手機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問答.doc

手機(jī)結(jié)構(gòu)面試題解答 1.手機(jī)殼體材料應(yīng)用較廣的是abs+pc,請(qǐng)問PC+玻纖的應(yīng)用有那些優(yōu)缺點(diǎn)?.手機(jī)殼體材料應(yīng)用較廣的應(yīng)該是PC+ABS，塑膠加玻纖的主要作用就是加強(qiáng)塑膠強(qiáng)度，。PC+玻纖也是同理，同時(shí)還可以改善PC料抗應(yīng)力的能力、提高膠件平面度。缺點(diǎn)：注塑流動(dòng)性更差，塑件表面易浮纖，提高注塑難度及模具要求。因?yàn)镻C本身注塑流動(dòng)性就差。2.哪些材料適合電鍍?哪些材料不適合電鍍?有何缺陷?電鍍首先要分清是水鍍還是真空鍍，常見的水鍍材料很少，電鍍級(jí)ABS是最常用的。PP，PE，POM，PC等材料不適合水鍍。因?yàn)檫@些材料表面分子活動(dòng)性差，附著力差。如果要做水鍍的要經(jīng)過特殊處理。真空鍍適應(yīng)的塑膠材料很廣泛：PC，ABS，PMMA，PC+ABS，PET等等。3.后殼選擇全電鍍工藝時(shí)要注意那些方面?后殼一般不做全水電鍍的，因?yàn)樗儠?huì)影響整機(jī)射頻性能，也不利于防靜電，還不利于結(jié)構(gòu)，因?yàn)樗儠r(shí)會(huì)造成膠件變硬變脆。如果全電鍍時(shí)要注意：1、用真空鍍方式，最好做不導(dǎo)電真空鍍（NCVM），但成本高。2、為了降低成本，用水鍍時(shí)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)要噴絕緣油墨。4.前模行位與后模行位有什么區(qū)別?如:掛繩口處的選擇 前模行位：開模時(shí)，前模行位要行位先滑開。后模行位：開模動(dòng)作與行位滑開同步進(jìn)行。前模行業(yè)與后模行位具體模具結(jié)構(gòu)也不同。掛繩孔如果留在前模，可以走隧道滑塊。掛繩孔如果留在后模：一般是掛繩孔所在的面走大面行位，如果不是，就走前模行位，不然，在膠殼外表面會(huì)有行位夾線。5.模具溝通主要溝通哪些內(nèi)容?一般與模廠溝通，主要內(nèi)容有：1、開模膠件的模具問題，有沒有薄鋼及薄膠及倒扣等。2、膠件的入水及行位布置。膠件模具排位。3、能否減化模具。4、T1后膠件評(píng)審及提出改模方案等。6.導(dǎo)致夾水痕的因素有哪些,如何改善?如U型件夾水痕也叫夾水線，是塑料注塑流動(dòng)兩股料相結(jié)合的時(shí)造成的融接線。原因有：水口設(shè)計(jì)位置不對(duì)或者水口設(shè)計(jì)不良。模具排氣不良等注塑時(shí)模具溫度過低，料溫過低，壓力太小。改善：1結(jié)構(gòu)上在易產(chǎn)生夾水線的地方加骨位。盡量將U型件短的一邊設(shè)計(jì)成與水口流動(dòng)方向一致。2改善水口。3改善啤塑。7.請(qǐng)列舉手機(jī)裝配的操作流程手機(jī)裝配大致流程：輔料一般是啤塑廠先裝在膠殼上了，PCB一般是整塊板。PCB裝A殼：按鍵裝配在A殼上裝PCB板裝B殼（打螺絲）裝電池蓋測(cè)試包裝PCB裝B殼：將PCB在B殼固定并限位按鍵裝配在A殼上限位打AB殼螺絲裝電池蓋測(cè)試包裝8.請(qǐng)畫一下手機(jī)整機(jī)尺寸鏈以直板機(jī)為例，表面無裝飾件，厚度為電池為準(zhǔn)：圖就不畫了，講一下各厚度分配。A殼膠厚1.0+LCD泡棉0.30+PCB板厚度（整塊板，各厚度不說了）+電池離電池蓋間隙0.15+電池蓋厚度1.09.P+R鍵盤配合剖面圖.以P+R+鋼片按鍵為例：圖就不畫了，講一下各厚度分配。DOME片離導(dǎo)電基的距離0.05+導(dǎo)電基高0.30+硅膠本體厚度0.30+鋼片厚0.20+鋼片離A殼距離0.05+A殼膠厚1.0+鍵帽高出A殼面一般0.5010.鋼片按鍵的設(shè)計(jì)與裝配應(yīng)注意那些方面鋼片按鍵設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意：1鋼片不能太厚，0.20左右，不然手感太差。2鋼片不能透光，透光只能通過硅膠。3鋼片要求定位，在鋼片在長折彎壁，固定在A殼上。4鋼片要求接地。11.PC片按鍵的設(shè)計(jì)與裝配應(yīng)注意那些方面 PC片按鍵的設(shè)計(jì)時(shí)注意：1、PC片不能太厚，0.40左右，不然手感太差。也不能太薄，不然很軟造成手感差。2、PC片透光不受限制，在透光處鐳雕即可。3、PC片表面如果要切割，槽寬不小于0.80，尖角處要倒小圓角(R0.30)。4、裝配一般通過在硅膠背面貼雙面膠與PCB連接或者在A殼上長定位柱，硅膠上開定位孔，限位并裝配在A殼上。12PMMA片按鍵的設(shè)計(jì)與裝配應(yīng)注意那些方面;設(shè)計(jì)要求同PC片。一般PMMA片表面要經(jīng)過硬化處理。13金屬殼的在設(shè)計(jì)應(yīng)注意那些方面金屬殼拆件時(shí)一般比大面低0.05MM，Z向也低0.05。金屬要求接地，接地一般用導(dǎo)電泡棉，導(dǎo)電布，彈片，彈簧等。金屬件上做卡扣時(shí)，扣合量不能太大，一般0.30左右。金屬件上做螺孔時(shí)，先做底孔,通過后續(xù)機(jī)械攻絲.14整機(jī)工藝處理的選擇對(duì)ESD測(cè)試的影響?一般來說，表面如果有五金件，接地不良會(huì)影響ESD測(cè)試。表面如果有電鍍裝飾件，會(huì)影響ESD測(cè)試。手機(jī)企業(yè)如何做項(xiàng)目管理 項(xiàng)目管理科學(xué)是一門關(guān)于項(xiàng)目資金、時(shí)間、人力、產(chǎn)品等資源控制的管理科學(xué)。這種管理方法創(chuàng)新于美國20世紀(jì)50年代后期,并在一些領(lǐng)域進(jìn)行了應(yīng)用,取得了非常良好的效果。世界著名的美國pmi公司管理顧問預(yù)測(cè),項(xiàng)目管理方式將成為或已成為新經(jīng)濟(jì)時(shí)代最具生命力和成為世界各國最通用的政府企業(yè)核心部門的管理模式，儼然在企業(yè)經(jīng)營管理中，這已成為一種趨勢(shì)。 在當(dāng)前市場狀態(tài)下，中國國產(chǎn)手機(jī)企業(yè)面臨著不斷變化的市場環(huán)境因素：消費(fèi)者的日益成熟正導(dǎo)致市場競爭規(guī)則變得難以把握,而競爭規(guī)則的變化正導(dǎo)致手機(jī)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展面臨越來越大的威脅；手機(jī)研發(fā)技術(shù)正成為一切的核心而它的復(fù)雜性日益成為風(fēng)險(xiǎn)的源頭；手機(jī)功能的多元化和高科技化正像改變其它一切領(lǐng)域一樣正在改變著企業(yè)本身，通信網(wǎng)絡(luò)已經(jīng)不再是一個(gè)單純的技術(shù)工具，或一種新的交易模式，而是新的生存方式和經(jīng)濟(jì)形態(tài)，影響著社會(huì)的價(jià)值觀和企業(yè)的經(jīng)營行為；企業(yè)的政策制度環(huán)境的不確定性增加；員工的行為更具經(jīng)濟(jì)理性和短期化，傳統(tǒng)的工資加獎(jiǎng)金的激勵(lì)制度不再讓員工滿足，他們希望得到更多的工作自主權(quán)、歸屬感、成就感和發(fā)展機(jī)遇，更少的監(jiān)督和命令，并對(duì)企業(yè)有了更高的期待。在手機(jī)行業(yè)內(nèi)，眾多手機(jī)商家們已開始從貼牌手機(jī)轉(zhuǎn)戰(zhàn)到自主研發(fā)。目的是持續(xù)推出成功的新產(chǎn)品將使企業(yè)保持活力，發(fā)展成為市場的“常青樹”，并能在研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售等各個(gè)環(huán)節(jié)做些文章以減少成本并獲得贏利和追求利潤最大化。那么面對(duì)此種種情況，科學(xué)的項(xiàng)目管理已成為企業(yè)從根本解決相關(guān)矛盾和推動(dòng)品牌建設(shè)，引導(dǎo)企業(yè)健康發(fā)展的引擎。 手機(jī)項(xiàng)目管理的整體現(xiàn)狀 過去由于我國對(duì)項(xiàng)目管理不夠重視，造成大量時(shí)間、人力等方面的浪費(fèi)，嚴(yán)重制約了我國現(xiàn)代化的進(jìn)程,手機(jī)行業(yè)尤其如此。行業(yè)項(xiàng)目管理水平較低,即懂得手機(jī)專業(yè)技術(shù)及流程又具備專業(yè)項(xiàng)目管理人才缺乏。手機(jī)行業(yè)很難找到即懂專業(yè)又有項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)的專家.因此許多手機(jī)業(yè)的企業(yè),有很好的項(xiàng)目充足的資金,優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì),卻因?yàn)闆]有做好項(xiàng)目管理,而使得一些公司走入困境,甚至走向倒閉.項(xiàng)目管理主要人員不僅要對(duì)同行業(yè)有深刻的了解，同時(shí)要對(duì)市場、人員管理方面有很強(qiáng)的駕駑能力。 據(jù)了解,我國手機(jī)行業(yè)真正實(shí)現(xiàn)或者基本實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目目標(biāo)的投資項(xiàng)目所占比例相對(duì)較少,徹底失敗的占到了一定比例.其主要原因之一就是沒有做好項(xiàng)目管理工作.即沒有做好啟動(dòng)、計(jì)劃、執(zhí)行、控制、收尾五個(gè)項(xiàng)目管理過程,沒有做好手機(jī)行業(yè)幾大集成管理.工作范圍管理、時(shí)間管理、費(fèi)用管理、品質(zhì)管理、人力資源管理、溝通管理、風(fēng)險(xiǎn)管理和采購管理系統(tǒng)管理的管理協(xié)調(diào)工作.通常一個(gè)手機(jī)項(xiàng)目有幾條主線： 1、市場調(diào)研/預(yù)研/選型/成本核算/UI及MMI設(shè)計(jì)/包材等設(shè)計(jì)及制作/市場方案推廣/產(chǎn)品上市準(zhǔn)備； 2、ID設(shè)計(jì)/結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)/商務(wù)談判/開模/修模； 3、ID手板制作/結(jié)構(gòu)手板； 4、電路原理圖設(shè)計(jì)及評(píng)審/PCB布板/PCB制板/工程確認(rèn)/打板/貼片/驅(qū)動(dòng)軟件調(diào)試/試產(chǎn)/入網(wǎng)/批量； 5、原理圖及結(jié)構(gòu)確定后可以開始電子料/部分配件樣品申請(qǐng)準(zhǔn)備用于貼片及試產(chǎn)。 但是對(duì)于手機(jī)項(xiàng)目管理來說，其項(xiàng)目管理的核心是品質(zhì)管理和流程管理。每個(gè)手機(jī)項(xiàng)目實(shí)施目的都在于實(shí)現(xiàn)商業(yè)目標(biāo).但是僅僅依靠新技術(shù)的應(yīng)用并不能夠完全解決問題,任何手機(jī)項(xiàng)目的成功實(shí)施都要求企業(yè)內(nèi)部做出某些相應(yīng)的改變。只有通過正確的項(xiàng)目管理工作,才能夠幫助企業(yè)增加收入.降低成本、提高業(yè)務(wù)質(zhì)量、爭得市場機(jī)會(huì)或取得項(xiàng)目管理的完全成功。手機(jī)項(xiàng)目管理中的普遍缺陷 手機(jī)項(xiàng)目管理在業(yè)內(nèi)已經(jīng)引起了廣泛的重視，項(xiàng)目管理制已成為大多企業(yè)在定單過程中的基本管理模式,越來越多的企業(yè)開始重視項(xiàng)目管理人才的引進(jìn),很多公司的項(xiàng)目經(jīng)理人月工資上萬元都是比比皆是，這也從側(cè)面反應(yīng)了當(dāng)前的手機(jī)項(xiàng)目管理的發(fā)展方面。但是，更重要的是隨著手機(jī)市場的不斷擴(kuò)大，手機(jī)行業(yè)的不斷發(fā)展，市場分工的細(xì)化，手機(jī)項(xiàng)目管理在實(shí)際實(shí)施過程中存在諸多的問題： 首先，在項(xiàng)目實(shí)際實(shí)施過程中，經(jīng)常出現(xiàn)職能分工不明確的現(xiàn)象。一是人員職權(quán)分工不明確；二是部門職責(zé)分工不合理；三是項(xiàng)目管理部門自身職能不明確。公司的高層領(lǐng)導(dǎo)們通常把項(xiàng)目管理部門定義成了行政部門，負(fù)責(zé)管理其他部門的運(yùn)作。其作用不僅不能領(lǐng)導(dǎo)整個(gè)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)實(shí)施項(xiàng)目，反而有時(shí)還無謂地增加了工作負(fù)荷，甚至還誤導(dǎo)了工程師的決策。 其次，項(xiàng)目決策制度不合理。在很多中小型的手機(jī)企業(yè)，項(xiàng)目的許多關(guān)鍵決策點(diǎn)都是采取一人決策制。例如，有些集成商客戶，ID方案設(shè)計(jì)成了老總一個(gè)人的藝術(shù)欣賞品，愣把自己的思想強(qiáng)加到項(xiàng)目經(jīng)理或ID公司技術(shù)工程師的工作中，自然營銷也成了“老總產(chǎn)品”的代理了。硬件選型也成了一個(gè)人的造詣，從工程師的角度他們對(duì)元器件的性能較為關(guān)注，而對(duì)成本考慮的就相對(duì)甚少了。 再者，項(xiàng)目管理平臺(tái)不健全。手機(jī)項(xiàng)目管理涉及到立項(xiàng)、ID、MD、軟件研發(fā)、硬件采購和模具生產(chǎn)測(cè)試等等一系列的活動(dòng)環(huán)節(jié)。它們之間很多是需要跨職能組織的。例如，ID的設(shè)計(jì)需要考慮到MD的設(shè)計(jì)，不單單把它想象成一件藝術(shù)品，它必須是有使用價(jià)值的商品；軟件設(shè)計(jì)又要考慮到硬件邏輯設(shè)計(jì)等。不同的項(xiàng)目很多資源是可以共享的，所以這都需要項(xiàng)目管理去實(shí)現(xiàn)。手機(jī)研發(fā)企業(yè)項(xiàng)目組織不缺少管理工具，但他們?nèi)鄙偻晟频捻?xiàng)目管理流程，致使項(xiàng)目管理工作無章可尋、不正規(guī)；不同部門界面不清楚、有扯皮現(xiàn)象；沒有有效的Sourcing管理計(jì)劃，大家都成了商務(wù)談判員了。 另外，在有些企業(yè)中，項(xiàng)目管理主要負(fù)責(zé)人及其相關(guān)人員對(duì)本身業(yè)務(wù)不熟悉，缺乏專業(yè)知識(shí)支撐。我國國產(chǎn)手機(jī)品牌的項(xiàng)目管理尚處在較低水平,管理人員素質(zhì)、管理水平相對(duì)低下.主要問題是未能在項(xiàng)目中全面系統(tǒng)地采用項(xiàng)目管理方法,沒有形成專業(yè)化。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),雖然目前我國從事項(xiàng)目管理的人數(shù)已達(dá)數(shù)十萬,但這些人多數(shù)是兼職或轉(zhuǎn)型從事項(xiàng)目管理工作。他們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)少,管理水平不高。要么就是技術(shù)方面過硬但缺乏管理能力，另一方面要么懂管理，但是對(duì)行業(yè)缺乏專業(yè)了解.不管怎么樣,都會(huì)造成企業(yè)資金、人力、以及時(shí)間的浪費(fèi).甚至直接導(dǎo)致項(xiàng)目的失敗.當(dāng)然，在實(shí)際的工作中，還有這樣那樣的不足，但是我們必須從源頭去完善，去規(guī)范，去創(chuàng)新。Rubber key 的制作工藝流程介紹 備料 橡膠壓制噴漆沖壓鐳雕成品包裝 先就將這每個(gè)流程的詳細(xì)的制作介紹一下:1.備料:其實(shí)就是把要制造的原始橡膠塊和一些配料(主要是色粉和其他一些配劑,)充分合勻,然后擠壓成板狀,再切成所需要的條狀的橡膠,以供后道壓制所用.2.橡膠壓制:這一道可是主要工序,一不小心就會(huì)出意外,如果橡膠件的很薄或很窄,就有可能在取下的時(shí)撕破(原因可能是橡膠件的壁太薄太窄,當(dāng)時(shí)模溫高,大約100,所橡膠件太軟,強(qiáng)度不夠)范類見2024的buzzer的外密封件的一條邊就是實(shí)例;同時(shí)也會(huì)有毛邊(其后道工序沖壓不能沖到的)象成型的這種毛邊是去不掉的,3.噴漆:這也是一道難題,因?yàn)槟强墒峭庥^的要害,一不小心就是廢品,一般要噴兩道漆,是不同顏色的,以供后面的鐳雕用.好來噴完,再來后一道工序.4.沖壓:就是把不要的飛邊沖剪掉,留下需要的key,就ok了 不過在這一道工序往往會(huì)出現(xiàn)沖壓的毛邊呀,這也是不允許的事呀,一般的大的圓弧邊和直邊是不會(huì)有毛邊的,那么是什么地方會(huì)產(chǎn)生毛邊呢?就是太小圓弧邊會(huì)產(chǎn)生,多小呢?聽說是不要小于0.3mm(沒有證實(shí))這一點(diǎn)我想可能對(duì)我們的機(jī)構(gòu)工程師在設(shè)計(jì)rubber part時(shí),要沖壓的邊的弧度有用呀,好了,在來下一道工序吧!鐳雕:就是激光雕刻,就是把搞好的key放平,一般都有制具定位好,然后激光把key上面的一層漆雕掉,調(diào)出key上面的字樣來,如數(shù)字鍵,就是透明的；如果是兩層的漆只雕掉一層,留一層,如ok應(yīng)答鍵,和開關(guān)鍵就是的,一個(gè)的一層漆是紅色的,還有個(gè)是蘭色的.成品包裝:這也沒有什么,就是包好,裝好出貨!機(jī)結(jié)構(gòu)做骨架注意要點(diǎn)（制作：黎工/QQ：1094301268）總的原則：先構(gòu)大面的線，步驟清晰明了，然后拉面，最后拆件線及細(xì)節(jié)線條。骨架一定要方便更改。一、 絕對(duì)不能參照從CAD里導(dǎo)入的線條，只能做參考描線用。描線時(shí)要非常接近導(dǎo)入的線條，如果結(jié)構(gòu)確實(shí)需要調(diào)整，要先與ID協(xié)商。二、 做圖的前幾個(gè)特征就要把整機(jī)長、寬、高的線條描出來。三、 不能出現(xiàn)灰色（未加強(qiáng)的）尺寸。四、 尺寸保留一位小數(shù)，如果非要兩位小數(shù)，以0.05為基數(shù)。五、 盡量不用樣條曲線建大面，也盡量不用圓弧建大面的四個(gè)拐角（用橢圓弧，標(biāo)尺寸從兩端點(diǎn)處標(biāo)）。六、 描線時(shí)先描拆件線，再描零件里的細(xì)節(jié)線條，細(xì)節(jié)線條用拆件線作為參照來標(biāo)尺寸。七、 一個(gè)零件的細(xì)節(jié)線描完后再描下一個(gè)零件，切忌跳躍式描線。八、 按鍵區(qū)域先描OK鍵，OK鍵以X軸標(biāo)尺寸，其它按鍵只能參照OK鍵中心標(biāo)尺寸。Y軸是可以參照的。九、 骨架里把AB殼及電池蓋的分模畫出來，把通過Y軸的那個(gè)面也畫出來。十、 描線的大致步驟先描A殼線條按鍵B殼電池蓋側(cè)面。FPC知識(shí)培訓(xùn) 1FPC簡介： 大家都知道，F(xiàn)PC在手機(jī)中得到廣泛應(yīng)用，占有重要地位，它具有普通PCB所不具備的優(yōu)勢(shì)，可用來連接LCD與主板；側(cè)鍵與主板的連接等。 FPC即柔性印刷電路板（Flexible Printed Circuit Board），是用柔性的絕緣基材（聚脂薄膜或聚酰亞胺）制成的印刷電路，具有許多硬性印刷電路板不具備的優(yōu)點(diǎn)。它可以自由彎曲、卷繞、折疊，可依照空間布局要求任意安排，并在三維空間任意移動(dòng)和伸縮，從而達(dá)到元器件裝配和導(dǎo)線連接的一體化。該種電路不但可隨意彎曲，而且重量輕，體積小，散熱性好，安裝方便，沖破了傳統(tǒng)的互連技術(shù)概念。 FPC還具有良好的散熱性和可焊性以及易于裝連、綜合成本較低等優(yōu)點(diǎn)，軟硬結(jié)合的設(shè)計(jì)也在一定程度上彌補(bǔ)了柔性基材在元件承載能力上的略微不足。利FPC可大大縮小電子產(chǎn)品的體積，適用電子產(chǎn)品向高密度、小型化、高可靠方向發(fā)展的需要。因此，F(xiàn)PC在航天、軍事、移動(dòng)通訊、手提電腦、計(jì)算機(jī)外設(shè)、PDA、數(shù)碼相機(jī)等領(lǐng)域或產(chǎn)品上得到了廣泛的應(yīng)用。 當(dāng)然，F(xiàn)PC也具有很多缺點(diǎn)，例如機(jī)械強(qiáng)度小，易龜裂；制程設(shè)計(jì)困難；重加工的可能性低；檢查困難；無法單一承載較重的部品；容易產(chǎn)生折、打、傷痕；產(chǎn)品的成本較高等等。但是這些缺點(diǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及它的優(yōu)點(diǎn)給我們帶來的好處，因此，它在電子及通訊行業(yè)得到日趨重視和廣泛的應(yīng)用。 2FPC的材料： FPC主要由4部分組成：銅箔基板（Copper Film）、保護(hù)膠片（Cover Film）、補(bǔ)強(qiáng)膠片（PI Stiffener Film）、接著劑膠片（Adhesive Sheet）。涉及到的體材料如下： 銅箔（copper）：基本分成電解銅與壓延銅兩種（手機(jī)FPC一般常用壓延銅箔）。厚度上常見的為1oz與1/2oz（1/2oz銅厚度=0.7 mil=0.018mm。）。 基板膠片（base film）：常用材料為PI（聚酰亞胺）。常見的厚度有1mil與1/2mil兩種。 接著劑：厚度依客戶要求而決定，一般為0.5mil環(huán)氧樹脂熱固膠。 保護(hù)膠片：表面絕緣用。常用材料為PI（聚酰亞胺）。常見的厚度有1mil與1/2mil。補(bǔ)強(qiáng)膠片：補(bǔ)強(qiáng)FPC的機(jī)械強(qiáng)度，方便表面實(shí)裝作業(yè)。常見的厚度有5mil與9mil。 離形紙：避免接著劑在壓著前沾附異物，便于穴作業(yè)。補(bǔ)強(qiáng)材料：常用是PI（屏蔽層內(nèi)補(bǔ)強(qiáng)），F(xiàn)R4（屏蔽層內(nèi)補(bǔ)強(qiáng)），鋼片。層與層之間的膠：1mil環(huán)氧樹脂熱固膠。 注：1mil=1/1000in=0.025mm。mil也稱為毫英寸，密耳(千分之一英寸)。1mm=40mil。 所有，每層單面板的厚度大概為：0.5mil保護(hù)膠片+0.5mil熱固膠+1/2oz銅箔+0.5mil熱固膠+0.5mil基板=2.7mil=0.0675mm。 3FPC的結(jié)構(gòu)： FPC有單面、雙面和多層板之分。雙面、多層印制線路板的表層和內(nèi)層導(dǎo)體通過金屬化實(shí)現(xiàn)內(nèi)外層電路的電氣連接。一般我們所指的單面板是只有一層銅箔，但其實(shí)它一共有5層（包括膠帶，不算補(bǔ)強(qiáng)板），雙面板9層（常規(guī)）。而一般的雙面板是中間一層base film，兩邊有兩層copper。以下兩圖分別為FPC單面板斷面圖和雙面板斷面圖：手機(jī)結(jié)構(gòu)工藝 第一部分：機(jī)殼類：塑膠殼、塑膠裝飾件、塑膠電池蓋 一、材料： 1、常用GE的PC+ABS-1200HF和電鍍級(jí)ABS塑膠料。PC+ABS這種材料的特性是韌性、密封性好，高機(jī)械強(qiáng)度，耐化學(xué)腐蝕，有質(zhì)感，流動(dòng)性高，易于注塑成型；電鍍級(jí)ABS強(qiáng)度比PC+ABS低，主要用于電鍍裝飾件。目前已經(jīng)有一種GE的PC+ABS（型號(hào)1300HF）既可以噴涂，又可以電鍍。 2、其他可使用的材料還有：PC、玻纖加強(qiáng)的PC+ABS、LG和三星的PC+ABS。 二、表面處理工藝：噴涂+UV、電鍍、絲印、蝕紋、貼皮革 1、噴涂工藝： （1）、材料包括油漆、UV（加硬表面，起保護(hù)作用）、稀釋劑。工廠（或油漆廠）根據(jù)客戶的需求進(jìn)行調(diào)漆，形成各種配色方案。噴涂方式有手噴和機(jī)噴（自動(dòng)噴涂線）兩種，手噴主要是用于給客戶打樣，確認(rèn)配色方案，要注意的是，手噴的顏色效果會(huì)與機(jī)噴存在色差。機(jī)噴則是在量產(chǎn)時(shí)使用。自動(dòng)噴涂線一般在80-400米長之間（兩噴兩涂、三噴三涂），產(chǎn)能在5000-200000件/圈。 （2）、顏色控制： A、油漆稀釋比例、噴漆厚度、UV的光亞度（即通常說的幾分消）對(duì)顏色效果的影響比較大； B、素材的影響-原則上淺色油漆用淺色素材，深色油漆用深色素材； C、某些特殊顏色必須先噴兩次不同的底漆，再過UV，才能體現(xiàn)出好的顏色效果，如紅色，一般先噴銀漆，再噴紅漆。 D、淺色油漆噴涂的問題-淺色油漆的遮光率很低，直接噴在機(jī)殼上的話，素材的本色會(huì)透出來從而影響顏色效果（尤其是黑色素材），同時(shí)容易讓主板上的燈光透映出內(nèi)部結(jié)構(gòu)的陰影；所以淺色油漆一般都要噴兩次底漆。 （3）噴涂的不良問題：流平-噴涂面積越大，流平越差；沉點(diǎn)-灰塵（不同顏色油漆對(duì)缺陷的放大作用不同，如高光黑特別明顯）；積油-與結(jié)構(gòu)有關(guān)。 2、電鍍工藝：（主要針對(duì)裝飾件的水鍍） （1）電鍍顏色一般有亮銀色、槍色。對(duì)手機(jī)外殼而言，槍色易磨損刮花，且其加工的污染很大。另外，大結(jié)構(gòu)件的電鍍對(duì)手機(jī)信號(hào)的干擾非常大，需要采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右员苊狻?（2）亮霧面的實(shí)現(xiàn)-電鑄模。顏色有亮銀色、槍色、珍珠色。亮面一般為銀色和深槍色，霧面可以是銀色和珍珠色（看上去是霧白色）。 （3）不良現(xiàn)象：沉點(diǎn)-雜質(zhì)；阻鍍油堆積影響裝配 第二部分：金屬結(jié)構(gòu)件-不銹鋼、鋁裝飾件、鎳片裝飾件 一、不銹鋼、鋁裝飾件：由五金模具沖壓成型，表面處理工藝有：表面機(jī)械拉絲（條紋）；整體表面氧化形成霧面（對(duì)鋁材），顏色為金屬本色和暗色；表面電鍍（亮色、暗色、金色成本高、須備案）；表面腐蝕字體圖案（對(duì)不銹鋼，成本高、效率比較低）；表面激光鐳雕字體圖案（對(duì)不銹鋼，大面、小面均可）。裝配工藝：熱熔膠，背膠，結(jié)構(gòu)上加強(qiáng)（如增加扣位）。二、鎳片裝飾件： 1、普通厚度鎳片0.16-0.25mm： （1）工藝：制作銅板模具（即母板，根據(jù)大小有1*1，1*2，1*4等規(guī)格）-鎳塊在電解池里電解，鎳離子附著在母板表面-剝離后形成第一塊帶有所需形狀的鎳模板，而母板不再使用-對(duì)第一塊鎳模板打磨拋光-再放入電解池吸附鎳離子在其表面，剝離后又形成第二塊鎳模板-重復(fù)前一步驟，形成大塊的鎳模板-進(jìn)入量產(chǎn)-對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行電鍍達(dá)到各種表面效果（亮銀色、金色）-沖型（成品體積有大有小，如聽筒裝飾件，面殼裝飾件） （2）產(chǎn)能：一個(gè)電解池可以放30多塊鎳模板，每塊可以生產(chǎn)幾十個(gè)鎳片；鎳離子附著時(shí)間為2-3小時(shí)，電鍍時(shí)間為5-10分鐘。 2、超薄鎳片0.05-0.08mm： 工藝：用特殊油墨在不銹鋼板上絲印出結(jié)構(gòu)形狀-放入電解池-鎳離子附著成型-電鍍-成品（產(chǎn)品的厚度相當(dāng)于油墨厚度） 第三部分：按鍵一、P+R按鍵：數(shù)字鍵，功能鍵，導(dǎo)航鍵，OK鍵 材料：主要有PC和硅膠 工藝： 1、噴涂+鐳雕+UV：噴涂兩次，底漆-字體顏色，面漆-表面顏色 2、電鍍（水鍍）；3、電鍍+鐳雕； 4、背面絲?。浩焚|(zhì)要求比較高，尤其是絲印顏色對(duì)品質(zhì)的影響很大，表面處理難度較大，某些顏色能將表面缺陷放大，如黑色（NP313）。二、金屬按鍵： 1、材料：銅片、低溫液態(tài)硅膠、AB膠、PET薄膜 2、工藝：銅片加工（0.2mm銅材）-菲林-顯影-曝光-蝕刻-第一次電鍍（主要是保護(hù)表面不被刮傷）-點(diǎn)膠（AB膠）-打磨機(jī)（打磨、拋光、CD紋處理）-第二次電鍍（可根據(jù)不同需求進(jìn)行表面電鍍多種顏色）-表面金屬烤漆（UV） 3、工藝特點(diǎn)： （1）單層硅膠厚度0.05mm，導(dǎo)電柱0.25mm，PET0.075mm，用PET的目的是便于絲?。?（2）5號(hào)鍵盲點(diǎn)不用點(diǎn)膠，直接由硅膠成型； （3）用銅材的目的是保持良好的延展性，易于壓鑄成型； （4）不良率約50%； （5）測(cè)試要求：耐磨、高低溫、人工汗、百格 （6）硅膠模具：三層板模具，中層板可以自由取出。加工時(shí)，先在PET上印好所需顏色效果，將液態(tài)硅膠放在PET上，上下模壓鑄成片狀；打開上下模時(shí)，硅膠連同PET附在上模上，然后在中層板模具放上液態(tài)硅膠，上中下再合模壓鑄成型。 三、超薄P+R按鍵： 1、PC部分一般是整片切割成型，主要工藝是背面絲印和背面電鍍；背面電鍍可以做成金屬按鍵的效果； 2、PC部分不能用亞克力代替，因?yàn)閬喛肆τ捕雀撸滓鸢存I聯(lián)動(dòng)； 3、不良率高：PC切割有一定的難度，易起毛刺，其硬化、電鍍不良率較高； 4、PC部分也可以用注塑成型的工藝，由于一般要求厚度為0.4mm，必須用高速注塑機(jī)加工。 5、硅膠部分：兩層硅膠，一層TPU（TPU位于兩層硅膠之間，主要作用是保持按鍵不變形，易于絲印） 第四部分：鏡片 大屏鏡片-切割、注塑、IML、IMD； 材料：亞克力（PMMA）和PC攝像頭鏡片-玻璃，切割打磨成型 一、切割鏡片： 1、表面處理工藝： （1）電鍍（背面真鍍）：背面真鍍比水鍍附著力低，易磨損，但鍍?cè)诒趁婢筒蝗菀啄p。真鍍的材料有金屬和非金屬的，金屬顏色一般有銀色和槍色兩種，亮度可以調(diào)節(jié)；非金屬可以形成的顏色比較多，工藝相對(duì)復(fù)雜，尤其是要用光譜儀器進(jìn)行光譜分析，根據(jù)光的波長過濾光線以達(dá)到所需的顏色效果。不同的顏色效果加工成本也不同。 （2）表面加硬：將鏡片放進(jìn)加了特殊添加劑的藥水中浸泡，加硬后鏡片的透光率可提高1-2%。 （3）絲印 （4）貼鐳射紙2、加工工藝： 切割鏡片的物料最初是片材，整版進(jìn)行電鍍?cè)偾懈畛尚?，然后進(jìn)行褪鍍。褪鍍時(shí)把不需要褪鍍的區(qū)域絲印上一層特殊油墨進(jìn)行保護(hù)，褪鍍完后，根據(jù)需要在背面絲印上不同顏色，形成不同的圖案效果。 二、注塑鏡片：主要用于形狀不規(guī)則的鏡片，如帶弧面和臺(tái)階的鏡片，表面處理工藝與切割鏡片類似。 三、IML和IMD鏡片： 主要用于有特殊裝配工藝要求的鏡片，比如需將鏡片通過熱熔固定在機(jī)殼上，由于鏡片背面有熱熔柱，無法進(jìn)行背面絲印和電鍍，只能在正面進(jìn)行表面處理。 1、IML鏡片：將PET片材薄膜電鍍或絲印形成所需表面效果-把薄膜放入模具內(nèi)-注塑亞克力成型-亞克力和薄膜合成一體，電鍍和絲印介質(zhì)位于兩者之間。 這種工藝的不良率很高，主要原因在于加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣泡；亞克力和薄膜結(jié)合不緊密，會(huì)剝落起翹。 2、IMD鏡片：工藝類似IML鏡片，最后兩步不同：薄膜與亞克力會(huì)分離開來，介質(zhì)附在亞克力表面上，須過UV加以保護(hù)。機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)繪圖時(shí)十大要點(diǎn)總的原則：做結(jié)構(gòu)思路要清晰，做特征一定要為以后改圖及重生特征做準(zhǔn)備。 1.如果拆零件第一個(gè)特征盡量從骨架COPY面，不要零件之間相互COPY面用來拆件（小零件是可以的）。零件之間盡量不要相互參照太多，以免重生失敗。2.凡通過缺省裝配的零件要互相COPY面或線的的時(shí)候，最好通過外部復(fù)制來COPY。3.通過外部復(fù)制面給另一個(gè)零件的時(shí)候，一定要先COPY出來再用COPY的這個(gè)面。4.做卡扣及螺絲柱、止口等，要成對(duì)配作。 5.固定電子元件的時(shí)候凡是要用二個(gè)零件配合來固定的，要一起做，不然很容易忘記。如MIC。 6.草繪選參照的時(shí)候，優(yōu)先選面，盡量不選邊來做參照。7.2001版本少用替換命令，及偏距等不能重定義的命令，除非修改的這個(gè)面不再用做其它參照。 8.做圖時(shí)，配合面大件不能參考小零件，只能小零件參考大零件來作圖。 9.盡量不要跳躍式作圖，即這里做一步，又跳到另外做一步。 10.如果要參照堆疊板作圖，可以在裝配里把相關(guān)的元器件COPY到零件圖中，再在零件里做特征。如果為了防止更換堆疊板造成特征失敗，可以在草繪時(shí)把參考的主板的參照刪掉，再標(biāo)尺寸試模中常見問題和解決辦法 試模時(shí)若發(fā)現(xiàn)塑件不合格或模具工作不正常就需找出原因調(diào)整或修理模具至模具工作正常試件合格為止。塑料模試模中常見問題及調(diào)試方法見下表供參考 問題1.主澆道粘模?方法與順序;1拋光主澆道2噴嘴與模具中心重合3降低模具溫度4縮短注射時(shí)間5增加冷卻時(shí)間6檢查噴嘴加熱圈 7拋光模具表面8檢查材料是否污染.問題2.塑件脫模困難?方法與順序;1降低注射壓力2縮短注射時(shí)間3增加冷卻時(shí)間4降低模具溫度5拋光模具表面6增大脫模斜度7減小鑲塊處間隙 問題3.尺寸穩(wěn)定性差 ?方法與順序;1改變料筒溫度2增加注射時(shí)間3增大注射壓力4改變螺桿背壓5升高模具溫度6降低模具溫度7調(diào)節(jié)供料量8減小回料比例 問題4.表面波紋? 方法與順序;?1調(diào)節(jié)供料量2升高模具溫度3增加注射時(shí)間4增大注射壓力5提高物料溫度6增大注射速度7增加澆道與澆口的尺寸 問題5.塑件翹曲和變形 方法與順序;?1降低模具2降低物料溫度3增加冷卻時(shí)間4降低注射速度5降低注射壓力6增加螺桿背壓7縮短注射時(shí)間 問題6.塑件脫皮分層方法與順序;1檢查塑料種類和級(jí)別2檢查材料是否污染3升高模具溫度4物料干燥處理5提高物料溫度6降低注射速度7縮短澆口長度8減小注射壓力9改變澆口位置10采用大孔噴嘴 問題7.銀絲斑紋方法與順序;?1降低物料溫度2物料干燥處理3增大注射壓力4增大澆口尺寸5檢查塑料的種類和級(jí)別6檢查塑料是否污染問題8.表面光澤差? 方法與順序;?1物料干燥處理2檢查材料是否污染3提高物料溫度4增大注射壓力5升高模具溫度6拋光模具表面7增大澆道與澆口的尺寸 問題9.凹痕 方法與順序;?與澆口?1調(diào)節(jié)供料量2增大注射壓力3增加注射時(shí)間4降低物料速度5降低模具溫度6增加排氣孔7增大澆道尺寸8縮短澆道長度9改變澆口位置10降低注射壓力11增大螺桿背壓問題10.氣泡方法與順序;?1物料干燥處理2降低物料溫度3增大注射壓力4增加注射時(shí)間5升高模具溫度6降低注射速度7增大螺桿背壓問題11.塑料充填不足方法與順序;?1調(diào)節(jié)供料量2增大注射壓力3增加冷卻時(shí)間4升高模具溫度5增加注射速度6增加排氣孔7增大澆道與澆口尺寸8增加冷卻時(shí)間9縮短澆道長度10增加注射時(shí)間11檢查噴嘴是否堵塞 問題12.塑件溢邊方法與順序;?1降低注射壓力2增大鎖模力3降低注射速度4降低物料溫度5降低模具溫度6重新校正分型面7降低螺桿背壓8檢查塑件投影面積9檢查模板平直度10檢查模具分型面是否鎖緊問題13.熔接痕方法與順序;?1升高模具溫度2提高物料溫度3增加注射速度4增大注射壓力5增加排氣孔6增大澆道與澆口尺寸7減少脫模劑用量8減少澆口個(gè)數(shù)問題14.塑件強(qiáng)度下降方法與順序;?1物料干燥處理2降低物料溫度3檢查材料是否污染4升高模具溫度5降低螺桿轉(zhuǎn)速6降低螺桿背壓7增加排氣孔8改變澆口位置9降低注射速度 問題15.裂紋方法與順序;?1升高模具溫度2縮短冷卻時(shí)間3提高物料溫度4增加注射時(shí)間5增大注射壓力6降低螺桿背壓7嵌件預(yù)熱8縮短注射時(shí)間 問題16.黑點(diǎn)及條紋方法與順序;?1降低物料溫度2噴嘴重新對(duì)正3降低螺桿轉(zhuǎn)速4降低螺桿背壓5采用大孔噴嘴6增加排氣孔7增大澆道與澆口尺寸8降低注射壓力9改變澆口位置 壓鑄的基本概念 壓力鑄造是將熔融狀態(tài)或半溶融狀態(tài)合金澆入壓鑄機(jī)的壓室，在高壓的作用下，以極高的速度充填在壓鑄模的型腔內(nèi)，并在高壓力下使熔融合金冷卻凝固成型的高效益、高效率的精密鑄造方法，簡稱壓鑄。 高壓力和高速度是壓鑄時(shí)熔融合金充填成型過程的兩大特點(diǎn)，也是壓鑄與其他鑄造方法最根本的區(qū)別所在。壓鑄時(shí)常用的壓射比壓在幾兆帕至幾十兆帕范圍內(nèi)，甚至高達(dá)500MPa，充填速度在 0.5120 m/s范圍內(nèi)；充填時(shí)間很短（與鑄件的大小、壁厚有關(guān)），一般為 0.010.2s，最短僅有千分之幾秒。此外，壓鑄模具有很高的尺寸精度和很低的表面粗糙度。由于具有以上所述特點(diǎn)，使得壓鑄件的結(jié)構(gòu)、質(zhì)量和有關(guān)性能、壓鑄工藝以及生產(chǎn)過程都具有自己的特征。 壓鑄生產(chǎn)的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍 1. 壓鑄的優(yōu)缺點(diǎn)與其他鑄造方法相比較，壓鑄有如下的優(yōu)點(diǎn)： (1) 鑄件的尺寸精度和表面粗糙度要求很高。鑄件的尺寸精度為IT12IT11；表面粗糙度一般Ra為 3.20.8m，最低達(dá)0.4m。因此，一般壓鑄件可以不經(jīng)過機(jī)械加工或僅是個(gè)別部位加工即可使用。 (2) 鑄件的強(qiáng)度和表面硬度較高。由于壓鑄模的激冷作用，又在壓力下結(jié)晶，因此，壓鑄件表面層晶粒較細(xì)，組織致密。所以表面層的硬度和強(qiáng)度都比較高。壓鑄件的抗拉強(qiáng)度一般比砂型鑄件高2530，但延伸率較低。 (3) 可以壓鑄形狀復(fù)雜的薄壁鑄件。由于壓鑄零件形成過程始終是在壓力作用下充填和凝固，對(duì)于輪廊峰谷、凸凹、窄槽等都能清晰的壓鑄出來。壓鑄出的最小壁厚：鋅合金為0.3mm；鋁合金為0.5mm。鑄出孔最小直徑為0.7 mm。鑄出螺紋最小螺距0.75mm。對(duì)于形狀復(fù)雜，難以或不能用切削加工制造的零件，即使產(chǎn)量小，通常也采用壓鑄生產(chǎn)，尤其當(dāng)采用其他鑄造方法或其他金屬成形工藝難以制造時(shí)，采用壓鑄生產(chǎn)最為適宜。 (4) 生產(chǎn)率極高。在所有的鑄造方法中，壓鑄是一種生產(chǎn)率最高的方法。這主要是由壓鑄過程的特點(diǎn)決定的，且隨著生產(chǎn)工藝過程機(jī)械化、自動(dòng)化程度進(jìn)一步發(fā)展而提高。一般冷室壓鑄機(jī)平均每班可壓鑄600700次，熱室壓鑄機(jī)可壓鑄30007000次，適合于大批量的生產(chǎn)。每一次操作循環(huán)一般為 10 slmin，并且可以實(shí)現(xiàn)一模多腔的工藝，其產(chǎn)量倍增或多倍增。與其他鑄造方法比較，壓鑄還節(jié)約甚至完全省去了零件的機(jī)械加工工時(shí)和設(shè)備。有的資料介紹，采用一臺(tái)壓鑄機(jī)生產(chǎn)某批零件，可以節(jié)省1560臺(tái)金屬切削機(jī)床。 (5) 可省略裝配操作和簡化制造工序。壓鑄生產(chǎn)時(shí)，可嵌鑄其他金屬或非金屬材料零件以便提高壓鑄件的局部強(qiáng)度，滿足某些特殊要求（如耐磨性、絕緣性、導(dǎo)磁性等），及改善鑄體結(jié)構(gòu)的工藝性。壓鑄既可獲得形狀復(fù)雜、精度高、尺寸穩(wěn)定、互換性好的零件，又可以鑲嵌壓鑄，代替某些部件的裝配和簡化制造工序，改善壓鑄件的工作性能，因此，節(jié)能省耗。任何一種工藝方法都不是十全十美的。壓鑄也尚存一些缺點(diǎn)有待解決，主要是： (1) 由于液體合金充型速度極快，型腔中的氣體很難完全排除，常以氣孔形式存留在鑄件中。因此，一般壓鑄件不能進(jìn)行熱處理，也不宜在高溫條件下工作。這是由于加熱溫度高時(shí)，氣孔內(nèi)的氣體膨脹，導(dǎo)致壓鑄件表面鼓包，影響質(zhì)量與外觀。同樣，也不希望進(jìn)行機(jī)械加工，以兔鑄件表面顯露氣孔。 (2) 壓鑄的合金類別和牌號(hào)有所限制。模具材料目前只適用于鋅、鋁、鎂合金的壓鑄。對(duì)于黑色金屬，由于其熔點(diǎn)高，壓鑄模使用壽命短，故目前黑色金屬壓鑄難用于實(shí)際生產(chǎn)。但近年來，正在研究試驗(yàn)半固態(tài)金屬壓鑄新工藝，將為黑色金屬壓鑄開辟新的途徑。至于某一種合金類別中，僅限于幾種牌號(hào)可以制造壓鑄件，這是由于壓鑄時(shí)的激冷、產(chǎn)生劇烈收縮、成型的充填條件等原因造成的。 (3) 壓鑄的生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用較高。這是由于壓鑄機(jī)的成本高，壓鑄模加工周期長、成本高。如國產(chǎn)J1113型1250 kN通用壓鑄機(jī)，大約1012萬元臺(tái)，進(jìn)口的大約1020萬美元臺(tái)；一般的壓鑄模制造費(fèi)210萬元具，進(jìn)口模具價(jià)格更昂貴。如沈樂滿熱水器產(chǎn)品中的本體壓鑄件的壓鑄模日方供貨價(jià)格為20萬美元具。而且壓鑄機(jī)生產(chǎn)效率高，故壓鑄只適用于大批量生產(chǎn)。2. 壓鑄的應(yīng)用范圍壓鑄是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種高效率、少無切削的金屬成型精密鑄造方法。與其他鑄造方法比較，由于壓鑄的生產(chǎn)工藝流程短、工序簡單而集中，不需要繁多的設(shè)備和寵大的工作場地，鑄件質(zhì)量優(yōu)、精度高、表面光潔程度好，可以省略大量的機(jī)械加工工序、設(shè)備和工時(shí)；金屬的工藝出品率高，節(jié)省能源、節(jié)省原材料等優(yōu)點(diǎn)，所以壓鑄是一種“好、快、省”高經(jīng)濟(jì)效益的鑄造方法。這種工藝方法已廣泛地應(yīng)用在國民經(jīng)濟(jì)的各行各業(yè)中，如兵器、汽車與摩托車、航空航天產(chǎn)品的零部件以及電器儀表、無線電通信、電視機(jī)、計(jì)算機(jī)、農(nóng)業(yè)機(jī)具、醫(yī)療器械、洗衣機(jī)、電冰箱、鐘表、照像機(jī)、建筑裝飾以及日用五金等各種產(chǎn)品的零部件的生產(chǎn)方面。目前生產(chǎn)的一些壓鑄零件最小的只有幾克，最大的鋁合金鑄件重量達(dá)50 kg，最大的直徑可達(dá)2 m。 壓鑄零件的形狀有多種多樣，大體上可以分為六類； (1) 圓盤類：號(hào)盤座等。 (2) 圓蓋類：表蓋、機(jī)蓋、底盤等。 (3) 圓環(huán)類：接插件、軸承保持器、方向盤等。 (4) 筒體類：凸緣外套、導(dǎo)管、殼體形狀的罩殼、上蓋、儀表蓋、深腔儀表罩、照像機(jī)殼與蓋、化油器等。 (5) 多孔缸體、殼體類：汽缸體、汽缸蓋及油泵體等多腔的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的殼體（這類零件對(duì)力學(xué)性能和氣密性均有較高的要求，材料一般為鋁合金），例如汽車與摩托車的汽缸體、汽缸蓋。 (6) 特殊形狀類：葉輪、喇叭、字體由肋條組成的裝飾性壓鑄件等。 目前，壓鑄廣泛用于制造有色合金的壓鑄件。由于壓鑄工藝的特點(diǎn)，使用的合金要求結(jié)晶溫度范圍小、熱裂傾向小以及收縮系數(shù)小的壓鑄鋁、鋅、鎂及部分銅的合金。至于黑色金屬的壓鑄由于尚缺乏理想的耐高溫模具材料，尚處于研究試驗(yàn)階段。在有色合金的壓鑄中，鋁合金占比例最高（約3060），鋅合金次之。在國外，鋅合金鑄件絕大部分為壓鑄件。銅合金比例僅占?jí)鸿T件總量的12。鎂合金壓鑄件的使用呈上升趨勢(shì)，但因其易產(chǎn)生裂紋，且工藝復(fù)雜，故宜慎用。 綜上所述，壓鑄零件的應(yīng)用范圍很廣泛。壓鑄的確是很有發(fā)展前途的工藝方法之一。目前擴(kuò)大應(yīng)用范圍，主要趨勢(shì)是發(fā)展大型壓鑄件生產(chǎn)、承力零件壓鑄生產(chǎn)、壓鑄生產(chǎn)自動(dòng)化、黑色合金壓鑄以及研制熔點(diǎn)高、耐熱疲勞、抗熱裂傾向好的模具材料，延長壓鑄模具使用壽命等。上述諸方面，國內(nèi)外均進(jìn)行了大量的工作，并取得了一定的成果。壓鑄是高效益、高效率，很有發(fā)展前途的鑄造方法，在改革開放，發(fā)展高科技應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)際的形勢(shì)下，壓鑄必將取得更迅速的發(fā)展，更進(jìn)一步擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中必將發(fā)揮出越來越大的作用。 3. 壓鑄與其它鑄造方法的比較壓鑄有很多優(yōu)勢(shì)，但現(xiàn)代鑄造方法有多種，它們各有特點(diǎn)。下面就我國摩托車車輪制造采用的各種鑄造方法作一概括比較。 壓鑄的特點(diǎn)是在高壓高速下充型，高壓下結(jié)晶。金屬液易卷入氣體、夾雜物，高壓射流破碎氣體成彌散小氣孔留在鑄件中，不能通過熱處理來提高強(qiáng)度，且壓鑄件的伸長率低。因此壓鑄一般適宜生產(chǎn)不需承受較大沖擊載荷的薄壁類殼體、外罩件，根本不適合制造作為重要安全部件的摩托車車輪。但因壓鑄機(jī)普遍，故在摩托車生產(chǎn)初期，我國用壓鑄法生產(chǎn)摩托車車輪的廠家不少。以后發(fā)現(xiàn)車輪事故（斷裂、破碎）中絕大多數(shù)是壓鑄車輪，而且壓鑄車輪在行業(yè)質(zhì)檢中多數(shù)不合格。因此，摩托車行業(yè)明確規(guī)定，不允許生產(chǎn)和使用壓鑄車輪，之后也很少有用壓鑄方法生產(chǎn)車輪的廠家了。 金屬型鑄造所生產(chǎn)的車輪組織致密度、抗拉強(qiáng)度和硬度低于差壓鑄造、低壓鑄造、擠壓鑄造和壓鑄等；伸長率遠(yuǎn)不及差壓鑄造、低壓鑄造。雖然一般產(chǎn)品也能達(dá)到車輪質(zhì)量要求，但該方法最大缺點(diǎn)是澆冒口、工藝余量大，金屬利用率低，造成多切削、多回爐料，廢工增耗（能源與材料），而且大量回爐料使材料燒損，品質(zhì)下降。那些沒有機(jī)械開合模的金屬型鑄造，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較大。但因金屬型鑄造有一定的優(yōu)點(diǎn)以及缺乏其他先進(jìn)鑄造方法的設(shè)備，金屬型鑄造車輪在我國一直占有一定的產(chǎn)量。 擠壓鑄造的車輪，表面質(zhì)量高，結(jié)晶壓力高，組織致密。我國的擠壓鑄機(jī)大多是用油壓機(jī)改造的，由于油壓機(jī)普遍，曾在寧波開發(fā)用于擠壓摩托車車輪，故擠壓鑄造迅速推廣。但是普通油壓機(jī)的功能簡單，達(dá)不到擠壓鑄機(jī)的要求（實(shí)際情況表明，我國的許多擠壓鑄造其鑄造過程、鑄造缺陷相似壓鑄），尤其充型速度太快，不能調(diào)控，內(nèi)澆道處流速過大，金屬液沖刷到型腔壁形成渦流，將型腔內(nèi)來不及排出的氣體裹住，高壓下結(jié)晶后形成彌散小氣泡。往往在車輪熱處理時(shí)可見皮下氣泡，而機(jī)械加工后常有氣孔。擠壓鑄造雖然結(jié)晶壓力大，但由于摩托車車輪特殊的結(jié)構(gòu)，窄小又長的輻條凝固后失去補(bǔ)縮通道作用，輪輞局部得不到補(bǔ)縮。氣孔、夾渣、縮松和力學(xué)性能不穩(wěn)定，使鑄造成品率過低。擠壓鑄造中普遍使用的石棉紙?zhí)?、膠體石墨涂料，既給鑄件帶來夾渣、氣孔，影響產(chǎn)品質(zhì)量，又因生成粉塵和氣體而使生產(chǎn)環(huán)境很差。擠壓鑄模要求高（材料與精度），制造周期長，投資大。由于上述原因，擠壓鑄造車輪經(jīng)幾年的輝煌后，大批廠家已改換其他的鑄造方法，現(xiàn)產(chǎn)品占有率低于金屬型鑄造。 低壓鑄造由于充型平穩(wěn)，又是在壓力下結(jié)晶，鑄件組織致密，并可進(jìn)行各種熱處理。在許多國家，汽車輕合金車輪首選或必選低壓鑄造車輪。因此，在國外低壓鑄造也是摩托車整體車輪生產(chǎn)的主要方法。低壓鑄造一般采用順序凝固方式，也可順序凝固和同時(shí)凝固并用，因而適宜車輪壁厚不均的鑄造工藝。低壓鑄造優(yōu)點(diǎn)很多，但在我國摩托車輕合金整體車輪生產(chǎn)中并沒有大量推廣，產(chǎn)量占有率不高。分析其原因，主要有：一是有的低壓鑄機(jī)（甚至進(jìn)口先進(jìn)設(shè)備）的操作技術(shù)尚未掌握，鑄造工藝不成熟，造成成品率不高，無法正常生產(chǎn)，主要表現(xiàn)在某些工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，低壓鑄型設(shè)計(jì)不合理。二是雖有熟練技術(shù)但設(shè)備性能不好。低壓鑄造設(shè)備先天不足，或主機(jī)設(shè)計(jì)過時(shí)與生產(chǎn)工藝不配套，如機(jī)架剛性不足、保溫爐不能連續(xù)加料、缺獨(dú)立頂出機(jī)構(gòu)；或液面加壓系統(tǒng)性能不可靠，爐內(nèi)壓力檢測(cè)、曲線跟蹤補(bǔ)償不準(zhǔn)及參數(shù)重復(fù)性欠佳。低壓鑄造設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造發(fā)展緩慢，制約了低壓鑄造在摩托車車輪生產(chǎn)上的應(yīng)用與推廣。差壓鑄造是在低壓鑄造基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，鑄造原理是同時(shí)向盛有金屬液的坩堝和罩有鑄型的密封罩通入壓縮空氣，但是坩堝內(nèi)壓力略高，金屬液在壓差作用下沿升液管充型，在壓力下結(jié)晶。有的工藝是先抽真空，再向坩堝通壓縮空氣，結(jié)晶時(shí)又給密封罩通壓縮空氣。差壓鑄造比低壓鑄造充型更平穩(wěn)、補(bǔ)縮更充分、結(jié)晶壓力更大，因此差壓鑄造產(chǎn)品輪廓更清晰、組織更致密，力學(xué)性能提高較大。但由于國產(chǎn)差壓鑄造設(shè)備奇缺，工藝過程復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，故很少用此方法生產(chǎn)摩托車車輪。電子通訊:手機(jī)模具工藝分析 機(jī)殼體材料選擇 手機(jī)模具造價(jià)昂貴，產(chǎn)品所用的材料價(jià)格也不菲；手機(jī)中殼體的作用：是整個(gè)手機(jī)的支承骨架；對(duì)電子元器件定位及固定；承載其他所有非殼體零部件并限位。殼體通常由工程塑料注塑成型。 1、殼體常用材料(matrial) ABS：高流動(dòng)性，便宜，適用于對(duì)強(qiáng)度要求不太高的部件（不直接受到?jīng)_擊，不承受可靠性測(cè)試中結(jié)構(gòu)耐久性測(cè)試的部件），如手機(jī)內(nèi)部的支撐架(Keypad frame，LCD frame)等。還有就是普遍用在要電鍍的部件上（如按鈕，側(cè)鍵，導(dǎo)航鍵，電鍍裝飾件等）。目前常用奇美PA-727，PA757等。 PC+ABS：流動(dòng)性好，強(qiáng)度不錯(cuò)，價(jià)格適中。適用于絕大多數(shù)的手機(jī)外殼，只要結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)比較優(yōu)化，強(qiáng)度是有保障的。較常用 GE CYCOLOY C1200HF。 PC：高強(qiáng)度，貴，流動(dòng)性不好。適用于對(duì)強(qiáng)度要求較高的外殼（如翻蓋手機(jī)中與轉(zhuǎn)軸配合的兩個(gè)殼體，不帶標(biāo)準(zhǔn)滑軌模塊的滑蓋機(jī)中有滑軌和滑道的兩個(gè)殼體等，目前指定必須用PC材料）。較常用GE LEXAN EXL1414和Samsung HF1023IM。 2、在材料的應(yīng)用上需要注意以下兩點(diǎn)： 避免一味減少強(qiáng)度風(fēng)險(xiǎn)，什么部件都用PC料而導(dǎo)致成型困難和成本增加； 在對(duì)強(qiáng)度沒有完全把握的情況下，模具評(píng)審Tooling Review時(shí)應(yīng)該明確告訴模具供應(yīng)商，可能會(huì)先用PC+ABS生產(chǎn)T1的產(chǎn)品，但不排除當(dāng)強(qiáng)度不夠時(shí)后續(xù)會(huì)改用PC料的可能性。這樣模具供應(yīng)商會(huì)在模具的設(shè)計(jì)上考慮好收縮率及特殊部位的拔模角。 通常外殼都是由上、下殼組成，理論上上下殼的外形可以重合，但實(shí)際上由于模具的制造精度、注塑參數(shù)等因素的影響，造成上、下外形尺寸大小不一致，即面刮（面殼大于底殼）或底刮（底殼大于面殼）?？山邮艿拿婀?.15mm,可接受底刮0.1mm。在無法保證零段差時(shí)，盡量使產(chǎn)品的面殼大于底殼。一般來說，面殼因有較多的按鍵孔，成型縮水較大，所以縮水率選擇較大，一般選0.5%。底殼成型縮水較小，所以縮水率選擇較小，一般選0.4%，即面殼縮水率一般比底殼大0.1%。即便是兩件殼體選用相同的材料，也要提醒模具廠在做模時(shí)，后殼取較小的收縮率。 3、數(shù)碼相機(jī)模具制造上，很多也以ABS+PC料為主要依據(jù)來開發(fā)模具產(chǎn)品。 手機(jī)硅膠模具 手機(jī)硅膠模具制作的一般流程如下； 備料 橡膠壓制噴漆沖壓鐳雕成品包裝。 1. 備料:其實(shí)就是把要制造的原始橡膠塊和一些配料(主要是色粉和其他一些配劑,)充分合勻,然后擠壓成板狀,再切成所需要的條狀的橡膠,以供后道壓制所用. 2. 橡膠壓制:為主要工序,很容易出意外,如果橡膠件的很薄或很窄,就有可能在取下的時(shí)撕破(原因可能是橡膠件的壁太薄太窄,當(dāng)時(shí)模溫高,大約100,所橡膠件太軟,強(qiáng)度不夠)范類見2024的buzzer的外密封件的一條邊就是實(shí)例;同時(shí)也會(huì)有毛邊(其后道工序沖壓不能沖到的)象成型的這種毛邊是去不掉