數(shù)控加工綜合實(shí)踐周報(bào)告.doc

數(shù)控加工綜合實(shí)踐周報(bào)告書(shū)班 級(jí)： 112040206 學(xué) 號(hào)： 11204020603 姓 名： 陳 磊 指導(dǎo)教師： 王 偉 時(shí) 間： 18B1 重慶理工大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院實(shí)踐教學(xué)及技能培訓(xùn)中心二零一五年十二月1 目的及要求通過(guò)一周的數(shù)控加工綜合實(shí)踐使學(xué)生了解CJK6132數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)和一般數(shù)控加工工藝，具備典型零件數(shù)控切削加工工藝規(guī)劃能力，掌握廣州數(shù)控GSK928TC數(shù)控系統(tǒng)編程指令、CJK6132數(shù)控機(jī)床操作，提高數(shù)字處理、數(shù)控機(jī)床設(shè)備應(yīng)用、數(shù)控機(jī)床一般故障診斷、工藝問(wèn)題分析與處理等能力。2 內(nèi)容1、了解廣州數(shù)控GSK928TC數(shù)控系統(tǒng)的基本原理、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系；2、對(duì)典型零件進(jìn)行工藝分析和數(shù)學(xué)處理，運(yùn)用廣州數(shù)控GSK928TC數(shù)控系統(tǒng)編制程序；3、使用上海宇龍數(shù)控加工仿真軟件進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的操作、編程、工件加工練習(xí)；4、了解數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)，掌握CJK6132數(shù)控車床的操作；5、熟練地進(jìn)行零件裝夾、刀具選擇及裝夾，加工出軸類零件。6、根據(jù)所給零件圖的尺寸公差與形位公差要求，選擇合適的檢驗(yàn)量具工具與規(guī)范的檢測(cè)方法，檢測(cè)出加工的零件尺寸偏差與形位偏差。7、對(duì)零件檢測(cè)出的問(wèn)題進(jìn)行分析，找出問(wèn)題原因，并對(duì)工藝方案和加工程序提出優(yōu)化建議。3 實(shí)驗(yàn)設(shè)備1、裝備廣州數(shù)控GSK928TC數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控車床；2、上海宇龍數(shù)控加工仿真軟件；3、計(jì)算機(jī)；4、25mm鋁棒、游標(biāo)卡尺、外徑千分尺等工具。4 廣州數(shù)控GSK928TC數(shù)控系統(tǒng)簡(jiǎn)介GSK 928TC數(shù)控系統(tǒng)屬于經(jīng)濟(jì)型級(jí)車床數(shù)控系統(tǒng)，采用大規(guī)模門陣列進(jìn)行硬件插補(bǔ)，真正實(shí)現(xiàn)高速級(jí)控制。中文菜單及刀具軌跡圖形顯示，升降速時(shí)間可調(diào),可適配反應(yīng)式步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器,混合式步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器或交流伺服驅(qū)動(dòng)器。其操作面板如圖1所示，它由CRT/MDI操作面板及用戶操作面板兩大部分組成。圖1 GSK 928TC數(shù)控系統(tǒng)操作面板GSK 928TC數(shù)控系統(tǒng)有六種工作模式，在任何情況下，僅能選擇一種工作模式，被選擇的工作模式指示燈亮。哪六種，分別介紹其功能（1） 編輯(EDIT)工作模式在編輯工作模式中，可以通過(guò)鍵盤(pán)新建、選擇和刪除零件程序，可以對(duì)所選擇的零件程序的內(nèi)容進(jìn)行插入、修改和刪除等編輯操作。還可以通過(guò)RS232通信接口與通用個(gè)人計(jì)算機(jī)的串行借口鏈接，將系統(tǒng)內(nèi)零件程序傳送到外部計(jì)算機(jī)中或?qū)⑼獠坑?jì)算機(jī)內(nèi)編輯好的零件程序傳送到數(shù)控系統(tǒng)中。按工作方式選擇鍵 進(jìn)入編輯工作方式，顯示當(dāng)前程序所存儲(chǔ)的全部零件程序的程序名，當(dāng)前程序所包含的字節(jié)數(shù)以及系統(tǒng)可用的存儲(chǔ)器字節(jié)數(shù)等，顯示畫(huà)面如圖1-1所示： （2） 手動(dòng)(JOG)工作模式在手動(dòng)工作模式下，通過(guò)鍵盤(pán)來(lái)完成機(jī)床拖板，主軸及冷卻液的啟停，手動(dòng)換到，X，Z軸回程序參考點(diǎn)和回機(jī)械零點(diǎn)等功能。當(dāng)參數(shù)P11的CHCD位設(shè)置為1時(shí)，還可以實(shí)時(shí)顯示主軸的實(shí)際轉(zhuǎn)速，若CHCD為0則顯示主軸的編輯轉(zhuǎn)速。手動(dòng)JOG單步Step按工作方式選擇鍵 進(jìn)入手動(dòng)工作方式。手動(dòng)工作方式有 手動(dòng)單步 和 手動(dòng)點(diǎn)動(dòng) 兩種方式。初始方式為點(diǎn)動(dòng)方式，按 鍵可以進(jìn)行手動(dòng)點(diǎn)動(dòng)和手動(dòng)單步方式的相互切換。當(dāng)系統(tǒng)配置有電子手輪時(shí)還可以選擇手輪控制。手動(dòng)點(diǎn)動(dòng)方式顯示如圖1-2所示： （3） 自動(dòng)(AUTO)工作模式自動(dòng)AUTO在自動(dòng)工作模式中，系統(tǒng)按照選定的零件程序逐段執(zhí)行，加工出合格的工件。按工作方式選擇鍵 進(jìn)入自動(dòng)工作方式。自動(dòng)工作方式中有機(jī)床鎖住運(yùn)行和加工運(yùn)行方式以及單程序段加工運(yùn)行和連續(xù)加工運(yùn)行方式，如圖1-3所示。 （4） 參數(shù)(PAR)設(shè)置工作模式參數(shù)PAR系統(tǒng)共有P01P25共25參數(shù)，每個(gè)參數(shù)都有其確定的含義并決定數(shù)控系統(tǒng)及機(jī)床的工作模式，在機(jī)床安裝調(diào)試時(shí)應(yīng)對(duì)其中的某些參數(shù)進(jìn)行修改。按工作方式選擇鍵按 進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置工作方式。第一屏顯示 P01P09共9個(gè)參數(shù)，如圖1-4所示： （5） 刀偏(OFT)設(shè)置工作模式系統(tǒng)共有T1T8共8組刀偏值，每組刀偏有Z軸、X軸方向兩個(gè)數(shù)據(jù)。其中，可通過(guò)手動(dòng)對(duì)刀操作自動(dòng)生成的刀偏組數(shù)量和使用的道具總數(shù)相同。其余的刀偏刀補(bǔ)OFT數(shù)據(jù)只能通過(guò)鍵盤(pán)輸入。9號(hào)刀偏為回機(jī)械零點(diǎn)后的坐標(biāo)設(shè)定值。在指令中不能使用T*9，否則出現(xiàn)“參數(shù)錯(cuò)”報(bào)警。按工作方式選擇鍵 鍵，進(jìn)入刀偏設(shè)置工作方式，顯示如圖1-5所示： （6） 診斷(DGN)工作模式診斷DGN在此工作模式下，可顯示輸入/輸出接口中外部信號(hào)的狀態(tài)及主軸轉(zhuǎn)速等。按工作方式選擇鍵 ，進(jìn)入診斷方式。診斷方式顯示如圖1-6所示： 5 數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介數(shù)控車床是目前使用較為廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。它主要用于軸類零件或盤(pán)類零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、復(fù)雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔及錐孔等。本次數(shù)控加工實(shí)踐周所用的數(shù)控機(jī)床為CJK6132車床，外形如圖2所示，它采用臥式車床布局，具體參數(shù)如下表1所示。圖2 CJK6132型簡(jiǎn)式數(shù)控車床表1 CJK6132數(shù)控車床主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)最大工件回轉(zhuǎn)直徑320mm最大車削直徑170mm最大車削長(zhǎng)度750mm床面中心高160mm縱溜板移動(dòng)距離750mm主軸內(nèi)孔直徑30mm主軸內(nèi)孔錐度莫氏5號(hào)錐度主軸端到外錐體的錐度1：4主軸轉(zhuǎn)速1801450r/min主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)8級(jí)橫向快速移動(dòng)速度2000mm/min縱向快速移動(dòng)速度4000mm/min刀架進(jìn)給速度范圍橫向：6mm2000mm/min；縱向：12mm4000mm/min回轉(zhuǎn)刀架刀具容量4把裝刀架支承面到頂尖中心線的高度20mm橫溜板最大移動(dòng)距離170mm尾座導(dǎo)筒最大移動(dòng)距離95mm尾座導(dǎo)筒內(nèi)孔錐度莫氏4號(hào)錐度尾座橫向移動(dòng)距離（以主軸中心為準(zhǔn)）10mm主電機(jī)功率3/4.5KVA步進(jìn)電機(jī)最大靜轉(zhuǎn)矩10Nm外型尺寸（長(zhǎng)寬高）2160mm1070mm1560mm控制系統(tǒng)GSK928TC控制系統(tǒng)脈沖當(dāng)量0.001mm6 數(shù)控車床編程數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)加工過(guò)程，就是按照事先編寫(xiě)好的零件程序自動(dòng)運(yùn)行的過(guò)程。所謂編程，就是根據(jù)加工零件的圖紙和工藝要求，把它用數(shù)控語(yǔ)言描述出來(lái)，編制成零件的加工程序。GSK928TC常用指令代碼及其功能介紹如下：1） 常用G功能準(zhǔn)備功能G功能定義為機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方式，由字符G及后面2位數(shù)字構(gòu)成。G00快速定位指令格式：G00 X (U) Z(W) FG00指令使刀具以快速移動(dòng)速度到指定位置，其中 X (U) Z(W)為指定點(diǎn)坐標(biāo)值。G01直線插補(bǔ)指令格式：G01 X (U) Z(W) FG01指令使刀具按設(shè)定速度，沿當(dāng)前點(diǎn)到X (U) Z(W)指定點(diǎn)的連線同時(shí)到達(dá)指定的終點(diǎn)位置，其中，X (U) Z(W)為指定的終點(diǎn)坐標(biāo)，F(xiàn)為進(jìn)給速度。G02，G03圓弧插補(bǔ)指令格式：G02X (U) Z(W) I K F圓心坐標(biāo)編程，G03X (U) Z(W) I K F或G02X (U) Z(W) R F半徑編程，G03X (U) Z(W) R F G02，G03指令可使刀具以設(shè)定速度按規(guī)定的圓弧軌跡運(yùn)動(dòng)。圓弧方向是以圓心為參考點(diǎn)，G02為順時(shí)針圓弧，G03為逆時(shí)針圓弧。G33螺紋切削指令格式:G33 X(U) Z(W) P(E) I k其中，X(U) Z(W)為螺紋終點(diǎn)的絕對(duì)或相對(duì)坐標(biāo)，P為公制螺紋的導(dǎo)程，E為英制螺紋導(dǎo)程，K為螺紋退尾起始點(diǎn)距螺紋終點(diǎn)在Z方向的長(zhǎng)度，I為螺紋退尾時(shí)X方向移動(dòng)總量（直徑值）。G50工件坐標(biāo)系設(shè)定指令格式：G50 X ZG50定義一個(gè)坐標(biāo)系，并確定刀具當(dāng)前位置為坐標(biāo)系中X,Z的坐標(biāo)值。其建立的坐標(biāo)系稱為工件坐標(biāo)系。一旦建立工件坐標(biāo)系，后面指令中絕對(duì)坐標(biāo)的位置都是在此次坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。建立工件坐標(biāo)系時(shí)，一般是把工件坐標(biāo)系的Z軸定義在工件旋轉(zhuǎn)中心，而工件坐標(biāo)系的X軸，則可根據(jù)習(xí)慣將其定義在卡盤(pán)斷面或工件的斷面。2） 循環(huán)指令在某些特殊的粗車加工過(guò)程中，由于切削量大，同一加工路線反復(fù)多次切削，為簡(jiǎn)化編程，提高編程和加工效率而設(shè)定了固定循環(huán)。G90內(nèi)外圓柱面車削循環(huán) 指令格式：G90 X(U) Z(W) R F 其中，X(U) Z(W) 為柱（錐）面終點(diǎn)位置，且兩軸坐標(biāo)必須齊備，相對(duì)坐標(biāo)不能為零；R為循環(huán)起點(diǎn)與循環(huán)終點(diǎn)的直徑的差值，省略R為軸面切削；F為切削速度。G92螺紋切削循環(huán)指令格式：G92 X(U) Z(W) P(E) L I K R 其中，I不能為負(fù)值，X(U) Z(W)為螺紋終點(diǎn)的坐標(biāo)位置，P為公制螺紋螺距，E為英制螺紋導(dǎo)程，I為螺紋退尾時(shí)X軸方向的移動(dòng)距離。K為螺紋退尾時(shí)退尾起點(diǎn)距終點(diǎn)在Z軸方向的距離，R為螺紋起點(diǎn)與螺紋終點(diǎn)的直徑之差,L多頭螺紋頭數(shù)（單頭螺紋時(shí)省略L）。 G94內(nèi)、外圓端面車削循環(huán)指令格式：G94 X(U) Z(W) R F其中，X(U) Z(W) 為終點(diǎn)坐標(biāo)，且兩軸坐標(biāo)必須齊備，相對(duì)坐標(biāo)不能為零；R為錐面起點(diǎn)Z向坐標(biāo)之差，端面切削時(shí)省略R;F為切削速度。G71外圓粗車循環(huán)指令格式：G71 X(U) I K F L 其中，X(U)為精加工輪廓起點(diǎn)的X軸坐標(biāo)值；I為X軸方向每次進(jìn)刀量，直徑量表示，無(wú)符號(hào)數(shù)；K為X軸方向每次退刀量，直徑值表示，無(wú)符號(hào)數(shù)；L為描述最終軌跡的程序段數(shù)量，不包括自身；F為切削速度。G72端面粗車循環(huán)指令格式：G72 X(U) I K F L 其中，Z(W)為精加工輪廓起點(diǎn)的Z軸坐標(biāo)值；I為Z軸方向每次進(jìn)刀量;K為Z軸方向每次退刀量；L為描述最終軌跡的程序段數(shù)量，不包括自身；F為切削速度。G22 G80程序局部循環(huán)在實(shí)際加工過(guò)程中，對(duì)于某些局部需要反復(fù)加工或已基本成型的零件,可使用局部循環(huán)指令來(lái)簡(jiǎn)化編程。局部循環(huán)的循環(huán)體由用戶編程，執(zhí)行后的結(jié)束點(diǎn)坐標(biāo)由程序運(yùn)行后決定。在程序中和必須成對(duì)使用。在循環(huán)體中不能再有指令，即指令不能嵌套。指令格式： ： 其中：L 循環(huán)次數(shù)范圍1-99 L=1時(shí)不能省略。循環(huán)執(zhí)行過(guò)程。 G22定義程序循環(huán)體開(kāi)始，L定義循環(huán)次數(shù) 執(zhí)行循環(huán)體程序 G80循環(huán)體結(jié)束時(shí)循環(huán)次數(shù)L減1，若L不等于零，再次執(zhí)行循環(huán)體程序，若L等于零循環(huán)結(jié)束,順序執(zhí)行后面的程序。對(duì)于形狀已經(jīng)確定而需粗精加工的零件，用與指令編程是非常方便而且能提高加工效率。3） M功能輔助功能 M功能主要用來(lái)控制機(jī)床的某些動(dòng)作的開(kāi)關(guān)以及加工程序的運(yùn)行順序，M功能由地址符M后跟兩位整數(shù)構(gòu)成。4） S功能主軸功能 通過(guò)地址符S和其后的數(shù)據(jù)把代碼信號(hào)送給機(jī)床，用于控制機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速5） T功能刀具功能 加工一個(gè)工件通常需要幾把不同的刀具。由于安裝誤差或磨損，每把刀處于切削位置時(shí)的位置均不相同。為了編程不受上述因素影響，設(shè)置了換刀及刀具補(bǔ)償功能。6） F功能進(jìn)給速度功能指令格式：F*,或F*，*決定刀具切削進(jìn)給速度的功能。即進(jìn)給速度功能進(jìn)給速度功能用地址符F后跟4位整數(shù)來(lái)表示。范圍為0-9999，單位為mm/min;F值是模態(tài)值，一旦指定如果不改變可以不重寫(xiě)。刀具的實(shí)際移動(dòng)速度受F值與進(jìn)給倍率的控制即：刀具實(shí)際切削速度=進(jìn)給倍率由于本系統(tǒng)沒(méi)有設(shè)定每轉(zhuǎn)進(jìn)給量的定義，對(duì)習(xí)慣使用每轉(zhuǎn)進(jìn)給的使用者，可根據(jù)以下公式計(jì)算F值。F=每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（/轉(zhuǎn)）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）或每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（轉(zhuǎn)）（分）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)分）7 加工編程實(shí)例1）零件分析圖3 加工零件圖2）工件坐標(biāo)系 建立如圖3所示的加工坐標(biāo)系，X軸原點(diǎn)在軸心線上，Z軸原點(diǎn)在軸的左端面上。 3）工藝分析（1）確定裝夾方案、定位基準(zhǔn)、編程原點(diǎn)、加工起點(diǎn)、換刀點(diǎn)此類螺紋軸類零件，可用三爪自定心卡盤(pán)夾緊定位。為了加工路徑清晰，加工起點(diǎn)和換刀點(diǎn)可設(shè)置為同一點(diǎn)，放在Z向距工件前段面100mm，X向距軸心線100mm的位置。（2）相關(guān)數(shù)據(jù)確定 螺紋編程大徑d=mm，加工螺紋前，車削外圓到該尺寸；查表2.27得牙深為mm，進(jìn)刀次數(shù)為12次，進(jìn)刀量分別為mm；螺紋編程小徑d1=mm；取退尾長(zhǎng)度K=1.5mm。 ( 3 ) 制定加工方案及加工路線 根據(jù)工件的圖紙要求，選用數(shù)控車床進(jìn)行本例工件的加工。數(shù)控系統(tǒng)選用GSK 928TC。此零件由于加工余量比較大，宜采用二次加工，即粗加工和精加工。加工流程為：粗車外圓粗車圓弧粗車圓弧粗車外圓，粗車后留0.2mm余量精加工；精車外圓柱面精車圓弧精車圓弧精車外圓；換切槽刀，切退刀槽；車螺紋；換切槽刀，切斷零件。粗加工和精加工采用同一把左偏刀，刀號(hào)為1號(hào)，刀補(bǔ)為1號(hào)；螺紋刀刀號(hào)為2號(hào)，刀補(bǔ)為2號(hào)；切槽刀刀號(hào)為3號(hào)，刀補(bǔ)為3號(hào)，刀寬，到位點(diǎn)為切槽刀右刀尖。如表2所示為簡(jiǎn)化的加工工序卡。 表2 加工工序卡 加工內(nèi)容刀號(hào) 刀補(bǔ)號(hào)刀具名稱主軸轉(zhuǎn)速檔位主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)進(jìn)給速度/(r/min)粗加工11左偏刀S475080精加工11左偏刀S475050切退刀槽33切槽刀S475030車螺紋22螺紋刀S4750切斷33切槽刀S4750304）程序編制根據(jù)所建立的工件坐標(biāo)系和加工流程，編制數(shù)控程序，具體如表3所示。 表3 實(shí)例加工參考程序程序號(hào)程序備注%22程序文件名N0000G00 X100 Z100定義工件坐標(biāo)系N0010M3 S4開(kāi)主軸、置4擋主軸轉(zhuǎn)速N0020M8開(kāi)冷卻液N0030T11換1號(hào)刀，執(zhí)行1號(hào)刀補(bǔ)N0040G00 X26 Z0刀具靠近工件N0050G01 X0 F80切斷面，速度為N0060G00 X24.2 Z1刀具離開(kāi)工件表面并定位N0070G01 Z-28粗車并預(yù)留切刀寬度N0080G00 X26 Z1刀具離開(kāi)工件表面并定位N0090X21.2準(zhǔn)備粗車外圓柱面到N0100G01 Z-19粗車外圓柱面到N0110G00 X26 Z1刀具離開(kāi)工件表面并定位N0120X18.2準(zhǔn)備粗車外圓柱面到N0130G01 Z-15.9粗車外圓柱面到N0140G03 X24.2 Z-19.9 R4 F60粗車圓弧，速度為N0150G00 X18 Z1刀具離開(kāi)工件表面并定位N0160X14.2準(zhǔn)備粗車外圓柱面到N0170G01 Z-13.9粗車外圓柱面到N0180G00 X18 Z1刀具離開(kāi)工件表面并定位N0190X12準(zhǔn)備粗車外圓柱面到N0200G01 Z-13.9粗車外圓柱面到N0210G02 X16.2 Z-16 R2.1 F60粗車圓弧，速度為N0220G00 X18 Z1刀具離開(kāi)工件表面并定位N0230X11.8準(zhǔn)備精車外圓柱面到N0240G01 Z-14精車外圓柱面到N0250X12準(zhǔn)備精車圓弧N0260G02 X16 Z-16 R2 F50精車圓弧N0270G03 X24 Z-20 R4 F50精車圓弧N0280G01 Z-28精車外圓N0290G00 X100 Z100返回?fù)Q刀點(diǎn)N0300T33換3號(hào)刀，執(zhí)行3號(hào)刀補(bǔ)N0310G00 X14 Z-11刀具定位到工件附近N0320G01 X9 F30切退刀槽N0330G00 X100退出刀具N0340Z100返回?fù)Q刀點(diǎn)N0350T22換2號(hào)刀，執(zhí)行2號(hào)刀補(bǔ)N0360G00 X13 Z1定位到第一刀螺紋起點(diǎn)N0370G92 X11.7 Z-12.5 P1.5 K1.5加工螺紋，退尾長(zhǎng)度為，進(jìn)刀N0380X11.4進(jìn)刀，切第2刀螺紋N0390X11.1進(jìn)刀，切第3刀螺紋N0400X10.8進(jìn)刀，切第4刀螺紋N0410X10.5進(jìn)刀，切第5刀螺紋N0420X10.3進(jìn)刀，切第6刀螺紋N0430X10.1進(jìn)刀，切第7刀螺紋N0440X10.0進(jìn)刀，切第8刀螺紋N0450X9.9進(jìn)刀，切第9刀螺紋N0460X9.8進(jìn)刀，切第10刀螺紋N0470X9.7進(jìn)刀，切第11刀螺紋N0480X9.7進(jìn)刀，切第12刀螺紋N0490X9.7進(jìn)刀，切第13刀螺紋N0510X9.7進(jìn)刀，切第14刀螺紋N0520G00 X100 Z100返回?fù)Q刀點(diǎn)N0530T33換3號(hào)刀，執(zhí)行3號(hào)刀補(bǔ)N0540G00 X26 Z-25定位到切斷點(diǎn)N0550G01 X0 F30切斷N0560G00 X100 Z100退刀到安全距離N0570M05停主軸N0580M02程序結(jié)束5）加工準(zhǔn)備及加工使用數(shù)控機(jī)床加工的流程如下：（1）開(kāi)機(jī)首先合上數(shù)控車床電氣柜總開(kāi)關(guān)，機(jī)床正常送點(diǎn)；再接通操作面板電按鈕，給數(shù)控系統(tǒng)上電，本數(shù)控車床的操作面板電按鈕與急停按鈕串聯(lián)，故需檢查急停按鈕是否復(fù)位。如果機(jī)床啟動(dòng)一切正常，則CRT顯示屏顯示出系統(tǒng)初始畫(huà)面，若無(wú)按鍵操作系統(tǒng)將一直循環(huán)顯示，直到按復(fù)位以外的任一鍵，系統(tǒng)進(jìn)入上次關(guān)電前所處的工作模式。（2）返回參考點(diǎn)操作通過(guò)手動(dòng)操作方式，分別按下“方向鍵”中X軸負(fù)方向和Z軸負(fù)方向鍵，使刀具回到換刀位置附件。（3）車床手動(dòng)操作通過(guò)數(shù)控車床面板的手動(dòng)操作，可以