隧道輔助坑道鋪底作業(yè)指導(dǎo)書(shū).doc

隧道輔助坑道鋪底作業(yè)指導(dǎo)書(shū)目錄1、適用范圍.-12、作業(yè)準(zhǔn)備.-12.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備.-12.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備.-13、技術(shù)要求.-14、施工程序與工藝流程.-14.1工藝流程.-14.2施工程序.-25、施工要求.-25.1作業(yè)條件及技術(shù)準(zhǔn)備.-25.2測(cè)量放樣.-25.3底板開(kāi)挖.-25.4基底清理.-25.5立模.-25.6砼澆筑.-36、勞動(dòng)組織.-46.1勞動(dòng)力組織方式.-47、材料要求.-47.1水泥、粗、細(xì)骨料.-47.2外加劑.-47.3水.-47.4摻合料.-48、設(shè)備機(jī)具配置.-59、質(zhì)量控制及檢驗(yàn).-510、安全及環(huán)保要求.-610.1施工安全.-610.2環(huán)境保護(hù).-61、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于新建XX至XX鐵路XX至XXXX段站前工程XXXX-X標(biāo)輔助坑道鋪底。2、作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備在編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)之前，組織編制人員對(duì)施工圖紙、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及施工技術(shù)指南進(jìn)行了專門(mén)的學(xué)習(xí)，以下是本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制的依據(jù)2 鐵路隧道工程施工技術(shù)指南（TZ204-2008）；高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10753-2010）；新建鐵路成都至蘭州線隧道設(shè)計(jì)施工圖；隧道輔助坑道成蘭隧參(11)；新建鐵路成都至蘭州線成都至川主寺段站前工程CLZQ-9標(biāo)段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制后，應(yīng)在開(kāi)工前組織相關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗崗前技術(shù)培訓(xùn)并經(jīng)考核合格后上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備明確輔助坑道鋪底作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范輔助坑道鋪底作業(yè)，保證工程的施工質(zhì)量。3、技術(shù)要求施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)要求，對(duì)于未明確的事項(xiàng)，需參照本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及相關(guān)技術(shù)交底。4、施工程序與工藝流程4.1工藝流程4.2施工程序5、施工要求5.1作業(yè)條件及技術(shù)準(zhǔn)備施工前，應(yīng)將底板虛渣、雜物、泥漿、積水等清除干凈，超挖備份應(yīng)采用同等級(jí)混凝土回填；底板的整體澆筑應(yīng)采用防干擾作業(yè)棧橋等架空設(shè)施，以保證作業(yè)時(shí)間和新灌筑混凝土結(jié)構(gòu)不受損壞；底板棧橋、攪拌站、運(yùn)輸車(chē)、輸送泵、搗固機(jī)械等處于可正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，設(shè)備能力應(yīng)滿足底板混凝土施工需要；底板作業(yè)區(qū)段的照明、供電、供水、排水等系統(tǒng)應(yīng)滿足底板正常施工要求，隧道內(nèi)通風(fēng)條件良好。5.2測(cè)量放樣底板開(kāi)挖前應(yīng)通知測(cè)量人員對(duì)隧道橫洞中線及標(biāo)高進(jìn)行施工放樣,在接到測(cè)量人員簽字完全的測(cè)量技術(shù)交底后根據(jù)測(cè)量人員放樣點(diǎn)線進(jìn)行開(kāi)挖。并埋設(shè)必要的高程控制點(diǎn)及中線護(hù)樁，以備立模檢查用。5.3底板開(kāi)挖底板開(kāi)挖利用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，必要時(shí)需打淺眼隔孔裝藥進(jìn)行松動(dòng)爆破或人工手持風(fēng)鎬進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制超欠挖,保證底板的開(kāi)挖深度及平整性。5.4基底清理基底按測(cè)量技術(shù)交底開(kāi)挖完成后立即進(jìn)行尺寸的檢查及基坑清理,將基底開(kāi)挖面虛碴、雜物、泥漿、積水等清理干凈,并用高壓風(fēng)將基底吹干凈,超挖部份采用與底板混凝土同標(biāo)號(hào)的混凝土進(jìn)行回填,基坑清理完成后應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行檢查,檢查合格報(bào)質(zhì)檢工程師進(jìn)行復(fù)查,合格后再通知監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收。5.5立模模板采用5分板，安裝必須嚴(yán)格按照測(cè)量交底的尺寸及位置關(guān)系進(jìn)行安裝，模板平順且接縫嚴(yán)密，不得產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，支撐安裝穩(wěn)固牢靠，不得發(fā)生漲模及漏漿事件。模板安裝完畢后涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷采用毛刷或棉質(zhì)滾筒進(jìn)行不得使用噴槍。脫模劑的涂刷應(yīng)當(dāng)均勻并不得污濁待澆筑面。5.6砼澆筑砼采用拌合站集中拌合,由砼罐車(chē)運(yùn)至澆筑面進(jìn)行澆筑,開(kāi)盤(pán)由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員測(cè)定砂石料的含水率,確定施工配合比，并檢查原材料的質(zhì)量是否合格,檢查計(jì)量器具的準(zhǔn)確性,同時(shí)對(duì)外加劑的計(jì)量進(jìn)行檢查,根據(jù)測(cè)定的砂石料含水率出據(jù)施工配合比交底到拌合機(jī)操作人員手中,并監(jiān)督檢查拌合機(jī)操作人員是否按交底配合比進(jìn)行配料拌合,開(kāi)盤(pán)應(yīng)及時(shí)檢測(cè)砼的和易性是否滿足設(shè)計(jì)及施工需要。砼運(yùn)輸砼的運(yùn)輸利用罐車(chē)運(yùn)送砼至澆注點(diǎn),砼罐車(chē)在接料前應(yīng)先用水潤(rùn)濕砼罐,并將罐內(nèi)水排出干凈,接料和運(yùn)輸過(guò)程中砼罐應(yīng)保持低速運(yùn)轉(zhuǎn),減少運(yùn)輸過(guò)程中砼的坍落度損失。砼澆筑及搗固澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始向另一端澆筑并采用“扣鍬法”對(duì)模板邊緣混凝土進(jìn)行澆筑，防止在邊板形成空洞，澆筑底板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于底板設(shè)計(jì)厚度，并用插尺法檢查混凝土厚度?；炷翐v固采用平板振搗器，振搗方向?yàn)榇怪睗仓鎭?lái)回振搗。每一振搗點(diǎn)的搗固延續(xù)時(shí)間宜為2030s，并以混凝土不在沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，同時(shí)防止過(guò)振、漏振。底板表面成型底板表面采用長(zhǎng)木抹條或鋁合金長(zhǎng)條進(jìn)行底板頂面抹平。施工縫處及插筋處用木抹子或鋁合金長(zhǎng)條進(jìn)行找平。并保證底板底面標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高相一致，坡度與設(shè)計(jì)值相同。砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成12小時(shí)以內(nèi)立即對(duì)砼進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)并采用土工布或植物秸稈進(jìn)行覆蓋防止底板頂面受到掌子面爆破飛石的破壞,砼的養(yǎng)護(hù)周期為14天,確保砼的施工質(zhì)量。同時(shí)做好成品保護(hù)工作，樹(shù)立成品保護(hù)意識(shí)。底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后行人方可通行，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后車(chē)輛方可通行。6、勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)力組織方式采用架子隊(duì)組織模式。6.2施工人員應(yīng)根據(jù)施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。7、材料要求7.1水泥、粗、細(xì)骨料底板施工應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不小于42.5級(jí)，不宜使用早強(qiáng)水泥。粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的碎石或卵石，或兩者混和物，嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料。細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬、耐久的中砂或粗砂，可采用機(jī)制砂。細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5。7.2外加劑應(yīng)對(duì)混凝土的強(qiáng)度及圍巖的粘結(jié)力基本無(wú)影響；對(duì)混凝土和鋼材無(wú)腐蝕作用；對(duì)混凝土的凝結(jié)時(shí)間影響不大；吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對(duì)人體無(wú)害。7.3水水質(zhì)應(yīng)符合工程監(jiān)理用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。7.4摻合料礦物摻合料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。礦物摻合料的品種宜為粉煤灰、磨細(xì)粉煤灰、礦渣粉或硅灰。本標(biāo)段隧道采用粉煤灰，必要是可增加硅粉。8、設(shè)備機(jī)具配置底板施工作業(yè)常用機(jī)械配制如下表：9、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)底板厚度及各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：每一澆注段檢查一個(gè)斷面檢驗(yàn)方法：底板施工前查對(duì)設(shè)計(jì)圖，觀察、尺量、儀器測(cè)量。底板當(dāng)模應(yīng)一次成型。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查檢驗(yàn)方法：觀察。底板頂面高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，高程允許偏差為15mm。檢驗(yàn)數(shù)量：每一澆筑段檢查一個(gè)斷面。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)測(cè)量，自動(dòng)斷面儀測(cè)量?；炷两Y(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。底板表面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，坡面應(yīng)平順、排水暢通、不積水。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。10、安全及環(huán)保要求10.1施工安全2 洞施工人員必須戴好安全帽,洞內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)佩戴防塵面具,禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)洞；監(jiān)理工程師論壇/底板開(kāi)挖作業(yè)應(yīng)保證安全,開(kāi)挖時(shí)必須減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)；3 用仰拱棧進(jìn)行施工時(shí),