鋼筋施工方案檢察院.doc

主體鋼筋施工方案一、編制依據(jù)1、鳳翔檢察院技偵綜合樓工程施工圖紙2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20013、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-20034、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)造參照圖集 11G101二、工程概況本工程為鳳翔縣檢察院工程技偵綜合樓，其結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)，地下一層，地上六層。三、施工準(zhǔn)備3.1、現(xiàn)場準(zhǔn)備按照施工要求，現(xiàn)場設(shè)一個鋼筋加工棚，現(xiàn)場搭設(shè)，加工場地地面全部進(jìn)行硬化。3.2施工機(jī)具準(zhǔn)備施工所用的加工機(jī)械和連接機(jī)械經(jīng)專業(yè)人員檢校合格后，按使用功能分別安裝就位。現(xiàn)場制訂詳盡的機(jī)械操作規(guī)程及場地管理制度，機(jī)械設(shè)專人操作和維護(hù)。所有人員均要嚴(yán)格遵守鋼筋加工場地和鋼筋施工現(xiàn)場的管理制度，按各機(jī)械的操作規(guī)程施工。（并在機(jī)械旁邊立標(biāo)志牌）。3.3、技術(shù)準(zhǔn)備施工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織鋼筋工長、技術(shù)員及班組技術(shù)骨干，學(xué)習(xí)本工程所采用的圖集，并仔細(xì)查看設(shè)計(jì)變更文件及圖審紀(jì)要，對施工中的難點(diǎn)共同磋商，制定一致的解決方案。施工中確實(shí)無法解決的問題，及時(shí)與設(shè)計(jì)溝通，辦理設(shè)計(jì)變更。四、材料的進(jìn)場驗(yàn)收和試驗(yàn)管理4.1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，按程序提出本工程的鋼筋需用量計(jì)劃（分部位、分規(guī)格和施工階段），明確各種直徑鋼筋的進(jìn)料長度。由甲方按計(jì)劃供應(yīng)。4.2、項(xiàng)目部成立由多人組成的收料小組（器材、實(shí)驗(yàn)、工長三方組成），對進(jìn)場鋼筋進(jìn)行較全面的檢查。鋼筋必須具有出廠合格證，并按規(guī)定的驗(yàn)收批量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，主要包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，各方面都符合要求方準(zhǔn)進(jìn)場，避免出現(xiàn)不合格品進(jìn)場使用的情況發(fā)生。4.3、進(jìn)場后的鋼筋卸放在預(yù)先指定場所，墊木方子分規(guī)格堆放，并做明顯標(biāo)識。4.4、鋼筋進(jìn)場后，及時(shí)檢查鋼筋外觀質(zhì)量和試驗(yàn)報(bào)告情況，并做抽檢復(fù)試和見證取樣。鋼筋若有銹蝕，輕者除去浮銹后經(jīng)試驗(yàn)合格方可使用，銹蝕嚴(yán)重的嚴(yán)禁使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。原材料試驗(yàn)報(bào)告與抽檢復(fù)試報(bào)告是否相符合格，不合格產(chǎn)品決不使用。有關(guān)實(shí)驗(yàn)要求及取樣詳實(shí)驗(yàn)方案。五、鋼筋加工5.1、建立鋼筋加工的作業(yè)制度，根據(jù)不同加工工藝制定合理的操作程序，確定各種加工措施、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證控制措施和獎懲措施；根據(jù)各部位鋼筋需要長度確定合理的進(jìn)料長度和斷料順序，“先長后短，合理搭配”。將成型好的鋼筋、分構(gòu)件、分規(guī)格、種類標(biāo)識清楚，分別合理堆放。5.2、鋼筋工長認(rèn)真地熟悉圖紙和施工規(guī)范，作出鋼筋配料單，經(jīng)技術(shù)主任審批后方可加工。5.3、施工班組嚴(yán)格按配料單尺寸、形狀進(jìn)行加工，每加工一批必須經(jīng)專業(yè)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場。5.4、鋼筋切斷、彎曲成型、對焊連接時(shí)，機(jī)械均由專人負(fù)責(zé)操作，不僅操作技術(shù)要嫻熟，而且要掌握彎曲成型中，各種彎曲角度的加鐵及減鐵情況。各種彎曲角度必須成型準(zhǔn)確，以利于鋼筋的安裝。彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震等有關(guān)規(guī)定。5.5、鋼筋全部按料單檢驗(yàn)合格后，交綁扎人員驗(yàn)收。六、鋼筋連接6.1、閃光對焊6.1.1焊機(jī)機(jī)型：工程所配備閃光對焊機(jī)為UN1-150型手動對焊機(jī) 對焊鋼筋規(guī)格：本工程鋼筋對焊后主要用于梁上，對焊鋼筋規(guī)格為1625。6.1.2、對焊時(shí)，必須選擇合理的焊接參數(shù)：調(diào)伸長度： III級鋼筋1.0-1.5d。閃光留量：連續(xù)閃光焊為鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和另加8mm；預(yù)熱閃光焊為8-10mm；閃光-預(yù)熱-閃光焊的一次閃光為鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為8-10mm。閃光速度：閃光速度應(yīng)由慢到快，0-1.5-2.0 mm 。預(yù)熱留量：可選擇4-7 mm。預(yù)熱頻率：1-2次/秒。頂鍛留量：可取4-6 mm，其中帶電頂鍛占1/3，無電頂鍛占2/3。頂鍛速度：為使焊口迅速閉合不至于氧化，頂鍛速度越快越好，開始時(shí)的0.1S將鋼筋壓縮2-3mm，斷電后以6mm/S速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。6.1.4、試焊取樣：每批取6個試件，3個做拉伸試驗(yàn)，3個做彎曲試驗(yàn)，合格后方可按確定的焊接參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)，由同一個焊工按同一焊接參數(shù)完成每300個接頭為一驗(yàn)收批。6.1.5、質(zhì)量要求：接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處不得有明顯燒傷，低溫對焊時(shí)III級鋼筋不得有燒傷；接頭處彎折不大于4。，軸線偏移不大于0.1d，且不大于2mm。6.1.6、閃光對焊缺陷預(yù)防措施見下表：閃光對焊異?，F(xiàn)象及缺陷防治措施項(xiàng)次異?，F(xiàn)象及缺陷種類防治措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲（1）降低變壓器級數(shù)；（2）減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定（1）清除電極底部和表面的氧化物；（2）提高變壓器級數(shù)；（3）加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣（1）增加預(yù)熱程度；（2）加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度；（3）確保帶電頂鍛過程；（4）加快頂鍛速度；（5）增加頂鍛壓力4接頭中有縮孔（1）降低變壓器級數(shù)；（2）避免燒化過程過分強(qiáng)烈；（3）適當(dāng)增加頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過熱或熱影響區(qū)過熱（1）減小預(yù)熱程度；（2）加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間；（3）避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋（1）檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；（2）采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷（1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；（2）清除電極內(nèi)表面的氧化物；（3）改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；（4）夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移（1）正確調(diào)整電極位置；（2）修整電極嵌口或更換已變形的電極；（3）切除或矯直鋼筋的彎頭6.2、電碴壓力焊（1）鋼筋對焊規(guī)格本工程鋼筋對焊后主要用于框架柱上，對焊鋼筋規(guī)格為12、14、18、20、22、 25。（2）鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm 區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。（3）安裝焊接夾具和鋼筋夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為12 焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上部鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。（4）鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。（5）試焊取樣：每批取6個試件，3個做拉伸試驗(yàn)，3個做彎曲試驗(yàn)，合格后方可按確定的焊接參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)，由同一個焊工按同一焊接參數(shù)完成每300個接頭為一驗(yàn)收批。（6）施焊操作要點(diǎn)1）閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2）電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。5）接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s 后(在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。（7）質(zhì)量要求 1）在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。 2）四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。3）接頭處鋼筋彎折角不大于4度。4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不大于2mm。七、鋼筋綁扎(1)柱子箍筋轉(zhuǎn)角處均要綁扎。箍筋開口處，應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置并綁扎牢固。 (2)框架柱鋼筋滿綁扎，鋼筋外側(cè)綁塑料墊塊以確保保護(hù)層厚度。(3)梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離支座邊緣50mm處，暗柱箍筋應(yīng)設(shè)置在距離地面50mm處。(4)在主次梁下應(yīng)墊墊塊或塑料卡，保證保護(hù)層厚度。受力鋼筋為雙排時(shí)，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，以保證鋼筋排距符合要求。(5)單向板邊上兩排鋼筋全綁，中間可采用梅花綁；雙向板鋼筋網(wǎng)片交叉點(diǎn)全部綁扎；負(fù)彎距鋼筋每個交叉點(diǎn)均綁扎。(6)雙層鋼筋的網(wǎng)片，負(fù)彎距鋼筋部位，在兩層網(wǎng)片之間設(shè)置馬凳筋以確保上下層鋼筋的位置，板筋下墊墊塊，確保保護(hù)層厚度。（7）主梁與柱子交差部位核心箍的綁扎，先用直徑6的鋼筋電焊固定幾個規(guī)定間距的鋼筋箍，然后梁鋼筋從固定箍筋穿過，綁扎完成后隨梁筋一起落至梁模底。以保證核心箍間距。八、成品保護(hù)8.1、鋼筋加工及綁扎完成后，必須注意做好成品保護(hù)工作。8.2、成型好的鋼筋，要做好標(biāo)識牌，標(biāo)明該鋼筋的層數(shù)、部件號、規(guī)格、數(shù)量、形狀及尺寸，系好標(biāo)識牌的鋼筋分類擺放好，堆放時(shí)合理用木方墊隔，以利于吊運(yùn)。8.3、存放鋼筋的場地要求平整，并有排水系統(tǒng)，地面不得有集水。8.4、所有成型好的鋼筋分規(guī)格、形狀相同的捆好，碼放整齊，用100100方木墊好堆放。8.5、所有的標(biāo)牌字跡清楚，掛在明顯處。8.6、重要結(jié)構(gòu)鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋加防雨防護(hù)。8.7、已加工好的，除分類堆放外，尚應(yīng)采取防銹、防腐蝕、防擠壓變形等措施，吊運(yùn)過程中還要注意保護(hù)，保證成品鋼筋使用時(shí)完好無損。8.8、鋼筋綁扎完畢，并在移交下一道工序時(shí)，向其交代清楚成品保護(hù)事宜，并由技術(shù)人員對各工序進(jìn)行監(jiān)督，控制成品保護(hù)執(zhí)行情況。梁板鋼筋上鋪設(shè)高出上層鋼筋150mm架空馬鐙，鋪設(shè)腳手板，利于工人行走。澆筑混凝土的泵送干管同樣架空在鋼筋網(wǎng)片上側(cè)150mm，嚴(yán)禁直接壓在鋼筋網(wǎng)片上，馬鐙隨砼澆筑方向依次拆除。九、質(zhì)量保證措施9.1、箍筋加工兩鉤要平行，彎勾度數(shù)、平直長度滿足抗震要求。9.2、在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心彎折、燒傷等焊接缺陷時(shí)，查找原因，采取措施，及時(shí)消除焊接缺陷。鋼筋的端面力求平整，填裝焊劑要均勻，并封堵焊劑筒的漏孔，防止焊包的不勻和焊包下滴現(xiàn)象。9.3、焊接接頭位置要大于給定值，以便現(xiàn)場接頭取樣后仍能滿足規(guī)范要求。9.4、雨、雪、大風(fēng)天氣焊接時(shí)要有圍檔。9.5、保護(hù)層厚度要準(zhǔn)確，板采用細(xì)混凝土墊塊，墻體采用塑料墊塊，梅花型放置。十、安全文明施工（1） 為確保安全生產(chǎn)，不因安全問題影響到施工作業(yè)，在施工前除做好安全交底外，由安全員負(fù)責(zé)全面檢查安全防護(hù)、安全設(shè)施的到位情況，對發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)處理，施工過程中專職安全員跟班作業(yè)，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行，在樹立“安全第一”的認(rèn)識上，確保施工安全，使現(xiàn)場施工順利。（