混凝土裂縫預(yù)控措施.doc

目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)及適用范圍2三、混凝土工程樓板裂縫內(nèi)容及防控2四、混凝土工程墻體粘模8五、混凝土夾渣8六、混凝土氣泡8一、工程概況幼兒園等4項(xiàng)工程主體結(jié)構(gòu)正在施工，由于施工班組工人的質(zhì)量意識不強(qiáng)、現(xiàn)場管理局部不到位等多種因素，有可能造成了局部混凝土墻、板接頭及梁柱接頭縫夾渣，局部混凝土樓板有輕微裂縫，表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、輕微露筋、氣泡。針對此類混凝土質(zhì)量通病，為保證混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，特制定如下預(yù)控措施。二、編制依據(jù)及適用范圍編制依據(jù)：建筑工程質(zhì)量通病防治手冊本措施適用于現(xiàn)在正在施工的立面墻、柱及頂板、梁結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的混凝土質(zhì)量通病范圍。根據(jù)目前情況，混凝土樓板裂縫屬較易出現(xiàn)且難控制問題，下面將以此為重點(diǎn)著重說明。三、混凝土工程樓板裂縫內(nèi)容及防控混凝土是一種非勻質(zhì)脆性材料，由骨料、膠結(jié)料以及存留其中的氣體和水組成。對混凝土裂縫的防治應(yīng)采取綜合措施，包括建筑材料的抗裂性能、建筑結(jié)構(gòu)防治裂縫的設(shè)計(jì)、建筑工程施工等方面所需的控制措施。對裂縫及其引起鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)損害的控制，需貫徹“防、放、抗”相結(jié)合治理的原則，從設(shè)計(jì)、材料、配合比及施工等各方面綜合考慮，統(tǒng)籌處理?？刂朴泻α芽p，減少可見裂縫，以保證建筑結(jié)構(gòu)的安全性、耐久性和使用功能。3.1質(zhì)量通病現(xiàn)象3.1.1 現(xiàn)澆混凝土樓板板面產(chǎn)生不規(guī)則干縮裂縫。3.1.2 現(xiàn)澆混凝土樓板產(chǎn)生不規(guī)則貫通裂縫。3.1.3 混凝土樓板沿施工縫產(chǎn)生裂縫。3.1.4 樓板中暗埋PVC管，易出現(xiàn)PVC管線走向的裂縫。3.2原因分析3.2.1 樓蓋體型過長，伸縮縫設(shè)置間距過大，由于混凝土收縮而引起的拉應(yīng)力積聚，導(dǎo)致橫向裂縫。3.2.2 樓板中暗埋PVC管，樓板截面削弱很大，而樓板跨中部位沒有上部鋼筋，容易出現(xiàn)PVC管線走向的裂縫。3.2.3 鋼筋保護(hù)層沒有根據(jù)工程所處環(huán)境進(jìn)行設(shè)計(jì)，導(dǎo)致鋼筋銹蝕，混凝土開裂。3.2.4 鋼筋混凝土構(gòu)件的受力是由鋼筋與混凝土共同承擔(dān)，板件過薄，板的剛度必然削弱，因此開裂。3.2.5 混凝土樓板易形成干縮裂縫，主要有以下幾點(diǎn)原因：3.2.5.1 混凝土坍落度較大，增大了混凝土的收縮。3.2.5.2 澆筑混凝土之前，模板未澆水潤濕，吸水率過大造成混凝土表面失水，產(chǎn)生干縮裂縫。3.2.5.3 混凝土早期未及時(shí)養(yǎng)護(hù)，以及養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)造成干縮裂縫。3.2.6 混凝土樓板在施工期間由于施工不當(dāng)產(chǎn)生的施工裂縫，主要有以下幾點(diǎn)原因：3.2.6.1 鋼筋變形所引起的板面裂縫。3.2.6.2 施工任意堆載，施工荷載超過樓板的承載能力，產(chǎn)生裂縫。3.2.6.3 施工工期緊，盲目搶工，混凝土在早齡期強(qiáng)度尚處在較低期，受施工振動(dòng)形成的裂縫。3.2.6.4 拆模過早，混凝土硬化前過早承載或受到振動(dòng)，產(chǎn)生裂縫。3.2.6.5 樓板模板支撐剛度不夠，梁板支撐剛度差異或模板撓度過大，造成模板支撐下沉變形過大。3.2.6.6 混凝土的振搗欠振，產(chǎn)生裂縫。3.2.7 澆筑混凝土?xí)r施工縫處理不妥導(dǎo)致裂縫。常見的裂縫一般均沿接搓界面延伸，伴有蜂窩、孔洞、夾渣或疏松。3.2.8 澆筑混凝土樓板時(shí)，布料桿及泵管的周圍由于機(jī)械的震動(dòng)擾動(dòng)，易形成裂縫。3.2.9 冬末春初時(shí)期，晝夜溫差較大，且變化較快。在施工過程中忽略了溫度特性而沒有做好溫控和未及時(shí)更換減水劑，導(dǎo)致裂縫形成。3.2.10 對于商品混凝土的配比設(shè)計(jì)、原材料的質(zhì)量、生產(chǎn)過程、生產(chǎn)和檢測設(shè)備、計(jì)量系統(tǒng)等管理不到位。3.3防治措施3.3.1 水平構(gòu)件鋼筋應(yīng)加強(qiáng)構(gòu)造措施，防止產(chǎn)生裂縫：3.3.2 適當(dāng)縮短或采取后澆帶，根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定：現(xiàn)澆剪力墻混凝土結(jié)構(gòu)伸縮縫的最大間距宜為30m。3.3.3樓板中暗埋PVC管，現(xiàn)澆樓板管線預(yù)埋應(yīng)深淺適當(dāng)，在敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免立體交叉穿越；選用符合標(biāo)準(zhǔn)的管材，管徑25mm時(shí)，可在板面加一層寬不小于500mm鋼筋網(wǎng)片，并能保證管底的保護(hù)層厚度與板的保護(hù)層厚度均等。3.3.4鋼筋保護(hù)層應(yīng)根據(jù)工程所處環(huán)境進(jìn)行設(shè)計(jì)，預(yù)防混凝土開裂。應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境條件，審查結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最小混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范的要求：縱向受力的普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼筋，其混凝土保護(hù)層厚度(鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離)不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑，且應(yīng)符合下表的規(guī)定。表9.2.1 縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度 (mm)環(huán)境類別板、墻、殼梁柱C20C25-C45C50C20C25-C45C50C20C25-C45C50一201515302525303030二a-2020-3030-3030b-2520-3530-3530三-3025-4035-4035注：基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于40mm；當(dāng)無墊層時(shí)不應(yīng)小于70mm。3.3.5 減小混凝土現(xiàn)澆樓板干縮裂縫的措施主要有以下幾方面措施：3.3.5.1 可采用高效減水劑，滿足混凝土和易性的前提下，減少拌合水的用量，減少開裂的幾率。3.3.5.2 澆筑混凝土前，模板澆水保持濕潤，但不得出現(xiàn)局部積水等現(xiàn)象。3.3.5.3 頂板采用澆水、覆蓋濕麻袋片、塑料布，養(yǎng)護(hù)澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)：3.5.3.4 在氣溫較高或風(fēng)大干燥的時(shí)候，要增加澆水的次數(shù)。特別是在混凝土終凝初期，要嚴(yán)格按要求進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。3.3.5.5 采用養(yǎng)護(hù)劑，應(yīng)保水性好、噴刷均勻、不污染面層。養(yǎng)護(hù)期后，在施工期間特別干燥的時(shí)候也應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。3.3.5.6 認(rèn)真執(zhí)行混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間要求，要嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求執(zhí)行，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。3.3.5.7 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對緩凝型摻外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。混凝土后澆帶處應(yīng)養(yǎng)護(hù)28d。3.3.6 混凝土樓板在施工過程中產(chǎn)生裂縫，主要有以下幾方面措施：3.3.6.1 合理安排好工序交叉，在綁完上層鋼筋后，盡量減少現(xiàn)場作業(yè)人員。同時(shí)，在作業(yè)面架設(shè)馬道，為一些必要的作業(yè)人員提供通道，保護(hù)好鋼筋不被踩踏變形。3.3.6.2 控制施工荷載，主要有以下措施：3.3.6.2.1 施工期間不要過早拆除樓板的模板支架。常溫條件下，在樓層混凝土澆筑完畢的12小時(shí)以后，可限于做測量、定位、彈線等準(zhǔn)備工作。24小時(shí)以后，可先分批安排吊運(yùn)小批量的鋼筋進(jìn)行綁扎活動(dòng)，做到輕卸、輕放，并均勻擺放，以控制和減小沖擊振動(dòng)力。3.3.6.2.2 施工機(jī)具和材料不要集中堆放在一塊樓板上，避免造成較大的荷載使還未達(dá)到強(qiáng)度的混凝土樓板產(chǎn)生裂縫。3.3.6.2.3 模板拆除時(shí)不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架應(yīng)分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。如果暫時(shí)堆放時(shí)，以10mml0mm木方子為例，堆料高度不宜超過4層，其應(yīng)盡量靠近支座處，樓板底應(yīng)加臨時(shí)支撐。3.3.6.3 混凝土結(jié)構(gòu)早期受施工振動(dòng)形成的裂縫，主要有以下措施：3.3.6.3.1 控制施工速度，確?；炷两Y(jié)構(gòu)的正常、合理、科學(xué)的工序間歇和養(yǎng)護(hù)時(shí)間。3.3.6.3.2 避免過早上人、堆載。3.3.6.3.3 混凝土布料桿的支撐位置應(yīng)加設(shè)樓板鋼筋馬凳，同時(shí)混凝土泵管應(yīng)有固定措施，防止振動(dòng)過大產(chǎn)生裂縫。3.3.6.3.4 防止拆模過早，混凝土硬化前過早承載或受到振動(dòng)，主要有以下措施：3.3.6.3.5 施工期間不得過早拆除樓板的模板支架，應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，在樓板混凝土同條件試塊的強(qiáng)度達(dá)到下表的要求后，再拆除底模板和支撐。3.3.6.3.6 一般來說，在同條件試塊強(qiáng)度滿足拆模要求的情況下，懸挑板(陽臺(tái))原支撐不少于三層。3.3.6.3.7 后澆帶或施工縫模板要嚴(yán)格按照圖紙和施工方案留置。模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮頂板模板拆除時(shí)，保留后澆帶兩側(cè)模板不拆除，不應(yīng)采取先拆模后支頂?shù)姆椒ā５啄２鸪龝r(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板 2 502， 8 758 100梁、拱、殼 8 758 100懸臂構(gòu)件 1003.3.6.4 模板支撐必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度：3.3.6.4.1 樓板模板支撐的間距要通過計(jì)算確定，使樓板模板剛度與梁模板剛度不至于相差太大。樓板模板支撐的立桿間距要適宜。在計(jì)劃放置布料桿或與施工井架相接的樓板模板，應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)模板支撐系統(tǒng)，減小立桿間距。3.3.6.4.2 模板支撐立桿必須上下層間對齊，下部應(yīng)鋪設(shè)墊板，墊板尺寸可選用50mm100mm的木方，長度宜為400mm，應(yīng)滿足卸荷要求。3.3.6.5 對混凝土振搗應(yīng)采用如下措施：3.3.6.5.1 使用插入式振搗棒和平板振動(dòng)器勻速振搗相結(jié)合的方法進(jìn)行振搗，使混凝土成型密實(shí)。特別要注意樓板預(yù)埋管線交叉密集處的混凝土要振搗密實(shí)。3.3.6.5.2 樓板混凝土澆筑完畢以后，應(yīng)對混凝土表面進(jìn)行二次抹壓，防止混凝土的早期收縮裂縫。在混凝土初凝前用木抹進(jìn)行一次搓壓，在初步搗實(shí)、整平以后，等待泌水結(jié)束蒸發(fā)掉以后，重新用抹子用力加壓抹平。二次抹壓的時(shí)間應(yīng)控制在泌水充分揮發(fā)、沉淀收縮基本完成之后才開始進(jìn)行。 3.3.6 澆筑混凝土?xí)r接搓處理措施：3.3.6.1 施工縫的留置要按照施工方案操作，位置應(yīng)留置在剪力較小處，樓板豎向施工縫宜留置在板中間l3范圍內(nèi)。3.3.6.2 結(jié)構(gòu)的樓梯施工縫宜留在休息平臺(tái)自踏步往外1/3的地方，樓梯梁應(yīng)有入墻1/2墻厚的梁窩。框架結(jié)構(gòu)樓梯施工縫宜留在踏步上三步的位置。3.3.6.3 合理安排施工澆筑順序，嚴(yán)禁出現(xiàn)冷縫。3.3.6.4 施工縫處必須進(jìn)行認(rèn)真處理，施工縫的表面要認(rèn)真剔除松散混凝土，露出石子，形成粗糙結(jié)合面，保證豎向施工縫垂直，澆水濕潤，并認(rèn)真涂刷結(jié)合層，保證施工縫處混凝土結(jié)合良好。3.4 冬末春初時(shí)期，應(yīng)采取如下措施：3.4.1 優(yōu)化配合比：采用普通硅酸鹽水泥，摻入一定量的粉煤灰，保證強(qiáng)度的情況下，減少水泥用量，降低水化熱。3.4.2 選用粒徑為531.5mm的小碎石，含泥量控制在1以下，砂選用細(xì)度模數(shù)在2.5mm以上的中、粗砂，含泥量小于2。3.4.3 在混凝土拌合物中適量摻入微膨脹劑，可以有效的減少裂縫；選用高效復(fù)合型的減水劑，同時(shí)根據(jù)施工環(huán)境和用途適時(shí)調(diào)整減水劑的品種。3.4.4 混凝土振搗，防止過振和欠振，更不能出現(xiàn)漏振。3.4.5 施工中盡量縮短澆筑與養(yǎng)護(hù)開始的時(shí)間間隔且對裸露表面應(yīng)及時(shí)覆蓋并加以養(yǎng)護(hù)或噴施混凝土養(yǎng)護(hù)劑。 3.5 加強(qiáng)商品混凝土的管理工作，根據(jù)工程的類別，選擇原材料的種類，減小混凝土有害裂縫，施工單位要重視對商品混凝土攪拌站的管理，重點(diǎn)做好以下幾個(gè)方面：3.5.1 應(yīng)到攪拌站實(shí)地考察，看其生產(chǎn)工藝是否先進(jìn)和化驗(yàn)儀器設(shè)備是否齊全，生產(chǎn)規(guī)模能否滿足現(xiàn)場施工需要。3.5.2 施工單位與商品混凝土攪拌站簽訂合同時(shí)必須規(guī)范，詳細(xì)說明混凝土技術(shù)參數(shù)。3.5.3 混凝土進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行逐車檢查，施工單位發(fā)現(xiàn)運(yùn)抵現(xiàn)場的商品混凝土不符合要求時(shí)(主要表現(xiàn)為離析、坍落度不符合要求、和易性不合要求、混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場已超過初凝時(shí)間等問題)，必須退場，嚴(yán)禁使用于工程中，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水?dāng)嚢琛Ｋ?、混凝土工程墻體粘模4.1質(zhì)量通病現(xiàn)象4.1.1大模板施工后發(fā)生粘模。4.2原因分析4.2.1大模未涂刷脫模劑。4.3預(yù)控措施4.3.1大模采用專用脫模劑，模板拆除后，派專人對模板進(jìn)行清理，涂刷脫模劑。嚴(yán)禁不刷、漏刷。4.3.2墻體拆模根據(jù)目前氣溫情況，工長填寫專用墻體拆模申請單，達(dá)到20個(gè)小時(shí)后方可拆模。 五、混凝土夾渣5.1質(zhì)量通病現(xiàn)象5.1.1梁柱接縫、墻與頂板接縫處出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。5.2原因分析5.2.1因支設(shè)頂板、梁模板時(shí)有木屑未清理干凈。5.2.2工人質(zhì)量意識不強(qiáng)，對此重視程度不夠。