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機(jī)械制造學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 題目名稱專業(yè)班級(jí)學(xué)生姓名學(xué) 號(hào)指導(dǎo)教師機(jī)械與電子工程系二一四年 月 日目 錄一、任務(wù)書- -3二、指導(dǎo)教師評(píng)閱表-4三、 序言-3四、 零件的分析-3五、 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)-4（1）. 確定毛坯的制造形式-4（2）. 基面的選擇-4（3）. 制訂工藝路線-4（4）. 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確-5（5）. 確定切削用量及基本工時(shí)-6六、設(shè)計(jì)心得與小結(jié)-11七 參考文獻(xiàn)-11蚌埠學(xué)院機(jī)械制造學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書層次： 本科 專業(yè)：11機(jī)械制造及其自動(dòng)化本2 學(xué)生姓名張飛學(xué)號(hào)51111301013指導(dǎo)教師王月英課題類型工藝設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)時(shí)間2014年6月2日至2014年6月16生產(chǎn)綱領(lǐng)60000件/年課題名稱調(diào)速杠桿的機(jī)械加工工藝規(guī)程編制及工時(shí)定額計(jì)算一、機(jī)械制造學(xué)課程設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容與要求機(jī)械制造專業(yè)學(xué)生的機(jī)械制造學(xué)課程設(shè)計(jì)是其在校學(xué)習(xí)階段的一個(gè)重要教學(xué)環(huán)節(jié)。機(jī)械制造學(xué)課程設(shè)計(jì)的目的是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)和專業(yè)理論知識(shí)，獨(dú)立解決本專業(yè)一般工程技術(shù)問題的能力，樹立正確的設(shè)計(jì)思想和工作作風(fēng)。本課題主要讓學(xué)生制定調(diào)速杠桿的機(jī)械加工工藝規(guī)程、編寫設(shè)計(jì)說明書。本課題可使學(xué)生受到充分運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決實(shí)際問題的鍛煉，能夠培養(yǎng)學(xué)生的計(jì)算能力。繪圖能力、文字表述能力、文獻(xiàn)檢索能力以及綜合分析能力，能夠使學(xué)生的工程意識(shí)和技術(shù)素質(zhì)得到顯著提高。二、設(shè)計(jì)（論文）需要的工作條件課程設(shè)計(jì)工作量要求 1、 調(diào)速杠桿零件圖 （一張） 2、 調(diào)速杠桿毛坯圖 （一張） 3、 編制調(diào)速杠桿零件機(jī)械加工工藝規(guī)程卡及工序卡 4、 編寫設(shè)計(jì)說明書一份三、應(yīng)收集的資料及主要參考文獻(xiàn)機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 鄧昭銘機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) 徐 灝機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社切削用量手冊(cè)機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 四、進(jìn)度計(jì)劃及指導(dǎo)安排第一周：熟悉課題、收集資料、繪制零件圖、毛坯圖 調(diào)速杠桿零件機(jī)械加工工藝規(guī)程卡第二周：切削用量選擇及工時(shí)定額計(jì)算 編寫設(shè)計(jì)說明書一份，整理資料，準(zhǔn)備答辯任務(wù)書審定日期2014年06月03日 指導(dǎo)教師 王月英 任務(wù)書下達(dá)日期2014年06月04日 學(xué) 生 張 飛 序言專業(yè)學(xué)生的機(jī)械制造學(xué)課程設(shè)計(jì)是其在校學(xué)習(xí)階段的一個(gè)重要教學(xué)環(huán)節(jié)。機(jī)械制造學(xué)課程設(shè)計(jì)的目的是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)和專業(yè)理論知識(shí)，獨(dú)立解決本專業(yè)一般工程技術(shù)問題的能力，樹立正確的設(shè)計(jì)思想和工作作風(fēng)。本課題主要讓學(xué)生制定調(diào)速杠桿的機(jī)械加工工藝規(guī)程、編寫設(shè)計(jì)說明書。本課題可使學(xué)生受到充分運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決實(shí)際問題的鍛煉，能夠培養(yǎng)學(xué)生的計(jì)算能力。繪圖能力、文字表述能力、文獻(xiàn)檢索能力以及綜合分析能力，能夠使學(xué)生的工程意識(shí)和技術(shù)素質(zhì)得到顯著提高。 第二章、零件分析2.1零件的作用零件的給定是調(diào)速杠桿，屬于與杠桿類零件。是機(jī)床一個(gè)零件，它的作用是改變機(jī)床的傳動(dòng)速度2.2零件的工藝分析調(diào)速杠桿共有3組加工表面，它們之間有一定的位置要求。現(xiàn)表述如下：以120+0.027中心線為加工中心的加工表面。 這組加工表面包括120+0.027圓孔及倒角，M8x1的內(nèi)螺紋孔，10圓孔和18的圓柱面垂直于120+0.027。 以120+0.027的上端面為加工中心的加工表面，這組加工表面包括：杠桿上下端面由以上三組的分析可知：可以先加工一組表面，再借助卡具加工其它表面，從而保證加工精度。零件的生產(chǎn)類型根據(jù)設(shè)計(jì)要求得：Q=60000件/年，N=Qm(1+a%)(1+b%)式中：N零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年） Q產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)、輛/年） m每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)、輛） m=1 a%備品率，一般取2%-4% 取 a%=3% b%廢品率，一般取0.3%-0.5% 取 b%=0.5%所以: N=60000*1*（1+3%）（1+0.5%）=62109件/年生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。2.3毛坯的選擇 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，調(diào)速杠桿的材料為HT200通過對(duì)該零件的重新繪制，知道圖樣的視圖正確，完整尺寸，公差及技術(shù)要求齊全。該零件屬于桿類零件，考慮零件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，但形狀結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，故選擇鑄件毛坯。- 10 -第三章、制定工藝路線3.1基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。3.1.1粗基準(zhǔn)的選擇 零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選杠桿的前后端面作為粗基準(zhǔn)，利用定位銷定位。3.1.2精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一的問題，現(xiàn)選擇杠桿的上表面和120+0.027的中心線為精基準(zhǔn)。3.2制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定的情況下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量減少工藝路線方案工序一：先鑄件回火；工序二：以下表面定位，粗銑上表面；工序三：以上表面定位，定位槽的小表面；工序四：以下表面定位，精銑上表面；工序五：以上表面定位，定位槽的小表面；工序六：以外圓面和后端面定位，鉆12mm的圓，鉸12mm并倒角1x45工序七：以外圓面和后端面定位，鉆10mm的圓，鉸10mm圓孔；工序八：加工M8的內(nèi)螺紋：工序九：以12mm內(nèi)控和外圓定位銑槽；工序十：去毛刺；工序十一：檢驗(yàn)。 第四章、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定4.1毛坯的基本尺寸確定杠桿零件材料為HT200，生產(chǎn)批量成大量生產(chǎn)，鑄造毛坯。查鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量確定步驟如下：1.求最大輪廓尺寸：根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓尺寸，長(zhǎng)175mm，寬39mm，高61mm。故最大輪廓尺寸為175mm。2選取公差等級(jí)CT：由表2-1鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按灰鑄鐵，得公差等級(jí)CT范圍8-12級(jí)，取9級(jí)公差。3.求鑄件尺寸公差：根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級(jí)CT，由表2-3得，公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱分布。4.求機(jī)械加工余量：由表2-5知灰鑄鐵用砂型鑄造機(jī)器造型和殼體的方法選得機(jī)械加工余量等級(jí)E-G級(jí)，取為F級(jí)。5求RMA：對(duì)所有加工表面取同一個(gè)數(shù)值，由表2-4查最大輪廓尺寸為175mm，機(jī)械加工余量等級(jí)為F級(jí)，得RAM數(shù)值為2mm6.求毛坯基本尺寸：定位槽底面為單側(cè)加工，算的：R=F+RAM+CT/2=61+2+1=64mm底面為單側(cè)加工，算的：R=F+RAM+CT/2=50+2+1=53mm4.2各工序之間的加工余量及公差1、銑定位槽表面的加工余量及公差工序名稱工序間余量/mm工序工序尺寸/mm工序經(jīng)濟(jì)精度/m工序尺寸/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m半精銑1123.261610.153.2粗銑1.51312.56262.230.2312.5鑄造64650.552、銑下表面的加工余量及公差工序名稱工序間余量/mm工序工序尺寸/mm工序尺寸公差/mm表面粗糙的/m經(jīng)濟(jì)精度/IT表面粗糙的/m粗精銑1123.25049.850.153.2粗銑1.51312.55151.230.2312.5鑄造53540.553、銑上表面的加工余量及公差工序名稱工序間余量/mm工序工序尺寸/mm工序尺寸公差/mm表面粗糙的/m經(jīng)濟(jì)精度/IT表面粗糙的/m粗精銑1123.261610.153.2粗銑1.51312.56262.230.2312.5鑄造64650.554、鉆孔、鉸12mm孔的加工余量及公差工序名稱工序余量/mm工序工序尺寸/mm工序尺寸公差/mm表面粗糙的/m經(jīng)濟(jì)精度/IT表面粗糙的/m鉸孔0.283.212120+0.0273.2鉆孔11.81112511.811.80+0.1112.5鑄造05、鉆孔、鉸孔10孔的加工余量及公差工序名稱工序余量/mm工序工序尺寸/mm工序尺寸公差/mm表面粗糙的/m經(jīng)濟(jì)精度/IT表面粗糙的/m鉸孔0.283.210100+0.0223.2鉆孔9.81112.59.89.80+0.9012.5鑄造06、鉆孔、攻內(nèi)螺紋M8工序名稱工序余量/mm工序工序尺寸/mm工序尺寸公差/mm表面粗糙的/m經(jīng)濟(jì)精度/IT表面粗糙的/m攻螺紋1.206H88鉆孔6.801212.56.806.8012.5鑄造07、粗銑槽的加工余量及尺寸公差工序名稱工序余量/mm工序工序尺寸/mm工序尺寸公差/mm表面粗糙的/m經(jīng)濟(jì)精度/IT表面粗糙的/m粗銑20.5116.3660+.0256.3粗銑11.51212.55.55.500.1212.5鑄造48、粗銑20mm外圓柱的端面工序名稱工序余量/mm工序工序尺寸/mm工序尺寸公差/mm表面粗糙的/m經(jīng)濟(jì)精度/IT表面粗糙的/m粗銑1.51212.5330.112.5鑄造4.5 尺寸由鑄造直接得到。由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大量生產(chǎn)，因采用調(diào)整加工，所以計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)因按調(diào)整加工方式予以確認(rèn)。 第五章、確定切削用量及定額時(shí)間的計(jì)算5.1確定切削用量 1、工序二：以下表面定位，粗銑上表面；工件材料：HT200鑄造工作要求：粗銑毛坯下表面和定位槽的下表面工作機(jī)床：X51立式銑床刀具：W18Gr4V硬質(zhì)合金端銑刀，牌號(hào)YG6.選刀具直徑d=10mm，前角=+5，后角=8，刃傾角s=-10，主偏角kr=60,副偏角kr=30。切削用量（1）銑刀的深度：因切削用量小，故ap1=1.5mm（2）確定進(jìn)給量：查表5-7按機(jī)床功率5-10kw及工件材料、刀具材料選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz=0.2mm/z（3）計(jì)算銑削速度：查表5-11按d/z=80/10fz=0.2mm/z的條件選取，銑削速度v=40m/min,n=1000v/(d)=1000*40/(*80)=159.2r/min,查表4-16按照該工序所選X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速n=160r/min，算得實(shí)際銑削速度V=n*d/1000=160*80/1000=40.2/min2、工序三：以上表面定位，粗銑下表面和定位槽的下表面； 切削用量（1）銑刀的深度：因切削用量小，故ap1=1.5mm（2）確定進(jìn)給量：查表5-7按機(jī)床功率5-10kw及工件材料、刀具材料選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz=0.2mm/z（3）計(jì)算銑削速度：查表5-11按d/z=80/10fz=0.2mm/z的條件選取，銑削速度v=40m/min,n=1000v/(d)=1000*40/(*80)=159.2r/min,查表4-16按照該工序所選X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速n=160r/min，算得實(shí)際銑削速度V=n*d/1000=160*80/1000=40.2/min3、工序四：以下表面定位，精銑上表面； 切削用量（1）銑刀的深度：因切削用量小，故ap2=1mm（2）確定進(jìn)給量：查表5-7按機(jī)床功率5-10kw及工件材料、刀具材料選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz=0.15mm/z（3）計(jì)算銑削速度：查表5-11按d/z=80/18fz=0.15mm/z的條件選取，銑削速度v=42.8m/min,n=1000v/(d)=1000*42.8/(*80)=170.3r/min,查表4-16按照該工序所選X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速n=160r/min，算得實(shí)際銑削速度V=n*d/1000=160*80/1000=40.2/min4、工序五：以上表面定位，精銑下表面和定位槽； 切削用量 （1）銑刀的深度：因切削用量小，故ap2=1mm（2）確定進(jìn)給量：查表5-7按機(jī)床功率5-10kw及工件材料、刀具材料選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz=0.15mm/z（3）計(jì)算銑削速度：查表5-11按d/z=80/18fz=0.15mm/z的條件選取，銑削速度v=42.8m/min,n=1000v/(d)=1000*42.8/(*80)=170.3r/min,查表4-16按照該工序所選X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速n=160r/min，算得實(shí)際銑削速度V=n*d/1000=160*80/1000=40.2/min5、工序六：以外圓面和后端面定位，鉆12mm的圓，鉸12mm并倒角1x45 機(jī)床：Z550立式鉆床 選擇高速鋼麻花鉆磚頭，鉆11.8mm的孔 （1）確定背吃刀量：ap=11.8/2=5.9mm （2）確定進(jìn)給量：查表5-22和4-10，取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.19mm/r（3）計(jì)算切削速度：查表5-22，取切削速度v=22m/min,則鉆頭轉(zhuǎn)速n=1000*22/(*11.8)=593.5r/min,查表4-9的Z550立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速n=500r/min,從而實(shí)際切削速度v=n*d/1000=500*11.8/1000=18.5m/min鉸12mm并倒角1x45鉸刀：硬質(zhì)合金鉸刀（1）確定背吃刀量：ap=0.2/2=0.1mm（2）確定進(jìn)給量：查表5-7按機(jī)床功率5-10kw及工件材料、刀具材料選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz=0.2mm/z（3）計(jì)算銑削速度：查表5-11按d/z=80/10fz=0.2mm/z的條件選取，銑削速度v=40m/min,n=1000v/(d)=1000*40/(*80)=159.2r/min,查表4-16按照該工序所選X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速n=160r/min，算得實(shí)際銑削速度V=n*d/1000=160*80/1000=40.2/min6、工序七：以外圓面和后端面定位，鉆10mm的圓孔，鉸10mm圓孔機(jī)床：Z550立式鉆床選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，鉆9.8的孔（1）確定背吃刀量：ap=9.8/2=4.9mm（2）確定進(jìn)給量：查表5-22和4-10，取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.19mm/r（3）計(jì)算切削速度：查表5-22，取切削速度v=22m/min,則鉆頭轉(zhuǎn)速n=1000*22/(*9.8)=714.6r/min,查表4-9的Z550立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速n=735r/min,從而實(shí)際切削速度v=n*d/1000=735*9.8/1000=22.6m/min 鉸10mm 鉸刀：硬質(zhì)合金鉸刀（1）確定背吃刀量：ap=0.2/2=0.1mm（2）確定進(jìn)給量：查表5-32和4-10，取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.19mm/r（3）計(jì)算切削速度：查表5-32，取切削速度v=10m/min,則鉆頭轉(zhuǎn)速n=1000*10/(*9.96)=319.6r/min,查表4-9的Z550立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速n=351r/min,從而實(shí)際切削速度v=n*d/1000=351*9.96/1000=11.0m/min7、工序八：加工M8的內(nèi)螺紋機(jī)床：Z550立式鉆床1.選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，鉆6.8mm的孔（1）確定背吃刀量：ap=6.8/2=3.9mm（2）確定進(jìn)給量：查表5-22和4-10，取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.19mm/r （3）計(jì)算切削速度：查表5-22，取切削速度v=16m/min,則鉆頭轉(zhuǎn)速n=1000*16/(*6.8)=749.0r/min,查表4-9的Z550立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速n=735r/min,從而實(shí)際切削速度v=n*d/1000=735*6.8/1000=15.7m/min2攻M8螺紋選用細(xì)柄機(jī)絲錐（1）確定背吃刀量：ap=1.2/2=0.6mm（2）確定進(jìn)給量：查表5-22和4-10，取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.19mm/r （3）計(jì)算切削速度：查表5-22，取切削速度v=16m/min,則鉆頭轉(zhuǎn)速n=1000*16/(*8)=636.6r/min,查表4-9的Z550立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速n=735r/min,從而實(shí)際切削速度v=n*d/1000=735*8/1000=18.5m/min8、工序九：以12mm內(nèi)孔和外圓面定位銑槽；首先：粗銑1工件材料：HT200鑄造工作要求：粗銑定位槽工作機(jī)床：X51立式銑床刀具：W18Gr4V硬質(zhì)合金端銑刀，牌號(hào)YG6.選刀具直徑d=10mm，前角=+5，后角=8，刃傾角s=-10，主偏角kr=60,副偏角kr=30。切削用量（1）銑刀的深度：因切削用量小，故ap1=1.5mm（2）確定進(jìn)給量：查表5-7按機(jī)床功率5-10kw及工件材料、刀具材料選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz=0.2mm/z（3）計(jì)算銑削速度：查表5-11按d/z=80/10fz=0.2mm/z的條件選取，銑削速度v=40m/min,n=1000v/(*d)=1000*40/(*80)=159.2r/min,查表4-16按照該工序所選X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速n=160r/min，算得實(shí)際銑削速度V=n*d/1000=160*80/1000=40.2/min最后：粗銑2切削用量（1）銑刀的深度：因切削用量小，故ap2=0.5mm（2）確定進(jìn)給量：查表5-7按機(jī)床功率5-10kw及工件材料、刀具材料選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz=0.15mm/z（3）計(jì)算銑削速度：查表5-11按d/z=80/18fz=0.15mm/z的條件選取，銑削速度v=42.8m/min,n=1000v/(*d)=1000*42.8/(*80)=170.3r/min,查表4-16按照該工序所選X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速n=160r/min，算得實(shí)際銑削速度V=n*d/1000=160*80/1000=40.2/min5.2確定切削時(shí)間5.2.1基本時(shí)間tm的計(jì)算1、工序二：以下表面定位，粗銑上表面； tm=(l1+l2)/(fMz) l=l上=20mm，查表5-47計(jì)算的；l2=41.2mm,l2=3mm,fMz=fznz=0.2*160*10=320mm/mintm=(l+l2+l2)/(fMz)=(20+41.2+3)/320=0.201min12.04s2、工序三：以上表面定位，定位槽的小表面； tm=(l+l1+l2)/(fMz) l=l下+l定=25mm，查表5-47計(jì)算的；l1=41.2mm,l2=3mm,fMz=fznz=0.2*160*10=320mm/mintm=(l+l1+l2)/(fMz)=(25+41.2+3)/320=0.216min13.00s3、工序四：以下表面定位，精銑上表面； l=l上+l下+l定=20mm，查表5-47計(jì)算的；l1=41.2mm,l2=3mm,fMz=fznz=0.15*160*18=432mm/mintm=(l+l1+l2)/(fMz)=(20+41.2+3)/432=0.149min8.92s4、工序五：以上表面定位，精銑下表面和定位槽的下表面； l=l上+l下+l定=25mm，查表5-47計(jì)算的；l1=41.2mm,l2=3mm,fMz=fznz=0.15*160*18=432mm/mintm=(l+l1+l2)/(fMz)=(25+41.2+3)/432=0.160min9.611s5、工序六：以外圓面和后端面定位，鉆12mm的圓 查表5-45得：tj=(l+l1+l2)/fnl=50mm,l15.3mm,l2=1mm,f=0.19mm/r,n=500r/min,tj1=(50+5.3+1)/(0.19*500)=0.593min35.58s 以外圓面和后端面定位，鉸12mm并倒角1x45 查表5-45和5-46：l=50mm,l1=0.47mm,l2=15mmtj1=(50+0.47+15)/(0.19*250)=0.689min41.34s 粗銑20mm外圓柱的端面tm=(l+l1+l2)/(fMz) l=l1=20mm,查表5-47計(jì)算得：l1=41.7m,l2=2.5mm,fMz=fznz=0.2*160*10=320mm/mintm=(l+l1+l2)/(fMz)=(20+41.7+2.5)/320=0.20112.04s6、工序七：以外圓面和后端面定位，鉆10mm的圓 查表5-45得：tj=(l+l1+l2)/fnl=7mm,l14.6mm,l2=1mm,f=0.19mm/r,n=735r/min,tj2=(7+4.6+1)/(0.19*735)=0.090min5.4s 以外圓面和后端面定位，鉸10mm 查表5-45和5-46：l=7mm,l1=0.47mm,l2=15mmtj2=(7+0.47+15)/(0.19*351)=0.274min16.44s7、工序八：加工M8的內(nèi)螺紋 查表5-45得：鉆孔工步：l=11mm,l13.9mm,l20mm,f=0.19mm/r,n=735r/mintj1=(11+3.9+0)/(0.19*735)=0.11min6.6s 攻螺紋工步：l=11mm,l13.9mm,l20mm,f=0.19mm/r,n=735r/mintj2=(11+3.9+0)/(0.19*735)=0.11min6.6stj=tj1+tj2=6.6+6.6=13.2s8、工序九：12mm的內(nèi)孔和外圓面定位銑槽； 首先，粗銑1：tm=( l+l1+l2)/(fMz)l=8mm,查表5-47得：l1=41.2mm,l2=2mm,fMz=fznz=0.2*160*10=320mm/mintm1=( l+l1+l2)/(fMz)=(8+41.2+2)/320=0.16min9.6s 最后，粗銑2：tm=( l+l1+l2)/(fMz)l=8mm,查表5-47得：l1=41.2mm,l2=2mm,fMz=fznz=0.15*160*18=432mm/mintm2=( l+l1+l2)/(fMz)=(8+41.2+2)/432=0.12min7.2stm=tm1+tm2=9.6+7.2=16.8s5.2.2 輔助時(shí)間tf的計(jì)算根據(jù)輔助時(shí)間tf與基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為tf=(0.15-0.2)tj,取tf=0.15tj,則各工序的輔助時(shí)間分別為：工序二的輔助時(shí)間：tf=1.81s工序三的輔助時(shí)間：tf=1.95s工序四的輔助時(shí)間：tf=1.34s工序五的輔助時(shí)間：tf=1.44s工序六的輔助時(shí)間：tf=11.54s工序七的輔助時(shí)間：tf=3.28s工序八的輔助時(shí)間：tf=1.98s工序九的輔助時(shí)間：tf=2.52s5.2.3其他時(shí)間的計(jì)算除了作業(yè)意外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工地時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備于終結(jié)時(shí)間。由于調(diào)速杠桿的生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，需要考慮各工序的準(zhǔn)備于終結(jié)時(shí)間，tz/m為作業(yè)時(shí)間的3%-5%；布置工地時(shí)間tb是作業(yè)時(shí)間的2%-7%，休息與生理需要時(shí)間tx是作業(yè)時(shí)間的2%-4%，本設(shè)計(jì)均取3%，則各工序的其他時(shí)間(tb+tx+tz/m)應(yīng)按關(guān)系式(3%+3%+3%)*(tj+tf)計(jì)算：工序二的其他時(shí)間：(tb+tx+tz/m)=1.25s工序三的其