哈爾濱萬達(dá)商業(yè)廣場施工方案.doc

泥漿鉆孔灌注樁后樁底壓漿樁施 工 方 案黑龍江省東煤建筑基礎(chǔ)工程有限公司鉆孔注漿樁分項工程施工方案一、基坑開挖方案1、采用分級開挖方案，即首先開挖1.8-2M，將舊基礎(chǔ)挖掉，在此標(biāo)高可同時施工擋土樁、工程樁和井點降水的降水井。根據(jù)實際地下水位情況，可先不抽水，或少啟用幾口降水井，這樣可降低降水周期，降低工程造價。樁基施工完畢后再一次性挖到基底標(biāo)高，這樣也可避開豐水期，降低工程風(fēng)險。2、淺基坑內(nèi)施工工程樁，可以打坡道，將鉆孔土直接外運(yùn)（約15000m3土方），或?qū)⑼练蕉逊旁跓o樁區(qū)域，待二次開挖時運(yùn)出，既可避免深基坑內(nèi)鉆孔土的垂直提升，又可降低造價，縮短工期，同時工程地點處繁華街道，現(xiàn)均無處堆料，材料可直接進(jìn)入淺基坑內(nèi)。二、擋土樁方案擋土樁采用鉆孔注漿樁施工工藝，樁強(qiáng)度 C20，樁徑600，樁長10M，樁間距1000mm, 主筋10-25，通長配置。三、工程樁采用鉆孔壓漿樁。樁頂標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高可控制在500-800mm以內(nèi)（其中500mm為規(guī)范規(guī)定必須高灌的），鋼筋籠可用吊筋控制。樁徑選擇400，樁長14M，單樁極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值估算為 KN。單樁極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值估算Qsk=D(L1qsk1+ L2qsk2)=0.6(730+772)=1345KNQpk=/4 D2qpk=0.28262000=565KNqsk1、qsk2分別為粉細(xì)砂層、中粗砂層的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值。由于JGJ94-94中查取30Kpa、72Kpa，qpk為第層中粗砂層的極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值。查取qpk=2000KpaQk=Qsk+Qpk=1910KNQ=n1n2Qk=1.31.31910=3228KNn1為土性系數(shù)砂層取n1=1.3 n2為長徑比系數(shù) 15l/d=2330 取n2=1.3單樁承載力設(shè)計值R=3228/1.67=1933KN四、樁基礎(chǔ)施工方案1、工程量（見下表）類別（護(hù)樁）樁徑(mm)樁長(m)樁頂標(biāo)高(m)樁數(shù)(根)砼量(m3)試樁根數(shù)單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值(KN)ZH-140010-2.01000ZH-240014-6.025002、3、工期：自開工日期起25天完成。樁基工程如遇雨天停電、停水等意外原因影響施工，工期應(yīng)相應(yīng)順延。4、主要執(zhí)行規(guī)范建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-94；建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002五、施工前的準(zhǔn)備工作為優(yōu)質(zhì)高效完成施工任務(wù)，確保工期，施工前要做好各項準(zhǔn)備工作，主要包括以下方面：1、組建施工管理機(jī)構(gòu)。 2、技術(shù)準(zhǔn)備 認(rèn)真審閱圖紙，明確各項技術(shù)要求。 以建設(shè)單位提供的基準(zhǔn)點進(jìn)行樁位測放，報監(jiān)理公司復(fù)測檢查，認(rèn)定后才能使用。 對進(jìn)場的各類施工材料按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣、送檢，合格后向監(jiān)理公司報驗。3、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 施工場地達(dá)到“三通一平”，水、電安裝到現(xiàn)場，向建設(shè)單位借閱地質(zhì)勘察報告和場地內(nèi)應(yīng)廢棄的地下管網(wǎng)資料，對影響施工的區(qū)段進(jìn)行清障。 根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)定泥漿池、攪拌站和料場，作出施工平面布置圖，組織施工材料進(jìn)場。4、施工機(jī)具及人員準(zhǔn)備 根據(jù)工程特點和工程量。組織施工機(jī)具和人員進(jìn)場。 正式開工前，對所有施工人員進(jìn)行安全制度和施工技術(shù)、質(zhì)量要求的學(xué)習(xí)與培訓(xùn)，認(rèn)真做好安全、技術(shù)、質(zhì)量交底。 與建設(shè)單位協(xié)商解決施工暫設(shè)。六、施工組織和施工部署該工程由東煤建筑基礎(chǔ)工程公司管理施工，工程實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，設(shè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、帶班工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員、材料員等管理人員，在工程中推行項目法施工，根據(jù)生產(chǎn)要素優(yōu)化組合與動態(tài)管理原則，對工程進(jìn)行系統(tǒng)施工，施工過程中嚴(yán)格按照ISO9002國際質(zhì)量體系認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)及我單位有關(guān)受控文件和作業(yè)指導(dǎo)書對各工種、各工序建立質(zhì)量管理體系，嚴(yán)格實行工作崗位責(zé)任制，各工種必須持證上崗，做好隱蔽工程及分項工程質(zhì)量檢查和驗收工作，接受業(yè)主及監(jiān)理的檢查，確保工程質(zhì)量與施工進(jìn)度。七、主要施工方法及技術(shù)措施1、施工程序合同簽訂施工圖紙下達(dá)編制施工方案，技術(shù)質(zhì)量交底圖紙會審施工放線、驗線生產(chǎn)準(zhǔn)備（人員、設(shè)備、材料場）材料二次檢驗設(shè)備安裝調(diào)試開工施工竣工驗收設(shè)備人員退場提交完整的技術(shù)資料竣工結(jié)算。2、鉆孔壓漿樁施工工藝流程圖放線定位鉆機(jī)就位、抄平開鉆鉆至孔底 攪拌水泥漿 鉆機(jī)移位 成孔 高壓注漿成樁養(yǎng)護(hù)補(bǔ)漿密實投放骨料安置鋼筋籠鋼筋籠制作 （碎石） 補(bǔ)漿管3、鋼筋籠制作 依據(jù)鋼筋籠設(shè)計，技術(shù)員提供鋼筋籠下料單，先制作好 的加強(qiáng)筋，按間距 均勻分布，將 主筋在其外側(cè)均勻排列依次焊好，形成籠骨架； 將 箍筋按間距 依次焊于主筋外側(cè)，主筋錨固承臺預(yù)留 mm； 鋼筋籠制作要符合設(shè)計及規(guī)范要求，經(jīng)專職質(zhì)檢員檢驗合格后方可使用； 制作完的鋼筋籠要妥善保管，堆放高度不超過1.5m，防止受壓變形； 鋼筋籠制作允許偏差： 主筋間距 10mm 箍筋間距 20mm 鋼筋籠直徑 10mm 鋼筋籠長度 100mm4、鉆孔 鉆機(jī)按現(xiàn)場技術(shù)員指定樁位進(jìn)行鉆孔，就位后反復(fù)抄平，以保證成孔垂直度，具體作法可在鉆機(jī)抱桿兩垂側(cè)面掛2m長線錘和定位標(biāo)尺，保證抱桿垂直于地面，從而保證鉆桿垂直于地面，保證樁身垂直； 開鉆前在鉆桿上做出明顯的進(jìn)尺標(biāo)記，以米為單位，并嚴(yán)格檢查鉆機(jī)及鉆具的各部件螺絲，嚴(yán)格檢查鉆頭噴漿孔及高壓注漿管是否暢通； 鉆機(jī)鉆至孔底（設(shè)計標(biāo)高）時，應(yīng)原位旋轉(zhuǎn)返土1分鐘，同時由水泥漿輸送站高壓向孔內(nèi)注放水泥漿，并且邊高壓注漿邊提鉆具，每次提升鉆具高度速度及高壓注漿壓力應(yīng)視泵排量和孔內(nèi)的地質(zhì)條件而定，一般注漿壓力控制在3-5Mpa。提升鉆具速度必須保證注入的水泥漿包裹在鉆頭以上1m，嚴(yán)禁把鉆頭提出孔內(nèi)的水泥漿面以上。待孔內(nèi)水泥漿面超過足夠支撐孔壁穩(wěn)定位置時停止注漿，將孔口周圍殘土清理干凈后方可提出鉆具，防止殘土落入孔內(nèi)； 鉆孔返出的殘土應(yīng)及時清運(yùn)，避免落入孔口及影響鉆機(jī)移動； 成孔深度應(yīng)滿足設(shè)計要求，必須保證設(shè)計樁長及樁端進(jìn)入持力層深度； 施工允許偏差： 鉆孔結(jié)束經(jīng)檢驗合格后方可移至下一點位施工，并認(rèn)真做好施工記錄。5、攪拌水泥漿 嚴(yán)格按給定的配比加水及水泥； 加水及水泥后攪拌3分鐘方可出罐； 加水偏差每T3kg，加水泥偏差每T5kg； 水灰比嚴(yán)格保證在W/C=0.6； 攪拌后的水泥漿通過過濾網(wǎng)存入貯漿罐，并要不斷攪動，防止水泥沉淀，存貯時間不超過45分鐘。6、高壓注漿 注漿及水灰比：注漿量應(yīng)根據(jù)孔深和地質(zhì)條件，當(dāng)水泥漿面超過足夠支撐孔壁穩(wěn)位置或超過地下水位以上0.5-1.0m以上時停止注水泥漿； W/C=0.6； 鉆機(jī)鉆至孔底后高壓注漿，注漿壓力為3-5Mpa。7、安置鋼筋籠及補(bǔ)漿管 成孔后鉆機(jī)移走，立刻將預(yù)制好的鋼筋籠安置在注完漿的孔內(nèi)，固定高度比籠頂設(shè)計標(biāo)高高出2-5cm，防止在投填碎石后鋼筋籠下沉造成錨固長度不足； 將鋼筋籠安置孔內(nèi)居中，以保證均勻的砼保護(hù)層； 安置一根補(bǔ)漿管于鋼筋籠內(nèi)，補(bǔ)漿管長度為樁長的2/3。8、灌注碎石 為防止孔口雜物掉入孔內(nèi)，在孔口處安置一塊孔口板，安置孔口護(hù)筒，然后投入碎石； 投入的碎石采用粒徑2-4cm； 投至樁頂標(biāo)高以上20-30cm，在投入過程中要隨時掌握碎石下沉情況，防止碎石叉住現(xiàn)象； 如碎石出現(xiàn)叉住或投入量不足，用一臺氣泵向補(bǔ)漿管內(nèi)送氣，使碎石下沉； 進(jìn)行多次補(bǔ)漿，使孔內(nèi)碎石逐漸密實，填補(bǔ)碎石直至密實不下沉為止。9、補(bǔ)漿及填補(bǔ)碎石 進(jìn)行數(shù)次補(bǔ)漿，補(bǔ)漿壓力應(yīng)在5-10Mpa； 第一次補(bǔ)漿應(yīng)補(bǔ)到鋼筋籠頂（大于樁頭砼保護(hù)層），先用長管補(bǔ)漿兩次后方可要用短管再繼續(xù)補(bǔ)漿； 數(shù)次補(bǔ)漿后，注意碎石是否下沉，如果下沉應(yīng)及時填補(bǔ)； 補(bǔ)漿及填補(bǔ)碎石成樁后，應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)人員檢查碎石及水泥漿下沉情況，避免孔內(nèi)掉入殘土，樁頭部分形成甲殼現(xiàn)象，影響樁頭質(zhì)量。10、成樁 成樁后的樁頂面應(yīng)高于設(shè)計標(biāo)高500mm，以保證有足夠的保護(hù)樁長； 整個成樁過程要仔細(xì)做好現(xiàn)場施工記錄，每50m3至少做1組試塊，認(rèn)真編號和養(yǎng)護(hù)，以備送檢； 成樁后要對樁頭及樁身進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止樁頭部砼渴水及受壓； 鑿截樁頭應(yīng)在樁身砼達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行，確保樁頭有效部分不被破壞； 鑿截樁頭時如發(fā)現(xiàn)樁頭疏松應(yīng)繼續(xù)向下鑿截，直至樁達(dá)到足夠密實部位為止，再用不低于原強(qiáng)度有砂砼補(bǔ)至設(shè)計標(biāo)高。11、主要計算公式 注漿量=水泥量（水灰比+0.32） 粗骨料視體積=粗骨料投入量（m3）單位容量視比重 充盈系數(shù)=（粗骨料視體積+壓漿體積）樁孔計算體積1、鉆孔 鉆機(jī)就位時應(yīng)保持平穩(wěn)，精確對準(zhǔn)樁位點緩慢放下鉆具，然后調(diào)平鉆機(jī)。使鉆塔側(cè)壁懸垂線與塔壁平行、鉆具保持垂直才能開鉆。 開始鉆進(jìn)時，要用低速檔，以免機(jī)身晃動擴(kuò)大孔徑和影響垂直度，每次提鉆清土要及時開泵補(bǔ)充泥漿，防止塌孔。清出的殘土要及時運(yùn)出場地或堆在場地內(nèi)不影響施工的地方。 鉆至設(shè)計孔底標(biāo)高時，提鉆將螺旋葉片上的殘土清凈，下鉆開泵清孔，使孔底沉渣達(dá)到規(guī)范要求（10cm）。成孔后要用測繩測量孔深并認(rèn)真填寫鉆孔記錄。 泥漿制備方法：采用鉆孔自然造漿，如滿足不了泥漿指標(biāo)要求，可加入適量膨潤土，泥漿池一側(cè)設(shè)沉淀池。循環(huán)使用的泥漿指標(biāo)應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求，即比重1.1-1.3，粘度20-28S，含砂率8%，沉淀池滿應(yīng)及時排除廢漿并補(bǔ)充清水。 鉆孔允許偏差樁徑：-0.1 d（d為設(shè)計樁徑）且-50mm（個別斷面）垂直度：1%樁長樁位：垂直軸線方向或群樁中的邊樁d/6且不大于100mm；沿軸線方向或群樁的中間樁d/4且不大于150 mm。2、注漿管制作與埋設(shè) 用3/4普通鋼管按孔深制作注漿管，每孔一根；短管接長采用管箍，地面以上應(yīng)留出幾十公分管頭，并用絲堵堵住管頭，防止雜物掉入管內(nèi)，以便注漿時與高壓膠管連接。 注漿管底部設(shè)噴漿花管，花管長度70-100cm，花管上鉆若干10噴漿孔，不少于30個，孔隙率20%，花管在下孔前必須用塑料布和密封膠帶嚴(yán)密包裹，防止泥漿進(jìn)入管內(nèi)造成堵塞。 成孔后先下放注漿管，管身貼孔壁固定，再吊放鋼筋籠。 灌注砼前先向孔底投入50cm厚碎石，埋住噴漿花管，防止砼將花管包裹，導(dǎo)致注漿失敗或影響注漿效果。3、鋼筋籠的制作與吊放 鋼筋籠所用各規(guī)格配筋必須有出廠材質(zhì)單，并經(jīng)復(fù)驗，合格后準(zhǔn)予使用。 主筋應(yīng)調(diào)直后按設(shè)計長度下料，加勁筋內(nèi)徑500mm，主筋焊在加強(qiáng)筋內(nèi)側(cè)，使主筋保護(hù)層達(dá)到50mm。 主筋與加勁筋用J507（或J506）焊條焊接，主筋與螺旋筋采用綁扎，主筋短筋必須焊接加長后使用。搭接處掰馬腿彎，以保證主筋受力在同一軸線上。 焊接要求：雙面焊的搭接長度為5d，單面焊為10d，焊縫寬度0.7d且不小于10mm，焊縫高度0.25d且不小于4mm。焊縫應(yīng)飽滿光圓，無虛焊、夾渣、氣孔、咬邊等。 用搭接主筋成籠時，在同一平面內(nèi)其焊口不得超過50%主筋根數(shù)，兩相鄰接頭要錯末500mm以上。 鋼筋籠的制作偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：主筋間距：10mm箍筋間距：20mm籠 直 徑：10mm籠 長 度：10mm 為確保鋼筋籠就位的準(zhǔn)確性，滿足主筋保護(hù)層要求，沿籠長間隔3m設(shè)置定位環(huán)。 鋼筋籠在搬運(yùn)、吊放過程中應(yīng)防止變形，吊放入孔時要保持垂高確定吊筋長度并在主筋上焊牢，一次吊放到位，就位后立即固定。4、下灌注導(dǎo)管 按孔深配制合理的導(dǎo)管長度，導(dǎo)管接頭處的法蘭盤必須密封良好，不得漏氣、漏水，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑通暢，無殘存的水泥砂漿，能順利通行隔水砂袋和砼，管徑240mm。 導(dǎo)管下放時應(yīng)對中，穩(wěn)步沉放，防止刮鋼筋和碰撞孔壁。導(dǎo)管全部入孔后其底部與孔底的距離在0.5-1.0m為宜，既能順利放出隔水砂袋和砼，又能使砼的初灌量埋住導(dǎo)管0.8m以上。5、砼的配制與攪拌 砼的配合比設(shè)計砼的強(qiáng)度C 25 水下砼，配合比由檢測單位試配后給定，試配要求：每立方米砼水泥量大于 360 KG，砂率40-45%，碎石粒徑5-40mm，塌落度16-20cm為了縮短試樁檢測時間，混凝土摻入MSN混凝土復(fù)合早強(qiáng)減水劑，摻量為水泥量的2.5%。 首次上料前必須過秤檢斤，分別倒入手推車內(nèi)作好裝料標(biāo)記，上料時必須按標(biāo)記填裝，在上料期間經(jīng)常檢查填裝量。上料允許誤差：砂、石按重量為3%，水泥為2%。 每罐砼的攪拌時間3分鐘，使砼材料混合均勻，和易性好，塌落度符合要求。6、砼的灌注必須保證砼的充盈系數(shù)1，即灌注量要大于計算量，灌注前再次測量孔深，孔深不夠要開泵用導(dǎo)管進(jìn)行沖孔，沖不下去時必須上鉆重新透孔。 將隔水砂袋放入導(dǎo)管量上部的料斗中，用8號鐵線吊在導(dǎo)管內(nèi)的泥漿液面處。 將首批2罐砼放入手推車內(nèi)，邊倒入導(dǎo)管邊放鐵線，將砂袋推向深處，鐵線松手后，砼快速連續(xù)倒入，同時觀察孔口泥漿返流情況，正常后連續(xù)灌注。 灌注中經(jīng)常用測繩測量砼面高度，并由此計算出孔內(nèi)砼埋上導(dǎo)管的長度，以決定提升和拆除部分導(dǎo)管，拆除部分導(dǎo)管后應(yīng)保證管底部至少有1米砼的埋深。 控制好樁頂標(biāo)高，灌注砼面應(yīng)按水下砼要求比有效樁頂標(biāo)高高50-60cm，使該疏松段鑿除后樁頂?shù)捻胚_(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。 施工中一組試樁應(yīng)留置試塊一組，試塊要認(rèn)真編號和養(yǎng)護(hù)，以備送檢。其余工程樁按每臺班不少于一組，且每50m3以內(nèi)必須做一組。7、樁底后壓漿八、質(zhì)量保證及技術(shù)措施1、質(zhì)量保證措施質(zhì)量方針：以質(zhì)量求信譽(yù)、以信譽(yù)求發(fā)展，質(zhì)量貫穿全過程。質(zhì)量目標(biāo)：工程合格率達(dá)100%，顧客滿意率達(dá)100%。 杜絕質(zhì)量安全事故，防止不合格品的產(chǎn)生；保證工程一次交驗合格率達(dá)到100%。 嚴(yán)格按審定的施工組織設(shè)計施工工程開工前組織本工程管理人員、施工人員熟悉了解本工程的施工組織設(shè)計，使每個人對工程的總體要求明確，對本崗位的職責(zé)，質(zhì)量要求和技術(shù)要求要做到心中有數(shù)。嚴(yán)格按施工組織設(shè)計和作業(yè)指導(dǎo)書對實際操作者進(jìn)行技術(shù)交底。 加強(qiáng)施工現(xiàn)場質(zhì)量管理：按照ISO-9002的標(biāo)準(zhǔn)要求，每天各個工序都在受控之中，各種記錄表格記錄好，另外建立質(zhì)量管理體系，加強(qiáng)施工現(xiàn)場的管理力度，并做好以下幾項工作認(rèn)真做好施工圖紙的會審與技術(shù)交底。嚴(yán)格執(zhí)行施工中的抽檢，對不合格品及時處理。基準(zhǔn)軸線，水準(zhǔn)高程點，樁基施工中的樁位定點，必須經(jīng)過建設(shè)單位或監(jiān)理單位檢驗復(fù)核，認(rèn)可合格后方可使用。 對各工序嚴(yán)格管理關(guān)鍵工序：成孔、灌注砼、鋼筋籠制作。一般工序：穩(wěn)鉆、安置鋼筋籠、攪漿。施工過程中的“一般工序”、“關(guān)鍵工序”均進(jìn)行自檢、互檢和專檢，填寫“鉆孔壓漿樁施工記錄”等。各工序由項目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一分工、專人負(fù)責(zé)，施工中應(yīng)健全完善各工序之間的互檢工作，下道工序負(fù)責(zé)人檢查上道工序是否合格，凡不合格不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下道工序。 原材料保證措施材料必須有嚴(yán)格的驗收質(zhì)檢制度，所購原材料的品名、牌號、產(chǎn)地、規(guī)格、批號、批量及生產(chǎn)日期必須與提交的相應(yīng)的證明書吻合，在二次復(fù)試合格后方可使用。二次復(fù)檢必須委托有資質(zhì)的檢測單位檢測出報告，檢測報告必須有復(fù)核，審核手續(xù)。 做好驗收階段的工作記錄驗收：原始記錄，質(zhì)量檢查記錄、隱蔽工程驗收。樁的檢測：按要求對樁的質(zhì)量進(jìn)行檢查，試塊強(qiáng)度試驗與單樁承載力的測定。2、技術(shù)措施 鉆孔深度在鉆機(jī)上用紅色布條做出標(biāo)志，保證有效樁長。 由于返土量較大，為保證施工速度和質(zhì)量，現(xiàn)場的殘土應(yīng)及時外運(yùn)。 嚴(yán)格控制水灰比施工前，在每個攪拌罐中定好每罐漿的上水線要有明顯標(biāo)志。對水泥填加作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底；上夠數(shù)量。保證每罐水泥的用量，施工應(yīng)經(jīng)常檢查。 試錨樁施工技術(shù)措施：試樁采用MSN早強(qiáng)劑，摻量為水泥用量的2.5%。錨樁施工時，鋼筋籠吊裝盡量保證垂直，不彎曲，以確保鋼筋籠順利安放。 建立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。九、安全施工措施1、認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國家和省市有關(guān)安全方面的法律、法規(guī)及公司的施工現(xiàn)場安全管理有關(guān)規(guī)定和各工種崗位責(zé)任制。2、所用施工機(jī)具必須狀態(tài)良好，不準(zhǔn)帶病作業(yè)。3、現(xiàn)場各類電器設(shè)備必須做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”，除電工外，任何人不準(zhǔn)拆、裝、修理或接線。4、施工機(jī)具、電氣設(shè)備要設(shè)專人管理，操作者必須持證上崗，非操作人員不準(zhǔn)擅自動用，使用人員做到“人走、拉閘、上鎖”。5、要針對工種特點對施工管理人員進(jìn)行上崗前的安全教育和培訓(xùn)，新進(jìn)場工人必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方能上崗。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，登高作業(yè)扎安全帶，上工前及工間休息不準(zhǔn)喝酒、打鬧、嬉戲。6、工人宿舍要注意防火，不準(zhǔn)躺在床鋪上吸煙，不準(zhǔn)私拉電線，民工帶班人要對防火負(fù)完全責(zé)任，管理干部也要經(jīng)常檢查防范，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。7、對樁頭下返較深的樁，灌注結(jié)束后應(yīng)隨時用鉆孔殘土填實孔口，以防掉人。夜間施工場地照明要好，尤其是鉆機(jī)前部、攪拌站周圍及灌注現(xiàn)場，防止因視線不良發(fā)生人身、機(jī)械事故。8、建立安全施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組。十、地下管線及其他地上地下設(shè)施的處理措施本工程為樁基礎(chǔ)工程，施工場地內(nèi)所有地下管線及其他地上地下設(shè)施均應(yīng)加以清理拆除，在用地下管線應(yīng)改道另行鋪設(shè)。在施工場地準(zhǔn)備工作一項中，已表明應(yīng)通過甲方了解場地內(nèi)應(yīng)廢棄的地下管線分布情況，開工前應(yīng)對影響施工的區(qū)段進(jìn)行清理障。如確有無法變動的地下管線及地上設(shè)施，應(yīng)通過設(shè)計院對樁位進(jìn)行設(shè)計變更。十一、勞動力計劃1、鉆工 人2、清土工 人3、鋼筋籠及注漿管制作 人4、砼灌注 人5、樁底注漿 人十二、施工機(jī)械配置及進(jìn)場計劃1、SXK-1型深基礎(chǔ)工程鉆機(jī) 臺2、3PNL泥漿泵 臺3、12KW直流電焊機(jī) 臺4、切割機(jī) 臺5、350型攪拌機(jī) 、