水穩(wěn)層試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告.doc

畢節(jié)市梨寨路道路工程（官歸路）水泥穩(wěn)定碎石試驗(yàn)段施工總結(jié)畢節(jié)市梨寨路道路工程總承包項(xiàng)目經(jīng)理部2012年8月2日水泥穩(wěn)定碎石基層試驗(yàn)路段總結(jié)報(bào)告畢節(jié)梨寨路道路工程總監(jiān)辦：我公司于2012年7月20日開始進(jìn)入了水泥穩(wěn)定基層試驗(yàn)路段的提前準(zhǔn)備工作，于2012年8月2日在畢節(jié)市梨寨路道路工程ZK11+800ZK12+000段左幅鋪筑了水泥穩(wěn)定碎石基層試驗(yàn)路段,將以試驗(yàn)路段產(chǎn)生的各種數(shù)據(jù)來指導(dǎo)施工，作為畢節(jié)市梨寨路道路工程（官歸段）路面工程K4+000K13+200段水泥穩(wěn)定碎石基層鋪筑的依據(jù)。現(xiàn)將此次試驗(yàn)路段的各項(xiàng)試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果上報(bào)如下：一、 施工及試驗(yàn)、檢測(cè)依據(jù) 1、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTJ00197） 2、公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0342000） 3、公路路基路面現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程（JTJ05995） 4、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004） 5、畢節(jié)飛雄機(jī)場(chǎng)高速公路設(shè)計(jì)圖紙二、材料來源 1、K12+100大麻窩料場(chǎng)機(jī)扎碎石、砂； 2、水泥：大方永貴建材廠生產(chǎn)的國(guó)龍牌PC 32.5。三、各項(xiàng)施工技術(shù)指標(biāo) 1、施工配合比： （19-31.5cm）：(4.75-19cm):(0-4.75cm) =23：25：52混合料最大干容重d=2.32g/3 ，最佳含水量0=5.6%；水泥劑量為4%。2、松鋪系數(shù)：1.33，厚度：33； 3、壓實(shí)遍數(shù)：在施工中分兩層碾壓，第一層壓實(shí)厚度15，第二層壓實(shí)厚度18cm，采用XS302靜壓一遍，弱振兩遍，強(qiáng)振四遍,光面一遍。四、試驗(yàn)段試鋪中技術(shù)、試驗(yàn)及檢測(cè)結(jié)果（一）、施工技術(shù)及組織：1、攤鋪：水泥穩(wěn)定碎石基層正線設(shè)計(jì)壓實(shí)厚為33cm，為保證其壓實(shí)度，分兩層進(jìn)行施工碾壓。攤鋪前應(yīng)將下結(jié)構(gòu)層表面灑水濕潤(rùn)，在熨平板底墊上與按計(jì)算松鋪厚度同厚的木板起步，松鋪確定為1.33。攤鋪前檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，而且每天堅(jiān)持重復(fù)此項(xiàng)工作。第一臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)向前找中分帶一側(cè)鋼絲和道路走平衡梁；在第一臺(tái)攤鋪機(jī)通過后。第二臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)向前找道路中央已鋪且未壓實(shí)基層和路肩一側(cè)的鋼絲。調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系；嚴(yán)格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計(jì)要求。（普工安排：打鋼釬拉鋼絲2人、掛鋼絲基準(zhǔn)線1人）兩臺(tái)攤鋪機(jī)重疊2030cm左右，以避免施工縱縫，攤鋪速度結(jié)合拌和機(jī)實(shí)際產(chǎn)量采用相對(duì)連續(xù)不間斷行駛。兩臺(tái)攤鋪機(jī)成梯隊(duì)作業(yè)，一前一后應(yīng)保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致，兩機(jī)攤鋪接縫平整。在攤鋪過程中，攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中。攤鋪機(jī)兩側(cè)傳感器設(shè)有專人看護(hù)，隨時(shí)檢查攤鋪高程與基準(zhǔn)線是否一致，并做好記錄，若發(fā)現(xiàn)標(biāo)高出現(xiàn)偏差應(yīng)及時(shí)校正?？紤]到水泥穩(wěn)定碎石是冷料攤鋪、熨平板自重較大，為保證攤鋪過程中橫坡的準(zhǔn)確性，應(yīng)將熨平板調(diào)成適當(dāng)反拱。開始攤鋪36米長(zhǎng)時(shí)，由測(cè)量人員立即檢測(cè)攤鋪面的標(biāo)高和橫坡，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整熨平板高度和橫坡直到合格，再進(jìn)行攤鋪。正常施工時(shí)，攤鋪機(jī)每前進(jìn)10米，測(cè)量人員應(yīng)檢測(cè)一次攤鋪機(jī)的標(biāo)高、橫坡，并做好虛鋪厚度記錄。攤鋪面上的泥塊及大顆粒的石塊應(yīng)人工揀除。攤鋪過程中要保持?jǐn)備仚C(jī)的速度恒定，應(yīng)考慮拌和場(chǎng)的生產(chǎn)能力與攤鋪速度相匹配，避免中途不必要的停機(jī)，攤鋪速度在1.01.1米/分鐘。由于本路段半幅一次成型，為了防止攤鋪在兩側(cè)的混合料出現(xiàn)少許離析現(xiàn)象，應(yīng)將攤鋪機(jī)螺旋輸送器最外端葉片反裝。在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。由于水泥穩(wěn)定碎石基層厚度過厚，為保證壓實(shí)度則分為兩層攤鋪，先攤鋪一層，直至已交出路基半幅完成后返回?cái)備伒诙印?、放樣：以確定的施工技術(shù)方案，在路面中樁及邊樁處每20m釘出樁位，根據(jù)抄平厚度松鋪系數(shù)=施工厚度，抄平后訂出施工線位置，并且施工鋼線一定要拉緊，使線在兩棵樁之間的撓度盡量減小到極限；3、運(yùn)輸及卸料：運(yùn)輸車輛在開工前，檢驗(yàn)其完好情況，由運(yùn)輸負(fù)責(zé)人確保裝料前應(yīng)車廂清洗干凈的要求。運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足拌和出料與攤鋪需要，并盡快將拌成的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。裝料時(shí)運(yùn)輸車輛排隊(duì)等候在貯料倉下，裝料前對(duì)車輛車廂進(jìn)行清洗、晾干，裝料時(shí)按前后中至少三次移動(dòng)的方法進(jìn)行裝料，不得裝料太滿外溢，有效地防止了裝料堆高交叉部產(chǎn)生嚴(yán)重離析現(xiàn)象。運(yùn)輸車輛到場(chǎng)后由專人指揮車輛在未灑水的路段上調(diào)頭，倒車駛進(jìn)攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，以免影響下承層；攤鋪機(jī)前有專人指揮車輛，以確保水穩(wěn)碎石的連續(xù)均勻攤鋪。車輛到場(chǎng)后分列兩邊，前后相距約10m，車輛倒車時(shí)統(tǒng)一在攤鋪機(jī)前10-30cm處停車，掛空擋卸料，倒料時(shí)位置要準(zhǔn)確，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)向前，卸完料后應(yīng)立即駛離攤鋪機(jī)，在攤鋪機(jī)料斗內(nèi)混合料未鋪完前，下一輛料車就應(yīng)停靠在攤鋪機(jī)前并開始卸料，保證攤鋪機(jī)料斗內(nèi)有10cm厚的混合料（攤鋪機(jī)前應(yīng)保證有五輛運(yùn)料車），避免出現(xiàn)起伏波浪現(xiàn)象。5、碾壓：、在施工中分兩層碾壓，第一層壓實(shí)厚度20，第二層壓實(shí)厚度16cm，采用XS302靜壓一遍，弱振兩遍，強(qiáng)振四遍,光面一遍。直到輪跡完全碾壓完并達(dá)到規(guī)范要求壓實(shí)度為止。b、碾壓時(shí)在直線和不設(shè)超高的平曲線段由兩側(cè)路肩向路中心碾壓。按照規(guī)定碾壓速度（靜壓：1.51.7Km/h，振壓：2.02.5Km/h）均勻碾壓，每次碾壓輪跡重疊寬度為1/3輪寬。壓路機(jī)的碾壓長(zhǎng)度以與平地機(jī)整平速度平衡為原則。壓路機(jī)每次應(yīng)由兩端折回的位置呈階梯狀隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上。c、壓路機(jī)不得在未碾壓成型和已經(jīng)完成的路段上調(diào)頭、停機(jī)等候，對(duì)壓路機(jī)無法壓實(shí)的橋、涵、擋墻等構(gòu)造物接頭、死角、加寬及局部地區(qū)，采取人工方式進(jìn)行夯實(shí)。d 、碾壓過程中，混合料的表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn)，如有“彈簧、松散、起皮”等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開挖晾或加水拌和和碾壓。碾壓結(jié)束之前，要仔細(xì)檢查平整度，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理，待碾壓結(jié)束后，即可進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)。7、養(yǎng)生：在碾壓工作結(jié)束后，該施工段壓實(shí)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定要求；水泥的終凝時(shí)間過后，在水穩(wěn)層表面覆蓋土工布進(jìn)行養(yǎng)生。、人工覆蓋土工布，應(yīng)盡量使土工布覆蓋完全，并重疊30cm。b、用灑水車在表面灑水進(jìn)行養(yǎng)生，上午、下午各一次，當(dāng)天氣炎熱時(shí)，應(yīng)加灑12遍；c、灑水時(shí)應(yīng)把覆蓋的土工布拉開，直接灑到水穩(wěn)層表面，灑完水后應(yīng)立即覆蓋，利用土工布保持水分并防止水分蒸發(fā)。（二）、試驗(yàn)及檢測(cè)結(jié)果： 1、水泥穩(wěn)定基層壓實(shí)度檢測(cè)：（資料附后） 根據(jù)試驗(yàn)段鋪筑要求，在壓路機(jī)碾壓到第四、五、六、七、八遍時(shí)檢測(cè)壓實(shí)度，采用d=2.32g/cm3 ,0=5.6%，其結(jié)果如下：檢測(cè)里程 碾壓遍數(shù)(n)最佳含水量(%)最大干密度(g/cm3)壓實(shí)度平均值(%)代表值(%)K11+800K12+000(上層）45.62.32095.193.555.62.32096.395.765.62.32098.798.575.62.32098.898.285.62.32098.898.2K11+800K12+000(下層）45.62.32094.493.655.62.32096.695.665.62.32098.998.775.62.32098.898.6從以上試驗(yàn)結(jié)果表明，當(dāng)壓路機(jī)碾壓遍數(shù)為6遍時(shí)，壓實(shí)度可以滿足公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。壓至7遍時(shí)壓實(shí)度穩(wěn)定，第8遍為光面碾壓。2、混合料篩分試驗(yàn)結(jié)果： 取樣地點(diǎn)拌和場(chǎng)篩孔尺寸53.031.526.519.09.54.752.36通過量%99.895.180.656.639.625.2規(guī)范要求100901007289476729491735篩孔尺寸0.60.075底通過量%11.13.20規(guī)范要求8220703、回彈彎沉值：（資料附后）4、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果：里程樁號(hào)水泥劑量（%）平均值（MPa）標(biāo)準(zhǔn)差偏差系數(shù)（%）代表值（MPa）設(shè)計(jì)值（MPa）K11+800K12+00044.60.23.24.635從上表可以得出：RcR，無側(cè)限抗壓強(qiáng)度結(jié)果滿足公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/12004）之要求。5、鉆芯取樣結(jié)果：（資料附后）6、質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果：（資料附后） 結(jié)果均滿足公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/12004）之要求。7、松鋪系數(shù)檢測(cè)：（資料附后）其檢測(cè)結(jié)果為1.33。8、試驗(yàn)路段施工中，投入的人員及機(jī)械設(shè)備情況如下：（1）人員現(xiàn)場(chǎng)主要人員安排表序號(hào)工 種人數(shù)備 注1技術(shù)主管1技術(shù)管理及技術(shù)總結(jié)2技 術(shù) 員2現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理及技術(shù)資料收集3工 長(zhǎng)1施工組織安排及勞動(dòng)力調(diào)配4質(zhì)檢員1質(zhì)量督促、檢查5試驗(yàn)員2現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)6安全員1安全、文明施工檢查7駕駛員25攤鋪機(jī)、壓路機(jī)、載重汽車等的駕駛8普 工22各種輔助配合工作合計(jì)55（2）、機(jī)械設(shè)備施工機(jī)械、機(jī)具設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量技術(shù)狀況擬用何處穩(wěn)定土攪拌站DWBS500臺(tái)1良好水泥穩(wěn)定碎石基層膠輪壓路機(jī)洛建LRS2030臺(tái)1良好水泥穩(wěn)定碎石基層水泥穩(wěn)定碎石基層攤鋪機(jī)新筑MT12000A臺(tái)2良好水泥穩(wěn)定碎石基層混合料運(yùn)輸車ZZ3255M3846C1型自卸汽車輛15良好工程材料運(yùn)輸裝載機(jī)廈工50臺(tái)1良好材料裝卸輪胎壓路機(jī)徐工XS302型臺(tái)2良好水泥穩(wěn)定碎石基層單向平板夯lb-12b臺(tái)1良好灑水車ZZ3255M3846C1型臺(tái)1良好水泥穩(wěn)定碎石基層（3）、從投入的人員及機(jī)械設(shè)備看，人機(jī)配合以及鋪筑效果較好，但拌和機(jī)產(chǎn)量沒有按最大產(chǎn)量出產(chǎn)，使攤鋪現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)停機(jī)待料情況。建議拌合機(jī)械按照正常產(chǎn)量400t/h生產(chǎn)，以達(dá)到拌合產(chǎn)量和攤鋪速度平衡為宜。五、注意事項(xiàng)： 1、施工氣候條件：應(yīng)避開氣溫低于5和雨、風(fēng)暴及濃霧天氣； 2、拌合條件：嚴(yán)把原材料關(guān)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，不合格材料杜絕進(jìn)場(chǎng)；混合料一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有花白料、水泥劑量不準(zhǔn)確、含水量偏多或偏少和級(jí)配不均勻等情況，均不能運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，并且在拌合場(chǎng)查明原因及時(shí)處理； 3、運(yùn)輸條件：采用大噸位自卸汽車運(yùn)料，專車專用，保持車況良好，使用前貨廂要清洗干凈； 4、攤鋪條件：保持平地機(jī)處于良好工作狀態(tài)，攤鋪機(jī)工作應(yīng)勻速行使，并由專人跟機(jī)檢查平整度、厚度和縱坡、橫坡等須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求； 5、碾壓條件：按施工技術(shù)要求碾壓； 6、縱、橫向工作縫處理：縱向接縫要求線形平整、順適，厚度保持一致；橫向接縫在攤鋪后，立即掛線檢查工作面末端凸凹不平的部分用人工修整，認(rèn)真處理好后再進(jìn)行碾壓，碾壓結(jié)束后，用人工把碾壓層末端厚度達(dá)不到要求的部分全部挖除，并垂直于級(jí)配碎石底基層； 7、加強(qiáng)拌合場(chǎng)的試驗(yàn)檢測(cè)工作，水泥滴定數(shù)據(jù)真實(shí)準(zhǔn)確且要及時(shí)，并滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；每天進(jìn)行拌合場(chǎng)成品料的含水量、混合料篩分以及無側(cè)限抗壓強(qiáng)度等各項(xiàng)試驗(yàn)檢測(cè)。 8、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全保通工作，不因現(xiàn)場(chǎng)的交通秩序不良而導(dǎo)致路面攤鋪工作受到影響，確保現(xiàn)場(chǎng)車流暢通；抓死現(xiàn)場(chǎng)及拌和場(chǎng)的安全工作，杜絕一切非正常的安全事故，保證水泥穩(wěn)定基層施工的順利進(jìn)行。9、在現(xiàn)場(chǎng)施工中要注意組織好攤鋪機(jī)的攤鋪速度，第一層的鋪筑速度及碾壓速度，以及車輛的保通情況，其中任何一環(huán)節(jié)都不能有漏洞，否則都會(huì)引起連鎖反映，導(dǎo)致工地混亂。六、試驗(yàn)路總結(jié)通過ZK11+800ZK12+000段鋪筑水泥穩(wěn)定碎石基層試驗(yàn)路，并經(jīng)過認(rèn)真的試驗(yàn)及檢測(cè)，得出真實(shí)有效的數(shù)據(jù)，并決定采用以下數(shù)據(jù)作為今后K4+000K13+200的施工依據(jù)：1. 所采用技術(shù)參數(shù)：根據(jù)拌合場(chǎng)混合料篩分試驗(yàn)結(jié)果及鉆芯取樣情況表明，混合料級(jí)配良好，無其它的不良反應(yīng)。其施工配合比仍為：1（19-31.5cm）：(4.75-19cm):(0-4.75cm) =23：25：52d=2.356g/cm3 ,0=5.6%。 水泥劑量4.0%。2. 松鋪系數(shù)：采用1.33；3.決定配置的人員及機(jī)械情況：（1）人員：現(xiàn)場(chǎng)主要人員安排表序號(hào)工 種人數(shù)備 注1技術(shù)主管1技術(shù)管理及技術(shù)總結(jié)2技 術(shù) 員2現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理及技術(shù)資料收集3工 長(zhǎng)1施工組織安排及勞動(dòng)力調(diào)配4質(zhì)檢員1質(zhì)量督促、檢查5試驗(yàn)員2現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)6安全員1安全、文明施工檢查7駕駛員25攤鋪機(jī)、壓路機(jī)、載重汽車等的駕駛8普 工22各種輔助配合工作合計(jì)55（2）、機(jī)械設(shè)備：施工機(jī)械、機(jī)具設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量技術(shù)狀況擬用何處穩(wěn)定土攪拌站DWBS500臺(tái)1良好水泥穩(wěn)定碎石基層膠輪壓路機(jī)洛建LRS2030臺(tái)1良好水泥穩(wěn)定碎石基層水泥穩(wěn)定碎