地下施工方案.doc

第一章 工程概況蚌埠市城市開發(fā)建設(shè)有限公司開發(fā)的唐家花園小區(qū)、位于國治街西側(cè)、治淮路南側(cè)。工程設(shè)計(jì)單位為合肥華祥規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)有限公司。該工程地下室一層，地下室面積3711M2底板面建筑標(biāo)高為-5.25m，地下室以上設(shè)1#（18層）樓、3#（24層）樓，地下室基礎(chǔ)采用鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)、底板300厚鋼筋砼防水板，墻板采用300厚鋼筋砼抗?jié)B墻板，樓房基礎(chǔ)為予應(yīng)力鋼筋砼預(yù)制樁基，地下室防水采用高聚物防水涂料及高聚物改性瀝青卷材，回填土采用2：8灰土及粘性土回填，地下室沉降縫及溫度縫，待兩座樓房主體封頂及地下室頂面回填土結(jié)束，方能進(jìn)行后澆砼施工。第二章 施工部署2.1. 施工總體安排和工藝選擇鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工安裝。豎向鋼筋采用電渣壓力焊焊接，橫向鋼筋采用電弧焊連接、搭接。模板及其頂架：柱、外壁板、剪力墻、樓板模板采用20厚木夾板，樓板頂架采用門式腳手架結(jié)合扣件式鋼管腳手架安裝?；炷潦┕ぃ夯炷敛捎蒙唐坊炷?，采用混凝土泵機(jī)輸送混凝土。主體施工過程中，設(shè)備、機(jī)電、空調(diào)、給排水、人防等配合工種的構(gòu)件、管道預(yù)埋工作，須在項(xiàng)目經(jīng)理部協(xié)調(diào)和總施工進(jìn)度計(jì)劃控制下進(jìn)行。工程施工期間各工種必須加強(qiáng)管理，互相溝通，互相配合，確保工期的實(shí)現(xiàn)。2.2. 勞動(dòng)力需要量計(jì)劃序號(hào)工種高峰期每日用工數(shù)（人）1土方工302混凝土工303鋼筋工504木工605機(jī)電工26瓦工357架子工208焊工510雜工152.3施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃機(jī)具名稱單位數(shù)量使用動(dòng)力（KW/臺(tái)）1混凝土泵臺(tái)2132(柴油)2電弧焊機(jī)臺(tái)5123電渣壓力焊機(jī)臺(tái)2404鋼筋剪切機(jī)臺(tái)25.55鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)236鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)237木工圓盤鋸臺(tái)638插入振動(dòng)器臺(tái)61.59震動(dòng)棒支121.110平板式振動(dòng)機(jī)臺(tái)31.511砂漿攪拌機(jī)臺(tái)47.512潛水泵臺(tái)122.213挖掘機(jī)臺(tái)311814打夯機(jī)臺(tái)2215經(jīng)緯儀臺(tái)216水準(zhǔn)儀臺(tái)2第三章 工程施工方案及技術(shù)質(zhì)量措施3.1. 工程測(cè)量3.1.1. 施工平面控制網(wǎng)及水準(zhǔn)網(wǎng)測(cè)設(shè)根據(jù)甲方提供的測(cè)繪部門放定的測(cè)量定位依據(jù)，由專門測(cè)量小組負(fù)責(zé)建立施工平面控制網(wǎng)和水準(zhǔn)網(wǎng)。工程測(cè)量儀器選用經(jīng)有關(guān)計(jì)量檢測(cè)部門檢定合格的經(jīng)緯儀完成施工平面控制網(wǎng)，樓層標(biāo)高控制用DS3水準(zhǔn)儀。測(cè)量前，核準(zhǔn)放線的平面坐標(biāo)控制點(diǎn)及水準(zhǔn)控制點(diǎn)，防止人為或自然引起的控制點(diǎn)移位。在施工過程中，經(jīng)常對(duì)坐標(biāo)控制網(wǎng)及軸線控制點(diǎn)，水準(zhǔn)基點(diǎn)復(fù)核檢查，并加以保護(hù)。施工控制網(wǎng)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)及建筑物主軸線控制點(diǎn)標(biāo)志應(yīng)做到牢固、穩(wěn)定，不下沉，不變位?？蓸?biāo)記在附近固定建筑物上，埋設(shè)地面上點(diǎn)應(yīng)用砼保護(hù)。3.1.2. 施工放線1.建筑物軸線的定位與標(biāo)定：根據(jù)施工控制網(wǎng)點(diǎn)用經(jīng)緯儀測(cè)量定位，用鋼尺測(cè)量開間及平面尺寸。軸線應(yīng)對(duì)角校核，總體尺寸與開間尺寸相復(fù)核。復(fù)核準(zhǔn)確后將軸線延伸至穩(wěn)固的龍門架上，并標(biāo)畫軸線代號(hào)。2.基礎(chǔ)施工抄平放線。樁臺(tái)開挖前應(yīng)確定開挖邊線，開挖完成后用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測(cè)至基坑內(nèi)?；A(chǔ)施工后，軸線引至基礎(chǔ)面，按施工圖確定墻、柱位置及尺寸。3.主體結(jié)構(gòu)施工抄平放線。工程施工豎向控制應(yīng)采用內(nèi)控法。各樓面內(nèi)設(shè)立150mm150mm傳遞孔將軸線傳遞至上一層。每層根據(jù)控制線復(fù)測(cè)一次。根據(jù)軸線放出相應(yīng)墻、柱和各種洞口平面位置，柱墻上應(yīng)彈出軸線標(biāo)志作為模板裝釘?shù)囊罁?jù)。高程測(cè)量控制：柱墻筋接駁完畢后將水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至豎向鋼筋上，用油漆標(biāo)記。墻柱上應(yīng)彈出標(biāo)高線。標(biāo)高線應(yīng)統(tǒng)一并向施工班組交底清楚。每層水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)由建筑物固定位置向上引測(cè)(可設(shè)在角柱上)。引測(cè)時(shí)與下標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核。3.2. 地下室結(jié)構(gòu)施工3.2.1. 地下室承臺(tái)、地梁模、墊層承臺(tái)地梁磚模側(cè)模均采用M5砂漿Mu10灰砂磚砌結(jié)。樁承臺(tái)地模側(cè)模采用180厚磚墻，地梁采用120厚磚模側(cè)模。電梯井承臺(tái)采用240厚磚模側(cè)模。3.2.2. 地下室防水混凝土根據(jù)監(jiān)理公司審查意見要求，地下室底板以及剪力墻柱混凝土統(tǒng)一采用S6抗?jié)B混凝土。為確?；炷量?jié)B強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，防水混凝土配合比要求如下：1.在保證混凝土等級(jí)的前提下，使用適當(dāng)?shù)木從郎p水劑，并摻加適量的粉煤灰，減少水泥用量，降低水灰比，減少水化熱，在進(jìn)行混凝土配合比的設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)計(jì)算可能出現(xiàn)的最高溫升，若超過規(guī)定要求，必須進(jìn)行調(diào)整。2.選用級(jí)配良好的骨料，嚴(yán)格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比。3.2.3. 地下室結(jié)構(gòu)后澆帶與施工縫1.后澆帶：地下室面板后澆帶內(nèi)的鋼筋先做分離處理，澆灌板帶砼前將兩側(cè)分離鋼筋加焊，如圖3-1，后澆帶梁的鋼筋一般可連通。地下室底板的鋼筋除按面板的處理外還需將墊層局部加厚并加設(shè)防水層（2厚911聚氨酯涂料），板中間采用3020膨脹止水條，如圖3-2，地下室外墻鋼筋除按面板處理外還須在墻的外側(cè)加設(shè)防水層，且用M7.5水泥砂漿砌120厚磚墻壓緊，墻中間止水帶如圖3-3。本工程采用-2X300鋼板止水帶。2壁板垂直后澆帶處理：由于壁板部分留設(shè)施工縫，為了不影響土方的回填，在后澆帶處砌筑240厚，M10水泥砂漿，Mu7.5磚墻1.000米。后澆帶新舊混凝土接搓處用鋼筋作骨架，按設(shè)計(jì)要求，滿足后澆帶澆筑時(shí)間后，繼續(xù)澆筑前，應(yīng)將其表面鑿毛，清除浮漿和雜物，用水洗干凈后，保持濕潤，掃一遍107膠水泥漿，然后按設(shè)計(jì)要求施工后澆帶混凝土，并用振棒密實(shí)。后澆帶留設(shè)及后澆帶壁板預(yù)留做法下圖大樣：3.2.4. 地下室底板施工1.地下室底板鋼筋綁扎承臺(tái)內(nèi)柱筋固定方法：柱筋底部與樁承臺(tái)的底筋面，綁扎牢固，柱筋的承臺(tái)面位置加筋點(diǎn)焊固定，為保證柱筋的位置準(zhǔn)確，必須先通線才能點(diǎn)焊固定。底板板筋通長，同一接駁區(qū)內(nèi)接駁口不超過25%，第一個(gè)接駁口為3m，6m，9m，12m，以后每12m一個(gè)接駁口搭接長度按設(shè)計(jì)要求為38d。地下室底板梁，底筋通長筋在跨中1/3內(nèi)錯(cuò)開搭接，搭接長度按設(shè)計(jì)要求為38d(直徑大于25mm的為42d)，面筋錨入柱按設(shè)計(jì)要求為27d(30d)?；A(chǔ)梁、底板鋼筋綁扎方法：基礎(chǔ)梁由于先砌地模再扎鋼筋，采用手動(dòng)葫蘆緩緩放下的沉梁方法。底筋要用預(yù)制砼墊塊墊起，底板面筋鋼筋與底筋支撐按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。鋼筋的制作、安裝后必須由施工員自檢，后報(bào)公司質(zhì)安部復(fù)檢，復(fù)檢正確后報(bào)有關(guān)部門作隱蔽驗(yàn)收并做好相關(guān)簽證記錄方可進(jìn)行下工序施工。采用與梁混凝土同強(qiáng)度同保護(hù)層厚度的水泥砂漿的墊塊確保鋼筋的保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。2.混凝土澆筑地下室底板全部采用泵送混凝土澆筑。施工管理人員分三班進(jìn)行跟班。施工前準(zhǔn)備工作：a材料要求：混凝土采用商品混凝土，施工采用2臺(tái)混凝土輸送泵輸送混凝土。將混凝土要求的技術(shù)資料（原材料、外加劑、坍落度、供貨期限及速度等）送到攪拌站。由攪拌站試驗(yàn)室進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)與試配。在設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)，混凝土初凝時(shí)間暫要求為7h，坍落度要求122cm。b劃分施工流水段，計(jì)算工程量，在各施工段內(nèi)，地下室底板一次澆筑完成，不留施工縫?；炷凉?yīng)按施工圖做好計(jì)劃，保證運(yùn)輸及時(shí)連續(xù)。c配合地下室電氣、空調(diào)、給排水、消防、人防等各專業(yè)施工單位預(yù)留孔洞或套管以及預(yù)埋構(gòu)件。施工前派專人校對(duì)各專業(yè)圖紙與預(yù)留孔施工總圖是否相符，若有不符應(yīng)立即向設(shè)計(jì)部門反映解決，預(yù)留孔洞及構(gòu)件安裝后需反復(fù)校核，并報(bào)設(shè)計(jì)、監(jiān)理及相關(guān)部門確認(rèn)驗(yàn)收方可進(jìn)行混凝土搗制。d安排人力物力，安排好各工種的跟班，準(zhǔn)備編織布以備雨時(shí)使用。e地下室底板搗制前了解天氣狀況，底板搗制期間無連續(xù)大暴雨方可施工。施工工藝及質(zhì)量措施：a底板混凝土的澆注采取斜面分層，自由流淌，分層分段連續(xù)澆注到頂?shù)氖┕し椒?。自由流淌坡度約1:6。每個(gè)澆注帶寬度按結(jié)構(gòu)要求劃分，接口留設(shè)在梁跨中1/3范圍內(nèi)，施工時(shí)按施工方案流向順序施工，相鄰澆注帶混凝土施工時(shí)間間隔保持在混凝土初凝之前，避免出現(xiàn)施工冷縫。b為了減少大體積混凝土硬化過程中水泥水化熱過高造成混凝土裂縫，混凝土配合比中摻加適量粉煤灰。c檢查混凝土坍落度122cm。每車目測(cè)檢查并進(jìn)行坍落度檢驗(yàn)，測(cè)試結(jié)果有偏差應(yīng)及時(shí)反饋混凝土攪拌站，及時(shí)修正，不合格不得使用，以確保混凝土性能?，F(xiàn)場(chǎng)制作砼試件，每臺(tái)班不少于一組，每100m3不少于一組。底板及壁板混凝土按規(guī)范要求制作防滲試件。d采用機(jī)械振搗，以提高混凝土的密實(shí)度，減少收縮?；炷敛捎谜駝?dòng)棒和平板式振動(dòng)器振動(dòng)澆筑，振搗時(shí)間1530秒，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。底板混凝土施工振搗做法如下圖：e先將樁承臺(tái)混凝土分層澆搗至底板底，澆筑速度要連續(xù)均勻，在樁承臺(tái)混凝土初凝之前，要隨即澆筑基礎(chǔ)梁、底板混凝土。底板混凝土由一端開始采用水平方向分段分層的方法進(jìn)行澆筑，第一段(層)混凝土初凝之前，要隨即澆筑第二段(層)的混凝土，用振動(dòng)器振搗。振搗密實(shí)后，刮平表面。在混凝土接近初凝“收水”時(shí)，安排泥水工進(jìn)行混凝土磨面工作，防止混凝土表面龜裂。f在澆筑混凝土?xí)r，要注意防止鋼筋產(chǎn)生位移，面筋施工時(shí)加強(qiáng)保護(hù)，禁止踩踏。設(shè)專人對(duì)鋼筋進(jìn)行扶正。用墊塊將鋼筋墊起，特別是支座鋼筋的根部位置。g在熱天澆筑混凝土?xí)r，設(shè)置簡易遮陽棚，用濕潤的麻袋遮蓋混凝土泵管，以降低混凝土的入模溫度?；炷琉B(yǎng)護(hù)與保溫措施：混凝土澆筑12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，地下室底板采用蓄水養(yǎng)護(hù)，外側(cè)墻派專人淋水養(yǎng)護(hù)不少于14日歷天；柱淋水養(yǎng)護(hù)不少于7天。應(yīng)急措施：出現(xiàn)混凝土泵輸送管道堵塞應(yīng)立即拆管處理，盡量保證新舊澆混凝土之間不留施工縫。若出現(xiàn)壞泵立即修理或更換。萬一出現(xiàn)澆筑施工縫，繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，按施工縫處理，防止?jié)B漏水隱患。3底板混凝土施工應(yīng)急措施（1）停水：施工前與供水公司聯(lián)系，了解混凝土施工期間是否有停水安排。無停水安排時(shí)方可施工。若在特殊情況下出現(xiàn)停水，立即報(bào)供水公司搶修。（2）停電：施工前與供電公司聯(lián)系，了解混凝土施工期間是否有停電安排。無停電安排時(shí)方可施工。（3）在混凝土施工前，機(jī)電人員檢修工地用電設(shè)備和臨時(shí)用電線路，確保施工用電正常供應(yīng)與施工設(shè)備正常使用?；炷潦┕て陂g，派每班3名電工跟班。（4）混凝土泵出現(xiàn)故障：現(xiàn)場(chǎng)采用三臺(tái)混凝土泵進(jìn)行施工，另聯(lián)系備用泵1臺(tái)。若混凝土泵出現(xiàn)故障，先用其他2臺(tái)混凝土泵進(jìn)行施工，立即調(diào)備用泵進(jìn)場(chǎng)施工。故障泵立即進(jìn)行修理，修理好后作為備用泵。（5）混凝土施工前與氣象臺(tái)聯(lián)系，在混凝土開始施工至初凝施工階段內(nèi)應(yīng)無雨天方可進(jìn)行混凝土施工。若施工過程中遇下雨，已澆混凝土用纖維布加以覆蓋。大雨時(shí)停止混凝土施工，施工縫留斜槎，在進(jìn)行施工前應(yīng)在施工縫處掃水泥漿，接口處混凝土振搗密實(shí)。由于底板施工期間為冬秋季，估計(jì)雨天較少。3.2.5. 地下室壁板、柱施工1.壁板及柱模板安裝地下室內(nèi)壁板以及天花均要求采用清水混凝土。地下室外壁板、內(nèi)壁板模板均采用木夾板安裝。模板支護(hù)采用對(duì)拉和外撐相結(jié)合的方法。木夾板對(duì)拉采用特制的螺栓，加止水環(huán)；螺栓間距豎向?yàn)?00mm，橫向間距為600mm；支撐采用鋼管，上下微調(diào)調(diào)節(jié)。澆筑底板混凝土?xí)r在適當(dāng)位置預(yù)埋10鋼筋環(huán)作為固定支撐鋼管用。支撐鋼管采用48鋼管（或門式腳手架）。地下室外壁板模板做法見下圖：（1）用木夾板（20厚）裝釘，木方、板釘柱箍，柱箍間距為500mm。施工前做好配模及支撐計(jì)算，合理使用模板。超過0.80米寬的柱加對(duì)拉12螺栓固定，螺栓外套薄壁塑料管；對(duì)拉分上下二排，排距1.2米，螺桿橫向間距不大于600mm。模板安裝順序：鋼筋綁扎安裝前檢查軸線立模板拼裝安裝柱箍、墻橫桿立桿及立撐全面檢查校正整體固定柱腳及鋼筋砼墻腳補(bǔ)漏澆筑混凝土澆筑混凝土?xí)r木工復(fù)核模板、隨時(shí)校正。（2）柱墻模板安裝前檢查樓板砼面是否平整，不平整處以水泥砂漿找平；留生口清除模板內(nèi)雜物。柱箍間距500mm。（3）柱墻模用頂撐及拉桿確保整體穩(wěn)定，長撐用鋼支頂，短撐用木枋并對(duì)正豎枋支頂，下?lián)斡媚捐?，拉桿用6鋼筋或8#鉛線加花籃螺絲拉結(jié)，按45設(shè)置。墻柱模板安裝時(shí)要注意預(yù)留活口板，以便混凝土澆搗后模板的拆除。（4）模板拼縫部位、對(duì)拉螺栓和施工縫的設(shè)置位置、形式和尺寸有規(guī)律性。（5）模板制作時(shí)應(yīng)保證幾何尺寸精確，拼縫嚴(yán)密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫高差、寬度應(yīng)1mm，模板間接縫高差、寬度2mm。（6）模板接縫處理要嚴(yán)密。模板脫模劑應(yīng)采用吸水率適中的無色的輕機(jī)油。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)嚴(yán)格控制，一般周轉(zhuǎn)3次后應(yīng)進(jìn)行全面檢修并拋光打磨一次。2.壁板、柱混凝土澆筑地下室內(nèi)外壁板、柱利用施工平橋和搭設(shè)腳手架澆筑。施工平橋采用門式腳手架搭設(shè)，上鋪散板，再墊薄鋼板，平橋?qū)挾?.40m。地下室外壁板在底板面上50cm必須與底板連續(xù)澆筑。防水混凝土采用機(jī)械振搗密實(shí)，振搗時(shí)間1020秒，以混凝土泛漿和不冒氣泡為止，并不得漏振、欠振和超振。壁板與柱混凝土均分層澆筑，施工時(shí)必須保證上層混凝土在下層混凝土初凝前連接，并控制好振動(dòng)棒插入下層混凝土的深度，不得插入再下層已經(jīng)初凝的混凝土。3.清水混凝土施工要求1、清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）軸線通直、尺寸準(zhǔn)確；（2）棱角方正、線條順直；（3）表面平整、清潔、色澤一致；（4）表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑；（5）表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；（6）模板接縫、對(duì)拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律性；（7）模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。2清水混凝土澆筑控制措施（1）落實(shí)施工技術(shù)保證措施、現(xiàn)場(chǎng)組織措施，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。（2）合理調(diào)度攪拌輸送車送料時(shí)間，逐車測(cè)量混凝土的坍落度。（3）嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過30cm。（4）振搗方法要求正確，不得漏振和過振?？刹捎枚握駬v法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時(shí)振搗，第二次待混凝土靜置一段時(shí)間再振搗，而頂層一般在0.5h后進(jìn)行第二次振搗。（5）嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在510cm，振搗時(shí)間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般為15秒左右。3清水混凝土養(yǎng)護(hù)控制措施為避免形成和減小清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期間的養(yǎng)護(hù)十分重要。清水混凝土構(gòu)筑物的側(cè)模應(yīng)在48h后拆除。應(yīng)采用淋水養(yǎng)護(hù)。4清水混凝土表面缺陷修補(bǔ)控制措施盡管已采取了各種措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量較大，其表面局部可能會(huì)產(chǎn)生一些小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷。拆模后應(yīng)即清除表面浮漿和松動(dòng)的砂子，采用相同品種、相同強(qiáng)度等級(jí)的水泥拌制成水泥漿體，修復(fù)和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將整個(gè)構(gòu)件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無色差。模板接縫位置必要時(shí)進(jìn)行打磨。3.2.6. 地下室負(fù)一層板、面板模板工程地下室天花采用清水混凝土。模板工程詳細(xì)見模板工程施工組織設(shè)計(jì)。1.模板支撐體系：a 柱模板：采用20厚夾板、8cm8cm木枋、柱卡及螺栓固定，48鋼支頂斜撐。柱卡間距500；為保證柱模板整體穩(wěn)定用拉桿或斜撐，采用拉桿或斜撐調(diào)節(jié)柱的垂直度，其地面的支承點(diǎn)要牢固可靠，與地面的夾角45。b為保證安全及混凝土澆筑時(shí)不變形，樓板模板支撐體系采用門架腳手架結(jié)合鋼管作模板支撐體系，門式腳手架選用MF1219、1210、1209、1205四種型號(hào)配合使用。安裝可調(diào)底座調(diào)整支模高度。d門架間距：梁、板下順梁間距0.90m，兩排門架排距按主梁位置間距確定，但不得大于1.20m，上下門架用連接棒可靠連接，于上下門架連接處置通長水平加固桿以增加體系的剛度。設(shè)置一定數(shù)量斜支撐，斜支撐與地面傾角4560。梁支頂用可調(diào)式鋼支頂調(diào)節(jié)高度。e門架腳手架使用托座支承于樓面，托座底必須墊木枋作承托。兩榀門式腳手架用交叉支撐可靠連接，與門架立桿上鎖銷鎖牢。腳手架垂直偏差不大于2cm。模板支撐體系施工前做好施工方案，2.樓面梁板模板安裝梁、板模板均采用20厚木夾板裝釘。模板安裝嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范施工。安裝順序：復(fù)驗(yàn)標(biāo)高與軸線支梁底模（普通結(jié)構(gòu)按規(guī)范起拱，起拱高度為跨度1/10003/1000）支梁側(cè)模復(fù)核梁位置、標(biāo)高與梁截面尺寸綁扎梁鋼筋支樓板模沉梁鋼筋綁扎板鋼筋全面檢查驗(yàn)收施工前在柱及鋼筋砼墻上彈好軸線及水平線（+50cm），每班開工前做好施工交底，加強(qiáng)施工的管理工作，嚴(yán)格控制模板標(biāo)高，保證樓板混凝土厚度。結(jié)構(gòu)外側(cè)梁邊線固定，每層不得錯(cuò)動(dòng)，專人對(duì)外梁模板進(jìn)行復(fù)核，保證結(jié)構(gòu)垂直度。板與柱、鋼筋砼墻連接處留活動(dòng)模板作清理用。澆筑前派專人淋水。鋼筋施工前模板與砼接觸面涂隔離劑。嚴(yán)禁沾污鋼筋與砼。梁模板的安裝工藝為：a 在柱子上彈出軸線，梁位置和水平線，釘柱頭模板。b梁底模：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁凈跨Lo4m時(shí)，應(yīng)按凈跨度的13起拱，先主梁起拱，后次梁起拱。c當(dāng)梁高超過750時(shí)，梁側(cè)模板增加12對(duì)拉螺栓600固定。樓面模板的安裝必須保證支頂體系的整體性、穩(wěn)定性，澆搗混凝土?xí)r要派專人跟班，隨時(shí)觀察樓面支頂是否變形、有無產(chǎn)生位移、傾斜、爆板等現(xiàn)象。施工質(zhì)量和安全是否保證，支模質(zhì)量是關(guān)鍵。模板及支撐的拆除必須按設(shè)計(jì)要求達(dá)到規(guī)定的混凝土強(qiáng)度并經(jīng)過有關(guān)技術(shù)人員檢驗(yàn)后，方可拆除，設(shè)計(jì)未做規(guī)定則按現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求拆模；模板安裝的主要要求和注意事項(xiàng)簡述如下：a模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須按規(guī)定設(shè)置必要的臨時(shí)連桿和斜撐，來保證模板系統(tǒng)的空間穩(wěn)定性，以防施工中產(chǎn)生位移甚至傾覆。b采用分段分層支模的方法。在下面一層梁板混凝土澆筑后，進(jìn)行上面一層的梁板支撐時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）下層樓板的混凝土應(yīng)達(dá)到足夠的強(qiáng)度（規(guī)范規(guī)定一般混凝土的抗壓強(qiáng)度不低于1.2Nmm2）并設(shè)置足夠的支撐，使能承受上一層的全部施工荷載；2）上一層模板的支柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下一層模板的立柱，使上層的荷載沿立柱直接傳遞下去，在立柱的下端應(yīng)鋪設(shè)墊板增加承載面積。3）現(xiàn)澆混凝土梁、板上的埋件和洞口，應(yīng)與模板牢固連接，位置應(yīng)準(zhǔn)確，不得移位或遺漏。3.模板拆除模板的拆除時(shí)間，受新澆混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度要求的養(yǎng)護(hù)期限制，應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的規(guī)定：a 側(cè)模在混凝土強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞方可拆除。一般在混凝土施工24小時(shí)后方可拆除。b普通結(jié)構(gòu)梁板：在樓板無上部施工荷載時(shí)，梁板模板在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，主梁、懸臂構(gòu)件或跨度超過8米的要達(dá)到100%方可拆除。在混凝土施工時(shí)留置混凝土試塊，以其試壓強(qiáng)度作為拆除模板的依據(jù)。c 模板拆除必須經(jīng)質(zhì)安部復(fù)核批準(zhǔn)方可進(jìn)行。樓面頂架拆除的順序：樓板頂架次梁頂架主梁頂架梁模板。次梁支頂應(yīng)從跨中向支座端拆除，懸臂梁支頂應(yīng)由懸臂端向支座端拆除。拆除時(shí)要注意不要用力過猛過急，符合“先支后拆，后支先拆，先拆側(cè)模板，后拆底模板”的施工順序。拆除模板和支撐，及時(shí)清理和整修，妥善保管，防止損壞或變形與銹蝕。模板的搭設(shè)與拆除詳細(xì)情況與計(jì)算詳見模板工程施工組織設(shè)計(jì)。3.2.7. 鋼筋工程鋼筋工程主要包括：鋼筋的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、加工、成型和綁扎安裝，以及鋼筋的冷加工和焊接等施工過程。1鋼筋的制作與綁扎（1）本工程所有鋼筋均根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)行的規(guī)范及規(guī)程要求，在現(xiàn)場(chǎng)加工成型。由吊臂以及鋼井架運(yùn)輸?shù)礁魇┕ざ问┕?。?）鋼筋綁扎之前要保持表面潔凈，油漬及鐵銹等要清除干凈。（3）鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭長度與位置、間距應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范施工。鐵工施工員進(jìn)行鋼筋開料并由項(xiàng)目經(jīng)理復(fù)核。（4）鋼筋綁扎與安裝，應(yīng)保證鋼筋的位置正確，綁扎牢固；梁、柱箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，沿縱筋方向錯(cuò)開設(shè)置。（5）鋼筋綁扎接頭符合現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。（6）鋼筋保護(hù)層：梁、墻、柱、板鋼筋用水泥砂漿預(yù)制墊塊支墊，墊塊安設(shè)穩(wěn)固，數(shù)量足夠。墻、柱模板安裝前及梁板混凝土澆筑前專人檢查整理。（7）梁縱向受力鋼筋采用搭接焊，其焊縫長度單面10d，雙面5d。鋼筋采用綁扎接頭時(shí)必須滿足設(shè)計(jì)要求的搭接長度。柱、梁的箍筋為帶135o彎頭的抗震箍，彎頭直段不少于10d。（8）梁鋼筋為兩排或兩排以上時(shí)，兩排鋼筋之間用25短鋼筋分隔，間距1500，鋼筋寬度同梁寬。（9）鋼筋綁扎工程質(zhì)量工藝流程圖：2電渣壓力焊焊接(1)作業(yè)要求a 焊接設(shè)備必須性能良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，安全可靠。焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核，持證上崗。且上崗前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接操作試驗(yàn)，合格后方可正式上崗。b在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)對(duì)由本工程正式施焊的工人在現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接接頭按現(xiàn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收規(guī)程進(jìn)行性能試驗(yàn)。合格后方可正式生產(chǎn)。c現(xiàn)場(chǎng)施焊用電源電壓應(yīng)較穩(wěn)定，電源容量滿足要求。d鋼筋焊口無油污，端部平直，不影響焊接上下段鋼筋軸線偏移。(2)主要材料及設(shè)備：焊劑與鋼筋必須有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后須經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用?？珊感圆畹匿摻畈贿m用。(3)操作流程焊劑準(zhǔn)備焊機(jī)接地控制開關(guān)定位置接好電源電纜及焊接電纜插上控制電纜選好焊接電流范圍安裝夾具調(diào)整上下鋼筋同軸放入引弧鐵絲球安裝焊劑盒及墊好石棉墊倒入焊劑插上焊接電纜和操作手把送電焊接停電回收焊劑拆卸夾具（冷卻）清除渣殼。(4)操作方法a焊接夾具的鉗口與鋼筋的接觸應(yīng)良好，銹蝕嚴(yán)重及有油污等影響接觸的鋼筋端頭部分應(yīng)清理干凈才能夾緊施焊。b引弧宜采用鐵絲球或焊條頭，鐵釘頭進(jìn)行引弧，在焊接操作熟練時(shí)，亦可用直接引弧法，即先上下鋼筋接觸，通電后上鋼筋提升24mm，使之引??；c引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)引電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化的金屬和熔渣；d 焊接參數(shù)：參見下表。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件下試焊結(jié)果作調(diào)整。電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S）電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程T1電渣過程T21820222525030030035035040040045035452227151718215566e焊接后，應(yīng)稍作停頓，待接頭有一冷卻過程，方可回收焊劑和卸下夾具；f在焊接過程中，應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因，并采取措施及時(shí)消除。（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外觀檢驗(yàn)：焊接接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)引外觀檢查，并符合下列要求：四周焊色應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；鋼筋與夾具鉗口處，應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于4；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。強(qiáng)度試驗(yàn)：應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，按以下規(guī)定抽取試件：以每一層或一個(gè)施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300的仍作為一批。3鋼筋電弧焊（1）作業(yè)要求a 參見“電渣壓力焊焊接”作業(yè)要求a、b、c、d、e條b焊條：其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。焊條應(yīng)分類，分牌號(hào)放在通風(fēng)良好、干燥的倉庫保管好，保持一定的溫度和濕度。（2）施工工藝：盡可能采用雙面焊，其制作應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合。（3）焊接參數(shù)：參照鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-96。（4）強(qiáng)度試驗(yàn)：應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，按以下規(guī)定抽取試件：以每一層或一個(gè)施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300的仍作為一批。4防雷鋼筋焊接按圖紙和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行技術(shù)交底，制定操作和安全檢查技術(shù)措施。設(shè)備與人員：備齊各種輔材、手錘、電焊機(jī)、接地電阻測(cè)試儀，操作人員持證上崗。焊工必須持證上崗。根據(jù)土建結(jié)構(gòu)進(jìn)度，對(duì)基礎(chǔ)鋼筋、柱內(nèi)引下線進(jìn)行焊接，焊接長度雙面焊6d，焊縫要求飽滿，光滑，無焊渣、氣眼。防雷體系按設(shè)計(jì)要求預(yù)留測(cè)試點(diǎn)以及接地點(diǎn)，基礎(chǔ)接地焊完后，應(yīng)測(cè)試接地電阻值，詳細(xì)記錄測(cè)試日期、氣候、儀表、參加人員、測(cè)試結(jié)果，并將隱蔽部分繪制平面圖，會(huì)同設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理、防雷所經(jīng)質(zhì)量檢查后驗(yàn)收。3.2.8. 混凝土工程1材料要求材料：混凝土采用商品混凝土，混凝土配合比由商品混凝土供應(yīng)商設(shè)計(jì)提供，并交監(jiān)理工程師審核方可進(jìn)行施工。工地現(xiàn)場(chǎng)按國家規(guī)范預(yù)拌混凝土進(jìn)行檢查以及驗(yàn)收。2混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑包括澆灌和振搗兩個(gè)過程。保證澆灌的勻質(zhì)性和振搗的密實(shí)性是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵。1.混凝土澆筑前的檢查與準(zhǔn)備：應(yīng)對(duì)模板和支架進(jìn)行檢查，包括模板支搭的形狀、尺寸和標(biāo)高；支架的穩(wěn)定性；模板縫隙、孔洞封閉清況（預(yù)埋件的位置、數(shù)量和牢靠程度）等。應(yīng)保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移或松動(dòng)。檢查鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長度等。并應(yīng)檢查預(yù)埋管道和鋼筋保護(hù)層厚度。檢查結(jié)果填人隱檢記錄。清理模板內(nèi)的雜物，木模應(yīng)澆水濕潤以防過多吸收水泥漿中的水分，造成混凝土保護(hù)層疏松。木模吸水后膨脹擠嚴(yán)拼縫，還可避免漏漿。準(zhǔn)備好澆筑混凝土?xí)r必需的道路、腳手架等。作好技術(shù)與安全交底工作。2.混凝土的澆筑：1）樓面混凝土澆筑：樓面混凝土采用泵送混凝土施工。在模板上搭設(shè)施工便橋施工，手推車不得直接在樓面鋼筋上行走。施工便橋用木方凳子架空在鋼筋上，不得壓在鋼筋上。便橋上鋪鋼板及彩條布，運(yùn)輸時(shí)注意混凝土不得灑落，小量灑落混凝土及時(shí)清理，不得污染模板。2）制作混凝土試件，每臺(tái)班不少于一組，每100m3不少于一組。3）混凝土澆筑過程中專人復(fù)核混凝土面標(biāo)高，并隨機(jī)實(shí)測(cè)混凝土樓板厚度，確?；炷翗前搴穸确显O(shè)計(jì)要求。4）混凝土澆筑時(shí)不得扒動(dòng)鋼筋，特別是懸臂結(jié)構(gòu)鋼筋以及支座位置鋼筋不得踩踏。為保證柱鋼筋不偏位，柱的上面用箍筋電焊固定。電梯井壁及水池壁鋼筋加筋焊接固定。板與梁相接部位的支座頂鋼筋必須綁扎。5）采用振動(dòng)棒振搗混凝土。要掌握好每一點(diǎn)的振搗時(shí)間1530秒，嚴(yán)禁“少振”、“過振”或“漏振”，用快插慢拔，以砼開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。3.混凝土的養(yǎng)護(hù)：1）混凝土在12小時(shí)內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)。內(nèi)部采用蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。2）樓板搗制完成后侯干期內(nèi)，不得裝拆模板，不得運(yùn)輸鋼材、模板、腳手架等各種材料與機(jī)具，不得綁扎鋼筋等可能影響樓板穩(wěn)定和強(qiáng)度的工作。3）混凝土柱與壁板采用淋水養(yǎng)護(hù)，外壁板防水混凝土淋水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，柱淋水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。3.2.9. 鋼筋混凝土工程成品保護(hù)1鋼筋綁扎成型的成品質(zhì)量保護(hù)鋼筋按圖綁扎成型完工后，應(yīng)將多余鋼筋，扎絲及垃圾清理干凈。接地及預(yù)埋等焊接不能有咬口，燒傷鋼筋。木工支模及安裝預(yù)埋、砼澆筑時(shí)，不得隨意彎曲、拆除鋼筋?；A(chǔ)、梁、板綁扎成型完工的鋼筋上后續(xù)工種、施工作業(yè)人員不能任意踩踏或重物堆置，以免鋼筋彎曲變形。模板隔離劑不得污染鋼筋，如發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)及時(shí)清洗干凈。水平運(yùn)輸車道應(yīng)按方案鋪設(shè)，不能直接擱置在鋼筋上。2模板保護(hù)模板支模成型后及時(shí)將全部多余材料及垃圾清理干凈。安裝預(yù)留、預(yù)埋應(yīng)在支模時(shí)配合進(jìn)行，不得任意拆除模板及重錘敲打模板、支撐，以免影響質(zhì)量。模板側(cè)模不得有鋼筋等重量物，以免傾斜、偏位，影響模板質(zhì)量。砼澆筑時(shí)，不能用振動(dòng)棒等撬動(dòng)模板埋件長，砼應(yīng)反鍬入模，以免模板因局部荷載過大而造成模板受壓變形。水平運(yùn)輸車道，不得直接擱置地側(cè)模上。模板安裝后，派專人值班保護(hù)，進(jìn)行檢查、校正，以確保模板安裝質(zhì)量。3砼成品保護(hù)砼澆筑完成應(yīng)將散落在模板上的砼清理干凈，并按方案要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)。雨期施工砼成品，應(yīng)按雨期要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)。砼終凝前，不得上人作業(yè)，應(yīng)按方案規(guī)定確保休息時(shí)間和養(yǎng)護(hù)期。樓層砼面上應(yīng)按程序分批進(jìn)場(chǎng)材料，分散均勻輕放。不得集中超堆放。下道工序所需油漆、酸類物品，并用桶裝放，操作時(shí)應(yīng)對(duì)砼面覆蓋保護(hù)。不得隨意開槽打洞，安裝應(yīng)在砼澆筑前做好預(yù)留預(yù)埋。砼面上臨時(shí)安置施工設(shè)備墊板，應(yīng)作好污染覆蓋措施，防止機(jī)油等污染。不得重錘擊打砼面。3.2.10. 結(jié)構(gòu)實(shí)體同等養(yǎng)護(hù)試件留置以及強(qiáng)度檢驗(yàn)同等養(yǎng)護(hù)試件的留置方式和取樣數(shù)量以及試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：A、同條件養(yǎng)護(hù)所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定；B、對(duì)混凝土個(gè)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件；C、同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，而且不應(yīng)少于3組；D、同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法；E、等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28天齡期試件強(qiáng)度相等的原則確定； F、等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到6000C.d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，00C以及以下的齡期不計(jì)入，等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)少于14天，不宜大于60天；第四章 工程質(zhì)量保證措施1.確定工程各分部工程驗(yàn)收均達(dá)到優(yōu)良目標(biāo)，建立質(zhì)量保證體系，工程質(zhì)量各過程控制管理流程圖見下圖：2.認(rèn)真做好各級(jí)技術(shù)交底工程實(shí)行三級(jí)驗(yàn)收制度，隱蔽工程要做好驗(yàn)收記錄工作，驗(yàn)收合格才能進(jìn)行下一道工序施工。3.工程項(xiàng)目經(jīng)理部認(rèn)真落實(shí)本施工組織設(shè)計(jì)及各分項(xiàng)工程施工方案的實(shí)施，施工隊(duì)負(fù)責(zé)在施工中執(zhí)行情況，做好隱蔽工程的驗(yàn)收與記錄。4.按ISO9001:2000質(zhì)量體系要求擇優(yōu)選擇材料分供方及分包方，擇優(yōu)選擇施工隊(duì)伍。重要材料均要做到先試后用，并按公司程序文件要求做好標(biāo)識(shí)；施工人員必須經(jīng)培訓(xùn)持證上崗。5.嚴(yán)格按工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃進(jìn)行質(zhì)量管理。6.嚴(yán)格各工序控制，加強(qiáng)與工程監(jiān)理配合工作。按以下步驟對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查監(jiān)控以及進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收：4.1. 質(zhì)量技術(shù)措施1施工測(cè)量（1）建立施工平面控制網(wǎng)和水準(zhǔn)網(wǎng)，在施工過程中經(jīng)常對(duì)坐標(biāo)控制網(wǎng)及軸線控制點(diǎn)、水準(zhǔn)基點(diǎn)復(fù)核檢查，并加以保護(hù)。（2）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行沉降觀測(cè)，并作好記錄。2模板工程（1）保證模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料質(zhì)量符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。（2）模板及其支撐結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（3）模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。（4）模板安裝好后要仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，在澆灌混凝土過程中派專人經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修整牢固。（5）模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法必須符合有關(guān)規(guī)定。模板及支架必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和位置正確。（6）模板構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎也安裝和混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。（7）配制木模板尺寸時(shí)，要考慮模板拼裝接合的需要，適當(dāng)加長或縮短某一部位長度。（8）模板安裝與拆除質(zhì)量點(diǎn)的設(shè)置工程項(xiàng)目班組目標(biāo)分項(xiàng)項(xiàng)目管理點(diǎn)設(shè)置允許偏差(mm)對(duì)策措施檢查工具及檢查方法模板安裝與拆除表面平整.垂直度良好、截面準(zhǔn)確.標(biāo)高無誤軸線位移模板底口偏移51、施工前檢查上道工序質(zhì)量，鋼筋位置及放線位置是否準(zhǔn)確2、及時(shí)更換有缺陷的模板，并予以修復(fù)3、加強(qiáng)工序自檢4、加強(qiáng)材料進(jìn)出場(chǎng)管理及現(xiàn)場(chǎng)保養(yǎng)5、連接件扣緊不松動(dòng)6、支撐點(diǎn)牢固可靠，損壞變形的鋼龍骨、鋼支柱不予使用用盒尺牙測(cè)檢查截面尺寸表面變形，支撐不牢+4-5用盒尺測(cè)量檢查標(biāo)高底模標(biāo)高不準(zhǔn)，支撐不牢5水準(zhǔn)儀、拉線或用尺量檢查垂直度模板上口偏移，支撐不牢3用2m靠尺檢查平整度小板板面平整度、組裝大面平整度5用2m靠尺檢查3鋼筋工程質(zhì)量保證措施（1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合要求和鋼筋混凝土用鋼筋的規(guī)定。焊條、焊劑的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和低碳鋼及低合金高強(qiáng)度焊條的規(guī)定。鋼筋按招標(biāo)文件要求的廠家選購進(jìn)場(chǎng)。（2）鋼筋綁扎后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的直徑、根數(shù)、間距、錨固長度、形狀是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置。（3）鋼筋表面的油污、鐵銹等應(yīng)清除干凈、綁扎牢固，無松動(dòng)、變形現(xiàn)象。（4）鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為受力鋼筋錨固長度且不小于500mm。一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。（5）鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為受力鋼筋的搭接長度且不小于500mm。有綁扎接頭的受力的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率；在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。（6）焊接接頭尺寸允許偏差必須符合有關(guān)規(guī)定。（7）鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差符合有關(guān)規(guī)定。（8）鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。（9）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊合格后方可施焊。焊工必須有焊工合格證，并在規(guī)定的范圍進(jìn)行焊接操作。（10）鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制鋼筋綁扎工程目標(biāo)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)品種和質(zhì)量鋼筋翻樣按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求品種、質(zhì)量材質(zhì)證明、試驗(yàn)報(bào)告斷料尺寸按圖紙及配料單施工操作執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)鋼筋保護(hù)防止腐蝕生銹鋼筋成形圖紙和規(guī)范鋼筋焊接試件施工規(guī)范綁扎牢固、不位移、不變形基層處理調(diào)直、修整畫尺寸線固定標(biāo)準(zhǔn)操作工具不變表施工操作執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)定位卡及定位箍尺寸、位置準(zhǔn)確焊接按規(guī)范要求作墊塊按規(guī)范要求4混凝土工程質(zhì)量保證措施（1）工程混凝土現(xiàn)場(chǎng)制作，必須從混凝土材料選用、混凝土配合比控制、混凝土攪拌時(shí)間控制等方面控制混凝土制作質(zhì)量。制定合理的混凝土澆筑方案。（2）按需要準(zhǔn)備充足的振動(dòng)器等機(jī)具設(shè)備，并考慮發(fā)生故障時(shí)的備用量。（3）對(duì)模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須檢查，并做好記錄。（4）在澆筑混凝土?xí)r，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對(duì)木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。（5）每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。（6）當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)普通混凝土的移動(dòng)間距不宜大大于振搗器作用半徑的1.5倍；搗實(shí)輕骨料混凝土的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。（7）在已澆的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。按規(guī)范要求留砼試塊，并以7天和14天試塊強(qiáng)度確定拆模時(shí)間。（8）砼工程質(zhì)量管理工程項(xiàng)目分項(xiàng)項(xiàng)目管理點(diǎn)設(shè)置規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)對(duì)策措施檢查工具及檢查方法砼工程蜂窩配合比振搗梁、柱上一處不大于100cm2，累計(jì)不大于200cm2；基礎(chǔ)、墻上一處不大于200cm2，累計(jì)不大于400cm21、砼攪拌時(shí)，嚴(yán)格控制配合比2、砼自由傾落高度不大于2m，應(yīng)分層搗固，并掌握每點(diǎn)的振搗時(shí)間3、預(yù)留洞處應(yīng)在兩測(cè)同時(shí)下料，采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振4、澆筑砼前，應(yīng)檢查鋼筋益和保護(hù)層厚度及墊塊位置5、為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋，操作時(shí)不得踩踏鋼筋6、在模板上沿施工縫位置設(shè)置適當(dāng)沖洗孔尺量外露石子面積及深度孔洞下料，振搗無孔洞鑿除孔洞周邊松動(dòng)石子，盡量面積及深度露筋保護(hù)層厚度，振搗無露筋盡量鋼筋外露尺寸縫隙夾渣振搗無縫隙夾渣層鑿除夾渣層，尺量縫隙長度及深度位移砼澆灌，振搗允許偏差值在5-15mm間尺量檢查平整度振搗，養(yǎng)護(hù)框架允許偏差值為8mm，大模板允許偏差值為5mm1、模板固定牢固2位置線要彈準(zhǔn)確，認(rèn)真將吊線拉直，及時(shí)調(diào)整誤差3、模板應(yīng)穩(wěn)定牢固，拼縫嚴(yán)密，支撐系統(tǒng)牢固可靠4、門洞口及預(yù)埋件位置正確5、門洞口兩側(cè)砼對(duì)稱均勻下料6、振搗砼時(shí)，避免振搗鋼筋、模板及預(yù)埋件7、砼澆砼澆筑并初凝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，砼強(qiáng)度低于1.2MPa時(shí)，嚴(yán)禁在砼面上走動(dòng)和操作2m靠尺或楔形尺檢查垂直度下料允許偏差值為5mm2m托線板或吊線和尺量檢查截面尺寸振搗允許偏差值為+52mm標(biāo)高振搗允許偏差值為10mm（10）測(cè)出水平點(diǎn)、控制樓層平面樓面灌注混凝土在施工中有兩個(gè)經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一是樓板底鋼筋暴露，一是樓面不平整。先預(yù)制好1.02.5cm的方形水泥預(yù)制件，鋪放完鋼筋后，再將預(yù)制件墊在底筋下。在灌注樓面施工中，除了嚴(yán)格控制靠近邊梁部分的樓面施工外，在梁位的地方，每隔4米，用一條鋼筋插入梁底，用焊機(jī)把該鋼筋與梁筋或板接在一起，保證不晃動(dòng)，上半部分則與樓面水泥平面同標(biāo)高，用水平檢測(cè)儀在柱立筋上標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)，澆筑砼時(shí)通線檢查標(biāo)高，整個(gè)樓面的水平點(diǎn)構(gòu)成一個(gè)細(xì)密的網(wǎng)絡(luò)，施工中嚴(yán)格按照每個(gè)水平點(diǎn)的高度施工。（11）拉起四角線，保證邊梁直在灌注邊梁施工中，派兩名木工現(xiàn)場(chǎng)專職控制邊梁直度，在四個(gè)角拉一條通光鋼線；鋼線對(duì)準(zhǔn)內(nèi)模，周圍固定，一旦發(fā)現(xiàn)暴模，木工立即用木楔對(duì)模板加以調(diào)，使其與鋼線始終保持重疊。（12）多一道工序，灌注好樓梯在樓梯施工過程中增加了一道工序，在灌注完混凝土三小時(shí)左右，混凝土達(dá)到初凝時(shí)，專門派瓦工把樓梯臺(tái)階上高出的混凝土鏟出，抹平，同時(shí)在模板邊插漿，消除蜂窩。4.2. 保證施工人員素質(zhì)、技術(shù)的措施擇優(yōu)選擇施工隊(duì)伍，施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行考核，并進(jìn)行培訓(xùn)持證上崗。4.3. 原材料質(zhì)量保證與材料的檢測(cè)1.原料采購：按ISO9001:2000質(zhì)量體系要求擇優(yōu)選擇材料分供方及分包方。重要材料均要做到先試后用，并按公司程序文件要求做好標(biāo)識(shí)；2.原材料檢驗(yàn)：為保證用于工程的物資滿足規(guī)定要求，所有物資與進(jìn)場(chǎng)后都必須先行接受或試驗(yàn)，經(jīng)證明合格后方能允許使用。進(jìn)場(chǎng)物資的取樣以及物資的進(jìn)貨檢驗(yàn)由材料員以及試驗(yàn)員負(fù)責(zé)。4.4. 季節(jié)施工措施1.雨季開挖基坑或管溝時(shí)，注意邊坡穩(wěn)定。必要時(shí)可適當(dāng)放緩邊坡或設(shè)置支撐并加強(qiáng)對(duì)邊坡和支撐的檢查。基礎(chǔ)工程雨后應(yīng)將鋼筋上淤泥積水等清除掉。2.砌塊在雨季必須集中堆放，并遮蓋防止雨水淋濕。磚濕度較大時(shí)不可上墻。雨天砌筑高度不宜超過1.20m。3.遇到大雨應(yīng)停止?jié)仓炷粒褲膊课粦?yīng)加覆蓋。4.樓面及地下室底板混凝土澆筑前，要了解近23d的天氣預(yù)報(bào)，避開大雨。5.防水工程避免在雨天施工。6.雨天不準(zhǔn)進(jìn)行室外抹灰，至少應(yīng)能預(yù)計(jì)12d的天氣變化情況。7.機(jī)械設(shè)備應(yīng)設(shè)置在地勢(shì)較高、防潮避雨的地方，要搭設(shè)防雨棚，機(jī)械設(shè)備的電源線路要絕緣良好，要有完善的保護(hù)接零，機(jī)動(dòng)電閘箱的漏電保護(hù)裝置要可靠。8.對(duì)地下室窗井及人防通道、洞口，雨季要加以遮蓋或封閉，防止雨水灌入。第五章 安全生產(chǎn)措施與防火安全措施5.1. 建立安全生產(chǎn)保證體系5.2. 安全生產(chǎn)保證措施安全管理流程控制圖見下圖表。5.2.1. 管理措施成立施工安全小組，由公司質(zhì)量安全科主管，項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)專門負(fù)責(zé)的安全工作，組員包括施工員及質(zhì)安員。施工中嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）的要求做好安全工作。根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定建立工地生產(chǎn)安全責(zé)任制，明確各部門、各管理人員的安全職責(zé)。保證安全生產(chǎn)方針貫徹落實(shí)。定期進(jìn)行安全檢查。如發(fā)生事故要嚴(yán)格按照“三不放過”原則處理，并不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，把安全工作做得扎實(shí)可靠。5.2.2. 安全教育建立安全教育制度，工人進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行三級(jí)安全教育。安全宣傳、安全教育、安全交底要落實(shí)到每個(gè)班組、個(gè)人、施工現(xiàn)場(chǎng)，必須有足夠數(shù)量的顯眼安全標(biāo)志牌。5.2.3. 安全技術(shù)措施全部供電線路必須有系統(tǒng)地架設(shè)（離地面2m以上）。電器設(shè)備必須按規(guī)定接零接地，掣箱要設(shè)在離地面1.5m高，掣箱要防火和加鎖，做到一機(jī)一閘制，一防漏電開關(guān)，不能一制多機(jī)。落實(shí)安全“三寶”使用，凡一切進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽。在高空作業(yè)時(shí)系安全帶。凡進(jìn)出入口地段、地面下有人員操作地段，均應(yīng)全封閉掛好佛山建委認(rèn)可的密目式綠泥網(wǎng)。一切生產(chǎn)人員、工作人員必須穿勞保鞋，嚴(yán)禁穿高根鞋或赤足操作。做好“四口”、“五臨邊”的安全防護(hù)工作，施工時(shí)留有洞口、井口、各臨邊的地方，必須設(shè)專人及時(shí)做好防護(hù)圍欄工作。各臨空靠邊的地方，必須先做好安全防范工作，然后才能作業(yè)。機(jī)電設(shè)備應(yīng)專人專機(jī)負(fù)責(zé)，特殊工種需由有證人員上崗。防止高空墜物事故發(fā)生，室內(nèi)預(yù)留井口加鋼筋圍欄，掛好安全標(biāo)志。腳手架要設(shè)安全擋板。搭排柵前要夯實(shí)地面，外排柵要用磚或砼塊墊腳。做好防火工作，工地要設(shè)足夠數(shù)量的滅火筒。廚房、工棚要掛防火標(biāo)志。做到安全用電，施工用電采取三相五線制，現(xiàn)場(chǎng)電箱均要安裝漏電保護(hù)開關(guān)，并做好防雨措施；貫徹工地用電的規(guī)定；施工用電與生活用電分開。5.3. 主要工種施工安全注意事項(xiàng)木工：1.模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直，底端平整堅(jiān)實(shí)，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。2.支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿，支撐攀登上下。獨(dú)立梁模應(yīng)設(shè)臨時(shí)工作臺(tái)，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。3.拆除模板應(yīng)按有關(guān)手續(xù)辦理，經(jīng)質(zhì)安部批準(zhǔn)。操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，工完前，不得留下松動(dòng)和懸掛的模板。4.操作木工機(jī)械時(shí)不準(zhǔn)戴手套，不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中維修保養(yǎng)，加油清理和調(diào)整。加工舊木料前必須將鐵釘、灰垢清除干凈。圓盤鋸下的木糠要勤清理，避免高溫生火。木料加工場(chǎng)圓盤鋸等機(jī)械應(yīng)在明顯處張掛操作規(guī)程。鋼筋工：1.鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分類堆放整齊，制作場(chǎng)地要平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈必須加網(wǎng)罩。2.拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2米禁止行人。3.展開圓盤鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時(shí)要先用腳踩緊。4.多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾斜和塌落。5.綁扎立柱鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱梁骨架，應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。6.起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須等待骨架降落到離地面1米以內(nèi)開始準(zhǔn)靠近，就位支撐好后方可拆鉤。7.冷拉卷揚(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置安全擋板，沒有擋板時(shí)，應(yīng)將卷揚(yáng)機(jī)與冷拉方向成90度，并應(yīng)用封閉式導(dǎo)向滑輪。8.冷拉要上好夾具，離開后再發(fā)開車信號(hào)。發(fā)現(xiàn)滑動(dòng)或其他問題，要先停車，放松鋼筋后，才能重新進(jìn)入操作。9.鋼筋切斷