安陽(yáng)渠道襯砌施工作業(yè)指導(dǎo)書最終版.doc

南水北調(diào)中線一期工程總干渠安陽(yáng)段第一施工標(biāo)段合同編號(hào)：HNJ-2006/AY/SG-001渠道襯砌施工作業(yè)指導(dǎo)書 編制： 審核： 批準(zhǔn):葛洲壩集團(tuán)基礎(chǔ)工程有限公司第 20 頁(yè) 共 21 頁(yè)目錄1、渠道襯砌工程概況32、人員配置及小型機(jī)具43、施工材料管理54、渠道施工程序55、建基面清基66、集水槽開挖、砌磚與軟式透水管安裝67、砂墊層鋪設(shè)88、聚苯乙烯保溫板鋪設(shè)及齒槽開挖99、復(fù)合土工膜1010、渠道混凝土襯砌1211、混凝土伸縮縫1712、驗(yàn)收流程及質(zhì)量保證措施1713、安全文明施工21渠道襯砌施工作業(yè)指導(dǎo)書1、渠道襯砌工程概況本段6265.6公里，為梯形斷面，設(shè)計(jì)渠底寬度為18.5m，渠坡坡比1:2。渠底高程87.046m86.82m，渠道縱比為1/28000。渠道襯砌邊坡結(jié)構(gòu)自下而上為：4004000集水槽開挖、120砌磚、50集水槽粗砂墊層、強(qiáng)滲水軟式透水管及逆止式排水器等渠道自排水結(jié)構(gòu)布置、50厚砂墊層、20mm厚聚苯乙烯保溫板(右岸1+0304+800保溫板為25mm )、400600齒槽開挖、復(fù)合土工膜、100mm厚砼面板以及伸縮縫的切割和雙組份聚硫密封膠的施工。渠道襯砌主要采用砼襯砌，復(fù)合土工膜防滲，聚苯乙烯保溫板保溫，砂墊層反濾水，渠道襯砌采用現(xiàn)澆砼板，渠坡板厚10cm。襯砌砼設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)C20W6F150。砼襯砌板分縫為通縫和半縫間隔，垂直水流方向渠坡襯砌分逢從渠底拐角起（為半縫）每4m間隔分通縫、半縫，最后一塊板長(zhǎng)根據(jù)一級(jí)馬道高程控制。順?biāo)鞣较?m間隔分通縫、半縫（通縫下面在澆筑前預(yù)先在土工膜上由上到下設(shè)置8 cm 寬的保溫材料或閉孔泡沫板，厚度為23cm ）。通縫、半縫各寬2cm，縫內(nèi)上部為2cm厚明渠專用聚硫密封膠止水，下部為聚乙烯閉孔泡沫塑料板隔縫。 2、人員配置及小型機(jī)具2.1人員配置建基面清理1215人溝槽開挖4人砌磚、安裝軟式透水管、粗砂鋪設(shè)、軌道鋪設(shè)8人，可進(jìn)行流水作業(yè)；相互調(diào)配砂墊層鋪設(shè)810人保溫板、復(fù)合土工膜鋪設(shè)焊接人土工膜固定及支立模板6人混凝土澆筑1620人伸縮縫切割6人總計(jì)人2.2機(jī)械及小型機(jī)具襯砌機(jī)、鋪砂機(jī)、挖掘機(jī)、清洗機(jī)、電焊機(jī)、各1臺(tái)2千瓦平板振動(dòng)器、電錘各1臺(tái)（個(gè)）軌道200米模板100米軟軸式振動(dòng)棒30一個(gè)、50一個(gè)焊膜機(jī)，縫包機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、電磁爐、打磨機(jī)、水準(zhǔn)儀各一個(gè)切割機(jī)3臺(tái)鐵鍬、洋鎬、鐵錘?；彝案?0個(gè)水泵、噴霧器3個(gè)方鋼50米鋼管3.5米15根、6米10根泥抹、靠尺、水平尺，瓦刀8、10、5、83、施工材料管理3.1材料匯總渠道襯砌主要材料包括砼、粗砂、聚苯乙烯保溫板、復(fù)合土工膜、雙組份聚硫密封膠、聚乙烯閉孔泡沫塑料板、軟式透水管、土工布、養(yǎng)護(hù)劑等。3.2 材料領(lǐng)取。領(lǐng)取材料時(shí)，應(yīng)詳細(xì)記錄發(fā)放時(shí)間、發(fā)放人、領(lǐng)用人、發(fā)放材料的名稱、型號(hào)、規(guī)格、品種、批次、數(shù)量及施工部位等信息。并且復(fù)核是否與供貨單一致，并在材料堆放處樹立標(biāo)識(shí)牌及建立臺(tái)帳。4、渠道施工程序4.1 施工程序渠道襯砌主要施工程序：削坡排水槽砌磚軟式透水管道鋪設(shè)砂墊層鋪設(shè)坡腳齒槽開挖聚苯乙烯保溫板鋪設(shè)復(fù)合土工膜焊接鋪設(shè)襯砌砼澆筑養(yǎng)護(hù)切縫閉孔泡沫板嵌縫聚硫密封膠嵌縫。5、建基面清基5.1施工方法渠道削坡采用挖掘機(jī)和人工配合削坡。首先測(cè)量放出設(shè)計(jì)邊線，打上定位樁，后用機(jī)械挖除保護(hù)層，預(yù)留1015cm左右人工削坡。人工削坡時(shí)進(jìn)行精確放樣，沿坡面每5m自上而下掛一條順坡線（線比設(shè)計(jì)坡面高出20cm），橫向每5m打一根定位樁，每?jī)筛樒戮€之間掛一條可以自上而下移動(dòng)的橫線。人工削坡根據(jù)測(cè)量放線位置從上到下邊進(jìn)行，過程中用鋼卷尺控制，隨修隨測(cè)。當(dāng)堆土過多時(shí)當(dāng)用機(jī)械配合清除。在削坡過程中，主要以人工為主，挖機(jī)為輔。嚴(yán)禁挖掘機(jī)直接挖到位。削坡完后坡面要及時(shí)清理和保護(hù)。 5.2在削坡過程中需注意的事項(xiàng)：5.2.1控制好渠頂、渠底邊角、超、欠削坡現(xiàn)象以及坡頂垂直點(diǎn)的位置，指派專人指揮機(jī)械；5.2.2在削坡過程中如有雨淋溝或因碾壓不到位而出現(xiàn)的局部松土、雜物應(yīng)及時(shí)上報(bào)并全部清理干凈。6、集水槽開挖、砌磚與軟式透水管安裝6.1軟式透水管檢測(cè)及防護(hù)排水暗管應(yīng)輕搬輕放，防止擠壓和碰撞?，F(xiàn)場(chǎng)存放數(shù)量要與安裝鋪設(shè)進(jìn)度相適宜，盡量減少場(chǎng)內(nèi)二次搬運(yùn)。軟式透水管運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，及時(shí)遮蓋并標(biāo)識(shí)，防火防曬，管上不得放置其他物品。6.2集水槽開挖、砌磚削坡至集水槽部位時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出開挖控制樁，人工開挖成型橫向和縱向溝槽。排水槽中心深400mm，寬400mm。開挖過程中不得擾動(dòng)控制樁，集水槽開挖成型后，應(yīng)將控制樁保留以便砌磚時(shí)使用；以此減小測(cè)量誤差。在齒槽與集水槽中間有12cm間隙需要砌磚,可以起到阻止砂礫料墊層下滑的作用，砌磚時(shí)使用M7.5砂漿進(jìn)行施工并嚴(yán)格控制其高程不得高于砂墊層設(shè)計(jì)面（此位置薄弱、易產(chǎn)生裂縫、截面變形，因此要保證此位置的砼厚度不低于設(shè)計(jì)厚度）。6.3軟式透水管安裝6.3.1 集水槽及砌磚完成后，在底部攤鋪5cm粗砂墊層并夯實(shí)，6.3.2軟式透水管內(nèi)徑為150 cm；每8m通過三通連接預(yù)留管件，一根通過磚頂以下65cm穿過齒槽（周圍用粗砂包裹）連接渠底長(zhǎng)度為2.5m 、一根預(yù)留40cm長(zhǎng)以便逆止閥安裝，6.3.3 根據(jù)管徑計(jì)算并考慮搭接長(zhǎng)度，裁剪土工布和綁材。綁扎時(shí)先將管與管之間連接好，然后再用土工布包裹、鐵絲綁扎；鋪設(shè)后透水管兩邊每隔2米用粗砂固定，保證順直度。軟式透水管端口應(yīng)取出兩環(huán)鋼絲用鐵絲綁扎，以防雜物進(jìn)入影響排水效果。6.4粗砂填筑6.4.1 排水暗管土工布包裹、捆扎驗(yàn)收合格后，及時(shí)回填溝槽?；靥钋扒宄郎喜蹆?nèi)雜物，回填過程中若發(fā)現(xiàn)粗砂內(nèi)含有土塊雜物應(yīng)及時(shí)清理。6.4.2 分層對(duì)稱回填管身兩側(cè)，集水槽粗砂回填好以后邊澆水邊用軟軸插入式30振搗棒振搗，振搗完以后再用平板振動(dòng)器拖振兩遍，壓實(shí)以后與建基面邊緣形成一個(gè)斜角，應(yīng)保證回填密實(shí)度。6.5 施工過程中注意事項(xiàng):6.5.1軟式透水管安裝前應(yīng)再次檢查排水暗管是否有斷裂、變形、破損等情況。6.5.2軟式透水管安裝接頭型式、連接方法、位置、順直度、管件安裝中心線一致。6.5.3粗砂回填過程中不得有泥塊、雜物等。7、砂墊層鋪設(shè)7.1砂墊層鋪砂 采用人工配合機(jī)械，由上到下鋪設(shè)。自卸三輪車將粗砂運(yùn)至坡頂，設(shè)專人指揮卸料，將粗砂由坡頂均勻刮至坡面，同時(shí)觀察粗砂是否滿足施工需要及時(shí)調(diào)整以免影響施工進(jìn)度。鋪砂機(jī)安裝調(diào)試完畢后，用全站儀檢測(cè)，將鋪砂機(jī)的桁架調(diào)整到與設(shè)計(jì)坡比一致。然后升降鋪砂機(jī)桁架將刮砂板底部調(diào)制松鋪設(shè)計(jì)面，松鋪厚度6.5cm。先試鋪一條砂面，利用測(cè)量?jī)x器校核砂面高程，根據(jù)校核結(jié)果進(jìn)行微調(diào)。測(cè)量放樣鋪設(shè)軌道（偏心高程控制在10mm以內(nèi)），因渠頂及渠底縱向坡比不一致，每次放樣前進(jìn)行檢測(cè)和微調(diào)。鋪設(shè)過程中發(fā)現(xiàn)有雜物或泥塊應(yīng)及時(shí)清理。鋪設(shè)好以后控制砂墊層的含水量（現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)方法，抓一把砂子握緊然后松開，觀測(cè)如成團(tuán)并不泌水為宜），補(bǔ)充灑水要適量，避免出現(xiàn)流淌現(xiàn)象；采用3千瓦的平板振動(dòng)器（振動(dòng)平板尺寸90cm45cm）進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)完成后檢測(cè)相對(duì)密度、厚度和高程。7.2在鋪設(shè)砂墊層過程中需注意的事項(xiàng)：7.2.1、壓實(shí)時(shí)，由測(cè)量隊(duì)放樣上下兩樁，待壓完成后拉線檢查平整度，將高出設(shè)計(jì)線的部份及時(shí)刮除，不足部份及時(shí)回填并壓實(shí)；7.2.2、在壓實(shí)過程中容易出現(xiàn)振動(dòng)不到位的渠底及渠頂兩處薄弱地方應(yīng)引起重視，用平板振動(dòng)器補(bǔ)振夯實(shí)；7.2.3、相鄰兩段（片）壓痕應(yīng)搭接，搭接寬度1/3，設(shè)有排水暗管的部位，應(yīng)注意保護(hù)。7.2.4、 鋪料厚度用鋼尺或測(cè)量?jī)x器控制。為防止漏壓、欠壓，應(yīng)設(shè)立適宜的標(biāo)志。7.2.5、壓砂機(jī)日常注意檢修維護(hù)。8、聚苯乙烯保溫板鋪設(shè)及齒槽開挖8.1保溫板堆放對(duì)進(jìn)場(chǎng)聚苯乙烯保溫板進(jìn)行檢查，確定材料無破損、無裂縫、板面已加糙處理、外觀完整，色澤與厚度均勻。保溫板在施工現(xiàn)場(chǎng)，選擇地勢(shì)相對(duì)較高、平整干燥處平層碼放整齊。及時(shí)用用土工布覆蓋，并掛標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、指標(biāo)、使用部位等。施工現(xiàn)場(chǎng)不宜存放過多保溫板，應(yīng)根據(jù)保溫板鋪設(shè)進(jìn)度領(lǐng)用。8.2保溫板鋪設(shè)保溫板鋪設(shè)采用錯(cuò)縫鋪設(shè)，從渠底向渠坡鋪設(shè)，板與板之間緊密結(jié)合。采用U型釘（長(zhǎng)度12公分適宜）穿過砂墊層固定于建基面上，固定方式宜梅花狀布置，每塊保溫板邊角部位必須固定，并保證保溫板不隆起不懸空。固定時(shí)為防止破壞上層土工膜，U型釘頂部應(yīng)嵌入保溫板內(nèi)。因熱脹冷縮保溫板鋪過以后板與板之間有時(shí)會(huì)產(chǎn)生縫隙，在發(fā)現(xiàn)縫隙以后應(yīng)裁剪與縫隙尺寸一樣的保溫板進(jìn)行填實(shí)。在鋪設(shè)封頂板時(shí)應(yīng)控制好堤頂高程超挖部位用粘土回填并夯實(shí)不得摻有砂礫料及雜物，為使渠坡和封頂板的保溫板密貼，裁剪時(shí)，將拐角處保溫板與封頂板保溫板的接觸面切成適宜角度。保溫板鋪設(shè)后應(yīng)保持板面平整、潔凈、無缺角斷裂、通縫，不得踩踏、放置重物。8.3齒槽開挖鋪設(shè)保溫板的同時(shí)應(yīng)進(jìn)行齒槽開挖，開挖應(yīng)從砌磚邊沿向渠道中心40cm之內(nèi)進(jìn)行施工，深度由磚頂向下開挖不小于65cm，邊坡整齊，底部平整。8.4保溫板鋪設(shè)及齒槽開挖過程注意事項(xiàng)：8.4.1保溫板鋪設(shè)人員應(yīng)穿軟底鞋，嚴(yán)禁穿硬底鞋或帶釘鞋作業(yè)。鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，電氣焊要遠(yuǎn)離保溫板作業(yè)區(qū)。8.4.2在鋪設(shè)坡腳處應(yīng)與砌磚邊緣一至，不得出現(xiàn)倒角或懸空。8.4.3齒槽開挖以后，保證齒槽深度、位置正確、走向順直、底部平整9、復(fù)合土工膜9.1復(fù)合土工膜檢測(cè)堆放9.1.1采購(gòu)復(fù)合土工膜時(shí)，應(yīng)按渠坡坡長(zhǎng)及坡肩錨固長(zhǎng)度（預(yù)留82cm滲徑長(zhǎng)度+20cm錨固長(zhǎng)度）坡腳預(yù)留一般在2.5m，（緊貼齒槽長(zhǎng)度+預(yù)留渠底連接長(zhǎng)度80cm）計(jì)算每一卷復(fù)合土工膜的長(zhǎng)度。9.1.2復(fù)合土工膜使用前應(yīng)檢查有無砂眼、疵點(diǎn)雜質(zhì)、橫縫等。9.1.3復(fù)合土工膜在施工現(xiàn)場(chǎng)，選擇地勢(shì)相對(duì)較高、平整干燥處碼放整齊。及時(shí)用土工布覆蓋，并掛標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、指標(biāo)、使用部位等。9.2復(fù)合土工膜鋪設(shè)9.2.1渠坡：鋪設(shè)時(shí)由坡肩自上而下滾鋪至坡腳，中間不應(yīng)有縱向連接縫。坡肩、坡腳預(yù)留長(zhǎng)度滿足施工要求。為防止復(fù)合土工膜下滑，在上邊緣沿堤頂方向用鋼管卷好并固定，固定間距及深度根據(jù)堤頂回填土的壓實(shí)情況而定；一般30公分一個(gè)固定點(diǎn)深度為25cm，（如出現(xiàn)不密實(shí)情況夯實(shí)后固定適當(dāng)加密加深）將土工膜固定在堤頂。復(fù)合土工膜固定以后保持自然松弛，與基層及支持層之間貼實(shí)，無現(xiàn)褶皺現(xiàn)象。9.2.2齒槽部位：鋪設(shè)齒槽部位的復(fù)合土工膜時(shí)，應(yīng)松弛適度，且與齒槽貼緊，可有少許褶皺。鋪設(shè)完畢后及時(shí)用臨時(shí)支撐固定土工膜。支撐點(diǎn)約2m左右一個(gè)，待混凝土澆筑滿槽后取出，清理干凈待用。9.3復(fù)合土工膜連接9.3.1 連接順序：縫合底層土工布、熱熔焊接或粘接中層土工膜、縫合上層土工布。9.3.2土工布縫合：將上層土工布和中層土工膜向兩側(cè)翻疊，將底層土工布鋪平、搭接、對(duì)齊，進(jìn)行縫合，預(yù)留寬度不低于5cm。土工布縫合采用手提縫包機(jī)，縫合時(shí)針距控制在6mm左右，連接面應(yīng)松緊適度、自然平順，土工膜與土工布聯(lián)合受力。上層土工布縫合方法與下層土工布縫合方法相同，土工布縫合強(qiáng)度應(yīng)不低于母材的70%。9.3.3 土工膜熱熔焊接：土工膜焊接前應(yīng)保持土工膜焊接面清潔干燥；因坡腳齒槽是焊接薄弱位置所以在齒槽虛空部位搭設(shè)木板，確保焊接質(zhì)量。為確保土工膜的焊接頭具有可靠的防滲效果，雙焊縫焊接。雙焊縫寬度采用210mm，搭接寬度不小于10cm，焊縫間應(yīng)留有約1cm的空腔。土工膜焊接時(shí)應(yīng)上游邊壓下游邊，土工膜采用焊接法拼接，首先將底層布用便攜式縫紉機(jī)進(jìn)行縫合，再將防滲膜進(jìn)行焊接，土工膜接縫熱熔焊接一般采用熱合爬行機(jī)焊接。每次焊接先作工藝試驗(yàn)，以確定當(dāng)天焊機(jī)的溫度、速度、檔位等工作參數(shù)。施工時(shí)應(yīng)根據(jù)天氣情況適時(shí)調(diào)整。環(huán)境氣溫在535之間，焊接土工膜比較適宜。在氣溫低于5時(shí)，為保證焊接質(zhì)量，必須對(duì)搭接面進(jìn)行加熱處理。當(dāng)環(huán)境溫度和不利的天氣條件嚴(yán)重影響土工膜焊接時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。9.3.4當(dāng)施工中焊縫出現(xiàn)脫空、收縮起皺及扭曲漏焊、燙傷和褶皺等缺陷，應(yīng)將其裁剪剔除后用KS熱熔膠粘接，土工膜粘接寬度（15cm半徑）不小于設(shè)計(jì)要求。在土工膜粘接前應(yīng)將上下層土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污等雜物清理干凈，用吹風(fēng)機(jī)吹干水汽，保持焊接面清潔干燥。將下層土工膜鋪平，在下層土工膜粘接面上均勻涂滿KS熱熔膠。然后將上層土工膜與粘接面對(duì)齊、擠壓，使粘接面充分結(jié)合。在粘結(jié)過程和粘結(jié)后2h內(nèi)，粘結(jié)面不得承受任何拉力，防止粘結(jié)面發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。待四方聯(lián)合驗(yàn)收通過以后將上層土工布縫合。9.4土工膜焊接過程中注意事項(xiàng)：9.4.1鋪設(shè)過程中，所有參與施工的人員不得穿硬底鞋、皮鞋等到復(fù)合土工膜上工作，必須穿無跟的軟底鞋，嚴(yán)禁非施管人員無事在鋪設(shè)完成后的土工膜上行走，不準(zhǔn)用尖銳物品做撬動(dòng)工具。9.4.2每天焊接前，均應(yīng)隨機(jī)取樣膜試焊，試焊樣膜采用充氣和手撕測(cè)試。10、渠道混凝土襯砌10.1倉(cāng)位驗(yàn)收10.1.1首先對(duì)模板下邊沿是否有懸空現(xiàn)象及偏心、高程和齒槽部位進(jìn)行檢測(cè)復(fù)核。南北兩側(cè)模板：按設(shè)計(jì)分縫線控制，上下必須在同一樁號(hào)上。分倉(cāng)齒槽部位應(yīng)用木板進(jìn)行分割，保證齒槽斷面平整豎直。在倉(cāng)位每8米處由上而下鋪設(shè)一條寬度為8cm 、厚度為23cm 的保溫板或閉孔泡沫板（用KS膠粘接在土工膜上）進(jìn)行混凝土伸縮分割，并在齒槽部位安裝閉孔泡沫板避免因不均勻沉降產(chǎn)生裂縫。保持倉(cāng)面整潔、無雜物、無污漬等機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安裝調(diào)試正常，并對(duì)砼厚度進(jìn)行調(diào)試（每10米測(cè)一個(gè)斷面每個(gè)斷面測(cè)3個(gè)點(diǎn)，測(cè)完以后得出綜合數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)試做到心中有數(shù)）將襯砌機(jī)設(shè)定到正確的高度和位置，空載試運(yùn)行正常；經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方能進(jìn)行混凝土澆筑。10.2混凝土拌和10.2.1倉(cāng)位驗(yàn)收過以后給實(shí)驗(yàn)室發(fā)砼澆筑通知單，領(lǐng)取混凝土施工配合比。拌合時(shí)按試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土施工配合比進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配合比。10.2.2試驗(yàn)合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)正常施工時(shí)可連續(xù)生產(chǎn)，如有意外情況及時(shí)通知拌合樓停止拌料，并保證每4小時(shí)做一次試驗(yàn)。10.3砼運(yùn)輸要求10.3.1混凝拌運(yùn)輸車在裝、運(yùn)、卸過程中不得加水。10.3.2混凝土在車內(nèi)超過初凝時(shí)間，采取緊急措施處置，防止混凝土硬化在車罐內(nèi)。10.3.3每班裝運(yùn)混凝土前，將車罐清洗干凈，保持罐內(nèi)濕潤(rùn)，但罐內(nèi)不能存水。10.3.4場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆繁３制秸〞场?0.4襯砌混凝土施工10.4.1混凝土澆筑：通過與工作機(jī)架連接在一起的卸料平臺(tái)分料，可使混凝土隨機(jī)的有組織的分配到工作料斗中，分料螺旋的攤鋪范圍內(nèi)，經(jīng)分料螺旋與計(jì)量板的初平可使混凝土達(dá)到均勻、整齊的布料效果，再經(jīng)頻率可調(diào)的插入式高頻振搗棒底層振搗與表面高頻振搗梁結(jié)合使用，配合工作系統(tǒng)兩側(cè)擋板的約束形成對(duì)使混凝土強(qiáng)大的振動(dòng)擠壓力，使攤鋪的混凝土能達(dá)到很高的密實(shí)度；攤鋪完成的密實(shí)混凝土整平，達(dá)到施工要求。10.4.2在澆筑過程中如出現(xiàn)雍料、欠料應(yīng)及時(shí)刮平或補(bǔ)料并進(jìn)行振搗。布料厚度控制：混凝土的布料松鋪系數(shù)一般在1.1左右。在襯砌試驗(yàn)中，擬按1.1進(jìn)行首鋪，根據(jù)振動(dòng)密實(shí)后的厚度進(jìn)行調(diào)整，若過厚，則調(diào)為1.08，若過薄，則調(diào)為1.12，直至振動(dòng)密實(shí)后的厚度不低于10.5cm為止。10.4.3逆止閥與土工布粘接，布料以后，會(huì)使坡腳土工布存在褶皺現(xiàn)象，導(dǎo)致逆止閥表面與混凝土表面不平整。因此逆止閥布完料以后在進(jìn)行安裝，安裝前檢查止水環(huán)并標(biāo)記逆止閥閥門方向，使閥門開口方向朝下，將安裝35cm范圍內(nèi)的砼清理干凈，將土工膜上的一層布撕扯干凈；等干燥時(shí)在上面均勻涂抹KS膠，然后再逆止閥圓盤上也均勻涂抹KS膠進(jìn)行粘接，使其與混凝土表面一至并垂直于坡面，逆止閥下邊緣距拐角斜面距離為25.4cm，逆止閥周圍重新填料并振搗密實(shí)，人工配合振動(dòng)器收面。10.4.4臺(tái)階施工：臺(tái)階預(yù)留土工膜盡量多預(yù)留50公分；臺(tái)階土工膜應(yīng)保持整潔平整拐角位置緊貼基面并松弛，模板支設(shè)應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求，進(jìn)監(jiān)理驗(yàn)收通過方澆筑、澆筑前模板進(jìn)行涂刷隔離劑，澆筑時(shí)采用流槽自下而上施工，每澆筑三到五米進(jìn)行平倉(cāng)振搗，振搗時(shí)間要合理尤其是臺(tái)階拐角位置以及模板接觸面的振搗，混凝土振搗完以后，在使用振動(dòng)棒對(duì)著模板振搗，然后進(jìn)行提漿收面，10.4.5收倉(cāng)：布完料以后將襯砌機(jī)開至倉(cāng)外，并在布料機(jī)下面鋪設(shè)一布一膜防止水泥漿粘接在混凝土面板上。然后對(duì)襯砌機(jī)各個(gè)部位清洗維護(hù)護(hù)，主要包括：料倉(cāng)、攪籠、振搗梁、碾壓滾、傳輸帶的清洗以及刮漿板、軸承、導(dǎo)向輪、鋼絞線、行走電機(jī)齒輪、減速機(jī)、升降螺桿等的檢查維護(hù)。10.5抹面施工10.5.1坡面混凝土抹面機(jī)桁架懸掛電動(dòng)抹光機(jī)，沿襯砌坡面由下而上磨光。抹面壓光在渠道襯砌混凝土澆筑寬度約有34m時(shí)開始。第一次抹面時(shí)抹盤對(duì)襯砌混凝土面進(jìn)行平整和提漿，將裸露于表面的小石子壓入混凝土中。磨盤轉(zhuǎn)速應(yīng)慢速旋轉(zhuǎn)，以免對(duì)混凝產(chǎn)生擾動(dòng)并且提獎(jiǎng)效果也好。抹光機(jī)每次移動(dòng)間距為2/3圓盤直。10.5.2根據(jù)澆筑時(shí)間、天氣狀況、濕度情況，第二次抹面時(shí)間一般控制在第一次抹面1525min后。抹面中隨時(shí)用2m靠尺檢查混凝土表面的平整度，調(diào)整抹面機(jī)高度及斜度，保證抹盤底面與襯砌設(shè)計(jì)頂面重合，漿液厚度不應(yīng)超過1.5mm，第二次抹完1米人工抹面及時(shí)進(jìn)行壓光處理，清除表面氣泡。人工抹面完成后，砼終凝前養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)以霧花狀進(jìn)行均勻噴灑；養(yǎng)護(hù)劑成型后及時(shí)跟進(jìn)覆蓋保溫、保濕、養(yǎng)護(hù)。10.6澆筑過程中注意事項(xiàng)：10.6.1根據(jù)測(cè)量隊(duì)放樣的控制點(diǎn)及時(shí)對(duì)渠頂、渠腳進(jìn)行分段放線，在澆筑過程中應(yīng)加強(qiáng)檢查并及時(shí)修正，確保渠頂、渠腳兩條線的順直。10.10.2嚴(yán)禁隨意調(diào)節(jié)機(jī)架高度以此保證整體平整度。10.10.3收面過程中，嚴(yán)禁灑水和使用水泥漿收面抹光，容易產(chǎn)生龜裂。凝土表面平整、光滑、無抹痕。襯砌抹面施工嚴(yán)禁灑水、撒水泥、涂抹砂漿。10.7特殊天氣施工10.7.1在混凝土澆筑季節(jié)，認(rèn)真收聽天氣預(yù)報(bào)，及時(shí)了解天氣變化，在施工中如果遇到特殊氣候，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，采取應(yīng)急措施，保證襯砌混凝土施工質(zhì)量。10.7.2 風(fēng)天施工采取必要的防范措施，防止塑性收縮裂縫產(chǎn)生。適當(dāng)調(diào)整混凝土出機(jī)口的坍落度。正在襯砌的作業(yè)面及時(shí)收面并立即養(yǎng)護(hù)，對(duì)已經(jīng)襯砌完成并出面的澆筑段及時(shí)采取覆蓋塑料布等養(yǎng)護(hù)措施。10.7.3 雨天施工當(dāng)澆筑期間降雨時(shí)，澆筑倉(cāng)面及時(shí)覆蓋防雨水沖刷。降雨停止后必須清除倉(cāng)面積水，不應(yīng)帶水抹面壓光作業(yè)。降雨過后若襯砌混凝土尚未初凝，對(duì)混凝土表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚砗蟛拍芾^續(xù)施工；否則應(yīng)按施工縫處理。雨后繼續(xù)施工，需重新檢測(cè)骨料含水率，并適時(shí)調(diào)整混凝土配合比中加水量。10.8拆模板及成品保護(hù)澆筑完712小時(shí)即可拆模；拆模時(shí)應(yīng)注意土工膜的保護(hù)、砼成品保護(hù)以及模板下邊溢流出來的砂漿應(yīng)及時(shí)清理便于渠底施工，拆完模板以后將土工膜卷好并培土保護(hù)，防止渠頂積水進(jìn)入破壞砂礫料墊層10.9混凝土養(yǎng)護(hù)襯砌混凝土保證濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不少于28天?；炷琉B(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并作好養(yǎng)護(hù)記錄。抹面完成后應(yīng)及時(shí)采用噴施養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)劑噴灑量、成膜厚度、噴灑時(shí)間應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。10.10澆筑過程中人員分配襯砌混凝土澆筑人員配置及職責(zé)10.10.1罐車下料1人。指揮罐車，下料，看好小皮帶。10.10.2攤鋪模塊1-2人。分料，扒料。10.10.3渠肩2人。做好坡角，人工振搗。10.10.4渠底齒槽3人。做好渠底平臺(tái)及振搗齒槽，收集混凝土漿并給抹光機(jī)上漿。10.10.5設(shè)備操作手2人。操作設(shè)備并保養(yǎng)、維修，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。10.10.6補(bǔ)漿2人。補(bǔ)漿并將多余的料清出。10.10.7收面5-7人。人工收面。11、混凝土伸縮縫11.1切縫施工切縫：切縫前用默彈出控制線，切縫施工在襯砌砼抗壓強(qiáng)度為1Mpa5Mpa，也就是5到10小時(shí)就須進(jìn)行試切，以混凝土不掉角為切縫最佳時(shí)機(jī)（誘導(dǎo)縫必須在澆筑完12小時(shí)之內(nèi)切完），橫縫和縱縫澆筑完24小時(shí)切割完畢。采用薄型切割片，三片二縫，片厚控制在2cm的切割機(jī)進(jìn)行割縫，混凝土終凝后進(jìn)行試切，以混凝土不掉角為切縫最佳時(shí)機(jī)?？v縫切割從坡腳開始向上分道切割，切縫時(shí)沿縫面安設(shè)軌道定位，并做好軌道支撐。橫縫切割沿坡面由下而上，坡頂用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引。切縫時(shí)控制深度，不得破壞復(fù)合土工膜，通縫深度切穿整個(gè)混凝土面板且不得切破土工膜，半縫深度控制5.7.5cm。11.4伸縮縫切割注意事項(xiàng)：11.4.1切縫時(shí)需保證橫平豎直縫，寬縫、深達(dá)到設(shè)計(jì)要求并不得切破土工膜11.4.2切縫要及時(shí)且混凝土不得出現(xiàn)掉腳現(xiàn)象11.4.3通縫切割時(shí)必須與預(yù)埋保溫板（閉孔泡沫板）一致并切至其頂面12、驗(yàn)收流程及質(zhì)量控制要點(diǎn)12.1驗(yàn)收流程建基面驗(yàn)收測(cè)量隊(duì)組織建基面聯(lián)測(cè)軟式透水管驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收三檢合格組織四方聯(lián)合驗(yàn)收集水槽粗砂驗(yàn)收監(jiān)理、實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行相對(duì)密度檢測(cè)粗砂墊層驗(yàn)收監(jiān)理、實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行相對(duì)密度檢測(cè)保溫板驗(yàn)收三檢合格監(jiān)理驗(yàn)收復(fù)合土工膜驗(yàn)收質(zhì)檢員進(jìn)行外觀檢測(cè)監(jiān)理監(jiān)督逐條充氣檢驗(yàn)組織四方聯(lián)合驗(yàn)收倉(cāng)位驗(yàn)收三檢合格監(jiān)理驗(yàn)收合格混凝土澆筑質(zhì)檢員及監(jiān)理進(jìn)行外觀檢測(cè)伸縮縫切割質(zhì)檢員及監(jiān)理進(jìn)行外觀檢測(cè)12.2質(zhì)量控制檢測(cè)要點(diǎn)12.2.1削坡 a) 在建基面驗(yàn)收通過后應(yīng)抓緊將粗砂鋪至坡面以此保護(hù)建基面被暴曬。a) 每10m釘樁掛線標(biāo)識(shí)控制。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為渠口（底）邊線允許偏差：直線段20mm、曲線段50mm；削坡后的平整度應(yīng)不大于10mm/2m（擬鋪設(shè)砂墊層時(shí)為不大于20mm/2m）。12.2.2集水槽及軟式透水管 a) 集水槽開挖寬度偏差保證在0100mm，集水槽高程位置正確、走向順直、底部平整，坡比正確b) 檢查有無漏包、搭接長(zhǎng)度不夠、綁扎不緊、排水暗管和土工布間結(jié)合不緊密、褶皺、松動(dòng)等現(xiàn)象。c) 回填粗砂的含水量、虛鋪厚度、振搗時(shí)間及夯壓遍數(shù)應(yīng)按采用的壓實(shí)工具和設(shè)計(jì)要求的相對(duì)密度確定。12.2.3粗砂墊層a) 墊層表面平整度用2m靠尺或測(cè)量?jī)x器控制，應(yīng)不大于10mm/2m。發(fā)現(xiàn)凹坑及時(shí)人工補(bǔ)料。b) 壓實(shí)后采用灌砂法取樣作相對(duì)密度檢驗(yàn)，每次測(cè)點(diǎn)不少于3個(gè)，且應(yīng)有坡肩、坡腳部位的測(cè)點(diǎn)，檢查處人工分層回填搗實(shí)。c) 待砂墊層鋪設(shè)完成、碾壓密實(shí)并自檢合格后，及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人組織驗(yàn)收，防止水分散發(fā)和擾動(dòng)，影響密實(shí)性。驗(yàn)收后立即進(jìn)行保溫板的鋪設(shè)。12.2.4保溫板鋪設(shè)a) 保溫板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)逐塊檢查外觀質(zhì)量，包括色澤與厚度是否均勻，表面是否平整清潔，有無破損、明顯變形等缺陷。有缺陷的保溫板不得使用。b) 保溫板應(yīng)錯(cuò)縫鋪設(shè)，平整牢固，板面緊貼砂礫料（可在板面走動(dòng)檢測(cè)是否有懸空），接縫緊密平順，兩板接縫處的高差不大于2mm，平整度不大于10mm/2m。施工過程中可用目測(cè)法查看大面是否平整，塊與塊之間接縫是否緊密順直，保溫板有無破損、油污等缺陷。12.2.5復(fù)合土工膜鋪設(shè)a) 復(fù)合土工膜鋪設(shè)應(yīng)平順、整齊、無褶皺、無繃緊、與基礎(chǔ)面之間應(yīng)壓平緊貼、避免架空。b) 土工膜焊縫進(jìn)行外觀目測(cè)檢查，焊縫應(yīng)均勻、平直，無漏焊、虛焊、燙傷、皺褶、空洞以及檢測(cè)下游焊縫外側(cè)是否有劃破現(xiàn)象和渠底部分是否對(duì)齊。c) 土工膜焊縫嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求逐條進(jìn)行