2014年公司品質(zhì)技術(shù)部年終工作總結(jié).doc

2014年公司品質(zhì)技術(shù)部年終工作總結(jié)2014年品質(zhì)技術(shù)部在公司領(lǐng)導(dǎo)及關(guān)注下取得了一些成績，但也存在著許多的不足之處，現(xiàn)對(duì)2014年品質(zhì)技術(shù)工作的重點(diǎn)進(jìn)行總結(jié)，為2015年公司品質(zhì)提升提供改善思路。一：質(zhì)量保證體系文件及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的建立在2014年里，品質(zhì)技術(shù)部建立并優(yōu)化了批次管理辦法不良品管理辦法量具管理辦法工裝管理辦法技術(shù)文件管理規(guī)定變化點(diǎn)管理規(guī)定首末件管控實(shí)施細(xì)則，持續(xù)改進(jìn)并完善了返工返修管理辦法質(zhì)量獎(jiǎng)懲辦法以及相似部品的管理，使公司質(zhì)量管理體系基本達(dá)到本田公司對(duì)供應(yīng)商的相關(guān)質(zhì)量要求，公司質(zhì)量體系文件經(jīng)過不斷的建立與優(yōu)化，也基本符合ISO9001相關(guān)要求。2014年度，外部不良投訴達(dá)41起，客戶抱怨極大，客戶也因品質(zhì)及技術(shù)問題來公司推進(jìn)多次，公司整個(gè)質(zhì)量水平不佳，還急需得到大幅提升。經(jīng)過對(duì)每一起質(zhì)量事故進(jìn)行分析，造成不良的根本原因不是操作工人沒有做好，或者說是操作者沒有按相關(guān)要求去執(zhí)行造成產(chǎn)品不良，而在于管理人員沒有管好，管理人員對(duì)相關(guān)的質(zhì)量管理要求未能充分的認(rèn)識(shí)與理解、相關(guān)的管理制度沒有認(rèn)真的落實(shí)與對(duì)應(yīng)。質(zhì)量管理由早期的產(chǎn)品質(zhì)量是操作者說了算發(fā)展了今日的全員品質(zhì)管理階段，即全員品管，全員參與。所以應(yīng)充分發(fā)揮管理人員的管理職責(zé)，起到承上啟下的橋梁作用，從原材料采購、過程制造到產(chǎn)品出貨整個(gè)過程，各相關(guān)管理人員除了對(duì)交期、數(shù)量進(jìn)行管理外，還應(yīng)對(duì)相應(yīng)的質(zhì)量要求進(jìn)行把握。摒棄一些“只湊數(shù)量、不管質(zhì)量”以及“質(zhì)量是品技部門的事、與我無關(guān)”的相關(guān)思想，要充分體現(xiàn)管理人員的標(biāo)桿作用，要帶動(dòng)和影響員工，從而提升員工的質(zhì)量意識(shí)。今后工作開展建議：1：健全完善的品質(zhì)保證制度，如批次管理辦法不良品管理辦法量具管理辦法工裝管理辦法變化點(diǎn)管理規(guī)定返工返修管理辦法相似部品的管理刀具管理定置管理異常處理辦法培訓(xùn)制度2：在公司范圍內(nèi)培訓(xùn)及實(shí)施品質(zhì)保證制度。如生產(chǎn)管理人員應(yīng)能充分理解批次管理辦法，才能做好材料的批次管理及先進(jìn)先出，生產(chǎn)管理人員應(yīng)熟悉異常處理辦法，發(fā)生異常時(shí)及時(shí)處理，避免產(chǎn)生不良品，生產(chǎn)管理人員與品質(zhì)技術(shù)人員做好生產(chǎn)現(xiàn)場的變化點(diǎn)管理，確保生產(chǎn)在可控狀態(tài)下生產(chǎn)等。3:公司應(yīng)建立完善的績效考核機(jī)制。4：定期召開管理評(píng)審會(huì)，發(fā)現(xiàn)管理中的不足，以便及時(shí)的改進(jìn)與對(duì)策，通過不斷的改進(jìn)，以便制定更合理、更能適合公司快速發(fā)展的管理制度（公司高層應(yīng)充分的參與及決策）。二：2014年品質(zhì)技術(shù)部部門工作總結(jié)與2015年工作計(jì)劃的開展一）：人員技能管理檢驗(yàn)人員文化程度普遍偏低，來公司之前未從事過檢驗(yàn)工作，入職之后品質(zhì)部積極開展了相關(guān)的培訓(xùn)，如通用量具的使用，公司質(zhì)量保證制度培訓(xùn)，各工序的檢驗(yàn)要求，明確崗位職責(zé)，巡檢人員由工程技術(shù)人員到現(xiàn)場進(jìn)行一對(duì)一的培訓(xùn)（明確質(zhì)量要求、檢驗(yàn)方法、判定標(biāo)準(zhǔn)等），通過大家的努力，檢驗(yàn)人員基本達(dá)到相應(yīng)的崗位技能要求。在目前人員緊缺、生產(chǎn)任務(wù)又緊張的情況下，部門內(nèi)充分發(fā)揮團(tuán)隊(duì)合作的精神，與生產(chǎn)緊密配合，及時(shí)的完成了各項(xiàng)檢驗(yàn)任務(wù)以及返工返修工作。從2014年客戶反饋的質(zhì)量問題來看，也有經(jīng)全檢的產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)問題，主要原因是因?yàn)槌善窓z驗(yàn)人員粗心大意、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不清楚或者由于工作簡單重復(fù)而產(chǎn)生厭煩情緒主客觀原因等，導(dǎo)致未能認(rèn)真按檢驗(yàn)基準(zhǔn)書要求進(jìn)行檢查，未能發(fā)現(xiàn)不良，導(dǎo)致不良外流。所以，今后的工作重點(diǎn)：除了對(duì)檢驗(yàn)人員的檢驗(yàn)技能作持續(xù)不斷的培訓(xùn)外，還應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)人員工作質(zhì)量的監(jiān)督檢查、獎(jiǎng)罰分明、并且嚴(yán)格考核。通過檢驗(yàn)工種間的人員調(diào)整、工作經(jīng)驗(yàn)豐富化等方法，消除檢驗(yàn)人員的厭煩情緒，利用每周的旱會(huì)，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)的培訓(xùn)與宣傳。巡檢人員因其直接與現(xiàn)場操作人員進(jìn)行對(duì)應(yīng)，所以，巡檢應(yīng)參與到過程管理中來，協(xié)助生產(chǎn)、以及本部門做好現(xiàn)場的品質(zhì)管理，如批次管理、變化點(diǎn)管理、量具管理、5S以及相似部品的管理等，在2015年里應(yīng)加強(qiáng)對(duì)巡檢人員綜合素質(zhì)的培訓(xùn)與培養(yǎng)，使其成為品質(zhì)意識(shí)與品質(zhì)管理的一個(gè)重要輻射窗口。技術(shù)人員目前有2人，基本符合其崗位要求，但在處理問題的能力上，尤其是處理現(xiàn)場質(zhì)量問題以及客戶反饋的質(zhì)量問題的處理能力上仍需不斷的加強(qiáng)與提高，在質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)方面仍需繼續(xù)努力，工作主動(dòng)性不高，未養(yǎng)成靠數(shù)據(jù)說話的良好習(xí)慣。在2015年品質(zhì)技術(shù)部將開展QC活動(dòng)，讓技術(shù)員牽頭，成立技術(shù)攻關(guān)型QC小組，一方面品質(zhì)得到改善，另一方面也促進(jìn)自我提高和自我改進(jìn)的能力。作為部門負(fù)責(zé)人，除了已經(jīng)具備的技能外，還需不斷的學(xué)習(xí)，繼續(xù)接受再教育，不斷的積累經(jīng)驗(yàn)和增長知識(shí)，向同行學(xué)習(xí)，推行新技術(shù)、新工藝，以適應(yīng)公司的不斷發(fā)展與狀大。二）：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理：在2014年，對(duì)公司常用的技術(shù)文件以及品質(zhì)管理文件進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化管理，新編制了機(jī)械加工作業(yè)指導(dǎo)書以及目視化的作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)版本格式，完善了品質(zhì)管理常用的表格及表單。各工序都有作業(yè)指導(dǎo)書，但不完善，目前公司作業(yè)文件主要存在以下的兩個(gè)問題：第一：作業(yè)文件不能有效的指導(dǎo)生產(chǎn)，其正確性與合理性需要作進(jìn)一步的作驗(yàn)證。如2014年上半年編制的軸套產(chǎn)品的稱重作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定不正確，如果按其要求進(jìn)行操作，不能保證數(shù)量沒有差缺，現(xiàn)已修改并完善。作業(yè)文件中某些檢驗(yàn)項(xiàng)目設(shè)定的檢測數(shù)量及頻率不合理，。第二：作業(yè)文件得不到遵守，違背工藝紀(jì)律的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。在2015年應(yīng)對(duì)量產(chǎn)產(chǎn)品的作業(yè)文件進(jìn)行全面整理（目前已開展），從材料入庫到出貨，整個(gè)過程的作業(yè)文件進(jìn)行對(duì)應(yīng)與落實(shí)，確保作業(yè)文件能正確的指導(dǎo)生產(chǎn)，同時(shí)，工藝紀(jì)律嚴(yán)肅性需加強(qiáng)檢查管理，對(duì)違背工藝紀(jì)律，相關(guān)責(zé)任人員的處罰力度需跟上，2014全年對(duì)違背工藝紀(jì)律的行為處罰過一例。三）：質(zhì)量控制：2014年質(zhì)量現(xiàn)狀（離合器類）1：外部質(zhì)量反饋：2014年全年累計(jì)投訴達(dá)41起2014年，在品技部及各部門的配合及努力下，一些不良項(xiàng)目已經(jīng)得到控制，2015年的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)能提到明顯改善，通過對(duì)2014年的質(zhì)量控制中的不足之處進(jìn)行了總結(jié)，2015年產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)按以下的方案進(jìn)行控制。1）設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)：品質(zhì)技術(shù)部根據(jù)FTA或PFMEA分析出的對(duì)裝配、性能有影響的尺寸以及客戶投訴過的尺寸，相應(yīng)的加工工序設(shè)立為質(zhì)量控制點(diǎn)，即關(guān)鍵工序。2）與關(guān)鍵工序操作人員簽訂產(chǎn)品質(zhì)量保證書，明確其質(zhì)量職責(zé)，確保一旦產(chǎn)生不良品絕不流出，相應(yīng)的質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)與處罰機(jī)制也需完善，比如對(duì)關(guān)鍵工序操作人員設(shè)立季度質(zhì)量資金，每季度沒有質(zhì)量投訴的公司給予一定的質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)，年度沒有質(zhì)量投訴的，可以成為公司年度優(yōu)秀個(gè)人等，相反，如有質(zhì)量問題，會(huì)受到相應(yīng)的處罰等激勵(lì)機(jī)制，鼓勵(lì)員工參與質(zhì)量管理。3）關(guān)鍵工序操作人員需得到培訓(xùn)，主要是針對(duì)新入職或轉(zhuǎn)崗人員，經(jīng)培訓(xùn)合格后才能上崗，培訓(xùn)場所可以是生產(chǎn)現(xiàn)場。培訓(xùn)內(nèi)容主要為：作業(yè)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量檢驗(yàn)方法及判定標(biāo)準(zhǔn)，首中末檢，變化點(diǎn)管理、定置管理、設(shè)備點(diǎn)檢等。4）生產(chǎn)部合理組織與安排生產(chǎn)，關(guān)鍵工序操作人員沒有經(jīng)過培訓(xùn)，不能頂崗，同時(shí)做好變化點(diǎn)管理，品技部作好新員工或轉(zhuǎn)崗員工的現(xiàn)場質(zhì)量培訓(xùn)及產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)工作。5）計(jì)量人員對(duì)關(guān)鍵工序的檢驗(yàn)器具每日進(jìn)行點(diǎn)檢，確保量具受控。6）嚴(yán)格按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書要求執(zhí)行首中末檢，執(zhí)行首件交檢制，合格后方能加工。7）質(zhì)量管理人員包含工程技術(shù)人員應(yīng)每日到關(guān)鍵工序進(jìn)行巡回檢查，確保工藝紀(jì)律得到遵守、履行現(xiàn)場質(zhì)量管理的監(jiān)督之職。8）出貨檢驗(yàn)按抽樣表對(duì)每個(gè)部品的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行抽樣檢查，不良品執(zhí)行相應(yīng)的審批放行制度。9）質(zhì)量控制以預(yù)防為主，工程技術(shù)人員應(yīng)研究關(guān)鍵工序的工序能力，確保關(guān)鍵工序的CPK值達(dá)到規(guī)定要求，在各關(guān)鍵工序積極推行控制圖管理，以便及時(shí)識(shí)別異常因素。10）各部門積極配合與協(xié)調(diào)，執(zhí)行好相關(guān)的品質(zhì)保證制度，為品質(zhì)的持續(xù)安定提供保障，重點(diǎn)是要做好現(xiàn)場的定置管理，變化點(diǎn)管理，刀具管理，工夾量輔管理、相似部品的管理及人員的管理等。11）嚴(yán)格實(shí)施質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，做到獎(jiǎng)罰分明、公平、公正。四）品質(zhì)改善及持續(xù)改進(jìn)方面2014年里在公司領(lǐng)導(dǎo)下，在品質(zhì)技術(shù)部及生產(chǎn)部的配合及努力下，解決了一些技術(shù)問題，提升了產(chǎn)品的合格率、降低了制造成本。品質(zhì)改善方面：1）XXXXXX銷孔位置度不良問題，改進(jìn)前不良率高達(dá)30%，改進(jìn)后合格率99。7%在公司的支持下，進(jìn)行了設(shè)備的選購、樣件試制、小批量投產(chǎn)驗(yàn)證，設(shè)計(jì)了自定心的氣動(dòng)夾具，刀具由以前的麻花鉆改成了定心效果較好的硬質(zhì)合金鉆頭，減少了定位累積誤差，提高了產(chǎn)品的加工精度，從而提高了合格率。2）：XXXXXXX尺寸不良，不良率每批高達(dá)40%，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。通過對(duì)成型前后的對(duì)比及分析，技術(shù)開發(fā)部運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析的方法，找出了不良所產(chǎn)生的原因，調(diào)整了鋼絲焊接接口尺寸以及擠壓工序的工裝尺寸，目前產(chǎn)品質(zhì)量也趨于穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率達(dá)到93%，同時(shí)，擠壓頭使用了硬質(zhì)合金，以前模具使用壽命一個(gè)周需更換一次，現(xiàn)在，新的合金擠壓頭已使用了1個(gè)月了，其尺寸沒有大的變化，到目前還能正常使用，其使用壽命還需繼續(xù)跟蹤。3）：XXXX定位方式的改變，減少了生產(chǎn)切換時(shí)的輔助時(shí)間，提升了生產(chǎn)效率。XXXXXX經(jīng)技術(shù)部充分評(píng)估及驗(yàn)證，結(jié)合供應(yīng)商質(zhì)量控制狀況，將最初的由XX定位改成了以內(nèi)孔定位的方式，能與XXXXX共用鉆夾具及車夾具，減少了更換及調(diào)整工裝的時(shí)間。4）：XXXXXXX尺寸改善，改善前小徑尺寸合格率80%，客戶不斷的投訴，改善后小徑合格率達(dá)95%，滿足裝配狀態(tài)的合格率達(dá)99%。5）：持續(xù)改進(jìn)方面：1：技術(shù)開發(fā)部對(duì)工裝易損件進(jìn)行了識(shí)別，編制了易損易壞件部品清單以及確定了更換周期，便于生產(chǎn)提前安排易損工裝的采購，確保生產(chǎn)順暢。2：非機(jī)加工工序編制了目視化的操作作業(yè)指導(dǎo)書，便于較為直觀的指導(dǎo)生產(chǎn)。3：技術(shù)開發(fā)部對(duì)通用量具的塞規(guī)結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，由以前的整體式改成了現(xiàn)在的單頭可換式，為公司節(jié)省了塞規(guī)的制造成本。4：XXXXX產(chǎn)品包裝所使用的塑料袋統(tǒng)一采用600*600的規(guī)格，經(jīng)品質(zhì)技術(shù)部改進(jìn)后，采用500*500以及450*500兩種規(guī)格，減少了不必要的浪費(fèi)、降低了成本。但是，在品質(zhì)改善及持續(xù)改進(jìn)中仍存在以下問題：品質(zhì)整改的力度較差：2014年全年累計(jì)投訴中，不良問題多次重復(fù)產(chǎn)生，如，XXXXXX尺寸超差，全年共累計(jì)投訴6次，XXXXXX銷孔位置度超差全年累計(jì)投訴3起，均系同一問題重復(fù)發(fā)生。產(chǎn)生重復(fù)問題反復(fù)產(chǎn)生的一個(gè)原因在于：1：有相應(yīng)的對(duì)策，但未落實(shí)好2：未找到根本原因、導(dǎo)致對(duì)策失效。3：問題整改責(zé)任人沒能跟蹤對(duì)策后的效果，導(dǎo)致不良再現(xiàn)。在2015年應(yīng)重點(diǎn)對(duì)應(yīng)不良質(zhì)量問題的整改上。應(yīng)加強(qiáng)不良信息的管理，對(duì)每一起質(zhì)量事故召開質(zhì)量分析會(huì)，從源流上進(jìn)行改善，向責(zé)任部門提出糾正及預(yù)防措施，并建立質(zhì)量管理臺(tái)帳，便于對(duì)改善結(jié)果進(jìn)行跟蹤確認(rèn)。持續(xù)改進(jìn)與品質(zhì)改善需常抓不懈，應(yīng)充分發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的力量，激發(fā)每一個(gè)員工的潛能，方能節(jié)能降耗，從而使公司在白熱化的市場競爭以及摩托車行業(yè)不景氣的氛圍中立于不敗之地，從品質(zhì)的角度提出以下建議：1）：在公司范圍內(nèi)開展提案改善活動(dòng)，發(fā)揮全員參與的思路，不可過度依賴管理人員，避免管理盲點(diǎn)。提案改善小到辦公用紙、公共照明、水電氣的使用，大到品質(zhì)提升以及公司經(jīng)營管理方面，均可提出合理化的建議及改善措施，公司應(yīng)完善提案改善制度，提案申報(bào)流程、提案效果評(píng)審、以及獎(jiǎng)勵(lì)制度，充分發(fā)揮員工的智慧潛力，發(fā)揚(yáng)主任翁精神，從而讓公司節(jié)約成本和增加收益，實(shí)現(xiàn)利潤最大化和可持續(xù)發(fā)展。2）：品質(zhì)技術(shù)部充分運(yùn)用相應(yīng)的QC工具及方法，對(duì)產(chǎn)品過程質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，由工程技術(shù)人員牽頭，成立攻關(guān)型QC小組，重點(diǎn)解決生產(chǎn)過程返工返修率較高、報(bào)廢率較高的項(xiàng)目，從而減少不良質(zhì)量損失。3）品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部門相互協(xié)調(diào)及配合，作好產(chǎn)品的過程質(zhì)量控制，執(zhí)行好相應(yīng)的品質(zhì)保證制度，重點(diǎn)是作好變化點(diǎn)管理，即4M1E變化，減少客戶投訴、客戶批量退貨或市場三包索賠4）生產(chǎn)應(yīng)抓好生產(chǎn)物流及數(shù)據(jù)的管理，不良品產(chǎn)生的責(zé)任應(yīng)及時(shí)得到確認(rèn)，返修品及時(shí)的返修，避免產(chǎn)生二次不良，增加返修費(fèi)用，造成不必要的損失。五）計(jì)量管理方面建立了檢測設(shè)備的周期鑒定周期通具量具的檢驗(yàn)臺(tái)帳并完善了各種校準(zhǔn)記錄，新編制了通用量具的校準(zhǔn)規(guī)程量具管理辦法監(jiān)視和測量設(shè)備控制程序，一直以來，工具庫房對(duì)計(jì)量器具沒有進(jìn)行有效的保管與維護(hù)，塞規(guī)、量具等到處擺放，本著管好量檢具的工作態(tài)度與職責(zé)，計(jì)量人員主動(dòng)對(duì)工具庫房內(nèi)的待使用的量具進(jìn)行了管理，并負(fù)責(zé)日常維護(hù)，定期的作防銹處理，及時(shí)根據(jù)使用情況提采購計(jì)劃等。但是，計(jì)量人員是從檢驗(yàn)人員中選拔出來的，未受過專業(yè)的培訓(xùn)，長度計(jì)量方面基礎(chǔ)較差，對(duì)檢測設(shè)備如齒形齒向儀、投影儀以及圓度儀的使用均不熟悉，對(duì)相應(yīng)的計(jì)量法規(guī)、校準(zhǔn)方法也不是很熟悉，通過近半年的學(xué)習(xí)與培訓(xùn)，已基本掌握了相關(guān)的技能，能勝任本職工作。目前機(jī)加生產(chǎn)現(xiàn)場各量具均在有效期范圍內(nèi)使用，但仍有超周期使用的現(xiàn)象產(chǎn)生，還需進(jìn)一步的加強(qiáng)量具的管理。六：供應(yīng)商品質(zhì)管理2014年8月，品質(zhì)、技術(shù)與采購去機(jī)加XXXXXX進(jìn)行了過程檢證，存在著諸多問題，如現(xiàn)場5S較差，量檢具未受控、首中末檢無記錄、無批次管理的概念以及出現(xiàn)品質(zhì)問題對(duì)應(yīng)不及時(shí)等問題。2015年會(huì)加強(qiáng)主要供應(yīng)商的品質(zhì)管理，加強(qiáng)外協(xié)物資的驗(yàn)收工作，同時(shí)，對(duì)外協(xié)的供貨質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)與分析，對(duì)其供貨業(yè)績進(jìn)行評(píng)價(jià)，協(xié)助供應(yīng)商進(jìn)行品質(zhì)整改，從而提高供貨品質(zhì)。七：新品開發(fā)方面八：其它方面1：機(jī)加生產(chǎn)現(xiàn)場工作臺(tái)處不良品到處都是，這些不良品責(zé)任者不清、產(chǎn)生的原因也不清，給不良品的管理帶來了很大的難度，給公司造成了不必要的浪費(fèi)。建議公司加強(qiáng)數(shù)據(jù)及物流管理，熱前產(chǎn)品以入半成品庫的實(shí)際數(shù)量