真空脫氣機與脫氣膜.doc

真空脫氣機真空分離的原理真空脫氣裝置是根據(jù)真空分離的原理，通過在一個特定真空罐內對水進行自動化處理，使氣體跟水完全分離，一體化的補水系統(tǒng)可作為一種選擇，使用在供暖、制冷及太陽能系統(tǒng)中，用于集中脫氣，降低腐蝕，是系統(tǒng)及設備安全穩(wěn)定運行的可靠保證。VENTO噴射式真空脫氣機工作時，系統(tǒng)水或補水通過泵的抽吸作用進入真空罐，當真空罐充滿水后，入口側電磁閥自動關閉但泵仍繼續(xù)運行幾秒鐘，脫氣機的特制真空罐內形成負壓，系統(tǒng)水經特制的噴射管旋轉噴射入真空罐，并被迅速霧化打散。根據(jù)亨利定律，當壓力降低時，氣體的溶解度會減小，致使水中的游離氣體和溶解氣體被釋放出來，聚集在真空罐的頂部，此時進水電磁閥再次打開，新水進入罐內，聚集在真空罐頂部的氣體通過自動排氣閥排出。而脫氣后的水一方面參加系統(tǒng)循環(huán)，另一方面因其具有很強的吸收能力，又將系統(tǒng)中的氣體，不論是游離的還是溶解的氣體吸收，當水再次進入脫氣機時，氣體又被脫除，如此周而復始，將系統(tǒng)中的氣體全部排出。 作為真空脫氣技術的先鋒，VENTO噴射式真空機幾乎可以完全排除系統(tǒng)中的氣體，有效提高供熱、制冷效率、消除水泵氣蝕、降低系統(tǒng)噪音、避免氣阻、防止氧氣對管道及設備的腐蝕，保證系統(tǒng)穩(wěn)定可靠運行，延長設備使用壽命，節(jié)省用戶投資。 空氣在水中存在形式：空氣的聚集 氣體停滯在最高點在系統(tǒng)充水的過程中，由于氣體密度較小，氣體被排擠到系統(tǒng)最高點，此時，如果系統(tǒng)的排氣閥關閉或存在故障，則聚集在最高點的氣體不能被排放。這種情況下，聚集的部分空氣會溶解到水里，導致氣體在水中呈過飽和狀態(tài)，所以在系統(tǒng)加熱時，水的溶解度降低，在循環(huán)過程中便釋放出氣泡。大游離氣泡 存在于流動的水中在水的流動過程中，水攜帶大量氣泡，在通常情況下，管道內流體中氣泡分離困難，如果要分離并收集這些氣泡，必須在特殊的裝置中進行。微小游離氣泡 體積小但數(shù)量巨大肉眼很難發(fā)現(xiàn)微小氣泡，但微小游離氣泡大量存在使水呈現(xiàn)乳白色。當水流動時，氣泡以特殊的方式被攜帶，我們只能通過特殊的分離裝置才能將它們分離。如果存在固體粒子，則形成較大的氣泡。氣體附著在固體表面使得分離過程變得困難，而且增加了危害。溶解的氣體 肉眼看不見氣體分子以一種特殊的方式附著在水分子之間，此時只有在高倍顯微鏡下才可看見氣體的存在。當壓力降低或水溫升高時，才被分離出來。由于在一個系統(tǒng)中，各個位置的溫度和壓力是不同的，因此，溶解的氣體在循環(huán)過程中處于溶解與釋放的不斷變化中?？諝獾奈：︿P蝕與腐蝕，空氣隨著系統(tǒng)補水進入系統(tǒng)中，空氣中的氧分子與管道和設備的金屬原子發(fā)生化學反應，生成氧化鐵，即鐵銹。這種化學反應一方面會導致腐蝕，腐蝕嚴重時會使水管、散熱器、鍋爐發(fā)生泄漏；另一方面腐蝕產物即鐵銹隨著液體的流動被帶到系統(tǒng)的各個位置，沉積下來導致堵塞，阻塞設備零部件、控制閥、水泵、降低鍋爐及換熱器的換熱性能。 壓力波動、循環(huán)不暢，空氣中的氮氣及其他氣體分子在水中若以游離氣泡的形式存在，對系統(tǒng)循環(huán)將造成不利影響。一方面，游離氣泡使系統(tǒng)中的水量相對降低，壓力波動；另一方面，在紊流條件下，某些靠熱壓工作的部件可能失效，使水泵性能降低或失效，使控制閥不能正常工作，特別在系統(tǒng)低負荷運行狀態(tài)下，情況更為嚴重。 噪音 ，系統(tǒng)中的游離氣體會隨著水流在設備、管道和散熱器中流動而產生較大噪音。 降低供熱制冷效率，氣泡附著在散熱面上，阻止熱的傳導、輻射，從而降低設備的換熱傳熱性能；如果氣體過度聚集，最終將導致循環(huán)停止，并使散熱器完全無法傳遞熱量。脫氣膜介紹脫氣膜介紹脫氣膜是控制液體脫氣、供氣的中空纖維膜組件。具有致密表皮層的獨特中空纖維不透過液體，只透過氣體，適合用于液體的脫氣、供氣。主要用途 超純水的脫氧、脫二氧化碳 鍋爐供水的脫氧 超聲波清洗機用水的除泡處理優(yōu)良的耐久性脫氣膜,具有致密表皮層與內部的支撐層完全融為一體。并非復合而成的結構。這種一體化結構，不僅是性能優(yōu)越，耐久性也很好。通過采用具有致密表皮層的中空纖維脫氣膜，可以將凝結水的產生控制在較低水平。脫氣膜,脫氣膜元件,Liqui-Cel 膜組件脫氣膜不同與過濾膜過濾膜過濾超過一定大小的顆粒，水直接透過膜的微孔。脫氣膜只透過氣體，而不透過液體。特征性能參數(shù)、膜外徑：350360m、膜內徑：250260m、膜壁厚：50m、微孔孔徑：0.010.2m、透氣率：7.010-2(cm3/cm2 S cmHg)、孔隙率：4565%、水通量：0.25T/H/支(0.10Mpa/25);1T/H/支(0.10Mpa/25); 3.5T/H/支(0.10Mpa/25);4T/H/支(0.10Mpa/25)、單支面積：15m2/22 m245m2/50 m2、型號：XY-G4040/ XY-G4050/ XY-G6040/ XY-G6050、脫除率：85%(單級)、工作運行跨壓0.1Mpa脫氣膜,脫氣膜元件,Liqui-Cel 膜組件、膜材料：采用進口膜絲材料、對應大規(guī)模化的超純水供給設備、由于不使用氮氣，可實現(xiàn)低成本、高效率的運轉(進行脫氣處理需要使用真空泵作為氣體移動的動力源。)制造方法：不使用一切溶劑和其它添加物質運行條件：單級膜組件：脫氣率：85%兩級膜組件串聯(lián)，脫氣率：95%膜組件放置位子與方向性垂直放置：水必須下入上出，如果串聯(lián)，前一個膜組件的出水必須從下一個膜組件的下部進入。位于下面的出氣口必須高于水環(huán)真空泵的入口，這樣可使積水流至水環(huán)式真空泵。如圖水平放置：僅在真空模式，氣口須高真空泵的入口，并將可能的積水導向下方。如圖氣端口應與其它每一個成 180。出氣端口必須高于水環(huán)泵的入口，這樣可使積水流至水環(huán)式真空泵。給水要求建議給水需經5微米預過濾。過濾精度取決于水的組成，必要時須做調整。如果給水中有可吸附或凝聚的粒子，建議采用更嚴格的過濾精度。為防止細菌滋長，可在停機期間采用充入殺菌劑(殺菌劑源水要去除游離氯、臭氧等氧化性強于脫氣膜組件的物質)，監(jiān)視殺菌劑的液位以保證效果。脫氣工藝流程脫氣膜技術是一種新型的氣/液膜分離工藝過程，通過抽真空、抽真空+N2等方法可使水中的O2脫除率大于90%/96%，通過吹氣、抽氣+吹氣等的方法可使水中的CO2脫除率大于85%/98%，用戶還可通過脫氣膜串聯(lián)等方法進一步提高脫氣效果。(1)脫液體中二氧化碳采用反滲透RO和電脫鹽(EDI)或連續(xù)電脫鹽(CDI) 的系統(tǒng)用水必須降低水中的二氧化碳(CO2)含量。高電導率的電脫鹽(EDI)或連續(xù)電脫鹽(CDI) 進水將會降低其出水的電阻率值。水中溶解的CO2是造成水中高電導率的主要原因。脫氣膜提供了一種清潔，無維護保養(yǎng)和無需任何化學添加調整PH值的從水中去除二氧化碳CO2的方法, 去除率可達到99.9%。如果在EDI 或CDI 前去除二氧化碳，那么，就會可以讓電脫鹽(EDI)或連續(xù)電脫鹽(CDI)產出更高水質的產水，可使原來一級反滲透+EDI的出水電阻率從原來的1.0兆提高到18兆。當進水中溶解的二氧化碳去除后，EDI/CDI對硅和硼的去除率也會隨之提高，從而使一級反滲透+脫氣膜的出水完全取代以往二級反滲透出水作為電脫鹽(EDI)的進水成為可能。(2)脫液體中氧氣脫氣膜廣泛地用于從水中除氧和其他液體除氧。氧氣O2對很多工藝過程有負面影響;氧氣會腐蝕和氧化材料。在電力和其他工業(yè)領域，如果沒有進行脫氣， 管道，鍋爐和設備很容易被腐蝕。脫氣膜提供了一種無需化學品添加和大型脫氣塔的易于操作，模塊化的水中脫氧方法。還提供只須一個步驟就可達到同時去除氧氣O2和二氧化碳CO2 ， 和氮氣控制的好處。在半導體領域的靈活應用在半導體和薄膜平板工業(yè)領域，高含氧量會導致低良品率。在微電子領域，脫氣膜能滿足1ppb