孔樁及獨立柱基礎(chǔ)施工方案.doc

貴州百靈集團(tuán)天臺山藥業(yè)公司GMP生產(chǎn)線二期工程基礎(chǔ)施工方案編 制： 審 核： 審 批： 施工單位：貴州建工集團(tuán)總公司日期：二0一一年元月十五日【工程概況】：1、本工程為貴州百靈企業(yè)集團(tuán)天臺山藥業(yè)公司GMP生產(chǎn)線二期工程，本工程基礎(chǔ)為獨立柱基，基礎(chǔ)支承在中風(fēng)化白云巖上。根據(jù)地勘資料，部分基礎(chǔ)有溶洞情況，從施工成本及施工工藝考慮，采用孔樁與獨立柱基相結(jié)合的方式進(jìn)行。本工程所有柱改孔的樁為端承樁，樁基安全等級為二級，施工應(yīng)確保樁端嵌入支承巖深度，當(dāng)樁端需擴頭時，施工必須確保擴大頭尺寸。樁端持力層支承于中風(fēng)化白云巖，地基承載力特征值為fa=3600kpa，樁基底嵌入持力層不小于500mm，獨立柱基基底需須置于巖石上。2、施工時應(yīng)對照地勘報告，凡未鉆探的孔及柱基，在開挖到中風(fēng)化白云巖時，需作釬探，釬探深度3m，且應(yīng)由地勘單位確認(rèn)持力層。3、持力層及其以上500mm范圍內(nèi)不得放炮，用人工鑿打成形，且在上部施工時應(yīng)避免破壞持力層的完整性?！救斯ね诳讟妒┕し桨浮恳弧⑹┕?zhǔn)備：技術(shù)準(zhǔn)備 1、根據(jù)工程規(guī)模，組織勞動力進(jìn)場，作業(yè)班組應(yīng)有參加過類似工程的施工的經(jīng)歷，能夠勝任本工作的，進(jìn)場后同項目部簽訂勞務(wù)合同。2、工程開工前，先對工人進(jìn)行安全教育和技術(shù)交底，培訓(xùn)經(jīng)考試合格后才能上崗，特殊工種需有特種作業(yè)上崗證。3、人工開挖孔樁前，孔樁護(hù)壁支護(hù)應(yīng)根據(jù)場區(qū)的土質(zhì)特點、地下水分布情況，對護(hù)壁支護(hù)的支護(hù)方式應(yīng)通過設(shè)計確定。4、樁孔施工前應(yīng)有下列資料：（1）、地質(zhì)勘察資料和孔樁正式施工圖。（2）、場地內(nèi)的地下管線、地下構(gòu)筑物及鄰近建筑物的調(diào)查資料。（3）、經(jīng)審核的樁基工程施工方案或施工組織設(shè)計。樁基施工組織設(shè)計應(yīng)結(jié)合工程特點、地質(zhì)條件制定相應(yīng)的保證措施。5、施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會審。6、控制好基樁軸線的控制點和水準(zhǔn)點，應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方，復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)。主要施工機具設(shè)備一般采用一孔一絞鋼管焊接鐵轆轤垂直提運挖掘物。當(dāng)手推車、鎬、鍬、手鏟、線墜、混凝土攪拌機、吊桶、串筒、留槽、導(dǎo)管、錘鉆、風(fēng)鉆、振搗棒、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓24V）、電焊機、通風(fēng)設(shè)備、活動爬梯、安全帽、安全帶、潛水泵等。材料準(zhǔn)備1、水泥：采用32.5#或42.5#普通硅酸鹽水泥。2、砂：中粗砂，含泥量不大于3%。3、碎石：最大粒徑一般不大于鋼筋凈距的1/3，且不大于40mm4、水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。5、鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證及試驗報告。6、模板：弧形工具式鋼模。作業(yè)條件1、 操作前對吊桶進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。2、 開挖前，應(yīng)盡可能完成三通一平工作。地上、地下的電纜管線、舊建筑物、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。3、 按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點，樁孔四周撒灰線，測定高程水準(zhǔn)點，放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。4、 在地下水位較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁底以下500mm.二、施工操作工藝：工藝流程圖放線定位樁挖第一節(jié)樁孔土方支模板灌護(hù)壁第二節(jié)樁身挖土拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆灌第二節(jié)砼清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和孔徑重復(fù)往下挖土、支模、澆灌砼、護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度檢查持力層后進(jìn)行擴底對樁孔直徑、深度、擴底尺寸、持力層進(jìn)行全面檢查驗收清理虛土，排除孔樁積水吊放鋼筋籠就位澆灌樁身混凝土施工操作要點1、 開始挖孔前，樁位應(yīng)定位準(zhǔn)確，并經(jīng)有關(guān)部門復(fù)查，辦好預(yù)查手續(xù)后開挖，安放護(hù)壁模板必須用樁心點校正模板位置。2、 開挖樁孔應(yīng)從上至下逐層進(jìn)行，應(yīng)有效地控制開挖樁孔的截面尺寸，每節(jié)開挖高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以0.9 1.0m為宜，挖孔樁開挖出來的土方、石方，要離孔中邊12m遠(yuǎn)，同時孔口邊不能存放料具和停放機械設(shè)備；當(dāng)樁間凈距小于2倍樁徑且小于2500mm時，應(yīng)采用間隔開挖，排樁跳挖的最小施工間距不得小于4.5m。3、 人工挖孔孔壁支護(hù)形式，采用混凝土護(hù)壁，特殊地質(zhì)條件下采用鋼筋混凝土護(hù)壁，混凝土護(hù)壁厚應(yīng)滿足設(shè)計要求。每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完成，護(hù)壁混凝土必須保證密實，應(yīng)根據(jù)氣候條件至少在12小時后方可拆模。護(hù)壁的厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、混凝土強度均應(yīng)符合設(shè)計要求，第一節(jié)井圈頂面應(yīng)比場地高出150200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100150mm。護(hù)壁完成后，應(yīng)對孔樁進(jìn)行軸線復(fù)檢，應(yīng)符合規(guī)定。4、 遇有局部或厚度不大于1.5m的流動性淤泥和可能性出現(xiàn)涌水涌砂時，護(hù)壁施工宜按下列方法處理。（1）、每節(jié)護(hù)壁的高度可減少到300500mm并隨挖隨支模，隨澆注混凝土。（2）、采取有效的降水措施。當(dāng)孔直徑過大，地質(zhì)條件復(fù)雜，變化較大時，其支護(hù)形式必須單獨設(shè)計。5、 挖孔時如有水滲入，應(yīng)及時與業(yè)主、地勘、監(jiān)理、設(shè)計協(xié)商，加強孔壁支護(hù)，防止孔壁因水浸流而造成坍孔，并及時排除滲水。當(dāng)遇有流塑狀淤泥、流砂、涌水使孔壁坍塌時，應(yīng)立即停止挖孔，待采取有效措施處理后，才能繼續(xù)下挖。6、 孔內(nèi)若須進(jìn)行巖石爆破作業(yè)時應(yīng)注意下列事項：（1）、采用淺眼爆破并嚴(yán)格控制用藥量，當(dāng)樁孔較深時，采用電引爆，爆破后先進(jìn)行通風(fēng)排煙，待煙塵排放完畢后可下孔繼續(xù)作業(yè)。根據(jù)不同巖質(zhì)：硬巖質(zhì)尚差200-500mm，軟質(zhì)巖尚差500-700mm便達(dá)到設(shè)計深度時，必須采用人工鑿巖至設(shè)計深度。（2）、當(dāng)孔底巖石為傾斜狀時，應(yīng)鑿成水平或臺階狀。（3）、在整個嵌巖段內(nèi)爆破作業(yè)采用密孔爆破法，光面爆破法。離設(shè)計深度尚差200-500mm時，停止爆破作業(yè)，采用人工鑿石至設(shè)計深度。7、 地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出，地下滲量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用潛水泵抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。8、 當(dāng)樁孔深大于8m時，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強空氣對流，防止有害氣體的危險，操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔人員的情況，互相呼應(yīng)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。9、 挖到設(shè)計深度，應(yīng)對成孔質(zhì)量進(jìn)行檢查，將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，檢查孔壁的垂直平整度、孔徑，保證樁孔軸線，標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。10、 樁孔達(dá)到設(shè)計持力層后，應(yīng)及時會同建設(shè)單位、地勘單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位鑒定，認(rèn)定持力層符合設(shè)計要求后方能進(jìn)行下一工序。如地質(zhì)情況復(fù)雜需探明孔底地質(zhì)狀況時，應(yīng)由勘察、設(shè)計單位提出具體處理措施。11、 搬運或吊裝鋼筋籠時，應(yīng)防止變形，安放要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。12、 雨期施工：雨天一般不進(jìn)行人工挖孔樁的工作，如雨天需施工，應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚，現(xiàn)場必須有排水的措施，防止地面雨水流入樁孔內(nèi)，致使樁孔塌方。13、施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題：（1）、垂直偏差過大：孔樁開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保護(hù)上下順直。（2）、孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，采取隔孔開挖，縮短每節(jié)護(hù)壁高度，每節(jié)護(hù)壁的高度可減少到300-500mm并隨挖隨支模，隨澆注混凝土，采用鋼護(hù)筒或有效的降水措施，避免坍孔。（3）、孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土，未認(rèn)真清底。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。及時用混凝土封底。（4）、孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑時可在首盤采用半干硬性的混凝土，大量積水一時排除困難的情況下，則應(yīng)用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質(zhì)量。（5）、樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。若施工縫不可避免時，施工縫按規(guī)定處理。（6）、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要堅直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。14、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：主控項目a) 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。b) 樁基持力層、嵌巖深度滿足設(shè)計要求。一般項目人工挖孔樁平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位充許偏差1-3根單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形基礎(chǔ)沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁1人工挖樁混凝土護(hù)壁+500.550150鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋主筋間距10尺量檢驗2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢驗3鋼筋籠直徑10尺量檢驗4鋼筋籠長度、平整度50尺量檢驗15、 鋼筋籠的制作及安裝a) 縱向鋼筋用II級，基樁長度根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定，縱向鋼筋的接頭應(yīng)采用焊接，D16的鋼筋允許搭接，搭接長度、位置應(yīng)按規(guī)范及圖紙錯開。b) 水平鋼筋（橫向加箍、螺旋箍）用I級，縱橫鋼筋交接處均焊牢，鋼筋籠外側(cè)需設(shè)墊塊或其它措施，以確保鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋籠每隔2米設(shè)加勁箍并與主筋焊牢，另加十字鋼筋支撐。制作完畢后應(yīng)編號。c) 在樁孔驗收合格后采用吊車及塔吊安裝，安裝前應(yīng)對鋼筋進(jìn)行檢查，樁徑、孔深、孔口使其對號入座。二、 填芯砼澆筑1、 原材料計量，澆筑砼應(yīng)進(jìn)行水泥安定性試驗和砂、石篩分試驗，并做出砼配合報告，施工現(xiàn)場配備兩臺臺秤，保證每一盤砼的材料都過秤計量，從根本上確保了砼的質(zhì)量。2、 砼的攪拌：在砼的攪拌過程中，根據(jù)砼配合比嚴(yán)格控制用水量，保證每盤砼攪拌時間在2至3分鐘，確保砼坍落度在50-700mm之間。3、 砼的澆筑：砼采用料斗裝載塔吊運輸，在澆筑砼之前，先清除孔內(nèi)積水，殘渣及護(hù)壁上的淤泥，并做好隱蔽記錄，并經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位檢查，報質(zhì)監(jiān)核實后，進(jìn)行封底，然后進(jìn)行樁身砼澆筑，澆筑砼時，使用串筒，串筒下端距離砼澆筑面不大于2m，每次澆筑厚度不大于500mm，并用振動棒搗密實。每根樁連續(xù)澆搗，確保砼澆筑質(zhì)量，在砼澆筑完畢后12小時，派專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。三、 試塊的制作與養(yǎng)護(hù)1、 澆筑砼時應(yīng)作好護(hù)壁及填芯試塊的制作，護(hù)壁試塊應(yīng)每天澆注時作一組，澆填芯砼時應(yīng)按“強制性條文”50m3取一組，小于50m3的每孔一組，嚴(yán)禁出現(xiàn)斷樁，取樣應(yīng)在攪拌澆注過程中隨機取樣，并通知現(xiàn)場監(jiān)理在場。2、 試塊制作前，先將試模四壁涂油，再將砼一次入模，用模刀沿四周略加插搗，再上平板振動臺加以振搗使之密實，使砼略高于試模頂，表面呈現(xiàn)水泥漿，無氣泡后刮除多余砼，并用模刀模平，試塊制作完畢，要認(rèn)真填寫。施工日志及試塊制作記錄，砼試塊同條件一組，標(biāo)養(yǎng)一組。3、 試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)在現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)室，室內(nèi)有溫度計，電爐等所需用品，試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并在溫度為2050C，濕度為90%以上的池內(nèi)養(yǎng)護(hù)。試塊在養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)避免用水直接沖淋，及硬物撞擊，造成試件損傷。4、 同條件養(yǎng)護(hù)的試件，成型后應(yīng)覆蓋表面防止水分流失，派專人負(fù)責(zé)看管，試件拆模時間與標(biāo)養(yǎng)相同，隨時注意天氣變化，試塊拆模后立即編號，寫清砼強度等級，代表工程部位和制作日期。四、 孔樁質(zhì)量檢測：孔樁砼澆筑完畢后，按規(guī)定進(jìn)行有效的動測檢查，按一柱一樁逐樁進(jìn)行檢查，動測檢測報告經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，進(jìn)行承臺，地梁施工。五、 成品保護(hù)：1、 已挖好的孔樁必須用木板或腳手板遮蓋嚴(yán)密，以防土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布等虛掩。2、 已挖好的樁孔及時吊放鋼筋籠，及進(jìn)澆筑混凝土，間隔時間不得過長，以防坍方。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠，隨時將混凝土灌好，避免受地下水浸泡，影響樁基持力層。3、 樁孔上口第一節(jié)井圈護(hù)壁頂面應(yīng)比場地高出150-200mm。防止灌水及掉土。4、 保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲，松動變形，不要被泥漿污染，澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定固牢，限制鋼筋籠上浮。5、 樁身混凝土澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高，將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。6、 施工過程中要妥善保護(hù)好場地的控制樁、水準(zhǔn)點。【獨立柱基施工方案】一、 施工準(zhǔn)備：主要施工機具設(shè)備1、 主要施工機具挖掘機、混凝土攪拌機、空壓機、打釬機、平板或插入式振搗器、打夯機等。2、 一般機具尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼卷尺、鋼釬、坡度尺、磅秤、溜槽、串桶、線墜、小線和20號鉛絲等。材料準(zhǔn)備1、 材料要求：（1）、原材料要有出廠合格證和檢驗報告，并相互對應(yīng)，試驗報告中應(yīng)當(dāng)注明其規(guī)格、型號，以及用于工程的部位、批量批次和材料性能等指標(biāo)。（2）、使用自拌混凝土、水泥的存放要有保證其質(zhì)量的存放條件。（3）、自拌混凝土應(yīng)作配合比設(shè)計。（4）、水泥、鋼材、砂石及外加劑必須經(jīng)檢驗合格后材能使用，主要材料應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）檢查認(rèn)可。（5）、混凝土配料嚴(yán)格按重量配合比，采用計量器具稱重，并設(shè)專人進(jìn)行計量管理，必須做到每小車計量。（砂、石各一臺計量設(shè)備）2、 材料檢驗：（1）、混凝土試塊按規(guī)定留足組數(shù)，同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)按規(guī)范及有關(guān)規(guī)定確定。（2）、混凝土必須有28天強度試驗報告，并注明所在構(gòu)件名稱、軸線和部位。作業(yè)條件16、 建筑物的定位控制線（樁）、基坑的開挖深度、基底尺寸，和地基持力層必須經(jīng)檢驗合格，經(jīng)監(jiān)理簽字認(rèn)可，按質(zhì)監(jiān)站有關(guān)規(guī)定向質(zhì)監(jiān)站報驗，并經(jīng)五方責(zé)任單位共同驗收后，才能進(jìn)行下道工序施工。17、 熟悉圖紙，做好技術(shù)和安全交底。二、 施工操作工藝：工藝流程圖基礎(chǔ)放線挖土修邊和清底混凝土拌制查坍落度、制作試塊混凝土質(zhì)量檢查淺基底砼墊層安裝基底鋼筋立模安裝柱筋、校正固定軸線及尺寸復(fù)核搭設(shè)操作平臺混凝土拌制查坍落度、制作試塊混凝土質(zhì)量檢查澆搗混凝土拆模彈出軸線及標(biāo)高線進(jìn)行基礎(chǔ)面層找平及鋼筋施工操作要點a) 施工操作基本規(guī)定1）、工序已進(jìn)行了報驗。2）、基礎(chǔ)定位，軸線、標(biāo)高已進(jìn)行了自檢并經(jīng)監(jiān)理復(fù)查認(rèn)可簽證。3）、材料已進(jìn)行了復(fù)核，其質(zhì)量合格。4）、進(jìn)行了技術(shù)和安全交底。5）、基坑的開挖深度、基底尺寸和承載力符合設(shè)計和地勘要求，并通過五方即建設(shè)（監(jiān)理）、勘察、設(shè)計、施工、質(zhì)監(jiān)共同到現(xiàn)場進(jìn)行驗收及簽證。b) 工藝說明1）、淺基礎(chǔ)，一般粘性土可自上而下分層開挖，每層深度以60 cm為宜。2）、基坑開挖時，每邊留出30cm工作面，以便支模，開挖深度超過1.2m時應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行放坡。3）、土方開挖宜先從低處進(jìn)行分層分段依次開挖，形成一定坡度，以利排水。4）、每個分項工程完成后由項目專業(yè)質(zhì)量檢查員組織班組長等有關(guān)人員按照工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查、評定，符合要求后簽字。分項工程由專項項目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，然后交監(jiān)理工程師驗收簽認(rèn)。c) 工藝過程應(yīng)注意的事項基坑在接近設(shè)計標(biāo)高后如不能立即進(jìn)行下道工序，可留出不小于15cm的一層不挖，待下一工序開始施工前再挖至設(shè)計標(biāo)高。d) 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）、澆灌混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土，鋼筋上的油污等物應(yīng)清除干凈，模板加以濕潤。2）、鋼筋綁扎應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范規(guī)定控制好鋼筋的設(shè)計準(zhǔn)確位置，各種受鋼筋的混凝土（保護(hù)層）厚度要予以保證確保基礎(chǔ)承載力和耐久性。3）、每次澆筑厚度不大于500mm，并必須使用插入式振搗器振實。4）、澆筑高度超過3m時，應(yīng)用串桶或留槽下料，串桶及溜槽末端基底高度不宜大于2m。5）、混凝土在分層澆灌，振動器在振動上層時，應(yīng)插入下層510 cm左右。6）、澆筑混凝土前應(yīng)設(shè)置標(biāo)高線或點，以控制混凝土標(biāo)高。7）、應(yīng)經(jīng)常測量和校正其平面位置，水平標(biāo)高和邊坡坡土，平面控制樁和水準(zhǔn)控制點應(yīng)采取可靠保護(hù)措施。8）、縱向筋的定位應(yīng)在混凝土澆筑前用焊接定位，模板限位掛保護(hù)層墊塊等定位方法。9）、混凝土澆筑完畢，進(jìn)行覆蓋澆水潤濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不少于7天，在混凝土澆筑12小時后開始養(yǎng)護(hù)。10）、自拌混凝土必須是機械設(shè)備攪拌，并用計量器具計量（重量比），攪拌機旁要掛配合比牌。三、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：主控項目1、 土方開挖（柱基、基坑）1）、標(biāo)高、長、寬度、邊坡允許偏差應(yīng)符合規(guī)范（GB502022002）表6.0.2.1.4中的規(guī)定。2）、基坑土方工