11012進(jìn)風(fēng)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程.doc

第一章 概況1、巷道名稱: 本作業(yè)規(guī)程掘進(jìn)的巷道為11采區(qū)11012進(jìn)風(fēng)巷、11012切眼、。井下位置：該掘進(jìn)工作面位于南部下山，西部與原11012西翼采煤工作面采空區(qū)相鄰。2、巷道位置: 11012工作面進(jìn)風(fēng)巷在原三下山皮帶尾正前、方向140修復(fù)下山所有巷道，長度200米。11012工作面切眼在11012進(jìn)風(fēng)巷掘進(jìn)200米處西邦，由東向西沿二1煤底板掘進(jìn)，施工方位為230長度60米。3、掘進(jìn)目的及用途 所掘巷道是為構(gòu)建11012回采工作面，同時(shí)為滿足回采時(shí)的通風(fēng)、行人、運(yùn)輸、管線敷設(shè)的要求。 第二章 地面位置及地質(zhì)情況第一節(jié) 地面位置及臨近采區(qū)開采情況 本工作面位于濟(jì)源煤田克井井田西部，地表標(biāo)高：+242m, 井下標(biāo)高：+55m，煤層頂板較為穩(wěn)定，底板變化不大，區(qū)內(nèi)煤層結(jié)構(gòu)較簡單，位于采空區(qū)附近，掘進(jìn)時(shí)需做好物探、水文地質(zhì)分析和探放水工作。 井上下對(duì)照關(guān)系表工作面名稱11012進(jìn)風(fēng)巷水平名稱+25m水平地面標(biāo)高（m）+242+252m工作面標(biāo)高（m）+25+55m地面相對(duì)位置、建筑物、小井及其它地面相對(duì)位置多為道路、農(nóng)田、煤場，無建筑物井下相對(duì)位置對(duì)采掘巷道的影響該掘進(jìn)工作面位于南部下山，西部與原11012西翼采煤工作面采空區(qū)相鄰。根據(jù)西部工作面掘進(jìn)、回采情況分析，對(duì)采掘活動(dòng)影響較小。相鄰采掘情況對(duì)掘進(jìn)巷道的影響本掘進(jìn)工作面無火區(qū)，煤層無自然發(fā)火傾向性，掘進(jìn)過程中可能會(huì)受到原11012西翼采煤工作面采空區(qū)的影響，但影響不大。鄰近工作面開采情況11012西翼工作面已回采結(jié)束 第二節(jié) 煤層賦存特征煤層賦存特征 表2項(xiàng)目指標(biāo)備注煤層厚度（最小、最大、平均）35/4.5煤層傾角（最小、最大、平均） 815/13煤層硬度（F）1.5煤層層理（發(fā)育程度）一般發(fā)育煤層節(jié)理（發(fā)育程度）較發(fā)育絕對(duì)瓦斯涌出0.3m3/min相對(duì)瓦斯涌出量0.77m3/t煤塵爆炸指數(shù)3.61無爆炸危險(xiǎn)自燃傾向性類不易自然地溫/24地壓不大 第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造該工作面地質(zhì)趨勢為煤巖總體為東南低、西北高的單斜構(gòu)造,預(yù)計(jì)不會(huì)有大的地質(zhì)構(gòu)造變化,不受其影響。 煤層頂?shù)装迩闆r表頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度（m）巖性特征基本頂砂巖6.77m深灰色細(xì)粒石英約占75%，其次為黑色礦物巖屑，上部夾泥質(zhì)條帶，塊狀構(gòu)造。直接頂粉砂巖11.36m黑色中夾薄層泥巖及細(xì)砂巖條帶粉砂巖0.58m黑色泥質(zhì)膠結(jié)，含植物化石，傾角10度。泥巖0.35m黑色頁理發(fā)育，含植物化石。偽頂炭質(zhì)泥巖0.58m黑色含炭量較高遇水呈片狀質(zhì)軟易碎直接底砂質(zhì)泥巖12.26m以砂巖為主,灰黑色,似植物化石、云母化石附圖：工作面地層綜合柱狀圖第四節(jié) 水文地質(zhì)該工作面在掘進(jìn)過程中,煤層產(chǎn)狀嚴(yán)格受椿樹莊向斜控制，煤層傾角較緩，一般815，構(gòu)造簡單，無較大斷層，但有褶皺及小斷裂層存在，在掘進(jìn)過程中,可能會(huì)出現(xiàn)頂?shù)装辶严端?預(yù)計(jì)對(duì)掘進(jìn)影響不大。 1、地貌及地表水區(qū)內(nèi)地表全部由山前坡積物覆蓋。地勢北高南低，有利于豐水期地表水排泄，所以地表水對(duì)工作面影響不大。礦區(qū)北側(cè)的引沁濟(jì)蟒渠為區(qū)內(nèi)的主要河流，常年有水。根據(jù)蟒河水庫壩址勘察資料，最大流量為11.6m3/s，一般流量為0.93m3/s。根據(jù)相鄰煤礦調(diào)查，該渠道的滲水對(duì)礦床的開采影響不大。 2、煤層頂板隔水層 煤層頂板砂巖裂隙含水層之上為厚約45m的深灰色含云母砂質(zhì)泥巖夾薄層泥巖及砂巖。巖石結(jié)構(gòu)細(xì)膩，裂隙不發(fā)育，鉆孔單位涌水量為0.00017L/sm。巖石含水微弱，是煤層頂板水的良好隔水層。3、煤層底板隔水層煤層底板至L8灰?guī)r含水層之間為厚約20m的泥巖和砂質(zhì)泥巖，巖石裂隙不發(fā)育，含水微弱。區(qū)內(nèi)原煤礦開拓系統(tǒng)的運(yùn)輸、回風(fēng)大巷均布置在該段巖層上，是本區(qū)煤層底板水的隔水層。4、地下水的補(bǔ)及情況區(qū)內(nèi)地下水的補(bǔ)給途徑主要來自于大氣降水的滲透補(bǔ)給，次為引沁濟(jì)蟒渠和蟒河的漏水下滲補(bǔ)給。 第三章 巷道支護(hù)一、巷道斷面： 工鋼梯形支護(hù)。柱腿采用2.4米11礦工鋼，梁采用3.3米12礦工鋼。S毛斷面=10.08 S凈斷面=7.98二、支護(hù)方式支護(hù)形式為2.4m3.3m工鋼對(duì)棚梯形規(guī)格支護(hù),棚距中至中0.6米 ,架棚時(shí)頂幫必須用笆片、網(wǎng)片、木柱罩嚴(yán)背實(shí),嚴(yán)禁空幫空頂,罩頂用5個(gè)笆片,8根背撐罩嚴(yán),兩幫各用3根背撐、3個(gè)笆片罩嚴(yán)，（腰線以下不打幫），頂和兩幫必須外加尼龍網(wǎng)鋪平罩嚴(yán)。 第四章 施工工藝 第一節(jié) 施工方法掘進(jìn)巷道均采用人工爆破,工鋼支護(hù)的掘進(jìn)方法,配備刮板運(yùn)輸機(jī)和皮帶運(yùn)輸機(jī)往外運(yùn)煤。 第二節(jié) 炮掘施工方式1、掘進(jìn)爆破采用先掏槽后擴(kuò)幫,再擴(kuò)頂?shù)淖鳂I(yè)方式。2、鉆爆作業(yè)中,原則上執(zhí)行爆破圖表中的炮眼位置、數(shù)量及其它參數(shù)。如果地質(zhì)情況發(fā)生變化時(shí),班組長可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整炮眼位置和裝藥量,以保證較好的爆破效果。3、鉆爆設(shè)備配置：風(fēng)鉆兩臺(tái),1.5米麻花鉆桿4根。4、工藝流程：安全檢查標(biāo)定中腰線先鉆掏槽眼藥裝好后放炮展槽灑水出煤鉆輔助眼、周邊眼藥裝放炮安全檢查出煤支護(hù)清理浮煤及衛(wèi)生。 第三節(jié) 支護(hù)工藝1、 臨時(shí)支護(hù)的操作過程1.1采用鉸接式前探梁做臨時(shí)支護(hù)，在永久支護(hù)工鋼梁兩端距中線75公分處分別打上鉸接式前探梁且臨時(shí)支護(hù)不得小于10棚（一節(jié)鉸接式前探梁長度為600mm)。1.2工作面每次掘進(jìn)后，施工人員站在永久支護(hù)下，將兩節(jié)鉸接式前探梁分別與在第一棚永久支護(hù)上梁的前探梁銷孔對(duì)好，并及時(shí)將銷、卡都上緊打牢，然后施工人員站在永久支護(hù)下將上梁托起，放在前探梁上，一次上一對(duì)梁，人員必須在有支護(hù)的地點(diǎn)作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。 1.3 施工過程中，要嚴(yán)格按照要求施工，加強(qiáng)頂板管理，嚴(yán)格空頂距離，還要用木櫞做好超前護(hù)頂工作，控頂距離不得超過0.8米。 2 、永久支護(hù)工序2.1、工作面每次爆破后，必須設(shè)專人（至少2人，一人照燈觀察、一人操作，其中一人必須是有經(jīng)驗(yàn)的老工人或工作面負(fù)責(zé)人）面向工作面站在已支護(hù)好的頂板下進(jìn)行敲幫問頂工作，敲幫問頂時(shí)，施工人員必須站在安全地點(diǎn)用敲幫問頂專用工具敲掉頂板及兩幫危矸活石，敲幫問頂工作必須由有經(jīng)驗(yàn)的老工人或工作面負(fù)責(zé)人親自操作。2.2、工作面進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)后，施工人員按照驗(yàn)收員延長的中心線開始調(diào)整并固定棚梁，待驗(yàn)收員尺量中線及方向正確后，施工人員開始固定頂梁，并在梁上背好芭片和木柱，最后清理矸石。2.3、栽棚腿時(shí)，必須按照腰線，兩端保持水平，然后對(duì)巷道幫部用芭片和木柱打牢背實(shí)。2.4、按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)固定撐木，撐木必須打成一條直線。2.5、最后安裝防倒器，在永久支護(hù)的兩幫柱腿上必須分別打上防倒裝置，防倒裝置必須上緊打牢、安全可靠、且長度不得小于10棚，防倒器安裝高度梁下0.8m和1.2m處，跟隨掘進(jìn)前移。3、支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化及其評(píng)定驗(yàn)收在施工過程中，施工單位必須嚴(yán)格要求工程質(zhì)量，加強(qiáng)工序自檢、互檢和交接檢，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要采取措施返修，不留隱患，確保工程質(zhì)量符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 1、巷道凈寬：中心線距任何一幫間距誤差不得大于0.03米。 2、巷道凈高：2.0米，腰線誤差不得大于0.03米。 3、巷道坡度：沿底施工。 4、支架構(gòu)件規(guī)格質(zhì)量：工字鋼3.3米2.4米。 5、前傾后仰：煤巷沿底推進(jìn)，斜巷有迎山角。 6、棚梁位置：垂直巷道中心線，梁端扭距不超過0.03米,兩端應(yīng)保持水平。 7、背幫背頂：不露邦、不露頂、撐桿打緊、打齊，邦剎緊背牢。 8、柱窩深度：0.2米。 9、棚梁接口：嚴(yán)實(shí)合縫，不準(zhǔn)前傾后仰。 10、水溝：暫不做水溝，如巷道內(nèi)出水可做泵坑。 11、棚距（中一中）0.6米：誤差不超過0.03米。 12、巷道衛(wèi)生：巷內(nèi)無坑凹、積水、淤泥、積矸和大便，嚴(yán)禁堆放雜物，物料碼放整齊，做到掛牌管理。 13、管路電纜：風(fēng)、水管、電纜、信號(hào)線懸掛整齊不亂，不影響施工和安全。 第三節(jié) 爆破說明書1、爆破作業(yè)1.1、裝藥結(jié)構(gòu)：正向裝藥結(jié)構(gòu)，裝藥順序由里向外為炸藥、雷管、水炮泥、粘土炮泥。1.2、炸藥、雷管：采用煤礦許用二級(jí)乳化炸藥（32220mm），每卷重150克，選用瞬發(fā)電雷管，起爆器型號(hào)為MFB-100型。1.3、起爆方式：一次起爆。1.4、連線方式：串聯(lián)。1.5、封泥長度：500mm。2、 打眼堅(jiān)持“五定”原則：一、定鉆工，打眼人員基本固定，做到操作專業(yè)化；二、定鉆具，每個(gè)鉆工所用鉆具要固定，做到人知機(jī)性，得心應(yīng)手；三、定眼數(shù)，每位鉆工所打的炮眼要基本固定，且炮眼參數(shù)盡可能相似，做到心中有數(shù)，操作熟練；四、定位置，每個(gè)鉆工的作業(yè)位置要基本固定，做到環(huán)境熟悉，操作有序；五、定責(zé)任，要有明確的責(zé)任制，所有眼孔必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，個(gè)人必須對(duì)自己所打眼孔的質(zhì)量負(fù)責(zé)。 3、爆破說明書 3.1、打眼方法：掏槽方式：直眼掏槽掏槽眼距：0.6m周邊眼距：0.9m 3.2、爆破原始條件：掘進(jìn)斷面：10.08m2 炮眼深度：1.2m炮眼個(gè)數(shù)：15個(gè) 煤層堅(jiān)固狀系數(shù)：1.5用雷管數(shù)：12個(gè) 用炸藥數(shù)：28.5卷總裝藥量：5.7 kg 3.3、炮眼布置圖：4、裝藥結(jié)構(gòu)說明： 炮眼布置及裝藥量眼號(hào)炮眼名稱眼深（m）裝藥量角度爆破順序連線方式眼（卷）計(jì)（卷）水平垂直1-3掏槽眼1.52.57.5801大串聯(lián)9-14底眼1.321224-8、15周邊眼1.31.592合計(jì)20.128.5說明：每循環(huán)進(jìn)度1.2米第五章 生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié) 運(yùn)輸 一、設(shè)備及工具配備設(shè)備及工具配備一覽表設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量用途刮板運(yùn)輸機(jī)SGB620/401部運(yùn)煤潛水泵BQC(W)-50-201臺(tái)臨時(shí)排水風(fēng)鉆2QS-30/2.52臺(tái)打眼二、運(yùn)輸方式及要求該掘進(jìn)工作面聯(lián)絡(luò)巷采用刮板輸送機(jī)緊跟工作面的運(yùn)輸方式。運(yùn)輸要求：1、人工攉煤，刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤。2、在運(yùn)煤過程中,凡大于0.1米3的大塊煤矸,必須打碎,各個(gè)運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須灑水降塵。 第二節(jié) 管線布置 在掘進(jìn)巷道過程中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路均應(yīng)靠一幫懸掛整齊，電纜與風(fēng)水管路必須分幫吊掛。風(fēng)水管路分別使用直徑為57mm，電纜型號(hào)為MY0.38/0.66（350+116)mm。通訊型號(hào)為HG滬光通訊，監(jiān)測監(jiān)控型號(hào)為KJ70NA，人員定位系統(tǒng)為KJ128A。風(fēng)筒直徑為600mm，吊掛整齊,出風(fēng)口至窩頭根不準(zhǔn)超過6米,由于掘進(jìn)過程中可能會(huì)有少量出水，必須及時(shí)鋪設(shè)排水管路,隨掘隨鋪。 為了能夠及時(shí)有效的了解人員在工作面所處位置，在11012進(jìn)風(fēng)巷口安設(shè)有人員定位接收天線，滿足使用要求。信號(hào)線來自液壓泵站3號(hào)分站。 供水施救管路，供水通過一條主管1084無縫鋼管從主井送入井下，支管采用573.5無縫鋼管送入掘進(jìn)工作面。供水管路由主井主井大巷皮帶運(yùn)輸巷12進(jìn)風(fēng)巷；井下供水施救系統(tǒng)和井下消防、灑水系統(tǒng)共用一趟供水管路，滿足使用要求。供水施救系統(tǒng)水源為地面消防用水，水質(zhì)符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)要求。供水由地面靜壓水池供給，水池容量約220m3,水量滿足要求。井下管路每100m設(shè)置閥門1個(gè)，皮帶巷每隔50m設(shè)置閥門1個(gè)。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置灑水裝置,每50m安設(shè)一組供水閥門，每組4個(gè)水噴霧頭。壓風(fēng)主管路采用1084.0、支管路采用573.5型和323無縫鋼管。并保證二十四小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，壓風(fēng)管路由主井主井大巷皮帶運(yùn)輸巷12進(jìn)風(fēng)巷；風(fēng)管路鋪設(shè)齊全，能滿足我礦安全生產(chǎn)。距掘進(jìn)工作面25-40米內(nèi)安裝井下ZYJ-（A）型壓風(fēng)、供水自救裝置，該裝置具有壓風(fēng)自救穩(wěn)壓調(diào)節(jié)、流量調(diào)節(jié)，防塵等功能，其主要技術(shù)特征為：供氣0.3-0.7兆帕，呼吸供氣范圍30-110L/min,手動(dòng)操作方式，當(dāng)井下發(fā)生超標(biāo)或有害氣體危及人的生命時(shí)，要以最快速度打開壓風(fēng)自救裝置的箱門，再打開氣閥，戴上面罩，進(jìn)行呼吸。供水施救為：一旦災(zāi)變后，該裝置可以為井下作業(yè)人員提供清澈水源或必要的營養(yǎng)液，當(dāng)人員打開該裝置，擰開閥門、即可喝到清水或營養(yǎng)液。第三節(jié) 通風(fēng)一、通風(fēng)方式及供風(fēng)距 采用壓入式通風(fēng), 局扇設(shè)在11012進(jìn)風(fēng)巷與11012聯(lián)絡(luò)巷交叉口進(jìn)風(fēng)側(cè)不小于10米處。最長通風(fēng)距離為500米。二、通風(fēng)系統(tǒng)（見通風(fēng)系統(tǒng)圖）附后三、風(fēng)量計(jì)算1、按同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算：Q=4N=415=60m3/min 式中:N-掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，取15人2、按瓦斯絕對(duì)涌出量計(jì)算： Q=100qK=1000.31.8=54 m3/min 式中:q-掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯涌出量，取0.3m3/min K- 一氧化碳涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，取1.83、按炸藥量計(jì)算： Q=25A=255.7=142.5 m3/min 式中:A-一次爆破炸藥最大用量，取5.7Kg 根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果選取最大用風(fēng)量142.5 m3/min4、風(fēng)速驗(yàn)算： 按最低風(fēng)速要求為 Q最小=0.2560S (1-1) 按最高風(fēng)速要求為 Q最大=460S (1-2) 式中S-掘進(jìn)巷道凈斷面積，7.98。 由式 (1-1)和(1-2)可得 Q最小=0.25607.98=119.7 m3/min Q最大=4607.98=1915.2 m3/min 所以11012進(jìn)風(fēng)巷掘進(jìn)時(shí)通風(fēng)機(jī)選取的風(fēng)量應(yīng)為165m3/min，且大于 Q最小且小于 Q最大，因此符合規(guī)程要求。5、溫度驗(yàn)算 Q=60vSk (1-3)式中 v-工作面不同溫度下適宜的風(fēng)速，選用0.4m/s S-工作面的凈斷面積，7.98。 K-工作面長度風(fēng)量調(diào)節(jié)系數(shù)，選取0.8.所以Q=600.47.980.8=153.2m3/min由于通風(fēng)機(jī)選取的風(fēng)量為165m3/min，且大于 Q，因此符合要求6、局扇選型根據(jù)風(fēng)量計(jì)算,工作面需風(fēng)量165m3/min,每米漏風(fēng)量按0.5計(jì)算,設(shè)計(jì)通風(fēng)距離為500米，通風(fēng)機(jī)供風(fēng)量應(yīng)大于168m3/min,故選用2臺(tái)25.5KW通風(fēng)機(jī)（一用一備）,供風(fēng)量選取170m3/min。配直徑600mm膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒向工作面供風(fēng)。第四節(jié) 綜合防塵嚴(yán)格執(zhí)行工作面掘進(jìn)頭綜合防塵措施,具體規(guī)定如下：1、防塵管路鋪設(shè)：防塵管路每隔50米設(shè)一個(gè)三通,并有霧化裝置,三通閥門必須有手輪,手輪必須在行人側(cè)。2、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須有噴霧裝置,并能保證正常使用,并經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生。3、距窩頭跟50米范圍內(nèi)應(yīng)安設(shè)一道凈化水幕,在出煤時(shí)要正常使用。4、工作面要每周定期沖洗、灑水保證濕潤,以防塵防爆。5、個(gè)人防護(hù)要帶好口罩,以防粉塵進(jìn)入呼吸道。 第五節(jié) 防滅火1、掘進(jìn)巷道的電器設(shè)備實(shí)現(xiàn)“三無”，杜絕“失爆”,帶式運(yùn)輸機(jī)頭尾前后20米范圍內(nèi)不準(zhǔn)用燃性材料支護(hù),帶式運(yùn)輸機(jī)頭尾應(yīng)配備滅火器材,底皮帶下及頭尾浮煤要清干凈。2、遇火災(zāi)時(shí),應(yīng)視火災(zāi)的性質(zhì)、災(zāi)區(qū)和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢。電器設(shè)備著火時(shí)應(yīng)先切斷電源,只準(zhǔn)用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。在滅火過程中必須有班組長統(tǒng)一指揮,在通風(fēng)、安監(jiān)人員的監(jiān)督、監(jiān)護(hù)下進(jìn)行,并要指定專職瓦檢員,檢查有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化,采取防止人員中毒的措施,同時(shí)立即上報(bào)調(diào)度室。如果控制不住火勢,所有人員應(yīng)戴好自救器向進(jìn)風(fēng)的方向迅速撤離,滅火撤離過程中,所有人員必須聽從瓦檢員的指揮。 第六節(jié) 安全監(jiān)控1、為了加強(qiáng)工作面瓦斯管理,必須在工作面設(shè)置一臺(tái)瓦斯斷電儀和兩臺(tái)瓦斯傳感器。2、在工作面距窩頭跟5米處的回風(fēng)側(cè)（風(fēng)筒對(duì)幫）距頂板不大于0.3米,距幫不小于0.2米處設(shè)置一臺(tái)瓦斯傳感器,傳感器來自液壓泵站8號(hào)分站。其報(bào)警值為1.0%,斷電濃度為1.5%，在掘進(jìn)工作面巷道回風(fēng)口以里1015米外,安裝一臺(tái)瓦斯傳感器,其斷電值為1%。3、瓦斯斷電儀斷電范圍,當(dāng)巷內(nèi)瓦斯超限時(shí),切斷巷內(nèi)所有電器電源,當(dāng)瓦斯?jié)舛刃∮?%時(shí),方可對(duì)聯(lián)鎖開關(guān)送電,嚴(yán)禁聯(lián)鎖開關(guān)自動(dòng)恢復(fù)送電。瓦斯斷電儀必須與風(fēng)電閉鎖同時(shí)使用。4、放炮員必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀。每次爆破都必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”制度,并做到有記錄。 第七節(jié) 供電（詳見11012進(jìn)風(fēng)巷工作面供電系統(tǒng)圖）第八節(jié) 排水1、該掘進(jìn)面預(yù)計(jì)不會(huì)有較大水患,但為安全期間仍應(yīng)配備專用排水管和排水泵。2、排水系統(tǒng)圖（見通風(fēng)排水系統(tǒng)圖）。 第九節(jié) 照明、通信和信號(hào)1、掘進(jìn)工作面的運(yùn)輸機(jī)的各轉(zhuǎn)載點(diǎn)照明設(shè)施選用ZBZ-4.0/380(660)照明綜保裝置和127v防爆LED燈。2、工作面聯(lián)絡(luò)巷巷安裝一部電話與調(diào)度室和工作面聯(lián)系。3、各部運(yùn)輸機(jī)絞車設(shè)聲光傳導(dǎo)信號(hào)裝置，信號(hào)統(tǒng)一規(guī)定：“一停二開三倒”，亂信號(hào)為事故信號(hào)。第6章 勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一、勞動(dòng)組織嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，采用“三八”工作制，所用施工人員都必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。（勞動(dòng)組織圖表）序號(hào)項(xiàng)目出勤人數(shù)備注8點(diǎn)班4點(diǎn)班0點(diǎn)班合計(jì)1班組長22261、此表為一個(gè)掘進(jìn)頭圖表。2、各工種聯(lián)合作業(yè)。2打眼工11133出煤工33394支架工33395放炮員11136動(dòng)力司機(jī)22267運(yùn)料工33398合計(jì)15151545二、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注1月 進(jìn) 度米1082日循環(huán)進(jìn)度米3.63班 效 率米/班1.24炸藥消耗公斤/米3.65雷管消耗個(gè)/米126背撐消耗根/米457芭片消耗片/米228網(wǎng)片張/米10三、循環(huán)作業(yè)為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，工作面必須根據(jù)勞動(dòng)組織的人員配備合理安排工序，充分利用工作時(shí)間，力爭提高有效工時(shí)利用率。第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 施工準(zhǔn)備1、施工前，由隊(duì)長負(fù)責(zé)組織技術(shù)人員傳達(dá)貫徹作業(yè)規(guī)程及相關(guān)措施，并進(jìn)行考試、簽字，成績合格后方可下井作業(yè)，不合格人員必須補(bǔ)考且合格后再下井作業(yè)。因事不能及時(shí)考試的，必須進(jìn)行補(bǔ)充貫徹和考試，成績合格后方可下井作業(yè)。2、施工前，技術(shù)科必須提前給出開口位置，標(biāo)好中腰線，施工單位必須嚴(yán)格按中腰線施工。3、開口前，必須先對(duì)開口位置前后巷道進(jìn)行加固和清理。4、開口前應(yīng)提前按設(shè)計(jì)要求，形成正規(guī)的通風(fēng)系統(tǒng)和其它系統(tǒng)，并能正常使用，同時(shí)準(zhǔn)備好各種支護(hù)材料和所需工具。5、開口前必須經(jīng)相關(guān)職能科室檢查同意后，并且持有獲批準(zhǔn)的開工報(bào)告方可施工。第二節(jié) 一通三防一、通風(fēng)管理1、局部通風(fēng)機(jī)入井前，必須經(jīng)機(jī)電部門檢查驗(yàn)收，合格后方可入井。局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)定期檢查檢修和更換，凡在井下運(yùn)行累計(jì)達(dá)半年以上的必須升井檢修。2、局部通風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)管理。配有專職瓦檢員的掘進(jìn)面，局部通風(fēng)機(jī)有專職瓦檢員負(fù)責(zé)管理。3、通風(fēng)機(jī)使用專用開關(guān)和專用線路進(jìn)行工作。4、嚴(yán)格風(fēng)筒管理，風(fēng)筒要吊掛平直，拐彎小于或等于90的應(yīng)設(shè)彎頭，一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)用同一直徑風(fēng)筒，發(fā)現(xiàn)破口要及時(shí)修補(bǔ)或更換，風(fēng)筒百米漏風(fēng)率應(yīng)控制在10%以內(nèi)。5、局部通風(fēng)機(jī)實(shí)行掛牌管理，風(fēng)筒出口到工作面窩頭跟距離不準(zhǔn)超過5米。6、局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)行“三專兩閉鎖”，瓦斯斷電儀執(zhí)行二級(jí)斷電。7、工作面所有電氣設(shè)備必須實(shí)行風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖8、各掘進(jìn)頭都要保證良好的通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)筒吊掛平直整齊，所有人員必須愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施。9、工作面停風(fēng)，所有人員都要撤到新鮮風(fēng)流處，并在盲巷道口設(shè)柵欄、警戒?；謴?fù)通風(fēng)時(shí)，要執(zhí)行有關(guān)排瓦斯規(guī)定。10、瓦檢工除檢查窩頭跟瓦斯外，每班都要巡回檢查巷道內(nèi)局部地點(diǎn)的瓦斯情況。發(fā)現(xiàn)巷道掛汗處要認(rèn)真檢查CO和CO2以及溫度情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)進(jìn)行處理，并上報(bào)調(diào)度室。發(fā)現(xiàn)高溫火點(diǎn)，先切斷盲巷動(dòng)力電源，然后采取澆水、注水或捅放頂煤等措施直接滅火，通風(fēng)人員應(yīng)確定放煤滅火地點(diǎn)，組織放煤，并立即匯報(bào)調(diào)度室。11、遇到以上情況，班組人員要聽從通風(fēng)隊(duì)人員指揮，并由通風(fēng)員、安監(jiān)員和班長根據(jù)現(xiàn)場情況確定采取應(yīng)急措施。12、巷道內(nèi)“一通三防”設(shè)施、物品必須完好，并有專人看管維護(hù)，定期補(bǔ)充更換。13、盲巷停風(fēng)，恢復(fù)時(shí)必須按有關(guān)規(guī)定排放瓦斯，確保風(fēng)流中CH4濃度0.5%。二、瓦斯防治措施 1、瓦斯檢查員每班對(duì)工作面瓦斯巡回檢測次數(shù)不得少于2次。 2、跟班區(qū)隊(duì)長、班組長、放炮員、電工必須佩帶便攜式瓦斯檢查報(bào)警儀。 3、各種電器設(shè)備設(shè)專人管理，責(zé)任到人，定期進(jìn)行防爆檢查，杜絕失爆現(xiàn)象。 4、嚴(yán)格執(zhí)行礦井局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)停電管理規(guī)定，停風(fēng)必須立即撤人。 5、遇斷層、裂隙發(fā)育等地質(zhì)構(gòu)造瓦斯涌出異常時(shí)，必須立即停止施工，并向有關(guān)部門匯報(bào)，采取措施處理后，方可繼續(xù)施工。 6、巷道掘進(jìn)過程中，若出現(xiàn)瓦斯涌出異常，或有瓦斯突出征兆時(shí)，必須立即停止作業(yè)，切斷巷道內(nèi)和回風(fēng)流中的電源，撤出人員，并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。 7、所有作業(yè)人員必須隨身攜帶自救器并準(zhǔn)確使用。熟悉瓦斯災(zāi)害時(shí)的應(yīng)急措施、避災(zāi)方法和避災(zāi)線路，避災(zāi)路線每月由區(qū)隊(duì)干部現(xiàn)場組織熟悉一次。 8、掘進(jìn)工作面及回風(fēng)流中設(shè)置甲烷傳感器，且符合如下規(guī)定：掘進(jìn)工作面設(shè)置甲烷傳感器，距工作面不大于5米，其報(bào)警濃度為CH41.0%，斷電濃度為CH41.5%，復(fù)電濃度為CH41.0%，斷電范圍為掘進(jìn)工作面及回風(fēng)道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中設(shè)置甲烷傳感器，距回風(fēng)口10-15米范圍內(nèi)，其報(bào)警、斷電濃度為CH41.0%，復(fù)電濃度為CH41.0%，斷電范圍為掘進(jìn)工作面及回風(fēng)道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；9、巷道內(nèi)安設(shè)的甲烷傳感器，每7天校驗(yàn)一次，確保靈活可靠。三、綜合防塵1、掘進(jìn)工作面必須采取綜合防塵措施，各轉(zhuǎn)載機(jī)頭必須安設(shè)噴霧除塵裝置。2、巷道內(nèi)安設(shè)的供水管，每隔50米安設(shè)一個(gè)三通閥門，配備50米長軟管，供巷道灑水滅塵和消防用水。3、要加強(qiáng)防塵設(shè)施檢查與維護(hù)，管路要吊掛平直，捆扎牢固，接頭嚴(yán)密不漏水，杜絕滴、跑、漏水等現(xiàn)象。4、爆破時(shí)必須使用水炮泥。5、搞好個(gè)體防護(hù)工作，所有作業(yè)人員必須佩帶防塵口罩。四、防火管理1、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗設(shè)備的棉紗、布頭等用后必須裝入鐵通內(nèi)密封，回收至地面，嚴(yán)禁隨意丟放。掘進(jìn)工作面所剩各種油脂物質(zhì)均必須密閉回收至地面，嚴(yán)禁隨地潑灑。2、掘進(jìn)工作面如果采用帶式輸送機(jī)運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)選用阻燃性輸送膠帶，并配齊各種保護(hù)。3、任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的措施直接滅火，控制火勢，并迅速報(bào)礦調(diào)度室。礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)的報(bào)告后，應(yīng)立即按礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火工作。礦值班調(diào)度和現(xiàn)場的區(qū)隊(duì)長、班組長將所有可能受火災(zāi)威脅的人員及時(shí)撤至安全地點(diǎn)，并組織人員利用一切工具、器材進(jìn)行直接滅火。4、電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)先切斷電源，在切斷電源之前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火；油脂著火時(shí)，禁止直接用水滅火，必須使用黃沙或干粉滅火器滅火。5、移動(dòng)變電站、膠帶輸送機(jī)頭必須配備有防火沙箱和滅火器。第三節(jié) 頂板管理1、每個(gè)班必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每茬炮后必須緊跟支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。如遇地質(zhì)變化時(shí)，應(yīng)通過縮小棚距或棚下背桿、打抬棚、柱底穿靴加強(qiáng)支護(hù)。2、接近掘進(jìn)工作面的支架，必須使用前探梁等超前支護(hù)裝置及防倒器，爆破前迎頭加固長度不少于10米，其中用防倒器加固長度不少于6米。，放炮崩倒崩壞的支架，必須先進(jìn)行修復(fù)，后進(jìn)行掘進(jìn)工作。修復(fù)工作必須從外往里逐架進(jìn)行。在處理頂幫活煤、矸有危險(xiǎn)時(shí)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支架或其它措施。3、在松軟性煤巖、破碎帶、探老窯、石門見煤或流砂地層中掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況制定防止冒頂、片幫、突水等危及巷道貫通的安全技術(shù)措施，報(bào)主管科室和總工審批。4、巖巷的掘進(jìn)要堅(jiān)持濕式鑿巖，鑿巖機(jī)的風(fēng)水管路要有條理敷設(shè)，避免出現(xiàn)死彎或埋在矸石中。膠管必須與鑿巖機(jī)、分風(fēng)器接牢，以免脫落傷人。5、掘進(jìn)支護(hù)工作，不得隨意改變?cè)O(shè)計(jì)，嚴(yán)禁偷工減料，以免施工中發(fā)生不安全因素，發(fā)生事故。6、遇到下列情況時(shí)，必須停止工作，撤出人員，并及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)室及有關(guān)單位：（1）頂板來壓聚增，支護(hù)變形損壞，巷道底鼓和響悶炮。（2）溫度聚增聚減，使人有發(fā)冷發(fā)悶感覺時(shí)。（3）瓦斯等有毒有害氣體超限或局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)時(shí)。（4）工作面有掛紅、水叫、空氣變冷、發(fā)生霧氣、底板鼓起、頂板淋水加大、漏水或其它異狀時(shí)。 第四節(jié) 施工安全技術(shù)措施 1、參加施工的人員必須熟悉頂板控制及支護(hù)方法，具有掘進(jìn)和修護(hù)的操作技能，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。 2、施工前，首先清理好施工地點(diǎn)后方10米范圍內(nèi)的浮煤雜物，保證退路暢通無阻。 3、施工前，必須先加固開口處前后5m的支護(hù)棚梁，并備足應(yīng)急5-8根單體液壓支柱及液壓槍，10-15根木釬椽，足夠數(shù)量的荊笆），加強(qiáng)頂板控制，嚴(yán)防冒頂事故發(fā)生，嚴(yán)禁大拉大放和空頂作業(yè)。接近巷道交叉點(diǎn)時(shí)，除對(duì)交叉點(diǎn)加固以外，還要對(duì)四周的巷道進(jìn)行加固。 4、在施工過程中發(fā)現(xiàn)有冒頂征兆時(shí)，應(yīng)立即采取措施，加強(qiáng)施工地點(diǎn)的支護(hù)，同時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。 5、施工期間時(shí)，必須對(duì)排水、供氣、通風(fēng)、瓦斯監(jiān)控線路、電纜、機(jī)電設(shè)備等進(jìn)行保護(hù)，不得損壞。 6、上棚梁時(shí)人員必須口號(hào)一致，手要扶在側(cè)面，不得扶在梁的上面及兩端，頭部要在安全的一側(cè)；架棚時(shí)要控制好頂板，先升緊頂梁，后站柱。 7、裝煤前觀察周圍的環(huán)境，裝煤時(shí)應(yīng)站在有支架掩護(hù)的地點(diǎn)進(jìn)行，工作中瞻前顧后，防止工具傷人。 8、必須按照安全技術(shù)措施的要求架棚，支架必須迎山有力，頂幫閉嚴(yán)背實(shí)，不得歪旋；凡巷道支架發(fā)生彎曲、腐朽、錯(cuò)口、折斷、破裂等現(xiàn)象都必須及時(shí)更換和處理。 9、施工時(shí)，要隨時(shí)注意頂板，敲幫問頂，處理頂幫活石，處理時(shí)站在安全地點(diǎn)，防止頂板落石傷人，同時(shí)應(yīng)打好臨時(shí)支護(hù)；安全科及隊(duì)跟班干部要在現(xiàn)場全程滿點(diǎn)跟班，對(duì)施工地點(diǎn)不斷檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，同時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。 10、施工過程中，要嚴(yán)格按照措施施工，加強(qiáng)頂板管理，嚴(yán)格空頂距離，還要用木櫞做好超前護(hù)頂工作，控頂距離不得超過0.8米。 11、施工隊(duì)必須加固好距貫通點(diǎn)前后10米內(nèi)的巷道，貫通后必須對(duì)貫通點(diǎn)進(jìn)行支護(hù)及加固。同時(shí)通風(fēng)科要根據(jù)風(fēng)量調(diào)整方案以及現(xiàn)場實(shí)際情況，對(duì)此段風(fēng)路、風(fēng)量進(jìn)行合理分配和調(diào)整。 第五節(jié) 爆破 1、放炮員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗，必須熟悉爆炸材料性能及煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及爆破說明書要求進(jìn)行爆破作業(yè)。 2、爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”制度（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯?jié)舛龋?。必須?yán)格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖”制度和“三遍哨子制”。3、爆破用的雷管和炸藥，必須分別裝存在加鎖的木箱內(nèi)保管，嚴(yán)禁亂仍亂放。炮藥箱必須放在頂板完好、支架完整、避開機(jī)械、電器設(shè)備的地點(diǎn)。炮藥箱必須放在警戒線以外。在打眼結(jié)束前，必須先檢查母線是否完好，做好放炮準(zhǔn)備工作。下班前要將剩余的炸藥、雷管清點(diǎn)并交回火藥庫。4、不得使用過期或變質(zhì)的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必須交回火藥庫。5、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線應(yīng)拽管體，也不得手拉管體應(yīng)拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)短路。6、裝配引藥時(shí)：（1）必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體放炮工作地點(diǎn)附近進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在炮藥箱上裝配引藥。引藥數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)氐男枰臄?shù)量為限。（2）裝配引藥時(shí)，必須防止電雷管受震動(dòng)或沖擊，以及防止折斷電雷管腳線和損壞腳線絕緣層。（3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管插在藥卷的中部或捆在藥卷上。（4）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏繞，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。7、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各類藥卷必須彼此密接，有水的炮眼應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。8、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)，無封泥，封泥不足的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)禁放糊炮，嚴(yán)禁非發(fā)爆器起爆。9、炮眼的封泥量，必須符合下列要求：（1）炮眼的深度小于0.6米時(shí)，不得裝藥放炮。（2）炮眼深度偽0.61米時(shí)，封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一。（3）炮眼深度超過1米時(shí)，封泥長度不得小于0.5米。（4）深孔爆破時(shí)，封泥長度不得小于1米。10、有下列情況之一時(shí)，都不準(zhǔn)裝藥放炮。（1）掘進(jìn)工作面的控頂距不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定或者支架有損壞。（2）爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%。（3）在爆破地點(diǎn)20米，未清凈的煤矸或其它物體堵塞巷道斷面的1/3以上。（4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散現(xiàn)象。（5）掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。11、放炮前，班組長必須親自布置去人在可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒線處應(yīng)設(shè)置牌、柵欄或拉繩等標(biāo)志。 12、放炮母線和連接線應(yīng)符合下列：（1）爆破母線必須保證其具有良好的絕緣，嚴(yán)禁爆破母線有破皮和接頭。（2）電雷管腳線和連接線，腳線和腳線之間的接頭，都必須懸空，不得同任何導(dǎo)電物體相接觸。（3）放炮母線同電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如掛在同一側(cè)時(shí)，放炮母線必須掛在電纜下方0.3米以下。（4）只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路放炮，嚴(yán)禁用道軌、金屬管、水或大地等當(dāng)作回路。（5）放炮前，放炮母線必須扭接短路。13、井下放炮必須使用放炮器，放炮器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不到放炮通電時(shí)不的將鑰匙插入放炮器內(nèi)。放炮后必須立即將鑰匙拔出，并摘掉母線接成短路。14、放炮員必須最后離開放炮地點(diǎn)，必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行放炮。15、放炮母線連接腳線檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作。放炮前班組長必須清點(diǎn)人數(shù)，確證無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)放炮命令。放炮員接到班組長放炮命令后，必須先發(fā)出放炮警號(hào)，至少再等5秒鐘方可放炮。16、裝藥的炮眼必須當(dāng)班放炮完畢，特殊情況不能當(dāng)班放完時(shí)，當(dāng)班放炮員必須與下一班放炮員現(xiàn)場交清情況。17、放炮后，放炮員和班組長必須巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、支架、瞎炮、殘暴等情況，如有險(xiǎn)情，必須立即處理。只有在工作面的炮煙被吹散、警戒人員由布置警戒線的班組長親自撤回后，人員方可進(jìn)入工作面工作。18、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭接成短路，再等至少15分鐘，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。 19、處理瞎炮必須在班組長指揮下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。否則放炮員必須向下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。處理瞎炮必須遵守下列規(guī)定： （1）由于連線不良造成的瞎炮，可以重新連線放炮。（2）在距瞎炮至少0.3米處另打同瞎炮平行的放炮眼，重新裝藥放炮。（3）嚴(yán)禁用抓子、尖槍從原炮眼中刨取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)機(jī)吹這些炮眼。（4）處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤和矸，收集未爆的電雷管。（5）在瞎炮處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同瞎炮處理無關(guān)的工作。20、用爆破法貫通井巷時(shí)，必須有確準(zhǔn)的測量圖，礦井地質(zhì)部門要準(zhǔn)確掌握進(jìn)度，當(dāng)貫通的兩個(gè)工作面相距20米時(shí)，地測部門必須事先下達(dá)通知書，并且只準(zhǔn)從一個(gè)工作面向前掘進(jìn)。對(duì)方工作面必須保持正常通風(fēng)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒是否脫節(jié)，還必須正常檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，若超限時(shí)必須立即處理。掘進(jìn)工作面每次裝藥放炮前，該工作面班組長必須派專人和瓦斯檢查員共同到對(duì)方工作面檢查其瓦斯?jié)舛?，只有在兩個(gè)工作面及其回風(fēng)流中的CH4濃度都在1%以下時(shí)，掘進(jìn)工作面方可裝藥放炮，每次放炮前，在兩個(gè)工作面必須設(shè)置柵攔和專人警戒。 第六節(jié) 防治水1、 超前鉆孔設(shè)計(jì) 1本次超前鉆探設(shè)計(jì)的目的是探明11012進(jìn)風(fēng)巷正前范圍內(nèi)的水文地質(zhì)情況。根據(jù)煤礦防治水規(guī)定第九十八條規(guī)定超前鉆探超前距不得小于30m。 11012進(jìn)風(fēng)巷煤層底板平均坡度為825，鉆探均采用此設(shè)計(jì)，如煤層底板變化較大時(shí)另行編制設(shè)計(jì)。2、鉆探位置及要求：（1）11012接替工作面進(jìn)風(fēng)巷向前掘進(jìn)邊探邊掘。2、按探放水設(shè)計(jì)施工鉆探。（設(shè)計(jì)鉆孔圖符后）二、鉆孔布置：設(shè)計(jì)布置3個(gè)鉆孔。1號(hào)孔位于巷中，沿中線方向梁下1m處，向前向上方按+10坡度鉆進(jìn)。2號(hào)孔位于1號(hào)孔右側(cè)，與1號(hào)孔相距0.7m，與巷道方向右偏810夾角斜向上按+10坡度鉆進(jìn)。3號(hào)孔位于1號(hào)孔左側(cè)，與第一孔相距0.7m，與巷道方向左偏810夾角，斜向上按+10坡度鉆進(jìn)。 （具體鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)見后附表）鉆孔深度不得小于40m，無異常情況方可向前掘進(jìn)，即探40m進(jìn)10m，保持超前30m。（如下圖）1m+10 鉆 孔 參 數(shù) 表孔號(hào)鉆進(jìn)方向鉆進(jìn)傾角開孔方位開孔位置開孔孔徑終孔層位1巷道中線方向10320頂板下1m巷道正中65mm頂板泥巖2巷道中線右偏8-1010330頂板下1m巷道中右偏0.7m65mm二1煤層3巷道中線左偏8-1010310頂板下1m巷道中左偏0.7m65mm二1煤層2、 鉆探施工與要求1.鉆機(jī)型號(hào)及相關(guān)參數(shù)本次鉆探使用ZYJ-270/170液壓鉆機(jī)，額定轉(zhuǎn)速1440r/min，鉆機(jī)電機(jī)功率4KW。配套鉆桿42mm使用65mm煤鉆頭。2.鉆機(jī)的搬運(yùn)、裝卸及回收工作：（1）裝卸鉆探設(shè)備前，要先檢查各部件是否齊全完好，嚴(yán)禁摔碰、撞擊，不得超長、超高、超寬、超重，電機(jī)和油壓箱不得傾斜或倒置，設(shè)備裝入礦車時(shí)，要墊上木板等，并檢查連接件或固定裝置的牢固性。（2）設(shè)備在整體裝運(yùn)時(shí)，必須符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定，不得超長、超高、超寬。裝卸鉆機(jī)、設(shè)備過程中要由跟班班長統(tǒng)一指揮、互相協(xié)調(diào)，設(shè)備裝礦車時(shí)不能高出礦車上沿，裝盤車時(shí)必須把設(shè)備固定牢固，防止意外事故發(fā)生。（3）要使設(shè)備處于正常狀態(tài)，不得磕碰各操縱手把，更不得硬性扳扭。同時(shí)要將設(shè)備裝穩(wěn)、捆扎牢固。（4）搬運(yùn)、回收鉆機(jī)設(shè)備前跟班班長必須親自檢查所搬運(yùn)、回收的鉆機(jī)電源是否切斷，確認(rèn)無電源后方可搬運(yùn)、回收。（5）跟班班長必須對(duì)施工地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)頂板支護(hù)情況進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，防止發(fā)生意外事故。（6）施工人員必須先將鉆機(jī)進(jìn)行解體，并將拆卸下的小零件裝在專用袋內(nèi)，且安排專人進(jìn)行看管。（7）施工人員抬運(yùn)鉆機(jī)主機(jī)、動(dòng)力頭、開關(guān)等設(shè)備時(shí)必須用多股8號(hào)鐵絲或直徑不小于30mm的完好棕繩將設(shè)備捆牢，且行走時(shí)要照前顧后、同起同落，運(yùn)輸時(shí)杜絕沿軌道拖拉設(shè)備，以防磕手碰腳及其它意外事故發(fā)生。（8）跟班班長必須仔細(xì)檢查施工地點(diǎn)有無遺忘的零部件，只有確認(rèn)一切正常后方可收工。3.鉆探記錄要求（1）鉆探原始記錄本須按要求準(zhǔn)確、詳細(xì)描述鉆探中所發(fā)現(xiàn)的情況，每個(gè)鉆孔均應(yīng)有描述，不得事后補(bǔ)記,鉆探人員不得弄虛作假，虛報(bào)鉆探進(jìn)尺。（2）鉆孔孔深要記錄準(zhǔn)確，記錄人員要判層無誤，原始記錄填寫要規(guī)范、全面、準(zhǔn)確、詳細(xì)和整潔，不得涂改。鉆探中出現(xiàn)的廢孔，后重新開孔，廢孔情況也應(yīng)詳細(xì)記錄在原始記錄本上，丟失的鉆桿、鉆頭應(yīng)上報(bào)跟班領(lǐng)導(dǎo)。（3）現(xiàn)場司鉆工、跟班班長、檢查員在驗(yàn)孔后，要在原記錄本上簽字、備查。（4）鉆探原始記錄本要妥善保管，嚴(yán)防丟失。原始記錄本歸檔后，若其他單位借閱，一律使用復(fù)印件。4.鉆探過程中異常情況匯報(bào)與處理（1）鉆探過程中如遇斷層及含水層，必須詳細(xì)記錄煤巖層位置，并立即停止鉆進(jìn)撤離到安全位置，待地測技術(shù)人員判斷清楚后，確定是否起鉆或繼續(xù)鉆進(jìn)，當(dāng)確認(rèn)無安全隱患時(shí)，方可恢復(fù)鉆進(jìn)。（2）在打鉆中，如有地質(zhì)變化、水壓過大或有出水征兆等情況時(shí)，停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)立即向調(diào)度室報(bào)告并撤人，地測技術(shù)人員要進(jìn)行現(xiàn)場勘查，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確認(rèn)無安全隱患時(shí)，方可恢復(fù)鉆進(jìn)或進(jìn)行修改或補(bǔ)充設(shè)計(jì)。5.鉆探結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收等情況超前鉆探（廢孔，重新補(bǔ)孔后）鉆到設(shè)計(jì)長度后，鉆孔方位和角度在允許誤差范圍內(nèi)，前方地質(zhì)條件已探清楚，進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收，填寫鉆孔驗(yàn)收表，井下鉆探結(jié)束。編寫鉆探效果評(píng)價(jià)，下發(fā)允許掘進(jìn)通知書。6設(shè)備維護(hù)及保養(yǎng)（1）必須使用液壓油，不得使用其他油代用，以免影響液壓元件的壽命。（2）在井下不許打開油箱和隨便拆卸液壓元件，以免混入臟物。（3）必須經(jīng)空氣濾清器處加油。（4）定期檢查液壓油的污染和老化程度，超過規(guī)定應(yīng)及時(shí)更換。（5）機(jī)身導(dǎo)軌表面應(yīng)在每次起下鉆前加注潤滑油，夾持器滑座等部位也應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油。（6）有鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的，每小班均應(yīng)在鏈輪、鏈條處加注潤滑油。二、其他1、巷道低洼處，在非人行側(cè)挖設(shè)水坑，并配備潛水泵進(jìn)行排水，必須有備用泵。2、排水管路布置：掘進(jìn)巷道內(nèi)布置一路排水管，排水管必須隨掘隨鋪。3、掘進(jìn)期間，加強(qiáng)對(duì)掘進(jìn)頭的地質(zhì)水文觀測，堅(jiān)持“預(yù)測預(yù)報(bào)、有掘必探，先探后掘、先治后采”的原則，發(fā)現(xiàn)有出水預(yù)兆時(shí)及時(shí)停止工作，并采取措施探放水。4、掘進(jìn)工作面應(yīng)根據(jù)該工作面預(yù)計(jì)最大涌水量配備排水設(shè)備，并確保排水系統(tǒng)暢通，且能正常運(yùn)行。5、排水管路的連接及管路的日常維護(hù)、閘閥的清理和更換要及時(shí)。6、各排水點(diǎn)（泵坑處）要有2臺(tái)泵交替使用，并有1臺(tái)完好的備用泵，所有排水泵用軟管與主排水管路連通，連通處設(shè)閘閥。7、發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，必須采取處理措施，施工中發(fā)現(xiàn)有透水征兆，如工作面出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、發(fā)現(xiàn)淋水、水揮發(fā)有臭味等異狀時(shí)，必須停止作