第一章聚合釜.doc

山西陽(yáng)煤氯堿化工有限責(zé)任公司聚氯乙烯車(chē)間45m聚合反應(yīng)釜維護(hù)檢修規(guī)程1 總則 1. 1 規(guī)程適用范圍a為規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化檢修，特制訂本規(guī)程。 b本規(guī)程適用于陽(yáng)煤氯堿有限責(zé)任公司，聚氯乙烯車(chē)間45m聚合釜的維護(hù)和檢修。 1. 2 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述 聚合釜由釜體、傳動(dòng)裝置、攪拌裝置、密封裝置、爆破片、放料閥等部分組成。 a、釜體 是兩端為橢圓封頭，外部帶板管式夾套的立式反應(yīng)容器。釜內(nèi)表面電解拋光處理。 b、傳動(dòng)裝置 由電動(dòng)機(jī)（75KW）、減速器PVA9050P2-RL-125、聯(lián)軸器、傳動(dòng)軸組成； c、攪拌裝置 由攪拌軸和攪拌漿葉組成；攪拌葉為三葉后掠式上下兩層。 d、冷卻裝置 由釜體外部半管冷卻水夾套、內(nèi)冷管組成； e、密封裝置 是天津釜用密封件廠的機(jī)械密封VM-140； f、爆破片 當(dāng)釜內(nèi)壓力時(shí)，安全閥可自行開(kāi)啟泄壓，保證安全運(yùn)行； g、放料閥 為GDF-A DN150不銹鋼柱塞式，安裝在釜底。 結(jié)構(gòu)特性 聚合釜采用立式結(jié)構(gòu)，直徑3米，釜體總高11.208米。采用復(fù)合板材16Mn鋼板作桶體。六支支腿落地支撐釜體。對(duì)釜的加工精度要求高。1.3 主要性能參數(shù)工作壓力：釜體1.3MPA 夾套0.4MPA 工作溫度：釜體100 夾套140設(shè)計(jì)壓力：釜體1.5MPA 夾套0.5MPA設(shè)計(jì)溫度：釜體100 夾套140物料名稱(chēng)：氯乙烯，循環(huán)水，無(wú)離子水，蒸汽容 積：45m3容器類(lèi)別：級(jí)釜體傳熱面積： 54.6 m2 內(nèi)冷管傳熱面積： 16.8 m2防爆電機(jī)功率： 75KW，YB280S-4、攪拌輸出轉(zhuǎn)速： 125r/min。2 設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)2. 1 零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求 2. 1.1 釜體及傳動(dòng)、攪拌、冷卻、機(jī)械密封、安全裝置、放料閥等輔助設(shè)備完整齊全，質(zhì)量符合要求。 2. 1.2 各壓力表、溫度計(jì)、油站等完整齊全，靈敏準(zhǔn)確。 2. 1.3 設(shè)備基礎(chǔ)、人孔、支架、輔助設(shè)施的機(jī)座穩(wěn)固可靠，各連接螺栓齊全，緊固。支架上的調(diào)整螺栓完整齊全。 2. 1.4 同釜體相連的管線、管件、閥門(mén)、支架等安全合理，牢固可靠，色標(biāo)正確、明顯。 2. 1.5 各管道、閥門(mén)保溫層完整、有效，外觀整齊。 2. 1.6 半管夾套完整無(wú)損無(wú)泄漏，無(wú)嚴(yán)重機(jī)械損傷，內(nèi)壁無(wú)水垢。 2. 1.7 人孔外壓強(qiáng)制密封裝置可靠。 2. 1.8 機(jī)械密封工作狀態(tài)良好，無(wú)泄漏，密封腔冷卻水暢通。 2. 1.9 聯(lián)軸器的螺栓完好無(wú)損，質(zhì)量符合要求。2. 2 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，性能良好，達(dá)到銘牌出力或查定能力 2. 2.1 傳動(dòng)裝置的電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)噪音，電流不超過(guò)額定值。 2. 2.2 攪拌裝置運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，穩(wěn)固可靠，工作時(shí)無(wú)異常聲響，達(dá)到輸出軸的正常轉(zhuǎn)速。 2. 2.3 傳動(dòng)裝置潤(rùn)滑良好，液位符合要求，潤(rùn)滑油經(jīng)三級(jí)過(guò)濾。 2. 2.4 油站有適當(dāng)?shù)挠臀?，油品正確。 2. 2.5 各部軸承溫度正常。 2. 2.6 人孔、法蘭、盲板、閥門(mén)等密封處無(wú)泄漏。 2. 2.7 平衡管，無(wú)堵塞物料。2. 2.8 放料閥開(kāi)啟靈活。2. 3 技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確 2. 3.1 設(shè)備技術(shù)檔案應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)。檔案內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)、壓力容器使用證及設(shè)備技術(shù)性能、運(yùn)行統(tǒng)計(jì)、檢修記錄、評(píng)級(jí)記錄、缺陷記錄、事故記錄、潤(rùn)滑記錄和檢驗(yàn)記錄等。新設(shè)備應(yīng)有安裝及調(diào)試記錄。 2. 3.2 設(shè)備的操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程及相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)程齊全。2. 4 設(shè)備及環(huán)境整潔，無(wú)跑冒滴漏3 設(shè)備的維護(hù)表1序號(hào)潤(rùn)滑部位加油方式規(guī)定牌號(hào)加油周期更換周期1油站灌注32#液壓油隨時(shí)2個(gè)月2噴淋閥 罐底閥壓注3#鋰基脂1個(gè)月6個(gè)月3減速器灌注N220工業(yè)齒輪油按液面6個(gè)月3. 1 日常維護(hù)3. 1.1 按設(shè)備潤(rùn)滑“五定”表（見(jiàn)表1）要求按時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑油（脂）的添加或更換工作。3. 1.2 每班檢查兩次減速機(jī)的油溫，保持油溫低于40，各部軸承溫度低于70，溫升不超過(guò)50.經(jīng)常檢查油泵是否上油及其液面高度12。3. 1.3 每班檢查一次油站的泄漏情況，其表壓出口壓力2.5Mpa回油壓力1.5Mpa。3. 1.4 每班檢查兩次以上設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流是否超過(guò)額定值。一般不超過(guò)140A3. 1.5 經(jīng)常檢查噴淋閥的工作情況。及噴淋效果情況。3. 1.6 經(jīng)常檢查放料閥的工作情況。3. 1.7 每日檢查一次設(shè)備、工藝管路上的各靜密封點(diǎn)有無(wú)泄漏，及時(shí)消除泄漏點(diǎn)。3. 1.8 經(jīng)常檢查、更換電機(jī)聯(lián)軸器螺栓。3. 1.10 操作人員應(yīng)認(rèn)真做好設(shè)備巡回檢查記錄，維修人員作好日常檢修記錄，車(chē)間設(shè)備管理人員做好設(shè)備點(diǎn)檢記錄。3. 2 常見(jiàn)故障及處理方法（見(jiàn)表2）表2故障現(xiàn)象故障原因處理方法機(jī)械密封過(guò)熱密封端面材料組合不合適，彈簧比壓過(guò)大油站工作不正常冷卻效果差調(diào)換摩擦副、彈簧。調(diào)整垂直度及彈簧比壓停車(chē)處理。機(jī)械密封泄漏冷卻效果不佳，潤(rùn)滑不好，動(dòng)靜環(huán)早期磨損、燒傷、開(kāi)裂改善冷卻和潤(rùn)滑條件，若機(jī)械密封損壞，停釜更換減速器油溫超過(guò)60減速機(jī)內(nèi)軸承或齒輪損壞停車(chē)檢修或更換軸承、齒輪油站無(wú)回油油過(guò)濾器或油管堵塞清洗過(guò)濾器和油管減速器噪聲大軸承的軸向間隙大調(diào)整間隙軸承溫度超過(guò)70裝配精度不夠或潤(rùn)滑油少調(diào)整裝配精度，換潤(rùn)滑油半管水套漏水嚴(yán)重制造質(zhì)量差，水質(zhì)不好，腐蝕嚴(yán)重更換或修補(bǔ)水套，定期清除水垢，提高水質(zhì)，使pH值保持正常攪拌軸徑向偏擺大軸的安裝精度不夠；徑向偏擺調(diào)整軸的安裝精度3. 3 緊急情況停車(chē) 遇到緊急情況，如跳閘，斷電或突然中斷冷卻水等意外情況時(shí)，應(yīng)立即打開(kāi)排空閥門(mén)并經(jīng)阻火器排空。前期反應(yīng)可倒釜，中后期反應(yīng)可排入氣柜。4 檢修周期和檢修內(nèi)容4. 1 檢修周期（見(jiàn)表3）表3檢修類(lèi)別小修中修大修檢修周期(月)不定期612 4. 2 檢修內(nèi)容4. 2.1 小修 a、檢查調(diào)整機(jī)械密封，修理或更換動(dòng)靜環(huán)； b、檢查并消除動(dòng)靜密封點(diǎn)的泄漏，檢查各個(gè)螺栓并緊固； c、更換或補(bǔ)充油站的油位及減速器中的潤(rùn)滑油； d、更換各滾動(dòng)軸承部位的潤(rùn)滑油脂； e、檢查疏通安全放空裝置并校驗(yàn)安全閥； f、檢查更換機(jī)械密封箱體中的旋轉(zhuǎn)油封； g、檢查更換人孔外壓強(qiáng)制密封圈閥門(mén)； h、檢查、修理或更換視鏡、溫度計(jì)套管、壓力表、進(jìn)料閥、放料閥。4. 2.2 中修 a、包括小修內(nèi)容； b、檢查修理機(jī)械密封組件、聯(lián)軸器螺栓； c、檢查、清洗減速器、更換潤(rùn)滑油，調(diào)換損壞部件； d、檢查、修理或更換測(cè)溫管、快開(kāi)人孔、人孔蓋、快裝螺桿、齒圈等部件； e、全面檢查檢修電動(dòng)機(jī)和電器儀表件； f、釜體測(cè)厚及檢測(cè)； g、清洗夾套，檢修或更換攪拌軸及攪拌漿葉； h、檢查或局部更換冷卻水管； i、檢查排空閥、平衡管及壓力表； j、修補(bǔ)管線、閥門(mén)保溫。4. 2.3 大修 a、包括中修內(nèi)容； b、更換或修補(bǔ)半管水夾套； c、全面檢測(cè)釜體，不符合標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)行修復(fù)大修。5 檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5. 1 機(jī)械密封 5. 1.1 機(jī)械密封的拆卸 a、泄去釜壓，關(guān)閉油站的封液油路閥門(mén)，關(guān)閉冷卻水管，放凈密封腔中的封液，拆去與機(jī)械密封相連的各部管路。 b、拆去電機(jī)與支座間的連接螺栓，將電動(dòng)機(jī)吊出。拆除聯(lián)軸器將減速器吊走，再拆除減速器的機(jī)座。 c、拆去機(jī)械密封同釜體相連的各部螺栓，拆除機(jī)械密封，用電動(dòng)葫蘆吊到地面上，即可進(jìn)行檢修。 5. 1.2 機(jī)械密封的裝配 a、用煤油、酒精仔細(xì)清洗密封各部件. b、仔細(xì)測(cè)量機(jī)械密封腔的尺寸. c、組裝機(jī)械密封組件：按照正確的尺寸將機(jī)械密封動(dòng)環(huán)固定在軸套上，組裝機(jī)封。 d、軸承組件：清洗并檢查軸承，測(cè)量軸、徑向間隙，確定是否繼續(xù)使用，更換油封。 下面將該釜機(jī)械密封裝配過(guò)程說(shuō)明如下： a、先將機(jī)械密封上靜環(huán)安好0型圈（浸漬石墨密封環(huán))裝入機(jī)械密封腔，下靜環(huán)安好0型圈裝入下密封壓蓋內(nèi)，測(cè)量密封腔尺寸，確定密封組件的自由高度. b、將動(dòng)換密封組件依次裝入軸套，各密封面擦拭干凈后裝入機(jī)封腔內(nèi)。將下密封蓋上好。再將軸承裝上。裝配軸承后將上端用定位螺母鎖緊，上好軸承蓋后用油站試壓無(wú)泄漏為合格。5. 1.3 機(jī)械密封的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a、動(dòng)、靜環(huán)密封端面應(yīng)無(wú)氣孔和裂紋，表面光潔度為0.2，平面度公差為0.0009mm。 b、動(dòng)環(huán)內(nèi)徑與軸套的間隙為0.20.4mm，動(dòng)環(huán)安裝密封圈處孔的分差為H9；靜環(huán)安裝密封圈處的外圓公差為h8。 c、O形密封圈的壓縮量為0.51.0mm，且表面光滑、平整。 d、彈簧在自由自由狀態(tài)下的高度應(yīng)相互一致，每組彈簧之間的自由高度差應(yīng)小于0.5mm。 e、彈簧座與軸的配合公差為F9/h9， f、裝配密封組件時(shí)應(yīng)確保彈簧的預(yù)壓縮量。5. 2 釜體 5. 2.1 釜體檢查應(yīng)按化工部頒發(fā)的化工企業(yè)壓力容器安全管理規(guī)定中第八章“檢驗(yàn)”的有關(guān)要求進(jìn)行。 a、檢查焊縫有無(wú)裂紋、滲漏，應(yīng)注意轉(zhuǎn)角、人孔及接管處的外部質(zhì)量。 b、對(duì)腐蝕、沖刷較嚴(yán)重部位應(yīng)進(jìn)行測(cè)厚。 c、由于溫度、壓力、介質(zhì)腐蝕等作用造成釜體金屬材料發(fā)生脫碳、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕等，可選點(diǎn)做金相檢驗(yàn)或測(cè)定其表面硬度，必要時(shí)可取樣分析材料的化學(xué)成分。 d、在外部檢查中懷疑存在裂紋的部位可進(jìn)行磁粉或著色等表面探傷進(jìn)行抽查（焊縫總長(zhǎng)度的20）。5. 2.2 檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的處理： a、分散點(diǎn)的腐蝕深度超過(guò)壁厚（不含腐蝕裕度）的20時(shí)，應(yīng)補(bǔ)焊或用打磨法修復(fù)（圓滑過(guò)渡坡度為1：4）。 b、直徑200mm范圍內(nèi)點(diǎn)腐蝕總面積超過(guò)40cm2時(shí)，應(yīng)補(bǔ)焊或用打磨法修復(fù)。 c、直徑200mm范圍內(nèi)沿任一直徑的點(diǎn)腐蝕長(zhǎng)度之和超過(guò)40mm時(shí)，應(yīng)補(bǔ)焊或用打磨法修復(fù)。 d、補(bǔ)焊長(zhǎng)度一般不得超過(guò)100mm（屈服極限大于40kg/mm2的低合金鋼可適當(dāng)增加）。焊縫應(yīng)略高于母材表面，再打磨至同母材齊平。同一部位的返修次數(shù)一般不得超過(guò)兩次，經(jīng)兩次返修不合格時(shí)應(yīng)重新制定焊接方案，經(jīng)工藝評(píng)定合格后方可實(shí)施。 e、補(bǔ)焊表面應(yīng)先經(jīng)過(guò)打磨再用磁粉或著色法檢查其表面（24小時(shí)后進(jìn)行），必要時(shí)可用超聲波或射線探傷檢查內(nèi)部缺陷。 f、開(kāi)孔、補(bǔ)焊、更換封頭、人孔、接管、筒節(jié)時(shí)均應(yīng)按GB150中的有關(guān)規(guī)定制定施工方案，編制焊接工藝，進(jìn)行工藝評(píng)定并由考試合格的壓力容器焊工進(jìn)行焊接。 5. 2.3 釜體的局部挖補(bǔ)條件： a、釜體均勻腐蝕已超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的最小壁厚。 b、因各種原因造成釜體或焊縫上的裂紋難于修復(fù)，或經(jīng)修復(fù)仍難以保證上部的安全使用。5. 3 攪拌裝置 5. 3.1 攪拌軸在機(jī)械密封處的徑向圓跳動(dòng)公差為0.15mm以下，軸上端徑向圓跳動(dòng)公差為2mm以下。 5. 3.2 檢查攪拌漿連接螺栓有無(wú)松動(dòng)、裂紋、變形，漿葉與軸的垂直度應(yīng)小于4/1000mm。5. 4 放料閥 5. 4.1 物料通過(guò)的部位應(yīng)無(wú)油污、焊渣、異物。密封面完好、無(wú)凹坑、銹蝕，其表面光滑度為1.6。 5. 4.2 檢查柱塞、閥座、四氟圈、填料、墊片、O形密封圈等有無(wú)缺陷，如經(jīng)修復(fù)或更換，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。5. 5 爆破片 5. 5.1 規(guī)格： DN150 1個(gè) 設(shè)計(jì)爆破壓力 1.3-1.6MPa 設(shè)計(jì)爆破溫度60 材質(zhì) Ni 5. 5.2 安裝：按照說(shuō)明書(shū)正確安裝。 5. 5. 3 應(yīng)按規(guī)定每年至少檢查一次。5. 6 人孔 5. 6.1 人孔蓋、工作表面均不得有裂紋、機(jī)械損傷，螺栓的螺紋工作表面完好、同螺母的配合應(yīng)合適。密封圈整體無(wú)過(guò)大變形，表面光滑、平整。5. 6.2 開(kāi)啟人孔前必須確認(rèn)釜內(nèi)已已完全泄壓，以免造成事故。釜內(nèi)增壓前關(guān)閉人孔后應(yīng)先在法蘭外部通水，張緊密封圈，以防物料外溢。6 試車(chē)與驗(yàn)收6. 1 試壓 本設(shè)備在大、中修后開(kāi)車(chē)前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 6. 1.1 釜體以1.125MPa的壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 6. 1.2 在保持釜內(nèi)壓力為0.4MPa情況下，半水夾套以0.39MPa的壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 6. 1.3 試壓前應(yīng)檢查各部法蘭、人孔、接管等部位的緊固件是否完整、可靠，在試壓管路和釜上各裝一壓力表。 6. 1.4 試壓用水氯離子含量不得超過(guò)25ppm，水溫不得低于15。完畢后應(yīng)及時(shí)將水排凈，認(rèn)真填寫(xiě)記錄。6. 2 試車(chē)前的準(zhǔn)備 6. 2.1 打開(kāi)機(jī)械密封的封液出口，將經(jīng)100目過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾的32#液壓油注入油站直至液面計(jì)上見(jiàn)到油，使油位上升到液面計(jì)可見(jiàn)部分的上限為止。水夾套內(nèi)注入pH值為7的循環(huán)水。 6. 2.2 減速器中加入150號(hào)道達(dá)爾工業(yè)齒輪油達(dá)2/3液面計(jì)高，手盤(pán)聯(lián)軸器觀察是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，開(kāi)冷卻水閥門(mén)檢查水系統(tǒng)是否正常。 6. 2.3 各部監(jiān)測(cè)儀表應(yīng)齊全完好。 6. 2.4 關(guān)閉放料閥，釜內(nèi)加水至攪拌葉以上啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)看轉(zhuǎn)向是否正確。 6. 2.5 向釜內(nèi)加清水液面至上漿葉，模擬開(kāi)車(chē)。6. 3 無(wú)負(fù)荷試車(chē) 接通電源并先點(diǎn)動(dòng)數(shù)次，無(wú)異常情況后，可開(kāi)車(chē)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上，并符合下述要求。 6. 3.1 機(jī)械傳動(dòng)部分聲音正常，攪拌裝置旋轉(zhuǎn)正常。 6. 3.2 各部潤(rùn)滑良好，開(kāi)車(chē)前先開(kāi)機(jī)械密封油路，檢查油站油壓是否正常。減速器潤(rùn)滑油視鏡油位是否正常，否則應(yīng)先停攪拌軸后關(guān)油路停車(chē)檢查。 6. 3.3 各部油溫正常，減速器油溫升不得超過(guò)40，各部軸承溫度不得超過(guò)70。 6. 3.4 機(jī)械密封無(wú)泄漏。 6. 3.5 電流不超過(guò)額定值，各監(jiān)測(cè)儀表靈敏，可靠。 6. 3.6 認(rèn)真填寫(xiě)試車(chē)記錄。6. 4 負(fù)荷試車(chē) 6. 4.1 準(zhǔn)備工作要求與負(fù)荷試車(chē)相同。 6. 4.2 向釜內(nèi)注入清水，氯離子含量應(yīng)在25ppm以下，加至總?cè)莘e的90以上。 6. 4.3 封好人孔，開(kāi)攪拌裝置，向釜內(nèi)充入空氣加壓。連續(xù)運(yùn)行6小時(shí)。 6.4.3.1 開(kāi)始時(shí)緩慢升壓，.升壓速度每分鐘不得超過(guò)0.3MPa,升壓至 0.8MPa,運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí),正常. 6.4.3.2 升壓至 1.0MPa,運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí),正常. 6.4.3.3 繼續(xù)升壓至 1.25MPa,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)6小時(shí). 6.4.3.4 各部壓力: 釜內(nèi)P1.25,沖洗水P+0.2,機(jī)封油P+0.4(MPa). 6. 4.4 試車(chē)中應(yīng)隨時(shí)注意觀察機(jī)械密封。 6. 4.5 觀察壓力表的壓力有無(wú)明顯下降，如有則應(yīng)檢查各部管口連接的密封情況，消除滲漏。6. 5 驗(yàn)收 設(shè)備經(jīng)無(wú)負(fù)荷和負(fù)荷試車(chē)后，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求和試車(chē)要求，可按規(guī)定程序辦理交接手續(xù)。7 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)7. 1 維護(hù)安全注意事項(xiàng) 7. 1.1 操作人員應(yīng)經(jīng)安全操作考核合格后方可上崗獨(dú)立操作。 7. 1.2 操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，嚴(yán)格控制工藝條件，不應(yīng)使設(shè)備在超溫、超壓狀態(tài)下運(yùn)行。 7. 1.3 經(jīng)常檢查設(shè)備接地、靜電裝置等是否完好齊全，接地電阻是否符合要求。 7. 1.4 安全裝置應(yīng)齊全、靈敏、可靠，并定期校驗(yàn)。 7. 1.5 輸送氯乙烯單位的管路、閥門(mén)等應(yīng)嚴(yán)密，廠房?jī)?nèi)空氣中的氯乙烯含量不得超過(guò)300ppm。 7. 1.6 釜體試壓合格后，便可投入使用，單體氯乙烯入釜前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對(duì)釜進(jìn)行抽真空處理，當(dāng)壓力達(dá)到-70KPa后，方可進(jìn)行壓人氯乙烯單體。 7. 2 檢修安全注意事項(xiàng) 7. 2.1 制定檢修方案時(shí)應(yīng)按化工部化工企業(yè)安全管理制度的有關(guān)規(guī)定制定相應(yīng)的安全措施。檢修前應(yīng)按設(shè)備檢修管理制度規(guī)定，由生產(chǎn)車(chē)間和施工單位辦理好設(shè)備交接手續(xù)。 7. 2.2 生產(chǎn)車(chē)間應(yīng)按開(kāi)、停車(chē)操作規(guī)程的要求進(jìn)行停車(chē)、降壓、降溫、排料，并進(jìn)行清洗、置換、取樣分析直到釜中介質(zhì)的含量符合化工企業(yè)安全管理制度中的規(guī)定為止（即氯乙