直流電機更換電樞,整流子大修案例.doc

直流電機更換電樞，整流子大修案例工藝方案：一、拆機檢測：1、電樞(全部線圈約20cm)燒焦、擊穿銅沫濺出，鐵心矽鋼片燒熔一個洞。2、線圈和整流子升高片連接處焦黑，整流子對地擊穿。二、委方要求：1、根據(jù)原結(jié)構(gòu)標準更換整流子。2、更換電樞全部繞組，絕緣等級由級升高到H級。3、修理周期十五天，保質(zhì)期貳年。根據(jù)以上情況，對該電機的結(jié)構(gòu)及材料和工藝作出詳細的分析探討，一致認為該電機線圈采用了國外新工藝，其特點是結(jié)構(gòu)緊湊，絕緣材質(zhì)高，匝間絕緣層薄，間隙小，槽滿率高，氬弧焊接，真空VPI無溶劑浸漆，換向器采用懸掛結(jié)構(gòu)，通風(fēng)量大，整體工藝嚴密，制作精良，這些特點決定了必須采用國內(nèi)外先進的技術(shù)和裝備才能滿足該電機維修工藝條件。三、整流子修復(fù)方案：(參照標準：ZBK23001-89 Z系列中型直流電機技術(shù)條件)1、按換算標準尺寸定購含銀1.6-2.5銀銅梯排、天然云母板、V型云母環(huán)。2、按上述整流子外圓尺寸定制澆鋼件內(nèi)環(huán)(線切割6等分扇形瓦塊狀)，錐形外環(huán)采用鍛打件。3、將梯排和云母板排成一個園環(huán)，用扇形瓦塊和錐形外環(huán)把換向片緊固，壓機壓裝，達到額定片間壓力，經(jīng)三烘九壓工藝，確保整流子無疊片現(xiàn)象。4、升高片采用合金紫銅板，用專用模具沖壓成弧形，并經(jīng)熱處理消除材料應(yīng)力。5、梯排與升高片采用中頻銀銅焊接后，楔入彈性墊塊，以減少升高片根部應(yīng)力，防止升高片在電機運行中因共振疲勞斷裂。6、清理整流子焊接面，用專用模具灌注環(huán)氧樹酯，烘干成形后，作片間電壓380V試驗、對地耐壓3000V試驗、熱超速試驗。四、電樞修理方案：(參照標準B6316-92德國AEG直流電機系列標準)1、導(dǎo)線采用聚硒亞胺復(fù)合薄膜扁銅線。杜邦薄膜，絕緣等級H級，200。2、對地絕緣用聚酰胺纖維和聚酰亞胺薄膜的復(fù)合制品，絕緣等級H級，200。3、槽絕緣用雙五聚芳(砜)纖維和聚酰亞胺薄膜復(fù)合材料(NHN)作襯墊。4、拉形熱壓整形后，按標準工藝嵌放均壓線及線圈，用專用夾箍收緊。5、電樞與升高片連接處用氣體保護氬弧銀銅焊接，測片間壓降。6、電樞線圈進烘房預(yù)熱后，拆除夾箍，用測力打箍機(拉力100kg)緊箍聚硒亞胺無緯帶略。7、采用MICALASTIC絕緣工藝，VPI真空壓力無溶劑浸漆，工作壓力07MPa真空度40Pa。8、烘焙采用真空熱風(fēng)循環(huán)旋轉(zhuǎn)設(shè)備(VDH)系列全自動監(jiān)控系統(tǒng)。9、電樞整流子精車、下刻、倒角，校正動平衡，達0.1極。五、總裝試驗：(參照標準：GBl31189直流電機試驗方法)整流子電樞鐵體，取出V形環(huán)更換電樞升高片將整流子上銑床銑槽采用氬氣保護氬弧焊工藝焊接升高片堅固不易開焊