中小橋及涵洞施工方案.doc

中小橋及涵洞施工方案第一章 工程概述 本工程共有引水渠中橋1座、框構(gòu)橋2座、涵洞59座，其中蓋板涵54座，矩形涵4座 肋板涵2座，共計1685.1橫延米。主要工程數(shù)量詳見：主要工程數(shù)量表?？驑?gòu)橋主要工程數(shù)量項(xiàng) 目單位DK0+994DK1+809.16DK2+151合計樁基長度m-150150開挖土石方m34292424312009735C20砼m313.912.3-262C30砼m318.11511066.81100C30鋼筋砼m3-538.1538.1C35鋼筋砼（p8）m31627.21312-29392C40鋼筋砼m3-2.525M20漿砌片石m3164.8179-3438M10漿砌片石m3-487.6487.6TQF-1防水層m2488,3440.2-9285玻纖維砼m323.13205-4363鋼筋8（Q235）kg13392.411019.9960.125372.4鋼筋16（Q235）kg-534.6534.6鋼筋20（Q235）kg-12715.112715.1鋼筋（Q235）kg-8686小 計t13.3911.021433922鋼筋10(HRB335)kg-54065406鋼筋12(HRB335)kg-鋼筋14(HRB335)kg-15093.5-15093.5鋼筋16(HRB335)kg25177.112572.6-37749.7鋼筋20(HRB335)kg18100.275591.4-93691.6鋼筋22(HRB335)kg17970.6-17970.6鋼筋25(HRB335)kg58287.763753.3-12204.1鋼筋28(HRB335)kg125558.313449.6-139057.9小 計t245.1180.465443096第二章 施工總體布置及安排第一節(jié) 施工隊伍安排根據(jù)本標(biāo)段涵洞的數(shù)量特點(diǎn)及工期安排，安排八個專業(yè)隊伍施工，根據(jù)每個橋涵隊的施工能力來劃分任務(wù)情況，具體劃分情況見涵洞劃分表。中小橋及涵洞施工任務(wù)劃分表施工隊伍中心里程類型孔徑（m）長度(m)備注橋涵一隊DK0+994框構(gòu)橋116m4745DK1+809.16框構(gòu)橋112m53.136DK2+151引水渠中橋132m53.7DK2+893蓋板涵3.019.15 DK4+179蓋板涵4.09.09 DK4+320蓋板涵1.014.12 DK4+731蓋板涵3.016.15 DK5+150蓋板涵3.020.18 DK5+301蓋板涵3.021.18 DK5+930蓋板涵1.526.21 橋涵三隊DK7+924蓋板涵1.512.12 DK8+208蓋板涵1.59.09 DK10+088.5蓋板涵1.530.24 DK10+421蓋板涵2.029.24 DK10+600蓋板涵1.527.21 橋涵四隊DK10+933蓋板涵1.544.36 DK11+255蓋板涵1.50 46.36 DK11+367蓋板涵1.50 47.36 DK11+620矩形涵1.50 49.39 DK12+335蓋板涵1.50 38.30 DK12+462蓋板涵1.00 49.39 DK12+912蓋板涵3.00 34.27 DK13+409.6蓋板涵2.50 38.30 橋涵五隊DK14+033.3蓋板涵4.00 11.09 DK14+108.6蓋板涵1.50 17.15 DK14+345.6蓋板涵1.50 14.12 DK14+474.6蓋板涵1.50 20.18 DK14+641.6蓋板涵1.50 20.18 DK14+880.6蓋板涵1.50 24.21 DK14+975.6蓋板涵1.50 16.15 DK15+047.6蓋板涵1.50 17.15 DK15+667.6蓋板涵1.50 17.15 橋涵六隊DK15+946.6蓋板涵1.50 14.12 DK16+276.6蓋板涵1.50 26.27 DK16+355.6蓋板涵1.50 38.39 DK16+423.6蓋板涵1.50 39.39 DK16+945.6蓋板涵1.50 12.12 DK17+141.6蓋板涵1.50 43.33 DK17+273.6蓋板涵1.50 18.15 DK17+415.6蓋板涵1.50 14.12 DK17+663.6蓋板涵1.50 32.27 橋涵七隊DK19+506.6蓋板涵1.50 15.15 DK19+623.6蓋板涵1.50 15.15 DK20+350.6蓋板涵1.50 104.05DK20+937.6肋板涵4.00 74.03 橋涵九隊DK23+334.5蓋板涵4.00 11.09 DK23+530矩形涵2.00 63.48DK23+817.6肋板涵5.00 55.57 DK24+772.6蓋板涵1.50 13.15 橋涵十隊DK21+351.6蓋板涵1.50 33.27 DK22+273.6蓋板涵1.50 12.12 DK22+586.6蓋板涵1.50 12.12 DK22+943蓋板涵1.50 21.18 DK26+142.7蓋板涵1.50 28.24 DK26+371.3矩形涵1.50 75.75 DK26+653.3矩形涵1.50 46.45 DK26+998.1蓋板涵6.00 11.12 DK27+158.3蓋板涵1.50 19.15 DK27+827.3蓋板涵3.00 33.27 DK28+364.3蓋板涵1.50 20.18 DK29+005.6蓋板涵4.50 9.09 DK29+094.3蓋板涵5.00 34.24 第二節(jié) 施工工期安排計劃2006年5月16日正式開工，2006年10月15日前完工。各工期安排見下表。序號工程名稱開始日期竣工日期工作天數(shù)1施工準(zhǔn)備2006.5.12006.5.15152引水渠中橋施工2006.6.102006.8.15663框構(gòu)橋施工2006.6.12006.7.31614蓋板涵洞施工2006.5.162006.9.301385附屬工程2006.9.12006.10.1545第三節(jié) 臨時設(shè)施及施工平面布置一、施工便道：由于線路比較長，涵洞分布比較分散，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，充分利用路基施工便道作為材料、機(jī)械進(jìn)場及施工道路。二、施工用電：橋涵一隊由于混凝土工程量比較大，故設(shè)置一臺200KVA變壓器，由于線路比較長，其他涵洞分布分散，采用發(fā)電機(jī)發(fā)電以滿足攪拌機(jī)等施工用電和生活用電的需求。三、施工用水：采用地表水或水車?yán)?，現(xiàn)場設(shè)置蓄水池，施工用水必須經(jīng)化驗(yàn)合格后方可使用。施工平面布置根據(jù)現(xiàn)場地形情況，在涵洞旁設(shè)立生產(chǎn)、生活營區(qū)。第四節(jié) 主要施工機(jī)械配置主要施工機(jī)械見“主要施工機(jī)械數(shù)量表”。主要施工機(jī)械數(shù)量表機(jī)械名稱規(guī)格型號數(shù)量沖擊鉆機(jī)1砼拌和機(jī)JS-3507砼拌和機(jī)JS-5001吊車QY-162發(fā)電機(jī)75KV4發(fā)電機(jī)30KV5電焊機(jī)BX30025彎筋機(jī)8切筋機(jī)8第三章 施工方案及施工工藝第一節(jié) 引水渠中橋施工根據(jù)本標(biāo)段引水渠中橋的鉆孔灌注樁孔深及地質(zhì)情況，擬選用沖擊鉆機(jī)成孔。承臺根據(jù)土質(zhì)和開挖深度情況采用自然放坡或擋土板施工。一、鉆孔樁基礎(chǔ)施工鉆孔灌注樁基礎(chǔ)采用沖擊鉆機(jī)成孔，鋼筋籠現(xiàn)場加工，分節(jié)吊裝，導(dǎo)管法灌筑水下砼成樁。場地準(zhǔn)備：平整場地，清除雜物，軟土換填，夯打密實(shí)。護(hù)筒制作：護(hù)筒制作采用4mm鋼板制作，其內(nèi)徑比鉆頭直徑大40cm，護(hù)筒接頭內(nèi)部無突出物，能耐拉、壓、不漏水。護(hù)筒埋設(shè)下沉：護(hù)筒頂面比筑島面或原地面高0.3m左右，同時滿足高出地下水位1.01.5m以上。護(hù)筒外側(cè)周圍用粘土夯填密實(shí)，護(hù)筒下沉垂直，其頂面中心尺寸偏差不得大于5cm，斜度不得大于1%。泥漿制備：，泥漿選用優(yōu)質(zhì)粘土造漿，為了提高泥漿的粘度和膠體率，在泥漿中投入適量的燒堿或碳酸鈉，其摻量由試驗(yàn)確定，鉆孔時隨時檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，根據(jù)土質(zhì)情況及時調(diào)整。尤其是穿卵石、細(xì)砂層時，加大泥漿比重，防止坍孔。鉆孔灌注樁施工工藝流程見“鉆孔灌注樁施工工藝流程圖”。 施工準(zhǔn)備場地硬化 平整場地、埋設(shè)護(hù)筒 鉆機(jī)就位 鉆 孔 定位放線 護(hù)筒制備 泥漿配比 泥漿制備 開挖承臺基坑鉆機(jī)移位撤護(hù)筒鑿 除 樁 頭 檢 樁監(jiān)理檢驗(yàn)簽證 清 孔 灌注水下砼 檢 孔下 鋼 筋 籠 鋼筋籠制備監(jiān)理檢驗(yàn)簽證鉆孔灌注樁施工工藝流程圖鉆機(jī)就位及鉆孔：護(hù)筒埋設(shè)好后，將鉆機(jī)就位，等中心對正后加固鉆機(jī)使之穩(wěn)定，防止開機(jī)后發(fā)生晃動。鉆進(jìn)時隨時測量孔位，以防斜孔，鉆機(jī)定位偏差不大于2厘米。為避免施工干擾和影響鉆孔、灌注質(zhì)量，鉆孔隔跳進(jìn)行。鉆進(jìn)過程中，隨時注意地層的變化以及鉆孔平臺的穩(wěn)定情況，如鉆孔時發(fā)生坍塌、斜孔、縮孔時停止鉆進(jìn)，查明原因及時處理。清孔：樁孔鉆至設(shè)計標(biāo)高后，報請監(jiān)理工程師檢查，在監(jiān)理工程師的現(xiàn)場監(jiān)督下，采用抽碴法或吸泥法清孔，并用孔規(guī)檢查孔徑，用測繩檢查孔深?？滓?guī)用25鋼筋焊接制作，長度為孔徑的2-4倍，清孔后沉碴厚度達(dá)到設(shè)計規(guī)范要求。鋼筋籠安裝：經(jīng)抽渣清孔沉渣厚度合格后，立即進(jìn)行鋼筋籠安裝。鋼筋在加工棚下料，施工現(xiàn)場制作，整體吊裝。鋼筋籠入孔時，要保持順直，吊裝到位后要固定好，防止在灌注砼過程中發(fā)生掉籠、浮籠現(xiàn)象。水下砼灌注：水下砼的配合比視施工條件根據(jù)實(shí)驗(yàn)選定，并有足夠的和易性和流動性，一般采用1820cm的坍落度，砼拌和采用重量比，嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配料，同時控制攪拌時間。破樁頭：鑿除超出樁頂標(biāo)高的砼，并用超聲波法對樁進(jìn)行無損檢。注意事項(xiàng)：1、鉆機(jī)就位：沖擊鉆機(jī)鉆架要對準(zhǔn)中心，拉好風(fēng)繩。沖擊鉆機(jī)開鉆時應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，沖程和泥漿相對密度指標(biāo)根據(jù)土層情況而定。要均勻地松放鋼絲繩的長度，應(yīng)注意防止松繩過少，形成“打空錘”使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過大的以外荷載，遭受損壞。松繩過多，則減少沖程，降低鉆進(jìn)速度，同時鋼絲繩易糾纏在一起，發(fā)生事故。在任何情況下，最大沖程不宜超過6m，防止卡鉆、沖壞孔壁或孔壁不圓。為正確提升鉆錐的沖程，宜在鋼絲繩上油漆長度標(biāo)志。2、灌注水下砼的準(zhǔn)備工作要迅速，防止坍孔和沉淀層過厚，開始灌注前再次核對鋼筋籠標(biāo)高、導(dǎo)管下口距孔底距離、孔深、泥漿沉淀厚度、孔壁有無坍孔現(xiàn)象等，如不能滿足要求，經(jīng)處理后開始灌注。每根樁灌注時間不能太長，盡量控制在3小時內(nèi)完成，以防止頂層砼失去流動性，提升導(dǎo)管困難，增加事故的可能性。一經(jīng)開灌，中途任何原因中斷灌注不得超過30min。3、導(dǎo)管采用直徑30cm無縫鋼管制作，使用前必須進(jìn)行試拼，并進(jìn)行注水承壓及水密試驗(yàn)，檢查有無漏水現(xiàn)象。導(dǎo)管埋入砼的深度一般控制在24m，灌注標(biāo)高高出設(shè)計樁頂，以確保樁頂砼質(zhì)量。二、承臺施工承臺施工工藝流程見“承臺施工工藝流程圖”?；娱_挖鑿除樁頭鋼筋綁扎安設(shè)模板灌筑混凝土基坑回填拆 模養(yǎng) 護(hù)樁基檢測砼拌合運(yùn)輸鋼筋加工承臺施工工藝流程圖基坑開挖：基坑采用人工配合挖掘機(jī)開挖，入巖部分采用風(fēng)鎬清除。開挖根據(jù)設(shè)計尺寸、基礎(chǔ)大小、放坡寬度和基底留工作面的寬度（每側(cè)0.30.5m）來進(jìn)行。邊坡坡度按照施工規(guī)范及現(xiàn)場地質(zhì)情況確定?；禹斁嚅_挖線1.0m以外挖截、排水溝，基坑頂做成4%反坡，并疏通排水渠道疏導(dǎo)水流，防止地表水浸入基坑?；娱_挖到底后，立即鑿除樁頭，調(diào)直樁頭鋼筋。合格的基坑基底，在報請監(jiān)理工程師復(fù)檢批準(zhǔn)后，迅速鋪設(shè)砼墊層，進(jìn)行基礎(chǔ)圬工施工，防止晾槽引起水浸或地質(zhì)風(fēng)化。鋼筋綁扎：承臺的鋼筋骨架采用分段綁扎，吊裝拼接的方法進(jìn)行安裝。吊裝前應(yīng)檢查鋼筋籠的外形尺寸、鋼筋的配置情況、鋼筋的位置和間距等，吊裝后應(yīng)檢查其安裝位置是否正確、保護(hù)層厚度是否符合要求。連接鉆孔樁伸出的鋼筋，埋設(shè)墩身預(yù)埋的鋼筋，按要求埋設(shè)預(yù)埋鐵件。支立模板：模板采用組合鋼模板，碗扣式腳手架支撐。模板要支立準(zhǔn)確、牢固，澆筑砼時不能發(fā)生跑模和變形。支立模板時要在砼墊層上重新測量放線，并仔細(xì)核對承臺中心坐標(biāo)。砼澆筑：砼的澆筑嚴(yán)格按照設(shè)計和施工規(guī)范的要求進(jìn)行，澆筑時分層進(jìn)行，插入式振動器振搗，以保證砼密實(shí)度，拆模后及時養(yǎng)護(hù)。基坑回填：承臺模板拆除并經(jīng)檢查合格，經(jīng)養(yǎng)生3天后，進(jìn)行基坑回填。基坑回填分兩次進(jìn)行，首次填至距基頂面以下0.2m處，不影響臺身施工，待臺施工完成（或出地面）后再全部回填。用設(shè)計要求的填料按層厚1520cm分層回填，用多功能振動振蕩夯壓實(shí)。橋臺基礎(chǔ)基坑超挖部分回填同上。回填后的地面略高于四周原地面，避免有坑洼積水，浸泡承臺?；靥顣r兩側(cè)對稱進(jìn)行，防止偏壓。三、橋臺施工橋臺施工見“橋臺施工施工工藝流程圖”施工準(zhǔn)備鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆筑鋼筋下料、加工臺身模板拆除模板加工、修整混凝土養(yǎng)護(hù)安裝墊石鋼筋網(wǎng)墊石模板安裝預(yù)留孔洞制作試件預(yù)埋件及孔道設(shè)置墊石混凝土澆筑墊石拆模、養(yǎng)護(hù)鋼筋下料、加工模板加工制作試件臺帽模板安裝臺帽鋼筋綁扎混凝土澆筑制作試件未到設(shè)計標(biāo)高橋臺施工施工工藝流程圖橋臺采用大塊鋼模板，模板按設(shè)計收坡的坡度在工廠加工，每節(jié)模板1.5高，并配短節(jié)模板以適應(yīng)不同臺身高度施工的需要。橋臺先澆筑臺身，再澆筑臺帽，最后進(jìn)行墊石施工。鋼筋在鋼筋加工廠集中預(yù)制，現(xiàn)場綁扎?；炷猎诂F(xiàn)場采用強(qiáng)制拌合機(jī)拌合，插入式搗固器振搗，澆筑過程中應(yīng)注意模板的位移與變形。施工過程中應(yīng)注意橋臺的測量放樣、基礎(chǔ)鑿毛處理、鋼筋綁扎、模板安裝加固、以及墊石的位置尺寸確定、預(yù)埋件的安放等環(huán)節(jié)。第二節(jié) 框構(gòu)橋及矩形涵洞施工一、基礎(chǔ)施工1、基坑開挖基坑開挖采用機(jī)械、人工兩種方法。各隊根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況自主決定?；娱_挖應(yīng)按已放出的大樣進(jìn)行，盡量避免超欠挖。挖至接近基底標(biāo)高時，保留1020厘米土層，由人工清理，避免擾動基底，降低承載力。開挖成型后，對基底面進(jìn)行標(biāo)高、尺寸的檢查。注意保留足夠工作面便于施工。自檢合格后，將書面材料報工程技術(shù)部。試驗(yàn)室對基底進(jìn)行承載力檢測，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序。2、基底換填處理及墊層施工根據(jù)設(shè)計圖紙要求采用1：2砂石對基底進(jìn)行換填，換填砂石應(yīng)分層夯實(shí)，地基按設(shè)計圖紙?zhí)幚磉^后，在已處理后的基頂面準(zhǔn)確放出涵洞各部位基礎(chǔ)邊線，鋪設(shè)C15混凝土墊層。二、橋（涵）身施工框構(gòu)橋因混凝土方量比較大，橋身分三次澆筑，第一次澆注底板至梗肋處，第二次澆注邊墻至上梗肋下沿處，第三次澆注頂板。矩形涵洞采用現(xiàn)澆和預(yù)制兩種形式進(jìn)行，矩形涵洞現(xiàn)澆施工同框構(gòu)橋施工。施工縫要保證不在同一平面上，并用方木條在施工縫上壓一縱向凹槽，以保證混凝土接合密實(shí)。預(yù)制矩形涵節(jié)時以1m為單位進(jìn)行預(yù)制。墊層施工完畢后按照設(shè)計圖紙綁扎底板鋼筋，并澆注底板混凝土，底板與墻身預(yù)埋墻身鋼筋，墻身接頭鋼筋長度應(yīng)符合施工規(guī)范要求。施工節(jié)段長度根據(jù)設(shè)計長度進(jìn)行綁扎（矩形涵以沉降縫為單位分段綁扎）。檢查鋼筋骨架的外形尺寸、鋼筋的配置情況、鋼筋的位置和間距等。鋼筋焊接長度滿足施工規(guī)范要求，焊接飽滿、平順、無氣泡。焊渣及時敲掉。現(xiàn)澆橋（涵）身墻身模板采用60150cm組合模板。支立模板前，應(yīng)對模板的幾何尺寸、表面平整度、光潔度進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可支立模板。模板的接縫要進(jìn)行嚴(yán)格的處理，尤其是側(cè)模兩端頭模板要保證做到結(jié)合緊密。模板板面平整，不漏漿，保證砼外露面美觀、線條流暢。模板加固采用內(nèi)拉外撐方法。內(nèi)側(cè)順橋向加斜撐橫向用方木做內(nèi)撐。所有支撐必須牢固且施工時由專人觀察，避免跑模。加固同時按圖紙設(shè)計尺寸設(shè)置沉降縫，沉降縫加置木板。頂板模板的支架應(yīng)穩(wěn)定，在砼澆筑過程中，不得出現(xiàn)變形。模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)負(fù)荷，保證各部位形狀、尺寸準(zhǔn)確。頂板模板支架采用碗扣式腳手架進(jìn)行支撐，排列間距按照8080cm布設(shè)。模板拼裝結(jié)束后，技術(shù)人員檢查各部尺寸、標(biāo)高、斜交角度及軸線位置。同時報檢，檢驗(yàn)合格后澆注混凝土。砼澆筑前，應(yīng)作好充分的準(zhǔn)備工作，檢查機(jī)械設(shè)備、水、電等情況，并對支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈；模板如有空隙，必須填塞嚴(yán)密。在澆注砼前，檢查砼的均勻性及坍落度。砼澆筑時要控制好坍落度，運(yùn)輸采用砼輸送車，提升采用吊車。澆筑采用插入式振搗器振搗，必須使用串筒下料，以防砼離析，串筒離砼面不大于1m，隨振搗隨提升串筒。使砼內(nèi)實(shí)外光，同時要填寫砼施工記錄。澆筑砼時，要有專人看管檢查模板，發(fā)現(xiàn)模板變形有超過允許偏差的可能性時，應(yīng)及時糾正。砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時方可拆除側(cè)模，填報質(zhì)量驗(yàn)收單，報監(jiān)理檢查驗(yàn)收。頂板模板待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。預(yù)制矩形涵節(jié)采用60150cm組合模板，預(yù)制時要保證結(jié)構(gòu)尺寸，防止拼裝時出現(xiàn)錯臺。預(yù)制涵節(jié)時每節(jié)段長度要比設(shè)計長度小1cm，以保證沉降縫處在一條直線上。頂板及墻身的外側(cè)應(yīng)按設(shè)計要求做好防水處理，涂上規(guī)定的防水材料形成防水層回填待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80%以上經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，要及時做好涵身兩側(cè)的回填，涵身兩側(cè)回填必須對稱分層夯實(shí)，涵身兩側(cè)1m范圍內(nèi)只能用輕型設(shè)備夯實(shí)，當(dāng)涵頂填筑厚度超過1米后，方可通行大型機(jī)械。回填嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范和施工設(shè)計要求，與路基一體同步分層填筑，分層壓實(shí)，逐層檢驗(yàn)。第三節(jié)、蓋（肋）板涵施工一、基礎(chǔ)施工1、基坑開挖基坑開挖采用機(jī)械、人工兩種方法。各隊根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況自主決定?；娱_挖具體要求同第二節(jié)矩形涵洞基坑開挖。2、基底換填處理及基礎(chǔ)施工根據(jù)設(shè)計圖紙要求采用1：2砂石對基底進(jìn)行換填，換填砂石應(yīng)分層夯實(shí)，地基按設(shè)計圖紙?zhí)幚磉^后，在已處理后的基頂面準(zhǔn)確放出涵洞各部位基礎(chǔ)邊線，然后砌筑涵洞基礎(chǔ)漿砌片石。漿砌片石采用M20漿砌片石,石質(zhì)應(yīng)均勻、不易風(fēng)化、無裂紋。片石厚度不小于15cm，不得采用薄片或卵形石塊。漿砌片石砌筑砂漿應(yīng)飽滿，砌塊應(yīng)大面朝下，丁順相間，互相咬接，上下錯縫，除沉降縫外不得在通縫和空縫，具體要求應(yīng)符合砌體的相關(guān)要求。二、涵身施工蓋（肋）板涵墻身模板采用60150cm組合模板，蓋板涵洞采用素混凝土墻身，肋板涵洞采用鋼筋混凝土墻身，墻身長度較長時，可沿長度方向分段澆筑。施工縫應(yīng)設(shè)在涵身沉降縫處。模板支立要求及鋼筋及混凝土施工要求同第二節(jié)矩形涵洞邊墻的施工。三、蓋板施工蓋板施工根據(jù)現(xiàn)場場地情況分為現(xiàn)澆和預(yù)制兩部分進(jìn)行，現(xiàn)場無場地進(jìn)行蓋板預(yù)制的，在涵身施工完畢后，搭設(shè)滿堂支架并立模、綁扎鋼筋，最后澆注蓋板混凝土。其施工方法同第二節(jié)矩形涵洞頂板的施工。蓋板預(yù)制蓋板為鋼筋混凝土蓋板，在現(xiàn)場場地內(nèi)進(jìn)行預(yù)制。蓋板側(cè)模采用組合剛模板。在預(yù)制臺座上粘鋪有機(jī)板作底模，保證蓋板成品底面光潔。鋼筋在加工棚內(nèi)制作，綁扎時不接觸底模，滿足保護(hù)層厚度。其鋼筋及混凝土施工要求同第二節(jié)的相關(guān)要求。蓋板吊裝蓋板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%后，方可搬運(yùn)。墻身強(qiáng)度滿足要求后才可吊裝蓋板。吊裝前應(yīng)先檢查蓋板的尺寸及外觀質(zhì)量，并應(yīng)檢查臺身的尺寸是否符合設(shè)計要求。吊裝時坐漿厚度應(yīng)相同，涵臺頂面鋪設(shè)不小于10mm的油毛氈墊層，使蓋板底面順直。蓋板之間的縫隙用1：2的水泥砂漿填塞密實(shí)。蓋板和墻身的外側(cè)應(yīng)按設(shè)計要求做好防水處理，涂上規(guī)定的防水材料形成防水層。回填待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80%以上經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，要及時做好涵身兩側(cè)的回填，涵身兩側(cè)回填必須對稱分層夯實(shí)，涵身兩側(cè)1m范圍內(nèi)只能用輕型設(shè)備夯實(shí)，當(dāng)涵頂填筑厚度超過1米后，方可通行大型機(jī)械?；靥顕?yán)格按施工技術(shù)規(guī)范和施工設(shè)計要求，與路基一體同步分層填筑，分層壓實(shí)，逐層檢驗(yàn)。第四章 雨季施工安排及保證措施 一、雨季施工保證措施基坑施工技術(shù)保證措施各作業(yè)隊要在雨季前做好雨季施工防范，為防止雨水浸泡基坑，在順線路方向挖排水溝，對全線的截、排水溝和既有排水設(shè)施等進(jìn)行一次全面的疏通工作，并且要經(jīng)常進(jìn)行清理，以便大雨或暴雨造成的地面水能迅速排走，保證地面水不流入基坑和保持現(xiàn)場道路的暢通?；娱_挖前，應(yīng)多聽氣象報告，若有雨，且下雨之前不能完成基坑內(nèi)結(jié)構(gòu)物的施工，則不宜進(jìn)行基坑開挖?；拥變蓚?cè)的排水溝和集水坑應(yīng)加大、加深，以適應(yīng)大體積抽水的需要，盡量做到雨?；觾?nèi)無積水?；踊靥顣r，各環(huán)節(jié)緊跟作業(yè)，且不得填筑非透水性土壤。混凝土澆注前要了解氣象情況，盡量避開雨期澆筑，并要備有一定數(shù)量的塑料薄膜，防止混凝土突遇大雨的沖襲。第五章 安全、質(zhì)量保證措施一、安全保證措施1、堅持“安全第一”“預(yù)防為主”的原則，要建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，各隊設(shè)安全員1名，要加強(qiáng)對施工現(xiàn)場的安全檢查。2、加強(qiáng)對職工的安全培訓(xùn)教育，工地要做好經(jīng)常性的安全生產(chǎn)教育，不斷提高全體施工人員的安全意識。3、加強(qiáng)特殊工種的培訓(xùn)工作，特殊作業(yè)人員電工、電焊工、架子工等，必須經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)和考試，合格后方能上崗操作。4、加強(qiáng)施工現(xiàn)場的宣傳工作，施工現(xiàn)場要設(shè)置醒目的安全標(biāo)志，各種安全防護(hù)措施要齊全，砼搗固必須穿絕緣靴戴絕緣手套。5、加強(qiáng)施工現(xiàn)場的管理工作，做到文明施工，經(jīng)常保持施工現(xiàn)場管線整齊，各種材料堆放有序，要安全用電，要嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定安裝供電線路和設(shè)備，各種機(jī)械設(shè)備要定期檢修，保證其經(jīng)常處于良好狀態(tài)。6、嚴(yán)格按施工組織設(shè)計及正常施工程序組織施工，嚴(yán)密工序銜接，嚴(yán)格操作規(guī)程，要突出安全工作的重點(diǎn)。二、保證質(zhì)量的措施質(zhì)量保證措施施工前，認(rèn)真核對地形地貌，精確測定各涵洞中心位置和方向，如發(fā)現(xiàn)與原位或者原溝不順時及時與設(shè)計單位溝通，避免出錯。加強(qiáng)原材料的檢測工作，水泥、鋼材等廠供材料有出廠合格證和材質(zhì)化驗(yàn)單，并控制其質(zhì)量規(guī)格符合施工要求。對砂、石料等地材進(jìn)行性質(zhì)、強(qiáng)度試驗(yàn)，嚴(yán)格控制其粒徑及含泥量等不超過設(shè)計規(guī)范要求。混凝土圬工拌合用水采用無侵蝕性水。砼采用有自動計量裝置拌和機(jī)拌和的方法組織砼供應(yīng)，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸。砼外露部分盡可能采用同一家同一品種同一年批次產(chǎn)品。堅持施工過程中的試驗(yàn)制度，砼澆筑對每批砼均進(jìn)行坍落度試驗(yàn)并記入施工記錄，控制坍落度在標(biāo)準(zhǔn)坍落度的15mm范圍內(nèi)，保證砼強(qiáng)度試驗(yàn)的頻數(shù)、試件組數(shù)達(dá)到規(guī)定要求?；娱_挖至設(shè)計標(biāo)高后，檢驗(yàn)基底承載力，達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計不符，及時與設(shè)計單位取得聯(lián)系，按設(shè)計變更施工。嚴(yán)把模板質(zhì)量關(guān)。采用整體鋼板，模板設(shè)計合理，加工質(zhì)量保證精度要求，確保表面光滑平整。現(xiàn)場安裝牢固、板縫密貼平整，無錯縫。選用有利于砼外觀質(zhì)量的脫模劑，并在涂刷時保證均勻、不流不滴，確保砼表面的鏡面感。砼澆筑時保證其和易性，滿足結(jié)構(gòu)尺寸要求和砼振搗要求，以保證其外觀質(zhì)量；分層厚度不大于規(guī)范規(guī)定，一般控制在30cm以內(nèi)，振搗時遵循快插慢拔、不過不欠的原則。結(jié)構(gòu)物澆筑需設(shè)置施工縫時按規(guī)范要求預(yù)埋接茬鋼筋等，在續(xù)澆時進(jìn)行接縫處理，保證接茬平順。鋼筋在加工時采用模具配合以保證加工精度。沒有條件時采用直流焊接。鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊或弧形砼墊塊以免影響砼外觀質(zhì)量。防水層材料選取優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，施工時鋪設(shè)寬度、搭接長度符合設(shè)計和規(guī)范要求，保證粘接牢固；沉降縫處按設(shè)計要求進(jìn)行處理。第六章 環(huán)境保護(hù)及水土保持措施本工程主要污染源為粉塵、廢水、廢氣和固體廢棄物的污染。在本工程施工中，我單位將嚴(yán)格遵守環(huán)境保護(hù)法以及相關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三同時”即：同時設(shè)計、同時施工、同時竣工，不留尾巴、不留后患，采取一切合理措施保護(hù)現(xiàn)場內(nèi)外的環(huán)境，確保環(huán)保目標(biāo)圓滿實(shí)現(xiàn)。 環(huán)境保護(hù)措施施工過程中對水的污染主要是橋梁施工產(chǎn)生的污水，污水中含懸浮物、油類物質(zhì)、石屑及石粉、堿性物質(zhì)。在施工中要采取有效措施，保護(hù)水源不受污染。施工現(xiàn)場修建沉淀池和沉淀池，先將污水排入沉淀池，除砂的進(jìn)入氣浮池內(nèi)，除去懸浮物、油類物質(zhì)并進(jìn)行中和處理，檢測達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排入河流?；瘜W(xué)用品、外加劑等應(yīng)庫內(nèi)存放，妥善保管，防止污染環(huán)境。加強(qiáng)對地表水和地下水水質(zhì)的監(jiān)測，配合當(dāng)?shù)丨h(huán)境監(jiān)測部門搞好輿論宣傳和監(jiān)督工作，加強(qiáng)對沿線施工廢水的控制，發(fā)現(xiàn)新的污染問題及時進(jìn)行處理，防止水質(zhì)惡化。對施工過程中的基坑棄土和污水妥善處理。認(rèn)真規(guī)劃施工道路，做好臨時道路的管理、使用，并做好道路的排水和邊坡防護(hù)，避免雨水沖刷，引起水土流失。臨時道路使用時沒有揚(yáng)塵、積水，避免破壞植被。水土保持措施根據(jù)水利部、國家計委、國家環(huán)保局聯(lián)合發(fā)布的開發(fā)建設(shè)項(xiàng)目水土保持方案管理辦法的要求，結(jié)合本工程所在地的實(shí)際情況，特編制如下措施。保護(hù)生態(tài)，做好水土保持工作，實(shí)行“三同時”制度，加強(qiáng)對施工人員水土保持的教育管理。嚴(yán)格遵守中華人民共和國水土保持法、中華人民共和國水土保持法實(shí)施條例及地方政府有關(guān)法律、法規(guī)。建立水土保持管理機(jī)構(gòu)，配置專職水土保持員，建立健全水保體系，堅持“預(yù)防為主，綜合防治，全面規(guī)劃”原則，抓住本工程水土保持工作重點(diǎn)，有針對性地采取措施，確保水源、植被不被污染和破壞。施工前邀請地方水保部門共同對沿線水文、地質(zhì)、植被情況進(jìn)行調(diào)查，共同制定水土保持方案和措施。工程竣工后，對生產(chǎn)生活用地及施工便道等，按照當(dāng)?shù)厮林鞴懿块T的要求進(jìn)行復(fù)耕或綠化，同時修建好排水系統(tǒng)，防止水土流失。第七章 森林防火措施根據(jù)森林防火條例的規(guī)定及我單位在林區(qū)施工安全情況，認(rèn)真做好春秋兩季森林防火工作。一、消除一切可能造成火災(zāi)、爆炸事故的根源，嚴(yán)格火源、易燃易爆物及助燃物的管理。二、密切配合當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門做好施工現(xiàn)場周圍山區(qū)林木的防火工作，在林區(qū)設(shè)置防火標(biāo)志，加強(qiáng)平時警戒巡邏。三、實(shí)行主要領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)制，在當(dāng)?shù)卣y(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下、層層落實(shí)森林安全防火包保責(zé)任。要建立以“十人聯(lián)防”為主要形式的群防群護(hù)組織。大力動員和組織全體職工積極主動的開展森林安全防火工作。 四、嚴(yán)密組織全員職工廣泛開展森林防火法規(guī)、