地鐵施工方法車站篇.doc

中交三航局鐵路公司地培訓(xùn)資料中交三航局鐵路公司地鐵施工培訓(xùn)車站地鐵施工技術(shù)組2010.12.23目錄1.1、施工測量41.1.1、平面控制41.1.2、高程控制41.1.3、測量人員與管理51.2、地下連續(xù)墻61.2.1、設(shè)備選型及工法61.2.2、施工工藝流程71.2.3、主要施工工藝81.2.4、施工工序管理191.2.5、技術(shù)保證措施191.3、鉆孔灌注樁201.3.1、施工工藝流程201.3.2、主要施工工藝201.3.3、立柱樁型鋼插入和臨時格構(gòu)柱施工251.4、SMW施工261.4.1、施工工藝流程261.4.2、主要施工工藝271.4.3、技術(shù)保證措施291.5、地基加固301.4.1、旋噴樁地基加固301.4.2、攪拌樁地基加固321.6、基坑開挖和支撐安裝331.6.1、開挖準(zhǔn)備工作341.6.2、基坑開挖341.6.3、支撐安裝351.7、結(jié)構(gòu)回筑371.7.1、素砼墊層施工371.7.2、結(jié)構(gòu)回筑施工371.7.3、預(yù)埋鋼洞門401.7.4、人防結(jié)構(gòu)施工401.7.5、雜散電流防護(hù)工程411.7.6、接地網(wǎng)工程411.7.7、逆筑法內(nèi)襯、立柱制作411.8、防水施工411.8.1、地下墻防水411.8.2、結(jié)構(gòu)自防水施工421.8.3、施工縫和誘導(dǎo)縫防水431.8.4、頂板附加防水層441、車站施工技術(shù)和措施要點1.1、施工測量施工測量的目的是根據(jù)施工的需要把設(shè)計圖中構(gòu)筑物的平面和高程位置以一定的精度放樣在地面上。測量工作尤為強調(diào)設(shè)計與施工相結(jié)合，確保測量貫通的實施。1.1.1、平面控制（1）GPS控制網(wǎng)。上海地鐵11號線工程平面控制點采用地鐵坐標(biāo)系統(tǒng)。地鐵坐標(biāo)系統(tǒng)和上海市獨立坐標(biāo)系統(tǒng)的換算關(guān)系如下：XX130000，YY115000，（X，Y為地鐵坐標(biāo)），（X1，Y1為上海市城市坐標(biāo)）。1) 上海軌道交通11號線工程GPS網(wǎng)應(yīng)以上海市二等三角點為基礎(chǔ)，布設(shè)成閉合或附合路線。連接成長邊，沿地鐵線路布設(shè)GPS控制點，平均邊長1KM，原則上每個車站2個點。每個四等GPS點至少應(yīng)與兩個相鄰GPS點直接通視，便于常規(guī)方法檢測及使用；2) GPS網(wǎng)最弱點位中誤差不大于12mm，最弱邊的相對中誤差不大于1/80000，相鄰點的相對點位中誤差10mm；3) 觀測要求及數(shù)據(jù)處理均按GPS測量規(guī)范要求進(jìn)行；（2）精密導(dǎo)線網(wǎng)1) 精密導(dǎo)線點應(yīng)沿上海軌道交通11號線所經(jīng)過的實際地形選定，以GPS網(wǎng)為基礎(chǔ)布設(shè)成附合導(dǎo)線、閉合導(dǎo)線或結(jié)點網(wǎng)。2) 精密導(dǎo)線精度要求：導(dǎo)線全長35km，平均邊長為350m，測角中誤差為2.5，最弱點的點位中誤差應(yīng)15mm，相鄰點的相對中誤差為8mm，導(dǎo)線全長相對閉合差1/35000，具體精度要求詳見中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB5030819993.3.1表精密導(dǎo)線測量的主要技術(shù)要求。3) 導(dǎo)線點點位可充分利用城市已埋設(shè)的永久標(biāo)志，或按城市導(dǎo)線標(biāo)志埋設(shè)，點位可選在樓房上。位于車站地區(qū)的導(dǎo)線點必須選在施工范圍之外，穩(wěn)定可靠，而且應(yīng)能與附近的GPS點通視。1.1.2、高程控制（1）地面高程控制網(wǎng)分為主網(wǎng)及加密網(wǎng)，主網(wǎng)為上海地鐵11號線工程線路布設(shè)等水準(zhǔn)；加密網(wǎng)為向各施工口引測的等加密水準(zhǔn)網(wǎng)。等水準(zhǔn)主網(wǎng)布設(shè)成環(huán)線和結(jié)點網(wǎng)。（2）上海地鐵11號線工程高程采用2000年9月吳淞高程系。（3）每個車站附件設(shè)兩個水準(zhǔn)點，一個深標(biāo)，一個淺標(biāo)，保證點位穩(wěn)固安全，能長期保存便于尋找和施測。（4）加密水準(zhǔn)網(wǎng)在等水準(zhǔn)點之間布設(shè)成附合或閉合環(huán)線，往返較差、附合或閉合環(huán)線閉合差8（L為往返測段、附合或環(huán)線的路線長度，以公里計算），使用的儀器、標(biāo)尺及操作方法精度指標(biāo)均按等水準(zhǔn)測量要求。（5）精密水準(zhǔn)點應(yīng)埋設(shè)混凝土普通水準(zhǔn)標(biāo)石。在工程項目開工前，根據(jù)建設(shè)單位提供的平面控制點的位置進(jìn)行現(xiàn)場踏勘，根據(jù)工程特點，在施工現(xiàn)場建立空中平面控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的區(qū)域必須大于施工范圍，消除施工時對空導(dǎo)點可能變動的影響。（6）空中平面控制網(wǎng)的網(wǎng)形可布置單三角形、多邊形和附合導(dǎo)線，但控制網(wǎng)坐標(biāo)點位置必須要求間距基本均等，控制面廣，點與點能夠通視進(jìn)行校核，防止放樣點的差借；為了施工方便，在個別位置布設(shè)地面坐標(biāo)點，對地面點應(yīng)增設(shè)復(fù)測校核的措施。（7）依據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)點進(jìn)行空中平面控制網(wǎng)聯(lián)測，施測時，采用索佳SET2000全站儀測角測距，控制網(wǎng)等級必須符合工程測量規(guī)范GB50026-93的要求進(jìn)行，并及時整理測量成果，報送工程監(jiān)理認(rèn)可。在施工過程中，加強對控制網(wǎng)的保護(hù)，制訂復(fù)測制度，定期對控制點進(jìn)行復(fù)測；具體為施工初期每二周復(fù)測一次，正常情況為每月復(fù)測一次。1.1.3、測量人員與管理（1）本工程為大型項目，將建立一支工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，有高技術(shù)的測量隊伍，該隊伍由測量工程師、測量技師和高級、中級測量工組成。（2）建立嚴(yán)格的施工測量制度和儀器保管使用制度，測量前必須檢查測量儀器主要技術(shù)指標(biāo)；在施工測量時必須做到層層把關(guān)，建立嚴(yán)格的測、放、復(fù)制度；工程施工中，測量放樣成果經(jīng)整理后立即報請工程監(jiān)理認(rèn)可后，方可施工。（3）在放樣前，認(rèn)真校核施工圖、放樣等各數(shù)據(jù)，對測量數(shù)據(jù)和成果復(fù)核有專人負(fù)責(zé)，并對測量計算資料、放樣記錄手簿和復(fù)測成果認(rèn)真進(jìn)行匯總和妥善保管。所有測量成果均按國家規(guī)定的統(tǒng)一表式進(jìn)行填寫。（4）加強本標(biāo)段的平面控制網(wǎng)和水準(zhǔn)控制網(wǎng)與相鄰標(biāo)段的聯(lián)測，確保本標(biāo)段與其它標(biāo)段的銜接。服從監(jiān)理工程師的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，主動會同他承包人共同進(jìn)行，將測量結(jié)果協(xié)調(diào)在允許的誤差范圍內(nèi)。1.2、地下連續(xù)墻根據(jù)本工程的地質(zhì)特點，車站主體結(jié)構(gòu)圍護(hù)均采用剛度大、強度高、抗?jié)B性能好的地下連續(xù)墻，并與后期制作的結(jié)構(gòu)內(nèi)襯墻一起共同形成永久結(jié)構(gòu)的外墻。1.2.1、設(shè)備選型及工法車站地下連續(xù)墻施工采用由隧道公司編制的國家級工法：“地下連續(xù)墻液壓抓斗工法”進(jìn)行施工。每套設(shè)備選用2臺德國LIEBHERR HS855HD型液壓抓斗成槽機和1臺真砂液壓抓斗成槽機，兩臺頂拔能力達(dá)500噸的引拔機，一部200噸履帶吊和一部100噸履帶吊。地下連續(xù)墻液壓抓斗工法流程圖如圖1.2.11：圖4.2.11液壓抓斗工法流程圖1.2.2、施工工藝流程地下連續(xù)墻施工工藝流程圖如圖1.2.21：施工準(zhǔn)備地下墻施工結(jié)束泥漿系統(tǒng)設(shè)置新鮮泥漿配制泥漿貯存供應(yīng)回收槽內(nèi)泥漿測量放樣挖槽機組裝土方外運鋼筋籠制作商品砼供應(yīng)澆灌墻體砼導(dǎo)墻制作槽段挖掘成槽質(zhì)量檢驗清沉渣換漿吊裝鋼筋籠放置砼導(dǎo)管劣化泥漿處理吊裝鎖口管拔出鎖口管刷壁吊裝止水鋼板圖4.2.21 地下連續(xù)墻施工流程圖1.2.3、主要施工工藝（1）導(dǎo)墻施工1）導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)形式為了使導(dǎo)墻具有足夠的剛度與良好的整體性，本工程導(dǎo)墻采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土采用C25，其斷面尺寸及配筋見附圖1-2：導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)剖面圖。（2）泥漿系統(tǒng)1）泥漿系統(tǒng)工藝流程如圖1.2.31圖4.2.31泥漿系統(tǒng)工藝流程圖凈化泥漿劣化泥漿新鮮泥漿配制新鮮泥漿貯存再生泥漿貯存離心機分離泥漿施 工 槽 段沉淀池分離泥漿旋流器振動篩分離粗篩分離泥漿劣化泥漿廢棄處理加料拌制再生泥漿凈化泥漿性能測試回收槽內(nèi)泥漿2）泥漿配制（a）泥漿材料本地下連續(xù)墻工程采用下列材料配制護(hù)壁泥漿：u 膨潤土：山東高陽或浙江安吉出產(chǎn)的200目商品膨潤土。u 水：自來水。u 分散劑：純堿（Na2CO3）。u 增粘劑：CMC（高粘度，粉末狀）。u 加重劑：200目重晶石粉。u 防漏劑：紙漿纖維。新鮮泥漿的各項性能指標(biāo)見表1.2.31： 表1.2.31 新鮮泥漿性能指標(biāo)表項目粘度（秒）比重PH值指標(biāo)22261.0589新鮮泥漿的基本配合比見表1.2.32：表1.2.32 新鮮泥漿配合比表泥漿材料膨潤土純堿CMC自來水1m3投料量（）1164.51.5950原 料 試 驗稱 量 投 料膨潤土加水沖拌5分鐘CMC和純堿加水?dāng)嚢?分鐘溶脹24小時后備用泥漿性能指標(biāo)測定混合攪拌3分鐘圖4.2.32泥漿配置方法圖（b）泥漿配制泥漿配置方法圖如圖1.2.32。（c）泥漿儲存泥漿儲存采用集裝式泥漿箱。（d）泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)采用3LM型泥漿泵輸送，4PL型泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。（e）泥漿的再生處理循環(huán)泥漿經(jīng)過分離凈化之后，雖然清除了許多混入其間的土渣，但并未恢復(fù)其原有的護(hù)壁性能，因為泥漿在使用過程中，要與地基土、地下水接觸，并在槽壁表面形成泥皮，這就會消耗泥漿中的膨潤土、純堿和CMC等成分,并受混凝土中水泥成分與有害離子的污染而削弱了的護(hù)壁性能，因此，循環(huán)泥漿經(jīng)過分離凈化之后，還需調(diào)整其性能指標(biāo)，恢復(fù)其原有的護(hù)壁性能，這就是泥漿的再生處理。u 凈化泥漿性能指標(biāo)測試通過對凈化泥漿的比重、PH值和粘度等性能指標(biāo)的測試，了解凈化泥漿中主要成分膨潤土、純堿與CMC等消耗的程度。u 補充泥漿成分補充泥漿成分的方法是向凈化泥漿中補充膨潤土、純堿和CMC等成分，使凈化泥漿基本上恢復(fù)原有的護(hù)壁性能。向凈化泥漿中補充膨潤土、純堿和CMC等成分，可以采用重新投料攪拌的方法，如大量的凈化泥漿都要作再生處理，為了跟上施工進(jìn)度,可采用先配制濃縮新鮮泥漿，再把濃縮新鮮泥漿摻加到凈化泥漿中去用泥漿泵沖拌的做法來調(diào)整凈化泥漿的性能指標(biāo)，使其基本上恢復(fù)原有的護(hù)壁性能。u 再生泥漿使用盡管再生泥漿基本上恢復(fù)了原有的護(hù)壁性能，但總不如新鮮泥漿的性能優(yōu)越，因此，再生泥漿不宜單獨使用，應(yīng)同新鮮泥漿摻合在一起使用。（f）劣化泥漿處理劣化泥漿是指澆灌墻體混凝土?xí)r同混凝土接觸受水泥污染而變質(zhì)劣化的泥漿和經(jīng)過多次重復(fù)使用，粘度和比重已經(jīng)超標(biāo)卻又難以分離凈化使其降低粘度和比重的超標(biāo)泥漿。在通常情況下，劣化泥漿先用泥漿箱暫時收存，再用罐車裝運外棄。在不能用罐車裝運外棄的特殊情況下，則采用泥漿脫水或泥漿固化的方法處理劣化泥漿。圖4.2.33 先導(dǎo)孔位置圖（3）先導(dǎo)孔施工由于槽段最大深度達(dá)到47m，其端頭的垂直度直接影響到鎖口管是否能順利的下放到位。同時由于槽段較深，勢必增加了開挖的時間。因此，為確保端頭的垂直度，同時進(jìn)一步縮短成槽的時間，決定結(jié)合施工總體的流程，在鎖口管的位置，設(shè)置先導(dǎo)孔，采用GPS20型鉆機成孔，孔徑1000mm1200mm，深度比地下連續(xù)墻深0.3米。鉆孔精度達(dá)到1/300。先導(dǎo)孔位置如圖1.2.33：圖4.2.34：單元槽段開挖順序圖（4）開挖槽段 1）挖槽設(shè)備開挖槽段采用德國利渤海爾或者日本真砂成槽機。2）單元槽段的挖掘順序用抓斗挖槽時，要使槽孔垂直，最關(guān)鍵的一條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實土中，要么抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實土中，一邊落在空洞中，根據(jù)這個原則，單元槽段的挖掘順序為：a) 先挖槽段兩端的單孔，或者采用挖好第一孔后，跳開一段距離再挖第二孔的方法，使兩個單孔之間留下未被挖掘過的隔墻，這就能使抓斗在挖單孔時吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。b) 先挖單孔，后挖隔墻。因為孔間隔墻的長度小于抓斗開斗長度，抓斗能套往隔墻挖掘，同樣能使抓斗吃力均衡，有效地糾偏，保證成槽垂直度。c) 沿槽長方向套挖：待單孔和孔間隔墻都挖到設(shè)計深度后，再沿槽長方向套挖幾斗，把抓斗挖單孔和隔墻時，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保證槽段橫向有良好的直線性。d) 挖除槽底沉渣在抓斗沿槽長方向套挖的同時，把抓斗下放到槽段設(shè)計深度上挖除槽底沉渣。如圖1.2.34：單元槽段開挖順序圖3）挖槽機操作要領(lǐng)a) 抓斗出入導(dǎo)墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導(dǎo)墻下面、后面的土層穩(wěn)定。b) 不論使用何種機具挖槽，在挖槽機具挖土?xí)r，懸吊機具的鋼索不能松馳，定要使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關(guān)鍵動作。c) 挖槽作業(yè)中，要時刻關(guān)注側(cè)斜儀器的動向，及時糾正垂直偏差。d) 單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時，即令挖槽機離開作業(yè)槽段。4）成槽過程中精度控制根據(jù)安裝在液壓抓斗上的探頭，隨時將偏斜的情況反映到通過探頭連線在駕駛室里的電腦上，駕駛員可根據(jù)電腦上四個方向動態(tài)偏斜情況啟動液壓抓斗上的液壓推板進(jìn)行動態(tài)的糾偏，這樣通過成槽中不斷進(jìn)行準(zhǔn)確的動態(tài)糾偏，確保地下墻的垂直精度要求。5）挖槽土方外運為了保證工期，使白天和雨天挖槽土方難以外運時也可進(jìn)行挖槽作業(yè)，在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置一個能容納300m3挖槽土方的集土坑用于白天和雨天臨時堆放挖槽濕土。（5）槽段檢驗 1）槽段檢驗的內(nèi)容槽段的平面位置；槽段的深度；槽段的壁面垂直度2）槽段檢驗的工具及方法a) 槽段平面位置偏差檢測：用測錘實測槽段兩端的位置，兩端實測位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。b) 槽段深度檢測：用測錘實測槽段左中右三個位置的槽底深度，三個位置的平均深度即為該槽段的深度。c) 槽段壁面垂直度檢測：用超聲波測壁儀器在槽段內(nèi)左中右三個位置上分別掃描槽壁壁面，掃描記錄中壁面最底部凸出量或凹進(jìn)量（以導(dǎo)墻面為掃描基準(zhǔn)面）與槽段深度之比即為壁面垂直度，三個位置的平均值即為槽段壁面平均垂直度圖4.2.35 超聲波儀器測試圖槽段垂直度的表示方法為：X/L。其中X為壁面最大凹凸量，L為槽段深度。如圖1.2.35：超聲波檢測槽段圖。3)成槽質(zhì)量評定以實測槽段的各項數(shù)據(jù)，評定該槽段的成槽質(zhì)量等級。（6）清底換漿刷壁1）清底的方法清除槽底沉渣有沉淀法和置換法兩種。a) 沉淀法u 清底開始時間由于泥漿有一定的比重和粘度，土渣在泥漿中沉降會受阻滯，沉到槽底需要一段時間，因而采用沉淀法清底需要在成槽結(jié)束一定時間之后才開始。u 清底方法使用挖槽作業(yè)的液壓抓斗直接挖除槽底沉渣。b) 置換法u 清底開始時間：置換法在抓斗直接挖除槽底沉渣之后進(jìn)行，進(jìn)一步清除抓斗未能挖除的細(xì)小土渣。u 清底方法：使用Dg100空氣升液器，由起重機懸吊入槽，空氣壓縮機輸送壓縮空氣，以泥漿反循環(huán)法吸除沉積在槽底部的土碴淤泥。清底開始時，令起重機懸吊空氣升液器入槽，吊空氣升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，應(yīng)先在離槽底12m處進(jìn)行試挖或試吸，防止吸泥管的吸入口陷進(jìn)土渣里堵塞吸泥管。清底時，吸泥管都要由淺入深，使空氣升液器的喇叭口在槽段全長范圍內(nèi)離槽底0.5米處上下左右移動，吸除槽底部土碴淤泥。2）換漿的方法換漿是置換法清底作業(yè)的延續(xù)，當(dāng)空氣升液器在槽底部往復(fù)移動不再吸出土碴，實測槽底沉碴厚度小于10厘米時，即可停止移動空氣升液器，開始置換槽底部不符合質(zhì)量要求的泥漿。u 清底換漿是否合格，以取樣試驗為準(zhǔn)，當(dāng)槽內(nèi)每遞增5米深度及槽底處各取樣點的泥漿采樣試驗數(shù)據(jù)都符合規(guī)定指標(biāo)后，清底換漿才算合格。u 在清底換漿全過程中，控制好吸漿量和補漿量的平衡，不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落低到導(dǎo)墻頂面以下30厘米。3）刷壁a) 由于槽壁施工時，老接頭上經(jīng)常附有一層泥皮，尤其是止水鋼板如不加以清除，會影響槽壁接頭質(zhì)量，發(fā)生接頭部分滲漏水。b) 刷壁方法主要采用本單位自制的刷壁機，利用刷壁機內(nèi)部的斜肋板，在下放過程中，使泥漿對刷壁機的豎向力轉(zhuǎn)換成一個水平分力，使刷壁機貼緊接頭，反復(fù)幾次，直到刷壁機上沒有附著物，認(rèn)為已將附著在接頭上的泥皮清除。c) 由于止水鋼板的接頭刷壁時，不太容易清理干凈，因此相鄰兩幅的施工間隔的時間不宜過長。（7）鋼筋籠制作1) 本次施工的鋼筋籠采用整幅吊裝、整體成形，在統(tǒng)長的鋼筋籠底模上加工成型。2) 鋼筋籠制作全部采用電焊焊接，不得用鍍鋅鐵絲綁扎。3) 各種鋼筋焊接接頭按規(guī)定作拉彎試驗，試件試驗合格后，方可焊接鋼筋，制作鋼筋籠。4) 按翻樣圖布置各類鋼筋，保證鋼筋橫平豎直，間距符合規(guī)范要求，鋼筋接頭焊接牢固，成型尺寸正確無誤。5) 按翻樣圖構(gòu)造混凝土導(dǎo)管插入通道，通道內(nèi)凈尺寸至少大于導(dǎo)管外徑5厘米，導(dǎo)管導(dǎo)向鋼筋必須焊接牢固，導(dǎo)向鋼筋搭接處應(yīng)平滑過渡，防止產(chǎn)生搭接臺階卡住導(dǎo)管。6) 為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，各類鋼筋籠均設(shè)置縱向抗彎桁架，拐角形鋼筋籠還需增設(shè)定位斜拉桿。7) 為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點位置的確定與吊環(huán)、吊具的安全性應(yīng)經(jīng)過設(shè)計與驗算，作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)中吊桿構(gòu)件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上至下的每個交點都焊接牢固。8) 嚴(yán)格按設(shè)計要求及翻樣圖紙焊裝預(yù)留插筋(或接駁器)、預(yù)埋鐵件，綁扎硬泡沫塑料板，并保證插筋、埋件的定位精度符合規(guī)定要求。9) 鋼筋籠制成品必須先通過“三檢”，再填寫“隱蔽工程驗收報告單”，請監(jiān)理單位驗收簽證，否則不可進(jìn)行吊裝作業(yè)。10) 鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)見表1.2.33：表1.2.33 鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)表項 目允許偏差mm檢查頻率檢 查 方 法范圍點數(shù)長度50每幅3寬度203尺量厚度0,-104主筋間距104在任何一個斷面連續(xù)量取主筋間距（1米范圍內(nèi)），取其平均值作為一點兩排受力筋間距104尺量預(yù)埋件中心位置104抽查同一截面受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總面積50% (或按設(shè)計要求定)觀察（8）鋼筋籠吊裝本工程鋼筋籠最長47米，約46噸，現(xiàn)擬定采用200噸及100噸履帶吊進(jìn)行雙機抬吊，整體入槽。1）起吊鋼筋籠設(shè)備的配置配置KH1000 200噸履帶吊作為主吊，100噸吊車作為付吊，進(jìn)行雙機抬吊，主、付吊均設(shè)置三道吊點，針對本工程吊車配備的主要技術(shù)參數(shù)如下：KH1000 200噸吊車：u 200噸臂桿接57米，10米工作半徑最大起重量50噸；u 鋼籠在整個抬吊過程中，200噸最大受力出現(xiàn)在鋼籠處于豎直狀態(tài)，約45噸50噸（包括起吊索具），滿足起吊要求。KH500 100噸吊車：u 吊車臂桿接40米，其最大起重能力可以達(dá)到40噸；u 100噸吊車最大受力出現(xiàn)在鋼筋籠起吊到60度角的時候，最大受力約為鋼筋籠重量的60，即27噸40噸。能夠滿足起吊要求。2）鋼筋籠吊點布置為了防止鋼筋籠在起吊、拼裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，各種形狀鋼筋籠均設(shè)置縱、橫向桁架，包括每幅鋼筋籠設(shè)置兩榀起吊主桁架和兩道加強桁架。主桁架由20 “X”形鋼筋構(gòu)成，加強桁架由20“W”形鋼筋構(gòu)成。橫向桁架間距除吊點位置外，在主吊和副吊各自的吊點之間加設(shè)兩道，采用20“X”型布置。吊點布置和鋼筋籠施工用筋布置圖見下圖，3336.2m鋼筋籠主吊吊點之間的距離相應(yīng)延長。如圖1.2.36：鋼筋籠桁架布置圖，圖1.2.37：鋼筋籠施工用筋布置圖。圖4.2.36 鋼筋籠桁架布置圖圖4.2.37 鋼筋籠施工用筋布置圖3）鋼筋籠起吊方法起吊鋼筋籠時，先用200T履帶吊(主吊)和100T履帶吊(副吊)雙機抬吊，將鋼筋籠水平吊離地面30cm左右，停機檢查吊點的可靠性及鋼筋籠的平衡情況，確認(rèn)正常后開始緩慢升主、副吊，升到一定高度后，主吊繼續(xù)升同時緩慢放副吊，將鋼筋籠凌空吊直；200噸履帶吊在吊運鋼筋籠過程中必須使鋼筋籠呈豎直懸吊狀態(tài)。起吊方法如圖1.2.38。圖4.2.38 鋼筋籠起吊方法示意圖4）鋼筋籠吊裝注意事項a) 在鋼筋籠起吊前必須重新檢查吊點和擱置板的焊接情況，確保焊接質(zhì)量滿足起吊要求后方可開始起吊。b) 在起吊前仔細(xì)檢查吊具、鋼絲繩的完好情況，必須符合安全規(guī)范要求。對于吊具的檢查重點是對滑輪及鋼絲繩質(zhì)量的檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有小股鋼絲斷裂或滑輪有裂紋現(xiàn)象，一律不得使用。c) 在起吊前檢查導(dǎo)管倉內(nèi)是否有異物，如有必須清除。d) 檢查導(dǎo)管倉內(nèi)導(dǎo)向鋼筋的連接情況，確保焊接牢固。e) 起吊前必須清除鋼筋籠內(nèi)的雜物，避免在起吊鋼筋籠過程中發(fā)生高空墜物的事故。f) 起吊必須服從起重工的指揮，確保鋼筋籠平穩(wěn)、安全起吊。g) 鋼筋籠在入槽過程中割除導(dǎo)管倉內(nèi)的加固鋼筋，確保導(dǎo)管倉順直、暢通。h) 鋼筋籠在入槽過程中仔細(xì)檢查接駁器的完好情況，如有發(fā)生接駁器或鋼筋脫焊和接駁器帽子脫落現(xiàn)象必須馬上彌補后再入槽。i) 如鋼筋籠下放困難切不可強行沖擊下放，必要的時候?qū)摻罨\重新拎出，對槽段重新處理后再入槽。（9）吊裝鎖口管 1) 吊裝鎖口管使用200噸履帶。2) 鎖口管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成設(shè)計長度后，下放到槽底。為了防止混凝土從鎖口管跟腳處繞流，使鎖口管的跟腳插入槽底土體少許。（10）澆灌墻體混凝土 1) 墻體混凝土采用高于設(shè)計強度一個等級的商品混凝土。2) 澆灌混凝土在鋼筋籠入槽后的4小時之內(nèi)開始。3) 混凝土下料用300（270）導(dǎo)管。4) 引拔拆卸導(dǎo)管使用履帶吊。5) 澆灌混凝土過程中，埋管深度保持在1.56.0m，混凝土面高差控制在0.5m以內(nèi)，墻頂面混凝土面高于設(shè)計標(biāo)高0.30.5m。6) 按規(guī)定要求在現(xiàn)場采樣搗制和養(yǎng)護(hù)混凝土試塊，及時將達(dá)到養(yǎng)護(hù)齡期的試塊送交試驗站作抗壓與抗?jié)B試驗。7) 由于部分特殊幅無法用攪拌車直接泄料澆筑，考慮采用泵車實施混凝土澆筑。（11）頂拔鎖口管 1) 鎖口管吊裝就位后，隨著安裝千斤頂。2) 正式開始頂拔鎖口管的時間，應(yīng)以開始澆灌混凝土?xí)r做的混凝土試塊達(dá)到終凝狀態(tài)所經(jīng)歷的時間為依據(jù)，如沒做試塊，開始頂拔鎖口管應(yīng)在開始澆灌混凝土7個小時以后，如商品混凝土摻加過緩凝型減水劑，開始頂拔鎖口管時間還需延遲。3) 在頂拔鎖口管過程中，要根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆灌記錄表，計算鎖口管允許頂拔的高度，嚴(yán)禁早拔、多拔。4) 鎖口管由液壓千斤頂頂拔，履帶吊協(xié)同作業(yè)，分段拆卸。（12）墻趾注漿施工1) 沖孔：由于注漿管是在槽壁施工時預(yù)先埋設(shè)的，底部極有可能被較厚重的淤泥堵塞，使注漿不能順利進(jìn)行。為了使注漿管能夠暢通，保證注漿的順利進(jìn)行，在注漿之前先插入芯管，用清水沖注漿管，待達(dá)到指定的深度（即槽壁的底部后），再焊接注漿悶頭進(jìn)行注漿。沖水壓力0.20.3MPa。2) 拌制水泥漿：采用單軸拌漿桶，325#普通硅酸鹽水泥，水、水泥、粉煤灰（配合比1：0.5：0.34）。3) 注漿：先將注漿悶頭焊接在注漿管頂部，保證焊縫飽滿，沒有漏氣，這樣可以保證注漿的壓力。注漿壓力0.250.35MPa，單孔注漿量為2m3，當(dāng)注漿壓力達(dá)到0.4MPa或注漿量達(dá)到2m3，則單孔注漿完畢。（如注意到墻頂有超量的上抬；超過1cm，則立即停止）。工程材料需求量見表1.2.34。表1.2.34 墻趾注漿主要工程材料需求量序號材料名稱與規(guī)格單位數(shù)量用途1水泥噸630墻趾注漿2粉煤灰噸535墻趾注漿1.2.4、施工工序管理地下連續(xù)墻施工工序管理網(wǎng)絡(luò)見附圖13：地下連續(xù)墻施工工序管理。1.2.5、技術(shù)保證措施（1）轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠吊裝保證措施圖4.2.51轉(zhuǎn)角幅鋼籠加固圖u 對于拐角幅及特殊幅鋼筋籠除設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點之外，另要增設(shè)“人字”桁架和斜拉桿進(jìn)行加強，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時以生變形。u 鋼筋籠上設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點，使鋼筋籠起吊時有足夠的剛度防止鋼筋籠產(chǎn)生不可復(fù)原的變形。如圖1.2.51：轉(zhuǎn)角幅鋼籠加固圖。（2）防止繞灌及應(yīng)急處理措施一旦發(fā)生混凝土繞流現(xiàn)象，則對鎖口管的順利起拔將造成極大的困難。針對上述情況，特采取以下措施：u 對于保證鎖口管起拔，增加頂拔鎖口管的頻率，減少每次頂拔的高度，使接頭處砼面始終和鎖口管保持脫離狀態(tài)，確保鎖口管能安全起拔。u 對于保證繞管砼處理：當(dāng)鎖口管全部拔出后，在繞管砼強度不高的時候，馬上采用液壓抓斗，對繞管砼徹底清除，然后采取用優(yōu)質(zhì)粘土?xí)簳r回填的措施。確保相鄰的槽段能正常開挖。u 在鎖口管背部回填540mm石子。u 落實專人負(fù)責(zé)頂拔鎖口管，并進(jìn)行專門的技術(shù)交底。u 如發(fā)現(xiàn)確實存在繞管現(xiàn)象，則立即在槽壁機抓斗上燒制刮刀，進(jìn)行挖除或調(diào)動鉆機，配800mm牙輪鉆對繞灌砼進(jìn)行鉆除。（3）特殊幅導(dǎo)墻技術(shù)處理措施由于本次施工的場地為狹長形，特殊幅較多，有些槽段尤其是“T”形幅，頂拔鎖口管時巨大的后坐力會給導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)帶來很大的破壞，為了使導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)具有一定的整體性，同時又不影響正常的開挖，必須要先將“T”形頭子封掉，與周圍做成統(tǒng)一的路面結(jié)構(gòu)，待相鄰幅施工完畢后，再人工鑿開，進(jìn)行該槽段的開挖。1.3、鉆孔灌注樁根據(jù)同類工程及我公司以往的施工經(jīng)驗，計劃800、20m左右深的鉆孔灌注樁每1d完成一根樁，1000、60m左右深的鉆孔灌注樁每3d完成一根樁。鉆孔樁施工采用刮刀鉆頭鉆進(jìn)、正、反循環(huán)成孔及清孔的施工工藝，并根據(jù)土質(zhì)情況，采用原土自然造漿或人工造漿法護(hù)壁。采用導(dǎo)管灌入法澆筑砼，砼采用泵送商品砼。1.3.1、施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程圖如右圖1.3.11。1.3.2、主要施工工藝（1）測量放樣1) 根據(jù)紅線點測放出樁位，用紅漆在砼地坪上作好標(biāo)記。2) 測量內(nèi)業(yè)及外業(yè)均由技術(shù)人員復(fù)核。（2）護(hù)筒施工1) 護(hù)筒采用鋼板卷制，板厚4mm，護(hù)筒內(nèi)徑比樁身設(shè)計樁徑大100mm。2) 護(hù)筒埋設(shè)采用人工開挖。護(hù)筒埋設(shè)位置應(yīng)正確，其中心線與樁位中心線允許偏差不大于20mm，并應(yīng)保證護(hù)筒垂直。護(hù)筒埋設(shè)嘗試應(yīng)使護(hù)筒座入土20cm，并露出地面以上60cm。開挖埋設(shè)后，護(hù)筒周圍應(yīng)用粘土分層回填夯實。（3）成孔施工1) 成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表1.3.21 成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表序 號項 目標(biāo) 準(zhǔn)1成 孔 方 法回轉(zhuǎn)式、泥漿護(hù)壁2樁徑允許偏差-0.05d,+0.10d3垂直度允許偏差(%)設(shè)計要求4孔底沉淤50mm5樁位允許偏差30mm鋼筋籠制作樁基施工方法報工程師批準(zhǔn)鋪設(shè)鉆孔流水線樁位放樣泥漿調(diào)制鋼筋備料準(zhǔn)備砂石料和水泥埋設(shè)護(hù)筒取樣試驗取樣試驗取樣試驗自檢或監(jiān)理工程師檢查報工程師審批自檢成型尺寸鉆孔砼配合比設(shè)計終孔檢查、孔深、孔徑等監(jiān)理工程師檢查砼輸送砼拌和第二次清孔下鋼筋籠、導(dǎo)管檢查塌落度再檢查沉碴和泥漿指標(biāo)灌注水下混凝土測量砼面標(biāo)高成 樁報監(jiān)理工程師進(jìn)入下一根樁施工砼強度和樁位核查第一次清孔泥漿循環(huán)與廢棄泥漿處理圖4.3.11 鉆孔灌注樁流程圖2) 成孔操作a) 在工程樁兩側(cè)鋪設(shè)高60cm的路基箱，其上放枕木，鉆機就位后，鉆機底座應(yīng)平衡、堅固，滑輪與鉆盤中心孔、護(hù)筒的中心，應(yīng)在同一鉛垂線上。b) 鉆具下放前，應(yīng)做好檢查工作，鉆進(jìn)過程中，應(yīng)注意第一、二根鉆桿的進(jìn)尺，保證鉆具與孔的中心垂直，同時需要吊緊鉆具，均勻鉆進(jìn)，須指定專人操作。c) 鉆進(jìn)中需要根據(jù)地層的變化而變化鉆進(jìn)參數(shù)，在整個鉆進(jìn)過程中應(yīng)指定專人操作。在粘土層中鉆進(jìn)速度宜為70120轉(zhuǎn)/分，在淤泥質(zhì)土、亞砂土及粉砂層的鉆進(jìn)速度宜為4070轉(zhuǎn)/分，同時還根據(jù)鉆機負(fù)荷、地層的變化、鉆孔的深度、含砂量的大小等具體情況，及時采用相應(yīng)的鉆進(jìn)速度，從而保證成孔質(zhì)量，防止鉆孔偏斜。d) 在容易縮徑的地層中，應(yīng)采取鉆完一段再復(fù)掃一遍的方法。在提拔鉆具時，發(fā)現(xiàn)有受阻現(xiàn)象的孔段，應(yīng)指定專人進(jìn)行糾正。復(fù)掃的工作，必須認(rèn)真對待和操作、處理。e) 鉆進(jìn)中泥漿的控制：在粘土、亞粘土地層中，泥漿的比重一般控制在1.11.2；在砂層和松散易塌的地層中，泥漿的比重一般控制在1.21.25，粘度1824秒。f) 加接鉆桿應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)23分鐘后再擰卸加接鉆桿。（4）泥漿指標(biāo)與清孔施工泥漿性能指標(biāo)：本工程泥漿采用原土自然造漿，泥漿性能見表1.3.22：表1.3.22 泥漿性能表層位泥漿性能指標(biāo)粘度相對密度含砂量膠體率PH值亞粘土18201.101.18967.58.0粘土19211.151.23967.58.0砂土層19211.181.258927.58.01) 第一次清孔：鉆孔至設(shè)計深度后，停止進(jìn)尺，稍提鉆具離孔底1020cm，保持泥漿正常循環(huán)，定時空轉(zhuǎn)鉆盤，以便把孔底殘余泥塊磨成泥漿排出，清孔時間約為30分鐘。2) 第二次清孔：第一次清孔后，提出鉆具，測量孔深，接著應(yīng)抓緊時間安放鋼筋籠及砼導(dǎo)管，隨后進(jìn)行第二次清孔，時間一般為0.51小時。3) 第一、二次清孔后，分別測量孔深及孔底沉渣。4) 第二次清孔后，孔底沉渣厚度應(yīng)50mm，泥漿指標(biāo)為1.151.20，粘度為1824秒，含砂量為4右。（5）鋼筋籠制作與安裝1) 主筋凈距必須大于混凝土粗骨粒徑3倍以上。2) 鋼筋籠的內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處外徑大100mm以上。3) 加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，主筋一般不設(shè)彎鉤，根據(jù)施工工藝要求所設(shè)經(jīng)彎鉤不得向內(nèi)圓伸露，以免妨礙導(dǎo)管工作。4) 鋼筋籠制作前應(yīng)清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長度。5) 鋼筋籠采用環(huán)形模制作，制作場地保持平整。6) 鋼筋籠焊接選用E50焊條，焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d，厚度不小于0.3d。（玻璃纖維籠采用綁扎的連接方式）7) 鋼筋籠焊接過程中，應(yīng)及時清渣，鋼筋籠兩端的加強箍必須電焊為封閉箍，與主筋應(yīng)全部焊接牢固，其余部分按設(shè)計要求進(jìn)行焊接。8) 鋼筋籠主筋連接根據(jù)設(shè)計要求，采用單面焊接，焊縫長度10D，且同一截面接頭數(shù)50并錯開。9) 在每只鋼筋籠上、下各設(shè)置一道鋼筋定位控制件，每道沿圓周布置3只。保護(hù)層厚度為50mm。10) 成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層。表1.1.33 鋼筋籠制作允許偏差項目允許偏差（mm）主筋間距10箍筋間距或螺旋筋螺距20鋼筋籠直徑10鋼筋籠長度5011) 在搬運和吊裝鋼筋籠時，應(yīng)采取必要措施防止變形。12) 鋼筋籠安放要對準(zhǔn)孔位，其頂面標(biāo)高和平面位置的誤差均不得大于20mm，就位后應(yīng)立即固定。13) 鋼筋籠主筋的保護(hù)層墊塊應(yīng)固定牢固，并且數(shù)量充足。14) 鋼筋籠安放標(biāo)高，可由護(hù)口管頂端處的標(biāo)高來計算，安放時必須保證樁頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高，允許誤差為100mm。15) 鋼筋籠下放時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位中心，一般采用正、反旋轉(zhuǎn)慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)立即固定。16) 鋼筋籠安裝入孔時和上下節(jié)籠對接施焊時，應(yīng)使鋼筋籠和格構(gòu)柱保持垂直狀態(tài)，對接鋼筋籠時應(yīng)兩邊對稱施焊。17) 孔口對接鋼筋籠完畢后，需進(jìn)行中間驗收，合格后方可繼續(xù)下籠進(jìn)行下一節(jié)籠安裝。18) 當(dāng)提升導(dǎo)管時，必須防止鋼筋籠被拔起。澆筑混凝土?xí)r，必須采取措施，以便觀察和測量鋼筋籠可能產(chǎn)生的移動并及時加以處理。防止碰撞，放至設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)立即固定。（6）混凝土施工1) 混凝土參數(shù)：水下混凝土施工級配比設(shè)計提高一級，實際施工時采用商品混凝土，坍落度為1822cm，擴散度為3438cm。2) 混凝土灌注混凝土灌注前、清孔完畢后，應(yīng)迅速安放混凝土漏斗與隔水橡皮球膽，并將導(dǎo)管提離孔底0.5m。混凝土初灌量必須保證能埋住導(dǎo)管0.81.3m，初灌量選用2.5m3。每次灌注，必須按規(guī)定測坍落度二次，應(yīng)做好試塊一組(三塊)，試塊應(yīng)標(biāo)明樁號、日期、并放入水中養(yǎng)護(hù)。灌注過程中，導(dǎo)管埋入深度宜保持在3m6m之間，最小埋入深度不得小于2m。澆灌混凝土?xí)r隨澆隨提，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面或埋入過深，一次提拔不得超過6m，測量混凝土面上升高度由機長或班長負(fù)責(zé)。樁身實際澆注混凝土的數(shù)量不得小于樁身的計算體積的1.05倍，不應(yīng)超過計算值的1.1倍。混凝土澆灌完畢后，應(yīng)及時割斷吊筋，等地面以上混凝土初凝再拔出護(hù)筒，清除孔口泥漿和混凝土殘漿。1.3.3、立柱樁型鋼插入和臨時格構(gòu)柱施工（1）型鋼和格構(gòu)柱的制作鋼格構(gòu)柱和型鋼按圖紙要求加工焊接。格構(gòu)柱和型鋼埋入結(jié)構(gòu)底板部分應(yīng)焊接止水鋼板，其與角鋼四周須焊接牢靠。（2）型鋼和格構(gòu)柱的安裝鋼筋籠與格構(gòu)柱進(jìn)行對接施焊時，應(yīng)使鋼筋籠和格構(gòu)柱保持垂直狀態(tài)，對接鋼筋籠時應(yīng)兩邊對稱施焊，根據(jù)設(shè)計要求焊接。為了滿足型鋼和格構(gòu)柱的垂直度要求，在插格構(gòu)柱和型鋼施工時，可以采用經(jīng)緯儀等儀器，來指導(dǎo)施工。鋼柱安裝時應(yīng)考慮主體結(jié)構(gòu)底板縱向坡度。（3）鋼格構(gòu)柱以鉆孔灌注樁為基礎(chǔ)，為臨時支撐結(jié)構(gòu)，鋼格構(gòu)柱插入范圍內(nèi)樁箍筋加密。插入深度應(yīng)嚴(yán)格控制，須滿足設(shè)計要求。灌注樁的混凝土設(shè)計強度和保護(hù)層厚度參照施工圖。（4）立柱樁以鉆孔灌注樁為基礎(chǔ)，型鋼插入支承樁深度、灌注樁的混凝土設(shè)計強度等級和保護(hù)層厚度參照施工圖紙。灌注樁鋼筋籠沿樁長間隔2m設(shè)置加強環(huán)一道,為確保鋼筋籠就位的準(zhǔn)確性,沿樁長間隔3m設(shè)置護(hù)壁環(huán)四只。詳見附圖14：立柱樁、格構(gòu)柱施工流程圖。1.4、SMW施工本工程SMW主要11號線的附屬結(jié)構(gòu)及車站出入口的圍護(hù)和加固，SMW工法即采用三軸攪拌機能全斷面套打連續(xù)成墻的水泥攪拌樁。1.4.1、施工工藝流程SMW圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工工藝流程如圖1.4.11。開挖導(dǎo)溝（構(gòu)筑導(dǎo)墻）設(shè)置機架移動導(dǎo)軌SMW攪拌機定位重復(fù)攪拌下沉插入型鋼施工完畢SMW攪拌機架設(shè)殘土處理H型鋼起拔型鋼進(jìn)場焊接成型報監(jiān)理工程師H型鋼涂隔離劑經(jīng)緯儀測斜、糾偏H型鋼回收設(shè)置導(dǎo)向框架和懸掛梁攪拌、提升、噴漿H 型鋼質(zhì)檢重復(fù)提升報監(jiān)理工程師水泥材質(zhì)檢驗報監(jiān)理工程師水泥漿拌制圖4.4.11 SMW施工工藝流程圖1.4.2、主要施工工藝（1）施工場地平整施工前，必須先進(jìn)行施工區(qū)域內(nèi)的場地平整，清除表層硬物，素土須夯實。路基承重荷載以能行走50T履帶吊車及履帶式樁架為準(zhǔn)，為確保安全，在任何路基上樁機負(fù)重及行走須在路基箱上進(jìn)行。（2）樁位放樣根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點，按照設(shè)計圖進(jìn)行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標(biāo)志。為了保證結(jié)構(gòu)內(nèi)部凈空及襯墻厚度，不影響結(jié)構(gòu)施工，按設(shè)計要求每邊外放（結(jié)構(gòu)外）10cm。放樣定位后，請監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗收簽證圖4.4.22 溝槽開挖示意圖。確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行攪拌施工。（3）開挖導(dǎo)向溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用0.6m3挖機開挖導(dǎo)向溝，遇有地下障礙物時，用挖土機清除，導(dǎo)向溝尺寸如圖1.4.22，開挖導(dǎo)向溝余土應(yīng)及時處理，以保證樁機水平行走，并達(dá)到文明工地要求。（4）定位型鋼放置垂直導(dǎo)向溝方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200200，長約2.5m，再在平行導(dǎo)向溝方向放置兩根定位型鋼規(guī)格300300，長約820m,轉(zhuǎn)角處H型鋼采取與圍護(hù)中心線成450角插入，H型鋼定位采用型鋼定位卡。具體位置及尺寸如圖1.4.23（視實際情況而定）。圖4.4.23 定位型鋼示意圖（5）攪拌樁孔位定位根據(jù)攪拌樁的尺寸在平行H型鋼表面用紅漆劃線定位，攪拌樁機就位。（6）攪拌下沉啟動電動機，根據(jù)土質(zhì)情況按計算速率，放松卷揚機使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，直到鉆頭下沉鉆進(jìn)至樁底標(biāo)高。（7）注漿、攪拌、提升在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建100m2水泥庫，在開機前應(yīng)進(jìn)行漿液的拌制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。開動灰漿泵，待純水泥漿到達(dá)攪拌頭后，按計算要求的速度提升攪拌頭，邊注漿、邊攪拌、邊提升，使水泥漿和原地基土充分拌和，直提升到離地面50cm處或樁頂設(shè)計標(biāo)高后再關(guān)閉灰漿泵。（8）重復(fù)攪拌下沉（9）重復(fù)攪拌提升邊攪拌邊提升（不注漿）至自然地面，關(guān)閉攪拌機。（10）H型鋼插入當(dāng)攪拌樁每完成一組后，必須馬上插入H型鋼，施工時必須與圍護(hù)深層攪拌樁緊密配合，交叉施工。為保證H型鋼能夠在工程結(jié)束前順利拔出，H型鋼插入后，H型鋼頂標(biāo)高應(yīng)高于設(shè)計圍護(hù)結(jié)構(gòu)圈梁頂標(biāo)高50厘米。按定位尺寸安裝好導(dǎo)向控制架，才能插入型鋼。型鋼插入前，必須將型鋼的定位與設(shè)計樁位相符合，并校正水平。起吊型鋼前，必須重新檢查型鋼上減摩涂料是否完整，若有漏涂或剝落須重新補上。起吊前在距H型鋼頂端30cm處開一個中心圓孔，孔徑約10cm,裝好吊具和固定鉤，然后用50T吊機起吊H型鋼，用錘線校核垂直度，確保H型鋼插下時的垂直。（11）壓頂圈梁制作作為擋土的支護(hù)結(jié)構(gòu)，每根樁必須通過樁頂連接共同作用。在基坑開挖之間，必須制作混凝土圈梁及防水圍護(hù)。（12）回收H型鋼根據(jù)設(shè)計的要求，若回收H型鋼，需用610%的水泥漿填充H型拔除后的空隙。1.4.3、技術(shù)保證措施（1）樁機行使路軌和軌枕不得下沉，樁機垂直偏差不大于1%。（2）采用標(biāo)準(zhǔn)水箱，按設(shè)計要求嚴(yán)格控制水灰比，水泥漿攪拌時間不少于23min，濾漿后倒入集料池中，隨后不斷的攪拌，防止水泥離析壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不可中斷,并設(shè)置可靠的計量裝置。（3）嚴(yán)格控制注漿量和提升速度，防止出現(xiàn)夾心層或斷漿情況。攪拌頭二次提升速度均控制在50cm/min以內(nèi)。注漿泵出口壓力控制在0.40.6Mpa，通過壓力顯示器來控制。（4）樁與樁搭接時間不應(yīng)大于24h。若超過24h，則在第二根樁施工時增加注漿量20%，同時減慢提升速度。若因相隔時間太長致使第二根樁無法搭接，則在設(shè)計認(rèn)可下采取局部補樁或注漿措施。（5）盡可能在攪拌樁施工完成后30min內(nèi)插入H型鋼，若水灰比或水泥摻入量較大時，H型鋼的插入時間可相應(yīng)增加。（6）每根H型鋼到現(xiàn)場后，都要檢驗垂直度、平整度和焊縫厚度等，并按規(guī)范涂刷隔離劑。必須設(shè)置H型鋼懸掛梁或其它可以將H型鋼固定到位的懸掛裝置，以免H型鋼插入到位后再下沉。（7）攪拌樁樁體在達(dá)到齡期28天后，應(yīng)鉆孔取心測試其強度，其抗壓強度不應(yīng)小于1.5Mpa或滿足設(shè)計要求。1.5、地基加固1.4.1、旋噴樁地基加固基坑開挖及結(jié)合結(jié)構(gòu)板制作混凝土撐前，需要進(jìn)行地基加固。加固形式為抽條或滿堂，qu(28)1.5Mpa。并在圍護(hù)結(jié)構(gòu)的陰角范圍采取旋噴加固。高壓旋噴樁采用三重管注漿法，注漿體直徑不小于1.2m，樁體搭接必須大于300mm。（1）施工流程旋噴施工的工藝流程如圖1.4.11所示。（2）施工方法1） 先用振動打樁機將帶有活動樁靴的套管打入土中，然后將套管拔出一段，拔出地面高度大于擬旋噴的高度，然后拆除上段套管。2） 安放鉆機和慢速卷揚，用以旋轉(zhuǎn)和提升旋噴管。3） 將旋噴管通過鉆機盤插入孔內(nèi)。4） 接通高壓管、水泥漿管、空壓管，開動高壓泵、泥漿泵、空壓機和旋轉(zhuǎn)鉆機進(jìn)行旋噴。用儀表控制壓力、流量、風(fēng)量。當(dāng)分別達(dá)到預(yù)定數(shù)量值時開始提升。5） 繼續(xù)旋噴和提升直至預(yù)定的旋噴高度為止。6） 拔出旋噴管和套管。圖4.4.11 旋噴注漿施工工藝流程圖噴鉆機就位、調(diào)整角度，使鉆機的垂直精度控制在1%的范圍內(nèi)將旋噴噴口用封箱帶包扎后，鉆桿下至導(dǎo)孔底部開啟壓縮空氣開啟高壓水泵漿液拌制開啟漿泵廢漿處理理關(guān)閉氣、水、漿成樁完畢、移動鉆機到下一樁位按給定的參數(shù)旋轉(zhuǎn)提伸至預(yù)定高度（3）施工要點1) 旋噴施工應(yīng)間隔23孔跳孔施工。2) 施工過程中應(yīng)對附近防汛墻、地面、地下管線的標(biāo)高進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)標(biāo)高的變化值大于10mm時，應(yīng)暫停施工，根據(jù)實際情況調(diào)整壓力參數(shù)后，再行施工。3) 采用三重管法旋噴，開始時，先送高壓水，再送水泥漿和壓縮空氣，在一般情況下，壓縮空氣可晚送30s。在樁底部邊旋轉(zhuǎn)邊噴射1min后，再進(jìn)行邊旋轉(zhuǎn)、邊提升、邊噴射。4) 噴射時，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力，噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁柱中斷，同時立即進(jìn)行檢查，排除故障；如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足，影響樁體的設(shè)計直徑時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。5) 旋噴過程中，冒漿量應(yīng)控制在10%25%之間。對需要擴大加固范圍或提高強度的工程可采取復(fù)噴措施，即先噴一遍清水，再噴一遍或兩遍水泥漿。6) 噴到樁高后應(yīng)迅速拔出漿管，用清水沖洗管路，防止凝固堵塞。相鄰兩樁施工間隔時間應(yīng)不小于48h，間距應(yīng)不小于2m。7) 旋噴深度、直徑、抗壓強度和透水性應(yīng)符合設(shè)計要求。8) 質(zhì)量檢驗：旋噴樁施工完成28天后，通過鉆心取樣，檢查工程的施工質(zhì)量。檢驗點的數(shù)量為注漿孔的25%,不足20孔的工程，至少檢驗3個點。檢驗點的位置由監(jiān)理工程師指定。1.4.2、攪拌樁地基加固攪拌樁地基加固用普通雙軸攪拌樁加固。（1）施工方法1） 清除施工區(qū)域的表層硬物及地下障礙物，按設(shè)計要求放樣；2） 深層攪拌樁機精確定位；深層攪拌樁機就位后，校核鉆機平面精度和垂直精度；3） 啟動深層攪拌樁機，開啟灰漿泵、空壓機使其按設(shè)計要求的供漿量、下沉速度、沿導(dǎo)向架切土下沉噴漿、噴氣到設(shè)計的樁底標(biāo)高位置；4） 到達(dá)設(shè)計的樁底標(biāo)高位置等漿液灌注30秒后，再根據(jù)設(shè)計要求的供漿量、提升速度、邊提升邊攪拌噴漿、至設(shè)計樁頂標(biāo)高；5） 停止噴漿，移開樁機；6） 移動樁架，重復(fù)步驟25；7） 在要求時間內(nèi)完成搭接樁的施工，直至施工完畢。（2）技術(shù)措施1） 雙軸深層攪拌樁應(yīng)選用425#普通硅酸鹽水泥，水泥的摻入量應(yīng)根據(jù)土體加固強度的需要選為718%，水灰比為0.450.55。同時可根據(jù)工程需要選用具有早強、緩凝、減水性能的外加劑；2） 施工前應(yīng)進(jìn)行水泥土的室內(nèi)試驗，選擇合適的外摻劑配比，并將試驗報告報監(jiān)理工程師備案；3） 攪拌樁機架必須保證足夠的平整度和垂直度，并配有垂直度檢測設(shè)備，垂直度偏差不應(yīng)超過1.5%，樁位的偏差不大于50mm；4） 水泥漿拌制系統(tǒng)應(yīng)配有可靠的計量裝置；噴漿系統(tǒng)應(yīng)配備流量表、壓力計等檢測裝置；攪拌頭下降、提升過程中應(yīng)有速度控制裝置和措施，成樁采用二次攪拌工藝,噴漿攪拌時鉆頭的提升(或下沉)速度不大于0.5米/分鐘，鉆頭每轉(zhuǎn)一周的提升(或下沉)量以1015毫米為宜。5） 施工前應(yīng)在監(jiān)理工程