鋼筋閃光對焊施工技術交底記錄.doc

5鋼筋閃光對焊施工技術交底記錄交底內容1.1 本工藝標準適用于熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光-預熱閃光焊。2.1 材料及主要機具：2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。2.1.2 主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業(yè)線。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 焊工必須持有有效的考試合格證。2.2.2 對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。2.2.3 電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數的措施；大于8%時，不得進行焊接。2.2.4 作業(yè)場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。2.2.5 熟悉料單，弄清接頭位置，做好交底。3.1 工藝流程：檢查設備選擇焊接工藝及參數試焊、作模擬試件送試確定焊接參數焊接質量檢驗3.1.1 連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路閃光(兩鋼筋端面輕微接觸)連續(xù)閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛3.1.2 預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路斷續(xù)閃光預熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)連續(xù)閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛3.1.3 閃光-預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路一次閃光閃平端面(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸)連續(xù)閃光預熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛3.2 焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合下表的規(guī)定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光-預熱閃光焊。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑表焊機容量（kVA）鋼筋級別鋼筋直徑（mm）160級級級252220100級級級20181680級級級1614123.3 焊接參數選擇：閃光對焊時，應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。3.4 檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。3.5 試焊、做班前試件：每個焊工均應在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個對焊接頭試件，并作冷彎試驗，待其結果合格后，方可正式施焊。在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。3.6 對焊焊接操作：3.6.1 連續(xù)閃光焊：通電后，應借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。3.6.2 預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續(xù)閃光和頂鍛。3.6.3 閃光-預熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。3.6.4 保證焊接接頭位置和操作要求：3.6.4.1 焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。3.6.4.2 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。3.6.4.3 鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。3.6.4.4 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。3.6.4.5 接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。3.6.4.6 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。3.7 質量檢查：在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。4.1 保證項目：4.1.1 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。4.1.2 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。4.1.3 對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，在同條件下（指鋼筋生產廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）完成并經外觀檢查合格的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個，也按一批計），從中隨機切取6個試件， 3個做拉伸試驗，3個做冷彎試驗，進行質量檢查。對焊接頭的抗拉強度不應低于該級別鋼筋的規(guī)定值，并至少有2個試件斷于焊縫以外，且呈塑性斷裂。3個拉力試件中，當有1個抗拉強度低于該級別鋼筋的規(guī)定值，或者有2個試件在焊縫處或熱影響區(qū)（按接頭每邊0.75d計算）脆性斷裂時，應另取兩倍數量（6個）的接頭試件重做試驗。復試中當有1個時間的抗拉強度低于該級別鋼筋的規(guī)定值，或者有3個試件在焊縫處或熱影響區(qū)脆性斷裂時，則該批對焊接頭應判為不合格。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。4.2 基本項目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：4.2.1 接頭周緣應有適當的墩粗部分，并呈均勻的毛刺外形。4.2.2鋼筋表面不得有明顯燒傷或裂紋。檢驗方法：觀察檢查。4.3 允許偏差項目：4.3.1 接頭處的彎折角不大于4。4.3.2 接頭處的軸線偏移，不大于0.l倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。檢驗方法：目測或量測。5.1 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。6.1 在鋼筋對焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質量，若出現異常現象，應對應下表“閃光對焊異?，F象、焊接缺陷及消除措施表”查找原因，及時消除。閃光對焊異?，F象、焊接缺陷及消除措施表異?，F象或焊接缺陷消除措施燒化過分劇烈并產生強烈的爆炸聲1、降低變壓器級數2、減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定1、清除電極底部和表面的氧化物2、提高變壓器級數3、加快燒化速度接頭中有氧化膜未焊透或夾渣1、增加預熱程度2、加快臨近頂鍛時的燒化程度3、確保帶電頂鍛過程4、加快頂鍛速度5、增大頂鍛壓力接頭中有縮孔1、降低變壓器級數2、避免燒化過程過分強烈3、適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力焊縫金屬過燒1、減小預熱程度2、加快燒化速度縮短焊接時間3、避免過多帶電頂鍛接頭區(qū)域裂紋1、檢驗鋼筋的碳硫磷含量若不符合規(guī)定時應更換鋼筋2、采取低頻預熱方法增加預熱程度鋼筋表面微熔及燒傷1、消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2、消除電極內表面的氧化物3、改進電極槽口形狀增大接觸面積4、夾緊鋼筋接頭彎折或軸線偏移1、正確調整電極位置2、修整電極鉗口或更換已變形的電極3、切除或矯直鋼筋的彎頭6.2 冷拉鋼筋的焊接應在冷拉之前進行。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時，可在切除熱影響區(qū)（離焊縫中心約為0.75倍鋼筋直徑）后再焊再拉，但不得多于兩次。同時，其冷拉工藝與要求應符合有