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路基及橋涵常見質量通病及防治措施 中鐵二局成都至都江堰鐵路工程項目經(jīng)理部工程技術部 引言 建設工程質量通病是指建筑工程中經(jīng)常發(fā)生的 普遍存在的一些工程質量問題 由于面廣量大 因此對工程質量危害較大 由于普遍存在所以不容易引起廣泛重視 消除質量通病 是提高工程質量的關鍵環(huán)節(jié) 產(chǎn)生質量通病的原因雖多 涉及面亦廣 但究其主要原因 是參與項目施工的組織者 指揮者和操作者缺乏質量意識 不講 認真 二字 其實 消除質量通病 并不是什么高不可攀的要求 辦不到的事 只要真正在思想上重視質量 牢固樹立 質量第二 的觀念 認真遵守施工程序和操作規(guī)程 認真貫徹執(zhí)行技術責任制 認真堅持質量標準 嚴格檢查 實行層層把關 認真總結產(chǎn)生質量通病的經(jīng)驗教訓 采取有效的預防措施 要消除質量通病 是完全可以辦到的 對質量通病的防治 同樣要在調(diào)查的基礎上分析其原因 方能達到 對癥下藥 藥到病除 的目的 以下就幾種常見質量通病 舉例闡明其原因及防治措施 一 路基工程質量通病及其防治措施 1 1 路基填筑后邊坡鼓肚塌腰 外觀感不好 坡面不平 有凹凸處 路肩不順直 雨后施工層面有積水 填方邊坡塌方或被雨水沖洗 原因分析 1 路基填筑未進行每層放線 2 填筑過程中未分階段進行邊坡整理 或在修整邊坡時掛線不準 3 放線誤差較大 防治措施 1 選擇合格填料 嚴格按 三階段 四區(qū)段 八流程 工法組織施工 2 每層路基填筑時均進行施線控制 并換手復核 3 填方路段分階段進行邊坡修整 4 制作標準坡度尺 專人檢查掛線質量 5 路基填筑寬度在設計寬度的基礎上增加20 30cm 等路面做好后種植草坡前進行刷坡處理 1 2 橋頭 涵背過渡段不均勻沉降原因分析 1 場地狹窄 大型壓路機械操作不方便 造成碾壓死角 2 人工輔助夯實操作不認真 3 填料不符合設計和規(guī)范要求 防治措施 1 劃分壓路機械與人工夯實的搭接區(qū)域 明確搭接區(qū)段內(nèi)責任 2 涵背填筑選用級配碎石填筑 分層壓實 3 橋頭過渡段填筑時選用級配碎石 分層填筑分層壓實 靠近橋臺附近采用混凝土澆注 4 人工夯實時 采用先進的小型手扶式壓路機 1 3 路基填筑不易壓實 出現(xiàn)膨脹 彈簧土現(xiàn)象 原因分析 1 用含水量較大的土料填筑路基 2 填筑路堤施工方法不當 防治措施 1 利用取土場 路基上拉土后晾曬 降低含水量 2 雨季時取土場周圍做好排水設施 防止積水 3 加強含水量檢測 1 5 路基填料粒徑超標原因分析 1 料源質量不穩(wěn)定 2 對進入施工現(xiàn)場的填料質量控制不力 防治措施 1 確定采購料源前 應多選擇幾家石料場 選擇合適的料源供應場所是控制超大粒徑的墊層料進入施工現(xiàn)場的最有效方法 2 對于已進入施工場地的超大粒徑的墊層料 采用人工分選 逐個進行敲碎 直至符合設計要求 1 4 勾縫砂漿存在空鼓 脫落現(xiàn)象 原因分析 1 勾縫砂漿質量不符合要求 水泥用量過多或過少 2 砌體灰縫過寬 造成勾縫面積大 收縮嚴重 3 勾縫時間落后于砌體完成時間過多 縫內(nèi)污染未消除 4 勾縫后未及時養(yǎng)護 防治措施 1 嚴格控制勾縫砂漿質量 2 砌體灰縫寬控制在規(guī)范容許范圍內(nèi) 灰縫預留深度20 30mm 3 砌筑完后應馬上進行勾縫 停留時間過久時在勾縫前要進行表面清理或鑿縫處理 4 勾縫后應及時進行養(yǎng)護 1 6 粗細料相對集中原因分析 1 攤鋪后粗料 細料分離相對集中 造成梅花斑現(xiàn)象 2 對進入施工現(xiàn)場的填料質量控制不力 防治措施 1 墊層攤鋪時注意粗細料的摻合 在粗料中用細料進行灌縫密實處理或在粗料集中處用人工進行破碎細化 2 在基層混合料攤鋪時 如果在裝卸運輸過程中出現(xiàn)離析現(xiàn)象 應在攤鋪前進行重新攪拌 使粗細料混合均勻后攤鋪 如果在碾壓過程中看出有粗細料集中現(xiàn)象 應將其挖出分別摻入粗 細料攪拌均勻 再攤鋪碾壓 3 嚴格按設計的配合比配料 攪拌時應控制攪拌時間不少于2分鐘 1 7 級配碎石基床表層密實性差原因分析 1 采用壓實功能小的碾壓密實機具 壓實度不夠 防治措施 1 攤鋪時應控制厚度 最大20cm 最小10cm 級配碎石混合料攤鋪好后 不能用平板振動機和1t電動振動機 一定要用10t以上壓路機碾壓 使顆粒間擠壓密實 1 8 基床施工縫留置不符合要求 發(fā)生橫向斷層裂縫原因分析 1 施工縫一刀切 二次攤鋪時沒有交錯留置施工縫 而在同一施工縫處 防治措施 1 施工縫留置應呈臺階狀 留置長度不得少于0 5米 后續(xù)施工前應對接茬處進行濕潤處置 保證接茬嚴密 防止裂縫發(fā)生 2 二次攤鋪時應錯開下層施工縫 防止施工縫上下重疊 1 9 基床碾壓成型后有高低不平現(xiàn)象 平整度較差原因分析 1 填料攤鋪后未進行刮平 防治措施 1 基層合料攤鋪前應在路基兩邊打下控制虛鋪厚度樣樁 攤鋪后平地機進行細平 高鏟低填 碾壓過程人工配合 低處用料填平 初壓后立即進行檢驗 高的部位立即進行鏟平刮除 低的地方確實需要要找補的 應在找補部位挖松10cm左右 然后找平碾壓 直至符合質量要求 防治措施 1 在松散粉砂土或流砂中鉆孔時 應選用較大比重 粘度的泥漿 一般選用優(yōu)質黃泥制作黃泥漿 要求黃泥中不得含有沙石等雜質 塑性指數(shù)大于22 并放慢進尺速度 鉆孔進尺的平均速度一般控制在6 7米 h為宜 也可投入粘土摻片石或卵石 低錘沖擊 將粘土膏 片石卵石擠入孔壁穩(wěn)定孔壁 2 根據(jù)不同地質 調(diào)整泥漿比重 確保泥漿具有足夠的稠度確?？變?nèi)外水位差 維護孔壁穩(wěn)定 黃泥漿的比重控制在1 25 1 30左右 數(shù)量不少于單樁井孔體積的2倍 實踐證明 高質充足的黃泥漿是確保鉆孔灌注樁施工質量的關鍵之一 鉆制井孔上段6 7米時 可不必向井孔內(nèi)輸入高壓水 讓鉆渣自然形成濃稠的低質泥漿護壁 特別是護住護筒底腳處的井壁 這一位置最易坍塌 二 橋涵工程質量通病及其防治措施 1 鉆孔灌注樁鉆孔施工1 1 鉆進中坍孔在鉆孔過程中 如果鉆孔內(nèi)水位突然下降 孔口冒細密的水泡 就表示已坍孔 此時 出渣量顯著增加而不見鉆頭進尺 但鉆孔負荷顯著增加 泥漿泵壓力突然上升 造成憋泵 一旦坍孔 鉆孔便無法正常進行 易造成掉鉆 埋鉆事故 3 清孔時應指定專人負責補水 保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度 中段6 7m可輸入高壓水承壓清孔 下段6 7m輸入黃泥漿 如此作法 既有效地保證了施工質量 又節(jié)省了費用較高的黃泥用量 4 發(fā)生孔口坍塌時 可立即拆除護筒并回填鉆孔 重新埋設護筒再鉆坍孔部位不深時 可用深埋護筒法 將護筒周圍土夯實填密實重新鉆孔 5 發(fā)生孔內(nèi)坍塌時 判明坍塌位置 回填砂和粘土 或砂礫和黃土 混合物到坍孔處以上1 2m 如坍孔嚴重時應全部回填 待回填物沉積密實后再進行鉆進 1 2 鉆孔偏斜現(xiàn)場鉆成的樁孔 垂直樁不豎直 斜樁斜度不符合要求的標準或樁位偏離設計樁位等稱為鉆孔偏斜 鉆孔偏斜會會使灌注樁施工時鋼筋籠難吊入 或造成樁的承載力小于設計要求造成鉆孔偏斜的原因大致有五個方面 1 鉆孔中遇有較大孤石或探頭石 2 在有傾斜度的軟硬地層交界處 巖面傾斜處鉆進 或在粒徑大小懸殊的卵石層中鉆進 鉆頭受力不均 3 擴孔較大處 鉆頭擺動偏向一方 4 鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷 5 鉆桿彎曲 接頭不正 防治措施 1 安裝鉆機時要使轉盤 底座水平 起重滑輪輪軸 固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者在一條豎直線上 并經(jīng)常檢查校正 2 由于主動鉆桿較長 轉動時上部擺動過大 必須在鉆架上增設導向架 控制鉆桿上的提引水籠頭 使其沿導向架向中鉆進 3 鉆桿 接頭應逐個檢查 及時調(diào)正 主動鉆桿彎曲 要用千斤頂及進調(diào)直 4 在有傾斜的軟硬地層中鉆進時 應吊著鉆桿控制進尺 低速鉆進 或回填片石 卵石沖平后再鉆 5 在偏斜處吊住鉆頭上下反復掃孔 使孔正直 6 偏斜嚴重時應回填砂粘土到偏斜處 待沉積密實后再繼續(xù)鉆進 也可以在開始偏斜處設置少量炸藥 少于1kg 爆破 然后用砂石和砂礫石回填到該位置以上1m左右 重新沖鉆 1 3 縮孔產(chǎn)生孔徑小于設計孔徑現(xiàn)象稱為縮孔 縮孔產(chǎn)生鋼筋籠的砼保護層過小及降低樁承載力的質量問題 產(chǎn)生縮孔主要原因有 1 鉆具焊補不及時 嚴重磨損的鉆錐往往鉆出比設計樁徑徑稍小的孔 2 鉆進地層中有軟塑土 遇土膨脹后使孔徑縮小 防治措施 1 經(jīng)常檢查鉆具尺寸 及時補焊或更換鉆齒 有軟塑土時 采用失水率小的優(yōu)質泥漿護壁 2 采用鉆具上 下反復掃孔的方法來擴大孔徑 1 4 掉鉆 卡鉆和埋鉆鉆頭補卡住為卡鉆 鉆頭脫開鉆桿掉入孔內(nèi)為掉鉆 掉鉆后打撈造成坍孔為埋鉆 出現(xiàn)上述現(xiàn)象影響鉆孔正常進行延誤工期 造成人力和財力的浪費 產(chǎn)生此現(xiàn)象的原因是 1 沖擊鉆孔時鉆頭旋轉不勻 產(chǎn)生梅花形孔 或孔內(nèi)有探頭石等均能發(fā)生卡鉆 傾斜長護筒下端被鉆頭撞擊變形及鉆頭傾倒 也能發(fā)生卡鉆 2 卡鉆時強提 強扭 使鉆桿 鋼絲繩斷裂 鉆桿接頭不良 滑絲 電機接線錯誤 使不能反轉的鉆桿松脫 鉆桿 鋼絲繩 聯(lián)結裝置磨損 未及時更換等均造成掉鉆事故 防治措施 1 經(jīng)常檢查轉向裝置 保證靈活 經(jīng)常檢查鉆桿 鋼絲繩及聯(lián)結裝置的磨損情況 及時更換磨損件 防止掉鉆 2 用低沖程時 隔一段時間要更換高一些的沖程 使沖錐有足夠的轉動時間 避免形成梅花孔而卡鉆 3 對于卡鉆 不宜強提 只宜輕提鉆頭 如輕提不動時 可用小沖擊鉆沖擊 或用沖 吸的方法將鉆頭周圍的鉆渣松動后再提出 4 對于掉鉆 宜迅速用打撈叉 鉤 繩套等工具打撈 5 對于埋鉆 較輕的是糊鉆 此時應對泥漿稠度 鉆渣 進出口 鉆桿內(nèi)徑大小 排渣設備進行檢查 計算 并控制適當?shù)倪M尺 若已嚴重糊鉆 應停鉆提出鉆頭 清除鉆渣 沖擊鉆糊鉆時 應減小沖程 降低泥漿稠度 并在粘土層上回填部分砂 礫石 如是坍孔或其他原因造成的埋鉆 應使用空氣吸泥機吸走埋鉆的泥砂 提出鉆頭 1 5 護筒冒水 鉆孔漏漿護筒外壁冒水 護筒刃腳或鉆孔壁向孔外漏泥漿的現(xiàn)象稱為護筒冒水 鉆孔漏漿 一旦漏漿 護筒內(nèi)承壓水頭高并得不到保障 易引發(fā)坍孔 也會造成護筒傾斜 位移及周圍地面下沉 產(chǎn)生上述現(xiàn)象的原因有 1 護筒埋設太淺 周圍填土不密實 或護筒的接縫不嚴密 在護筒刃腳或其接縫處產(chǎn)生漏水 2 鉆頭起落時 碰撞護筒 造成漏水 3 鉆孔中遇有透水性強或地下水流動的地層4 護筒內(nèi)水位過高 防治措施 1 埋設護筒時 護筒四周土要分層夯實 土質量選擇含水量適當?shù)恼惩?外護筒一般采用鋼制護筒 內(nèi)徑2米左右為宜 其主要作用是固定樁位 控制孔口有一定的水頭 保護孔口塌陷 不穿孔 在旱地上埋設外護筒一般采用挖埋法 埋置深度以進入好土1米以上為宜 并在護筒周圍對稱地 均勻地回填最佳含水量的粘土 最好選用黃土 要分層回填夯實 以達到最佳密實度 在水中埋設外護筒可采用振動加壓下沉法 護筒底一定要下沉至硬土1米左右 否則易坍塌 穿孔 2 起落鉆頭 要注意對中 避免碰撞護筒 3 有鉆孔漏漿相應情況時 可增加護筒沉埋深度 采取加大泥漿比重 倒入粘土慢速轉達動 用沖擊法鉆孔時 還可填入片石 碎卵石土 反復沖擊增強護壁 防治措施 4 適當降低護筒內(nèi)的水頭 施工中 嚴格控制好護筒內(nèi)水位 一般情況下 以保護高于筒外施工水位1 5m為宜 水頭過高易從護筒底腳處產(chǎn)生空孔現(xiàn)象 水頭過低又會減弱井孔內(nèi)的水壓外滲護壁作用 甚至產(chǎn)生 反滲 現(xiàn)象 5 護筒刃腳冒水 可用粘土在周圍填實 加固 如護筒接縫漏水 可用潛水工下水進行作業(yè)堵塞 6 如護筒嚴重下沉 位移 則應返工重埋護筒 7 鉆孔孔壁漏水 可倒入粘土或填入片石 碎卵石土 以增強護壁 1 6 清孔后孔底沉淀超厚如只用掏渣法清孔或采用噴射清孔法或用加深孔底深度的方法代替清也就會使清孔后孔底沉淀超厚 清孔的目的是抽 換孔內(nèi)泥漿 降低孔內(nèi)水的泥漿相對密度 掏渣法 噴射法及加深孔底均未達到清孔的目的 不僅使樁尖承載力降低 且易引起樁身砼產(chǎn)生來泥或有灰層 甚至發(fā)生斷樁 產(chǎn)生孔底沉淀超厚的原因主要有 1 掏渣法清孔只能去除孔底粗粒鉆渣 不能降低泥漿的相對密度 灌注砼時 會有部分泥漿成分沉淀至孔底使樁尖沉淀層加厚 2 噴射清孔時 射水 或射風 的壓力過大易引起坍孔 壓力過小 又不能有效翻動孔底沉淀物 3 加深孔底不能降低孔內(nèi)水中泥漿的相對密度 同時 加深孔底增加的承載力不能補償未清孔造成的承載力損失 防治措施 1 清孔應根據(jù)設計要求 鉆孔方法 機具設備條件和土層情況選定適應方法 應達到降低泥漿相對密度 清除鉆渣清除沉淀層或盡量減少其厚度的目的 2 對于各種鉆孔方法 采用抽漿清孔法清孔最徹底 清孔中 應注意始終保護孔內(nèi)流水頭 以防坍孔 3 清孔后 應從孔口 孔中部和孔底部分提取泥漿 測定要求的各項指標 要求這三部分指標的平均值應符合質量標準的要求 4 柱承樁清孔后 將取樣盒吊到孔底 灌注水下砼前取出樣盒檢查沉淀在盒內(nèi)的渣土 其厚應不大于設計規(guī)定 2 橋梁砼施工2 1 混凝土拌合物2 1 1和易性不好1 現(xiàn)象 拌合物松散不易粘結 拌合物粘聚力大 成團 不易澆筑 拌合物中水泥砂漿填不滿石子間的孔隙 拌合物在運輸 澆筑過程中分層離析 2 原因分析 水泥等級選用不當 混凝土拌合物松散或混凝土拌合物赫聚力大 成團 不易澆筑 砂 石級配質量差 空隙率大 配合比砂率過小 不易將混凝土振搗密實 施工坍落度過大 混凝土在運輸 澆筑過程中難以控制其均勻性 計量工具不精確 計量制度不嚴格或采用不正確的計量方法 攪拌時間短 混凝土拌合物質地不均勻 配合比的選擇不符合施工工藝對和易性的要求 3 預防措施 混凝土配合比設計 計算和試驗方法應按有關技術規(guī)定執(zhí)行 泵送混凝土配合比應根據(jù)泵的種類 泵送距離 輸送管徑 澆筑方法 氣候條件等確定 并應符合下列規(guī)定 a 碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比 宜小于或等于1 3 卵石宜小于或等于1 2 5 通過0 315mm篩孔的砂應不少于15 砂率宜控制在40 50 b 最小水泥用量宜為300kg m3 c 混凝土的坍落度宜為8 18cm d 混凝土內(nèi)宜摻加適量的外加劑 e 泵送輕集料混凝土選用原材料及配合比 應通過試驗確定 3 預防措施 應合理選用水泥等級 適當控制水泥等級與混凝土設計強度等級之比 也可采取在混凝土拌合物中摻加混合材料 如磨細粉煤灰等 或減水劑等技術措施 以改善混凝土拌合物的和易性 原材料計量應建立崗位責任制 計量方法力求簡便易行 可靠 特別是水的計量 應制作標準計量水桶 外加劑應用小臺秤計量 在混凝土拌制和澆筑過程中 應按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質量和用量 每一工作班至少兩次 在拌制地點及澆筑地點檢查混凝土的坍落度或工作度 每一工作班至少兩次 在一個工作班內(nèi) 如混凝土配合比受到外界因素影響而有變動時 應及時檢查 隨時檢查混凝土攪拌時間 混凝土延續(xù)攪拌最短時間 全部材料裝人攪拌筒中起到卸料止 4 治理方法 因和易性不好而影響澆筑質量的混凝土拌合物 只能用于次要構件 如溝蓋板等 2 1 2 外加劑使用不當1 現(xiàn)象 混凝土澆筑后 局部或大部分長時間不凝結硬化 已澆筑完的混凝土結構表面起鼓包 俗稱表面 開花 混凝土拌合物澆筑前坍落度過小 不易澆筑 2 原因分析 緩凝型減水劑 如木鈣粉等 摻入量過多 以干粉狀摻人混凝土中的外加劑 含有未碾成粉狀的顆粒 如硫酸鈉顆粒等 遇水膨脹 造成混凝土表面 開花 摻有外加劑的混凝土拌合物澆筑前停放時間過長 造成坍落度 稠度損失過大 3 預防措施 應熟悉外加劑的品種與特性 合理選用 并應制訂使用管理規(guī)定 不同品種 用途的外加劑應分別堆放 粉狀外加劑要保持干燥狀態(tài) 防止受潮結塊 已經(jīng)結塊的粉狀外加劑應烘干 碾碎 過0 6mm篩后使用 混凝土中摻加的外加劑應按有關標準鑒定合格 并經(jīng)試驗符合施工要求后再用 盡量縮短混凝土拌合物的停放時間 減小坍落度損失 4 治理方法 因緩凝型減水劑使用過量造成混凝土長時間不凝結硬化時 可延長其養(yǎng)護時間 推遲拆模 后期混凝土強度一般不受影響 已經(jīng) 開花 的混凝土表面 應剔除因外加劑顆粒造成的鼓包后 再進行修補 2 2 表面損傷2 2 1 麻面1 現(xiàn)象 混凝土表面局部缺漿粗糙 或有許多小凹坑 但無鋼筋外露 2 原因分析 模板表面粗糙或清理不干凈 粘有干硬水泥砂漿等雜物 拆模時混凝土表面被粘損 出現(xiàn)麻面 木模板在澆筑混凝土前沒有澆水濕潤或濕潤不夠 澆筑混凝土時 與模板接觸部分的混凝土 水分被模板吸去 致使混凝土表面失水過多 出現(xiàn)麻面 鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷 拆模時混凝土表面粘結模板 引起麻面 模板接縫拼裝不嚴密 澆筑混凝土時縫隙漏漿 混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻點 混凝土振搗不密實 混凝土中的氣泡未排出 一部分氣泡停留在模板表面 形成麻點 2 2 2 露筋1 現(xiàn)象 鋼筋混凝土結構內(nèi)的主筋 副筋或箍筋等 沒有被混凝土包裹而外露 2 原因分析 混凝土澆筑振搗時 鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放 鋼筋緊貼模板 致使拆模后露筋 鋼筋混凝土結構斷面較小 鋼筋過密 如遇大石子卡在鋼筋上 混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍 使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋 因配合比不當 混凝土產(chǎn)生離析 澆搗部位缺漿或模板嚴熏漏漿 造成露筋 混凝土振搗時 振搗棒撞擊鋼筋 使鋼筋移位 造成露筋 混凝土保護層振搗不密實 或木模板濕潤不夠 混凝土表面失水過多 或拆模過早等 拆模時混凝土缺棱掉角 造成露筋 3 預防措施 模板面清理干凈 不得粘有干硬水泥砂漿等雜物 木模板在澆筑混凝土前 應用清水充分濕潤 清洗干凈 不留積水 使模板縫隙拼接嚴密 如有縫隙 應用油氈條 塑料條 纖維板或水泥砂漿等堵嚴 防止漏漿 鋼模板脫模劑要涂刷均勻 不得漏刷 混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實 嚴防漏振 每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止 4 治理方法 麻面主要影響混凝土外觀 對于表面不再裝飾的部位應加以修補 即將麻面部位用清水刷洗 充分濕潤后用水泥素漿或1 2水泥砂漿抹平 3 預防措施 澆筑混凝土前 應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確 發(fā)現(xiàn)問題及時修整 為保證混凝土保護層厚度 要注意固定好墊塊 一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥漿墊塊 鋼筋較密集時 應選配適當?shù)氖?石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1 4 同時不得大于鋼筋凈距的3 4 結構截面較小 鋼筋較密時 可用豆石混凝土澆筑 為防止鋼筋移位 嚴禁振搗棒撞擊鋼筋 在鋼筋密集處 可采用帶刀片的振搗棒進行振搗 保護層混凝土要振搗密實 澆筑混凝土前應用清水將木模板充分濕潤 并認真堵好縫隙 混凝土自由傾落高度超過2m時 要用串筒或溜槽等進行下料 拆模時間要根據(jù)試塊試驗結果正確掌握 防止過早拆模 操作時不得踩踏鋼筋 如鋼筋有踩彎或脫扣者 應及時調(diào)直 補扣綁好 4 治理方法 將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈 用水沖洗濕潤 再用1 2或1 2 5水泥砂漿抹壓平整 如露筋較深 應將薄弱混凝土剔除 沖刷干凈并濕潤 再用高一級的豆石混凝土搗實 認真養(yǎng)護 2 2 3 蜂窩1 現(xiàn)象 混凝土局部酥松 砂漿少 石子多 石子之間出現(xiàn)空隙 形成蜂窩狀的孔洞 2 原因分析 混凝土配合比不準確 或砂 石 水泥材料計量錯誤 或加水量不準 造成砂漿少 石子多 混凝土攪拌時間短 沒有拌合均勻 混凝土和易性差 振搗不密實 未按操作規(guī)程澆筑混凝土 下料不當 使石子集中 振不出水泥漿 造成混凝土離析 混凝土一次下料過多 沒有分段分層澆筑 振搗不實或下料與振搗配合不好 未及時振搗又下料 因漏振而造成蜂窩 3 預防措施 混凝土攪拌時嚴格控制配合比 經(jīng)常檢查 保證材料計量準確 混凝土應拌合均勻 顏色一致 混凝土自由傾落高度一般不得超過2m 澆筑底板混凝土時自由傾落高度不宜超過1m 在豎向結構中 柱 板墻 澆筑混凝土 應采取下列措施 a 支模前應在邊模板下口抹8cm寬找平層 找平層嵌人柱 板墻體不超過1cm 保證下口嚴密 開始澆筑混凝土時 底部應先填以50 100mm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿 砂漿應用鐵鍬入模 不得用料斗直接灌人模內(nèi) 混凝土坍落度應嚴格控制 底層振搗應認真操作 b 柱子應分段澆筑 邊長大于0 4m且無交叉箍筋時 每段高度不應大于3 5m c 墻和隔墻應分段澆筑 每段高度不應大于3m 3 預防措施 d 采用豎向串筒導送混凝土時 豎向結構澆筑段的高度可不加限制 e 柱斷面在40cm 40cm以內(nèi)并有交叉箍筋時 應在柱模側面開設不小于30cm高的孔洞 裝上斜溜槽 分段澆筑 每段高度不得超過2m 混凝土的振搗應分層搗固 搗實混凝土拌合物時 插人式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1 5倍 對輕集料混凝土拌合物 則不應大于其作用半徑的1倍 振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1 2 為保證上下層混凝土結合良好 振搗捧應插入下層混凝 5cm 平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗3 5cm 3 預防措施 混凝土澆搗時 必須掌握好每點振搗的時間 合適的振搗時間由下列現(xiàn)象來判斷 混凝土不再顯著下沉 不再出現(xiàn)氣泡 混凝土表面出漿呈水平狀態(tài) 并將模板邊角填滿充實 澆筑混凝土時 應經(jīng)常觀察模板 支架 堵縫等情況 如發(fā)現(xiàn)有模板走動 應立即停止?jié)仓?并應在混凝土凝結前修整完好 4 治理方法 混凝土有小蜂窩時 可先用水沖洗干凈 然后用1 2或1 2 5水泥砂漿修補 如果是大蜂窩 則先將松動的石子和突出顆粒剔除 盡量剔成喇叭口 外邊大一些 然后用清水沖洗干凈并濕透 再用高一級的豆石混凝土搗實 加強養(yǎng)護 2 2 4孔洞1 現(xiàn)象 混凝土結構內(nèi)有空腔 局部沒有混凝土 或蜂窩特別大 2 原因分析 在鋼筋密集處或預留孔洞和埋件處 混凝土澆筑不暢通 不能充滿模板而形成孔洞 未按順序振搗混凝土 產(chǎn)生漏振 混凝土離析 砂漿分離 石子成堆 或嚴重跑漿 形成特大蜂窩 混凝土工程的施工組織不好 未按施工順序和施工工藝認真操作而造成孔洞 混凝土中有泥塊和雜物摻人 或將木塊等大件料具打人混凝土中 不按規(guī)定下料 吊斗直接將混凝土卸人模板內(nèi) 一次下料過多 下部因振搗器振動作用半徑達不到 形成松散狀態(tài) 以致出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞 3 預防措施 在鋼筋密集處 如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時 可采用豆石混凝土澆筑 使混凝土充滿模板 并認真振搗密實 機械振搗有困難時 可采用人工搗固配合 預留孔洞處應在兩側同時下料 下部往往澆筑不滿 振搗不實 應采取在側面開口澆筑的措施 振搗密實后再封好模板 然后往上澆筑 防止出現(xiàn)孔洞 采用正確的振搗方法 嚴防漏振 a 插入式振搗器應采用垂直振搗方法 即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗 即振搗棒與混凝土表面成一定角度 約400 450 b 振搗器插點應均勻排列 可采用行列式或交錯式順序移動 不應混用 以免漏振 每次移動距離不應大于振搗棒作用半徑的1 5倍 一般振搗棒的作用半徑為30 40cm 振搗器操作時應快插慢拔 3 預防措施 控制好下料 要保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析 混凝土自由傾落高度應不超過2m 澆筑板時為1m 大于2m時要用溜槽 串筒等下料 防止砂 石中混有勃土塊或冰塊等雜物 基礎承臺梁等采用土模施工時 要注意防止土塊掉入混凝土中 發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物 應及時清除干凈 加強施工技術管理和質量檢查工作 4 治理方法 對混凝土孔洞的處理 通常要經(jīng)有關單位共同研究 制定補強方案 經(jīng)批準后方可處理 如現(xiàn)澆混凝土梁柱的孔洞處理 應根據(jù)批準的補強方案 首先采取安全措施 在梁底用支撐支牢 然后將孔洞處不密實的混凝土和突出的石子顆粒剔鑿掉 要鑿成斜形 避免有死角 以便澆筑混凝土 為使新舊混凝土結合良好 應將剔鑿好的孔洞用清水沖洗或用鋼絲刷仔細清刷 并充分濕潤 保持濕潤72h后 澆筑比原混凝土等級高一級的豆石混凝土 豆石混凝土水灰比可控制在0 5以內(nèi) 并摻水泥用量萬分之一的鋁粉 采用小振搗棒分層仔細搗實 認真做好養(yǎng)護 有的孔洞在澆筑混凝土前要支牢模板 再澆筑混凝土 伸出結構面的混凝土影響裝修時 可將伸出部分再剔掉 2 2 5縫隙夾層1 現(xiàn)象 施工縫處混凝土結合不好 有縫隙或夾有雜物 造成結構整體性不良 2 原因分析 在澆筑混凝土前沒有認真處理施工縫表面 澆筑時搗實不夠 澆筑大面積鋼筋混凝土結構時 往往分層分段施工 在施工停歇期間常有木塊 鋸末等雜物 在冬季還有積雪 冰塊等 積存在混凝土表面 未認真檢查清理 再次澆筑混凝土時混人混凝土內(nèi) 在施工縫處造成雜物夾層 澆筑混凝土柱頭時 因柱子施工縫停留時間較長 易掉進雜物 澆筑上層柱時 又未進行認真處理 以致施工縫處夾有雜物 3 預防措施 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時 應注意以下幾點 a 澆筑柱 梁 樓板 墻 斗倉及類似結構時 如間歇時間較長 則按施工縫處理 應在混凝土抗壓強度不小于12MPa時 才允許繼續(xù)澆筑 b 對混凝土進行二次振搗 這樣可以提高接縫的強度和密實度 在大體積混凝土施工中 也可以采取待先澆筑的混凝土終凝前后 4 6h 再振搗一次 然后澆筑下一步混凝土的方法 二次振搗處理施工縫的方法 應先進行試驗 找出規(guī)律后方可實際應用 c 在已硬化的混凝土表面繼續(xù)澆筑混凝土前 應除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層 并充分濕潤和沖洗干凈 殘留在混凝土表面的水應予清除 d 澆筑前 施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層 3 預防措施 在模板上沿施工縫位置通條開口 以便清理雜物和沖洗 冬期施工時 如有冰雪等 要用熱氣噴化后清理干凈 鋸末等雜物可采用高壓空氣吹掃 全部清理干凈后 再將通條開口封板 并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿 再澆筑混凝土 承受動力作用的設備基礎 施工縫要進行下列處理 a 垂直施工縫處應補插鋼筋 鋼筋直徑為12 16mm 長度為500 600mm 間距為50mm 在臺階或施工縫垂直面上亦應補插鋼筋 b 施工縫混凝土表面應鑿毛 用水沖洗干凈 充分濕潤 抹一層10 15mm厚的水泥砂漿 其強度等級及水泥品種與基礎混凝土相同 然后再繼續(xù)澆筑混凝土 c 兩個標高不同的水平施工縫 其高低接合處應留成臺階形 臺階的高寬比不得大于1 4 治理方法 當表面縫隙較細時 可用清水將裂縫沖洗干凈 充分濕潤后抹水泥漿 對夾層的處理應慎重 梁 柱等在補強前 首先應搭臨時支撐加固 然后進行剔鑿 將夾層中的雜物和松軟混凝土清除 用清水沖洗干凈 充分濕潤 再灌筑 捻塞提高一級強度等級混凝土或混凝土減石子砂漿 搗實并認真養(yǎng)護 2 2 6缺棱掉角1 現(xiàn)象 承臺 墩臺 梁 柱 板墻和洞口直角邊處 混凝土局部掉落 不規(guī)整 棱角有缺陷 2 原因分析 木模板在澆筑混凝土前未濕潤或濕潤不夠 澆筑后混凝土養(yǎng)護不好 棱角處混凝土的水分被模板大量吸收 致使混凝土水化不好 強度降低 拆模時棱角被粘掉 常溫施工時 過早拆除側面非承重模板 拆模時受外力作用或重物撞擊 或保護不好 棱角被碰掉 造成缺棱掉角 冬期施工時 混凝土局部受凍 造成拆模時掉角 3 預防措施 木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤 混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護 拆除鋼筋混凝土結構側面非承重模板時 混凝土應具有足夠的強度 1 2MPa以上 表面及棱角才不會受到損壞 拆模時不能用力過猛過急 注意保護棱角 吊運時嚴禁模板撞擊棱角 加強成品保護 對于處在人多 運料等通道處的混凝土陽角 拆模后要用角鋼等將陽角保護好 以免碰損 冬期混凝土澆筑完畢 應做好覆蓋保溫工作 加強測溫 及時采取措施防止受凍 4 治理方法 缺棱掉角較小時 可將該處用鋼絲刷刷凈 清水沖洗 充分濕潤后 用1 2或1 2 5的水泥砂漿抹補齊整 對于較大的掉角 可將不實的混凝土和突出的集料顆粒鑿除 用水沖刷干凈并濕透 然后支模用比原混凝土高一級的豆石混凝土補好 并認真養(yǎng)護 2 3 外形規(guī)格偏差2 3 1 板面不平整1 現(xiàn)象 混凝土板厚薄不一致 表面不平整 甚至有凹坑 腳印等 2 原因分析 混凝土梁板同時澆筑 有時只采用插人式振動器振搗 用鐵鍬拍平 使混凝土板厚控制表面有鍬印 粗糙不平 混凝土未達到一定強度就上人操作或運料 使板面出現(xiàn)凹坑和印跡 模板支柱沒有支承在堅硬的地基上 墊板支承面不足 以致在澆筑混凝土時或混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉 冬期施工覆蓋保溫材料和測溫時 任意踩踏板面 3 預防措施 澆筑混凝土板應采用平板式振動器振搗 其有效振動深度約20 30cm 大面積混凝土應分段振搗 相鄰兩段之間應搭接振搗3 5cm 控制混凝土板澆筑厚度 除在模板四周彈墨線外 還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標志 放在澆筑地點隨澆筑隨移動 以保持板面的水平 并應及時進行抹面找平 混凝土澆筑后12h以內(nèi) 應進行覆蓋澆水養(yǎng)護 如氣溫低于5 時不得澆水 待混凝土強度達到1 2MPa以后 方可在已澆筑的結構上走動 混凝土模板應有足夠的強度 剛度和穩(wěn)定性 支承部分必須安裝在堅實的地基上 并有足夠的支承面積 以保證結構不發(fā)生過量下沉 3 預防措施 在澆筑混凝土過程中 要注意觀察模板和支撐 如有變形 應立即停止?jié)仓?并在混凝土凝結前修整加固好 冬期混凝土澆筑后 應先蓋一層塑料薄膜 再蓋保溫材料 隨退隨蓋 如溫度較高 可延緩覆蓋保溫材料 混凝土未凝固前 測溫時應在混凝土上墊放腳手板 4 治理方法 在正溫度情況下 局部不平整可用豆石混凝土或1 2水泥砂漿修補 2 3 2 位移1 現(xiàn)象 基礎中心線對定位軸線的位移 墻 梁 柱軸線的位移 以及預埋件等的位移超過允許偏差值 2 原因分析 模板支設不牢固 混凝土振搗時產(chǎn)生位移 放線誤差大 沒有認真校正和核對 或沒有及時調(diào)整 積累誤差過大 門洞口模板及預埋件固定不牢靠 混凝土灌筑 振搗方法不當 造成門洞口和預埋件產(chǎn)生較大位移 3 預防措施 模板固定要牢靠 如獨立基礎杯口部分采用吊模法 施工時要特別重視將吊模固定好 不得松動 以控制模板在混凝土澆筑后不致產(chǎn)生較大的水平位移 位置線要彈準確 認真將吊線找直 要及時調(diào)整誤差 以消除誤差累積 并及時檢查 核對 保證施工誤差不超過允許偏差值 模板應穩(wěn)定牢固 拼接嚴密 無松動 螺栓緊固可靠 標高 尺寸應符合要求 并應檢查 核對 以防止施工過程中發(fā)生位移 門洞口模板及各種預埋件位置和標高應符合設計要求 做到位置準確 定位牢固 檢查合格后方能澆筑混凝土 3 預防措施 防止混凝土澆筑時沖擊門口模板和預埋件 堅持門洞口兩側混凝土對稱均勻進行澆筑和振搗的方法 振搗混凝土時 不得振動鋼筋 模板及預埋件 以免模板變形或預埋件位移和脫落 4 治理方法 凡偏差值不影響結構施工質量要求時 可不進行處理 如只需進行少量局部剔鑿和修補處理時 應適時整修 一般可用1 2或1 2 5水泥砂漿或比原混凝土強度提高一級的豆石混凝土修補 凡偏差值影響結構施工質量要求時 應會同有關部門研究處理方案后再進行處理 2 3 3 歪斜凹凸1 現(xiàn)象 柱 墻 梁 墩 臺等混凝土外形豎向偏差 表面平整超過允許偏差值 2 原因分析 模板支架支承在松軟地基上 不牢固或剛度不夠 變形超過允許偏差值 放線誤差過大 模板就位調(diào)整時沒有認真吊線找直 穿墻螺栓沒有鎖緊 致使結構超過厚度或發(fā)生歪斜 混凝土澆筑不按操作規(guī)程分層進行 一次下料過多 或用塔吊料斗直接往模板內(nèi)傾倒混凝土 造成跑?；蜉^大變形 組合柱澆筑混凝土時利用外墻作模板 因該處磚墻較薄 容易發(fā)生鼓脹 影響外墻平整 3 預防措施 支架的支承部分和大型豎向模板必須安裝在堅實的地基上 并應有足夠的支承面積 以保證結構不發(fā)生下沉 如在濕陷性黃土地基上安裝支架時 必須有防水措施 防止因積水而造成模板沉陷變形 如為凍脹性土 還必須保證結構在土質凍結及融化時能保持設計標高 柱模板外面應設置柱箍 一般柱子底部混凝土水平側壓力較大 該處柱箍要加密 現(xiàn)澆框架群柱模板 宜左右拉結形成一個整體 現(xiàn)澆柱預制梁結構 柱模板四周應支上斜撐或斜拉桿 用花籃螺栓調(diào)節(jié) 以保證其垂直度 混凝土澆筑前應仔細檢查模板尺寸和位置是否正確 支撐是否牢固 穿墻螺栓是否鎖緊 發(fā)現(xiàn)問題及時處理 混凝土澆筑時 每排柱子應由外向內(nèi)對稱順序進行 不得由一端向另一端推進 防止柱子模板傾斜 3 預防措施 板墻澆筑混凝土應分層進行 第一層混凝土澆筑厚度為50cm 然后均勻振搗 上部墻體混凝土分層澆筑 每層厚度不得大于lm 避免混凝土一次下料過多 獨立柱混凝土初凝前 應對其垂直度再次進行校核 如有偏差應及時調(diào)整 為防止組合柱澆筑混凝土時發(fā)生鼓脹 影響外墻平整 應在外墻每隔lm左右設兩根拉條 與鋼?；騼?nèi)墻拉結 4 治理方法 豎向偏差 表面平整超過允許值較小 不影響結構工程施工質量時 一般可不處理 豎向偏差值超過允許值較多 影響結構工程質量要求時 應在拆模檢查后根據(jù)具體情況把偏差值較大的混凝土剔除 返工重做 2 4 內(nèi)部缺陷2 4 1 強度偏低 勻質性差1 現(xiàn)象 同批混凝土試塊的抗壓強度的平均值低于0 85或0 9倍設計強度等級 同批混凝土中最低一組試塊強度值低于0 9倍設計強度等級 同批混凝土中個別試塊強度值過高或過低 出現(xiàn)異常 冬期施工時 同條件養(yǎng)護試塊達不到冬季施工方案預期的拆模或撤除保溫時的強度要求 2 原因分析 混凝土原材料不符合要求 a 水泥過期或受潮結塊 水泥未經(jīng)試驗就使用 所用袋裝水泥質量不足50kg b 砂 石料級配不好 空隙率大 含泥量大 雜物多 或有凍塊混人 c 外加劑使用不當 摻量不準確 2 原因分析 混凝土配合比不準確 a 不按試驗室規(guī)定的配合比進行施工 隨便套用經(jīng)驗配合比 b 計量工具陳舊或維修管理不好 精度不合格 c 砂 石 水泥不認真過磅 計量不準確 d 混凝土加水不準 隨便加水 使混凝土水灰比和坍落度增大 影響強度 e 砂石含水率測定不準確 或材料蒸汽加熱加大含水率 使棍凝土配合比改變 影響強度 攪拌混凝土時顛倒加料順序 攪拌時間不夠 拌合物不均勻 混凝土在冬期施工期間 拆模過早或早期受凍 混凝土試塊沒有代表性 a 試模保管不善 經(jīng)多次使用產(chǎn)生變形 未及時更換 試模尺寸與混凝土石子粒徑大小不相適應 b 不按規(guī)定制作試塊 試塊沒有振搗密實 或澆筑溫度太低 c 試塊標準養(yǎng)護管理不善或養(yǎng)護條件不符合要求 在同條件養(yǎng)護時 早期脫水受凍或受外力撞砸等 混凝土拌合物攪拌完至澆筑完畢所延續(xù)的時間過長 使混凝土強度受到損失 3 預防措施 確?；炷猎牧腺|量 a 水泥進場必須附有質量證明文件 并按文件對其品種 等級 包裝 出廠日期等進行檢查驗收 重要結構用的水泥或對水泥質量有疑問時 應進行復查試驗 并按試驗結果的等級使用 b 應加強對水泥的保管 水泥庫盡量搭設在地勢高 干燥 運輸方便處 水泥堆放時 下面要墊高約30cm 四周離墻30cm以上 堆放高度一般不超過10包 便于取用 同時 應按不同品牌 牌號 等級 出廠日期分別堆放 插上標簽 避免搞錯 要做到先到先用 避免存放三個月以上 散裝水泥宜置于專用斗倉內(nèi) c 砂子 石子堆放場地要進行清理 防止雜草 木屑 石灰 勃土等雜物混入 砂 石堆底層料應經(jīng)篩洗處理后再用 一般混凝土砂子含泥量不得大于5 碎石或卵石含泥量不得大于2 有抗?jié)B要求或C30及以上的混凝土 砂子含泥量不得大于3 碎石或卵石含泥量不得大于1 3 預防措施 嚴格控制混凝土配合比 保證計量準確 a 現(xiàn)場來料后 應及時將原材料按規(guī)定取樣送試驗室申請配合比 并嚴格按配合比施工 正確控制加水量和外加劑摻量 外加劑宜事先分裝成小袋包裝 b 現(xiàn)場混凝土原材料配合比計量偏差不得超過下列數(shù)值 水泥和外摻混合材料按質量計為 2 集料按質量計為 3 水和外加劑溶液按質量或質量折算成體積計為 2 c 各種計量器具應建立校驗 維修 保管制度 d 集料含水率應經(jīng)常測定 雨天施工或材料用蒸汽加熱時 應增加測定次數(shù) 并根據(jù)含水率情況 及時調(diào)整配合比 e 冬期施工時 混凝土水灰比不得大于0 6 混凝土攪拌要建立崗位責任制 要合理拌制 冬季攪拌時間應比常溫時延長50 集料中不得混有冰雪凍塊 3 預防措施 認真做好混凝土結構的保溫和測溫工作 發(fā)現(xiàn)降溫異常時 應及時采取措施 防止混凝土早期受凍 冬季條件下養(yǎng)護的混凝土 在遭受凍結以前 硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土應達到設計強度的30 礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土應達到設計強度的40 但C10及C10以下的混凝土不得低于5Mpa 4 治理方法 當試壓結果與要求相差甚遠 或試塊合格而對混凝土結構實際強度有懷疑 或有試塊丟失 編號搞亂試塊等情況 可采用非破損檢驗方法來測定混凝土的強度 如混凝土強度偏低 不能滿足要求時 可按實際強度校核結構的安全度 并經(jīng)有關單位研究提出處理方案 如推遲承受荷載的時間 減少荷載或采取必要的加固補強措施 若混凝土強度不合格 可直接從混凝土結構中鑿取試塊 仔細磨平 放在試驗機上加載試壓 測定混凝土的實際強度 鑿取試塊的部位應具有代表性 又要為使用和安全所允許 冬期施工 如早期發(fā)現(xiàn)混凝土強度增長過慢 應及時采取加強保溫以及采取通蒸汽 熱砂覆蓋 電熱毯加溫或生火爐加溫的措施 2 4 2 保護性能不良1 現(xiàn)象 當鋼筋混凝土結構的保護層混凝土遭破壞或混凝土的保護性能不良時 鋼筋會發(fā)生銹蝕 鐵銹膨脹引起混凝土開裂 2 原因分析 鋼筋混凝土在施工時形成的表面缺陷 如掉角 露筋 蜂窩 孔洞和裂縫等 沒有處理或處理不良 在外界條件作用下使鋼筋銹蝕 混凝土內(nèi)摻人過量氯鹽外加劑 或在禁用氯鹽的環(huán)境使用了含有氯鹽成分的外加劑 造成鋼筋銹蝕 致使混凝土沿著鋼筋位置產(chǎn)生裂縫 銹蝕的發(fā)展使混凝土剝落而露筋 3 預防措施 混凝土表面缺陷除應及時進行修補外 還應保證修補質量 冬期施工時 鋼筋混凝土中氯鹽摻量不得超過水泥用量的1 摻氯鹽混凝土必須振搗密實 并且不宜采用蒸汽養(yǎng)生 在下列情況下 不得在鋼筋混凝土結構中摻加氯鹽 a 在高濕度空氣環(huán)境中使用的結構 b 處于水位升降部位的結構 c 露天結構或經(jīng)常受水淋的結構 d 與含有酸堿或硫酸鹽等侵蝕性介質相接觸的結構 e 與鍍鋅鋼材或鉛鐵有接觸部位 以及有外露鋼筋 預埋件而無防護措施的結構 f 經(jīng)常處于環(huán)境溫度為60 以上的結構 g 使用冷拉鋼筋和冷拔低碳鋼絲的結構 h 薄壁結構或重級工作制吊車梁 屋架 落錘或鍛錘基礎等結構 i 電解車間和直接靠近直流電源的結構 j 直接靠近高壓電源的結構以及預應力混凝土結構 4 治理方法 混凝土裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫 對于已經(jīng)銹蝕的鋼筋 應徹底清除鐵銹 鑿除與鋼筋結合不良的混凝土 不留軟弱層 不留塵污 用清水充分濕潤后再用豆石混凝土填實 認真養(yǎng)護 大面積鋼筋銹蝕引起的混凝土裂縫 必須會同設計等單位研究制定處理方案 經(jīng)批準后再進行處理 2 5 混凝土裂縫2 5 1 塑性收縮裂縫1 現(xiàn)象 裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結構 構件表面出現(xiàn) 形狀不很規(guī)則 且長短不一 互不連貫 裂縫較淺 類似干燥的泥漿面 大多在混凝土初凝后 當外界氣溫高 風速大 氣候很干燥的情況下出現(xiàn) 2 原因分析 混凝土澆筑后 表面沒有及時覆蓋 受風吹日曬 表面游離水分蒸發(fā)過快 產(chǎn)生急劇的體積收縮 而此時混凝土早期強度低 不能抵抗這種變形而導致開裂 使用收縮率較大的水泥 水泥用量較多 或粉砂過量 或混凝土水灰比過大 混凝土水灰比過大 模板 墊層過于干燥 吸水大 澆筑在斜坡上的混凝土 由于重力作用有向下流動的傾向 也是導致這類裂縫出現(xiàn)的因素 3 預防措施 配制混凝土時 應嚴格控制水灰比和水泥用量 選擇級配良好的石子 減少空隙率和砂率 同時要搗固密實 以減少收縮量 提高混凝土抗裂強度 澆筑混凝土前 將基層和模板澆水濕透 避免吸收混凝土中的水分 混凝土澆筑后 對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋 認真養(yǎng)護 防止強風吹襲和烈日曝曬 在氣溫高 濕度低或風速大的天氣施工 混凝土澆筑后 應及早進行噴水養(yǎng)護 使其保持濕潤 大面積混凝土宜澆完一段養(yǎng)護一段 在炎熱季節(jié)要加強表面的抹壓和養(yǎng)護工作 在混凝土表面噴一度氯偏乳液養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜或濕草袋 使水分不易蒸發(fā) 加擋風設施 先澆墻體后做地面 以降低混凝土表面的風速 4 治理方法 如混凝土仍保持塑性 可采取及時壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除 再加強覆蓋養(yǎng)護 如混凝土已硬化 可向裂縫內(nèi)裝人干水泥粉 然后加水潤濕 或在表面抹薄層水泥漿進行處理 對于預制構件 也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進行封閉處理 2 5 2 沉降收縮裂縫1 現(xiàn)象 裂縫多沿結構上表面鋼筋通長方向或箍筋上斷續(xù)出現(xiàn) 或在埋設件的附近周圍出現(xiàn) 裂縫呈梭形 寬度1 4mm 深度不大 一般到鋼筋上表面為止 裂縫多在混凝土澆筑后發(fā)生 混凝土硬化后即停止 2 原因分析 混凝土澆筑振搗后 粗集料沉落 擠出水分 空氣 表面呈現(xiàn)泌水 而形成豎向體積縮小沉落 這種沉落受到鋼筋 預埋件 模板 大的粗集料以及先期凝固混凝土的局部阻礙或約束 或混凝土本身各部位相互沉降量相差過大而造成裂縫 3 預防措施 加強截面相差較大的混凝土構筑物 可先澆筑較深部位 靜停2 3h 待沉降穩(wěn)定后再與上部薄截面混凝土同時澆筑 以避免沉降過大導致裂縫 加強混凝土配制和施工操作控制 不使水灰比 砂率 坍落度過大 振搗要充分 但避免過度 適當增加混凝土的保護層厚度 4 治理方法 如混凝土仍保持沉降收縮 可采取及時壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除 再加強覆蓋養(yǎng)護 如混凝土已硬化 可向裂縫內(nèi)裝人干水泥粉 然后加水潤濕 或在表面抹薄層水泥漿進行處理 對于預制構件 也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進行封閉處理 以防止鋼筋銹蝕 2 5 3 凝縮裂縫1 現(xiàn)象 混凝土表面呈現(xiàn)碎小的六角形花紋狀裂縫 裂縫很淺 常在初凝期間出現(xiàn) 2 原因分析 混凝土表面過度的抹平壓光 使水泥和細集料過多地浮到表面 形成含水量很大的砂漿層 它比下層混凝土有較大的干縮性能 水分蒸發(fā)后 產(chǎn)生凝縮而出現(xiàn)裂縫 有時在混凝土表面撒干水泥壓光 也會產(chǎn)生這種裂縫 3 預防措施 混凝土表面刮抹應限制到最少程度 防止在混凝土表面撒干水泥刮抹 如表面粗糙 可撒較稠水泥漿再壓光 4 治理方法 裂縫不影響強度時 一般可不處理 如對表面有美觀要求 可在表面加抹一層薄砂漿進行處理 2 5 4碳化收縮裂縫1 現(xiàn)象 在結構的表面出現(xiàn) 呈花紋狀 無規(guī)律性 裂縫一般較淺 深1 6mm 有的至鋼筋保護層全深 裂縫寬0 05 0 2mm 少數(shù)大于1 0mm 多發(fā)生在混凝土澆筑完后數(shù)月或更長時間 2 原因分析 混凝土水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳作用生成碳酸鈣 引起表面體積收縮 受到結構內(nèi)部未碳化混凝土的約束而導致表面發(fā)生龜裂 在空氣相對濕度較小的干燥環(huán)境中最為顯著 有時在密閉不通風的地方 使用火爐加熱保溫產(chǎn)生大量二氧化碳 常會使混凝土表面加快碳化 造成裂縫 3 預防措施 避免過度振搗混凝土 不使表面形成砂漿層 同時加強養(yǎng)護 提高表面強度 避免在不通風的地方采用火爐加熱保溫 4 治理方法 如混凝土已硬化 可向裂縫內(nèi)裝人干水泥粉 然后加水潤濕 或在表面抹薄層水泥漿進行處理 對于預制構件 也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進行封閉處理 2 5 5 干燥收縮裂縫1 現(xiàn)象 裂縫為表面性的 寬度較細 多在0 05 0 2mm之間 走向縱橫交錯 沒有規(guī)律性 裂縫分布不均 但對較薄的梁板類構件或析架桿件 多沿短方向分布 整體性結構多發(fā)生在結構變截面處 平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣 大體積混凝土在平面部位較為多見 側面也有時出現(xiàn) 預制構件多產(chǎn)生在箍筋位置 這類裂縫一般在混凝土露天養(yǎng)護完畢經(jīng)一段時間后 在上表面或側面出現(xiàn) 并隨濕度的變化而變化 表面強烈收縮可使裂縫由表及里 由小到大逐步向深部發(fā)展 2 原因分析 混凝土成型后養(yǎng)護不當 受到風吹日曬 表面水分散失快 體積收縮大 而內(nèi)部濕度變化很小 收縮也小 因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束 出現(xiàn)拉應力 引起混凝土表面開裂 或者平臥薄型構件水分蒸發(fā) 產(chǎn)生的體積收縮受到地基或墊層的約束 而出現(xiàn)干縮裂縫 混凝土構件長期露天堆放 時干時濕 使表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化 采用含泥量大的粉砂配制混凝土 收縮大 抗拉強度低 混凝土經(jīng)過過度振搗 表面形成水泥含量較多的砂漿層 收縮量增大 后張法預應力構件露天生產(chǎn)后長久不張拉等 3 預防措施