如何正確安裝閥門填料.docx

如何正確安裝閥門填料閥門填料是安裝在閥桿與閥蓋填料函之間、防止介質(zhì)外滲漏的一種動密封結(jié)構(gòu)。閥門中使用最多的是壓縮填料 一種按使用條件不同，把各種材料組合起來制成繩狀、盤狀及環(huán)狀的密封件，其次是柔性石墨填料。填料的正確安裝，應(yīng)在填料裝置各部件完好、填料預(yù)制成形、閥桿完好并處在開啟位置（現(xiàn)場維修除外）的條件下進(jìn)行。安裝前，無石墨的石棉填料應(yīng)涂上一層片狀石墨粉，填料應(yīng)保持干凈，石墨、密封膠不能混入雜物。凡能在閥桿上端套入填料的閥門，都應(yīng)盡量采用直接套入的方法。套入前，首先卸下支架、手輪、手柄及其他傳動裝置，用高于閥桿的管子作壓具，壓緊填料。對不能采用直接套入的，填料應(yīng)切成搭接形式（這種形式對柔性石墨盤根可采用，但對人字形填料卻要禁止，對O形圈則要避免。）并將搭口上下錯開，見圖6-9。斜著把盤根套在閥桿上，然后上下復(fù)原，使切口吻合，輕輕地嵌入填料函中。向填料函內(nèi)裝填料應(yīng)一圈一圈的安放，并一圈一圈地用壓具壓緊壓均勻。填料各圈的切口搭接位置應(yīng)相互錯開120，如圖6-10所示。在安裝第一圈填料時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查填料底部是否平整，填料墊是否裝上。填料在安裝過程中，相隔12圈應(yīng)旋轉(zhuǎn)一下閥桿，以免閥桿與填料咬死，影響閥門的啟、閉。填料函基本上填滿后，應(yīng)用填料壓蓋壓緊填料。使用壓蓋時(shí)用力要均勻，兩邊螺栓應(yīng)對稱地?cái)Q緊，不得把填料壓蓋壓歪，以免填料受力不均與閥桿產(chǎn)生摩擦。填料壓蓋的壓套壓入填料函的深度為其高度的1/41/3，也可用填料一圈高度作為填料壓蓋壓入填料函的深度，一般留有不得小于5mm預(yù)緊間隙，然后檢查閥桿與填料壓蓋、填料壓蓋與填料函三者的間隙四點(diǎn)一致。還要旋轉(zhuǎn)閥桿，閥桿應(yīng)操作靈活，用力正常，無卡阻現(xiàn)象。如果用烽過大，應(yīng)適當(dāng)放松一點(diǎn)填料壓蓋，減少填料對閥桿的抱緊力。V形填料和模壓成形的填料圈應(yīng)從閥桿上端慢慢地套入，套入時(shí)要防止內(nèi)圈被閥桿的螺紋劃傷。V形填料的下填料墊凸角向上，安放在底面，中填料的凹角向下，凸角向上，安放在填料函中部，上填料的凹角向下，平面向上，安放在填料函上層。有分流環(huán)的填料函應(yīng)事先測量好填料函深度和分流環(huán)的位置，分流環(huán)要對準(zhǔn)分流管口，允許稍微偏上，不允許偏下。用在閥桿上的O形圈為內(nèi)O形圈槽，用在氣動裝置活塞上的為外O形圈槽，它們都屬動密封形式。動密封O形圈的安裝，對無安裝倒角、有螺紋和溝槽的部位應(yīng)用專用工具，對O形圈拉伸安裝的，軸上滑行面應(yīng)光滑并涂潤滑劑，O形圈應(yīng)迅速滑至槽內(nèi)。不得用滾動方法、手拉伸方法將O形圈套入槽內(nèi)。O形圈裝入槽內(nèi)應(yīng)無扭曲、松弛、劃痕等缺陷，一般裝后停一段時(shí)間，讓伸張的O形圈恢復(fù)原形后，主可上蓋。有擋圈的O形圈結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)不得去掉擋圈。圖6-11為O形圈裝配的一種形式，O形圈的壓縮變形率為1630。在填料的安裝中，嚴(yán)禁以小代大。在填料寬度不合適的情況下，允許用比填料函槽寬大1mm2mm的填料代替，不允許用錘子打扁，應(yīng)用平板或碾子均勻地壓扁。安裝中，填料的壓緊力應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的壓力和填料性能等因素來確定。一般情況下，同等條件