21501PPAP生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序.doc

文件編號(hào): 21501 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP) 第11頁(yè) 共10頁(yè)智得電子制品有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 文件編號(hào): 21501 生 產(chǎn) 件 批 準(zhǔn) 程 序(PPAP)2009-05-01發(fā)布 2009-05-01實(shí)施智得電子制品有限公司 發(fā) 布生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序1 目的確保公司正確理解顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，并在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。2 范圍適用于公司用于客戶有需要導(dǎo)入本程序的所有生產(chǎn)和/或服務(wù)所需的生產(chǎn)性零組件之批準(zhǔn)。3 引用文件無(wú)4 術(shù)語(yǔ)和定義PPAP：指Production Part Approval Process（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）的英文簡(jiǎn)稱。生產(chǎn)件：在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，用生產(chǎn)工裝、量具、工藝過(guò)程、材料、操作者、環(huán)境和過(guò)程設(shè)置，如：進(jìn)給量/速度/循環(huán)時(shí)間/壓力/溫度等的過(guò)程設(shè)置下被制造出來(lái)的部件。5 職責(zé)項(xiàng)目組負(fù)責(zé)與顧客聯(lián)系落實(shí)各種情況下提交PPAP的各種要求。項(xiàng)目組負(fù)責(zé)將產(chǎn)品/零件PPAP的相關(guān)資料提交顧客進(jìn)行批準(zhǔn)。各部門負(fù)責(zé)配合項(xiàng)目組執(zhí)行顧客對(duì)PPAP的各種要求，并提供相關(guān)資料。 6工作流程和內(nèi)容：工作流程工作內(nèi)容說(shuō)明使用表單生產(chǎn)件提交策劃A6.1當(dāng)顧客和公司有需求和要求時(shí)，項(xiàng)目組和相關(guān)責(zé)任部門依生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序中的規(guī)定對(duì)提交給顧客批準(zhǔn)的生產(chǎn)件制作PPAP資料，經(jīng)項(xiàng)目組審查后，呈報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)核準(zhǔn)；如顧客有要求時(shí)，則將其提交給顧客批準(zhǔn)。6.2提交給顧客批準(zhǔn)的生產(chǎn)件必須在第一批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前完成批準(zhǔn)，除非顧客放棄該生產(chǎn)件的批準(zhǔn)要求（要求顧客簽署姓名和日期并記錄存檔）。提交給顧客批準(zhǔn)的生產(chǎn)件必須取自重要的和有效的生產(chǎn)過(guò)程，該生產(chǎn)過(guò)程必須是1小時(shí)到8小時(shí)的生產(chǎn)，且規(guī)定數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品/部件，除非顧客或顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有書面規(guī)定和要求。A 確定生產(chǎn)件提交的時(shí)機(jī) 確定PPAP提交的原因B 1)提交給顧客批準(zhǔn)的生產(chǎn)件其取自的生產(chǎn)過(guò)程必須在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過(guò)程、材料和操作者進(jìn)行生產(chǎn)。來(lái)自每一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的部件，如：相同的衝壓模具、工裝、夾具、工具或模型的每一個(gè)位置，有關(guān)檢驗(yàn)都必須對(duì)其進(jìn)行測(cè)量和對(duì)代表性樣件進(jìn)行試驗(yàn)。 2）PPAP文件必須包括顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門負(fù)責(zé)核準(zhǔn)特許書人員的姓名和日期。 6.3生產(chǎn)件提交給顧客批準(zhǔn)的時(shí)機(jī)：對(duì)出現(xiàn)下述情況的生產(chǎn)性零部件，項(xiàng)目組必須在第一批生產(chǎn)件發(fā)運(yùn)到顧客之前提交PPAP批準(zhǔn)，除非顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門放棄了該要求。 1）一種新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供給顧客的零件或產(chǎn)品、材料或顏色）； 2）對(duì)以前提交給顧客批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品不符合（如：產(chǎn)品性能不同于顧客的要求；尺寸或能力問(wèn)題；供應(yīng)商問(wèn)題；零件的完全批準(zhǔn)代替臨時(shí)性批準(zhǔn)；試驗(yàn)，包括材料、性能、工作確認(rèn)問(wèn)題等）進(jìn)行的糾正；3）由于設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起的改變6.4當(dāng)公司產(chǎn)品的生產(chǎn)料號(hào)、工程更改、生產(chǎn)場(chǎng)所、材料供應(yīng)商和生產(chǎn)過(guò)程有變更時(shí)，項(xiàng)目組必須通知顧客，并根據(jù)顧客要求保留生產(chǎn)件和/或提交生產(chǎn)件給顧客批準(zhǔn)；6.5當(dāng)有下列情況發(fā)生改變時(shí)，項(xiàng)目組應(yīng)與顧客進(jìn)行協(xié)商和溝通，并根據(jù)顧客的要求是否在第一批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)到顧客之前需提交生產(chǎn)件批準(zhǔn)資料，項(xiàng)目組對(duì)PPAP所規(guī)定的所有項(xiàng)目必須重新進(jìn)行評(píng)審、修訂和更改。1）和以前顧客批準(zhǔn)過(guò)的生產(chǎn)件相比，使用了其它不同的加工方法或材料。2）使用新的或改進(jìn)的工裝（不包括易損工裝）、模具、工具、夾具等，包括附加的和替換用的工裝。3）對(duì)現(xiàn)有工裝或設(shè)備進(jìn)行翻新或重新調(diào)整后進(jìn)行的生產(chǎn)。 4）生產(chǎn)過(guò)程或生產(chǎn)方法發(fā)生了一些變化后進(jìn)行生產(chǎn)。 5）把工裝或設(shè)備轉(zhuǎn)到其它生產(chǎn)場(chǎng)地或在另一生產(chǎn)場(chǎng)地進(jìn)行的生產(chǎn)。6）供應(yīng)商對(duì)零件、材料、或服務(wù)（如：熱處理、電鍍等）的更改，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求。 B非顧客要求的PPAP資料更改制作和收集PPAP相關(guān)資料收集產(chǎn)品設(shè)計(jì)記錄收集工程更改記錄，如果有CC收集顧客工程批準(zhǔn)資料，如果有要求收集DFMEA資料收集過(guò)程流程圖收集PFMEA資料記錄尺寸結(jié)果記錄收集材料/性能試驗(yàn)結(jié)果記錄DD收集初始過(guò)程能力研究資料EE收集測(cè)量系統(tǒng)分析研究資料收集具有資格實(shí)驗(yàn)室的文件收集控制計(jì)劃FF編制零件（生產(chǎn)件）提交保證書收集外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）提交顧客要求的生產(chǎn)件樣品保存標(biāo)準(zhǔn)樣品收集檢查輔具資料GG收集符合顧客特殊要求的記錄PPAP資料整理PPAP資料評(píng)審 NO處理 YES確定PPAP提交等級(jí) YES NO按顧客要求進(jìn)行提交按等級(jí)3進(jìn)行提交提交顧客批準(zhǔn)顧客批準(zhǔn)結(jié)果 按顧客要求進(jìn)行處理HHPPAP資料歸檔規(guī)定供應(yīng)商提交的PPAP相關(guān)資料相關(guān)資料歸檔 7）任何影響顧客要求的裝配性、成型、功能、性能和/或耐久性的更改（包括由公司內(nèi)部制造的或由供應(yīng)商制造的生產(chǎn)產(chǎn)品部件的產(chǎn)品和過(guò)程更改）。另在提交生產(chǎn)件給顧客之前，公司必須就供應(yīng)商提出的任何申請(qǐng)和要求先與供應(yīng)商達(dá)成一致。8）試驗(yàn)/檢驗(yàn)方法的更改（包括新技術(shù)的采用并不影響接收準(zhǔn)則）。9）由于顧客對(duì)公司產(chǎn)品質(zhì)量的擔(dān)心，而要求推遲供貨。6.6 如有下列情況發(fā)生時(shí)，公司可不用通知顧客和提交生產(chǎn)件及其PPAP資料，但公司有責(zé)任跟蹤更改和/或改進(jìn)，并更新任何受到影響的PPAP文件：6.6.1 對(duì)生產(chǎn)件層級(jí)圖紙的更改，內(nèi)部制造或由供商制造，不影響到提供給顧客產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄。6.6.2 工裝在同一工廠內(nèi)移動(dòng)（用于同等效果的設(shè)備，過(guò)程流程不改變，不拆卸工裝），或設(shè)備在同一工廠內(nèi)移動(dòng)（相同的設(shè)備、過(guò)程流程不改變）。6.6.3 設(shè)備方面的更改（具有相同的基本技術(shù)或方法的相同的過(guò)程流程）。6.6.4 等同的量具更換。6.6.5 重新平衡操作工的作業(yè)含量，對(duì)過(guò)程流程不引起更改。6.6.6 導(dǎo)致減少PFMEA的RPN值的更改（過(guò)程流程沒(méi)有改變）。6.7 對(duì)公司提交給顧客批準(zhǔn)的生產(chǎn)件，其所要求的內(nèi)容/項(xiàng)目（需要保存所提交的PPAP資料）應(yīng)根據(jù)顧客確定的生產(chǎn)件提交批準(zhǔn)等級(jí)進(jìn)行保存和提交下述項(xiàng)目/內(nèi)容的文件、資料和記錄（若對(duì)生產(chǎn)件批準(zhǔn)的必要性有任何疑問(wèn)，項(xiàng)目組負(fù)責(zé)人應(yīng)與負(fù)責(zé)顧客零件批準(zhǔn)部門的聯(lián)系以消除疑問(wèn)）。6.7.1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)記錄：項(xiàng)目組必須具備所有的可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄，包括：部件的設(shè)計(jì)記錄或可銷售產(chǎn)品的詳細(xì)信息。若設(shè)計(jì)記錄（如：CAD/CAM數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)、零件圖紙、規(guī)范等）是以電子版形式存在，則公司必須制作一份硬件拷貝（如：帶有圖例、幾何尺寸與公差的表格或圖紙）來(lái)確定所進(jìn)行的測(cè)量。6.7.2 任何授權(quán)的工程變更文件：項(xiàng)目組必須具有并保存尚未記入設(shè)計(jì)記錄中，但已在產(chǎn)品、零件或工裝上體現(xiàn)出來(lái)的任何授權(quán)的工程更改文件。6.7.3 要求時(shí)的工程核準(zhǔn)：當(dāng)設(shè)計(jì)記錄有規(guī)定時(shí)，項(xiàng)目組必須具有顧客工程批準(zhǔn)的證據(jù)。6.7.4 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析（DFMEA）。6.7.5 過(guò)程流程圖：項(xiàng)目組必須使用公司規(guī)定的過(guò)程流程圖格式（參見(jiàn)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序中的“過(guò)程流程圖”）來(lái)清楚地描述生產(chǎn)過(guò)程的步驟和次序，并恰當(dāng)?shù)貪M足顧客規(guī)定的需求和要求及期望。6.7.6 過(guò)程失效模式與效果分析（PFMEA）：項(xiàng)目組必須對(duì)提交給顧客批準(zhǔn)的生產(chǎn)件按FMEA失效模式與后果分析進(jìn)行過(guò)程失效模式及后果分析（PFMEA）。6.77 尺寸結(jié)果：項(xiàng)目組必須提供在設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃中有要求的尺寸驗(yàn)證都已經(jīng)完成，以及其結(jié)果表明符合規(guī)定要求的證據(jù)；對(duì)于每一個(gè)的加工過(guò)程（如：?jiǎn)卧蛏a(chǎn)線和所有的型腔、模具、樣板或沖模）檢驗(yàn)部門都必須有尺寸結(jié)果。6.7.7.1檢驗(yàn)部門必須將所有在設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃中注明的尺寸（參考尺寸除外）、特性和規(guī)范的實(shí)際測(cè)量結(jié)果記錄在“生產(chǎn)件批準(zhǔn)尺寸結(jié)果表”中。6.7.7.2 項(xiàng)目組必須標(biāo)明設(shè)計(jì)記錄的日期、更改等級(jí)和任何尚未包括在制造零件所依據(jù)的設(shè)計(jì)記錄中的、經(jīng)授權(quán)的工程更改文件。6.7.7.3 項(xiàng)目組必須在所測(cè)量的零件中確定一件為標(biāo)準(zhǔn)樣品，并對(duì)其予以明確標(biāo)識(shí)和保存。6.7.7.4 項(xiàng)目組必須在所有的輔助文件（如：補(bǔ)充的全尺寸結(jié)果清單、草圖、描制圖、剖面圖、幾何尺寸和公差圖、或其它的與零件圖相關(guān)的輔助圖）上記錄更改的等級(jí)、繪圖日期、公司名稱和零件編號(hào)。根據(jù)保留/提交要求表，這些輔助材料的復(fù)印件也必須與尺寸結(jié)果一起提交。6.7.7.5 當(dāng)需要使用光學(xué)分析儀進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，項(xiàng)目組所提交的材料中還必須包括描制圖紙。 6.78 材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄：關(guān)于設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃中規(guī)定的試驗(yàn)，項(xiàng)目組必須有材料和/或性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄。6.7.8.1 材料試驗(yàn)結(jié)果： 1）當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃中規(guī)定有化學(xué)、物理和金相的要求時(shí)，項(xiàng)目組必須對(duì)所有的零件和產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn)。2）設(shè)計(jì)記錄和有關(guān)規(guī)范要求的所有試驗(yàn)，項(xiàng)目組均應(yīng)將試驗(yàn)的數(shù)量和每項(xiàng)試驗(yàn)的實(shí)際結(jié)果記錄于“生產(chǎn)件批準(zhǔn)材料試驗(yàn)結(jié)果表”中。對(duì)于尚未納入設(shè)計(jì)記錄中的任何授權(quán)的工程更改文件也應(yīng)將其進(jìn)行注明。3）“生產(chǎn)件批準(zhǔn)材料試驗(yàn)結(jié)果”報(bào)告必須包括以下內(nèi)容： a）、被試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)記錄更改等級(jí)、以及被試驗(yàn)零件的技術(shù)規(guī)范的編號(hào)、日期及更改等級(jí)。 b）、進(jìn)行試驗(yàn)的日期。c）、材料供應(yīng)商的名稱，以及當(dāng)顧客提出要求時(shí)，注明他們?cè)陬櫩团鷾?zhǔn)的供應(yīng)商名單上的材料供應(yīng)商代號(hào)碼。 d）、對(duì)于顧客開發(fā)的材料規(guī)范及有顧客批準(zhǔn)的供應(yīng)商名單的產(chǎn)品，采購(gòu)部必須從供應(yīng)商名單上的供應(yīng)商采購(gòu)材料和/或服務(wù)（如：油漆、電鍍和熱處理等）。 6.7.8.2 性能試驗(yàn)結(jié)果：當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃中規(guī)定有性能或功能要求時(shí)，項(xiàng)目組必須對(duì)所有的零件或產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn)，并將其記錄在“生產(chǎn)件批準(zhǔn)性能試驗(yàn)結(jié)果表”中。 “生產(chǎn)件批準(zhǔn)性能試驗(yàn)結(jié)果”報(bào)告必須包括以下內(nèi)容：a）、被試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)記錄更改等級(jí)、以及被試驗(yàn)零件的技術(shù)規(guī)范的編號(hào)、日期及更改等級(jí)。b）、尚未納入設(shè)計(jì)記錄中的任何授權(quán)的工程更改文件。c）、進(jìn)行試驗(yàn)的日期。6.7.9 初始過(guò)程能力研究：項(xiàng)目組在提交由顧客或公司自己指定的所有特殊特性之前，必須按統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制程序之規(guī)定確定初始過(guò)程能力或性能的水平是可以接受的。6.7.9.1 為了解測(cè)量誤差影響被研究的測(cè)量值，項(xiàng)目組必須對(duì)提交給顧客批準(zhǔn)的生產(chǎn)件 所使用的測(cè)量設(shè)備進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析，進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析的具體工作由 計(jì)量部門依MSA量測(cè)系統(tǒng)分析程序進(jìn)行作業(yè)。A）、估計(jì)過(guò)程能力或性能的指數(shù)由顧客和公司取得一致同意，對(duì)于特定的過(guò)程或產(chǎn)品，若經(jīng)顧客事前批準(zhǔn)，也可采用其它更適用的替代方法。 B）、初始過(guò)程能力研究是短期的，且預(yù)測(cè)不出時(shí)間以及人、材料、方法、設(shè)備、測(cè)量系統(tǒng)和環(huán)境的變差的影響，但仍需利用控制圖來(lái)收集和分析數(shù)據(jù)。C）、對(duì)于能夠使用于 XR圖研究的特性，應(yīng)根據(jù)取自重要的和有效的生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)零件中最少25個(gè)子組的數(shù)據(jù)，并至少在得到100個(gè)讀數(shù)的情況下進(jìn)行短期的初始過(guò)程能力研究。D）、取得顧客同意時(shí)，可以使用來(lái)自相同的或類似過(guò)程的長(zhǎng)期結(jié)果代替初始數(shù)據(jù)要求；對(duì)于特定的過(guò)程，若有顧客的事前批準(zhǔn)，可使用替代的分析工具（如：?jiǎn)沃狄苿?dòng)極差圖）。6.7.9.2 質(zhì)量指數(shù)：項(xiàng)目組應(yīng)使用能力或性能指數(shù)對(duì)初始過(guò)程研究進(jìn)行總結(jié)。初始過(guò)程研究結(jié)果依賴于研究的目的、數(shù)據(jù)的正態(tài)分布、數(shù)據(jù)收集方法、抽樣方法、數(shù)據(jù)的數(shù)量、表明統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)等。A）、Cpk：指穩(wěn)定過(guò)程的能力指數(shù)。標(biāo)準(zhǔn)差（）的估計(jì)值是依據(jù)子組內(nèi)的變差確定的（R/d2或S/C4）。B）、Ppk：指性能指數(shù)。標(biāo)準(zhǔn)差（）的估計(jì)值是依據(jù)總變差估計(jì)（）值。C）、當(dāng)公司可能得到歷史的數(shù)據(jù)或有足夠的初始數(shù)據(jù)來(lái)繪制控制圖時(shí)（至少100個(gè)個(gè)體樣本），可以在過(guò)程穩(wěn)定時(shí)計(jì)算Cpk。D）、對(duì)于輸出滿足規(guī)范要求且呈可預(yù)測(cè)的波形的長(zhǎng)期不穩(wěn)定過(guò)程，公司應(yīng)使用Ppk。E）、當(dāng)不能得到足夠的數(shù)據(jù)（小于100個(gè)樣本）時(shí)，項(xiàng)目組應(yīng)與顧客負(fù)責(zé)零件批準(zhǔn)的部門取得聯(lián)系，并制定一個(gè)適當(dāng)?shù)挠?jì)劃。6.7.9.3 初始研究的接收準(zhǔn)則：對(duì)于穩(wěn)定過(guò)程，公司在評(píng)價(jià)初始過(guò)程研究結(jié)果時(shí)，必須采用以下的接收準(zhǔn)則 （見(jiàn)附件二）。6.7.9.4 非穩(wěn)定過(guò)程：根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì)，一個(gè)非穩(wěn)定過(guò)程可能不滿足顧客的要求。項(xiàng)目組在提交PPAP之前，必須識(shí)別、評(píng)價(jià)和在可能的情況下消除變差的特殊原因；項(xiàng)目組必須將存在的任何不穩(wěn)定過(guò)程通報(bào)顧客，且在任何提交之前，必須向顧客提出糾正措施計(jì)劃。 6.7.9.5 單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過(guò)程：對(duì)于單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過(guò)程，項(xiàng)目組必須與顧客一起確定替代的接收準(zhǔn)則， 了解非正態(tài)分布的原因和如何處理變差。6.7.9.6 不滿足接收準(zhǔn)則時(shí)的策略：如果過(guò)程不能改進(jìn)，項(xiàng)目組必須與顧客取得聯(lián)系；如果項(xiàng)目組在PPAP提交允許的日期之前仍不能達(dá)到接收準(zhǔn)則，則項(xiàng)目組必須向顧客提交一份糾正措施計(jì)劃和一份包括100%檢驗(yàn)的修改的控制計(jì)劃，以供顧客批準(zhǔn)，并持續(xù)進(jìn)行減少變差的努力，直到Ppk或Cpk達(dá)到133或更大，或直到從顧客那里獲得完全批準(zhǔn)為止。6.7.10 測(cè)量系統(tǒng)分析研究：項(xiàng)目組必須對(duì)所有的或改進(jìn)的測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行適用的測(cè)量系統(tǒng)分析研究（如：量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性、偏倚、線性和穩(wěn)定性研究）。進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析的具體工作由計(jì)量部門依測(cè)量系統(tǒng)分析程序進(jìn)行作業(yè)。6.7.11 具有資格實(shí)驗(yàn)室的文件要求：公司必須具備實(shí)驗(yàn)室范圍和表明所用的實(shí)驗(yàn)室符合QS-9000第三版4.10.6和/或4.10.7要求的文件。進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)的具體工作依實(shí)驗(yàn)室管理程序進(jìn)行作業(yè)。6.7.12 控制計(jì)劃：公司必須具備規(guī)定用于過(guò)程控制的所有控制方法的控制計(jì)劃，并應(yīng)符合QS-9000的要求； 進(jìn)行控制計(jì)劃制定的具體工作由項(xiàng)目組依控制計(jì)劃管理程序進(jìn)行作業(yè)。6.7.12.1 如果對(duì)新零件的共通性已經(jīng)評(píng)審，則相似零件的“零件系列”控制計(jì)劃可以使用。6.7.12.2 如顧客有要求時(shí)，項(xiàng)目組在提交生產(chǎn)件給顧客批準(zhǔn)之前必須將控制計(jì)劃提交給顧客批準(zhǔn)（即：顧客在控制計(jì)劃上簽字）。6.7.13 零件（生產(chǎn)件）提交保證書：在圓滿完成所有要求的測(cè)量和試驗(yàn)后，項(xiàng)目組必須在“零件（生產(chǎn)件）提交保證書（PSW）”上填寫所要求的內(nèi)容/項(xiàng)目，并附上相關(guān)記錄和資料，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審查核準(zhǔn)后，由項(xiàng)目組將其提交給顧客批準(zhǔn)。6.7.13.1 對(duì)于每一個(gè)顧客零件編號(hào)項(xiàng)目組都必須完成一份單獨(dú)的PSW，除非顧客同意其他的形式。6.7.13.2 如果提交給顧客批準(zhǔn)的生產(chǎn)零件是采用一個(gè)以上型腔、鑄模、工具、沖模或 模型，或采用如生產(chǎn)線或工作單元之類的生產(chǎn)過(guò)程加工出來(lái)的，項(xiàng)目組必須對(duì)來(lái)自每一處的一個(gè)零件進(jìn)行尺寸評(píng)價(jià)，并在PSW上或在PSW附件上中的“鑄模/型腔/生產(chǎn)過(guò)程”一欄中填上特定的型腔、鑄模、生產(chǎn)線等。6.7.13.3 公司必須驗(yàn)證所有測(cè)量和試驗(yàn)結(jié)果符合顧客要求，并且可得到所要求的所有 文件（或?qū)τ诘燃?jí)2、3和4，已包含在提交的文件中）；公司負(fù)責(zé)人必須批準(zhǔn)該P(yáng)SW，并注明日期、職務(wù)和電話號(hào)碼。6.7.13.4 零件重量（質(zhì)量）：項(xiàng)目組必須在PSW上記錄要發(fā)運(yùn)的零件重量，除非顧客另有規(guī)定，否則一律用千克（kg）表示，并精確到小數(shù)點(diǎn)后4位（00000）。重量不能包括運(yùn)輸時(shí)的保護(hù)裝置、裝配輔具或包裝材料。A）、定零件重量，項(xiàng)目組必須隨機(jī)選擇10個(gè)零件分別稱重，然后計(jì)算并報(bào)告平均重量。 6.7.14 外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）。6.7.15 散裝材料要求檢查表（此要求對(duì)公司提交給顧客批準(zhǔn)的生產(chǎn)件暫不適用）：6.7.16 生產(chǎn)件樣品：項(xiàng)目組必須按照顧客的要求和提交要求的規(guī)定提供產(chǎn)品樣品。6.7.17 標(biāo)準(zhǔn)樣品： 項(xiàng)目組必須保存一件標(biāo)準(zhǔn)樣品，與生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄保存的時(shí)間相同，或a）直到顧客批準(zhǔn)而生產(chǎn)出一個(gè)用于相同顧客零件編號(hào)的新標(biāo)準(zhǔn)樣品為止；或b）在設(shè)計(jì)記錄、控制計(jì)劃或檢驗(yàn)準(zhǔn)則要求有標(biāo)準(zhǔn)樣品的地方，作為一個(gè)基準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)使用。 6.7.17.1 項(xiàng)目組必須對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并在樣品上標(biāo)出顧客批準(zhǔn)的日期。6.7.18 檢查輔具（對(duì)應(yīng)提交的產(chǎn)品，檢查輔具可包括：夾具、量具、模具、模板、薄膜圖的具體規(guī)定等）：如果顧客提出要求，項(xiàng)目組必須在提交PPAP時(shí)同時(shí)提交任何零件特殊裝配輔具或部件檢查輔具。 6.7.18.1 項(xiàng)目組必須證明檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求一致；提交時(shí)，項(xiàng)目組必須制定書面化的檢查輔具的工程設(shè)計(jì)更改文件；有關(guān)部門必須在零件壽命期內(nèi)對(duì)任何檢查輔具提供預(yù)防性服務(wù)。6.7.18.2 如顧客有要求時(shí)，項(xiàng)目組必須對(duì)檢查輔具進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析研究（如：量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性、偏倚、線性和穩(wěn)定性研究）。進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析的具體工作由計(jì)量部門依MSA量測(cè)系統(tǒng)分析程序進(jìn)行作業(yè)。 6.7.19 顧客的特殊要求：當(dāng)顧客有特殊要求時(shí)，項(xiàng)目組必須有與所適用的顧客特殊要求相符合的記錄6.8項(xiàng)目組根據(jù)所制作的PPAP資料進(jìn)行整理和評(píng)審，經(jīng)項(xiàng)目組審查后，呈報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)核準(zhǔn)；6.8.1 生產(chǎn)件批準(zhǔn)提交等級(jí)： 項(xiàng)目組必須按顧客要求的等級(jí)，提交該等級(jí)規(guī)定的所有項(xiàng)目和/或記錄；如果顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門沒(méi)有其它提交等級(jí)的明確規(guī)定，則公司必須使用等級(jí)3進(jìn)行全部提交。 提交的等級(jí)分別如下： 等級(jí)1-只向顧客提交批準(zhǔn)保證書（對(duì)指定的外觀項(xiàng)目，還應(yīng)提交一份外觀件批準(zhǔn)報(bào)告）。等級(jí)2-向顧客提交保證書和生產(chǎn)件樣本及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)。等級(jí)3-向顧客提交保證書和生產(chǎn)件樣本及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)。等級(jí)4-只向顧客提交保證書和顧客規(guī)定的其它要求。等級(jí)5-公司自己保留保證書、生產(chǎn)件樣本和完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)以供評(píng)審。每一等級(jí)提交的詳細(xì)要求見(jiàn)（附件三、保存/提交要求表）。6.9 生產(chǎn)件提交批準(zhǔn)結(jié)果： 顧客必須通知公司關(guān)于提交生產(chǎn)件批準(zhǔn)的處理結(jié)果，生產(chǎn)件經(jīng)顧客批準(zhǔn)之后，公司必須保證將來(lái)的生產(chǎn)持續(xù)滿足顧客的所有要求。 6.9.1 顧客對(duì)提交PPAP批準(zhǔn)的結(jié)果： 有關(guān)部門在未接到顧客對(duì)生產(chǎn)件批準(zhǔn)前，不能按批量發(fā)運(yùn)其產(chǎn)品。 6.9.1.1 完全批準(zhǔn)：公司提交給顧客批準(zhǔn)的零件或材料滿足顧客所有的規(guī)范和要求，公司可根據(jù)顧客計(jì)劃部門的安排進(jìn)行按批量發(fā)運(yùn)產(chǎn)品。 6.9.1.2 臨時(shí)批準(zhǔn)：公司提交給顧客批準(zhǔn)的生產(chǎn)件在有限的時(shí)間或零件數(shù)量的前提下，允許公司運(yùn)送顧客生產(chǎn)需要的產(chǎn)品或材料。 1）出現(xiàn)以下情況時(shí)，可將生產(chǎn)件提交個(gè)顧客臨時(shí)批準(zhǔn)：a）、已明確了影響批準(zhǔn)的不合格品的根本原因；b）、已準(zhǔn)備了一份顧客同意的臨時(shí)批準(zhǔn)計(jì)劃；若要獲得完全批準(zhǔn)，需要再次提交。2）顧客沒(méi)有同意延長(zhǎng)臨時(shí)批準(zhǔn)，則公司不能再發(fā)運(yùn)產(chǎn)品。6.9.1.3 拒收：從公司批量產(chǎn)品中提交出的樣品和配備文件不符合顧客的要求；在按批量發(fā)運(yùn)產(chǎn)品之前，公司必須提交和批準(zhǔn)已更改的產(chǎn)品和文件。 6.10 生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄的保存：6.10.1 無(wú)論顧客批準(zhǔn)的提交等級(jí)如何，項(xiàng)目組對(duì)生產(chǎn)件批準(zhǔn)的記錄保存的時(shí)間必須是該生產(chǎn)件在生產(chǎn)和服務(wù)活動(dòng)要求的時(shí)間再加上一日歷