實習(xí)報告64304916.doc

大學(xué)實習(xí)總結(jié)報告實習(xí)類型 生產(chǎn)實習(xí) 實習(xí)單位 煉化公司 實習(xí)起止時間13年7月8日至13年8月2日指導(dǎo)教師 所在院（系） 電氣信息工程學(xué)院 班 級 自動化班 學(xué)生姓名 學(xué) 號 2013 年 8 月 2 日一、生產(chǎn)實習(xí)的目的和安排1.實習(xí)的目的生產(chǎn)實習(xí)是大學(xué)培養(yǎng)學(xué)生綜合能力及素質(zhì)、提高分析問題解決問題的能力，做到理論聯(lián)系實際，使知識完整化的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是本科生教學(xué)計劃的重要組成部分，通過生產(chǎn)實習(xí)，接觸生產(chǎn)一線技術(shù)人員、管理人員和操作工人，對加強精神文明建設(shè)、培養(yǎng)學(xué)生的勞動熱情、高尚情操與職業(yè)道德具有重工的實際意義。實習(xí)也是學(xué)生獲取生產(chǎn)實際知識、經(jīng)營管理、企業(yè)改革、人際關(guān)系等綜合能力的重要課程，是培養(yǎng)社會主義建設(shè)人才和事業(yè)接班人的必經(jīng)環(huán)節(jié)。本次實習(xí)的主要目的是：要求學(xué)生通過實習(xí)，能將課堂所學(xué)的有關(guān)理論知識與工程實際緊密結(jié)合，加深對自動化本專業(yè)的感性知識；通過實習(xí)使學(xué)生加深對專業(yè)領(lǐng)域的認識，使學(xué)生掌握本專業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)設(shè)備、性能、配置及其工作原理，生產(chǎn)中各項經(jīng)濟技術(shù)指標的分析與計算，生產(chǎn)的組織與管理；實習(xí)的另一個不可忽視的作用，則是使學(xué)生通過生產(chǎn)實習(xí)，獲得參加社會實踐的機會，自覺地認識和了解社會，彌補國情認識和社會經(jīng)歷方面的不足。學(xué)校也對此次實習(xí)給予了高度的重視。通過生產(chǎn)實習(xí)這一教學(xué)環(huán)節(jié)，可使學(xué)生在已初步掌握本專業(yè)理論知識的基礎(chǔ)上，認識“理論與實踐相結(jié)合”的重要性，并初步掌握了解產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)的一般步驟及科學(xué)研究與技術(shù)革新的一般方法。總而言之，生產(chǎn)實習(xí)是學(xué)生從學(xué)校走向社會的“前夜課程”，何忽視或輕視這一教學(xué)環(huán)節(jié)的行為，都將使學(xué)生走向社會后的適應(yīng)性降低及適應(yīng)性周期加長。這無論對提高經(jīng)濟生產(chǎn)效率還是對發(fā)揮大學(xué)生的個人才智都是極為不利的。因此，提高對這一教學(xué)環(huán)節(jié)重要性的認識，加大對這一教學(xué)環(huán)節(jié)的人力及物力投入，加強對這一教學(xué)環(huán)節(jié)的建設(shè)，對保證這一教學(xué)環(huán)節(jié)在任何情況下都能得以正常執(zhí)行，具有極為重要的意義。2.實習(xí)的地點和安排這次實習(xí)主要在大慶煉化廠，時間是7月8日到8月2日。在這期間由老師和工人師傅的帶領(lǐng)和講解，主要參觀聚合物分散溶解裝置、油田的物料輸送、PLC及變頻器的使用、煉油廠主控室、潤滑油主控室、聚丙烯主控室、DCS控制系統(tǒng)、配電系統(tǒng)、180萬噸ARGG裝置等等。在參觀的同時，除了聯(lián)系自己的理論知識外，還經(jīng)常請教車間的老師傅給我們講解一些工藝流程。在工廠跟著師傅去一線，了解有可能發(fā)生的問題和如何檢查判定。認識煉油設(shè)備，操作控制閥門，加熱爐控制。二、實習(xí)的內(nèi)容1.大慶煉化公司介紹經(jīng)工人師傅的介紹，以及出發(fā)前的預(yù)習(xí)，我們了解到，大慶煉化公司組建于2000年10月18日，是集煉油、化工、化纖于一體的大型企業(yè)，是保障大慶油田5000萬噸/年持續(xù)高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)的重要支柱企業(yè)、是目前世界上最大的聚丙烯酰胺生產(chǎn)基地；中油股份公司重組后，為了上市公司以外的存續(xù)部分能夠生存和發(fā)展，公司又被規(guī)劃為聚丙烯深加工基地。公司總占地面積20.3平方公里，主要生產(chǎn)裝置45套。固定資產(chǎn)原值114.22億元，凈值88.05億元。公司現(xiàn)有800萬噸/年原油一、二次加工配套能力，5萬噸/年聚丙烯酰胺、3萬噸/年腈綸等生產(chǎn)能力?？缮a(chǎn)汽油、柴油、液化石油氣、潤滑油、三苯、溶劑油、聚丙烯酰胺等38種100多個牌號的石油化工、化纖產(chǎn)品。其中0#柴油被國家技術(shù)監(jiān)督局確認為優(yōu)質(zhì)免檢產(chǎn)品。公司于2001年6月通過了2000版質(zhì)量體系轉(zhuǎn)換認證。公司在發(fā)展經(jīng)濟的同時，始終堅持“保持環(huán)境、預(yù)防為主、防治結(jié)合”的原則，嚴格執(zhí)行國家和所在地的有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)及標準規(guī)范，保證必要的環(huán)保投入，努力提高環(huán)境保護工作水平。建立健全了環(huán)境管理機制，建設(shè)煉油污水、化工污水等環(huán)境污染治理設(shè)施，熄滅火炬，并對污水、廢氣、廢渣及噪聲實施監(jiān)督管理，實現(xiàn)了固廢分類管理，“三廢”達標排放。圖1 大慶煉化公司2.煉油廠及主控室大慶煉化公司為提高汽油質(zhì)量采用180萬噸/年ARGG裝置實施MIP-CGP技術(shù)，改造投產(chǎn)后可有效保證煉化公司汽油質(zhì)量全部達到國標準。建設(shè)高品質(zhì)清潔燃料油生產(chǎn)基地，是煉化公司做好主要業(yè)務(wù)的必然選擇。按照應(yīng)用一代、儲備一代的原則，煉化公司將充實技術(shù)儲備庫，做好以催化汽油選擇性加氫技術(shù)和催化柴油加氫技術(shù)為代表的清潔燃料生產(chǎn)技術(shù)的研究應(yīng)用，加快技術(shù)升級換代，提高產(chǎn)品質(zhì)量，打造具有煉化特色的煉油產(chǎn)品，努力成為中國石油乃至全行業(yè)品質(zhì)最好的高品質(zhì)清潔燃料油生產(chǎn)基地。在實習(xí)過程中我們發(fā)現(xiàn)油田化學(xué)品業(yè)務(wù)是煉化公司的核心業(yè)務(wù)，一期聚丙烯裝置生產(chǎn)聚丙烯30.59萬噸，煉化公司一期30萬噸/年聚丙烯裝置全年共生產(chǎn)聚丙烯30.59萬噸，裝置投產(chǎn)3年來首次達到設(shè)計負荷值，為了滿足市場需求，全年生產(chǎn)銷售9個牌號的產(chǎn)品，其中專用料占54.78%，部分產(chǎn)品替代了進口。經(jīng)過兩年多的生產(chǎn)實踐，聚丙烯裝置已經(jīng)可以生產(chǎn)18個牌號的產(chǎn)品，成為提高煉化公司化工業(yè)務(wù)盈利能力的重要支柱。二期30萬噸/年聚丙烯工程采用的多區(qū)循環(huán)反應(yīng)器技術(shù)達到國際先進水平，現(xiàn)已完成技術(shù)引進合同簽訂、工藝包審查和擠壓造粒系統(tǒng)、添加劑單元技術(shù)談判工作，投用后將進一步提升公司聚丙烯生產(chǎn)效益。圖2 煉油廠工藝流程圖3.180萬噸ARGG裝置目前大慶煉化正在建設(shè)的30萬噸/年聚丙烯裝置采用BASELL公司二代雙環(huán)管先進工藝，該工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品在目前世界聚丙烯產(chǎn)品市場中約占65%的份額。這套裝置可以生產(chǎn)三大類103個牌號的產(chǎn)品，突出的有高剛性注塑料、抗沖性能良好的汽車保險杠料、PP-R管材料等，完全可以替代進口產(chǎn)品。做大化工，就是利用大慶重油裂化好的優(yōu)勢，采用重變輕技術(shù)，充分挖掘丙烯資源，利用OCP（烯烴裂解工藝）、CPP（催化熱裂解工藝）、LPR（低壓回收工藝）等組合技術(shù)，使聚丙烯生產(chǎn)能力達到100萬噸/年，成為世界上最大的聚丙烯生產(chǎn)基地?？沙掷m(xù)發(fā)展的具體實施步驟就是在實現(xiàn)結(jié)構(gòu)調(diào)整、原油集中加工的基礎(chǔ)上，實施“重變輕”發(fā)展戰(zhàn)略，分兩步建設(shè)世界級的聚丙烯基地：第一步利用現(xiàn)有180萬噸/年ARGG及已完成的100萬噸/年ARGG改造項目，保證第一套30萬噸/年聚丙烯項目的原料，在2005年6月建成一期30萬噸/年聚丙烯裝置；第二步利用CPP-LPR-OCT等“重變輕”組合工藝，進一步實現(xiàn)重油深加工，啟動二期聚丙烯建設(shè)及其配套工程，計劃“十一五”期間達到100萬噸/年的聚丙烯生產(chǎn)能力。與此同時，加快油田化學(xué)品中試和生產(chǎn)基地的規(guī)劃建設(shè)，以開發(fā)有煉化公司特色產(chǎn)品為主導(dǎo)研究方向，以油田化學(xué)助劑的技術(shù)開發(fā)為主攻重點，全面研究開發(fā)油田三次采油用化學(xué)品，力爭形成聚合物產(chǎn)品系列化，表面活性劑產(chǎn)品系列化。圖3 180萬噸ARGG裝置ARGG工程各裝置凝結(jié)水經(jīng)冷卻（65）后，進含油凝結(jié)水罐，經(jīng)泵加壓進除油裝置，處理后的凝結(jié)水進外輸凝結(jié)水罐，再經(jīng)水泵加壓送至除鹽水站。第一代除油裝置分為五級處理，為節(jié)省投資，減小占地面積，這套除油裝置將前二級合并在同一容器內(nèi)，最終分為四個過濾器，工藝流程圖如圖4。圖4 ARGG流程圖4.DCS控制系統(tǒng)大慶煉化公司使用的是Honeywell公司的DCS系統(tǒng)（包括TPS系統(tǒng)和TDC3000），如腈綸、潤滑油、ARGG等聯(lián)合主控室及重整加氫裝置等。這些系統(tǒng)一般都用于大規(guī)模的連續(xù)過程控制。DCS系統(tǒng)（Distributed Control System，分散控制系統(tǒng)）是隨著現(xiàn)代大型工業(yè)生產(chǎn)自動化的不斷興起和過程控制要求的日益復(fù)雜應(yīng)運而生的綜合控制系統(tǒng)，它是計算機技術(shù)、系統(tǒng)控制技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)和多媒體技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，可提供窗口友好的人機界面和強大的通訊功能。是完成過程控制、過程管理的現(xiàn)代化設(shè)備，TPS系統(tǒng)圖如圖5。圖5 TPS系統(tǒng)圖5.異構(gòu)脫蠟裝置生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)環(huán)烷基潤滑油基礎(chǔ)油的30萬噸/年高壓加氫裝置和供應(yīng)高質(zhì)量基礎(chǔ)油的20萬噸/年潤滑油加氫改質(zhì)裝置相繼投產(chǎn)，以及“九五”國家重點科技攻關(guān)項目“優(yōu)質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油加工技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用”通過國家驗收。這些項目的研發(fā)成功使我國在高檔潤滑油及部分配套產(chǎn)品的生產(chǎn)方面達到了世界水平，有了我國自主知識產(chǎn)權(quán)和被掌握的較為完整的高檔潤滑油生產(chǎn)技術(shù)。尤其是目前最前沿的潤滑油異構(gòu)脫蠟加工技術(shù)，獨領(lǐng)風(fēng)騷。該工藝是國外某公司于1993年8月獨家開發(fā)成功的一種生產(chǎn)潤滑油基礎(chǔ)油技術(shù)，1994年向外推出，僅五年間便銷售了12套，總加工能力達到510萬噸/年。其基本原理是，處于氫氣環(huán)境中的原料油在催化劑作用下，正構(gòu)烷烴發(fā)生了異構(gòu)化反應(yīng)，而生成了異構(gòu)烷烴，使之成為優(yōu)質(zhì)的潤滑油基礎(chǔ)油組分。為防止貴金屬催化劑氮中毒，原料油必須要求N2ppm，方可保證催化劑連續(xù)運轉(zhuǎn)2年以上。異構(gòu)脫蠟工藝的反應(yīng)機理是，在催化劑作用下，將大分子正構(gòu)烷烴異構(gòu)裂化成分子量相同或略小的異構(gòu)烷烴，從而達到潤滑油基礎(chǔ)油高黏度指數(shù)、低傾點和高收率的目的。主要副產(chǎn)品為低傾點變壓器油、高十六烷低傾點柴油和高煙點、低冰點航煤。此間，副產(chǎn)的石腦油、液化氣和燃料氣較少。整個工藝過程同常規(guī)加氫裂化無多大區(qū)別，無須氫活化。生產(chǎn)中不但可根據(jù)市場需求，靈活調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，而且還能用重料生產(chǎn)輕質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油。6.潤滑油主控室大慶煉化公司以大慶石油為原料，采用TDC-3000系統(tǒng)。做潤滑油，潤滑油裝置，全套引進美國雪佛龍公司異構(gòu)脫蠟專利技術(shù)和國外關(guān)鍵設(shè)備，原料為單一的大慶原油，生產(chǎn)的基礎(chǔ)油呈水白色，具有粘度指數(shù)高、傾點低、含氮量極低、氧化安定性好、對添加及感受好等特點，是生產(chǎn)高粘度、低傾點、安定性好的各種牌號中高檔潤滑油的最佳原料。隨著進口原油量的加大，其他企業(yè)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)潤滑油的原料要受到?jīng)_擊，而我們地處大慶油田，有得天獨厚的原料優(yōu)勢，我們將發(fā)揮好這些優(yōu)勢，優(yōu)化潤滑油生產(chǎn)，在電器用油上取得新突破，把潤滑油做好做特，創(chuàng)出具有煉化公司自己特色的潤滑油產(chǎn)品。圖6 潤滑油控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖7.聚乙烯主控室聚乙烯一直是世界需求量最大的通用塑料，從近十年的發(fā)展情況來看，盡管需求增長低于聚丙烯，但其年均增長率仍達到了約6.3%。聚乙烯樹脂需求的快速增長得益于以下幾個方面，一是由于經(jīng)濟的增長和開辟新的應(yīng)用領(lǐng)域；二是世界包裝產(chǎn)品的變革，使得聚乙烯薄膜在幾乎所有產(chǎn)品的包裝物中得到廣泛應(yīng)用。同時HDPE在技術(shù)上的突破使得其在管材、中空等領(lǐng)域中得到廣泛的應(yīng)用。根據(jù)預(yù)測，在未來5年內(nèi)世界聚乙烯樹脂的需求仍將保持較高的增幅，年均增長率將達到約4.5%。在車間主控室里，工人師傅和我們就生產(chǎn)裝置的工藝流程，技術(shù)參數(shù)等進行了學(xué)術(shù)探討和技術(shù)交流，主控室的工程師還向我們大致講解了聚丙烯生產(chǎn)的核心工程，聚乙烯工藝流程圖如圖7所示。圖7 聚乙烯工藝流程圖8.催化裂化裝置工人師傅重點給我們講解了催化裂化的工藝流程。催化裂化是在熱裂化工藝上發(fā)展起來的，是提高原油加工深度，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)汽油、柴油最重要的工藝操作。原料主要是原油蒸餾或其他煉油裝置的350540餾分的重質(zhì)油，催化裂化裝置分為三個主要部分：反應(yīng)再生部分、分餾部分和吸收穩(wěn)定部分，催化裂化所得的產(chǎn)物經(jīng)分餾后可得到氣相油品、汽油、柴油和重質(zhì)餾份油。催化裂化裝置控制分為以下幾步：(1)、反應(yīng)器溫度控制(2)、反應(yīng)沉降器壓力分餾塔頂壓力控制(3)、反應(yīng)器和再生器之間差壓、再生器壓力控制以及煙機轉(zhuǎn)速控制(4)、分餾塔溫度控制為了取走分餾塔過剩熱量而使塔內(nèi)氣、液負荷分布均勻，在塔的不同位置一般設(shè)有4個循環(huán)回流：頂循環(huán)回流、一中段回流、二中段回流、和油漿循環(huán)回流,回流流量設(shè)定值調(diào)節(jié)；分餾塔頂溫度控制采用串級控制方案,主回路是分餾塔頂溫度控制，副回路是回流粗汽油（頂循環(huán)回流）流量調(diào)節(jié)。(5)、穩(wěn)定塔的控制催化裂化流程圖如圖8所示。圖8 催化裂化流程圖三、實習(xí)心得本次生產(chǎn)實習(xí)，是在我們有了一定的專業(yè)知識基礎(chǔ)上進行的，在此之前，我們學(xué)習(xí)了自動控制原理、過程控制、自動檢測原理、儀表、集散控制系統(tǒng)等方面的知識。通過這次實習(xí)我感觸很大，我們所學(xué)的課本上理論知識在實際中都能或多或少的被用到，也了解了要活學(xué)活用，理論和實際要很好的結(jié)合。通過參觀各個控制室、車間，我了解了生產(chǎn)的流程，對每個環(huán)節(jié)有了一定的認識，提高了自己的實踐和分析能力。通過在大慶煉化廠的實習(xí)，不僅加深了對自動化專業(yè)知識的認識，開闊了眼界，也讓我更加的感到了學(xué)習(xí)的重要性，我希望能多有這樣的機會為我今后的工作打下堅實的基礎(chǔ)。在這段短暫的實習(xí)時間里，我的收獲和感想很多，我覺得這種形式的參觀實習(xí)非常的有意思，因為這比坐在課堂里聽講來得更為實際、直觀。通過實地參觀，我了解了生產(chǎn)的工藝流程，對工業(yè)生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)和主要設(shè)備都有了一定認識，并對這個行業(yè)有了一定的了解。我感到自己真的是學(xué)到了很多與專業(yè)相關(guān)的知識，同時也提高了我在生產(chǎn)