25105綜采作業(yè)規(guī)程2009423.doc

第一節(jié) 地質(zhì)概況與礦壓參數(shù)一、工作面位置5101綜采工作面井下位置：西部為本礦礦界，北部為本礦礦界，南部為5#煤回風巷、皮帶巷、軌道巷，地表為耕地與荒坡，井上下垂深150250米，部分地段出現(xiàn)：“v”型構造，地表溝壑起伏。該工作面為5#煤5101綜采工作面。二、工作面頂、底板情況本工作面煤層較穩(wěn)定，厚度在3. 4.0M之間,平均3.5m。5#煤頂板即為4#煤底板為砂質(zhì)泥巖，巖石厚度5.7M，砂質(zhì)結構，巖性易碎，穩(wěn)定性較差，易冒落。直接底為砂質(zhì)泥巖，主要成分為粘土質(zhì)，極限抗壓強度為77.7100.3MPa。三、開采范圍及賦存狀態(tài)（見表1-1）項目最小值（m）最大值（m）平均（m）走向長度(m)518.8495.5 506.9傾向長度(m)14014010煤層厚度(m)343.5傾角()16地面標高(m)105011501100工作面標高(m)900940920可采指數(shù)1變異指數(shù)97%穩(wěn)定指數(shù)穩(wěn)定本煤層煤的容重為1.4 t/m；開采面積70966m；傾斜面積70966m；工業(yè)儲量為347733t；可采儲量為337301t。四、地質(zhì)構造1、構造簡述本工作面位于中陽石膏向斜褶曲帶中段的東翼，在單斜構造上，次級構造幅度不大地質(zhì)構造簡單，掘進過程中未發(fā)現(xiàn)斷層，煤層走向變化不大。2、斷層情況表 （見表1-2）斷層特征表 （表1-2）構造名稱走向傾向傾角性質(zhì)落差（m）對回采影響程度。五、煤層特征本工作面煤層為5號煤層比較穩(wěn)定，煤層厚度在34 m之間，工作面煤層結構簡單，沒有夾矸，煤質(zhì)較好。煤層煤質(zhì)特征表 表1-3工 業(yè) 牌 號MAVQFCSY焦 煤0.5927.8726.2527.8060.431.7217.4六、圍巖特征（見表1-4）圍巖特征表 表1-4煤層頂?shù)装迩闆r頂板名稱巖石名稱厚度（m）巖 性 特 征，。直接頂砂質(zhì)泥巖5.7砂質(zhì)結構，巖性易碎，穩(wěn)定性較差，易冒頂直接底砂質(zhì)泥巖1.0層狀構造，主要成分為粘土質(zhì)。七、同一煤層礦壓資料本工作面為5#煤第二個工作面礦壓觀測資料，本工作面回采期間，進行礦壓觀測，收集資料，以便獲得礦壓參數(shù)，為我礦其它地區(qū)的回采提供依據(jù)。參考本礦井5#煤工作面礦壓觀測記錄 表1-5項目單位距離直接頂初次垮落步距m6老頂初次垮落步距m25周期來壓步距m32初次來壓強度kN/m2402周期來壓強度-=kN/m2443八、水文情況5101工作面水文地質(zhì)簡單，預計正常涌水量1m/h, 最大涌水量4 m/h。九、瓦斯、煤塵和自然發(fā)火情況1、瓦斯：CH4絕對涌出量為0.315m3/min ，CO2絕對涌出量量為0.525m3/min。2、煤塵具有爆炸性，煤塵爆炸指數(shù)70。3、有爆炸性危險，自然傾向性等級均為級，為自燃煤層。4、地溫：本區(qū)地溫無異常，為正常地溫煤層。十、切眼及兩巷情況說明工作面切眼支護方式為錨網(wǎng)索配木點柱支護。運輸、回風順槽支護主要為錨網(wǎng)索支護。回風順槽支護規(guī)格:寬高=3.63.1m運輸順槽支護規(guī)格:寬高=3.63.1m切眼支護規(guī)格：寬高=6.03.1m十一、附圖1、工作面系統(tǒng)圖及避災路線圖2、巷道斷面圖3、切眼斷面圖十二、地質(zhì)建議1、回采過程中加強“一通三防”工作。2、回采過程中遇地質(zhì)及水文地質(zhì)問題及時與防治水科聯(lián)系。第二節(jié) 采煤方法及工藝一、采煤方法1、采用長壁后退式采煤法,一次采全高,全部垮落法處理采空區(qū)。2、采高：該工作面煤層厚3m4m,平均3.5m。二、采煤工藝1、工藝流程斜切進刀割三角煤正常割煤推移輸送機移架2、工序說明（1）落煤方式：機械落煤，選用MG300/730-WD雙滾筒可調(diào)高電牽引采煤割煤。（2）裝煤方式：利用采煤機滾筒和刮板輸送機鏟煤板聯(lián)合裝煤，人工清理活煤。（3）運煤方式：出煤系統(tǒng)膠帶輸送機兩部；5#煤皮帶巷(DSJ1000/275)一部5101面運輸順槽1部， SZZ-764/160型轉載機一部。（4）進刀方式：采用端部割三角煤斜切進刀，截深0.6m。詳見附圖（圖2-1）（5）支護方式：工作面采用ZY4400/20/42型掩護式液壓支架維護頂板。（6）推移輸送機：在割煤后追機依次進行，本架或鄰架操作，移溜步距0.6m輸送機彎曲長度不小于15m，移溜必須在輸送機正常運轉過程中進行。（7）移架：采用追機作業(yè)，帶壓擦頂移架方式，移架在割煤后依次進行，要追機帶壓擦頂移架；頂板破碎，要及時移架或超前移架，割煤后及時伸出護幫板臨時支護裸露的頂板，移架步距0.6m。三、循環(huán)作業(yè)圖表附圖1、工作面采用正規(guī)循環(huán)作業(yè)。2、每割一刀煤、 移架 、推溜一次為一個循環(huán)，按多循環(huán)組織。見正規(guī)循環(huán)圖表2-1。3、循環(huán)產(chǎn)量：A=L.M.D.R95%=1283.50.61.4097%=365(噸)每日產(chǎn)量：P=K.A.N=1.13656=2490(噸)服務天數(shù)：F= 綜采可采儲量/日生產(chǎn)能力=3373012490=135(天)上式中：L：最大時工作面長度：128m M:平均采高：3.5mD:循環(huán)進度：0.6m R:煤的容重：1.40t/ mK:生產(chǎn)集約化系數(shù)，取1.1 N:每天的循環(huán)個數(shù)6P：平均日生產(chǎn)能力第三節(jié) 作業(yè)方式與勞動組織一、作業(yè)方式采用“三八”工作制，兩采一準，中、夜班出煤，早班準備檢修；早班600-1400；中班1400-2200；夜班2200-600。二、勞動組織1、勞動組織形式綜合作業(yè)組織形式，追機作業(yè)，上、下端頭固定人員進行端頭處理，按工種分為定額和定員兩種形式。2、勞動組織圖表（表3-1）勞動組織圖表 表3-1工種工作量每 工定 額班 次合計單位數(shù)量早中夜班長h4024.43115驗收員h2424.41113看線工h1624.4112支架工h12024.455515上、下端頭h8824.488824輸送機司機h12024.43339電修工h5624.43227大班機電h8024.42020瓦監(jiān)員h2424.41113運料工h6424.488巷修工h3224.488清煤工h4824.4336水泵司機h4824.42226防塵工h2424.433采煤機司機h7224.43339乳化液泵站司機h2424.41113合計880693131131第四節(jié) 頂板管理一、工作面支架選擇與布置1、頂板管理方法工作面采用ZY4400/20/42型掩護式液壓支架支護頂板，工作面采空區(qū)處理均采用全部垮落法。2、工作面支護強度估算（按4-8倍采高估算）根據(jù)公式P=10（4-8）mRP工作面支護強度m采高 取3.5m, R巖石容重 取2.35t/m采高系數(shù)取6倍，則P1=1064.02.35=564 (kN/m2) F=P.S=5644.21.4=3316KNP2=1063.02.35=423(kN/m2) F=P.S=4233.61.4=2131.9KNP:5#煤綜采工作支架支護強度取402KN/(kN/m2)S:支架支護面積?。?）按估算支護強度計算F=PS=552.72*6.3=3482.14KNF=PS=414.54*5.4=2238.5KN 3、綜采支架選擇支架設計工作阻力為4400kN，以上理論計算數(shù)值均小于4400kN，所以選擇ZY4400/20/42型掩護式液壓支架能滿足工作面支護強度需要。5101工作面回采期間，進行詳細的礦壓觀測，密切注意頂板動態(tài)，切實加強頂板管理。要求每架安一組壓力表，支架前后柱各安設一塊，每日三班進行觀測并留有記錄,并根據(jù)工作面傾斜長度設置5-10條監(jiān)測線，配備必要的監(jiān)測儀器，做到能連續(xù)記錄支架壓力變化。4、底板管理方法該工作面底板巖性為砂質(zhì)泥巖，普氏硬度4-6，底板比壓為70-100.3MPa，ZY4400/20/42型支架對底板最大比壓為2.17-3.37MPa,小于70MPa，所以支架不會鉆底。5、工作面掩護式液壓支架主要技術特征支架形式：二柱掩護式液壓支架支架型號：ZY4200/20/42支架高度：2000-4200mm支架寬度：1430-1600mm支架最底外形尺寸（長寬高）:420014302000mm支架中心距:1500mm支架初撐力(P=31.5MPa):3876kN支架工作阻力(P=38.5MPa):4400kN支架支護強度(平均):0.8-0.85MPa支架操作方式:本架手動支架對底板最大比壓:前端2.17-3.37MPa，平均2.77MPa適應煤層傾角:5-18支架重量:16.15t二、端頭支護1、工作面上下端頭均采用ZY4400/20/42型掩護式液壓支架作為端頭支架支護頂板。每完成一個循環(huán)后，拉移一次轉載機。2、采煤機割煤后，支架及時伸出伸縮梁臨時支護新裸露的頂板，待將刮板輸送機推移至煤幫后，及時移架。上、下端頭頂板破碎時，必須帶壓擦頂移架，發(fā)生煤壁片幫，要伸出伸縮梁超前移架。片幫嚴重超出伸縮梁支護范圍時，沿走向或傾向加使一梁二柱板梁棚子維護頂板。在回風、運輸順槽兩幫發(fā)現(xiàn)有煤壁片幫現(xiàn)象時，要及時補打點柱支護頂板；工作面上、下端頭高檔支護段，要沿切頂線打密集點柱,密集單體支柱間距0.3m；上、下端頭支架不能全支護的采用高檔支護，單體支柱配合雙楔金屬鉸接頂梁進行支護，齊梁齊柱；一梁一柱，柱距1.00m，排距0.8m。三、工作面支護質(zhì)量要求1、工作面支架必須排成一條直線，其偏差不得超過50mm；中心距偏差不超過100mm，支架初撐力不低于24MPa。2、支架與運輸機保持垂直，其偏差不大于5,輸送機的彎曲長度不得小于15m。3、支架頂梁與頂板平行支設，其最大仰俯角小于7。4、支架要垂直頂、底板，歪斜不大于5，不漏液，不串液，不卸載。5、支架與頂板接觸嚴密，不許空頂，機道梁端至煤壁頂板冒落高度300mm。6、移架時底板不許有雜物，支架內(nèi)無浮煤、浮碴。7、移架推溜后要保持“三直一平”，煤壁無傘檐且與頂?shù)装宕怪?。傘檐長度超過1m時，其最大突出部分不超過200mm。傘檐長度在1m以下時其最大突出部分不超過250mm。8、支架與煤壁端面距340mm。9、相鄰支架間不能有明顯錯差（不超過頂梁側護板高的2/3），支架不擠、不咬、架間空隙小于200mm。 10、其它要求執(zhí)行煤礦安全質(zhì)量標準化標準的有關規(guī)定。(一并貫徹)四、工作面支架布置圖1、工作面支架加架及超前支護平面布置示意圖；回風、運輸順槽超前支護。（圖4-1）2、工作面最小控頂距3600mm,最大控頂距4200mm,放頂步距0.6m。(圖4-2)第五節(jié) 安全出口及兩巷管理一、安全出口1、支護方式(1)工作面超前支護方式：上、下安全出口超前工作面煤壁不少于20m加強支護。 上下順槽煤壁外10m超前進行三排支護，往外10m采用兩排加強支護維護頂板；上下出口順槽使用三趟鉸接頂梁配合單體支柱支護頂板，三趟鉸接頂梁間距1.0m。單體支柱打在梁中位置，保持一梁一柱。鉸接頂梁打設平直，頂板高低不平時，要在鉸接頂梁上背板坯、板梁等材料，以保證鉸接頂梁平順、接頂嚴密。上下出口隅角應支設切頂密集各一排，密集支柱與支架掩護梁齊直（若壓力大時要緊靠密集支設趄柱或趄棚），正常情況下拖后不得超過1.0m，密集支柱0.3m一棵。(2)加架延長切眼段支護方式：加架延長配切眼段，順巷道靠下幫側排放綜采液壓支架并升起支架支撐頂板。(3) 破碎機必須加有蓋板，防止碎煤、砟塊飛濺傷人。2、支護質(zhì)量要求(1)上、下安全出口人行道凈寬不小于0.7m,凈高不低于2.6m。(2)點柱迎山有勁,初撐力不小于90kN,支柱必須順巷成線，并及時拴好防倒繩，防倒繩不許分股使用、降低強度。 (3)不許出現(xiàn)空幫、空頂，發(fā)現(xiàn)空幫、空頂，及時用木板、點柱、板梁裱嚴背實，在錨網(wǎng)索支護的巷道內(nèi)，按規(guī)定繼續(xù)加強頂板離層儀的觀測使用，發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效措施進行處理。(4)單體支柱要根根穿鞋，底板松軟時先穿300200300mm大木鞋，再穿鐵鞋，鉆底量4Ncf 即720 160 經(jīng)驗算符合規(guī)定。 Ncf -采煤工作面最多工作人數(shù)，取40人；4每人需要風量， m3/min。5、按風速進行驗算：最小風速驗算：600.25Scb=159.8=147Qcf600.25Scb 即720 147最小風速經(jīng)驗算符合規(guī)定。最大風速驗算：604.0 Scs=2408.46=2030Qcf605.0 Scs 即720 2030最大風速經(jīng)驗算符合規(guī)定。Scb-采煤工作面最大控頂有效斷面積m2；Scs-采煤工作面最小控頂有效斷面積m2；0.25-采煤工作面允許最小風速，m/s;70%-有效通風斷面系數(shù)；5.0-采煤工作面允許最大風速，m/s。經(jīng)過以上驗算，5101工作面配風量應不小于720m3/min。因5101未備采工作面配風量應不小于360 m3/min。2、通風系統(tǒng)進風路線：新鮮風副斜井、（主井）5#煤軌道巷、（5#煤皮帶巷）5101運輸順槽回采工作面回風路線：乏風5101回風順槽5#煤回風巷風井3、通風設施管理(1)所有工作人員要愛護通風設施，任何人不得隨意損壞、拆除通風設施。(2)通風區(qū)要對本地區(qū)的設施定期檢修,保證設施完好,使用正常。(3)過風門后要隨手關門,嚴禁同時打開兩道風門,嚴禁用礦車頂撞風門。(4)運輸及回風順槽各種物料要碼放整齊，以便于通風行人。(5)嚴格執(zhí)行礦及通風區(qū)對本工作面通風設施的管理規(guī)定。二、瓦斯管理1、瓦斯管理:上下出口隅角應支設切頂密集各一排，密集支柱與支架掩護梁齊直（若壓力大時要緊靠密集支設趄柱或趄棚），正常情況下拖后不得超過1.0m，密集支柱0.3m一棵。2、安全監(jiān)控 （見附圖：安全監(jiān)控系統(tǒng)布置圖）綜采工作面的安全監(jiān)控系統(tǒng)型號為KJ76N，電源斷電儀采用KJ76N-F型甲烷斷電儀，安設在5101軌道巷內(nèi)；甲烷傳感器型號為GJC4B型，信號電纜和電源電纜采用1條MHYVR14型電纜，由電源斷電儀敷設至回采工作面甲烷傳感器；監(jiān)控系統(tǒng)的電源電纜串聯(lián)于通風專線電源。甲烷傳感器要安設兩個，其安設位置距頂300mm、距幫200mm。地點為上隅角切頂線1.2m范圍內(nèi)，甲烷斷電儀一個。工作面回風巷中從工作面向外不大于10m處安設1#探頭，報警濃度為1.0%CH4，斷電濃度為1% CH4，斷電范圍為回采工作面及其回風巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備。自5#煤皮帶道開門口以里1015m處安設2#探頭，報警濃度為1.0%CH4，斷電濃度為1.0% CH4，斷電范圍為回采工作面及其回風巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備。同時在規(guī)定位置安設CO傳感器GHT1000B，礦用溫度傳感器：GWD100型，礦用壓力傳感器：GPY6，由礦監(jiān)控部門安裝，生產(chǎn)單位使用維護。信號由5101軌道巷5#煤皮帶巷5#煤軌道巷5#煤井底車場一副斜井地面，經(jīng)主傳輸電纜輸送到地面監(jiān)控中心室。具體的瓦斯管理工作在通風區(qū)指導下，四川負責。3、瓦斯員必須按時測定瓦斯二氧化碳含量，每班檢查二次，并填寫瓦斯日志。4、5101皮帶巷必須安設皮帶綜合保護。5、由通風部門制定專項防治瓦斯、煤塵管理措施，生產(chǎn)單位要認真落實。三、綜合防塵管理1、采煤機必須有內(nèi)外噴霧滅塵裝置，使用良好，保證水量充足，內(nèi)噴霧不得小于2MPa，外噴霧不得小于1.5MPa，無水不得開機。2、運輸順槽安設一道凈化噴霧、防塵簾，位置距工作面不超過50m?；仫L順槽安設兩道凈化噴霧、防塵簾，一道距工作面不超過30m，一道距工作面不超過50m；運輸順槽的凈化噴霧在防塵簾的外側，回風順槽的凈化噴霧在防塵簾的里側，每道凈化噴霧距防塵簾0.3-0.5m。并每隔200m安設一組隔爆水袋。3、定時灑水滅塵，每天早班灑水滅塵一次，杜絕煤塵堆積。4、工作面運輸順槽各轉載點必須安設觸控噴霧滅塵裝置，且使用良好。5、運輸、回風順槽按規(guī)定安設進、排水管路。在進水管路上，回風順槽每100m安設閥門1個，運輸順槽每50m安設閥門1個；且必須安裝在人行道一側。6、工作面架間噴霧要完好，任何人不得隨意拆卸、損壞，且使用良好；工作面支架上的煤塵必須班班清理。7、堅持個體防護，工作面人員必須佩戴防塵口罩。四、其它1、割煤不得隨意留頂、底煤。2、工作面活煤每班要人工清理干凈。3、做好綜合防塵工作。4、工作面上下端頭及時放頂，減少采空區(qū)漏風。五、爆破說明書1、在采煤機割不透的地段、工作面需做上下缺口時，炮眼布置如下：(1)采用爆破法施工，使用風鉆或液壓鉆打眼，炮眼布置方式：五花眼。(2)炮眼規(guī)格：頂眼距頂0.5m，平行于頂板布置；底眼距底板0.4m,下俯角10,腰眼布置在頂?shù)籽壑g,煤眼與煤壁成7080夾角，眼距0.6m，眼深0.8m。(3)裝藥時必須使用水炮泥，其余炮眼用炮泥填實。(4)煤層松軟時，先拉腰、底眼，后拉頂眼。2、炸藥消耗基礎表（一次爆破消耗量）3、爆破方式使用毫秒電雷管，煤礦許用安全型炸藥；正向裝藥，分段一次裝藥一次爆破，嚴禁一次裝藥分次拉炮，一次拉炮長度不超過5m。4、爆破要求和安全措施(1)施工前，首先對施工地點附近10m范圍內(nèi)的支架進行二次注液，升緊升牢，護幫板有效護幫，然后對施工地點進行嚴格的審幫問頂。兩人一組，一人觀頂，一人找頂，由上至下、由外向里，找掉頂幫活矸危巖，將施工地點活煤清理到工作面輸送機上。(2)施工前，把采煤機停至距放炮地點50m以外的頂板完好地段，必須將工作面溜子、機組停電閉鎖，并把離合手把打開，班長指派專人看管開關掛停電牌，沒有班長口信嚴禁一切送電開車活動。(3)人員打眼前，必須將衣角、袖口扎緊，衣著整齊，防止鉆具將人員打傷；鉆具上的“U”型銷必須正規(guī)、齊全，嚴禁使用鐵絲或其它物品代替，嚴禁插單銷。(4)施工人員必須站在有支護的安全地點進行工作，嚴禁跨在溜子上工作。(5)裝藥前，必須用炮棍插入炮眼內(nèi)，檢查炮眼的角度、深度、方向和炮眼內(nèi)的情況；裝藥時使用水泡泥，炮眼其它部分必須用炮泥填實。(6)爆破前班長必須安排專人到各通路口站崗，并安排專人傳信。將所有人員撤到距爆破地點30m以外的安全地點。班長只有得到傳信人員“已站好崗，可以爆破”的口信后，方可下達爆破命令。(7)爆破前，必須對爆破地點上下各10m范圍的綜采支架進行二次注液，保證支架達到初撐力要求，護幫板有效護幫，單體支柱迎山有勁，保證單體支柱達到初撐力要求，頂幫裱背齊全。(8)嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖爆破制”，爆破地點前后30m范圍內(nèi)灑水滅塵。爆破地點附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1%時嚴禁爆破。(9)爆破前，必須將各種管線及刮板輸送機機尾等設備進行可靠掩護。掩護范圍：爆破地點及前后均不少于10m，管線落地掩護，用煤泥掩埋，掩埋深度不小于100mm，操作按鈕及零散工具移至爆破地點20m以外的有良好支護的安全地點，其他不能外移的管線及設備用皮帶進行可靠掩護。(10)支架的掩護方式：用連接為一體的皮帶掩護支架，皮帶上邊用8#鐵絲固定到前梁上，下邊固定到支架底座的合適位置，將支架的高壓管、安全閥、操縱閥、活柱、千斤頂、照明燈等全部掩護好。(11)爆破員最后撤離爆破現(xiàn)場，只有接到班長下達的爆破命令并確認炮區(qū)內(nèi)無人后，吹哨三聲，5秒鐘后確無異常情況，方可拉炮。(12)爆破后等15min炮煙散盡后，人員方可進入爆破地點。班長、爆破員、瓦斯員首先進入工作地點，對爆破地點的支架、頂板、煤壁、瓦斯、煤塵、有無拒爆等情況，進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時按煤礦安全規(guī)程的規(guī)定處理，確無問題后，方可讓工人進入工作地點進行工作。(13)所有人員進入煤幫工作前，必須停止工作面溜子運轉，煤幫有人工作時，不得開動工作面溜子，要隨時進行審幫問頂。工作面每次爆破以后，人員進入工作面首先用長柄工具審幫問頂，確定無片幫、冒頂危險時，人員方可進入煤幫工作，對工作地點進行支護，且必須有1人觀頂看幫，有問題及時撤出煤幫人員。(14)放炮后歪扭的支架、棚子重新支設好，重新支設時，必須嚴格執(zhí)行先支后回、由外向里逐架進行的原則。5、依據(jù)采煤技術操作規(guī)程第一章第三條規(guī)定。每個施工人員必須認真執(zhí)行審幫問頂制度，仔細檢查工作地點的頂板、煤壁、支架等情況。如發(fā)現(xiàn)不安全情況，立即采取措施進行處理。在敲幫問頂過程中必須遵守：(1)工作人員必須站在傾斜上方和支架完整的安全地點進行，傘檐要及時找掉。(2)問頂時，采高在1.8m以下時，要一手托頂，一手拿鎬輕敲頂板；當采高大于1.8m時，必須用長柄工具問頂，發(fā)現(xiàn)有松動煤（巖）塊，及時找下。人員必須在支護完好的地方進行工作。班長指派專人站在有支護的地方觀察頂板，發(fā)現(xiàn)異常，及時通知撤人。第八節(jié) 安全技術措施一、采煤安全技術措施1、采煤機割煤(1)采煤機必須認真執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第69條規(guī)定。(2)采煤機必須由專職司機操作，持證上崗，并嚴格執(zhí)行采煤技術操作規(guī)程第419第456條規(guī)定。(3)采煤機司機割煤前，首先打開噴霧冷卻系統(tǒng)，然后檢查噴霧冷卻系統(tǒng)管路是否漏水，水量、水壓是否合乎要求，禁止無水割煤；采煤機長時間運轉后，不要馬上關閉冷卻水。(4)開車時，必須先發(fā)出開車信號，巡視四周，確認對人員不構成危險時，方能開車，開車時必須按順序操作，先開輸送機后割煤，先空載試運行35min,有問題及時處理，嚴禁帶病作業(yè)。(5)采煤機司機要3人協(xié)同作業(yè)，嚴禁一人操作，司機要隨時觀察頂板、煤壁、采煤機運轉情況及刮板輸送機運轉情況，采煤機運轉時，司機必須精力集中，遇有異樣聲響、意外情況立即停機處理，必要時，刮板輸送機停電閉鎖，嚴禁帶負荷強行開機。(6)采煤機在工作面端頭斜切進刀，長度不少于25m。(7)割煤時，司機必須控制好采高，將頂、底板割平，煤幫要割齊，嚴禁留傘檐。(8)采煤機割煤前，采煤機前方46架支架護幫板提前收回，嚴禁采煤機割支架護幫板及前梁。(9)采煤機運行過程中，看線工要時刻注意拖纜內(nèi)的電纜、水管運行情況。不準卡阻或出槽，以防擠傷、拉斷電纜及水管。(10)采煤機割煤時，除采煤機司機外，采煤機上下滾筒5m以內(nèi)嚴禁有人，如需接近時，必須經(jīng)司機同意將工作面輸送機、采煤機停電閉鎖，切斷上一級電源開關,再掛上停電牌，并有專人看管其開關。(11)嚴禁采煤機割硬矸石。嚴禁大煤塊、大碴塊和其它大型物料通過機身。(12)采煤機在工作面上、下端頭運行時，所有人員必須躲到距滾筒5m以外安全地點；若有煤幫錨桿全部暴露后,將采煤機及輸送機停電閉鎖并打開采煤機離合手把,人工將錨桿撿出；嚴禁用滾筒割錨桿；工作面輸送機內(nèi)發(fā)現(xiàn)錨桿后，必須及時聯(lián)系停車，人工撿出錨桿，集中回收，嚴禁將錨桿開到底槽內(nèi)；采煤機司機發(fā)現(xiàn)采煤機滾筒上有錨桿、塑料網(wǎng)時，必須停止采煤機及輸送機的運轉，打開離合器，人工將采煤機滾筒上的雜物清理干凈后，方可開車。不許將錨桿、托盤等物料扔到采空區(qū)。(13)工作面發(fā)生冒頂、嚴重片幫事故時，必須停止割煤，把采煤機停到頂板完好地段。先處理事故，待擺好架或使棚子維護好頂板后，再割煤。(14)采煤機長時間停機時，必須將搖臂放下。(15)大傾角地段割煤,采用單向割煤,采煤機往下走時割煤,往上走時返空刀,在采煤機后邊移架頂溜。采煤機運轉時，無論何種原因，需要返刀時，必須及時發(fā)出信號。(16)電牽引采煤機操作程序：將隔離開關閉合，分別開啟上下截割電機，然后開啟牽引電機。在控制箱上或端頭站上操作相應按鈕實現(xiàn)采煤機左行右行增減速、牽引停止功能。改變采煤機運行方向：先按牽停按鈕，然后再按方向按鈕（左行或右行），采煤機運行方向改變。采煤機增減速及停止：按住左或右行按鈕，采煤機開始左或右行，當采煤機速度增至所需速度，放開按鈕，采煤機以指定速度運行，若使采煤機減速，向左行時按右行按鈕，向右行時按左行按鈕，采煤機就減速。停止時，可以直接按停止按鈕或按采煤機的反行按鈕直到采煤機減速為零。搖臂升降：左右搖臂升降操作通過左右端頭控制站上的上升或下降按鈕實現(xiàn)，當左右端頭控制站出現(xiàn)故障時，可通過控制箱上的升降按鈕實現(xiàn)對采煤機搖臂的操作，將左右搖臂調(diào)到所需高度。采煤機正常停機順序:先按牽停按鈕，停止采煤機運行；按住牽停按鈕不要放開再按一下牽電按鈕，牽引裝置斷電；待截割滾筒內(nèi)活煤排凈后，按主停按鈕，主回路停止操作，電機停轉后打開截割部離合器；關閉噴霧供水和冷卻供水；較長時間停機時，在按主停按鈕前，操作控制搖臂升降按鈕將滾筒放到底板上。采煤機緊急停機順序如下:按下牽停按鈕,再按一下牽電按鈕,牽引裝置斷電；按下控制箱上的運閉自鎖按鈕，停止輸送機運轉；按下主停按鈕，主回路停止操作；以上停止按鈕無效時，可把隔離開關手把轉到“斷開”位置，但事后必須檢查采煤機電器部分，確認合格后再使用。 采煤機運行中隨時注意各部件溫度壓力聲音氣味及運行情況,注意觀察儀表油絲,指示器是否處于正常工作狀態(tài),有異常及時停機檢查處理,不得帶病運轉。電機正常停止運轉啟動不許使用隔離開關手柄,只能在特殊緊急情況下或啟動電機按鈕不起作用時才可使用。但事后必須檢查隔離開關的觸點。不許頻繁啟動電動機、無水不得開動電動機，不許在電動機運轉的情況下合、拉滾筒離合器。采煤機檢修前必須停機切斷電源，斷開電機隔離開關，打開滾筒離合器，閉鎖工作面刮板輸送機，經(jīng)檢查確認無誤后司機方可進行檢修。停電檢修采煤機時，要將真空啟動器打到零位鎖住，并掛上“有人工作，不得送電”的牌板，停送電必須由專人負責。檢修時，嚴禁開動刮板輸送機，由班工長具體安排落實。(17)采煤機井下檢修必須嚴格執(zhí)行其相關規(guī)定。2、兩巷超前處理(1)回風、運輸順槽不小于20m加強支護。(2)施工前要詳細檢查工作地點的頂板、支架情況，發(fā)現(xiàn)有片幫、頂空、支架變形等威協(xié)人身安全的隱患時，必須先處理后施工。(3)工作前要將工作地點范圍內(nèi)的管線和電氣設備移至工作場所以外或掩蓋好，移設電氣設備或電纜時，必須事先和機電人員聯(lián)系好，由電工停電后再移設。(4)工作面上、下端頭支架如已進入運輸、回風順槽，在移架前，將影響移架的超前支護單體支柱去掉，但必須保證一梁一柱。一次只能去掉一梁一柱，禁止一次去掉多梁多柱。(5)進行超前處理時，要不少于兩人配合作業(yè)。(6)其它執(zhí)行采煤技術操作規(guī)程第181-201條規(guī)定（一并貫徹）。(7)巷道傾角較大的地段替棚時，棚子流水度不得超過15，頂空處利用板梁、大芭、山棍將頂板背實。(8)備用綜采支架存放在配切眼，護幫板朝外且平行與運輸順操，靠下幫停放。(9)單體液壓點柱升緊后及時拴好防倒繩；所打點柱的三向閥必須平行巷道且三向閥放液孔朝空幫。3、移刮板輸送機(1)綜采支架利用本身推移裝置移輸送機，移輸送機時要從一端向另一端依次移動，移動步距為600mm，距移架的距離不小于8m，最遠不超過15m，不準任意分段或由兩頭向中間進行移設；傾角較大地點移輸送機時,必須從下端頭向上逐漸推移。(2)推移中部輸送機時，必須在輸送機運行中進行，不準停車移設；移機頭、機尾時，必須與采煤機司機、工作面輸送機司機聯(lián)系好，停車移設。(3)移輸送機時，人員要站在架箱內(nèi)面向煤壁進行操作，嚴禁擠壓損傷電纜、水管。(4)工作面輸送機在超負荷情況下不得啟動，運行中出現(xiàn)負荷大、運行困難時，必須立即停車，查找原因，進行處理。(5)運行中，采煤機上方出現(xiàn)大塊矸石時進行人工破砟，工作前必須將采煤機停至施工地點的10m以外，并將其及工作面輸送機停電閉鎖并有專人看管其開關；工作前必須審幫問頂，班長必須在現(xiàn)場觀察頂板和現(xiàn)場指揮；施工人員必須配戴好如眼鏡、手套等防護用具，無關人員嚴禁在此停留或觀看。(6)每次推輸送機必須推移一個步距，若因煤幫有碴塊、活煤等，推不動輸送機時，應進行返空刀，推移輸送機期間任何人員嚴禁進入煤幫工作，上下機頭頂不動需人工清理時，要提前做好審幫問頂，煤幫工作人員必須在有支護和無片幫危險的情況下工作,并有專人（由有經(jīng)驗的工人擔任，站在施工上方有支護的安全地點）觀察頂板，發(fā)現(xiàn)異常必須及時通知撤人，協(xié)同班長采取有效措施，處理好后再工作。(7)推移上下機頭時，必須將機頭和過渡槽處的浮煤、雜物清理干凈，要清到底板，以防機頭飄動及留底煤，移后要支設平穩(wěn)，與順槽轉載機的搭接高度控制在500mm左右，水平搭接距離在200300mm之間。(8)移溜時，人員不許在煤幫工作。(9)輸送機移過后，要保持平、直、穩(wěn)。(10)工作面轉載機、輸送機經(jīng)常出現(xiàn)壓車情況。如出現(xiàn)啟動不起來情況時，應查明原因。如果是煤多的原因，應及時組織人員將轉載機、輸送機槽內(nèi)的煤或矸石清理出來，再緩慢啟動；如果設備本身有問題，應馬上組織機電工查明原因。嚴禁用點柱頂槽內(nèi)刮板強行帶負荷開車。4、爆破安全(1)爆破工作嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第七章第三節(jié)及瓦斯員、放炮員操作規(guī)程的有關規(guī)定。(2)在工作面、在運輸、回風順槽放炮，人員必須撤到距放炮地點100m以外并拐彎的安全地點進行躲避。(3)放炮前，要對放炮地點前后10m的管線進行掩護，能落地的可落地掩埋，掩埋深度不得小于0.1m，不能落地的必須用不燃性材料進行可靠的掩護。(4)放炮前后，必須檢查放炮地點的瓦斯、煤塵、頂板、支架等情況，無問題方可進行下一步工作。5、鋪頂網(wǎng)該工作面一次采全煤厚，不留頂?shù)酌海C采支架已安至上下端頭。且運輸、回風順槽在掘進期間已鋪設頂網(wǎng)，故回采期間及運輸、回風順槽超前維護不再需要鋪設頂網(wǎng)。但在回采期間，超前維護時要檢查原有頂網(wǎng)是否破損，如有損壞，應及時掛網(wǎng)、補打點錨桿或打點柱。6、移架(1)正常情況下，支架按順序垂直煤壁依次移架，移架步距為600mm。正常移架時，移架滯后采煤機4-6架。大傾角（超過15）地段移架按照由下向上的順序依次移架，不論頂板好壞，禁止全工作面割完后才拉架。(2)與機頭機尾聯(lián)接的3架支架可滯后其它支架一排，機頭機尾支架成一直線，但支架伸縮梁、護幫板必須全部打開維護頂幫。(3)移架前應掛好線，堅持按線移架，使支架保持一條直線，正負偏差不大于50mm。并要清理架間、底座前端及底座上方的浮煤和障礙物。(4)移架前支架下降150200mm，以能移動支架為原則。頂板破碎時，必須帶壓移架，移架過程中，可打開側護板，適時調(diào)整支架。(5)移架時，移架工應站