廣東東莞某五金塑膠制品有限公司咨詢案例.doc

【基博顧問案例庫】廣東東莞某五金塑膠制品有限公司咨詢案例編制人：基博顧問- 項(xiàng)目組公司名稱廣東東莞某五金塑膠制品有限公司公司概況與現(xiàn)狀 該公司是一間港資企業(yè)，經(jīng)過十五年的發(fā)展，員工1500多人，產(chǎn)品主要以五金、塑膠加工為主，是多間知名IT企業(yè)的主要零配件供應(yīng)商。隨著IT行業(yè)產(chǎn)品持續(xù)不斷的價格戰(zhàn)，零配件的價格和利潤也一再被壓縮，公司領(lǐng)導(dǎo)意識到必須向管理要利潤，練好內(nèi)功，提升企業(yè)管理，才能適應(yīng)市場的竟?fàn)幒推髽I(yè)自身的發(fā)展。輔導(dǎo)的項(xiàng)目第一期：工廠全面改善與提升 （初期階段） 2006-2007年第二期：工廠全面改善與提升 （全面提升階段） 2007-2009年主要輔導(dǎo)的內(nèi)容1、6S與目視管理2、人才培養(yǎng)3、生產(chǎn)現(xiàn)場改善與效率提升4、快速換模/換線5、梳理、優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃管理6、設(shè)備維護(hù)管理7、全面質(zhì)量管理8、導(dǎo)入與推行提案建議制度品質(zhì)、成本、交期、效率、士氣、環(huán)境等方面的改善效果1、工廠環(huán)境改善2、組裝生產(chǎn)線效率改善3、液壓沖床生產(chǎn)效率提升4、生產(chǎn)線員工人數(shù)改善5、換模時間改善6、設(shè)備綜合效率改善7、塑膠制品質(zhì)量一次性合格率改善8、員工提案件數(shù)改善由以前的臟、亂、差變得干凈、整潔、舒適生產(chǎn)線平衡度由74.5%提升至92.7%。單臺液壓沖床生產(chǎn)效率提升80%，產(chǎn)能大幅度提升。在訂單增加30%的前提下，生產(chǎn)員工反而減少了將近20%。450T的注塑機(jī)換模時間由原來的2個小時減少至15分鐘。設(shè)備綜合效率由原來的54%提升至83%。由原來的70%提升至92%。08年一年時間共收到7000多件提案改善建議。典型改善案例干凈、整潔、亮麗的工作場所由單模壓制改為雙模壓制，效率提升80% 450T注塑換模由以前的二個小時縮短至15鐘 擺放有序的工具，減少了大量的尋找時間 改善操作方法和肢體使用經(jīng)濟(jì)原則，提高效率30%. 車間改善提案宣傳欄，營造良好改善氛圍客戶評價王總在09年春節(jié)宴會上，道出了心聲與期望：“企業(yè)最大的浪費(fèi)就是員工的聰明與智慧沒有得到挖掘與發(fā)揮，三年來大量事實(shí)和數(shù)據(jù)，足以證明公司幾年來所取得的成績。但是社會在不斷發(fā)展，