混凝土缺陷處理方案.doc

沁陽市總干河城區(qū)段改造（一期）工程施工1標(biāo)混凝土缺陷處理方案 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 中鐵十七局集團(tuán)第三工程有限公司沁陽市總干河城區(qū)改造（一期）工程施工1標(biāo)項目部年 月 日目 錄一、前言2二、編制依據(jù)2三、存在的幾種主要缺陷2四、混凝土缺陷的產(chǎn)生部位、原因及處理方法21、麻面22、露筋33、蜂窩34、孔洞45、凹凸錯臺46、局部破損46、氣泡（細(xì)小孔洞）57、裂縫、冷縫58、掛簾6五、混凝土工程質(zhì)量防治措施61、蜂窩、麻面、露筋、孔洞防治措施62、結(jié)構(gòu)表面缺棱、掉角或結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫防治措施7六、混凝土質(zhì)量缺陷處理程序8七、質(zhì)量缺陷處理后驗收87混凝土缺陷處理方案一、前言對于混凝土構(gòu)件一般極少在拆模以后作整體的修面處理，所以在混凝土表面存在的缺陷將會比較明顯，因此需對混凝土內(nèi)部和外觀缺陷作一定的處理。我項目部為了消除混凝土內(nèi)部質(zhì)量隱患，提高混凝土外觀質(zhì)量，針對現(xiàn)已存在的混凝土缺陷及可能存在的缺陷制定缺陷處理方案。二、編制依據(jù) 1、水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程SL176-2007；2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015；3、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTGF801-20124、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ2-20085、給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范GB50141-2008三、存在的幾種主要缺陷在混凝土施工過程中，由于模板固定不牢、模板拼接不嚴(yán)，模板安裝不規(guī)范、模板因欠修欠保養(yǎng)，造成面板凹凸變形，混凝土振搗不足、不到位等因素造成混凝土出現(xiàn)超出規(guī)范要求的氣泡、麻面、蜂窩、錯臺、掛簾、表面凹凸等質(zhì)量缺陷。四、混凝土缺陷的產(chǎn)生部位、原因及處理方法1、麻面（1）產(chǎn)生部位：可發(fā)生在混凝土的任意表面部位。（2）產(chǎn)生原因：模板在澆筑混凝土前沒有充分澆水濕潤或濕潤不夠；模板上的隔離劑涂刷不均勻或漏刷；模板拼縫不嚴(yán)密，混凝土澆筑時縫隙漏漿，構(gòu)件表面沿模板縫隙出現(xiàn)麻面；混凝土振搗不密實，混凝土中氣泡未排出，部分氣泡停留在模板表面，拆模后出現(xiàn)麻面。(3)處理方法：先將面層脫落范圍內(nèi)的松動粗細(xì)骨料清除，并用水沖洗干凈，再在表面涂抹一層高出原混凝土標(biāo)號一個等級的丙乳砂漿壓實抹光。2、露筋（1）產(chǎn)生部位：可發(fā)生在所有配筋混凝土的任意表面部位。（2）產(chǎn)生原因：混凝土澆搗時，鋼筋保護(hù)層墊塊移位或墊塊間距過大甚至漏墊，鋼筋緊貼模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；構(gòu)件尺寸較小，鋼筋過密，如遇到個別骨料粒徑過大，水泥漿無法包裹鋼筋和充滿模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；模板拼縫不嚴(yán)，縫隙過大，混凝土漏漿嚴(yán)重，尤其是角邊，拆模時又帶掉邊角出現(xiàn)露筋；振搗手振搗不當(dāng)，振到鋼筋或碰擊鋼筋，造成鋼筋移位或振搗不密實有鋼筋處混凝土被擋住包不了鋼筋；鋼筋綁扎不牢，保護(hù)層厚度不夠，脫位突出。（3）處理方法：將外露的鋼筋周圍35cm范圍內(nèi)（包括鋼筋本身表面）的混凝土鑿除，鑿除深度為混凝土保護(hù)層厚度，鑿除形狀以內(nèi)大外小的倒梯形體為佳，形成規(guī)則的凹槽、充分暴露鋼筋體并將鋼筋割除保護(hù)層長度，接著將凹槽面、鋼筋用水清洗干凈，最后向凹槽面填充高出原混凝土標(biāo)號一個等級的丙乳砂漿，壓實抹平。3、蜂窩（1）產(chǎn)生部位：可發(fā)生在任意部位的混凝土表面。（2）產(chǎn)生原因：混凝土的拌制配料不準(zhǔn)，石多、水泥和砂少，或澆筑時漿流向單邊；混凝土攪拌時間過短，拌和不均勻，振搗時造成砂漿與石子分離，石子集中處往往會形成蜂窩；下料時不當(dāng)，使混凝土產(chǎn)生離析；澆筑時未分層分段進(jìn)行及漏振；模板支撐不牢固，致使大面積漏漿。（3）處理方法：先將蜂窩范圍內(nèi)的表面松動骨料進(jìn)行鑿除，鑿除至露出完整、密實的混凝土面為宜，鑿除形狀以內(nèi)大外小的倒梯形體為佳，將鑿后凹槽用水清洗干凈，向凹槽內(nèi)填充高出原混凝土標(biāo)號一個等級的丙乳砂漿。4、孔洞（1）產(chǎn)生部位：可發(fā)生在任意部位的混凝土表面。（2）產(chǎn)生原因：混凝土振搗時漏振，分層澆搗時，振搗棒未伸到下一層混凝土中，致使上下層脫空；豎向構(gòu)件一次下料太多，坍落度相對過小，混凝土被鋼筋等架住，下部成拱頂住上部混凝土，并且下部漏振，拆模后出現(xiàn)混凝土脫空，下部成為孔洞；混凝土中混入了雜物、木塊等，拆模后摳掉雜物等而形成的明顯空洞；鋼筋密集處，預(yù)留孔或預(yù)埋件周邊，由于混凝土澆筑時不通暢，不能充滿模板而形成孔洞。（3）處理方法：先將孔洞范圍內(nèi)的松動骨料進(jìn)行鑿除，深度以鑿除至露出完整、密實的混凝土面為宜，鑿除形狀以內(nèi)大外小的倒梯形體為佳，將鑿除面用水清洗干凈，干燥后涂抹一層丙乳基液填充高標(biāo)號細(xì)石混凝土，壓實抹平。5、凹凸錯臺（1）產(chǎn)生部位：多發(fā)生在相鄰兩倉的結(jié)構(gòu)縫部位和底板與邊墻交界處，局部相鄰兩塊模板交界處也存在部分錯臺。（2）產(chǎn)生原因：模板接縫不好，平整度要求不高而形成的錯臺；模板外支撐不穩(wěn)固，混凝土澆筑過程中出現(xiàn)局部跑模、模板變形等原因形成的錯臺；模板接縫不好，澆筑過程中出現(xiàn)露漿等形成錯臺。（3）處理方法：以鑿除打磨為主，使錯臺部位平順過渡，具體方法是用角磨機(jī)將鑿除面打磨光滑，在打磨后混凝土表面涂抹一層丙乳砂漿進(jìn)行輔助處理。 6、局部破損 （1）產(chǎn)生部位：多發(fā)生在建筑物底板表面和棱角部位，立面邊墻偶爾也有發(fā)生。（2）產(chǎn)生原因：人為破壞等保護(hù)措施不到位而造成的；機(jī)械破壞等保護(hù)措施不到位而造成的；拆模時人員隨意拋撒、扔棄管件、模板而對混凝土表面造成沖擊破環(huán)；拆模時間過早和操作不當(dāng)及重型設(shè)備的碾壓等原因都會造成破壞形成局部坑洞、凹槽、破損、掉角。（3）處理方法：先將凹槽范圍內(nèi)的表面松動垃圾和面層混凝土進(jìn)行清理鑿除，鑿除至露出完整、密實的混凝土面為宜，鑿除形狀以內(nèi)大外小的倒梯形體為佳，將鑿后凹槽用水清洗干凈，向凹槽內(nèi)填充高出原混凝土標(biāo)號一個等級的丙乳砂漿，壓實抹平。6、氣泡（細(xì)小孔洞）（1）產(chǎn)生部位：可發(fā)生在任意部位的混凝土表面。（2）產(chǎn)生原因：因膠泥材料和外加劑化學(xué)反應(yīng)形成大量氣體未得到充分引排而聚集在混凝土表面形成細(xì)小孔洞。（3）處理方法：先將有氣泡的混凝土面層用砂紙或軟刷打磨機(jī)進(jìn)行輕微打磨處理，以充分暴露孔洞，再用水將打磨后的面清洗干凈，干燥后采用高標(biāo)號丙乳砂漿進(jìn)行涂抹刮平。7、裂縫、冷縫（1）產(chǎn)生部位：可發(fā)生在混凝土的任意表面部位。（2）產(chǎn)生原因：混凝土內(nèi)外溫差過大，產(chǎn)生不均勻應(yīng)力造成混凝土變形和裂縫；受到外力破壞，對混凝土局部形成擠壓、抬動，而出現(xiàn)變形和裂縫；礎(chǔ)處理不到位，發(fā)生不均勻沉降拉裂混凝土；養(yǎng)護(hù)不到位，使混凝土缺水而干裂；冷縫是在混凝土澆筑的過程中形成的，主要是因停電、設(shè)備損壞等原因?qū)е禄炷翝仓^程中間歇時間過長（達(dá)到或超過混凝土初凝時間）、覆蓋不及時，而恢復(fù)澆筑前又沒有對下層混凝土面或初凝混凝土面進(jìn)行鑿毛等妥善處理，使先后澆筑的混凝土接觸面無法充分粘結(jié)連成整體而在中間形成層間縫隙。（3）處理方法：裂縫的處理一般應(yīng)根據(jù)建筑物的功能和裂縫的性狀來確定是否處理和處理方法。裂縫的性狀一般有寬縫（一般指深層貫穿性）、細(xì)縫(一般指淺層性裂紋)、干縫、濕縫（滲水）。對于縫寬0.2mm、縫深小于鋼筋保護(hù)層的淺層表面裂縫，在對裂縫持續(xù)觀測，未發(fā)現(xiàn)裂縫有增長趨勢后，擬定處理方法為裂縫刷毛清洗后涂刷環(huán)氧樹脂基液，沿縫粘貼玻璃絲，最后再用環(huán)氧樹脂封面。對于縫寬0.2mm、縫深超過鋼筋保護(hù)層的裂縫沿裂縫鉆孔，采用化學(xué)灌漿和表層防滲法相結(jié)合進(jìn)行處理。冷縫的處理將冷縫處混凝土切縫鑿成燕尾槽，清理干凈后在基面涂抹一層丙乳基液，然后用高出原混凝土標(biāo)號一個等級的丙乳砂漿壓實抹光。8、掛簾（1）產(chǎn)生部位：一般發(fā)生在建筑物頂部以下的任意混凝土表面，多發(fā)生在立面、斜面墻體表面。（2）產(chǎn)生原因：在進(jìn)行上部（層）混凝土澆筑施工時，由于模板密封不嚴(yán)、混凝土漫過模板上沿而導(dǎo)致混凝土砂漿、漿液流到下（層）混凝土表面，并附著在表面形成乳皮狀、魚鱗狀、牛皮蘚狀等。（3）處理方法：采用人工鑿除、刮除，局部強(qiáng)度較高難以人工清除的，可采用角磨機(jī)進(jìn)行適當(dāng)打磨處理，再用水沖洗干凈。五、混凝土工程質(zhì)量防治措施1、蜂窩、麻面、露筋、孔洞防治措施（1） 混凝土配制時計量準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水灰比，攪拌均勻具有良好的和易性，混凝土入模后，振搗要嚴(yán)格操作程序，振搗密實。（2） 模板表面要潔凈，其上的水泥浮灰要清除掉，鋼模板要滿涂隔離劑，木模板在混凝土入模前要保持充分濕潤，模板拼縫必須嚴(yán)密，拼縫處可加設(shè)密封條，以防混凝土漏漿。（3） 嚴(yán)格控制混凝土入模時的自由落差，當(dāng)澆筑高度超過3m時,增設(shè)串筒、溜槽，以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（4） 鋼筋綁扎要加設(shè)墊塊，一般宜設(shè)塑料墊塊，墊塊綁扎要牢固可靠，特別是梁、柱底模及側(cè)模墊塊更要認(rèn)真仔細(xì)，以防混凝土澆筑時墊塊脫落、鋼筋移位。（5） 在框架梁柱節(jié)點等鋼筋密集處，首先要按規(guī)范及設(shè)計要求正確處理好鋼筋的下料和綁扎，留有混凝土中石子通過間隙，也可采用與混凝土同強(qiáng)度的細(xì)石混凝土分層澆筑，有必要時可提高細(xì)石混凝土一個強(qiáng)度等級，澆筑時應(yīng)精心操作，認(rèn)真振搗。2、結(jié)構(gòu)表面缺棱、掉角或結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫防治措施（1） 做好模板及支撐系統(tǒng)的設(shè)計，使其具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性,以滿足上部荷載的需要。（2） 嚴(yán)格混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的使用時間。（3） 澆筑完畢的混凝土在規(guī)定時間內(nèi)要覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，特別是大體積混凝土由于水化熱,其內(nèi)外溫差較大，澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作更為重要。（4） 嚴(yán)格控制施工荷載，適當(dāng)放慢施工速度。（5） 嚴(yán)格拆模時間，防止拆模過早，拆模時按拆模方案進(jìn)行，嚴(yán)禁強(qiáng)撬硬別，用力過猛,損壞結(jié)構(gòu)棱角。（6） 加強(qiáng)成品保護(hù)，防止結(jié)構(gòu)構(gòu)件被碰撞而致?lián)p壞。六、混凝土質(zhì)量缺陷處理程序在缺陷處理過程中，首先是對缺陷狀況準(zhǔn)確描述，現(xiàn)場確認(rèn)；然后是對缺陷修補的打磨、鑿?fù)诤颓謇?；最后是對修補工藝、材料、修補結(jié)果進(jìn)行驗收。七、質(zhì)量缺陷處理后驗收一般質(zhì)量缺陷由監(jiān)理單位會同施工單位對處理結(jié)果進(jìn)行檢查及驗收。較重質(zhì)量缺陷由監(jiān)理單