數(shù)控機床搬遷方案.doc

數(shù)控機床拆卸搬遷安裝調(diào)試方案施工單位： 編 制： 審 核： 批 準： 數(shù)控機床拆卸搬遷安裝調(diào)試方案1、 簡要工序說明1.1搬遷前準備 1.1.1人員準備： 對所有參加施工人員進行工程的技術(shù)交底，并對每一臺機床的具體施工人員進行施工工藝要求，質(zhì)量要求，施工注意事項等進行交底，所有參加施工人員均應(yīng)熟悉現(xiàn)場、圖紙及規(guī)范、規(guī)程要求，作到人人心中有數(shù)，不盲目操作。 人員計劃;（1）機床拆除8人（2）機床安裝8人（3）管理人員2人 1.1.2工具準備： 對所有施工工機具，檢測儀器(表)，清洗設(shè)備，勞保用品等作好檢驗、驗收、儲存、保護工作。1.13技術(shù)資料： 對搬遷的機床，進行機床數(shù)據(jù)備份，整理機床技術(shù)資料，制定拆機細節(jié)步驟。1.1.4搬遷前的檢查：A. 檢驗設(shè)備的外觀；B. 確認設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、動作狀態(tài)；C. 檢查設(shè)備的安裝精度；D. 測繪設(shè)備間的相互位置，操作位置，畫出相關(guān)圖。1.1.5搬遷前溝通： 與業(yè)主單位的機床管理者，機床維護人員，進行搬遷細節(jié)的技術(shù)溝通。1.2機床設(shè)備的拆除1.2.1拆除必要的機床板金，方便機床的吊裝，對拆下的螺絲，統(tǒng)一保管收藏或擰回機床螺絲孔中；1.2.2對機床的運動部件，進行固定和支持，防止吊裝過程中滑落，損壞部件或造成事故；1.2.3拆除機床的電線、油管、氣管，做好拆除標記；1.2.4拆除機床總電源，進行機床部件的分離。1.3機床設(shè)備的安裝1.3.1 機床設(shè)備就位；1.3.2 機床水平初調(diào)；1.3.3機床分離部件的安裝與連接；1.3.4機床油管、氣管、電纜的連接；1.3.5機床通電，固定及支持部件的拆除；1.3.6機床水平精調(diào)，地腳的固定；1.3.7機床的動作、功能的恢復(fù)測試；1.3.8機床板金安裝；1.3.9機床及施工現(xiàn)場的清潔打算。1.4機床設(shè)備的驗收（見章節(jié)六）2、 拆除細節(jié)要求2.1 做好標記為了方便拆遷和復(fù)原安裝工作的順利進行，設(shè)備拆遷采用統(tǒng)一的標志方法，即數(shù)字標位的辦法進行，電氣設(shè)備的拆遷，基本上采用同一方法進行，并根據(jù)電氣設(shè)備的復(fù)雜性，相應(yīng)增加部分標記符號。各線(設(shè)備)的限位擋塊，行程開關(guān)，無觸點開關(guān)，在條件許可的情況下，盡可能不拆下，以減少安裝后再調(diào)整的工作，必須拆下的，必須嚴格測定探頭的位置與發(fā)訊工件(或擋塊)的相對位置和距離，標出安裝位置，并作好記錄，畫出草圖。各線設(shè)備，應(yīng)按以后安裝時可能缺乏資料的情況下，標定各相關(guān)的定位尺寸，并畫出草圖，記錄具體數(shù)據(jù)，以便復(fù)位安裝。對于二個設(shè)備之間的聯(lián)接件，應(yīng)有復(fù)位的標志和定位標記，并且盡可能在一條線上做到符號統(tǒng)一，部件標號可按聯(lián)接設(shè)備的工位。對于不易辯認方向的設(shè)備，要有明顯的安裝方向符號。各種拆卸符號，標志，必須牢靠，定位標記和定位尺寸測量點，應(yīng)盡可能按永久性要求進行，以免因掏箱運輸?shù)仍驌p壞和模糊，影響安裝。記錄工作，是以后安裝工作順利進行的保證，必須有專人負責，需要甲方簽證認可的工作，必須堅持會簽制度，特別是設(shè)備檢查的缺陷記錄，裝箱清單記錄。2.2 拆卸記錄2.2.1由于拆卸的設(shè)備一般都是舊設(shè)備，拆卸前，我們應(yīng)對每臺設(shè)備的外觀，相對位置，安裝精度，工藝情況作好檢查，并且會同業(yè)主與有關(guān)技術(shù)人員填好會簽表格。作為今后交工驗收的依據(jù)，防止機床數(shù)據(jù)丟失，要及時作好備份。2.2.2拆卸前，設(shè)備的標號是一項十分重要而又細致的工作，設(shè)備的拆卸務(wù)必要做好這項工作，拆卸時，要按照統(tǒng)一標號法編號，為今后順利安裝提供保證，另外，除了對拆卸設(shè)備進行編號外，還要對設(shè)備某些部分作好定位標記，如設(shè)備的工藝檔塊，碰頭限位開關(guān)的位置，各種傳感器的安裝位置，保險裝置，安全閥的原始位置以及一些圓形安裝件，對稱安裝件，在拆裝過程中有可能改變位置，在拆時，作好定位標記，安裝時就能很容易地恢復(fù)原位，減少不必要的調(diào)整和失誤。2.2.3根據(jù)總的拆卸原則，結(jié)合各設(shè)備的實際情況，確定主要拆卸件的數(shù)量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前應(yīng)繪制出測出各部分的相關(guān)尺寸，繪制必要的管路系統(tǒng)圖，對運行導(dǎo)軌，動力頭及各種傳感檢測元件采取保護措施。2.2.4管路、線路拆除拆卸時應(yīng)先拆支管后拆總管，最后支架，在其他設(shè)備解體件外形尺寸內(nèi)的管線不再拆卸，由軟管與 設(shè)備連接時，將與管子連接拆開后，將軟管綁扎到設(shè)備上，拆卸時要特別注意以下幾點：A. 繪制出各生產(chǎn)線必要的管路系統(tǒng)圖；B. 由于拆卸的管頭較多，因此必須在被拆卸的管接頭兩側(cè)先掛上安裝標號牌，拆下的管接頭要包扎好，以免損壞絲扣和污物進入；C. 管接頭所帶的密封墊不得遺失，可一起包扎在管接頭內(nèi)；D. 拆下的管子，按其所載的介質(zhì)種別，分別捆綁，掛好裝箱標記，送往指定地點；E. 拆卸時，必須用合適的工、機具，用力適當，每件拆卸件必須有裝箱號，并進行防銹處理后，才可裝箱。2.2.5解體根據(jù)各工藝設(shè)備的具體情況及運輸要求，確定其是否解體，解體過程中要注意以下幾點：A. 繪制出必要的工藝設(shè)備平面布置圖。B. 拆卸過程中要做好詳細檢查和拆卸、解體記錄。2.2.6電氣系統(tǒng)的拆卸各加工線(設(shè)備)電氣系統(tǒng)拆除要注意以下幾點：A. 拆卸前，要熟悉各電氣設(shè)備的相對位置，了解電纜走向和其編號意義；B. 畫出各電氣設(shè)備間的相互位置，在拆卸橋架前，要先畫出立體圖，然后再在圖上標上安裝號，再將此安裝號標在電纜橋架上，標志完畢，方可拆卸；C. 考慮到機械電氣拆裝的安全方便可靠，電纜解體從各動力頭按線盒位置進行；D. 拆卸前要先按對應(yīng)端子的線編號，全部編上號，認真核對無誤后方可拆卸；E. 對于位置超高的接線盒，應(yīng)從立柱上拆下，固定在相應(yīng)的位置，但線纜不能受力。2.2.7清洗設(shè)備、管件等拆卸完畢后，應(yīng)及時進行清洗、防銹工作。三、拆卸原則及一般要求3.1先小后大，先易后難，先地面后高空，先外圍后主機，必須要解體的設(shè)備要盡量少分，同時又要滿足包裝要求，最終達到設(shè)備重新安裝后的精度性能同拆卸前一致。為加強崗位責任，采用分工負責制，誰拆卸，誰安裝。3.2拆卸前，首先必須會同廠家及業(yè)主切斷并拆除該設(shè)備的電源。水源、氣源等和車間動力聯(lián)系的部位。3.3放空潤滑油，冷卻液，清洗液等。3.4拆卸中應(yīng)避免破壞性拆裝(如氣割等)，如必須進行的要通過業(yè)主代表及主管工程師。3.5所有的電線、電纜不準剪斷，拆下來的線頭都要有標號，對有些線頭沒有標號的，要先補充后再拆下，線號不準丟失，拆線前要進行三對照(內(nèi)部線號。端子板號、外部線號)確認無誤后，方可拆卸，否則要調(diào)整線號。3.6拆卸中要保證設(shè)備的絕對安全，要選用合適的工機具，不得隨便代用，更不得使用大錘敲擊。3.7組合設(shè)備拆裝時，拆下的螺栓、螺母，定位銷等要涂油后立即擰回和插入原位，以免混亂和丟失。3.8對設(shè)備上的一些可動部分，如溜板。動力頭等要降低重心，用木板墊死后再鎖緊。3.9設(shè)備的液壓管路較多，每拆一個頭前，必須先掛上帶有安裝號的標志牌，有些部件要作好定位線記號，拆下的管子二端要立即用蠟紙包扎，以免污染和損壞絲扣。3.10拆下的設(shè)備要按指定地點存放。3.11設(shè)備的電氣柜內(nèi)插件板不要拔下，用膠帶紙封住加固。3.12作好拆卸記錄，并交相關(guān)人員。四、設(shè)備拆遷施工安全技術(shù)措施為了保證拆遷施工安全，必須滿足下列要求及措施：4.1熟悉環(huán)境，了解水、氣、電力控制的操作位置，拆卸時必須明確停斷狀態(tài)方能操作。4.2嚴格按電氣安全規(guī)程施工，停斷必須掛有“禁止合閘”的標志牌，并有防止誤送電的技術(shù)措施。4.3正確使用現(xiàn)場工、機具，了解其使用性能。4.4嚴格遵守防火規(guī)定，需要明火操作時，必須有防火措施，并有專人監(jiān)護，在易燃、易爆物周圍，要嚴格禁止明火作業(yè)。4.5拆卸設(shè)備時，必須先熟悉相關(guān)圖紙及設(shè)備，禁止盲目操作。4.6現(xiàn)場應(yīng)配備專職安檢員，及時檢查和清除不安全因素。4.7要做到文明施工，及時清理現(xiàn)場和廢物。五、設(shè)備安裝方案5.1機床安裝工藝5.1.1 地基基礎(chǔ)檢查、清理及安裝器材準備；5.1.2 管路連接；5.1.3 液壓系統(tǒng)安裝及管路連接；5.1.4 潤滑系統(tǒng)安裝及管路連接；5.1.5 風管連接；5.1.6 控制柜、操作柜的安裝；5.1.7 潤滑部位的潤滑油脂加注；5.1.8 設(shè)備擦洗、現(xiàn)場清理；5.1.9配合設(shè)備空負荷試車、綜合檢查、整改、安裝階段驗收、配合負荷聯(lián)動試車、最終驗收；5.1.10系統(tǒng)清理、設(shè)備擦洗、綜合檢查、空負荷試車、配合負荷試車。5.2機床安裝通用技術(shù)要求5.2.1 施工前必須首先提交安裝施工組織計劃，并以此作為施工質(zhì)量及進度的約束性文件加以貫徹實施；5.2.2 施工單位進入施工作業(yè)區(qū)必須遵守設(shè)備安裝施工現(xiàn)場管理標準；5.2.3 施工單位必須認真填寫施工記錄,調(diào)試及驗收報告,竣工時隨竣工圖紙、資料一同提供；5.2.4 安裝準備階段首先必須對設(shè)備基礎(chǔ)進行現(xiàn)場勘驗，并進行潔凈處理，去除雜質(zhì)和油跡；5.2.5 通用安裝內(nèi)容技術(shù)精度可按有關(guān)標準或拆遷設(shè)備原精度執(zhí)行；5.2.6 潤滑管路安裝前須進行吹干處理，不得混入雜質(zhì)及水分等；5.2.7試車完畢后，全部管部、風動件均需進行放空、干燥處理，以免生產(chǎn)時管路及元件銹蝕和堵塞；5.2.8機臺配管接線、動力管線連接、線纜橋架鋪設(shè)必須按照施工圖紙和隨機技術(shù)要求進行，不得隨意改動，確屬設(shè)計不合理的內(nèi)容，需經(jīng)設(shè)計單位、施工單位和用戶單位研究修改，并按修改方案進行整改。5.3設(shè)備清洗5.3.1對需要裝配的零、部件配合尺寸、配合面、滑動面，整體設(shè)備配合面、滑動面，安裝檢測基準面應(yīng)進行復(fù)查清洗處理；5.3.2 對需要解體運輸?shù)脑O(shè)備予以解體清洗時，應(yīng)作出裝配記錄和標記；5.3.3清洗到貨設(shè)備非油漆表面涂抹防護層采用溶劑油、煤油、乙醇進行擦洗；5.3.4如裝配面與運動接合面有銹蝕時，應(yīng)進行除銹處理，采用粒度150號240號砂布或細油石沾機械油擦拭，或用細研膏進行磨光；5.3.5 清洗后表面應(yīng)呈現(xiàn)金屬光澤，重要接合面，導(dǎo)軌面用白布擦拭后，白布應(yīng)無異物污染；5.3.6裝配時，被清洗的接合面涂抹潔凈的機械油，對工期較長的設(shè)備安裝，其裸露在外的運動面，導(dǎo)軌面應(yīng)適時進行防銹辦法，除抹黃干油或機械油；5.3.7工程施工驗收后，如甲方暫不使用，進行一次涂抹黃干油或機械油防銹。5.4 液壓、氣動系統(tǒng)的安裝調(diào)試5.4.1 液壓、氣動系統(tǒng)管路施工依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件，排列、走向、坡度應(yīng)做到正確合理；5.4.2 液壓、氣動管路需要彎曲時，采用冷彎，施工前，用壓縮空氣吹掃；5.4.3 液壓系統(tǒng)充油時，檢查清洗度，按規(guī)格、品種及特性充油，并開啟排氣器排凈空氣；5.4.4 系統(tǒng)進行壓力試驗，斷開系統(tǒng)中馬達，伺服閥比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器，試壓時，緩慢加壓到試驗壓力，保持壓力10分鐘，檢查有無壓降，焊縫接口均有無滲漏；5.4.5 開啟液壓泵或氣源，調(diào)整系統(tǒng)中安全閥、保壓閥、壓力繼電器等閥單元元件達到規(guī)定值，檢查動作正確，可靠度，并檢查驅(qū)動件的行程和速度，運行狀況。5.5 機床試運轉(zhuǎn)5.5.1 設(shè)備管路試驗、電路試驗合格，并在施工記錄、資料齊全后，書面通知甲方得到認可時，準備單機試驗；5.5.2 機床試運轉(zhuǎn)條件：(1) 機床試運轉(zhuǎn)后所需的潤滑油、油脂、乳化液、液壓油等均由甲方提供；(2) 參與試運轉(zhuǎn)的人員，事先由主管工程師進行設(shè)備構(gòu)造性能、技術(shù)文件，操作規(guī)程交底或培訓；(3) 清掃設(shè)備周邊環(huán)境。5.5.3 設(shè)備試運轉(zhuǎn)步驟：(1) 檢查設(shè)備安裝狀況，機床的移動，轉(zhuǎn)動部件其運動和平穩(wěn)，手動盤車靈活、輕便、無阻滯現(xiàn)象，皮帶張力應(yīng)一致，合乎設(shè)備技術(shù)要求;安全裝置調(diào)整正確可靠，制動和鎖緊機構(gòu)調(diào)整合適；(2) 安裝精度符合設(shè)備技術(shù)要求；(3) 地腳螺栓均勻緊固，并與設(shè)備接觸良好；(4) 潤滑油、液壓油、氣、冷卻液，等待機床啟動后，對壓力，油溫、管路排氣進行檢查與調(diào)整；(5) 潤滑、液壓、氣、冷卻等系統(tǒng)閥件及機構(gòu)動作調(diào)整應(yīng)達到正確、可靠、靈敏，各系統(tǒng)工介質(zhì)不得間斷和泄露，保持規(guī)定的壓力、溫度、流量。5.5.4 在設(shè)備電氣、管路、工作介質(zhì)等系統(tǒng)調(diào)整檢查合格后，進行機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗。5.5.5 調(diào)試機床，按設(shè)備技術(shù)文件和操作程序進行， 調(diào)整往復(fù)運動部件行程，限位，觀察整個行程運行情況，檢查運行現(xiàn)象。5.5.6 系統(tǒng)空負荷試車，在進行機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗合格后進行。5.5.7 空負荷試車按設(shè)備技術(shù)文件和國家標準進行。5.5.8 檢查導(dǎo)軌接合面，潤滑油等溫升。5.5.9 空負荷試車應(yīng)有甲方代表在場，并作好試車記錄。5.5.10 空負荷試車后切斷電源和其它動力源，進行放氣，排水及 防銹涂油，檢查潤滑油。六、設(shè)備試車及驗收6.1 機械傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況;6.2 潤滑油量位、油溫、流通情況;6.3 安全制動保護系統(tǒng)的動作靈敏度;6.4 自動檢測與控制系統(tǒng)動作情況;6.5 電器接線、接地保護檢查;6.6 各類緊固連(聯(lián))接檢查;6.7 空車、負荷連續(xù)試車時間應(yīng)按照設(shè)備購置合同中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行;七、安全措施7.1進入廠房內(nèi)勞保穿戴整齊。7.2 使用