杭州地區(qū)巖溶地質(zhì)樁基專項(xiàng)施工方案.doc

轉(zhuǎn)塘鎮(zhèn)區(qū)單元G-R21-10-1地塊安置住房工程一標(biāo)段樁基工程專項(xiàng)施工方案第一章、編制依據(jù)1、本工程的設(shè)計(jì)施工圖、2、地質(zhì)勘查報(bào)告、3、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ942008）以及強(qiáng)制性條文，4、地基與基礎(chǔ)施工驗(yàn)收規(guī)范，5、混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范，6、鉆（沖）孔灌注樁施工安全技術(shù)。7、根據(jù)我公司的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程實(shí)際情況及配備所需的設(shè)備、人力及財(cái)力進(jìn)行編制。第二章、工程概況工程名稱：轉(zhuǎn)塘鎮(zhèn)區(qū)單元G-R21-10-1地塊公共租賃住房工程一標(biāo)段建設(shè)單位：杭州市居住區(qū)發(fā)展中心有限公司設(shè)計(jì)單位：杭州市城鄉(xiāng)建設(shè)設(shè)計(jì)院有限公司施工單位：浙江耀興建設(shè)有限公司監(jiān)理單位：浙江泛華工程監(jiān)理有限公司勘察單位：浙江省地礦勘察院建設(shè)地點(diǎn)：轉(zhuǎn)塘鎮(zhèn)區(qū)單元G-R21-10-1地塊，北至團(tuán)結(jié)浦，東至村口路，南至雞山路，西至環(huán)山路。第一節(jié)、工程概況：項(xiàng)目總用地面積48374m2,總建筑面積約134073m2(其中地上建筑面積約107483m2,地下建筑面積約26590m2)，由9幢高層住宅和1幢多層社區(qū)服務(wù)用房組成。本項(xiàng)目以地下室1819軸轉(zhuǎn)交1415軸之間的后澆帶為界劃分成兩個(gè)標(biāo)段，本標(biāo)段工程包括2-2#樓、2-3#樓、5#樓、6#樓及地下室，總建筑面積約64125.05m2(其中地上建筑面積約50314.16 m2,地下建筑面積約13810.89 m2)，最高建筑高度為49.8m,鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，框架剪力墻結(jié)構(gòu)。第二節(jié)、場地條件本工程根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告的詳勘資料揭示，場地所處場地為巖溶強(qiáng)發(fā)育地段，分6個(gè)工程地質(zhì)層，細(xì)分為13個(gè)工程地質(zhì)亞層，場地和地基條件復(fù)雜，抗浮設(shè)計(jì)水位為國家高程7.400m。本工程地下室0.000相當(dāng)于國家高程8.700m，本場地類型為中軟土，場地類別為類，場地特征周期值0.35S。第三節(jié)、工程特點(diǎn)本工程樁基安全等級二級,地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級屬甲級，樁徑均為600mm1000 mm5種，有效樁長約為618米，鉆孔見洞超過30%，溶洞埋深地表下1035米，多呈串珠狀，洞徑0.39.4米，溶洞內(nèi)充填物為軟塑流塑狀粘性土，有30%的溶洞無充填物或很少充填，根據(jù)勘察報(bào)告及2012.07.25召開的該地塊巖土工程報(bào)告專家論證會(huì)議結(jié)論，本工程采用鉆（沖）孔灌注樁，對于經(jīng)勘察明確下部無溶（土）洞的樁位，采用鉆孔灌注樁施工；對于下部有溶（土）洞分布的樁位，采用沖孔灌注樁施工。樁承載力特征植（KN） 樁徑樓號10009008007006002-2#樓380031002500200015002-3#樓3500/2700210017005#樓390032002600210016006#樓39003200260021001600樁數(shù)量統(tǒng)計(jì)表樁徑樓號1000(根)900(根)800(根)700(根)600(根)總數(shù)量(根)溶洞數(shù)量溶洞率2-2#樓17163565/13310.75%2-3#樓10/321435913639.6%5#樓21153264/1324030.3%6#樓3125056/139107.2%大地下室81343756432789835.3%第四節(jié)、工程氣象與水文資料1、本工程位于杭州市西湖區(qū)轉(zhuǎn)塘鎮(zhèn)，杭州地處亞熱帶北緣，屬亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，四季交替明顯，雨量充沛。據(jù)杭州市氣象臺(tái)資料，杭州市常年平均氣溫16.0，極端最高氣溫40.3（2003年8月1日），杭州市區(qū)1951-1985年出現(xiàn)的最低氣溫為-9.6（1969年2月6日）。杭州市年降水量一般在11001600mm之間，年雨日130160天。2、杭州市各地都可能出現(xiàn)日降水量50mm的暴雨日，年平均25天。6月為最多，9月次之。日降水量100mm的大暴雨日各地年平均少于2天，最大日降水量約191.3mm（2007年10月8日受臺(tái)風(fēng)“羅莎”影響降雨）。3、杭州市年平均蒸發(fā)量為11501400mm。杭州市年相對濕度和月相對濕度在7585%，大致上北部大于南部。區(qū)內(nèi)日照充足，全年無霜期250天左右。全年風(fēng)向隨季節(jié)而變化，夏季盛行南-西南風(fēng)，冬季以偏北、西北風(fēng)為主，風(fēng)速為1.3-2.4m/s4、擬建場地地貌類型主要為洪沖積平原和沖湖積平原區(qū)，地形略有起伏，總體西高東低，場地現(xiàn)狀主要為回填建筑垃圾的空地、菜地、花木地、荒地及少量臨時(shí)建筑。地面高程在6.7210.27m之間。5、擬建場地地表水體主要北側(cè)為團(tuán)結(jié)浦河流，河流呈東西走向，河寬約10m，水深約0.50m，勘察期間測的河水位標(biāo)高為5.70m，河岸兩側(cè)均以采用漿砌石護(hù)坎，根據(jù)野外調(diào)查岸坡現(xiàn)狀穩(wěn)定性好。 第三章、施工組織項(xiàng)目經(jīng)理姚建民第一節(jié)、組織管理機(jī)構(gòu)技術(shù)負(fù)責(zé)人何嘉杰生產(chǎn)經(jīng)理金 凱安 全 管 理 張偉民資 料 員 余 婷后 勤 管 理 錢慧敏技 術(shù) 內(nèi) 業(yè) 丁 輝水電設(shè)備管理 董桂軍施 工 工 長 陳軍民施 工 員 金旦威質(zhì) 量 員 余 龍第二節(jié)、施工機(jī)械及檢測設(shè)備安排序號名 稱規(guī)格型號數(shù) 量備 注1沖錘樁機(jī)8JZ-125122鉆孔樁機(jī)GP-1053電焊機(jī)BX-31554氣割機(jī)15抽水機(jī)106抽渣筒活門球閥杯式107空壓機(jī)108切斷機(jī)GJ4019調(diào)直機(jī)110全站儀111水 準(zhǔn)DSZ3212鋼卷尺CW-50213插入式振搗器HZ6X-705第三節(jié)、勞動(dòng)力安排序號工 種人 數(shù)說 明1鉆 工40負(fù)責(zé)成孔作業(yè)2砼 工20負(fù)責(zé)砼灌注3電焊工20負(fù)責(zé)補(bǔ)焊鉆頭、鋼筋籠焊接及其他4鋼筋工10負(fù)責(zé)鋼筋籠制作配料5其 他15負(fù)責(zé)其他相關(guān)工作第四章、施工布署第一節(jié)、混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸樁基混凝土由攪拌站集中供應(yīng)?；炷敛捎?m3和12m3混凝土罐車運(yùn)輸，根據(jù)施工戰(zhàn)線的長短和施工任務(wù)多少配置罐車數(shù)量，確保滿足施工需要。第二節(jié)、施工用水鉆孔用水從就近的浦中直接抽取，施工樁位附近設(shè)置儲(chǔ)水坑。施工用水通過管路輸送到施工部位預(yù)先挖設(shè)的儲(chǔ)水坑中，再用水泵送入施工樁孔中。第三節(jié)、施工用電主變電源為10kV高壓線，沿線選用2臺(tái)400kVA變壓器。下線采用BLVV300mm2鋁芯電纜。下線可直接引入配電箱，再由配電箱分個(gè)引到個(gè)施工點(diǎn)。施工用電未接通時(shí)，施工用電采用發(fā)電機(jī)組供電。第四節(jié)、施工便道施工便道沿線路方向左右交替布置，便道頂寬46m，采用泥結(jié)碎石路面，且高于原地面，并設(shè)置橫向排水坡。第五節(jié)、鋼筋加工場鋼筋加工場地面采用C25混凝土硬化，加工區(qū)搭設(shè)鋼管架彩鋼棚，進(jìn)場鋼筋和鋼筋籠用30cm高的方木支墊防止變形，并用塑料布進(jìn)行遮蓋做好防雨防曬措施，并做好現(xiàn)場相關(guān)標(biāo)識。鋼筋籠運(yùn)輸采用自制運(yùn)輸小車進(jìn)行運(yùn)輸，每次運(yùn)輸兩節(jié)，每節(jié)長度912m。全線設(shè)材料場及鋼筋加工場1個(gè)。第六節(jié)、樁基施工進(jìn)度計(jì)劃安排1、施工工效選擇根據(jù)本段鉆孔樁所處地層、總工期要求和我單位以往施工經(jīng)驗(yàn)，鉆（沖）孔灌注樁工效為2天/根，打樁順序由西（一標(biāo)至二標(biāo)交界處）向東方向進(jìn)行，單體樓號同時(shí)交叉進(jìn)行施工。2、施工進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃于2012年11月8日開始施工，于2013年4月8日全部完成，共計(jì)150個(gè)日歷天。 樁基施工進(jìn)度計(jì)劃表工程項(xiàng)目單 位2012年2013年合 計(jì)11月12月1月2月3月4月樁基根801901908019043773第五章、施工工藝及工藝說明第一節(jié)、施工準(zhǔn)備 施工前先排水、修便道、清除樁基位置的雜草和淤泥，換填土并刮平壓實(shí)，使施工機(jī)具順利進(jìn)出，能保證鉆機(jī)在施工中平穩(wěn)。確定鉆孔樁位：根據(jù)設(shè)計(jì)提供的導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)用光電全站儀及水準(zhǔn)儀定位，軸線方向上的位置中誤差不應(yīng)大于20mm，成排成列放樣，放樣后用鋼尺校核。場地位于淺水、陡坡、淤泥中時(shí)，可采用筑島(采用草袋圍堰，普通土填充，筑島高出水面0.5m)、或用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺(tái)。場地位于深水或淤泥較厚時(shí)，可插打臨時(shí)樁搭設(shè)固定工作平臺(tái)，工作平臺(tái)必須堅(jiān)固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時(shí)所有靜、活荷載，同時(shí)還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進(jìn)、出場。第二節(jié)、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒用810mm的鋼板制作，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑400mm。為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，在旱地或筑島時(shí)還應(yīng)高出施工地面0.5m，護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時(shí)將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。水中筑島，護(hù)筒宜埋入河床面以下1米。護(hù)筒四周用粘土夯填密實(shí)，保護(hù)樁孔頂部土層不致因鉆頭反復(fù)上下升降、機(jī)身振動(dòng)而導(dǎo)致坍孔。護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1。第三節(jié)、泥漿池布置沖擊鉆鉆孔時(shí)，需設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，應(yīng)在計(jì)劃施工場地或工作平臺(tái)時(shí)一并考慮。本項(xiàng)目修建一個(gè)主泥漿池，位于大地下室25-30軸/H-L軸部位，且位于整場地之中約1000，深度2.5m容積為所要施工樁混凝土量的1.52倍，主要擔(dān)任整個(gè)項(xiàng)目泥漿沉淀。泥漿池設(shè)置雙橫桿鋼管防護(hù)欄，欄桿柱打入地面深度不少于0.5m，防護(hù)欄埋設(shè)距泥漿池邊緣不能小于0.5m，立柱間距不大于3m；防護(hù)欄設(shè)置密目安全網(wǎng)，并掛設(shè)安全警示標(biāo)志。第四節(jié)、泥漿制備 選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，必要時(shí)再摻入適量水泥或純堿等外加劑，保證泥漿自始至終達(dá)到性能穩(wěn)定、沉淀少、護(hù)壁效果好和成孔質(zhì)量高的要求。泥漿性能指標(biāo)應(yīng)按鉆孔方法和地質(zhì)情況確定并應(yīng)符符合下列規(guī)定如下：泥漿比重：在粘土中成孔時(shí)，注入清水，以原土造漿護(hù)壁，循環(huán)泥漿密度控制在1.11.2；在砂土和較厚各類砂層中成孔時(shí)，可在孔中投入粘土造漿，泥漿的密度應(yīng)控制在1.21.3；在遇巖溶滲漏及容易塌孔的土層中成孔時(shí)，泥漿密度應(yīng)加大至1.31.5。黏 度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含 砂 率：新制泥漿不大于4%。膠 體 率：不小于95%。PH 值：大于6.5。造漿后應(yīng)實(shí)驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。根據(jù)樁基的分布位置設(shè)置多個(gè)制漿池、儲(chǔ)漿池及沉淀池，并用循環(huán)槽連接。鉆孔棄渣（廢泥漿）放置到指定地方，不得任意堆砌在施工場地內(nèi)或直接向水塘、河流排放，以避免污染環(huán)境。第五節(jié)、鉆機(jī)就位及沖擊鉆孔1、鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修，鉆機(jī)就位后，應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，開孔的孔位必須準(zhǔn)確。2、鉆頭的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于5cm，升降鉆頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁。開始鉆孔時(shí)，應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，采用小沖程，使成孔堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，能起導(dǎo)向作用，并防止孔口坍塌。當(dāng)鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加沖程，且超過護(hù)筒底腳以下2m4m后，方可進(jìn)行正常的沖擊；鉆進(jìn)過程中，必須勤松繩、適量松繩，防止打空錘。3、每次松繩量：松軟土層為5cm8cm，密實(shí)堅(jiān)硬土層為3cm5cm；堅(jiān)硬土石層采用高沖程（100cm），較軟土層采用中沖程（75cm），在易坍塌地層宜用小沖程，并應(yīng)相應(yīng)提高泥漿的粘度和相對密度。4、鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，并作鉆孔施工記錄，經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗(yàn)，不符合要求的隨時(shí)改正，注意補(bǔ)充新拌的好泥漿。5、泥漿補(bǔ)充與凈化：開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。6、在鉆孔過程中應(yīng)每兩個(gè)小時(shí)測量進(jìn)尺深度并撈取渣樣查明土類并填寫沖孔記錄，同時(shí)注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。與相應(yīng)地質(zhì)資料作出核對，根據(jù)實(shí)際地層變化采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式。鉆孔過程中應(yīng)注意對護(hù)樁的保護(hù)，并及時(shí)復(fù)核樁基樁位。第六節(jié)、檢孔、清孔沖擊鉆灌注樁在成孔過程中及成孔后，均需對鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查，主要包括沖擊過程中護(hù)筒埋深和泥漿指標(biāo)，成孔后泥漿指標(biāo)、孔徑、孔型、豎直度，孔深和孔底沉渣厚度的檢查：1、孔徑和孔型及豎直度檢測?？讖胶涂仔图柏Q直度檢測是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進(jìn)行的，可以根據(jù)樁徑制做籠式檢孔器入孔檢測?；\式檢孔器用20 的鋼筋制作，其外徑等于鋼筋籠直徑加100mm，但不得大于鉆孔的設(shè)計(jì)孔徑，長度等于孔徑的34 倍。檢測時(shí)，將檢孔器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于設(shè)計(jì)的樁徑。確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查記錄，并經(jīng)主管工程師及駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行下步工序。2、孔深和孔底沉渣檢測?？咨詈涂椎壮猎捎脴?biāo)準(zhǔn)錘檢測。測錘一般采用錐形錘，錘底直徑610cm，高1015cm，質(zhì)量2kg4kg。測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進(jìn)行校核。3、清孔的目的是使孔底沉渣、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量等指標(biāo)符合規(guī)范要求，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔。采用換漿法進(jìn)行清孔。4、清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；灌注水下混凝土前容許沉渣厚度不大于5cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。第七節(jié)、鋼筋籠制作、安裝1、對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少于12米，以減少現(xiàn)場焊接工作量。2、制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸加工加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺(tái)上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時(shí)，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入螺旋筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，為了防止綁扎好的鋼筋在施工、運(yùn)輸中發(fā)生扭曲，采用逐個(gè)反向綁扎，使綁扎后每相鄰兩個(gè)呈“八”字形狀。鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊或閃光對焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接，鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。3、鋼筋骨架的保護(hù)層厚度采用與樁身混凝土同強(qiáng)度等級的混凝土墊塊，半徑7.0cm，厚5cm，中間預(yù)留內(nèi)徑1.2cm的孔洞。綁扎時(shí)采用直徑1cm的鋼筋，并將其彎成鋼筋籠圓弧狀，緊貼在主筋上，一般采用鐵絲綁扎，特殊情況下可點(diǎn)焊固定。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每道沿圓周均勻布設(shè)4個(gè)。墊塊安裝示意圖4、骨架的運(yùn)輸：無論采取何種方法運(yùn)輸骨架，都不得使骨架變形，當(dāng)骨架長度在6m以內(nèi)時(shí)可用兩部平板車直接運(yùn)輸。當(dāng)長度超過6米時(shí)，應(yīng)在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個(gè)或幾個(gè)托架用翻斗車牽引，可運(yùn)輸各種長度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推，也可運(yùn)輸一般長度的鋼筋籠。5、骨架的起吊和就位：鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊或樁基自帶裝置吊，為了保證骨架起吊時(shí)不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土上升到鋼筋籠底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。6、骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個(gè)定位骨架支托于枕木上。第八節(jié)、安裝導(dǎo)管灌注水下混凝土采用鋼導(dǎo)管灌注，要求鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。采用導(dǎo)管內(nèi)徑為2030cm ，且應(yīng)與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。導(dǎo)管管節(jié)長度，中間為2m等長，底節(jié)為4m，漏斗下用1m長導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm，連接時(shí)螺栓的螺帽宜在上，試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。在灌注混凝土開始時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底留有300500mm的空間。導(dǎo)管上口設(shè)置儲(chǔ)料漏斗，漏斗底口設(shè)置可靠的隔水設(shè)施，一般利用一塊鋼板將空口封嚴(yán)。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。導(dǎo)管接頭法蘭盤宜加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，松緊適度。第九節(jié)、二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)不大于5cm。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，使清孔后的泥漿指標(biāo)和沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)要求。第十節(jié)、灌注水下混凝土水下砼灌注是成樁過程的關(guān)鍵工藝，施工人員應(yīng)從思想上高度重視，在做好準(zhǔn)備工作和技術(shù)措施后，才能開始灌注。本工程采用商品砼，混凝土強(qiáng)度等級C30，用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，導(dǎo)管水下砼灌注。砼必須具備良好的和易性，坍落度控制在1822cm。砼充盈系數(shù)大于1.0，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率為40%45%，并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應(yīng)為護(hù)筒逐段拼接時(shí)，段與段之間拼接的順直度要控制好，以防止折曲。2孔口定位，護(hù)筒口中心要保證與樁基中心基本重合，然后將其與地面外護(hù)筒用鋼板連結(jié)固定。3護(hù)筒底部刃腳處加強(qiáng)，以防在施打過程中發(fā)生卷刃。4、護(hù)筒底部處理由于基巖頂面的不平整，護(hù)筒底部不可能周邊全斷面接觸，這樣就可能造成此處發(fā)生以下問題：振力過大時(shí)，護(hù)筒滑偏，底部變形。底部漏漿，坍塌。為盡量避免此類問題發(fā)生，我們主要采取在護(hù)筒振動(dòng)下落時(shí)參照地質(zhì)資料控制好護(hù)筒的入土總深度，并加強(qiáng)護(hù)筒刃腳。護(hù)筒就位后，在基巖面附近反復(fù)回填粘土、片石并摻加水泥，沖擊造壁。5、單護(hù)筒跟進(jìn)空洞較大且充填物為軟塑狀的單層溶洞條件下的樁基施工采取振動(dòng)錘下沉鋼護(hù)筒到基巖，鋼護(hù)筒下到巖面以后，即開始對覆蓋層和頂板進(jìn)行沖鉆。在覆蓋層中沖鉆方法與一般沖擊鉆孔相同；在巖石地層中以十字型鉆頭沖擊基巖成孔，巖層中鉆進(jìn)時(shí)，泥漿比重控制在1.31.5。當(dāng)鉆穿巖溶頂板時(shí)暫停鉆孔，提出鉆頭，進(jìn)行溶洞區(qū)水下混凝土的灌注，混凝土采取低標(biāo)號混凝土，混凝土配合比由現(xiàn)場試驗(yàn)確定，保證每批混凝土坍落范圍在3cm左右?；炷凉嘧⒉扇￠g歇灌注方法（以免混凝土流失太遠(yuǎn)造成浪費(fèi)），直至到達(dá)溶洞頂面以上1m，待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后繼續(xù)鉆孔，鉆孔穿過低標(biāo)號混凝土成孔。測量定位加工鋼護(hù)筒、樁帽等施工準(zhǔn)備鉆機(jī)就位震動(dòng)下沉鋼護(hù)筒隨鉆進(jìn)隨檢孔投入粘土沖擊鉆孔通過溶洞頂板灌注砼填充溶洞沖擊鉆孔至樁底清孔安放鋼筋籠、導(dǎo)管測量沉碴厚度二次清孔灌注水下砼單護(hù)筒跟進(jìn)施工工藝流程圖6、雙護(hù)筒跟進(jìn)充填物為流塑狀或空洞較大的多層溶洞條件下的樁基施工采用雙護(hù)筒跟進(jìn)方式?jīng)_擊成孔。施工準(zhǔn)備鉆機(jī)就位灌注水下砼震動(dòng)下沉鋼護(hù)筒沖擊鉆孔通過溶洞頂板下沉內(nèi)護(hù)筒清孔安放鋼筋籠、導(dǎo)管隨鉆進(jìn)隨檢孔加工鋼護(hù)筒、樁帽等投入粘土測量定位沖擊鉆孔至樁底二次清孔測量沉碴厚度雙護(hù)筒跟進(jìn)施工工藝流程圖7、內(nèi)護(hù)筒參數(shù)1)穿越砂層的護(hù)筒用振動(dòng)錘打入時(shí)長度一般不超過10m；2)穿越砂層的護(hù)筒跟進(jìn)放入時(shí)，分段長度一般不超過6m，護(hù)筒穿過砂層進(jìn)入粘土層1m即不再跟進(jìn)護(hù)筒或至溶洞頂，內(nèi)外護(hù)筒間搭接至少0.5m；3)護(hù)筒穿越溶洞時(shí)的長度按下式計(jì)算：護(hù)筒長度LhH（m）（h為地質(zhì)超前鉆確定的溶洞高度，H為溶洞頂?shù)降孛婕?.3m的高度）。4)外護(hù)筒內(nèi)徑一般大于樁徑2030cm。最后一層內(nèi)護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑10cm，外徑小于上一層護(hù)筒內(nèi)徑10cm左右。再上層護(hù)筒直徑以此類推。8、溶洞頂部沖孔根據(jù)超前鉆的資料，當(dāng)鉆孔施工接近溶洞頂部時(shí)，采用沖擊鉆機(jī)沖孔，沖孔鉆頭外徑比擬放入鋼護(hù)筒外徑略大23cm。用沖擊鉆沖孔時(shí)，要求輕錘慢打，使孔壁圓滑堅(jiān)固，提升高度一般不超過0.5m。所有卡扣及鋼絲繩必須先經(jīng)測試檢查，其它施工工藝及注意事項(xiàng)與常規(guī)相同。9、沉放方法1)當(dāng)沖擊穿過溶洞頂部時(shí)要反復(fù)提升沖錘，在頂板厚度范圍上下慢放輕提，沖錘不明顯受阻礙，說明頂部已成孔并且是圓滑垂直的，此時(shí)用鋼絲繩活扣綁住內(nèi)護(hù)管，下內(nèi)護(hù)筒時(shí)，應(yīng)在護(hù)筒外側(cè)焊導(dǎo)向板以起到導(dǎo)向作用，防止偏位。用吊機(jī)（或鉆機(jī)自吊）把內(nèi)護(hù)筒放入外護(hù)筒內(nèi)至孔底。到孔底后，內(nèi)護(hù)筒不會(huì)靠自重沉到溶洞底部（因溶洞底有沉渣、沉淀物等）。2)護(hù)筒就位可利用振動(dòng)錘進(jìn)行；或用工字鋼自制一壓架，壓架大于內(nèi)護(hù)筒小于外護(hù)筒并卡在外護(hù)筒壁上，防止掉入內(nèi)護(hù)筒內(nèi)，壓架側(cè)面的下方固定兩根細(xì)鋼絲繩，內(nèi)護(hù)筒放入后，放入沖錘，以0.5m的沖程打擊壓架，將內(nèi)護(hù)筒壓至溶洞底。10、護(hù)筒間空隙處理1)當(dāng)為全填充溶洞時(shí)，此間隙不需處理。2)當(dāng)溶洞內(nèi)無填充或半填充時(shí)，由于地下水位較高，洞內(nèi)被水充滿，為防止沖孔時(shí)水泥漿流失或澆注的混凝土流失，在內(nèi)護(hù)筒底部及頂部100cm范圍內(nèi)回填砂、碎石(中間段填土)，用靜壓化學(xué)灌漿法對底部及內(nèi)外護(hù)筒間隙100cm范圍內(nèi)的回填體進(jìn)行灌漿處理。灌漿后，內(nèi)護(hù)筒上下兩端空隙被砂、碎石及漿液沖填固結(jié)，固結(jié)后其抗?jié)B系數(shù)可達(dá)107ms。灌漿處理后，即可重新沖孔。3)對于需要處理多層溶洞的樁基，一般仍采用上述灌漿法填充固結(jié)空隙進(jìn)行施工。目的是為了增加溶洞底部（同時(shí)有可能是下層溶洞的頂部）附近填充物的密度和強(qiáng)度，并且增加內(nèi)、外護(hù)筒間的膠合力。4)重新沖鉆，直至嵌入完整基巖。當(dāng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意即可終孔。11、注漿溶洞層數(shù)較多，為串珠狀。溶洞位置勘察準(zhǔn)確，洞高大于0.5米，小于3米，土層中有較厚的砂層，溶洞漏漿會(huì)引起坍方的情況，采取注漿措施，提供成孔條件穿過溶洞。預(yù)灌漿利用水泥形成的漿液，在一定壓力作用下注入溶洞中以及溶洞孔隙中，首先是填充巖溶裂隙，其次是回填溶洞空腔。施工準(zhǔn)備 鉆機(jī)選型 鉆機(jī)就位 成 孔 續(xù)接鉆桿 鉆 進(jìn) 清 孔 拆卸鉆桿漿液配合比選定安放壓漿管和漿液制作 壓 漿 壓漿效果檢驗(yàn)巖溶地段樁基注漿工藝流程圖12、注漿材料單液漿以水泥為主，巖溶空洞應(yīng)灌入水泥砂漿或注入拌有粉煤灰的水泥漿；雙液注漿以水泥和水玻璃為主體（或粉煤灰）適宜調(diào)配而成。水應(yīng)是可飲用的河水、井水或其他清潔水，含油脂、糖類或酸性的水和工業(yè)廢水不可使用。水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號為PO32.5。水泥應(yīng)保持新鮮，一般不應(yīng)超過出廠日期三個(gè)月，受潮結(jié)塊不得使用，水泥的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合客專驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。水玻璃采用3543Be，模數(shù)在2.43.0，以及惰性材料砂和粉煤灰均應(yīng)符合現(xiàn)行客專標(biāo)準(zhǔn)。13、注漿設(shè)備注漿所需設(shè)備表序號機(jī)械名稱規(guī)格數(shù)量（臺(tái)）說明1鉆機(jī)100型2超前勘探、鉆進(jìn)成孔2壓漿機(jī)BW2002把配制好的漿液壓入巖層、土層3漿液攪拌機(jī)SM2002配制注漿用漿液4儲(chǔ)料筒400L2儲(chǔ)存配制好的漿液14、注漿處理分類溶洞內(nèi)充填物呈松散或軟塑狀態(tài)，且溶洞較小時(shí)，可直接注入水泥漿，空隙較大的部位可注入水泥砂漿。溶洞內(nèi)無填充物或填充物較少，且溶洞小時(shí)，先向洞內(nèi)填充砂子，選擇一個(gè)合適的孔位，放入并固定鋼套管，將注砂管與鋼套管相連接，在注漿前灌砂。根據(jù)成樁直徑、圍護(hù)體積的最小直徑及堆積體成形規(guī)律，計(jì)算填砂量。用壓風(fēng)機(jī)將干砂壓入，為防止洞內(nèi)高壓阻止灌砂，利用其它孔作為減壓孔。待達(dá)到計(jì)算的填充體積，壓力穩(wěn)定時(shí)，即可停止。溶洞內(nèi)無填充物或填充物較少，且溶洞較大時(shí)，先灌入碎石，然后進(jìn)行注漿，鉆孔直徑不小于30cm，放入鋼管并固定，鋼管上置碎石料斗，碎石粒徑不大于2cm，投料時(shí)振動(dòng)鋼管，以防止堵塞，填充量控制與填砂控制方法相同。根據(jù)地質(zhì)情況在每一根樁的中心位置的四角鉆注漿孔，鉆注漿孔也是對地質(zhì)情況的進(jìn)一步勘探，通過取芯探明溶洞的高度及填充物的詳細(xì)情況。15、注漿方法用注漿泵注漿，注漿壓力不宜太大，控制在0.51.0MPa范圍，具體壓力值由現(xiàn)場試驗(yàn)確定。速度為1520/min，其目的是使?jié){液滲透到填充物內(nèi)(包含灌入的砂或碎石)，然后固結(jié)，滲透最小直徑定為3m，以保證沖鉆成孔時(shí)有足夠的固結(jié)體。注漿時(shí)注漿管必須插入填充物的底部，然后邊注漿邊緩慢上提，提管速度不宜太快，根據(jù)注漿速度確定，應(yīng)使?jié)B透半徑控制在允許范圍內(nèi)。漿液選用水泥漿，用32.5級水泥，水泥漿配合比為水水泥=0.5：1。若用水泥砂漿，則配合比采用水：水泥砂=1：1：0.8，需要用雙液漿時(shí)，水玻璃的含量根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)確定。單花管注漿，管頭花管段長度為100cm，孔眼直徑和間距根據(jù)現(xiàn)場試孔后確定，注漿管外徑為7cm，比鋼套管內(nèi)徑要小。注漿時(shí)，通過注漿泵上的PQ儀分析確定注漿的速度和結(jié)束時(shí)間，壓入量根據(jù)滲透半徑、固結(jié)體積來計(jì)算，公式為Q=R2H(1-)。式中，R為滲透半徑；H為溶洞高度；為填充物的孔隙率；為超灌系數(shù)；為地區(qū)性經(jīng)驗(yàn)系數(shù)；、為充填率與充填系數(shù)。這些參數(shù)和系數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)確定。為防止?jié){液流失太遠(yuǎn)造成浪費(fèi)，采用間歇注漿方式，使得先注入的漿液與砂子(或碎石)初步達(dá)到膠結(jié)后再注漿，循環(huán)注漿多次，直至達(dá)到規(guī)定最小注漿量和注漿壓力控制值為止。注完一個(gè)孔后，繼續(xù)對其余孔進(jìn)行注漿，后注漿的壓力必須調(diào)高，最后封孔。16、注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)1)當(dāng)注漿量小于20L/min，注漿壓力達(dá)到0.51.0MPa時(shí)，并持續(xù)10min時(shí)。 2)巖溶裂隙不發(fā)育和巖層完整的鉆孔，注漿壓力達(dá)至1.01.5MPa，漿液難以注入時(shí)。3)單孔注漿量達(dá)到平均注漿量1.52.0倍以上，且注漿量明顯減少時(shí)。4)冒漿點(diǎn)已出有效距離3m時(shí)。5)若注漿達(dá)10m3后仍未出現(xiàn)壓力上升的情況，就應(yīng)停止注漿，待所注水泥漿硬化后，繼續(xù)注漿或改為雙液注漿。17、注漿施工步驟及施工重點(diǎn)1)注漿應(yīng)先深溶洞后淺溶洞，并按每根鉆孔中心位置先外后內(nèi)的順序進(jìn)行，采用自下而上注漿方式。2)注漿過程中加強(qiáng)地面觀測，并作好記錄，當(dāng)?shù)乇砩颠_(dá)到10mm/d，水平位移超過5mm/d，在既有線及既有建筑附近應(yīng)暫停注漿，特殊情況應(yīng)及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門處理。3)對于注漿效果較差地段應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充注漿。4)注漿壓力控制：注漿壓力一般控制在0.30.5MPa，最大壓力1.5MPa，當(dāng)注漿壓力超過1.5MPa時(shí)，可停止注漿；必要時(shí)可間歇式注漿。5)沖擊成孔必須待注漿凝固后才能進(jìn)行，一般等待時(shí)間為10d左右。6)為防止意外，沖孔前應(yīng)有備用措施。備好材料，一旦泥漿泄露，及時(shí)向孔內(nèi)投放粘土，依靠沖擠在溶洞內(nèi)形成粘土的圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻，保持孔內(nèi)泥漿高度，使沖鉆順利進(jìn)行。7)接近溶洞時(shí)，采取輕錘沖擊、加大泥漿濃度的方法成孔，以防卡鉆和掉鉆。第二節(jié)、溶洞處理方法1、穿越溶洞頂板沖孔方法當(dāng)鉆孔接近頂板時(shí)，往往由于巖面傾斜，出現(xiàn)鉆頭擺動(dòng)，或撞擊護(hù)筒和孔壁，或沖擊聲音減弱等現(xiàn)象，說明鉆頭已經(jīng)接近頂板。在樁基沖孔過程中，鉆至離溶洞頂部 1米左右時(shí)，容易造成沖孔鉆頭突然在一側(cè)或固定方位穿洞產(chǎn)生卡鉆事故。每遇到一層溶洞，當(dāng)鉆頭將要穿越溶洞頂板底之前，無論是否漏漿，是否為充填溶洞均應(yīng)向孔中投入一定數(shù)量的比例為1：1 的片石、粘土，然后在11.5米范圍內(nèi)變換沖程，用0.5m的小沖程沖擊投下的混合物，使其擠入裂隙、溶洞內(nèi)，如此反復(fù)操作，多次擠入溶洞通道固壁，逐漸將洞頂擊穿。鉆頭穿越溶洞時(shí)要密切注意主鋼絲繩的情況，以判斷是否歪鉆。若歪鉆應(yīng)按1：1的比例回填粘土塊和片石或填充素混凝土至彎孔處0.5m以上，素混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到2.5MPa后才能重新沖砸。對于空溶洞或半充填的溶洞，特別是地質(zhì)資料顯示漏漿的溶洞，在擊穿洞頂之前，要有專人密切注意護(hù)筒內(nèi)泥漿面的變化，一旦泥漿面下降，首先應(yīng)迅速補(bǔ)水，然后用鏟車及時(shí)將準(zhǔn)備好的片石、粘土、水泥按適當(dāng)?shù)谋壤龗伻?，直至孔中的泥漿停止下降，并慢慢上升，此后可用鉆頭進(jìn)行適當(dāng)擠壓，直至把樁基周圍的溶洞都填滿或堵死為止，只有當(dāng)泥漿漏失現(xiàn)象全部消失后才轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)，如此反復(fù)使鉆孔順利穿越溶洞。如果孔內(nèi)水位繼續(xù)下降，此時(shí)應(yīng)考慮將鉆機(jī)撤離，防止坍孔埋機(jī)。2、穿越溶洞填充物處理方法溶洞填充物多半是沉積而成，是一種可塑性填充物，在樁基沖孔過程中，容易造成漏漿、坍孔和埋鉆。因此，在鉆孔穿越溶洞填充物時(shí)，必須采取的措施是：首先往鉆孔中回填片石和粘土，實(shí)施造壁處理；然后往孔內(nèi)灌注混凝土，造成人工填充物護(hù)壁，通過沖孔回填沖孔重復(fù)作業(yè)成孔。即將回填料均勻灌注到鉆孔四周，回填到一定高度用鉆頭適當(dāng)夯實(shí)，使回填料壓入溶洞頂部內(nèi)，并且增大孔周填充物的密度，待泥漿回升到護(hù)筒口形成循環(huán)流動(dòng)以及待填料凝固到一定強(qiáng)度之后繼續(xù)沖孔。3、穿越溶洞空穴處理方法若溶洞內(nèi)沒有填充物，沖孔至溶洞頂板巖層時(shí)，泥漿突然下降，補(bǔ)給泥漿不能回升，也不能保持循環(huán)流動(dòng)。此時(shí)，必須往孔內(nèi)回填片石、粘土或混凝土，使溶洞空洞形成一個(gè)自然圓錐體。然后在圓錐體內(nèi)實(shí)施沖孔，使孔周圍形成一定厚度和一定強(qiáng)度的護(hù)壁，保證泥漿回升到孔口形成流動(dòng)循環(huán)。若溶洞內(nèi)沒有填充物，溶洞頂板巖層上部土質(zhì)松軟，孔壁極易坍塌，此時(shí)必須對樁孔實(shí)施護(hù)筒護(hù)壁的方法。沖孔時(shí)先將溶洞頂板巖層沖掉，然后沖平溶洞底部巖層。在溶洞底部的鉆孔四周回填大約1m高的粘土，護(hù)筒垂直地插入粘土堆內(nèi)，保證護(hù)筒不漏漿，待泥漿回升到孔口形成循環(huán)流動(dòng)之后繼續(xù)沖孔。必須注意，護(hù)筒護(hù)壁方法由于鉆孔加大，施工難度較大，工程費(fèi)用較多，只有在個(gè)別大溶洞且泥漿流失嚴(yán)重，泥漿不能形成循環(huán)流動(dòng)的情況下才采用。第三節(jié)、特殊情況的處理方法1、覆蓋較厚砂層或淤泥層根據(jù)詳勘資料揭示，該工程位于巖溶發(fā)育的地區(qū)，當(dāng)下部無填充溶洞頂板擊穿后極易造成孔內(nèi)泥漿大量漏失，使上部土層護(hù)壁非常困難，容易引起孔壁垮塌，造成成孔失敗。對于此類樁基，將外護(hù)筒加長，穿越淤泥層。外護(hù)筒打入后即可按正常方法進(jìn)行沖孔，沖至護(hù)筒底后如為較好土層則正常沖孔；如為砂層，則在砂層中投入適當(dāng)?shù)膬?yōu)質(zhì)粘土，增加泥漿的比重和粘度，泥漿比重1.21.5，采用23m 沖程，反復(fù)沖擊造成堅(jiān)實(shí)孔壁，防止塌孔，如下部砂層很厚則要不斷投入粘土塊、小片石、水泥增強(qiáng)護(hù)壁功能。2、溶洞底部巖面傾斜溶洞底部基巖巖面起伏變化大，使樁孔穿越土層進(jìn)入基巖時(shí)，容易發(fā)生樁孔偏斜、垂直度超標(biāo)，尤其是在大型無填充溶洞如果處理不好極會(huì)發(fā)生折樁的質(zhì)量事故。為此在沖孔中主要采取以下措施：提高警惕，加強(qiáng)觀察，沖擊過程中，一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩偏擺嚴(yán)重，說明孔底不平或軟硬不均，沖錘已出現(xiàn)歪斜，此時(shí)立即停鉆，投入片石或低標(biāo)號混凝土，采用1.0m 的小沖程，低錘密擊，泥漿比重1.3，防止沖錘在傾斜巖面發(fā)生“順層跑”而造成斜孔，待巖面沖出臺(tái)階后再逐漸加大沖程。在極特殊情況下，樁位可能一邊為溶洞，一邊不是溶洞，不管是全填充溶洞還是無填充溶洞，都很難處理，尤其是無填充溶洞很容易發(fā)生卡錘、錘頭脫落、錘翼崩落的事故，此種情況，不管溶洞多大，只有用片石或低標(biāo)號混凝土將溶洞填滿，耐心采用低程勤擊的方法沖擊修整。3、三層以上串珠狀溶洞從詳勘資料來看，本工程中也存在串珠狀溶洞，這類溶洞在沖孔時(shí)，有可能使下層溶洞頂板(同時(shí)為上層溶洞底板)大塊掉落，從而造成上層溶洞坍孔。為此主要采取以下措施：由于是溶洞內(nèi)的坍孔，一般不會(huì)危及覆蓋層，更不會(huì)危及地面，如果此時(shí)上下層溶洞總高度超過3m，則下內(nèi)護(hù)筒處理，否則在坍孔后及時(shí)向孔內(nèi)拋填片石等重新處理。第九章、全巖面的綜合判斷1、以樁孔實(shí)際見巖高程始，至少進(jìn)尺50cm后，可申報(bào)全巖面檢驗(yàn)，圖紙所示鉆孔柱狀圖揭示的巖面高程只作為參考。2、查閱機(jī)臺(tái)施工記錄，可將基巖進(jìn)尺速度0.10.2m/h作為進(jìn)入全巖面的控制速度。3、可觀察井口鋼絲繩的擺動(dòng)情況，鉆頭觸巖面時(shí)會(huì)出現(xiàn)輕微反彈。4、使用細(xì)目篩網(wǎng)撈取巖渣，巖屑含量50%70