建筑結(jié)構(gòu)工程規(guī)范.doc

公路工程鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)範(fàn)4.7.1說明1.本項(xiàng)係鋼橋之鋼結(jié)構(gòu)部分及其附屬工作，除包括鋼料之供應(yīng)、製作、組合、搬運(yùn)、架設(shè)、檢驗(yàn)及防蝕工程等工作外，凡工程圖說、本節(jié)規(guī)範(fàn)及其他契約文件內(nèi)所明示者均屬之。2.鋼結(jié)構(gòu)以外之工作，應(yīng)分別依各有關(guān)施工規(guī)範(fàn)之規(guī)定辦理。3.本節(jié)規(guī)範(fàn)內(nèi)規(guī)定應(yīng)經(jīng)工程司核定或書面認(rèn)可之項(xiàng)目，承包商應(yīng)切實(shí)照辦。但工程司之核定或書面認(rèn)可，並未解除或減少承包商依照契約及施工規(guī)範(fàn)完成工程之任何責(zé)任。4.本節(jié)規(guī)範(fàn)未規(guī)定事項(xiàng)，應(yīng)以下列規(guī)範(fàn)訂約時(shí)之最新版次規(guī)定辦理。(1)CNS有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(2)美國公路及運(yùn)輸官員協(xié)會(huì)(AASHTO)公路橋梁標(biāo)準(zhǔn)規(guī)範(fàn)。(3)美國公路及運(yùn)輸官員協(xié)會(huì)(AASHTO)Standard Specifications for Welding of Structural Steel Highway Bridge。(4)日本道路協(xié)會(huì)道路橋示方書同解說，鋼橋篇。(5)美國電銲協(xié)會(huì)(AWS)Structural Welding Code D1.1。(6)美國鋼構(gòu)造協(xié)會(huì)(AISC)Steel Construction Manual。5.工程圖上特別註明之事項(xiàng)，原則上應(yīng)優(yōu)先於所有規(guī)定。如本節(jié)規(guī)範(fàn)與各種規(guī)範(fàn)或設(shè)計(jì)圖間有不盡相符之處，應(yīng)以工程司之解釋為準(zhǔn)。4.7.2材料4.7.2.1鋼板及型鋼：除契約另有規(guī)定外，鋼板及型鋼均應(yīng)採用符合工程圖說所訂規(guī)格之新品。每批進(jìn)場鋼料，無論其為國產(chǎn)品或進(jìn)口貨，承包商均應(yīng)將原製造廠商出具之產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證明書，送請(qǐng)工程司查驗(yàn)，並由承包商會(huì)同工程司核對(duì)鋼料及抽取樣品送往經(jīng)認(rèn)可之檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)，試驗(yàn)其化學(xué)成份及物理性質(zhì)是否符合所用材料規(guī)範(fàn)之有關(guān)規(guī)定。19公厘或以上厚度之鋼板，除圖說另有規(guī)定者外，應(yīng)依ASTM規(guī)定進(jìn)行超音波探傷檢查，由承包商於剪切鋼板前，查驗(yàn)鋼板內(nèi)有無不符合規(guī)定之夾層(Lamination)存在。鋼板厚度之許可差應(yīng)符合工程圖說或CNS 3013及ASTM A6之有關(guān)規(guī)定。板厚不足時(shí)，其許可差不得大於設(shè)計(jì)板厚之百分之五。鋼板表面若有缺陷，應(yīng)依本節(jié)規(guī)範(fàn)第4.7.3.2條第4項(xiàng)“銲接缺陷之整修”中表4-5之規(guī)定辦理。修補(bǔ)後之鋼板厚度應(yīng)在上述許可差之內(nèi)。承包商應(yīng)將檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)所發(fā)給之試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告書送工程司核閱，經(jīng)書面認(rèn)可後始得使用。凡檢驗(yàn)不合格之鋼料，即視為不合格品，承包商應(yīng)即遵照工程司之指示，迅即運(yùn)離工地，不得延擱。試驗(yàn)項(xiàng)目及方法，應(yīng)符合工程圖說所訂規(guī)格之有關(guān)規(guī)定。4.7.2.2銲接材料所用之銲蕊、銲劑及銲條，除工程圖說另有規(guī)定者外，應(yīng)依所使用之鋼料及不同之銲接型式，採用符合規(guī)範(fàn)之最適用材料新品。承包商應(yīng)自費(fèi)從事規(guī)範(fàn)所訂之有關(guān)試驗(yàn)，提出材料試驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)工程司核定後選擇採用。4.7.2.3高強(qiáng)度螺栓高強(qiáng)度螺栓應(yīng)採用符合工程圖說所訂規(guī)格之新品，並以其標(biāo)準(zhǔn)尺寸作為計(jì)價(jià)重量之依據(jù)。為確保施工品質(zhì)及利於檢查，高強(qiáng)度螺栓以採用具有自動(dòng)控制扭力或軸力功能者為原則。承包商應(yīng)於施工前，將原製造廠商出具之產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證明書，送請(qǐng)工程司查驗(yàn)，並會(huì)同工程司取樣送經(jīng)認(rèn)可之檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格並經(jīng)工程司書面認(rèn)可後始可使用。承包商並應(yīng)將鎖緊軸力測(cè)試使用之設(shè)備及方法，於施工前送請(qǐng)工程司核可後始可施工。4.7.2.4基礎(chǔ)錨碇螺栓基礎(chǔ)螺栓(含螺帽)應(yīng)為符合設(shè)計(jì)圖說所訂規(guī)格之新品。承包商應(yīng)於施工前，將原製造廠商出具之產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證明文件送請(qǐng)工程司查驗(yàn)，並會(huì)同工程司取樣送經(jīng)認(rèn)可之檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格並經(jīng)工程司書面認(rèn)可後始得採用。4.7.2.5剪力釘1.品質(zhì) 剪力釘應(yīng)使用符合工程圖說所訂規(guī)格之新品。剪力釘應(yīng)附有電弧被覆劑 (Arc Shield)，銲接時(shí)應(yīng)以原製造廠專用之剪力釘銲槍(Stud Welding Gun)施工。 承包商應(yīng)於施工前，將擬使用品牌之有關(guān)資料 (材質(zhì)、規(guī)格、施工方法及使用實(shí)績等) 送請(qǐng)工程司書面核可後，方可採用。2.檢驗(yàn) 所有剪力釘應(yīng)提出原製造廠之檢驗(yàn)合格證明，除工程司核準(zhǔn)免於抽樣檢驗(yàn)者外，均應(yīng)依工程司之指示抽樣送往經(jīng)認(rèn)可之試驗(yàn)機(jī)構(gòu)做物理及化學(xué)試驗(yàn)。於試驗(yàn)合格並經(jīng)工程司認(rèn)可後，方可採用。 承包商應(yīng)於施工前，先依工程圖說之規(guī)定進(jìn)行剪力釘銲接試驗(yàn)，試驗(yàn)合格並經(jīng)工程司認(rèn)可後，方可使用。4.7.2.6油漆鋼橋採用油漆塗裝防蝕時(shí)，塗裝系統(tǒng)應(yīng)視腐蝕環(huán)境需求，依工程圖說規(guī)定辦理。承包商應(yīng)於施工前，提出油漆樣品、符合工程圖說之油漆規(guī)格、施工說明書、色板及其他必要之文件等，送請(qǐng)工程司認(rèn)可後始得採用。4.7.2.7材料之檢驗(yàn)及儲(chǔ)存1.使用之材料均應(yīng)符合工程圖說及本規(guī)範(fàn)之要求。除另有規(guī)定者外，應(yīng)依ASTM規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)之工作，必要時(shí)工程司可隨時(shí)要求檢查所有材料，承包商不得推諉拖延。檢查費(fèi)用除另有特別註明者外，均已包括於契約工程費(fèi)用內(nèi)。2.進(jìn)口材料，未附原製造廠之檢查合格證明書者，工程司得拒絕進(jìn)場。除符合本節(jié)規(guī)範(fàn)及工程圖說中規(guī)定得免驗(yàn)者外，所有進(jìn)口材料應(yīng)由承包商會(huì)同工程司抽取樣品，送經(jīng)業(yè)主認(rèn)可之檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，依照該材料所屬有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查及試驗(yàn)工作。承包商應(yīng)將試驗(yàn)報(bào)告送請(qǐng)工程司核閱，未經(jīng)認(rèn)可之材料，不得使用。3.凡經(jīng)檢驗(yàn)不合規(guī)定要求之材料，承包商應(yīng)即運(yùn)離工地，並儘速補(bǔ)進(jìn)合格材料，如有延誤而致影響契約工期時(shí)，應(yīng)由承包商負(fù)全責(zé)。4.承包商應(yīng)將經(jīng)工程司認(rèn)可之材料，放置於有覆蓋及防潮設(shè)備之核準(zhǔn)場所妥為儲(chǔ)存，不得有嚴(yán)重生銹、變形、污損等情事。材質(zhì)不同之鋼料，應(yīng)以塗色等適當(dāng)方法予以區(qū)別。5.承包商對(duì)高強(qiáng)度螺栓之包裝、搬運(yùn)及保管方法，應(yīng)妥善處理，務(wù)期於工地使用時(shí)仍能保持出廠時(shí)之原裝狀態(tài)。4.7.3施工要求4.7.3.1一般規(guī)定1.承建之鋼結(jié)構(gòu)工廠應(yīng)為承包商自營或與承包商有正式合作契約，並經(jīng)法院公證之鋼結(jié)構(gòu)製作工廠。工程主辦單位得依照工程規(guī)模訂定鋼結(jié)構(gòu)工廠資格限制。2.承包商應(yīng)於訂立工程契約後，按工程圖說及本規(guī)範(fàn)之規(guī)定及精神，儘速編製鋼橋鋼構(gòu)造工作部分之施工計(jì)畫書、工程預(yù)定進(jìn)度表，依據(jù)路線之縱坡、橫坡與高程，以及圖示構(gòu)材尺寸，繪製施工詳圖，施工詳圖應(yīng)包括所有構(gòu)件尺寸、接合部詳圖、材料規(guī)格、銲接符號(hào)、強(qiáng)力螺栓及其他扣件之種類尺寸、端面之加工程度等項(xiàng)，承包商並須另行預(yù)估銲接及安裝時(shí)之變形，送請(qǐng)工程司核定。上述書表及詳圖經(jīng)工程司書面認(rèn)可後，承包商始得放樣、製作樣尺、裁切鋼料，製作鋼橋鋼構(gòu)造部分。施工過程中有所更改時(shí)，應(yīng)事先徵得工程司之書面同意。施工計(jì)畫書應(yīng)包括本工程鋼橋鋼構(gòu)造之加工、裁切、組合、銲接、整修、鑽孔、試拼裝、現(xiàn)場銲接、品質(zhì)控制方法及從事每項(xiàng)工作所需之工作人員、機(jī)具等各項(xiàng)工作之具體說明，尤其對(duì)於平均值、品管界限值及合格值之關(guān)係，以及各值未達(dá)到規(guī)定水準(zhǔn)時(shí)之處理辦法，亦應(yīng)詳為說明。鋼橋安裝與架設(shè)之原則、方法及主要步驟、鋼橋運(yùn)輸、工地臨時(shí)建築、支架、機(jī)具之配備、工程材料堆置地點(diǎn)，以及拌置橋面混凝土?xí)r模板及支撐之架設(shè)等，均應(yīng)在施工計(jì)畫書內(nèi)附入作業(yè)示意圖及位置圖，作原則性之說明與解釋。 鋼結(jié)構(gòu)之現(xiàn)場安裝及架設(shè)方法，應(yīng)由承包商視其本身之設(shè)備及能力等因素自行決定。承包商需依據(jù)架設(shè)方式，對(duì)橋梁施工各階段之結(jié)構(gòu)應(yīng)力及拱度詳細(xì)計(jì)算，將計(jì)算結(jié)果及架設(shè)方式詳細(xì)編入施工計(jì)畫書，經(jīng)工程司核可後，方能實(shí)施。3.承包商應(yīng)於現(xiàn)場架設(shè)安裝前，考量雨季、颱風(fēng)之影響，針對(duì)工地交通及河川實(shí)況，並與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)機(jī)關(guān)協(xié)調(diào)，根據(jù)施工計(jì)畫書所列原則，將安裝及架設(shè)之方法、步驟，使用機(jī)具之性能，所擬設(shè)立之臨時(shí)支架或門型塔架、臨時(shí)斜撐及一切因架設(shè)本鋼橋所需之各項(xiàng)圖說及其結(jié)構(gòu)計(jì)算書等，詳細(xì)編入鋼橋架設(shè)計(jì)畫書，送請(qǐng)工程司核定，並經(jīng)書面認(rèn)可後始得進(jìn)行鋼橋之安裝與架設(shè)工作。如工程司認(rèn)為該計(jì)畫書與設(shè)計(jì)原則有不符之處，應(yīng)予重編時(shí)，承包商應(yīng)即照辦，若因而影響工期時(shí)，概由承包商自行負(fù)責(zé)。承包商若擬改變工程圖說所考慮之安裝與架設(shè)方法及順序，應(yīng)檢討改變後之方法對(duì)橋梁結(jié)構(gòu)應(yīng)力及變形之影響，詳細(xì)計(jì)算，將計(jì)算結(jié)果及安裝與架設(shè)方法詳細(xì)編入上述鋼橋施工計(jì)畫書及架設(shè)計(jì)畫書內(nèi)，送經(jīng)工程司核可後方可實(shí)施。4.工廠內(nèi)製作及工地架設(shè)之主要工作項(xiàng)目，承包商應(yīng)會(huì)同工程司檢查。工程司亦可以書面通知承包商會(huì)同檢查其認(rèn)為有必要之工作項(xiàng)目，承包商不得拒絕。凡有連貫性之工作項(xiàng)目，如檢查結(jié)果不合規(guī)定要求時(shí)，承包商不得進(jìn)行次一項(xiàng)目之作業(yè)。如有違誤，一切損失概由承包商負(fù)責(zé)。5.安裝架設(shè)期間所使用之機(jī)具及臨時(shí)設(shè)施等，由承包商自行負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、施工及使用上之安全。凡架設(shè)之臨時(shí)支撐或門型塔架等，導(dǎo)致任何人之生命及財(cái)產(chǎn)損失，概由承包商負(fù)全部賠償責(zé)任，並完全承擔(dān)因此所引起之刑事責(zé)任。如因此導(dǎo)致本工程永久結(jié)構(gòu)之損害及影響工期時(shí)，承包商並應(yīng)負(fù)完全賠償負(fù)責(zé)。6.除工程圖上另有特別註明者外，應(yīng)在工程司核可之鋼結(jié)構(gòu)工廠內(nèi)加工製作，再運(yùn)至工地安裝架設(shè)。承包商應(yīng)指派富有鋼結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)之專任工程人員常駐工廠與工地，負(fù)責(zé)辦理各項(xiàng)施工事宜，並應(yīng)先報(bào)請(qǐng)工程司認(rèn)可。如部分工程確有分包之必要時(shí)，承包商應(yīng)將分包人之詳細(xì)資料，包括其廠商名稱、負(fù)責(zé)人姓名、經(jīng)主管機(jī)關(guān)核準(zhǔn)承包鋼結(jié)構(gòu)工程之營業(yè)執(zhí)照字號(hào)、主要工作人員名冊(cè)、機(jī)具設(shè)備明細(xì)表以及過去三年內(nèi)承建類似本分包工程之經(jīng)歷等，於施工前報(bào)請(qǐng)工程司認(rèn)可，否則不得分包。4.7.3.2鋼結(jié)構(gòu)之製作及銲接1.製作(1)放樣以使用經(jīng)認(rèn)可之電腦程式NC(Numerical Control)數(shù)值控制法直接繪線於鋼板為原則，惟承包商仍應(yīng)在製作前，對(duì)必要部分從事放樣工作，並應(yīng)在地點(diǎn)適當(dāng)、寬敞之放樣場地為之。放樣工程師應(yīng)事先詳閱全部圖樣，繪製必要施工製造圖樣，如發(fā)生疑義或有施工不便須予變更等情事，應(yīng)即時(shí)報(bào)請(qǐng)工程司依規(guī)定辦理。(2)整體長度所有構(gòu)材，應(yīng)依工程圖所示尺寸，使用整體長度尺寸之鋼料。除工程圖上另有規(guī)定或經(jīng)工程司書面認(rèn)可者外，一切鋼料不得以短料續(xù)接。(3)取材主要構(gòu)材之取材，應(yīng)使其主要應(yīng)力之方向與鋼板製造時(shí)輾軋之方向一致為原則。(4)展直校正所有鋼料在使用前均應(yīng)檢查，如有變形等情形，應(yīng)採用不損傷鋼料之方法予以展直及校正。如鋼料受損較重時(shí)，不得強(qiáng)行校直，應(yīng)留作短料使用。矯直時(shí)，應(yīng)以機(jī)械設(shè)備冷彎，或在局部儘量少加熱後，再加以矯直，加熱處溫度不得有損鋼料材質(zhì)，如以加熱矯直，應(yīng)事先徵得工程司之同意，並在其監(jiān)督下小心施作。經(jīng)淬火及回火之熱處理低合金鋼原則上不得使用加熱矯直法校正。(5)劃線承包商應(yīng)依施工製造圖、樣尺及樣板，預(yù)估加工中可能產(chǎn)生之收縮、變形及磨平量，將製作上所必須之一切資料劃於鋼板上。在高強(qiáng)度鋼板上或須彎曲加工之軟鋼表面畫線時(shí)，不得在鋼板表面上遺留任何永久性劃線痕跡。(6)裁切主要構(gòu)材應(yīng)使用自動(dòng)瓦斯切割機(jī)裁切，切割面之品質(zhì)，至少應(yīng)符合表4-1所列之標(biāo)準(zhǔn)。填板、型鋼及 9厚以上之連接板與加勁板等，亦以使用自動(dòng)瓦斯切割機(jī)切斷為原則。如在特殊情形下，經(jīng)工程司同意時(shí)，亦可使用機(jī)械剪切，惟切斷面應(yīng)以砂輪磨平，並至少應(yīng)符合表4-1所列之標(biāo)準(zhǔn)。： 表4-1 構(gòu)材切割面之品質(zhì)要求 構(gòu)材種類切斷面情況主要構(gòu)材次要構(gòu)材表面粗糙度50 S 以下100 S 以下凹陷深度不得有凹陷缺口在1以下銲渣(Slag)可有塊狀溶渣散佈，但須易於清除不得留有痕跡。上緣之熔融略成圓型，但須平滑註：表中之”S”係表示切割面之表面粗糙度為 1/1000之凹凸，凹陷深度係指自缺口(Notch)上緣至底面之凹陷深度。(7)螺栓孔所有螺栓孔應(yīng)做成空心圓柱狀，孔軸除工程圖另有規(guī)定者外，應(yīng)與構(gòu)材表面垂直。螺栓孔邊緣應(yīng)勻整而無破裂或凹凸之鋸齒形痕跡。鑽孔完成後之螺栓孔徑應(yīng)較螺栓標(biāo)稱直徑大1.5 (1/16)。承包商應(yīng)使用符合規(guī)範(fàn)有關(guān)規(guī)定之鑽孔方法，並應(yīng)於施工計(jì)畫書內(nèi)說明之。螺栓孔徑之許可差為0.5mm(1/48)，但一螺栓群不超過20螺栓之孔徑許可差可允許至+1.0mm(1/24)。(8)冷彎鋼板如須冷彎時(shí)，其內(nèi)側(cè)半徑應(yīng)大於板厚之15倍。圓弧內(nèi)面之兩側(cè)部分如發(fā)生縐摺應(yīng)予磨平，如有裂痕，不得使用。(9)與螺栓及螺帽接觸部分之表面，對(duì)垂直於螺栓軸之平面所具有之斜度，如小於1:20時(shí)，可採用平墊圈，大於1:20時(shí)，則應(yīng)依有關(guān)規(guī)範(fàn)之標(biāo)準(zhǔn)使用斜墊圈。栓接部分之接觸面間，不得使用墊料(Gaskets)或可壓縮性材料，所有拼接面(包括墊圈附近）不得有鐵屑、銹垢及其他污物。如為摩擦型連接時(shí)，其接觸面不得有油脂、污物及未經(jīng)工程司核可使用之防銹塗層。2.銲接 除工程圖說另有規(guī)定者外，主要構(gòu)材部分以使用自動(dòng)銲接施工為原則。所有銲接工作，應(yīng)依設(shè)計(jì)圖所示之位置及尺寸確實(shí)辦理，除事先徵得工程司之同意者外，不得任意更改。銲接作業(yè)，除工程圖上另有特別註明者外，應(yīng)在室內(nèi)施工。如不得已須在室外銲接，應(yīng)顧及溫度、濕度及風(fēng)速等因素，以免銲接品質(zhì)受到不良影響，且應(yīng)事先取得工程司之書面同意。 從事銲接工作（包括點(diǎn)銲）之銲接技術(shù)人員，應(yīng)具政府機(jī)構(gòu)或經(jīng)認(rèn)可之機(jī)構(gòu)發(fā)給之技術(shù)合格證明，且有兩年電銲工作經(jīng)驗(yàn)，並在最近半年內(nèi)曾從事與本工程同類性質(zhì)之銲接工作。 承包商應(yīng)於施工前，將銲接使用之銲條、銲蕊及銲劑種類，以及銲接設(shè)備、銲接程序、接頭開槽形狀、銲接方法、銲接引起之變形對(duì)策及銲接檢驗(yàn)計(jì)畫，連同電銲技術(shù)人員名冊(cè)等送請(qǐng)工程司審查核定後始可施工。 銲接施工之標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)注意事項(xiàng)，分列如下：(1)構(gòu)材組立時(shí)，應(yīng)儘量使用工作架及輔助夾具，俾能以適當(dāng)姿勢(shì)從事組立前之臨時(shí)固定銲接工作。組立施工之許可差如表4-2： 表4-2 組立施工之許可差 型 式容 許 誤 差對(duì) 銲開 槽 底 部 之 間 隔：規(guī)定值1.0以下板厚方向構(gòu)材片之偏心：較薄板厚之10%以下 背 墊 板 密 接 度：0.5以下開 槽 角 度：規(guī)定角度+10,-5角 銲板之密接度：1.0以下(2)將臨時(shí)固定銲道利用為永久銲道，應(yīng)限於無缺陷者，並以儘量少用為原則。作為永久銲道之臨時(shí)固定銲，應(yīng)由前述合格電銲技術(shù)人員為之。所使用之銲條及銲接姿勢(shì)，應(yīng)與永久電銲時(shí)相同。臨時(shí)固定銲道之長度至少應(yīng)有80mm，角銲尺寸應(yīng)4mm以上，銲道間距400mm以下。所有臨時(shí)固定銲道，應(yīng)於構(gòu)材組立完成前，將銲渣刮除潔淨(jìng)，如發(fā)現(xiàn)有開裂現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)以掘槽熔切器或其他器具將之剷除乾淨(jìng)。(3)被銲接面，不得有鬆屑、渣銹及油脂等物。如已油漆者，應(yīng)將銲縫兩側(cè)各10公分寬範(fàn)圍內(nèi)之表面任何油漆層，或其他任何妨害正常銲接之雜物刮除潔淨(jìng)，然後施銲，銲妥後再補(bǔ)做底漆。施銲前應(yīng)將銲縫兩邊充份烘乾後，始可施銲。(4)開槽(Groove)之加工應(yīng)依工程圖說之規(guī)定，精確加工，其表面應(yīng)平滑，且不得以人工方式加工為原則。(5)電銲作業(yè)應(yīng)依適當(dāng)之電流、電壓及電銲速度施銲，期使銲料完全溶透，而不發(fā)生缺陷，尤其應(yīng)避免電銲起點(diǎn)之溶透不足 (Incomplete Penetration)與發(fā)生夾渣 (Slag inclusion)、銲疤(Crater)、龜裂 (Crack) 及弧擊 (Arc Strike)等現(xiàn)象。(6)多層銲接時(shí)，應(yīng)將各層銲接面之夾渣、銲濺物(Spatter)等清除乾淨(jìng)後，再行施銲次層銲道。(7)對(duì)銲施工時(shí)，應(yīng)使面銲與背銲完全熔透成一體，如使用背墊板(Backing Strip)對(duì)銲時(shí)，應(yīng)使第一層之銲料完全溶透，且不得有龜裂及夾渣之情形發(fā)生。(8)於鋼件之轉(zhuǎn)角處終止之角銲，應(yīng)使銲道繼續(xù)轉(zhuǎn)角延伸至銲接尺寸2倍以上之距離後方可終止。(9)採用自動(dòng)電銲施工時(shí)，尤應(yīng)注意下列各節(jié)：A.銲接面及其鄰接部位，在銲接之前應(yīng)徹底清除潔淨(jìng)，銲接面之黑皮(Mill Scale)亦應(yīng)完全除去。B.銲劑(Flux)應(yīng)完全乾燥，並應(yīng)在乾燥狀態(tài)下施銲。C.將利用為永久銲接之臨時(shí)固定銲接應(yīng)儘量少用，並應(yīng)使用被覆劑內(nèi)所含有機(jī)物較少之電銲條施銲。D.銲條與銲劑之選擇、銲件相互位置、電流與銲接速度等，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)檢討之後施行銲接為宜。E.電銲機(jī)應(yīng)不受電壓變動(dòng)之影響，並應(yīng)事先調(diào)整妥當(dāng)，俾能充份發(fā)揮其性能。F.採用自動(dòng)電銲時(shí)，不得在接頭中途切斷電弧。若有斷弧情況發(fā)生，在銲道斷點(diǎn)清除氣孔雜物後，可以起弧續(xù)銲，惟應(yīng)在該銲道斷點(diǎn)前後10cm，共20cm範(fàn)圍內(nèi)加做非破壞檢驗(yàn)並確定其品質(zhì)沒有缺陷。(10)為防止銲接發(fā)生龜裂，應(yīng)依鋼材種類、銲條種類、銲接方法、接頭形狀及板厚等，在銲接處作適當(dāng)預(yù)熱。承包商應(yīng)於施工前，將正式銲接時(shí)所需之最小預(yù)熱溫度列入銲接計(jì)畫書中，送工程司核可後方可實(shí)施。最小預(yù)熱溫度，應(yīng)依照工程圖說有關(guān)規(guī)定辦理。(11)所有對(duì)銲及翼緣與腹板之角銲工作，應(yīng)設(shè)置與構(gòu)材同一開槽之邊端接板(End Plate)。銲接工作之起點(diǎn)及終點(diǎn)，均應(yīng)在50以上之邊端接板上，而銲疤(Crater)不得延伸至銲件上。邊端接板應(yīng)於銲接工作完成後，用瓦斯焰切除，並以研磨機(jī)磨平，但不得損及母材。(12)工程圖上未指定須予磨平之對(duì)銲，其溢餘如在表4-3所列範(fàn)圍內(nèi)時(shí)，可留置不磨。溢餘如超出表列數(shù)值時(shí)，應(yīng)使用研磨機(jī)將銲道磨至容許範(fàn)圍以內(nèi)，但末端部分應(yīng)使平滑。 表4-3 對(duì)銲之溢餘銲接寬度 B (mm)溢餘高度 h (mm) B 15h 3 15 B 25h 4 B 25h 4B/25(13)氣溫在 0以下時(shí)不得銲接。雨天或濕度過大時(shí)，即使在室內(nèi)亦應(yīng)先確認(rèn)銲接部位之表面及裡面無殘存水分時(shí)，才可實(shí)施銲接工作。風(fēng)速超過依銲接程序(Welding Procedure)所定界限時(shí)，除非有妥善之防風(fēng)設(shè)備並經(jīng)工程司認(rèn)可，否則不得銲接。(14)在銲接部位，不得有龜裂 (Crack)、有害之氣孔 (Blow Hole)、夾渣 (Slag Inclusion)、重疊銲接 (Over Lap)、銲邊燒損(Under cut)、不整齊之波面、銲疤(Crater)及尺寸不準(zhǔn)等缺陷發(fā)生。(15)未詳列部分應(yīng)按工程圖說規(guī)定之有關(guān)規(guī)範(fàn)辦理。3. 銲接之檢查 所有銲道應(yīng)先行以目視檢查之。(1)對(duì)銲及角銲之內(nèi)部缺陷檢查構(gòu)材之對(duì)銲，承包商除依實(shí)需自作檢查外，應(yīng)依表4-4及其附註所列抽樣標(biāo)準(zhǔn)及工程司之指示，作放射線透過試驗(yàn)及超音波探傷試驗(yàn)。放射線透過試驗(yàn)應(yīng)依CNS 3710鋼銲接部之放射線透過試驗(yàn)法及照相底片之等級(jí)分類法辦理。檢查結(jié)果，如拉力邊之銲接係屬於二級(jí)或二級(jí)以上者，可認(rèn)定為合格。如壓力邊之銲接係屬於三級(jí)或三級(jí)以上者，可認(rèn)定為合格。無法用放射線透過試驗(yàn)檢查之處，經(jīng)工程司認(rèn)可後，可改照CNS 11401鋼對(duì)接銲道之超音波檢驗(yàn)法檢查，但其等級(jí)分類標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)依CNS 12668 鋼熔接縫超音波探傷試驗(yàn)法及試驗(yàn)結(jié)果之等級(jí)分配表十四之規(guī)定，檢查結(jié)果之判定標(biāo)準(zhǔn)與放射線透過試驗(yàn)相同。 表 4-4 放射線透過試驗(yàn)檢查適用抽樣標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)材種類每一檢查群之?dāng)z影張數(shù)抗拉構(gòu)材每一接頭一張抗壓構(gòu)材每五接頭一張抗拉力邊構(gòu)材每一接頭一張彎壓力邊構(gòu)材每五接頭一張構(gòu)腹與應(yīng)力方向垂直之接頭每一接頭一張(拉力側(cè)) 材板與應(yīng)力方向平行之接頭每一接頭一張(含端部) 鋼橋面板每一接頭一張(含端部) 附註：a.以銲接形式、材質(zhì)、板厚、銲接程序、開槽、組立精度、預(yù)熱及銲接工技能等銲接條件相同者，視為同一檢查群。b.以一板對(duì)銲一板為一接頭。c.照相底片每張尺寸以3.5吋12吋為原則。d.工地銲接檢查另依3.2.5.(4)節(jié)規(guī)定辦理。組成構(gòu)件之翼板與腹板之角銲及各種連結(jié)板之角銲，應(yīng)以超音波探傷試驗(yàn)或CNS 11378 銲道磁粒檢驗(yàn)法實(shí)施銲道磁粒檢驗(yàn)，檢查銲道長度之百分之五以上。檢查處所由工程司指定之，惟指定處所之距離應(yīng)儘量平均，並應(yīng)特別注意轉(zhuǎn)角處、斷面變化處、節(jié)點(diǎn)及較易產(chǎn)生銲接缺陷之處。檢查結(jié)果如有不及格，應(yīng)照上列標(biāo)準(zhǔn)加倍取樣重檢，如再發(fā)現(xiàn)有不及格者，應(yīng)對(duì)所有接頭全部檢查。不合格之銲道，應(yīng)一律剷除重銲，對(duì)銲部分應(yīng)再作放射線透過試驗(yàn)，角銲部分應(yīng)再作銲道磁粒試驗(yàn)。不合格部分之重檢或重試，其檢查費(fèi)用則由承包商負(fù)擔(dān)。(2)銲接裂痕之檢查銲道內(nèi)及其邊緣不得有任何裂痕。裂痕可使用超音波檢測(cè)法、射線檢驗(yàn)法、液滲檢驗(yàn)法、磁粒檢驗(yàn)法及肉眼察看等辦法檢查之，視銲接情形而定。(3)銲道表面之檢查主要構(gòu)材之對(duì)銲及組合斷面之型接頭處，其銲道表面上不得有凹痕。其他角銲及部分滲透對(duì)銲則每一接頭至多三個(gè)，或每一公尺長至多三個(gè)，惟凹痕深度不足時(shí)，可以三個(gè)凹痕換算為一個(gè)。銲道表面之凹凸，以銲道長度25範(fàn)圍內(nèi)之高低差表示之，銲道表面上不得有超出3以上之凹凸。銲道之腳長及銲喉厚度，不得小於圖上所指定之尺寸，惟每一銲接線中，除兩端各50部分以外，銲接長度之百分之十範(fàn)圍內(nèi)腳長及銲喉均可容許有-1.0之許可差。(4)銲邊之檢查銲邊燒損 (Under Cut) 之深度，不得超出下列標(biāo)準(zhǔn)：主要構(gòu)材上與應(yīng)力方向垂直之銲道止端部 容許值0.3主要構(gòu)材上與應(yīng)力方向平行之銲道止端部 容許值0.5次要構(gòu)材之銲道止端部 容許值0.8(5)重疊銲接之檢查所有銲道，均不得有重疊銲接(Over Lap) 之情形存在。4.銲接缺陷之整修及變形矯正應(yīng)變消除(1)銲接缺陷之整修應(yīng)依表4-5之方法辦理。(2)銲接變形矯正及應(yīng)變消除構(gòu)材因銲接而引起變形時(shí)，用壓平法或瓦斯加熱法矯正消除，用加熱法矯正時(shí)，鋼材表面溫度不得超過900， 亦不可在赤熱狀態(tài)時(shí)用水冷卻。若為熱處理低合金鋼，則其表面溫度不得超過750，且須於空氣中自然冷卻或冷卻至600以下再用水冷卻。銲接變形矯正及應(yīng)變消除應(yīng)於鍍鋅前實(shí)施至符合表4-7之規(guī)定，構(gòu)材鍍鋅後不得用瓦斯加熱法矯正。表 4-5 銲接缺陷之整修項(xiàng)別缺 陷 情 形整 修 辦 法1鋼料表面有明顯傷痕銲接補(bǔ)強(qiáng)後，用砂輪磨平，補(bǔ)強(qiáng)銲道長度至少4以上。2鋼料表面有不明顯傷痕用鋼鑿或掘槽熔切器將不良部分挖除後，銲接補(bǔ)強(qiáng)，並用砂輪磨平。3鋼材邊面之層狀裂痕用掘槽熔切器將板挖至板厚之約四分之一處後銲接補(bǔ)強(qiáng)並用砂輪磨平。4弧擊(Arc-Strike)鋼料表面產(chǎn)生凹痕時(shí)，應(yīng)銲接補(bǔ)強(qiáng)並用砂輪磨平，如僅稍有痕跡時(shí)，用砂輪磨平即可。補(bǔ)強(qiáng)銲道長度至少4以上。5銲接裂痕應(yīng)將破裂部分全部挖除，查明發(fā)生原因後，改善重銲。6銲道表面凹痕用掘槽熔切器，將不良部分挖除後重銲。重銲銲道長度至少4以上。7重疊銲接(Over lap)用砂輪磨平。8銲道表面之凹凸用砂輪磨平。9銲邊燒損銲接補(bǔ)強(qiáng)後磨平。補(bǔ)強(qiáng)銲道長度至少4以上。5.工地銲接特別規(guī)定 工程圖上註明工地銲接之接合，除依前述之有關(guān)規(guī)定辦理外，並應(yīng)依本節(jié)之各項(xiàng)規(guī)定辦理。(1)承包商應(yīng)考量橋址環(huán)境、作業(yè)條件、架設(shè)方法等各項(xiàng)因素，於施工前提出工地銲接施工計(jì)畫書，其內(nèi)容應(yīng)包括銲工名單、銲接方法、銲接順序、銲接機(jī)具及數(shù)量、銲接材料、開槽形狀及其許可差、背墊材料及其裝設(shè)方式、銲接起點(diǎn)、終點(diǎn)及銲接線交叉部之處理方法、強(qiáng)力螺栓栓緊作業(yè)與銲接施工之順序、銲接檢查、銲接缺陷整修、銲接時(shí)之作業(yè)條件、及施工中之安全防護(hù)措施等項(xiàng)，送經(jīng)工程司書面核可後，方可實(shí)施。前述工地銲接之銲接方法、銲接順序、銲接材料、開槽形狀及其許可差、背墊材料及其裝設(shè)方式等項(xiàng)，應(yīng)以銲接試驗(yàn)結(jié)果，證實(shí)合乎品質(zhì)需求者方可。(2)銲接試驗(yàn)應(yīng)於鋼橋製作加工前進(jìn)行，承包商應(yīng)考量工地之施工條件，提出銲接試驗(yàn)計(jì)畫送請(qǐng)工程司核可後實(shí)施。銲接試驗(yàn)試體製作之銲接工作由工程司就銲工名冊(cè)中抽選一位或數(shù)位銲工擔(dān)任。試體之鋼料材質(zhì)及其板厚應(yīng)與實(shí)際橋梁使用者相同，銲接試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)檢討其原因，並應(yīng)重新試驗(yàn)。銲接試驗(yàn)之檢查應(yīng)符合AWS D1.1包括：目視檢查、放射線透過試驗(yàn)檢查、拉力試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)等項(xiàng)。(3)工地銲接作業(yè)時(shí)，對(duì)於天候、溫度、濕度、風(fēng)速等均應(yīng)隨時(shí)確認(rèn)，並作成紀(jì)錄嚴(yán)格管理。開槽處受潮時(shí)，應(yīng)將水分完全除去後，方可銲接，雨天或可能下雨之天氣，應(yīng)中止銲接工作，在炎熱天氣、夜間或其他可能影響銲接品質(zhì)之作業(yè)環(huán)境施工時(shí)，應(yīng)採取適當(dāng)之必要措施，力求獲致與工廠銲接相當(dāng)之施工條件，以確保施工品質(zhì)。(4)工地銲接之檢查A.放射線透過試驗(yàn)檢查應(yīng)依CNS 3710辦理，檢查結(jié)果拉力邊之銲道以2級(jí)或2級(jí)以上為合格，壓力邊以3級(jí)或3級(jí)以上為合格。B.放射線透過試驗(yàn)檢查結(jié)果，不合格銲接處之附近銲道(橋軸方向之銲道為前後各1公尺，橋軸直角方向之銲道為前後各0.5公尺)應(yīng)加作檢查，若其檢查結(jié)果仍不合格時(shí)，應(yīng)將該銲接線(即銲道端部至銲道交叉處，或銲道交叉處至銲道交叉處)全部重檢。檢查不合格之銲道應(yīng)剷除重銲，並應(yīng)檢討其不合格原因及其改善之道。6.剪力釘(1)銲接剪力釘之鋼板面應(yīng)處理清潔，不得有油漬、水分及其他污雜物。鋼板預(yù)熱溫度及銲接施工應(yīng)依工程圖說之規(guī)定辦理。(2)在每次開始施工前，應(yīng)依規(guī)定試銲，以檢視電銲機(jī)具及釘槍之操作與調(diào)整是否適當(dāng)，並將試銲完成之剪力釘依規(guī)定作試驗(yàn)檢查，試驗(yàn)合格並經(jīng)工程司認(rèn)可後，方得繼續(xù)進(jìn)行施工。(3)施工中及銲接完成後之檢驗(yàn)，應(yīng)依下列規(guī)定辦理：A.在每次開始施工前，至少應(yīng)先試銲2只剪力釘，以檢視電銲機(jī)具及銲槍之操作與調(diào)整是否適當(dāng)，並將試銲完成之2只剪力釘彎曲30後檢查有無銲接破裂，俟該2只剪力釘試驗(yàn)合格並經(jīng)工程司認(rèn)可後，方得繼續(xù)進(jìn)行施工。B.所有剪力釘於施工後，均應(yīng)經(jīng)目視檢查，並以每100只抽取1只之比例，做錘擊彎曲試驗(yàn)。若目視檢查發(fā)現(xiàn)有銲接缺陷之剪力釘時(shí)，應(yīng)將剪力釘向與缺陷相反之方向錘打或用其他工具彎成15(與垂直線)，若該剪力釘檢驗(yàn)合格時(shí)，即將其留於彎後現(xiàn)狀，不合格之剪力釘則應(yīng)除去重?fù)Q，其費(fèi)用概由承包商負(fù)擔(dān)。(4)試樣及試驗(yàn)費(fèi)用由承包商負(fù)擔(dān)。4.7.3.3鋼橋之安裝架設(shè)1.試拼裝 鋼橋在工廠製造完成後，承包商應(yīng)依工程圖說規(guī)定，在廠內(nèi)進(jìn)行試拼裝作業(yè)，以查驗(yàn)在製作時(shí)可能發(fā)生之許可差，及時(shí)予以整修，並檢查製作之準(zhǔn)確度，試拼裝應(yīng)報(bào)請(qǐng)工程司會(huì)同查驗(yàn)。試拼裝之支撐狀態(tài)，應(yīng)與前送經(jīng)工程司核可之施工計(jì)畫書所訂鋼梁架設(shè)方法一致，且試拼裝之支撐狀態(tài)原則上應(yīng)與擬使用之安裝架設(shè)方法之支撐狀態(tài)相同。 試拼裝時(shí)，主要構(gòu)材之現(xiàn)場接合部分，應(yīng)使用設(shè)計(jì)數(shù)百分之卅以上之臨時(shí)螺栓，俾接合穩(wěn)妥。此項(xiàng)臨時(shí)螺栓可用普通螺栓及衝梢(Drift Pin)代替之。如用普通螺栓，其直徑應(yīng)與強(qiáng)力螺栓直徑相同，如使用衝梢，其直徑應(yīng)加大0.8以上，裝配時(shí)應(yīng)避免臨時(shí)加大孔徑，或使材料扭轉(zhuǎn)。構(gòu)材組合後，螺栓孔之錯(cuò)開，其容許值應(yīng)在1.0mm (1/24)以下。螺栓孔之貫通率及阻塞率規(guī)定如表4-6，構(gòu)材及試拼裝之精度規(guī)定如表4-7。表 4-6 螺栓孔之貫通率及阻塞率螺栓標(biāo)稱直徑貫通標(biāo)準(zhǔn)計(jì)貫通率阻塞標(biāo)準(zhǔn)計(jì)阻塞率()(in)()(in)()()(in)()DD+0.5D+1/48100D+2D+1/1280以上2.搬運(yùn)、架設(shè)之檢查 所有構(gòu)材應(yīng)於運(yùn)往工地之前，用油漆將安裝記號(hào)及方向標(biāo)明，單件重量超過五公噸之所有構(gòu)材，應(yīng)將其重量及重心位置，標(biāo)明於明顯易見之處，以便安裝。搬運(yùn)中易受損之構(gòu)材，應(yīng)在搬運(yùn)前妥為包紮，包紮方法應(yīng)先取得工程司之認(rèn)可。並應(yīng)針對(duì)道路現(xiàn)況、構(gòu)件尺寸、重量擬定運(yùn)輸路線。 承包商應(yīng)根據(jù)前送施工計(jì)畫書所列原則，詳繪安裝及架設(shè)之方法、步驟、使用機(jī)具之性能、所擬設(shè)立之臨時(shí)支架或門型塔架、臨時(shí)斜撐及一切因架設(shè)本工程鋼橋所需各項(xiàng)圖說及計(jì)算書，編製妥善之鋼橋架設(shè)計(jì)畫書，於架設(shè)前送請(qǐng)工程司核定?，F(xiàn)場安裝方法應(yīng)與工廠試拼裝時(shí)之支承狀態(tài)一致。任何構(gòu)材須臨時(shí)放置工地時(shí)，應(yīng)使構(gòu)材不與地面直接接觸，並應(yīng)防止由於臨時(shí)支架傾倒或與其他構(gòu)材相碰而損傷，較長構(gòu)材在架設(shè)定位前，應(yīng)於適當(dāng)距離設(shè)置支架支撐，以免因構(gòu)材自重而產(chǎn)生永久性變形。 吊裝用之機(jī)具、鋼索及其他臨時(shí)設(shè)備，在開始安裝架設(shè)前，應(yīng)報(bào)請(qǐng)工程司查驗(yàn)，如工程司認(rèn)為應(yīng)更換或增添某種機(jī)具設(shè)備時(shí)，承包商應(yīng)即照辦，不得藉詞拖延。承包商應(yīng)先將架設(shè)用臨時(shí)吊具之設(shè)置位置及其詳圖送請(qǐng)工程司認(rèn)可後，依本規(guī)範(fàn)3.2.2節(jié)銲接之規(guī)定在工廠銲接。工作完成後，所有吊具之剪切，不得損及鋼橋原有構(gòu)材。承包商應(yīng)依照經(jīng)工程司核定之架設(shè)計(jì)畫書之作業(yè)程序及構(gòu)材之吊裝順序，將所有構(gòu)材按照吊裝符號(hào)予以細(xì)心安裝與架設(shè)，不得有損傷鋼材等情事。構(gòu)材之接觸面，應(yīng)於安裝架設(shè)前清理潔淨(jìng)，不得附著油脂或其他污物。臨時(shí)固定用之安裝螺栓，應(yīng)有設(shè)計(jì)螺栓數(shù)之三分之一至二分之一，由承包商視其所用之安裝及架設(shè)方法，依實(shí)際需要自行調(diào)整。構(gòu)材吊裝完成，接頭正式固定前，應(yīng)檢查上拱度（須預(yù)估連接可能引起之變形）、孔徑準(zhǔn)確度及各接合構(gòu)材尺寸之精確度等，並詳細(xì)檢查構(gòu)材吊裝完成後之形狀，是否與工程圖說相符。3.強(qiáng)力螺栓之接合(1)接合面之處理接合構(gòu)材之接觸面，應(yīng)無鬆屑、銹渣及油脂等物。(2)接合面之空隙構(gòu)材與續(xù)接板(Splice Plate)或連接板(Gusset Plate)栓緊後應(yīng)互相密接。如接合面無法平直時(shí)，應(yīng)照表4-8所列方法處理。表4-8 接合面不平時(shí)之續(xù)接實(shí)際厚度差處 理 方 法1以下不必處理未滿3相差部分切削成漸斜坡度 (Taper)3以上加墊片 (Filler)(3)栓緊順序螺栓群之栓緊工作，應(yīng)如附圖所示，由中間逐漸向兩端進(jìn)行，並分兩次以上栓緊完成為原則。如使用具有自動(dòng)控制扭力或軸力功能之高強(qiáng)度螺栓時(shí)，扭力控制部件應(yīng)於第二次栓緊時(shí)方得扭斷。 高強(qiáng)度螺栓栓緊順序4.基礎(chǔ)螺栓之安裝(1)基礎(chǔ)螺栓裝設(shè)於正確位置後，應(yīng)以錨板及固定架等充分固定，以防止?jié)埠B混凝土?xí)r受衝擊而移動(dòng)?；A(chǔ)螺栓之埋設(shè)方法，承包商應(yīng)送請(qǐng)工程司核可後方可施工。(2)錨栓安裝精度應(yīng)符合本規(guī)範(fàn)4.7.3節(jié)鋼橋安裝架設(shè)之規(guī)定，如超過許可差時(shí)，承包商應(yīng)提出適當(dāng)可行之矯正方法，並經(jīng)工程司核可後實(shí)施。(3)錨栓安裝後，應(yīng)有適當(dāng)之保護(hù)措施，以防止銹蝕、彎曲及其他損傷等。(4)底板與混凝土間，應(yīng)依設(shè)計(jì)圖所示預(yù)留適當(dāng)之空隙，並於安裝後以無收縮性水泥砂漿將此空隙確實(shí)填滿。4.7.3.4防蝕工程1.一般說明(1)除工程圖說另有規(guī)定者應(yīng)依其規(guī)定辦理外，本規(guī)範(fàn)鋼結(jié)構(gòu)防蝕方法，以塗裝防蝕法為原則。(2)承包商應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖說所訂塗裝系統(tǒng)，於施工前提出擬使用之油漆廠牌、油漆樣品、油漆規(guī)格、施工說明書、色板等經(jīng)工程司核可後方得使用。(3)塗裝工程以使用無空氣噴霧噴射法(Airless Spray)為原則，如使用上有困難之處，經(jīng)徵得工地工程司之認(rèn)可後，得改用手刷法(Brush Method)。(4)如使用噴射法施工時(shí)，噴射較難到達(dá)之角邊、螺栓、銲接等處及其他不易上漆之處，應(yīng)以手刷法先油漆一次，再以噴射法油漆。(5)與混凝土密接或埋入混凝土之鋼構(gòu)部分均不油漆，惟油漆塗裝仍以深入混凝土界面下10CM為原則，但上翼板上層表面不與橋面混凝土接觸部分按鋼橋外露表面塗裝系統(tǒng)辦理。(6)下列部位在工廠不予油漆，應(yīng)於工地銲接檢查合格後依規(guī)定油漆系統(tǒng)實(shí)施油漆工作。A.工地銲接處，在銲接線之兩側(cè)各10CM之範(fàn)圍內(nèi)。B.摩擦式強(qiáng)力螺栓接合部之摩擦面。(7)所有鋼材角邊須於表面處理前作之截角。2.塗裝作業(yè)(1)塗裝前之鋼材表面清理工作A.鋼材使用前，表面應(yīng)先噴砂處理以徹底清除銹片、鬆屑、油脂、塵垢及一切有害之附著物，直至鋼材露出光潔表面，符合工程圖說規(guī)定為止。噴砂處理後之表面粗度不得超出25-75m(Microns)。在噴砂處理前，所有銲接處、角縫、銲渣及其他不整齊處均應(yīng)先予磨平或補(bǔ)銲，直至與母材平整光滑為止。氣溫5以下，或濕度超出 85以上時(shí)，不得進(jìn)行乾吹清理工作。在角縫或栓孔內(nèi)之砂粒應(yīng)特別注意，務(wù)須清除乾淨(jìng)。B.在進(jìn)行鋼構(gòu)材表面之清除工作過程中，不得損及鋼材。鋼材表面於徹底清淨(jìng)後，應(yīng)立即塗敷第一度防銹底漆妥加保護(hù)，然後銲製裝配。如於塗敷防銹底漆前鋼材表面已生銹時(shí)，承包商應(yīng)無償依規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)重做噴砂處理。任何表面清除工作不合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，承包商應(yīng)依工程司之指示無償清除已塗上之油漆，並依規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)重做。(2)油漆之塗敷A.鋼構(gòu)材在工廠銲製裝配妥當(dāng)後，應(yīng)將鋼材表面之生銹、銲接及損壞部分再徹底清除直至符合工程圖說之規(guī)定為止，然後應(yīng)即依工程圖說所訂油漆系統(tǒng)及有關(guān)規(guī)範(fàn)之規(guī)定塗刷所訂各層塗裝。工地吊裝架設(shè)完成時(shí)應(yīng)對(duì)損壞處補(bǔ)漆。在每一層油漆塗完經(jīng)乾燥後，承包商應(yīng)自備油漆膜厚測(cè)定儀，會(huì)同工程司檢查量測(cè)各層油漆之乾膜厚度，並作成記錄存查。同系統(tǒng)油漆之乾膜總厚度小於設(shè)計(jì)圖說之規(guī)定時(shí)，承包商應(yīng)遵照工程司之指示無償補(bǔ)漆至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)為止。B.凡鋼材表面帶有濕氣，氣溫在1032範(fàn)圍以外，或估計(jì)油漆塗膜在乾燥前天候可能有變化，陰雨、以及熱天鋼板溫度昇高，油漆面可能起泡等情形時(shí)，均不得進(jìn)行油漆工作。C.所有油漆工作，應(yīng)俟下層油漆完全乾燥後，始可油漆其上層。塗敷油漆時(shí)，其漆面均應(yīng)光滑均勻，不得有某處積漆過多之現(xiàn)象。D.如工程司認(rèn)為工作場所附近揚(yáng)起之灰塵過多，足以影響油漆工作時(shí)，承包商應(yīng)自費(fèi)採取一切有效措施，以防塵垢沾污新漆或未漆之鋼材表面。E.未指定油漆之處所不得沾上油漆，如不慎被油漆沾污時(shí)，承包商應(yīng)即予以清洗，直至工程司認(rèn)為滿意時(shí)為止。F.除另有規(guī)定者外，承包商對(duì)於油漆製造商所提供之有關(guān)油漆之儲(chǔ)存、稀釋、混合、處理、使用、保護(hù)及其他有關(guān)施工作業(yè)之文件及說明書等均應(yīng)嚴(yán)格遵守。如無工程司之書面許可，不得任意變更其配方、摻雜其他廠牌之油漆或採用任何性質(zhì)之代用品。油漆應(yīng)置於製造廠商之原裝密封容器內(nèi)運(yùn)至工地。G.鋼構(gòu)材表面經(jīng)噴砂處理後，應(yīng)以真空吸塵器及手刷等將所沾灰塵及消耗之砂粒清除乾淨(jìng)。H.塗裝工作時(shí)，所有從事或協(xié)助噴漆之人員，均應(yīng)配帶防毒面罩。I.塗裝工作完成後，油漆