生產(chǎn)力核算管理規(guī)范-VB0.docx

生產(chǎn)力核算管理規(guī)范文件號：ECARX/WI-7.26-001版本號： B0發(fā)布日期: 2018/7/261. 目的 為量化本公司各工廠生產(chǎn)過程能力評測指標，促進工廠科學(xué)的展開橫向評比，從而提高工廠競爭意識，提高人員工作積極性，降低員工的效率損失，持續(xù)推進工廠精益能力；同時促進員工自身積極參與精益生產(chǎn)，結(jié)合工廠實際，特制定本辦法。2. 范圍 本規(guī)范適用于億咖通各公司產(chǎn)品生產(chǎn)、制造過程能力量化評測及各工廠間橫向評比生產(chǎn)能力指標達成情況等。 3. 術(shù)語/定義 3.1 生產(chǎn)力：生產(chǎn)力是指利用生產(chǎn)資源加工、制造工業(yè)產(chǎn)品的產(chǎn)出與所投入要素之比，即代表產(chǎn) 的生產(chǎn)數(shù)量、產(chǎn)出工時與人、設(shè)備或資金等代表投入的各項資源指數(shù)值相比所求得的比值。3.2 異常工時：是指因缺料當機不良等異常狀況引起的停線或影響產(chǎn)出之工時。3.3 計劃停線工時：計劃停線工時是指可預(yù)見性的、有計劃的停止生產(chǎn)事件所造成的停線工時統(tǒng)稱計劃停線工時。3.4 非計劃停線工時：非計劃停線是指計劃停線工時以外的，因人為因素或人為干預(yù)不及時所造成的停止生產(chǎn)事件所造成的停線工時統(tǒng)稱非計劃停線工時。3.5 產(chǎn)出工時：統(tǒng)計周期內(nèi)加工、制造的產(chǎn)成品數(shù)量與該產(chǎn)品的產(chǎn)出節(jié)拍時間的乘積。3.6 投入工時：統(tǒng)計周期內(nèi)為加工、制造該產(chǎn)品所投入的人力與工作時間的乘積。3.7 約當系數(shù)：統(tǒng)計產(chǎn)品相較于約當標準產(chǎn)品在標準作業(yè)情況下基于作業(yè)時間長短的等量關(guān)系的換算值。3.8 約當產(chǎn)量：統(tǒng)計產(chǎn)品總產(chǎn)出量與約當系數(shù)相乘求得的值。3.9 生產(chǎn)力基本目標：生產(chǎn)力基本目標是指從事生產(chǎn)、加工的人員只需要通過少許的努力即可以達成的生產(chǎn)力或生產(chǎn)任務(wù)指標值。3.10 生產(chǎn)力挑戰(zhàn)目標：生產(chǎn)力挑戰(zhàn)目標是指從事生產(chǎn)、加工的人員需要通過較大的努力或通過某種改善手段后能夠達成的生產(chǎn)力或生產(chǎn)任務(wù)指標值。 4. 工作職責(zé) 4.1 VP4.1.1 負責(zé)本規(guī)范的審批、廢止之核準。4.2 OD4.2.1 負責(zé)本規(guī)范的審核，修訂工作。4.3 IE4.3.1 負責(zé)本辦法制訂、修改之起草工作；4.3.2 負責(zé)生產(chǎn)力分析報告之修訂與發(fā)布。4.4 MFG4.4.1 負責(zé)統(tǒng)計車間的產(chǎn)出、異常工時等數(shù)據(jù)并提供給IE。4.5 工廠HR4.5.1 負責(zé)統(tǒng)計各車間投入工時并提供給IE。5.內(nèi)容5.1 異常工時記錄、責(zé)任歸屬、統(tǒng)計方法.（ ）5.1.1 異常工時記錄（ ）5.1.2 異常工時責(zé)任歸屬.（ ）5.1.2.1 異常工時歸屬原則.（ ）5.1.2.2 異常工時責(zé)任歸屬爭議處置.（ ）5.1.3 異常工時統(tǒng)計（ ）5.2 產(chǎn)出工時計算及統(tǒng)計方法.（ ）5.2.1 產(chǎn)出工時計算公式.（ ）5.2.2 產(chǎn)出工時統(tǒng)計.（ ）5.3 投入工時計算及統(tǒng)計方法.（ ）5.3.1 人員工時分類.（ ）5.3.2 投入工時計算公式.（ ）5.3.3 投入工時統(tǒng)計方法.（ ）5.4 約當系數(shù)及約當產(chǎn)量的計算方法.（ ）5.4.1 約當系數(shù).（ ）5.4.1.1 約當計算公式.（ ）5.4.1.2 約當標準產(chǎn)品的選擇.（ ）5.4.1.3 約當標準產(chǎn)品變更的情形.（ ）5.4.2 約當產(chǎn)量（ ）5.4.2.1 約當產(chǎn)量計算公式.（ ）5.4.2.2 約當產(chǎn)量的統(tǒng)計方法.（ ）5.5 生產(chǎn)力的核算及方法.（ ）5.5.1 生產(chǎn)力計算公式.（ ）5.5.2 生產(chǎn)力的統(tǒng)計方法.（ ）5.5.2.1 車間級生產(chǎn)力統(tǒng)計.（ ）5.5.2.2 公司級生產(chǎn)力統(tǒng)計.（ ）5.6 生產(chǎn)力目標.（ ）5.6.1 生產(chǎn)力基本目標.（ ）5.6.2 生產(chǎn)力挑戰(zhàn)目標.（ ）5.7 生產(chǎn)力分析報告（ ）5.7.1 生產(chǎn)力分析報告修訂.（ ）5.7.2 生產(chǎn)力分析報告發(fā)布.（ ）5.8 生產(chǎn)力分析報告發(fā)布的后期處置.（ ）5.8.1 月度生產(chǎn)力檢討會議.（ ）5.8.2 月度生產(chǎn)力檢討會議的召開時間.（ ）5.1 異常工時記錄、責(zé)任歸屬、統(tǒng)計方法5.1.1 異常工時記錄異常工時的記錄以生產(chǎn)線為單位進行，當線當班的班、組長應(yīng)詳細記錄異常工時的發(fā)生情況，并記錄于異常工時記錄表用于后期分析。異常工時記錄的內(nèi)容包括：發(fā)生車間、發(fā)生日期、班別、線別、異常發(fā)生開始時間，異常結(jié)束時間、異常工時數(shù)、影響的人數(shù)、總損失工時、異常描述、責(zé)任部門等。異常工時記錄表參考表-1。表-1：異常工時記錄表日期班別線別開始時間結(jié)束時間異常工時人力損失工時 異常類型異常描述責(zé)任部門責(zé)任歸屬5.1.2 異常工時責(zé)任歸屬5.1.2.1 異常工時歸屬原則異常工時責(zé)任歸屬以部門為單位。責(zé)任歸屬劃分主要采取誰主管誰負責(zé)，誰過失誰擔(dān)當?shù)脑瓌t。一旦確定責(zé)任歸屬后，需要由主張部門（生產(chǎn)部門）及時找責(zé)任部門主管或部門代表簽字確認，簽字確認后的表單留檔作為后期分析及整改的依據(jù)。停線異常責(zé)任歸屬規(guī)則參考附件一。5.1.2.2 異常工時責(zé)任歸屬爭議處置5.1.2.2.1 對于能明確劃分責(zé)任歸屬的異常工時，由主張部門（生產(chǎn)部門）直接掛屬。5.1.2.2.2 對于不能明顯劃分責(zé)任歸屬的，由主張部門（生產(chǎn)部門）開立生產(chǎn)異常報告單提交至質(zhì)量管理部門。質(zhì)量管理部門收到生產(chǎn)異常報告單后，由質(zhì)量擔(dān)當工程師擔(dān)當臨時負責(zé)人組織對該異常進行分析判定責(zé)任歸屬。5.1.2.2.3 對于不能明顯劃分責(zé)任歸屬而主張部門（生產(chǎn)部門）超過12小時未能開立生產(chǎn)異常報告單的異常工時，由主張部門（生產(chǎn)部門）自行吸收。生產(chǎn)異常報告單參考附件二。5.1.3 異常工時統(tǒng)計方法異常工時統(tǒng)計匯總按照分類型，以自然天、自然周、自然月為統(tǒng)計周期進行統(tǒng)計匯總。統(tǒng)計好的數(shù)據(jù)留檔備查。異常工時記錄表參考表-2。表-2：異常工時統(tǒng)計匯總表異常類型7/27/37/47/57/67/77/8WK23設(shè)備工裝故障系統(tǒng)異常水/電/氣異常其它5.2 產(chǎn)出工時計算及統(tǒng)計方法5.2.1 產(chǎn)出工時計算公式產(chǎn)出工時=機種產(chǎn)出數(shù)量 x 機種標準工時5.2.2 產(chǎn)出工時統(tǒng)計方法產(chǎn)出工時的統(tǒng)計應(yīng)按分車間、分項目、分工段的原則進行分類統(tǒng)計。統(tǒng)計維度至少要包含：物料代碼（產(chǎn)品代碼），產(chǎn)品型號名稱等。產(chǎn)出工時應(yīng)分別以周、月為統(tǒng)計周期。產(chǎn)出工時統(tǒng)計好后留檔備查。產(chǎn)出工時統(tǒng)計表參考表-3表-3：產(chǎn)出工時統(tǒng)計表車間產(chǎn)品工段物料代碼產(chǎn)品型號名稱計劃產(chǎn)出實際產(chǎn)出單臺工時標準產(chǎn)出工時5.3 投入工時計算及統(tǒng)計方法5.3.1 人員工時分類投入工時的分類統(tǒng)計分為間接人員和直接人員兩大類。劃分規(guī)則參考表-4。表-4：人員工時分類對照表單位崗位直接人員間接人員生產(chǎn)單位經(jīng)理級以上（含）V生產(chǎn)單位主管級以上（含）V生產(chǎn)單位工程師以上（含）V生產(chǎn)單位技術(shù)員V生產(chǎn)單位班組長V生產(chǎn)單位物料員V生產(chǎn)單位機動人員V生產(chǎn)單位操作員/作業(yè)員V其他間接單位所有崗位V5.3.2 投入工時計算公式投入工時=直接人員數(shù) x 工作時數(shù)（也可根據(jù)HR系統(tǒng)考勤記錄時間）5.3.3 投入工時統(tǒng)計方法投入工時統(tǒng)計應(yīng)按車間/部門等多維度統(tǒng)計原則，統(tǒng)計信息至少包括：車間/部門，直接人員、間接人員。統(tǒng)計周期分為周、月。投入工時統(tǒng)計表參考表-5表-5：投入工時統(tǒng)計表分類PCBA組、測、包間接部門合計直接人員人數(shù)直接人員工時間接人員人數(shù)間接人員工時5.4 約當系數(shù)及約當產(chǎn)量的計算方法5.4.1 約當系數(shù)5.4.1.1 約當計算公式約當系數(shù)=考核產(chǎn)品標準作業(yè)工時約當標準產(chǎn)品標準作業(yè)工時例：某K公司XXX車間XX月生產(chǎn)A、B、C三個種類的產(chǎn)品，標準工時分別100s，42s，60s。假設(shè)定義為B產(chǎn)品為約當標準產(chǎn)品，則B產(chǎn)品的約當系數(shù)為1，計算其它產(chǎn)品相較于B產(chǎn)品的約當系數(shù)。產(chǎn)品標準作業(yè)時間約當系數(shù)A1002.38B421.00C601.435.4.1.2 約當標準產(chǎn)品的選擇約當標準產(chǎn)品的選定不是絕對的，任何一款產(chǎn)品都可以選定為約當標準產(chǎn)品。但是，由于每周或月或年需要對生產(chǎn)力進行同比或環(huán)比，所以只能用統(tǒng)一的標準值才能反映生產(chǎn)力狀況變化的真正趨勢。因此，約當標準產(chǎn)品一旦選定，最好不要隨意變更。因此，在選擇標約當標準產(chǎn)品時，要根據(jù)實際過程管控能力，產(chǎn)品穩(wěn)定狀況而定。應(yīng)遵循以下幾個原則：a.訂單量大；b.已經(jīng)正式量產(chǎn)；c.生產(chǎn)過程能力穩(wěn)定；d.產(chǎn)品生命周期長。5.4.1.3 約當標準產(chǎn)品變更的情形約當標準產(chǎn)品作為后期測量過程改善或?qū)０父纳菩Ч脡牡幕A(chǔ)值，不能隨意變更。但是，由于時間的推移，過去的約當標準產(chǎn)品生產(chǎn)過程不再適用新的產(chǎn)品，就應(yīng)考慮變更約當標準產(chǎn)品，有以下幾種情形之一的，可考慮變更約當標準產(chǎn)品。a.當年度的生產(chǎn)力數(shù)據(jù)不需要與過往年份的生產(chǎn)力數(shù)據(jù)進行同比或環(huán)比，且考慮制定新的基本目標和挑戰(zhàn)目標；b.與新的產(chǎn)品工藝差異較大，期間不考慮當年度生產(chǎn)力趨勢變化的真實性，且又考慮重新制定基本目標和挑戰(zhàn)；c.部門最高領(lǐng)導(dǎo)或公司最高領(lǐng)導(dǎo)要求約當標準產(chǎn)品變更時，需要做好變更記錄。約當標準產(chǎn)品變更記錄表參考附件三5.4.2 約當產(chǎn)量5.4.2.1 約當產(chǎn)量計算公式約當產(chǎn)量=產(chǎn)品總產(chǎn)出數(shù)量約當系數(shù)5.4.2.2 約當產(chǎn)量的統(tǒng)計方法約當產(chǎn)量的統(tǒng)計按照車間為單位進行，統(tǒng)計維度至少包括：產(chǎn)品名稱、物料代碼、產(chǎn)品型號。統(tǒng)計周期為自然日、自然周、自然月，統(tǒng)計好的數(shù)據(jù)留檔備查。約當產(chǎn)量統(tǒng)計表參考表-5表-5：約當產(chǎn)量統(tǒng)計表生產(chǎn)日期產(chǎn)品物料代碼產(chǎn)品型號名稱車間產(chǎn)出數(shù)量約當系數(shù)約當產(chǎn)量5.5 生產(chǎn)力的核算及方法5.5.1 生產(chǎn)力計算公式生產(chǎn)力=約當產(chǎn)量投入工時5.5.2 生產(chǎn)力的統(tǒng)計方法生產(chǎn)力的統(tǒng)計按照車間級、公司級兩級統(tǒng)計方式。統(tǒng)計周期為自然日、自然周、自然月。用于反映車間生產(chǎn)力狀況變化的真正趨勢，也是用于后期測量車間/公司過程改善或?qū)０父纳菩Ч脡牡幕A(chǔ)值。5.5.2.1 車間級生產(chǎn)力統(tǒng)計車間級的生產(chǎn)力統(tǒng)計范圍只涉及本車間，既要求有統(tǒng)計數(shù)據(jù)，也要建立統(tǒng)計圖表，統(tǒng)計周期為自然日、自然周、自然月。用于反映車間級生產(chǎn)力狀況變化的真正趨勢，也是用于后期測量車間級過程改善或?qū)０父纳菩Ч脡牡幕A(chǔ)值。計算公式參照5.5.1條規(guī)定，統(tǒng)計圖表以柱狀圖為準。例：XXXX工廠XXXX車間2018年7月24日和7月25日的約當產(chǎn)量和生產(chǎn)力分別為5400,5000，0.51，0.48，則統(tǒng)計圖表如下：日期約當產(chǎn)量投入工時生產(chǎn)力2018/7/24540010526.50.512018/7/255000105020.485.5.2.2 公司級生產(chǎn)力統(tǒng)計公司級的生產(chǎn)力統(tǒng)計范圍涉及全廠所有車間。是所有車間約當產(chǎn)生產(chǎn)力的集合。統(tǒng)計周期為自然日、自然周、自然月。用于反映全廠性生產(chǎn)力狀況變化的真正趨勢，也是用于后期測量全廠性過程改善或?qū)０父纳菩Ч脡牡幕A(chǔ)值。計算公式參照第5.5.1條規(guī)定。統(tǒng)計圖表以柱狀圖為準。例：XXXX工廠2018年7月24日和7月25日的總約當產(chǎn)量和生產(chǎn)力分別為11900,11000，0.56，0.54，則統(tǒng)計圖表如下：日期約當產(chǎn)量投入工時生產(chǎn)力2018/7/241190021092.50.562018/7/2511000205030.545.6 生產(chǎn)力目標5.6.1 生產(chǎn)力基本目標基本目標的設(shè)定以半年度/年度為修改周期，視上一期生產(chǎn)力數(shù)值而定。原則上，生產(chǎn)力基本目標的設(shè)定只能在上一期數(shù)值的基礎(chǔ)上遞增，不能遞減，特殊情況的另行安排。1）生產(chǎn)力基本目標設(shè)定規(guī)則：a.首次建立生產(chǎn)力指標時，可不設(shè)定基本目標；b.基于上半年度或年度值遞增15%；c.由部門最高領(lǐng)導(dǎo)或公司最高領(lǐng)導(dǎo)直接設(shè)定。5.6.2 生產(chǎn)力挑戰(zhàn)目標挑戰(zhàn)目標的設(shè)定以半年度/年度為修改周期，視上一期基本目標達成情況而定，特殊情況的另行安排。2）生產(chǎn)力挑戰(zhàn)目標設(shè)定規(guī)則：a.首次建立生產(chǎn)力指標時，可不設(shè)定挑戰(zhàn)本目標；b.基于上半年度或年度基本目標達成情況定，達成則遞增30%，未達成則視情況而定；c.由部門最高領(lǐng)導(dǎo)或公司最高領(lǐng)導(dǎo)直接設(shè)定。5.7 生產(chǎn)力分析報告5.7.1 生產(chǎn)力分析報告修訂生產(chǎn)力分析報告由IE單位負責(zé)修訂，以周、月為修訂周期，具體時間以實際情況定。報告的形式主要以EXCEL為主，有特殊要求的另行安排。生產(chǎn)力分析報告至少要包含以下內(nèi)容：1）特定考核周期內(nèi)生產(chǎn)力指數(shù)趨勢情況；2）影響生產(chǎn)力指標數(shù)上升或下降的原因分析；3）影響生產(chǎn)力指數(shù)下降原因的糾正建議；4）其它5.7.2 生產(chǎn)力分析報告發(fā)布生產(chǎn)力分析報告發(fā)布以每周一次，每月匯總為發(fā)布周期。具體時間以實際情況定，有特殊要求的另行安排。5.8 生產(chǎn)力分析報告發(fā)布的后期處置5.8.1 月度生產(chǎn)力檢討會議月度生產(chǎn)力分析報告發(fā)布后，由IE單位組織召開月度生產(chǎn)力檢討會議，對當月生產(chǎn)力分析報告進行解讀與檢討。對于不足項，由責(zé)任部門檢討原因并給出糾正措施，限期糾正。月度生產(chǎn)力力檢討會議結(jié)束后需要輸出會議紀要，會議紀