拌和站質(zhì)量管理保障體系.doc

拌合站質(zhì)量保證體系圖10一、質(zhì)量管理1、混凝土拌和站由作業(yè)工區(qū)直接管理，主管質(zhì)量工程師全面負(fù)責(zé)混凝土拌和站的質(zhì)檢工作；專職試驗(yàn)員對混凝土原材料進(jìn)場供貨驗(yàn)收和對混凝土攪拌質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)督、制作混凝土試件，并按時送檢。做到混凝土的生產(chǎn)全過程均受質(zhì)量控制，保證混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量。2、工程開工前對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及操作指導(dǎo)，并進(jìn)行考試，考試合格后持證上崗，上崗前進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。3、拌和站的質(zhì)量保證由項(xiàng)目總工總負(fù)責(zé)，主管質(zhì)量員和拌和站站長主抓，層層落實(shí)，確?；炷临|(zhì)量。二、機(jī)械設(shè)備（1）原材料計(jì)量系統(tǒng)采用HZS120型拌和站系統(tǒng)，該機(jī)具有九路獨(dú)立計(jì)量秤。（2）按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定，保證投料量準(zhǔn)確。配備一套標(biāo)準(zhǔn)砝碼，按規(guī)定進(jìn)行自檢。（3）每次開機(jī)前進(jìn)行計(jì)量清零，并有試驗(yàn)人員旁站及雙方簽字確認(rèn)，保證混凝土攪拌質(zhì)量。（4）混凝土運(yùn)輸使用符合機(jī)械要求的6m3混凝土攪拌車，將攪拌和合格的混凝土在規(guī)定時間內(nèi)運(yùn)送至指定地點(diǎn)，并采取有效措施保證砼質(zhì)量穩(wěn)定。三、原材料（1）水泥使用甲供的普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場必須有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，并對其品種、強(qiáng)度等級、出廠日期嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，不同批號的水泥分別儲存，同時做好標(biāo)記、標(biāo)牌。未檢驗(yàn)合格嚴(yán)禁使用。進(jìn)場水泥按批次到試驗(yàn)室檢驗(yàn)，其強(qiáng)度等級及技術(shù)要求必須符合本工程要求。水泥出廠超過三個月沒有使用，必須進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)合格方可使用。（2）砂采購符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的河砂作為混凝土細(xì)骨料，嚴(yán)格控制質(zhì)量，確保砂含泥量小于2.0%，泥塊含量小于0.5%，細(xì)度模數(shù)為2.6-3.0。并按進(jìn)貨批次分別檢驗(yàn)，合格后方可用于本工程。（3）碎石使用的石料，其連續(xù)級配為5mm-20mm。嚴(yán)格控制質(zhì)量，保證碎石的針片狀含量不超過8%，泥塊含量小于0.25%，含泥量小于0.5%并按進(jìn)貨批次分別檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理旁站同意后入倉，各項(xiàng)指標(biāo)必須符合鐵路規(guī)范要求。（4）水使用已檢驗(yàn)合格的地下水。加水量由拌和機(jī)水泵通過電子稱單獨(dú)計(jì)量控制。（5）外加劑 外加劑進(jìn)場后，嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，按品種、生產(chǎn)日期分別灌注，做好標(biāo)識，使用前進(jìn)行取樣檢測，檢測合格后方可使用，其技術(shù)指標(biāo)必須滿足規(guī)范要求。（6）粉煤灰（礦粉）粉煤灰（礦粉）進(jìn)場后，嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，按批號分別儲存，并做好標(biāo)識。進(jìn)廠后進(jìn)行取樣檢測，檢測合格后方可使用。（7）攪拌時間：攪拌時，應(yīng)先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻合料，攪拌（30s）均勻后再投入水和液體外加劑，攪拌30s后，最后投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌（60-180s）至均勻?yàn)橹?。上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不宜少于2分鐘，也不宜超過3分鐘。安排專人對混凝土運(yùn)輸進(jìn)行計(jì)量記錄。（8）安排專人對混凝土運(yùn)輸進(jìn)行計(jì)量記錄，最終須與拌和站微機(jī)方量進(jìn)行計(jì)量閉合，然后進(jìn)行計(jì)量資料歸檔。七、拌和站拌制混凝土工藝及質(zhì)量控制流程如下圖梁場施工任務(wù)攪拌站準(zhǔn)備、計(jì)量規(guī)定砂、石料含水率測定卸料入輸送泵澆注入模振搗養(yǎng)護(hù)確定施工配合比原材料檢驗(yàn)砼配合比選定砼入泵前檢測、制作試件試驗(yàn)檢測、報(bào)告施工配合比通知單混凝土攪拌生產(chǎn)任務(wù)通知單報(bào)驗(yàn)、監(jiān)理審核不合格不合格拌和站拌制混凝土工藝及質(zhì)量控制流程圖四、原材料進(jìn)場、試驗(yàn)、檢測工作流程五、拌和站生產(chǎn)質(zhì)量控制流程圖砼 質(zhì) 量 生 產(chǎn) 控 制生 產(chǎn) 調(diào) 度 室材 料 部試 驗(yàn) 室接達(dá)每日生產(chǎn)計(jì)劃/施工申請計(jì)劃儲備供應(yīng)砼組成材料砼組成材料及配合比質(zhì)量檢測控制接達(dá)調(diào)度室每日施工申請通知單驗(yàn)收控制材料進(jìn)場批量質(zhì)量下達(dá)每日施工申請至試驗(yàn)室出具相對應(yīng)要求的砼配料單通知單砼質(zhì)量生產(chǎn)供應(yīng)過程監(jiān)督與控制下達(dá)材料試驗(yàn)檢測申請委托單和提交材料質(zhì)量證書砼生產(chǎn)拌制開盤檢驗(yàn)調(diào)整和鑒定校正組成材料配料 砼拌和物檢驗(yàn)品種/規(guī)格/稱量 流動性 / 坍落度含氣量的等性能和易性 / 均勻性是否滿足規(guī)定范圍的誤差要求 指標(biāo)滿足規(guī)定范圍的要求材料發(fā)放與儲備管理砼拌制/運(yùn)輸/生產(chǎn)供應(yīng)調(diào)度發(fā)放砼供貨驗(yàn)收三聯(lián)單砼合同結(jié)算管理調(diào)度組織管理砼拌制生產(chǎn)質(zhì)量砼質(zhì)量生產(chǎn)供應(yīng)過程 監(jiān)督與控制提交供貨驗(yàn)收單確認(rèn)簽字后返回進(jìn)行二次攪拌后卸砼隨時監(jiān)督控制拌制、運(yùn)輸、生產(chǎn)供應(yīng)砼質(zhì)量調(diào)度車輛與運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)供應(yīng)澆筑地點(diǎn)砼拌和物檢驗(yàn)(和易性 / 均勻性流動性 / 坍落度)與砼質(zhì)量調(diào)整控制 機(jī)械維修、保養(yǎng)管理根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求: 1.留置不同構(gòu)件、不同等級、不同砼配合比的相應(yīng)批量砼試件組數(shù)（抗壓、抗?jié)B等試塊）。2.認(rèn)真仔細(xì)按規(guī)定要求做好試件的成型、編號、拆模、養(yǎng)護(hù)工作。3.填寫試驗(yàn)抽樣委托單和生產(chǎn)過程等施工記錄，臺帳。4.試驗(yàn)檢測委托和試驗(yàn)結(jié)果反饋, 驗(yàn)收技術(shù)資料整理匯編。填報(bào)供貨供應(yīng) 記錄臺帳六、雨季施工質(zhì)量保證措施1、現(xiàn)場、材料、機(jī)械的雨期防雨措施雨季到來之前，做好施工現(xiàn)場的排水防洪措施。對現(xiàn)場暴露的主要道路、場地采取澆混凝土措施，保證施工現(xiàn)場潔凈，道路通暢，保證雨期施工的順利進(jìn)行。材料的防雨工作極為重要，進(jìn)入雨季前應(yīng)將所有的倉庫檢查維修一次，包括場內(nèi)地勢是否低洼，積水。對一些有防潮要求的材料，雨季前也必須轉(zhuǎn)入干燥的倉庫存放，盡量做到雨季施工的材料隨購隨用，減少積壓、避免損失。檢查現(xiàn)場各種機(jī)具、設(shè)備的防雨設(shè)施，保證具備防雨功能。機(jī)電設(shè)備機(jī)座均墊高，不得直接放置在地面上，避免下雨時受淹。漏電接地保護(hù)裝置應(yīng)靈敏有效，雨期施工前檢查線路絕緣情況，做好記錄，雨季施工期間定期檢查。2、雨期施工質(zhì)量保證措施材料：水泥，不得使用受潮或結(jié)塊水泥，同時檢查維及護(hù)砂石料配料機(jī)，防雨棚注意防水。混凝土運(yùn)輸車輛應(yīng)具有防雨設(shè)施，混凝土在運(yùn)輸過程中不得直接淋雨，以防增大水灰比，影響混凝土強(qiáng)度?；炷潦┕?yīng)盡量避免在雨天進(jìn)行。大雨和暴雨天不得澆筑混凝土。新澆混凝土應(yīng)覆蓋，以防雨水沖刷。防水混凝土嚴(yán)禁雨天施工。七、質(zhì)量獎罰措施1、材料員對原材料質(zhì)量控制環(huán)節(jié)是否到位的責(zé)任追究由拌合站站長負(fù)責(zé)檢查并實(shí)施。當(dāng)發(fā)現(xiàn)擅自接收明顯不合格材料、標(biāo)識不及時、覆蓋工作不到位。將視情況給以50-100元罰款處理，情節(jié)嚴(yán)重者更換崗位。2、對試驗(yàn)員不按要求取樣送檢或先使用后送檢或工作馬虎造成誤用不合格材料的情節(jié)由拌合站站長對其實(shí)施100-200元罰款，情節(jié)嚴(yán)重者將調(diào)離崗位。試驗(yàn)員負(fù)責(zé)拌合站混凝土的和易性檢測并作好記錄，包括：坍落度、擴(kuò)散度、含氣量和溫度。發(fā)現(xiàn)失控將由站長對試驗(yàn)員處以200元以內(nèi)罰款。標(biāo)識保持無錯標(biāo)、無漏標(biāo)，進(jìn)場臺帳和試驗(yàn)臺帳做到對應(yīng)無誤的給予50100元的獎勵。3、因站長工作不到位，致使他人不能完成工作時，由站長接受相應(yīng)處罰。對監(jiān)督不力，管理不善的責(zé)任追究由安質(zhì)部實(shí)施，根據(jù)工作失誤情節(jié)每發(fā)現(xiàn)一次處以300-500元罰款，累計(jì)3次調(diào)離崗位。4、調(diào)度員應(yīng)負(fù)責(zé)混凝土當(dāng)日、月及年度統(tǒng)計(jì)。由于計(jì)劃、調(diào)度不周造成供應(yīng)不及時（超時）或浪費(fèi)由站長、調(diào)度員承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。由安質(zhì)部對其處以500-1000元罰款。5、攪拌機(jī)操作手接到配料通知單后，嚴(yán)格按照配料單認(rèn)真輸入操作臺，嚴(yán)禁私自改動。計(jì)量系統(tǒng)誤差超過規(guī)范要求的操作人員及時進(jìn)行調(diào)整，試驗(yàn)站負(fù)責(zé)對輸入的配合比數(shù)據(jù)是否正確進(jìn)行復(fù)核，并做以詳細(xì)記錄備查。違反此規(guī)定，對相關(guān)責(zé)任人處以1002000元罰款。對發(fā)現(xiàn)總是及時指出避免質(zhì)量事故的人員給予100500元獎勵。6、砼開盤時試驗(yàn)員必須進(jìn)行拌合物性能檢驗(yàn)并及時調(diào)整，確保出場砼的性能符合要求。運(yùn)抵現(xiàn)場的砼試驗(yàn)員必須到澆注現(xiàn)場進(jìn)行澆注前檢驗(yàn)，并在現(xiàn)場制作試件。試驗(yàn)員及時認(rèn)真填寫砼拌合性能臺帳、試件留置臺帳。嚴(yán)禁私自減少檢測頻率及留置試件數(shù)量。違反此規(guī)定，對相關(guān)責(zé)任人處以1001000元罰款。對工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，保證施工正常進(jìn)行的人員給予相應(yīng)獎勵。 7、砼