大臨工程隧道預(yù)加固樁專項(xiàng)方案.doc

一、 編制依據(jù)1二、 工程概況22.1工程概況22.2隧道預(yù)加固樁設(shè)計(jì)概況3三、 施工方案33.1 施工方法33.2 施工工藝流程43.3 施工工藝及要點(diǎn)5四、 組織機(jī)構(gòu)及資源配置164.1 施工管理組織機(jī)構(gòu)164.2 資源配置17五、 施工質(zhì)量、安全、環(huán)水保措施185.1 施工質(zhì)量措施185.2 施工安全措施195.3 環(huán)保、水保措施22六、 安全保證、質(zhì)量保證、環(huán)境保護(hù)、水土保持等保證體系圖236.1 質(zhì)量保證體系圖246.2 安全保證體系256.3環(huán)保、水保保證體系26隧道預(yù)加固樁專項(xiàng)施工方案1、 編制依據(jù)1.大平掌隧道設(shè)計(jì)圖2.鐵路路基施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010-241號(hào)）3.鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收（TB10751-2010）4.鐵路隧道工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010-241號(hào)）5.鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10753-2010）6.國(guó)家、鐵路總公司、地方政府有關(guān)安全、環(huán)境保護(hù)、水土保持的法律、規(guī)程、規(guī)則、條例。7. 新建大理至臨滄鐵路施工總價(jià)承包招標(biāo)文件及公司投標(biāo)文件。8.鐵路工程施工組織設(shè)計(jì)指南(鐵建設(shè)2009226號(hào))。9.施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JBJ46）。10.鐵路大型臨時(shí)工程和過渡工程設(shè)計(jì)暫行規(guī)定（鐵建設(shè)2008189號(hào)）。2、 工程概況2.1工程概況大臨線位于云南省西南部地區(qū)，北起廣大線大理站，經(jīng)大理州巍山縣，跨越瀾滄江后進(jìn)入臨滄市，經(jīng)云縣至臨滄市臨翔區(qū)，線路全長(zhǎng)202.095km。大臨鐵路站前六標(biāo)施工起止里程為DK174+801DK208+800，從楊家村隧道出口工區(qū)至臨滄站，正線長(zhǎng)度33.999Km。主要工程內(nèi)容如下：站場(chǎng)4座，分別為楊家村會(huì)讓站（緩開）、丫口寨會(huì)讓站、息鋪會(huì)讓站（緩開）、臨滄區(qū)間站，臨滄站112m框架橋1座、涵洞13座2184延米、臨滄站地道2座；路基3605m。橋梁共計(jì)14座2382m，分別為楊家村三線大橋212.4m（3( 224+332+ 224)）、幫海河大橋188.9m(48+80+48)m連續(xù)梁)、甲山河中橋88.4m(232)、丫口寨1號(hào)雙線中橋48.45 m(2（132）)、丫口寨2號(hào)雙線中橋72.9 m(2（132+124）)、忙杏河大橋150.8 m(432)、息鋪中橋60.9 m(224)、南令河大橋151.1 m(124+232+224)、回龍河大橋160.25 m(332+224)、勐馬中橋60.9 m(224)、忙畔1號(hào)特大橋531.25m(1532+124)、忙畔2號(hào)大橋167.27m(432+124)、內(nèi)邦中橋97.72m(124+132+124)、南來河大橋390.94m(224+1032)。隧道8.5座共計(jì)28.013Km,分別為楊家村隧道出口工區(qū)1666m(隧道總長(zhǎng)2786m)、大村隧道4278m、大平掌隧道2172m、大田村隧道1129m、大尖山隧道4335m、新民隧道8287m、石房隧道3565m、勐麻1號(hào)隧道2328m、勐麻2號(hào)隧道253m。重點(diǎn)控制工程：新民隧道（級(jí)風(fēng)險(xiǎn)）、臨滄車站。2.2隧道預(yù)加固樁設(shè)計(jì)概況 由于大平掌隧道進(jìn)口段細(xì)角礫石層及全風(fēng)化全風(fēng)化層較厚，洞口開挖后土體易失穩(wěn)下滑，為確保洞口穩(wěn)定及結(jié)構(gòu)安全，于門洞兩側(cè)設(shè)置1#、2#預(yù)加固樁，1#預(yù)加固樁樁長(zhǎng)20m，截面尺寸為2.5m*1.75m，2#預(yù)加固樁樁長(zhǎng)20m，截面尺寸為2.5m*1.75m。出口端緊鄰甲山河中橋，且地形陡峻，土石分界線較陡，為確保洞門端墻及邊仰坡的穩(wěn)定，于明暗分界線右側(cè)設(shè)置3#預(yù)加固樁，樁長(zhǎng)24m，樁徑2.5m*2m，于洞口右側(cè)設(shè)置4#預(yù)加固樁，樁長(zhǎng)28m，樁徑2.5m*2m。預(yù)加固樁采用C35鋼筋混凝土澆筑。本加固樁采用C20鋼筋混凝土鎖口、護(hù)壁防護(hù)；井口上2m范圍為鎖口，其下每2m一節(jié)為護(hù)壁，樁井開挖2m后應(yīng)立即施工鎖口，每開挖2m應(yīng)及時(shí)施工護(hù)壁，以確保施工安全；當(dāng)樁井井壁土層穩(wěn)定性差時(shí)，應(yīng)縮短護(hù)壁分節(jié)高度，采用0.51m一節(jié)，必要時(shí)應(yīng)加密鋼筋、加厚護(hù)壁，以確保安全；樁頂處地面橫坡較陡時(shí)，樁井鎖口頂面可順地形做成斜面。3、 施工方案3.1 施工方法3.1.1按照設(shè)計(jì)的坡度分段開挖臨時(shí)邊坡并分段防護(hù)，至預(yù)加固樁設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高后，清理出工作面進(jìn)行預(yù)加固樁施工。3.1.2預(yù)加固樁采用人工進(jìn)行開挖，井口上部2m范圍為C20砼鎖口，鎖口地面線以上高度為55cm，厚度50cm，鎖口地面線以下壁厚為25cm，其下每2m一節(jié)為C20砼護(hù)壁，厚度20cm。護(hù)壁接頭不要留在巖石分層、土石分界或土層分界處。如遇井壁穩(wěn)定性差時(shí)，應(yīng)縮短護(hù)壁分節(jié)高度，采用0.5m1.0m一節(jié)，必要時(shí)加密鋼筋，加厚護(hù)壁，以確保安全。護(hù)壁的內(nèi)孔尺寸不得小于樁的截面尺寸。3.1.3因地形限制，出渣采用卷?yè)P(yáng)機(jī)提升，人工轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆放點(diǎn)，再用挖掘機(jī)裝車運(yùn)至指定渣場(chǎng)處置。3.1.4受現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地限制和施工工藝制約，鋼筋集中在鋼筋棚加工制作好后，轉(zhuǎn)運(yùn)至施工部位現(xiàn)場(chǎng)綁扎、安裝。3.1.5本工程所有砼均由拌和站統(tǒng)一拌制，由砼罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，再采用汽車泵送+串筒傳輸混凝土。3.2 施工工藝流程預(yù)加固樁施工工藝流程圖3.3 施工工藝及要點(diǎn)3.3.1測(cè)量放線待樁頂施工場(chǎng)地平整后，由測(cè)量人員定出樁中心位置，埋設(shè)木樁，并測(cè)出木樁頂高程。技術(shù)人員根據(jù)定位樁在樁周邊埋設(shè)施工控制樁。3.3.2預(yù)加固樁鎖口根據(jù)圖紙尺寸及樁中心位置，刨除樁頂松散土層，并進(jìn)行預(yù)加固樁鎖口施作。鎖口必須高出原地面以防雜物、雨水等流入孔內(nèi)，鎖口周邊做排水溝槽，斷面尺寸為2030cm。鎖口地面線以上高度為55cm，厚度為50cm，鎖口地面線以下壁厚為25cm，高度2.0m，采用C20砼。鎖口周邊采用鋼管架、安全網(wǎng)封閉圍擋（圍擋高1.2m）、設(shè)安全警示牌。3.3.3預(yù)加固樁開挖及護(hù)壁（1）、護(hù)壁尺寸鎖口護(hù)壁砼強(qiáng)度達(dá)到80%后安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)，提升機(jī)用膨脹螺絲固定在鎖口砼面上。護(hù)壁每?jī)擅滓还?jié)，厚度20cm，采用C20砼，當(dāng)樁井井壁土層穩(wěn)定性差時(shí)，應(yīng)縮短護(hù)壁分節(jié)高度，采用0.51.0m一節(jié)，必要時(shí)加密鋼筋、加厚護(hù)壁，以確保安全。（2）、護(hù)壁開挖方法根據(jù)開挖時(shí)巖層地質(zhì)情況，松散土按每50 cm為一個(gè)循環(huán)（開挖和護(hù)壁）；易風(fēng)化、潮解巖層控制在1.0m內(nèi)為一個(gè)循環(huán)。砂巖及其它堅(jiān)強(qiáng)的巖層控制在2.0m一個(gè)循環(huán)。松散土采用人工開挖、提升機(jī)運(yùn)碴作業(yè)方法；易風(fēng)化、潮解巖層巖層采用小型機(jī)具沿樁周邊鉆孔，中部人工分塊鑿除，提升機(jī)運(yùn)碴作業(yè)方法。砂巖及其它堅(jiān)強(qiáng)的巖層采用小藥量松動(dòng)爆破，提升機(jī)運(yùn)碴作業(yè)方法。（3）、護(hù)壁立模護(hù)壁在立模前，先清除巖壁上的浮土和松動(dòng)石塊，使護(hù)壁砼緊貼圍巖，護(hù)壁模板由可活動(dòng)鋼模板組合而成。護(hù)壁支模由中心線和四角點(diǎn)控制，將控制樁軸線、高程引到第一節(jié)砼護(hù)壁上，每節(jié)進(jìn)行四角點(diǎn)和軸線中心點(diǎn)對(duì)中，吊垂球控制中心點(diǎn)和四角點(diǎn)的位置，用尺桿找四邊凈距，然后由基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔深。每節(jié)護(hù)壁間用鋼筋進(jìn)行連接，加強(qiáng)上下節(jié)護(hù)壁的整體性。（4）、護(hù)壁砼灌注護(hù)壁砼灌注采用提升設(shè)備運(yùn)送砼，小型插入式振搗器搗固。灌注砼時(shí)，使兩節(jié)護(hù)壁形成交錯(cuò)搭接狀。護(hù)壁灌注后，樁井凈斷面尺寸不得小于樁身設(shè)計(jì)斷面尺寸，每澆完一節(jié)護(hù)壁后進(jìn)行一次樁中心和四角點(diǎn)位置的校核工作，并對(duì)樁的直徑和垂直度進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)采取措施糾正。（5）、孔內(nèi)通風(fēng)、抽水、照明為保證孔內(nèi)有新鮮的空氣，在孔口配備SDF-3.5軸流式風(fēng)機(jī)，用直徑40cm軟膠管向孔下通風(fēng)（風(fēng)量75112 m3/min），保證施工期間孔下空氣質(zhì)量。并經(jīng)檢查無有害氣體后，施工人員再下孔作業(yè)。開挖時(shí)，當(dāng)?shù)叵聺B水量不大時(shí)，可隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時(shí)，不能持續(xù)強(qiáng)抽水，應(yīng)及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)單位研究處理措施，以免造成塌孔。孔內(nèi)照明采用防水照明燈 (低壓36、40W)。（6）、檢查技術(shù)人員定時(shí)段對(duì)孔徑、孔深、孔偏位、巖層情況等進(jìn)行跟蹤檢查、記錄。孔徑、孔深、孔偏位符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（7）、成孔樁孔挖深達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，及時(shí)抽排孔底積水，再迅速下挖20cm用同等強(qiáng)度水泥砂漿封底。（封底前巖層強(qiáng)度和嵌巖深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求并通知監(jiān)理及業(yè)主代表）3.3.4淺孔松動(dòng)爆破施工樁孔內(nèi)石方開挖采用淺孔松動(dòng)爆破，為減輕爆破震動(dòng)對(duì)其它樁孔的影響，采用塑料導(dǎo)爆管非電雷管微差起爆系統(tǒng)，孔內(nèi)延期起爆方法。炸藥選用：無水時(shí)用2號(hào)巖石硝銨炸藥，有水時(shí)用防水乳化炸藥，孔內(nèi)延期雷管按爆破設(shè)計(jì)選用1 4段非電毫秒延期雷管。裝同一段位雷管的炮眼間簇聯(lián)，整個(gè)開挖斷面的炮眼間并聯(lián)，擊發(fā)裝置采用電容式起爆器起爆瞬發(fā)電雷管。鉆孔機(jī)具選用氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)。附炮孔裝藥結(jié)構(gòu)圖：（1）、淺孔爆破開挖軟石無水，2#巖石硝銨炸藥。單孔裝藥量計(jì)算公式Q=0.33eqW式中:e與炸藥性質(zhì)有關(guān)的換算系數(shù)，2巖石硝銨炸藥取1.0 ；乳化炸藥時(shí)取1.05；q單位巖石的耗藥量，按下表選用，本式中取為1.2kg/m3;巖石類別軟石次堅(jiān)石堅(jiān)石單位耗藥量q1.01.21.22.52.53.5W最小抵抗線，m。炮眼深取為0.8m，裝藥深0.2m，則抵抗線W=0.73m。有一個(gè)臨空面時(shí)，則Q0.3311.20.73=0.136kg有二個(gè)臨空面時(shí)，則Q0.3311.20.830.73=0.112kg有水，采用乳化炸藥。有一個(gè)臨空面，單孔裝藥量Q0.331.051.20.73=0.142kg有二個(gè)臨空面時(shí)，則Q0.331.051.20.830.73=0.118kg炮眼直徑取32mm，眼距0.8m，排距0.7m。炮眼平面布置見下圖。炮眼裝藥量見下表。炮孔號(hào)個(gè)數(shù)裝藥量(kg)雷管段位無水，2巖石硝銨炸藥有水，乳化炸藥單孔小計(jì)單孔小計(jì)120.1360.2720.1420.2841340.1120.4480.1180.472360720756（2）、淺孔爆破開挖次堅(jiān)石無水，2#巖石硝銨炸藥。q取為2kg/m3；炮眼深取為0.6m，裝藥深0.2m，則抵抗線W=0.5m。有一個(gè)臨空面時(shí)，Q0.33120.53=0.082kg有二個(gè)臨空面時(shí)，Q0.33120.830.53=0.068kg有水，采用乳化炸藥。有一個(gè)臨空面，單孔裝藥量Q0.331.0520.53=0.087kg有二個(gè)臨空面時(shí)，則Q0.331.0520.830.53=0.072kg炮眼直徑取32mm，眼距0.7m，排距0.55m。炮眼平面布置見下圖。炮眼裝藥量見下表。炮孔號(hào)個(gè)數(shù)裝藥量(kg)雷管段位無水，2巖石硝銨炸藥有水，乳化炸藥單孔小計(jì)單孔小計(jì)120.0820.1640.0870.1741360.0680.4080.0720.4323440.0680.2720.0720.28842008440894（3）、鉆孔采用氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)。鉆孔前，將炮眼周圍的松動(dòng)土石清除干凈，每一炮眼打夠深度后，要把眼內(nèi)的石粉沖凈和吹干，并臨時(shí)遮蓋，以便裝藥。施工中，嚴(yán)禁在已爆炸后的殘眼中繼續(xù)鉆孔。（4）、裝藥在裝藥以前首先把炮眼內(nèi)的石粉、泥漿除凈。然后將炮眼口周圍打掃干凈。裝藥粉時(shí)，用勺子或漏斗分幾次裝入。每裝一次時(shí)，用木炮棍或竹棍（直徑2厘米，長(zhǎng)度比炮眼深度長(zhǎng)0.5米）輕輕壓緊；并且隨裝隨搗。（5）、堵塞炮孔、爆破堵塞時(shí)，用一分粘土和三分粗砂混合而成?；旌狭虾粦?yīng)過濕，過干也不好。在搗實(shí)中注意不搗壞導(dǎo)爆管。起爆網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)：非電起爆系統(tǒng)微差起爆方法采用孔內(nèi)延期方式。同一段位的非電雷管簇聯(lián)，整個(gè)爆破斷面并聯(lián)。擊發(fā)裝置采用電容式起爆器起爆瞬發(fā)電雷管。發(fā)生瞎炮按以下方法處理：如導(dǎo)爆管經(jīng)檢查未被擊發(fā)傳爆，可重新起爆。距瞎炮0.6m打一平行炮眼進(jìn)行誘爆；但需注意巖層節(jié)理情況，在鉆孔地點(diǎn)避免有連通瞎炮之裂紋。若能用木或竹制工具安全妥善地掏出堵塞物時(shí)，可重裝起爆藥包。采用水沖或風(fēng)吹法處理盲炮。（6）、 爆破飛石及其控制根據(jù)爆破飛石產(chǎn)生的原因，在進(jìn)行控制爆破時(shí)，采取如下相應(yīng)控制與防護(hù)措施。、 摸清情況設(shè)計(jì)施工前應(yīng)摸清被爆介質(zhì)的情況，詳盡地掌握有關(guān)資料，然后進(jìn)行精心設(shè)計(jì)和施工。、優(yōu)選爆破參數(shù)在能夠達(dá)到工程目的的前提下，應(yīng)盡量采取炸藥單耗較低的爆破方式，并設(shè)法降低實(shí)際炸藥消耗量。最小抵抗線的大小及方向要認(rèn)真選取，一般情況下爆破指數(shù)不宜過大。施爆前要對(duì)各種爆破參數(shù)進(jìn)行校對(duì)，如差誤較大應(yīng)采取補(bǔ)救措施。、慎重選擇炮位盡量避免將炮位選在軟弱夾層、斷層、裂隙、孔洞、破碎帶、混凝土接觸縫和磚縫等弱面處及其附近。、提高堵塞質(zhì)量應(yīng)選用摩擦系數(shù)大、密度大的材料作炮泥。堵塞要密實(shí)、連續(xù)，堵塞物中應(yīng)避免夾雜碎石。應(yīng)保證有足夠的堵塞長(zhǎng)度，以延長(zhǎng)炮泥的阻滯時(shí)間。、加強(qiáng)防護(hù)采取上述措施雖可對(duì)爆破飛石起到一定的控制作用，但不可能完全杜絕，因此，在某些情況下還必須加強(qiáng)防護(hù)。在防護(hù)中主要是采用覆蓋，其材料應(yīng)以來源方便、具有一定的強(qiáng)度和重量、富有彈性和韌性以及透氣性和便于搬運(yùn)、聯(lián)接為好，如荊笆、竹笆、草袋、舊膠帶、舊車胎、金屬網(wǎng)、厚尼龍塑膠布等。爆破前張貼“爆破施工警示公告”，將爆破警戒工作信號(hào)和內(nèi)容公布于眾，提示周邊村民、車輛、行人配合警戒工作。爆破前由指揮人員組織相關(guān)負(fù)責(zé)人清查安全警戒區(qū)域危險(xiǎn)因素，配齊警戒工具和標(biāo)志，疏散無關(guān)閑散人員、轉(zhuǎn)移機(jī)械設(shè)備到安全區(qū)域以外。3.3.5鋼筋加工、制作（1）、鋼筋進(jìn)廠鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證和試驗(yàn)報(bào)告單，合格證需注明批量數(shù)和進(jìn)場(chǎng)日期。鋼筋進(jìn)場(chǎng)首先要進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，油漬和鐵銹等，并按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)。對(duì)鋼筋原材和加工好的鋼筋成品做好標(biāo)識(shí)，根據(jù)鋼筋的牌號(hào)分批堆放，并防止污染。鋼筋采用統(tǒng)一加工。（2）、鋼筋加工鋼筋下料按照設(shè)計(jì)圖紙要求先列表計(jì)算，做好下料準(zhǔn)備工作。按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行加工制作?？v向受力鋼筋接頭按有關(guān)施工規(guī)范規(guī)定采用閃光對(duì)焊接頭或套筒連接，在接頭斷面處的35d范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積不得大于該截面鋼筋面積的50%。箍筋與主筋采用點(diǎn)焊連接。制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。焊接時(shí)，主筋與加強(qiáng)筋標(biāo)記位置對(duì)準(zhǔn)，并校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。鋼筋骨架的保護(hù)層采用與樁身同等級(jí)的砼墊塊，厚度不小于7cm，按每平方米不少于4 個(gè)梅花型布置。（3）、鋼筋安裝鋼筋籠安裝采用吊車吊裝，一次吊入孔內(nèi)，根據(jù)引出的控制樁拉“十字”線，找出樁中心位置；采用吊線錘對(duì)鋼筋籠位置進(jìn)行校正，位移偏差小于1cm。（4）、鋼筋骨架允許偏差和檢驗(yàn)方法鋼筋骨架允許偏差和檢驗(yàn)方法詳見下表：項(xiàng)目允許偏差施工單位檢查數(shù)量檢查方法鋼筋骨架長(zhǎng)度100mm全驗(yàn)用鋼尺量主筋間距5mm15點(diǎn)用鋼尺量鋼筋骨架直徑20mm15點(diǎn)用鋼尺量箍筋間距20mm20點(diǎn)用鋼尺量鋼筋骨架垂直度2%全驗(yàn)吊線尺量3.3.6混凝土澆注清除孔內(nèi)雜物、排除孔內(nèi)積水。串筒離孔底距離不超過2m，砼分層澆注，分層振搗；每層砼厚度控制在50cm左右（提前在鋼筋籠上用扎絲做好分層厚度的控制標(biāo)識(shí)）。振動(dòng)棒插點(diǎn)間距40cm左右。砼澆注完成，初凝后及時(shí)覆蓋。預(yù)加固樁混凝土施工總原則：分層澆注、分層搗實(shí)、快插慢拔，棒頭插入下層混凝土5 cm -10cm，無明顯流動(dòng)，混凝土面開始泛漿，無氣泡產(chǎn)生。井內(nèi)有水抽干困難時(shí)，可采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土。導(dǎo)管接頭采用法蘭盤連接，直徑300mm,壁厚3mm，分節(jié)長(zhǎng)度1m2m，最下端一節(jié)長(zhǎng)5m。導(dǎo)管使用前須進(jìn)行水密，承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。每根樁澆筑混凝土?xí)r，試驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)取樣一組混凝土試件。3.3.7檢測(cè)受檢的預(yù)加固樁樁身混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，且樁身強(qiáng)度不低于15MPa 。4、 組織機(jī)構(gòu)及資源配置4.1 施工管理組織機(jī)構(gòu)為了加強(qiáng)管理，更好地按建設(shè)單位要求優(yōu)質(zhì)地完成該工程的施工任務(wù)，成立大臨鐵路六標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部，下設(shè)架子隊(duì),按照架子隊(duì)管理模式和“管理有效、監(jiān)控有力、運(yùn)作高效”的原則組建，配置由公司正式職工擔(dān)任，并具有相應(yīng)作業(yè)技能和經(jīng)過培訓(xùn)考核合格持有上崗證的專職隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人，以及技術(shù)、質(zhì)量、安全、試驗(yàn)、材料、領(lǐng)工員、工班長(zhǎng)等主要管理、技術(shù)人員和生產(chǎn)骨干，確保每個(gè)工序和作業(yè)面有領(lǐng)工員、技術(shù)員、安全員跟班作業(yè)，確?，F(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)管理和監(jiān)控到位。管理組織機(jī)構(gòu)見圖4.1。中鐵二十四局集團(tuán)公司大臨鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部架子二隊(duì)架子三隊(duì)架子一隊(duì)第一工區(qū)第二工區(qū)第三工區(qū)項(xiàng)目書記項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師中心試驗(yàn)室計(jì)劃合同部安全質(zhì)量環(huán)保部財(cái)務(wù)部物資設(shè)備 部綜合辦公室工程管理部項(xiàng)目副經(jīng)理安全總監(jiān)圖4.1 管理組織機(jī)構(gòu)圖4.2 資源配置4.2.1主要施工機(jī)械配置序號(hào)設(shè)備名稱單位（臺(tái)）備注1卷?yè)P(yáng)機(jī)22空壓機(jī)23風(fēng)鎬44砼罐車25插入式振搗器44.2.2主要施工人員配置序號(hào)崗位數(shù)量（人）備注1負(fù)責(zé)人12技術(shù)主管13技術(shù)員24專職安全員15工班長(zhǎng)16領(lǐng)工員17砼工48模板工49鋼筋工410電焊工211爆破工112普工45、 施工質(zhì)量、安全、環(huán)水保措施5.1 施工質(zhì)量措施5.1.1按設(shè)計(jì)放線，所有預(yù)加固樁均應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸放樣施工，保證施工質(zhì)量。加強(qiáng)施工過程中的自檢、互檢和交接檢工作，且保證嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)檢制度。5.1.2嚴(yán)格執(zhí)行各種技術(shù)管理制度，如：“技術(shù)崗位責(zé)任制”“圖紙會(huì)審制”“技術(shù)交底制”“技術(shù)復(fù)核制”“技術(shù)檔案制”“測(cè)量工作復(fù)測(cè)制”等，使技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，確保工程質(zhì)量。5.1.3施工過程的質(zhì)量控制重點(diǎn)把好的幾道工序。（1）把好測(cè)量關(guān)（2）把好試驗(yàn)控制關(guān)（3）把好進(jìn)料關(guān)（4）把好隱蔽工程簽證關(guān)（5）把好模板使用關(guān) （6）把好砼的澆筑關(guān)5.2 施工安全措施5.2.1安全防護(hù)在進(jìn)行挖孔樁施工時(shí)，首先應(yīng)做好孔口圍護(hù)措施。井孔周邊必須設(shè)置安全防護(hù)圍欄，高度不低于1.2m，圍欄須采用鋼管+安全防護(hù)，圍欄外側(cè)設(shè)置安全警示標(biāo)志。正在開挖的樁孔停止作業(yè)或已挖好的成孔，必須設(shè)置牢固的蓋孔板，非工作人員禁止入內(nèi)。孔內(nèi)作業(yè)時(shí)，孔口上面必須有人監(jiān)護(hù)。挖出的土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，砼鎖口圍圈上不得放置工具和站人?？變?nèi)作業(yè)人員必須頭戴安全帽、身系安全帶，特殊情況下還應(yīng)戴上防毒防塵面具。5.2.2作業(yè)人員安全預(yù)防措施(1)、為了防止施工人員在上下時(shí)墜落，不得用人工拉繩子運(yùn)送人員或腳踩凸緣上下樁孔，而是使用安全爬梯上下。(2)、井下、井上人員均配備對(duì)講機(jī)，執(zhí)行呼叫應(yīng)答制度。特種作業(yè)人員必須持證上崗。5.2.3墮落物預(yù)防措施(1)、安排專人把挖出的土石方及時(shí)運(yùn)離孔口，且不得堆放在孔四周1米范圍內(nèi)。(2)、樁孔口安裝活動(dòng)安全蓋板，無人作業(yè)時(shí)需用蓋板將孔口覆蓋。5.2.4孔內(nèi)有害氣體含量超標(biāo)造成事故的預(yù)防措施(1)、人工挖孔樁深度超過5m時(shí)，每天開工前應(yīng)使用快速檢測(cè)管對(duì)樁孔內(nèi)氣體進(jìn)行抽樣檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值時(shí)，設(shè)置專門設(shè)備向孔內(nèi)通風(fēng)換氣等措施，以防止急性中毒事故的發(fā)生。 (2)、在施工過程中，還應(yīng)隨時(shí)檢查空氣中的含氧量，防止出現(xiàn)施工人員缺氧窒息事故。(3)、當(dāng)人工挖孔樁深度超過5m時(shí)，配備軸流式風(fēng)機(jī)，用軟膠管向孔下通風(fēng)。5.2.5防觸電措施(1)、施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。(2)、用電設(shè)備必須嚴(yán)格接地或接零保護(hù)且安裝漏電保護(hù)器，各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用。(3)、孔上電纜必須架空2.0m以上，嚴(yán)禁拖地相埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須采用護(hù)套等有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。(4)、孔內(nèi)照明采用防水照明燈 (低壓36、40W)。孔中操作工應(yīng)手戴工作手套，腳穿絕緣膠鞋。5.2.6火工品管理措施（1）、火工品運(yùn)輸管理、在任何情況下，雷管與炸藥必須放置在帶蓋的專用容器內(nèi)分別運(yùn)送。汽車運(yùn)輸時(shí)，雷管與炸藥分別裝在兩輛車內(nèi)運(yùn)送，其間距相隔5m以上。、用人工運(yùn)送爆破器材時(shí)，必須有專人護(hù)送，并應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，不得在中途停留。一人一次運(yùn)送的炸藥量不得超過20kg或原包裝一箱。、用汽車運(yùn)送爆破器材時(shí)，汽車排氣口應(yīng)加裝放火罩，運(yùn)送中應(yīng)顯示紅燈。器材必須由爆破工專人護(hù)送，其他人員嚴(yán)禁搭乘。爆破器材的裝載高度不得超過車廂邊緣，雷管或硝化甘油炸藥的裝載不得超過兩層。（2）、爆破器材的發(fā)放、領(lǐng)運(yùn)、清退及銷毀管理、爆破工持爆破工證、批準(zhǔn)的領(lǐng)料單，并根據(jù)領(lǐng)取的數(shù)量，填入爆破材料記錄本，方可領(lǐng)取爆破用品。、領(lǐng)到爆破器材后，必須直接送至工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。到達(dá)工作地點(diǎn)后，把炸藥、雷管分別放在合格的火藥箱和雷管箱內(nèi)并上鎖。、爆破材料清退是在當(dāng)班爆破工作完畢后，將當(dāng)班炸藥雷管實(shí)際使用量由爆破工核實(shí)，填入火藥領(lǐng)退記錄本。由當(dāng)班班長(zhǎng)簽字，余量由爆破工當(dāng)班全部退回火藥庫(kù)，不得放到其他地點(diǎn)。退回的炸藥和雷管，經(jīng)驗(yàn)收不合格的的不填入退回欄 ，而填入備注欄，單獨(dú)存放。失效的要定期銷毀。、爆破材料實(shí)行批號(hào)管理，要遵循先進(jìn)先發(fā)的原則，保質(zhì)保量，防止受潮，不合格的不得發(fā)放使用。電雷管應(yīng)專人專號(hào)發(fā)放使用，未經(jīng)電阻檢查、檢查不合格或無編號(hào)的，不準(zhǔn)發(fā)放使用。、每次爆破前均由專質(zhì)安全員在現(xiàn)場(chǎng)指揮，距爆破點(diǎn)100m外拉警戒線，鳴哨，確定其他作業(yè)人員在安全距離外后放可爆破。、報(bào)廢的雷管和炸藥需經(jīng)當(dāng)?shù)毓膊块T審批，銷毀地點(diǎn)的選擇、警戒、現(xiàn)場(chǎng)管理與技術(shù)要求及銷毀結(jié)束的工作要求等。報(bào)廢品由民爆公司專業(yè)處理。5.3 環(huán)保、水保措施5.3.1環(huán)境保護(hù)措施