過路涵洞施工方案.doc

一、施工工序：測(cè)量定位 基礎(chǔ)坑開挖 基礎(chǔ)承載力試驗(yàn) 基礎(chǔ)處理 承載力試驗(yàn) 復(fù)測(cè)定位 立模 校核 基礎(chǔ)澆筑 拆模 檢查澆筑質(zhì)量 高程、角度校核 涵身定位 立模 校核 涵身澆筑 拆模 檢查質(zhì)量 高程、角度校核 臺(tái)帽立模 校核 綁扎、安裝鋼筋 臺(tái)帽澆筑 吊裝蓋板 附屬工程施工 資料整理及報(bào)檢。（1）地基處理（碎石墊層）基坑開挖時(shí)，請(qǐng)駐地監(jiān)理工程師和測(cè)量隊(duì)進(jìn)行放線定樁，定出中樁和邊樁，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查，核實(shí)誤差只要在規(guī)定的范圍內(nèi)，方可進(jìn)行開挖。開挖時(shí)，先將邊樁引到作業(yè)面以外，并加以保護(hù)，以便在開挖過程中隨時(shí)控制開挖寬度及長(zhǎng)度；其次，要仔細(xì)計(jì)算開挖寬度和長(zhǎng)度，并根據(jù)開挖深度，土質(zhì)情況進(jìn)行適當(dāng)放坡，以防塌方，造成事故。基坑開挖涵底到設(shè)計(jì)高程后，通過自檢和試驗(yàn)室做的地基承載力試驗(yàn)后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理認(rèn)可，確定處理深度，把處理深度挖開后，讓試驗(yàn)室再做地基承載力試驗(yàn)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理監(jiān)督檢查后，達(dá)到設(shè)計(jì)基礎(chǔ)荷載，進(jìn)行換填碎石，碎石必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求控制其含泥量。如處理深度不同，基坑底面土應(yīng)挖成階梯狀或斜坡搭接，并按先深后淺的順序進(jìn)行墊層施工，搭接處應(yīng)夯壓密實(shí)。換填墊層時(shí)應(yīng)注意基坑排水，不能在浸水條件下施工，必要時(shí)采用降低地下水位。（2）底板施工地基處理完畢后，通過監(jiān)理工程師檢查、校核達(dá)到設(shè)計(jì)高程，并及時(shí)填寫涵洞基坑報(bào)驗(yàn)單，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字以后，方可立模、澆筑，底板采用C20砼，底板施工可以立通倉(cāng)模板，也可跳倉(cāng)立模，按規(guī)范達(dá)到其平整度和垂直度，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，按設(shè)計(jì)要求沉降縫寬度2cm，用硬泡沫塑料作填充材料進(jìn)行跳倉(cāng)澆筑，模板采用大平方、質(zhì)量比較高的鋼模板。（3）墻身、臺(tái)帽施工在墻身施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)頂部與墻身接觸部分進(jìn)行拉毛處理。墻身采用C20砼，立模可通倉(cāng)立模，可跳倉(cāng)立模，但與底板應(yīng)一致。并用水沖洗干凈，立模時(shí)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收后，方可進(jìn)行施工。內(nèi)側(cè)2cm用15#水泥砂漿勾縫，沉降縫處理用浸瀝青松木板作填充材料。臺(tái)帽的施工沿洞身方向與基礎(chǔ)、墻身對(duì)應(yīng)設(shè)沉降縫，臺(tái)帽鋼筋與砼在沉降縫處斷開，搭板連接應(yīng)預(yù)埋20鋼筋，預(yù)埋筋位置與行車道板錨栓孔相對(duì)應(yīng)，每個(gè)行車道設(shè)2根，與搭板連接筋沿洞身方向間距為20/cos（cm）均勻分布。沉降縫內(nèi)外側(cè)10cm厚，填塞瀝青麻絮8cm，兩側(cè)2cm用15#砂漿勾縫。（4）蓋板予制及安裝蓋板采用由項(xiàng)目部予制廠集中予制，對(duì)于跨徑6.0m及不大于4.0的板，采用25#砼預(yù)制，板寬采用99cm、74cm兩類，當(dāng)涵洞為斜交時(shí)，蓋板按斜塊預(yù)制，預(yù)制板必須在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后，可脫模、移運(yùn)和堆放，堆放時(shí)在塊件端部?jī)牲c(diǎn)擱置，不得把上下倒置。預(yù)制蓋板自立模，下筋到預(yù)制，嚴(yán)格按照施工規(guī)范，并接受現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和監(jiān)督檢查及指導(dǎo)。預(yù)制板上設(shè)預(yù)留錨栓孔，孔徑為板頂8cm，板底6cm，錨栓孔如碰主筋，可把主筋截?cái)?，在預(yù)制邊板時(shí)，按照要求預(yù)埋護(hù)欄基礎(chǔ)座錨固筋。蓋板安裝采用吊裝，在安裝時(shí)臺(tái)帽強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上，并詳細(xì)檢查成品及涵臺(tái)尺寸。臺(tái)帽與板之間墊實(shí)厚度1cm厚中壓橡膠石棉板。安裝后蓋板上的吊裝裝置應(yīng)用砂漿或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的其它材料填滿，相鄰板之間采用（1：2）水泥砂漿填塞密實(shí)。（5）附屬工程進(jìn)出口與涵洞設(shè)置沉降縫，八字墻與洞口鋪底均采用20#砼，八字墻進(jìn)出口設(shè)置截水墻。進(jìn)出口底開挖到基礎(chǔ)處理層，待試驗(yàn)室和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)基礎(chǔ)承載力達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可開工，基礎(chǔ)處理利用碎石墊層，進(jìn)出口一定要平順，無(wú)阻水現(xiàn)象。八字墻墻身要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸和圖紙要求進(jìn)行施工，并請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理監(jiān)督、檢查。搭板的施工采用25#砼。搭板的基礎(chǔ)處理應(yīng)在路基以上按4%水泥穩(wěn)定碎石做墊層，厚度為24cm，穩(wěn)定碎石以下用白灰土做墊層，墊層壓實(shí)度95%以上。設(shè)置中壓橡膠石棉板，板厚1cm，與路基接觸部位設(shè)置搭板基座，搭板縱坡應(yīng)與路面縱坡保持一致，當(dāng)搭板斜度20時(shí)，加設(shè)輔助鋼筋，搭板采用砼現(xiàn)澆，現(xiàn)澆前將臺(tái)帽預(yù)埋鋼筋在搭板部分加工套管或?yàn)r青浸麻布包裹，以適應(yīng)搭板沉降。（6）施工工藝（砼澆筑方法、模板）砼的澆筑在砼澆筑過程中，鋪筑厚度每層不超過50cm，振搗采用插入式振搗，用50或70型振動(dòng)棒，振搗過程中，要先振搗四周，再振搗中間，振搗時(shí)應(yīng)距模板小于10cm，中間呈梅花形振搗，不得漏振或過振，振搗時(shí)間以砼不下降，里邊沒有氣泡生成為好，一般50在30秒左右，70在15-20秒。在振搗過程中，要快插慢拔，待第一層全部振搗完畢后，再鋪筑下一層。待鋪筑振搗完畢后，要把與上部接觸面處進(jìn)行拉毛處理，拉毛深度不小于1cm，以便與上部結(jié)構(gòu)更好連接。砼澆筑現(xiàn)場(chǎng)取樣，根據(jù)試驗(yàn)室監(jiān)理工程師要求做3-4組試件，并與澆筑過的砼同等養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般按7天左右。砼養(yǎng)生采用灑水養(yǎng)護(hù)，水要潔凈，相對(duì)濕度大于60%，養(yǎng)護(hù)不小于7天，對(duì)于濕度小于60%的養(yǎng)護(hù)適當(dāng)延長(zhǎng)。模板在立模板前，一定要檢查模板的平整度，平整度不能超過2mm，對(duì)于不能用的，要堅(jiān)決不用，在立模時(shí)，模板與模板接觸面一定平順，幾何尺寸準(zhǔn)確，并用雙面膠帶或經(jīng)監(jiān)理工程師同意的其它材料，做防止漏漿材料，立好后，要通過自檢，細(xì)致地檢查模板的垂直度及平整度，并拉上尺子核對(duì)尺寸，以防角度、尺寸不符，對(duì)于涵身和帽石一定要用對(duì)拉絲桿和燕尾卡或羊腳卡定位，對(duì)拉螺絲采用16鋼筋。自檢后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢測(cè)、簽認(rèn)。在砼澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板情況，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。支架立模時(shí)的支撐架要選用質(zhì)地比較好的，外觀形狀無(wú)變形的鐵支架或經(jīng)監(jiān)理工程師同意的其它支撐架。支桿豎桿間距不能超過60cm，橫梁間距不能超過40cm，橫梁一定要與模板充分接觸，決不能有空隙。兩側(cè)的支撐桿最大間距與豎桿對(duì)應(yīng)一致。鋼筋的制作運(yùn)到工地現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋，一定要根據(jù)鋼筋的型號(hào)分別堆放，堆放時(shí)不能與地面直接接觸，并加以遮蓋，制作時(shí)表面應(yīng)潔凈