管子制造工藝.doc

管子制造工藝本工藝依據(jù)部標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定，結(jié)合我公司情況制定的，適用于固定式熱水爐和額定壓力3.8Mpa的蒸汽鍋爐管子制造與驗(yàn)收。本工藝如與設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)不符，則以設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求為準(zhǔn)。一、原材料檢驗(yàn)1、制造管子用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并必須經(jīng)檢驗(yàn)部門按JB/T3375鍋爐用材料入廠驗(yàn)收規(guī)則的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格者不準(zhǔn)投產(chǎn)，材料代用必須辦理相關(guān)手續(xù)。2、制造管子用的焊材應(yīng)符合JB/T1613鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件的規(guī)定，并按JB/T3375的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，合格者方可使用。3、對(duì)于首次采用的鋼種和焊接材料，應(yīng)經(jīng)過必要檢驗(yàn)，制定可行的制造工藝后，方能投入正常生產(chǎn)。二、制造工藝1、放樣：、放樣前，應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙、工藝、標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定和技術(shù)要求，準(zhǔn)備必要的工具。、按圖紙進(jìn)行放樣，劃出彎管間的節(jié)距C，高度中心距A與B，兩端相連部件指標(biāo)高及有關(guān)尺寸，并劃出伸入鍋筒、集箱內(nèi)壁之長度，如圖一：上鍋筒下降管對(duì)流管束 C A集箱下鍋筒 B圖一、按所放實(shí)樣測驗(yàn)量彎管之實(shí)長，扣除彎管伸長量，確定下料尺寸，彎管伸長量應(yīng)按每批管子材料，彎曲半徑，彎曲角度進(jìn)行試彎確定，在彎管機(jī)上彎管的管子伸長量可參考表一。表一彎管伸長量檢驗(yàn)（）管徑DW16DW18DW25DW32DW42DW51DW89DW108DW133DW1591/彎曲角4.55.5/18089/180910/18011.5/1011.5/101.8102.05/10、彎管前，應(yīng)準(zhǔn)備好量角器，并用量角器檢查管子的彎曲半徑是否與圖紙相符。2、校直：管子彎曲度超過下料工藝守則等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行校直，校直方法應(yīng)用鋼管校直工具，也可采用手工方法進(jìn)行。3、校料：、校對(duì)管子的材料規(guī)格，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或材料代用通知單要求。、充分利用材料，盡量減少拼接焊縫數(shù)量，拼接要求按圖紙和JB/T1611鍋爐管子制造技術(shù)條件的規(guī)定。4、切料：、管子應(yīng)盡量采用機(jī)械切料，DW108的管子采用切管機(jī)切料，108DW219的管子采用鋸床切料，DW219的管子采用氣割下料，氣割后應(yīng)磨光。、切割后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，其尺寸偏差按圖紙和下料工藝守則其端面傾斜度應(yīng)符合JB/T1611標(biāo)準(zhǔn)第4.2.1條規(guī)定。5、坡口加工：、按圖紙要求進(jìn)行坡口加工，對(duì)于DW108直管坡口，應(yīng)采用車床倒角，DW108使用專用倒角機(jī)加工，如管子彎后才能加工坡口的，則采用鏜床加工。坡口加工后應(yīng)清除毛刺，其尺寸應(yīng)符合圖紙要求。6、拼接：、按圖紙要求和JB/T1611規(guī)定進(jìn)行拼接，拼接位置應(yīng)符合JB/T1611標(biāo)準(zhǔn)第3.2條規(guī)定。、管子焊接坡口應(yīng)盡量對(duì)齊，其對(duì)接邊緣應(yīng)按下面規(guī)定：、當(dāng)管子外徑108時(shí)，其邊緣偏差不得超過管子壁厚的10%+0.5，且最大不超過1。、當(dāng)管子外徑108時(shí)，其邊緣偏差不得超過管子壁厚的10%+1，且最大不超過2。、裝配的定位點(diǎn)焊應(yīng)由焊工擔(dān)任，所用焊條應(yīng)符合要求，焊縫不允許有未融合、裂紋、氣孔等缺陷。、焊接：按焊接工藝守則進(jìn)行。、檢查：焊后要進(jìn)行外觀檢查，通球檢查，探傷檢查，其要求按圖紙和JB/T1611的有關(guān)規(guī)定。、水壓試驗(yàn)：按圖紙、JB/T1612和水壓試驗(yàn)工藝守則規(guī)定。、矯正：管子的彎曲度和由焊接引起的彎折度超過JB/T1611第4.3條規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正的方法為手工矯正或壓力機(jī)矯正。7、彎管：、對(duì)流管束，水冷壁管束如51、63其彎管角度180時(shí)，在彎管機(jī)上加工，其要求：、按圖紙，工藝文件選擇彎管模具，校核管子規(guī)格、長度。、調(diào)整設(shè)備，按圖紙標(biāo)注各直線段長度。、彎管：對(duì)于新投產(chǎn)的，每批每種規(guī)格應(yīng)先試彎23根管，以便調(diào)整模具，找出工藝伸長量，并使工藝伸長量留在彎管兩端，如超差應(yīng)修正管子下料長度。待根據(jù)試彎工藝調(diào)整正常時(shí)，才正式彎管，彎管中一定要確保彎曲角度，直線段長度，不平度，波浪度，端面傾斜度，相對(duì)位移度等。、檢查：1） 在平臺(tái)上放實(shí)樣，將彎曲后的管子逐根放在實(shí)樣上用量角器、角尺、鋼卷尺檢查，彎曲角度、直段長度、不平度、波浪度、端面傾斜度、相對(duì)位移度等，其數(shù)值按JBT1611鍋爐管子制造技術(shù)條件的規(guī)定。2） 對(duì)于管子外徑60的受熱面管子要進(jìn)行通球檢查，其通球直徑按JBT1611標(biāo)準(zhǔn)5.2條及表11和表12規(guī)定。3） 下降管彎曲根據(jù)圖紙外協(xié)加工，彎管，一定要確保彎管半徑，彎曲角度，直段長度，波浪度，不平度，其要求按JBT1611規(guī)定。8、對(duì)于焊有筋板，掛鉤等件的管子還應(yīng)按下列要求：、按圖紙要求裝配。、焊接時(shí)要用小規(guī)范，控制焊接變形。、焊接后要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)按圖紙和JBT1612鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件規(guī)定。、焊后要進(jìn)行矯正，使其滿足JBT1611要求。三、檢查規(guī)范1、各工序嚴(yán)格執(zhí)行交檢制度，管子制成后要進(jìn)行總檢。2、根據(jù)圖紙和JBT1611鍋爐管子制造技術(shù)條件各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行逐項(xiàng)檢查。3、管子的焊縫按JBT1613鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件和鍋規(guī)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。4、水壓試驗(yàn)，按圖紙和JBT1611規(guī)定進(jìn)行，水壓試驗(yàn)應(yīng)符合JBT1612鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件的規(guī)定四、標(biāo)志、油漆1、管子制成后，在管端應(yīng)作下列標(biāo)記：零件圖號(hào)或編號(hào)。2、清除管子油污、鐵銹，易剝落的氧化皮等雜物。3、管子外部涂底漆和面漆一道，表面涂膜應(yīng)均勻，不應(yīng)有氣泡、剝落等缺陷，油漆按JBT1615鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件規(guī)定要求進(jìn)行。五、驗(yàn)收、交庫1、根據(jù)圖紙及JBT1611等有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢查材料及制造質(zhì)量，合格后注上合格標(biāo)記，并將各主要檢查項(xiàng)目結(jié)果列入鍋爐質(zhì)量證明書內(nèi)。2、經(jīng)驗(yàn)收合格后，辦理交庫手續(xù)。六、包裝1、油漆干燥并經(jīng)檢查合格后進(jìn)行包裝，包