涂料施工注意事項(xiàng).doc

涂料施工的表面處理 對(duì)于實(shí)際使用的每一種涂裝工序，例如：磷化處理，鍍鋅，電鍍或涂漆 待涂表面的最初清潔和處理都是工序中的一個(gè)步驟，該步驟決定了以后的涂裝體系成功與否。 為了取得良好的結(jié)果，在施工保護(hù)涂料之前，必須進(jìn)行表面處理。 如要獲得現(xiàn)代化涂料的長(zhǎng)期穩(wěn)定性，則需要既清潔而又粗糙的表面，除非該涂料是特殊設(shè)計(jì)用于施工在條件較差的表面上。據(jù)估計(jì)高達(dá)75%的涂料早期損壞，全部或部分都是由于不恰當(dāng)或不合適的表面處理所致。 用于施工保護(hù)涂料的表面可包括： 低碳鋼合金 混凝土 鋁，鋅，銅和其他金屬 不銹鋼 木材 塑料 在本課程中，我們將討論以上所述的各種表面，同時(shí)清楚地認(rèn)識(shí)到鋼表面是用于保護(hù)作用中最常處理和涂漆的表面 (其次是混凝土) 。 涂料施工前的表面處理內(nèi)容可包括： 評(píng)價(jià)或檢查表面狀況，包括設(shè)計(jì)和裝配中的缺陷 預(yù)清理，或除去表面上的可見(jiàn)沉積物，例如：油和油脂 進(jìn)行糾正或減少設(shè)計(jì)或裝配中的缺陷的工作 檢查并記錄預(yù)清理過(guò)程及清理缺陷，如有缺陷則清除之 使用任何適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行表面處理以除去有害的表面污染物 表面處理中的許多因素都會(huì)影響涂料的壽命，包括： 油，油脂和污垢的殘留物，這些殘留物都會(huì)妨礙油漆對(duì)表面的附著或機(jī)械結(jié)合 化學(xué)鹽類的殘留物 (非肉眼可見(jiàn))，這些殘留物會(huì)在涂裝后導(dǎo)致腐蝕 表面上的銹，會(huì)影響涂料與表面的結(jié)合 松散或損壞的氧化皮，會(huì)引起早期涂料損壞，緊密的氧化皮，會(huì)引起后期涂料損壞 銹垢，不能用任何涂料進(jìn)行保護(hù)，也不能保持對(duì)鋼表面的附著 錨鏈狀外觀 可能非常粗糙，以致形成難于用油漆進(jìn)行適當(dāng)保護(hù)的峰點(diǎn)，或 可能不夠粗糙，由于失去附著力，可能會(huì)引起涂料損壞 機(jī)械清理設(shè)備造成的隆脊，毛口，銳邊或切口，會(huì)由于涂料施工在不規(guī)則的表面上而造成不適當(dāng)?shù)耐磕ず穸?表面冷凝，如果涂料施工在這種表面上，則會(huì)引起起泡和脫層 舊涂層，可能附著力差，或可能損壞太利害，不能復(fù)涂 現(xiàn)有涂層，可能不相容，會(huì)受維修涂料施工的影響 待涂表面往往需要進(jìn)行一些“預(yù)清理”。至少必須除去松散的污物和碎屑，并且待涂表面應(yīng)完全可供油漆施工之用。檢查污染物，包括重度沉積的油脂，污垢，灰塵，臟物，或水泥飛濺物，是整個(gè)涂裝過(guò)程的一個(gè)重要部分。 檢查表面清潔度是一個(gè)持續(xù)過(guò)程，在涂裝過(guò)程中至少應(yīng)進(jìn)行三次： 任何表面處理工作開(kāi)始之前 表面處理后，涂裝開(kāi)始之前 多道涂層體系中，各涂層施工之間 設(shè)計(jì)缺陷 許多結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)并未考慮涂裝過(guò)程。設(shè)計(jì)缺點(diǎn)和裝配缺陷易于使獲得成功的涂料體系復(fù)雜化。施工人員或檢查人員不能對(duì)由于設(shè)計(jì)人員，工程師和/或裝配人員的工作所造成的問(wèn)題負(fù)有責(zé)任。 但是，檢查人員可以提供有價(jià)值的服務(wù)，幫助確定由各工件的設(shè)計(jì)和/或裝配所產(chǎn)生的問(wèn)題的范圍并協(xié)助解決某些問(wèn)題。 一些常見(jiàn)的設(shè)計(jì)缺陷包括： 難于到達(dá)或不可接近的區(qū)域 鉚釘，螺栓或其他連接物 焊接處 豁縫 (特別是跳焊或靠在一起的表面) 重疊表面 (例如：水儲(chǔ)槽的頂板) 定位拙劣或錯(cuò)綜安排的角鐵 螺紋狀區(qū)域 不相似的金屬 銳邊，特別是那些角落，或粗糙切割的板材 結(jié)構(gòu)輔助物 難于到達(dá)的區(qū)域 難于進(jìn)行合適涂裝。對(duì)于這些區(qū)域需特別加以注意，以保證合適的涂裝。例如：容器內(nèi)部的加固構(gòu)件就造成了一個(gè)難于到達(dá)進(jìn)行涂裝的區(qū)域。許多高大的容器在建造時(shí)就幾乎沒(méi)有考慮今后如何維修內(nèi)表面。 為了便于維修，設(shè)計(jì)人員應(yīng)將用于涂裝的支撐物，例如：吊籃或腳手架合并在一起，以便易于拿到這些設(shè)備。 鉚釘和螺栓 結(jié)構(gòu)物 會(huì)留下難于清潔和涂裝的豁縫和區(qū)域。在這種條件下就難于保護(hù)螺栓。在可能的地方應(yīng)該采用焊接來(lái)代替鉚釘和螺栓結(jié)構(gòu)物。 焊接處 通常，焊接處是平整表面上的粗糙，不連續(xù)的區(qū)域，并且可能會(huì)有許多銳邊。焊接處往往清理不適當(dāng)或根本不清理而留下焊接飛濺物，焊渣，和酸性焊劑殘留物，如果這些缺陷不除去，可能會(huì)促進(jìn)腐蝕。 焊接區(qū)域，特別是儲(chǔ)槽和容器內(nèi)部的焊接處，應(yīng)根據(jù)操作條件進(jìn)行清理，磨光或沖洗并進(jìn)行預(yù)涂。但是，打磨焊接處并不總是可取的，所以檢查人員未向結(jié)構(gòu)工程師咨詢，不應(yīng)批準(zhǔn)打磨焊接處。 焊接處通常采用化學(xué)測(cè)試溶液測(cè)試裂縫情況(例如：染色劑滲透溶液)，這將會(huì)在表面上留下污染物。施工在這種類型表面上的涂料與表面結(jié)合不好，很可能會(huì)發(fā)生早期涂料損壞，導(dǎo)致腐蝕。這種污染物難于除去，可能需要反復(fù)涂上溶劑，直至微量殘留物不會(huì)影響涂料附著力或滲入涂層時(shí)為止。 跳焊，銳邊，裂縫，背面相靠的角會(huì)導(dǎo)致早期涂料損壞。這些問(wèn)題可能會(huì)因?yàn)樵O(shè)計(jì)階段缺乏預(yù)見(jiàn)而發(fā)生，也可能會(huì)因?yàn)檠b配人員缺少實(shí)際經(jīng)驗(yàn)而發(fā)生。 通常，重疊板面和頂板是采用跳焊的，這樣就為涂裝留下了一個(gè)不可接近的區(qū)域。同時(shí)，潮氣會(huì)移動(dòng)至二塊板之間，從而發(fā)生腐蝕。 背面相靠的角 在建造中，經(jīng)常采用背面相靠的角。這些角的背面往往不進(jìn)行涂裝，但有時(shí)會(huì)采用鍍鋅或無(wú)機(jī)鋅等進(jìn)行預(yù)涂。 角與角之間的區(qū)域或許不可能進(jìn)行清理和涂裝。角周圍的空間可采用填縫材料或厚漿涂料進(jìn)行密封，以防止發(fā)生腐蝕及可能出現(xiàn)的邊上涂料的咬邊現(xiàn)象。 邊 在典型的結(jié)構(gòu)中，有許多直線型邊。特別是裝配時(shí)產(chǎn)生的切邊往往不象I墚和H墚那樣是園的，這就給以后的涂裝工序帶來(lái)了問(wèn)題。涂料通常有從邊上收縮和回拉的趨勢(shì)，而在邊上留下較薄的，較少的保護(hù)涂料。 . 在涂裝過(guò)程中，邊至少應(yīng)進(jìn)行一次預(yù)涂，最好在每道涂層都進(jìn)行預(yù)涂，以增加邊上的涂層厚度。 角落 (外角落和內(nèi)角落) 外角落象邊一樣會(huì)發(fā)生相同的腐蝕作用。他們應(yīng)象邊一樣進(jìn)行預(yù)涂。 內(nèi)角落有二個(gè)問(wèn)題： 施工在內(nèi)角落上的涂料會(huì)象在邊上一樣發(fā)生收縮，趨于形成與底材接觸不好的橋梁。這種現(xiàn)象有時(shí)稱作“墻紙作用”。 角落會(huì)容留臟物或堆積垃圾，這樣涂料就會(huì)施工在一個(gè)污染的表面上。內(nèi)角落應(yīng)象其他表面一樣進(jìn)行清理，除去臟物灰塵等，最好在施工主要涂料前進(jìn)行預(yù)涂。 重疊板面 重疊板面之間的小裂縫，會(huì)容留潮氣堆積，并且因?yàn)樵搮^(qū)域或許不能進(jìn)行清理和涂裝，所以會(huì)發(fā)生腐蝕。 螺紋區(qū)域 鉚釘，螺栓頭和螺母都難于進(jìn)行涂裝，需要加以注意以保證所有表面合適清理并涂裝，因?yàn)橛性S多裂縫會(huì)造成腐蝕。 接合表面(即：連接在一起的表面形成了一個(gè)摩擦夾口)是一種特殊情況，應(yīng)進(jìn)行清理，不涂裝或采用已試驗(yàn)和已核準(zhǔn)的涂料進(jìn)行涂裝。試驗(yàn)由英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)和 ASTM 規(guī)定，適合該情況。無(wú)機(jī)鋅涂料可能最常用于這種情況。 建造輔助物 臨時(shí)建造輔助物，例如：鉤子，托架等，通常采用跳焊或單面焊的方式焊接在建筑物上。 這些在設(shè)計(jì)時(shí)就定為竣工后要除去的臨時(shí)輔助物，有時(shí)就留在了原處，并與原來(lái)施工的涂料一起進(jìn)行復(fù) 涂。在這種情況下，表面處理或涂料施工可能會(huì)比理想的要差，并會(huì)發(fā)生早期涂料損壞。 這些輔助物應(yīng)除去，再適當(dāng)處理表面，并施工合適的涂料以避免周圍涂料的過(guò)早損壞。 其他可能會(huì)導(dǎo)致早期涂料損壞的設(shè)計(jì)問(wèn)題包括： 不同的金屬互相接觸形成電流電池，會(huì)引發(fā)腐蝕過(guò)程并造成涂料損壞。在這類情況下，所有相連的不同金屬都應(yīng)進(jìn)行涂裝。 外表面上的凹陷處，由于限制了水的流動(dòng)和排放或積聚了臟物或其他垃圾，因而會(huì)加速腐蝕。 能容留水或腐蝕液體的裂縫 不良通風(fēng)，減慢了凝聚潮氣的揮發(fā)。 鋼表面的缺陷 人們尚未廣泛意識(shí)到“表面處理”不只是除去所有的氧化皮，銹和污染物，而且還要適當(dāng)“修整”鋼構(gòu)件以除去所有表面缺陷，這些表面缺陷會(huì)損壞漆膜或難于適當(dāng)涂裝得以保護(hù)。典型的表面缺陷包括： 銳邊 表面層疊 裂縫 夾雜物 應(yīng)記住在先噴砂清理暴露，再打磨除去缺陷的地方，必須再處理鄰近的區(qū)域以保持表面粗糙度。 表面層疊和剝落 最常見(jiàn)的鋼構(gòu)件上的表面缺陷是表面層疊，通常由軋鋼過(guò)程造成。重要的是所有這種缺陷都應(yīng)打磨除去，因沒(méi)有漆系能有效地保護(hù)他們。在表面層疊和剝落較小的情況下，即使這些缺陷并不突出在表面之上，但以后可能會(huì)向上卷起并穿透漆系。 裂縫 任何形式的裂縫和深裂都會(huì)對(duì)保護(hù)性處理形成危險(xiǎn)，因其不能有效地用漆填沒(méi)。這些裂縫會(huì)容留雜質(zhì)，聚集侵入的潮氣和空氣，在漆系下面為腐蝕提供一個(gè)場(chǎng)所。所有這些裂縫應(yīng)打磨掉，除非裂縫太深不能打磨，在這種情況下，應(yīng)采用焊接填沒(méi)這些裂縫，然后磨光。 夾雜物 所有形式的表面夾雜物，例如：輾壓的氧化皮，都應(yīng)除去。所采用的方法有敲鏟和/或打磨，在某些情況下，如需要的話，焊接填沒(méi)可用來(lái)修復(fù)表面。 焊接條件 園邊 (提及預(yù)涂，但歸類于涂裝單元) 項(xiàng)目規(guī)格中如要求糾正裝配錯(cuò)誤應(yīng)最為理想。檢查人員必須保證按規(guī)格要求糾正這些缺陷，或者規(guī)格中未要求，檢查人員也必須保證這些缺陷盡可能得以處理和涂裝。 檢查人員精確地定位這些區(qū)域并在他們的檢查日?qǐng)?bào)告中進(jìn)行記錄。這些資料對(duì)業(yè)主將來(lái)的維修非常有用并且有助于確定涂料過(guò)早損壞的原因。 任何會(huì)引起涂料損壞的豁縫和難于到達(dá)，或不可接近的狹小區(qū)域都應(yīng)予以避免。焊接只應(yīng)在那些有足夠空間應(yīng)對(duì)焊接點(diǎn)進(jìn)行光滑處理的地方進(jìn)行。 因螺紋處非常難于清理和適當(dāng)進(jìn)行涂裝，如可能的話，螺紋口應(yīng)用法蘭或填料口代替，以更便于油漆工施工。 最后一個(gè)設(shè)計(jì)弱點(diǎn)是使用不同金屬。不同金屬相連在一起的地方(即：有一條金屬通道)，存在雙金屬腐蝕的可能性。在這種情況下，可能存在陽(yáng)極至陰極的不利關(guān)系。當(dāng)陽(yáng)極小于陰極區(qū)域時(shí)，腐蝕作用會(huì)集中在陽(yáng)極，導(dǎo)致陽(yáng)極區(qū)域迅速腐蝕可能出現(xiàn)點(diǎn)蝕。 保護(hù)涂料最好僅施工在陰極區(qū)域。如果陽(yáng)極金屬也要涂裝，涂膜必須無(wú)針孔，以防集中腐蝕始于涂膜上的針孔。 裝配缺陷 檢查人員可負(fù)責(zé)查找并記錄裝配缺陷。如果涂料配套方案要求修復(fù)這些缺陷，那么修復(fù)工作則應(yīng)在下一步工作開(kāi)始前完成。 裝配缺陷可分為以下幾大類： 有缺陷的焊接 焊接飛濺物 (也稱作飛濺物) 跳焊 粗糙焊接點(diǎn) 層疊部分 槽孔 尖角落和銳邊 鋒利的彎曲處和尖角 有缺陷的焊接 焊接飛濺物 (也稱作飛濺物) 焊接飛濺物是焊接時(shí)所產(chǎn)生的熔化金屬粒子噴射至進(jìn)行焊接的鄰近的表面上。飛濺物有時(shí)易于用鏟錘除去，但多數(shù)飛濺物，如要成功除去的話，則必須用沖擊工具如砂輪或帶角的磨輪磨掉。 焊接飛濺物可能會(huì)高出底材20密耳(500微米)或以上，難于用合適厚度的涂料遮蓋。結(jié)果薄涂膜遮蓋在焊接飛濺物上，會(huì)造成涂料早期損壞，產(chǎn)生腐蝕，隨后在涂膜下蔓延。因此，焊接飛濺物的處理是非常重要的，必須在規(guī)格所要求的任何噴砂處理前采用機(jī)械方法除去。 在儲(chǔ)槽，容器等涂料用于浸漬使用及不可能經(jīng)常進(jìn)行檢查的地方，除去所有焊接飛濺物，以減少或消除腐蝕發(fā)生的機(jī)會(huì)是非常關(guān)鍵的。 跳焊 合適的焊接技術(shù)同樣重要。焊接應(yīng)是連續(xù)的，而不是點(diǎn)滴型和間斷型的。連續(xù)焊接價(jià)格比點(diǎn)滴焊接高，但一般來(lái)講，延長(zhǎng)涂料壽命所節(jié)約的費(fèi)用抵銷焊接多化的費(fèi)用尚有多余。 封閉該區(qū)域“最好”的方法是連續(xù)焊接，然后清理并磨光，再按規(guī)則涂裝進(jìn)行預(yù)涂。如果不可能進(jìn)行連續(xù)焊接，則在預(yù)涂前，用與涂料體系相容的堵縫化合物填塞經(jīng)過(guò)處理的重疊連接處。環(huán)氧和硅基料的堵縫材料已經(jīng)成功使用。 粗糙焊接處 粗糙焊接處應(yīng)進(jìn)行打磨或修整以除去銳邊和其他不規(guī)則形狀。焊接中的空白點(diǎn)可用涂料搭接。隆脊和尖峰處難于涂裝，涂料會(huì)從隆脊邊上流回，而使該處的涂膜薄得多。重要的是所有焊接處都應(yīng)進(jìn)行打磨或修整以產(chǎn)生一個(gè)較光滑的表面。咬邊及針孔應(yīng)采用焊接填沒(méi)。 層疊 層疊，疤痕，軋痕和其他這類缺陷必須糾正，以避免形成任何不可接近進(jìn)行清理和涂裝的區(qū)域。 槽孔 任何種類的鋒利鋸齒狀物都會(huì)給產(chǎn)生連續(xù)涂膜帶來(lái)困難。這些鋸齒狀物應(yīng)磨園，以使整個(gè)表面能均勻并完整地進(jìn)行涂裝。 施工在槽孔上的涂料可能會(huì)搭接在槽孔上，從而造成一個(gè)會(huì)發(fā)生腐蝕的空白點(diǎn)。 尖角落和銳邊 由于表面張力，涂料趨于從銳邊上縮回，特別會(huì)發(fā)生在涂料干燥和/或固化的回縮階段。銳邊應(yīng)磨園。 鋒利彎曲處和尖角 涂料會(huì)搭接在鋒利彎曲處和尖角的底部，造成一個(gè)空白點(diǎn)，可聚集潮氣，引起腐蝕。這種條件不易改變或“糾正”，所以在涂料施工時(shí)需要多加小心。采用漆刷進(jìn)行預(yù)涂會(huì)有助于保證達(dá)到合適的遮蓋程度。 NACE公布了標(biāo)準(zhǔn)的推薦做法RP0178，“裝配缺陷，表面用漆要求，和內(nèi)有襯里用于浸漬使用的儲(chǔ)槽和容器在設(shè)計(jì)中應(yīng)適當(dāng)考慮的問(wèn)題”。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，設(shè)計(jì)工程師與涂料工程師或指定人員一起工作，可使用該帶有插圖的標(biāo)準(zhǔn)及隨附的焊接復(fù)制品作為有用的指導(dǎo)，以避免許多常見(jiàn)的設(shè)計(jì)缺陷和裝配缺陷，而這些缺陷會(huì)給整個(gè)涂裝方案帶來(lái)不利影響。 配套中會(huì)引用同樣的標(biāo)準(zhǔn)，為表面處理的預(yù)清理階段后的可接受狀況提供了一個(gè)形象化的指導(dǎo)。 無(wú)論檢查人員或油漆施工人員都不易控制設(shè)計(jì)方面的問(wèn)題，而這些問(wèn)題造成了難于涂裝或不可能涂裝的區(qū)域。但是，這些人員在進(jìn)行檢查或準(zhǔn)備工作時(shí)都應(yīng)密切注意這些難于涂裝的區(qū)域。他們應(yīng)詳細(xì)書面報(bào)告這些區(qū)域的情況并使監(jiān)督人員或業(yè)主代表引起注意。 同樣，鑒別可能導(dǎo)致不良涂料性能的裝配缺陷也是很重要的。缺陷應(yīng)予以鑒別，記錄并采取糾正措施。關(guān)于糾正措施的責(zé)任常常引起爭(zhēng)論。如果缺陷在進(jìn)行表面處理時(shí)或之前得以糾正，那么涂料性能則要好得多(因此就長(zhǎng)期而言，更為經(jīng)濟(jì)) 。 鋼表面的條件 新的或用過(guò)的未涂漆鋼板可歸于四種常見(jiàn)狀況之一，用二張普通圖片標(biāo)準(zhǔn)予以說(shuō)明： SSPC Vis I ISO 8501 1 常見(jiàn)狀況為 A，B，C，和D 級(jí)銹蝕，敘述如下： A級(jí)銹蝕鋼表面完全被粘附的氧化皮覆蓋，極少量或無(wú)可見(jiàn)銹 B級(jí)銹蝕鋼表面被氧化皮和銹覆蓋 C級(jí)銹蝕鋼表面完全被銹覆蓋，極少量或無(wú)可見(jiàn)點(diǎn)蝕 D級(jí)銹蝕鋼表面完全被銹覆蓋，可見(jiàn)點(diǎn)蝕 這些初始狀況會(huì)影響必須或可能達(dá)到的表面處理等級(jí)，關(guān)于這方面的情況，以后將在本單元的表面處理標(biāo)準(zhǔn)章節(jié)中詳細(xì)敘述并全面討論。 鋁，木材，混凝土，鋅(鍍鋅)和鋼，特別是先前用過(guò)的鋼表面的合適清理對(duì)于達(dá)到所選擇的涂料體系的性能是至關(guān)重要的。待處理表面與待油漆表面的狀況和性質(zhì)會(huì)影響將要進(jìn)行的表面處理工作的等級(jí)。 嚴(yán)酷環(huán)境，如：海洋和化學(xué)環(huán)境，通常需要高度清潔的表面，以保證涂料體系的良好性能。偏遠(yuǎn)地區(qū)環(huán)境污染較少所以使用相同涂料，但性能較好，或者施工在處理等級(jí)較差的表面上，但可獲得相同性能。 涂料體系在與鋼板的粘接能力上大不相同。一些涂料具有良好的潤(rùn)濕性，例如：環(huán)氧厚漿涂料，中油和長(zhǎng)油醇酸涂料及某些瀝青產(chǎn)品，在清理不夠徹底的表面上粘結(jié)比其他涂料好。但所有漆系都是在適當(dāng)清理并具有良好粗糙度的表面上性能更好。 表面處理方法 表面處理技術(shù)包括： 溶劑清理 手動(dòng)工具清理 動(dòng)力工具清理 火焰清理 酸洗清理 噴砂清理，采用鋼丸或有棱角的鋼砂 水噴射清理，僅用水 水噴射清理，用注入磨料的水 新的或未油漆的表面 新的，未油漆的鋼表面較易清理。假如表面未曾暴露于化學(xué)或海洋環(huán)境而遭受腐蝕，最大的難題則是除去氧化皮沉積物。采用鋼丸或有棱角的鋼砂進(jìn)行噴砂清理易于除去大多數(shù)氧化皮。使用鋼砂進(jìn)行噴砂的優(yōu)點(diǎn)是同時(shí)會(huì)產(chǎn)生有角的表面輪廓，使涂料附著良好。 不采用噴砂清理難于除去緊密附著的氧化皮。 新的，未油漆的金屬，例如：鋁或鋅可用輕噴砂清理而得到既清潔又粗糙的表面。涂料對(duì)于處理過(guò)的表面的合適附著力難于用其他方法獲得。也許可以用化學(xué)方法或溶劑清理表面，但之后必須使用特殊底漆例如：酸磷化底漆以獲得良好的性能。 氧化皮 氧化皮是生產(chǎn)過(guò)程中熱鋼板與外界氧氣反應(yīng)而形成的。這樣，新產(chǎn)生的熱軋鋼表面一般會(huì)被藍(lán)黑色的氧化皮沉積物所覆蓋。 氧化皮對(duì)鋼板的附著力是無(wú)法預(yù)言的，可由緊密附著至輕度附著而變化。如果用涂料復(fù)涂氧化皮，涂料則隨著氧化皮從鋼板表面上分離而損壞。 同時(shí)，氧化皮比較光滑，這對(duì)今日之高固體，快干涂料是一個(gè)重要因素。涂料對(duì)光滑氧化皮的附著力可能較差，結(jié)果失去附著力而導(dǎo)致涂料損壞。 各種氧化皮相對(duì)裸鋼而言是陰極。當(dāng)鋼板被氧化皮部分覆蓋而面臨腐蝕時(shí)，作為陰極的氧化皮并不腐蝕，而被作為陽(yáng)極的鋼板所保護(hù)。腐蝕確實(shí)發(fā)生在陽(yáng)極表面上，鋼板遭受腐蝕。這種作用與一般要求的恰恰相反。 當(dāng)多數(shù)表面被氧化皮覆蓋時(shí)，陽(yáng)極區(qū)域的腐蝕可能會(huì)由于不利的區(qū)域作用而加速： 大陰極 + 小陽(yáng)極 = 陽(yáng)極迅速腐蝕 為取得最佳結(jié)果，新鋼板應(yīng)采用磨料噴砂進(jìn)行清理，以除去氧化皮并為最佳的涂料附著提供一個(gè)具有錨鏈狀外觀的表面。 腐蝕的表面 暴露于外界并隨后受到腐蝕的表面可能更難于清理。這種表面通常粗糙并可能有深坑和其他凹凸不平處。當(dāng)化學(xué)污染物由于化學(xué) (腐蝕) 反應(yīng)而粘結(jié)在表面上時(shí)，如要除去則需特殊處理。 清理腐蝕鋼板的過(guò)程通常與清理新鋼板相同，有手動(dòng)和電動(dòng)工具清理，噴砂清理，或許還有水噴射清理。 腐蝕的鍍鋅或涂鋅表面 鋅暴露于大氣中會(huì)形成氧化鋅和/或碳酸鋅的鈍化膜。假如鈍化膜緊密附著的話，由于其比較粗糙，故有助于油漆的附著。松散附著或粉狀的鹽類則應(yīng)在涂裝前除去。 如果使用壓力水技術(shù)并有充足的清潔淡水，水洗則可能是除去多數(shù)松散附著的鋅鹽最有效的方法。但這種技術(shù)不如噴砂清理有效。 鋅表面應(yīng)在油漆前進(jìn)行輕噴砂( 刷噴砂) 以使表面粗糙，或用酸性溶液處理 (例如：酸磷化底漆或酸清洗溶液) 以提供一個(gè)具有粗糙度的表面。這些處理都將增加涂料對(duì)底材的附著力。最新見(jiàn)解是在涂裝前采用噴砂清理取得好結(jié)果，而不是靠磷化底漆提供良好的附著力。 油基涂料，例如：醇酸或環(huán)氧酯涂料，當(dāng)施工在鍍鋅或涂鋅表面上，由于涂料與鋅表面之間稱作“皂化”的反應(yīng)而使其性能不好。這種反應(yīng)形成“皂”，引起油基料的降解，繼而涂料失去對(duì)鋅表面的附著力。 腐蝕的鋁表面 鋁在大氣中氧化，形成氧化鋁的鈍化膜，這與鋅和涂鋅表面非常相似。表面應(yīng)先輕噴砂或用鋼絲刷除去粉狀或松散附著的鹽類，然后用鋁(例如：磷化底漆)進(jìn)行處理，再涂上涂料。應(yīng)選擇以配套性著稱且對(duì)清潔表面有強(qiáng)附著力的底漆。 通常要進(jìn)行油漆的其他表面還有塑料，木材和混凝土。所有這些表面需要特殊的表面處理以及適合他們特殊性質(zhì)的涂料。關(guān)于這些表面的處理可見(jiàn)高級(jí)單元中的表面處理章節(jié)。 涂料的選擇 表面處理方法的選擇通常由所選擇的涂料體系類型決定。涂料應(yīng)與所希望的或可能的表面處理等級(jí)相適 合。 如果涂料想要通過(guò)很少的表面處理而取得成功的話，則必須選擇表面容忍性好的涂料。 多數(shù)涂料需要較高標(biāo)準(zhǔn)的表面處理。現(xiàn)代化高性能涂料很可能需要噴砂清理至高度清潔，在某些情況下，可能還要求表面無(wú)化學(xué)污染物。 所要求的表面清潔程度與所使用的涂料類型密切相關(guān)，雖然，一般來(lái)講，較高標(biāo)準(zhǔn)的清理將使任何涂料體系都提供良好的長(zhǎng)期保護(hù)。 一些涂料對(duì)粗劣表面條件的容忍性比另一些涂料好 通常，較好的表面處理導(dǎo)致較長(zhǎng)的涂料壽命 專門選擇涂料及適合該涂料的表面處理方法 溶劑清理 溶劑清理是一種除去鋼板表面所有可見(jiàn)油類，油脂，污垢，沖壓及切割物和其他可溶性污物的方法。其目的是在施工油漆前，采用溶劑清理結(jié)合指定的表面處理方法除去銹，氧化皮或油漆。 SSPCSP1標(biāo)準(zhǔn)是唯一常用于有效指導(dǎo)溶劑清理的標(biāo)準(zhǔn)，用以除去油類，油脂，臟物，污垢，沖壓物和其他類似有機(jī)化合物。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各種“預(yù)清理”方法，包括： 用抹布擦溶劑 將底材浸于溶劑中 噴涂溶劑 蒸汽去油脂 蒸汽清理 乳液清理 化學(xué)脫漆 使用堿性清潔劑 不同種類的溶劑清理材料可能會(huì)相沖突。 有機(jī)溶劑，例如：酮類，松節(jié)油，石腦油，松香水，甲苯，二甲苯等，通過(guò)溶解和稀釋表面上的油類和油脂污物而清潔金屬。一些用作溶劑清理的有機(jī)溶劑可能對(duì)健康有害而且一般易引起火災(zāi)。特別是甲苯在許多國(guó)家都受到健康和安全方面的限制。 除去無(wú)機(jī)材料，例如：氯化物，硫酸鹽，焊劑和氧化皮不采用有機(jī)溶劑。 應(yīng)采用清潔溶劑進(jìn)行最后的洗滌或沖洗，否則，當(dāng)最后洗滌的溶劑揮發(fā)后，會(huì)在表面上留下少量油膜或油脂膜。這種薄膜會(huì)影響涂料對(duì)表面的附著力。 某些溶劑(例如：甲苯和二甲苯)也會(huì)溶解某些漆膜，所以可將這些漆膜從表面除去。非轉(zhuǎn)化型涂料（例如：氯化橡膠，乙烯類)最易被溶劑軟化或除去。 一般條件下，可作為一般用途的溶劑是最低閃點(diǎn)為100F(38C)的石油基松香水。在溫度為80F至 90F或28C至32C 的天氣，應(yīng)使用最低閃點(diǎn)為120F ( 50 C)的高閃點(diǎn)松香水。 所有溶劑都有潛在的毒性，根據(jù)聯(lián)邦政府及當(dāng)?shù)仃P(guān)于臨界值(TLV)的規(guī)定，這些溶劑應(yīng)在其濃度足夠低以使工人能安全呼吸的條件下使用。在密閉空間中以及當(dāng)安全濃度超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)使用合適的新鮮空氣面罩。所提供的新鮮空氣應(yīng)不含從引擎廢氣等而產(chǎn)生的一氧化碳(CO)或其他污染物。 空氣中的溶劑濃度應(yīng)不超過(guò)易燃，火災(zāi)或爆炸可能發(fā)生的下限，稱作低爆炸極限(LEL)。這種濃度最易出現(xiàn)在狹小空間，例如：儲(chǔ)槽，管道或容器中。 通常，費(fèi)用考慮及法規(guī)限制使得有機(jī)溶劑的使用如此嚴(yán)格，以致于勸阻人們除非是在嚴(yán)格控制或特殊情況下，否則不要使用這些溶劑。 (參見(jiàn) SSPC 涂裝手冊(cè)，第 2卷， 199 1, 20, 2 1頁(yè)) 堿性清潔劑，例如：磷酸三鈉(TSP)和氫氧化鈉，皂化某些油類和油脂，其表面活性化合物可洗去諸如油類等其他污染物。這些清潔劑也會(huì)皂化某些涂料的基料，所形成的皂類易于用水洗去。 通常，堿性清潔劑與表面活性劑(潤(rùn)濕劑)，阻聚劑和洗滌劑化合形成專利產(chǎn)品，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)商的指示使用這些產(chǎn)品。這些產(chǎn)品常常在高溫下使用。 在清潔過(guò)程中，可能會(huì)有微量的皂化膜留在表面上，這層膜必須洗去，通常用高壓熱水沖洗。留在表面上的殘?jiān)鼤?huì)影響涂料對(duì)金屬表面的附著力。 pH試紙可用來(lái)測(cè)試清洗的有效程度。通常清洗表面的pH值不應(yīng)高于清洗水的pH值。在某些情況下，業(yè)主可能選擇酸洗，例如：0. 1%重量的鉻酸，重鉻酸鈉或重鉻酸鉀，來(lái)中和表面上微量的堿。 使用堿性清潔劑和鉻酸時(shí)應(yīng)遵守安全措施。堿性材料會(huì)引起燒傷，鉻酸會(huì)引起皮炎。工人應(yīng)戴橡皮手套和安全護(hù)目鏡或眼鏡，在噴涂溶劑時(shí)應(yīng)使用防毒面具。 酸性清潔劑，通常由相當(dāng)強(qiáng)的酸，例如：磷酸(H3PO4)與少量的表面活性劑，水混溶溶劑，有機(jī)潤(rùn)濕劑和乳化劑組成。酸性清潔劑通過(guò)化學(xué)侵蝕和溶解反應(yīng)產(chǎn)品除去污物?？捎脕?lái)除去腐蝕產(chǎn)品及用于其他特殊目的。 堿性或酸性清潔劑的廢棄物往往是一個(gè)麻煩，廢棄物或用過(guò)的材料的收集是至關(guān)重要的。用過(guò)的材料不能沖入正常的排放系統(tǒng)或普通水系統(tǒng)。 洗滌劑，由于使用有機(jī)溶劑日益嚴(yán)格的規(guī)定以及使用堿性或酸性清潔劑的安全問(wèn)題，導(dǎo)致在除去表面上的油類，油脂和其他類似污物時(shí)，洗滌劑的使用日益增加，特別是生物降解型洗滌劑。 通常，這些清潔劑由緩沖鹽，分散劑，皂和阻聚劑組成，他們潤(rùn)濕，乳化，分散及溶解污物，然后用水（通常是熱水)或蒸汽洗去。這些洗滌劑常常在150F至212 ( 65C至100 C)的溫度下使用。 乳化清潔劑，較典型的是專利產(chǎn)品，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)商的指示使用。這些清潔劑可能含有油溶性皂或乳化劑，緩沖鹽，分散劑和阻聚劑，以及煤油和某種類型的松香水。乳化清潔劑通常噴涂在待清潔表面上并通過(guò)潤(rùn)濕，乳化，分散和溶解作用除去污物。 一般說(shuō)來(lái)，乳化清潔劑會(huì)在表面上留下一層薄油膜，該油膜必須用熱水，蒸汽，溶劑，分散劑或某種類型的堿性清潔劑洗去。 如果不需要強(qiáng)溶劑，水倒是一種常用溶劑，可用來(lái)清理表面，會(huì)起到十分良好的作用。我們將在討論水噴砂清理和水噴射清理時(shí)再討論其用途。 使用任何清潔方法都必須采用合適的安全措施。 同時(shí)，徹底沖洗表面也是很重要的，特別是使用堿性清潔劑或酸性清潔劑時(shí)，將污物殘留量減到最少，并除去會(huì)對(duì)以后的涂料性能有不利影響的清理材料的殘留物。 手工或手動(dòng)工具清理 手動(dòng)工具清理是一種使用非動(dòng)力工具處理鋼板表面的一種方法。手動(dòng)工具清理除去所有松散的氧化皮，銹，油漆和其他有害的外來(lái)物質(zhì)。一般不考慮采用這種方法除去粘附的氧化皮，銹和油漆。如果氧化皮，銹和油漆不能用鈍刮刀鏟起，則被認(rèn)為是粘附的。 常用于控制手動(dòng)工具清理過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)是手動(dòng)工具清理SSPC SP 2 (類似于ISO 8501 1, St2或 St3). SSPC Vis-3, ISO85011或由合同各方同意的其他可見(jiàn)的表面處理標(biāo)準(zhǔn)可用來(lái)規(guī)定所要求的表面或檢驗(yàn)所達(dá)到的狀況。(參見(jiàn) SSPC涂裝手冊(cè)，第 2卷， 199 1，第 35頁(yè))。 所有這些標(biāo)準(zhǔn)都規(guī)定用鈍鏟刀確定污物是否牢固附著。注意：某些檢查人員已被告知使用鋒利的刮刀，這是違反標(biāo)準(zhǔn)的。 用于手工清理的工具包括： 鋼絲刷 刮擦工具 鑿刀 小刀 鏟錘 手動(dòng)工具清理操作開(kāi)始時(shí)，需進(jìn)行的一些步驟是： 檢查表面以判斷其狀況，厚層銹是否存在，檢測(cè)是否有外來(lái)物質(zhì)，例如：油類，油脂或臟物。 可能會(huì)規(guī)定或要求進(jìn)行溶劑/乳化清理以除去油類，油脂或臟物。應(yīng)使用尖錘除去厚層銹。 采用前面提及的任何手動(dòng)工具清理表面，然后在涂裝前進(jìn)行檢查。涂料應(yīng)在說(shuō)明書要求的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行施工。 手工清理是最慢的，可能最不能令人滿意的表面處理方法。常用工具為鋼絲刷或刮擦工具或尖錘。速度慢，勞動(dòng)強(qiáng)度大，費(fèi)用高且結(jié)果還不盡人意。采用這種方法實(shí)際上不可能除去所有的銹和氧化皮。 工人也因各種復(fù)雜原因而不愿從事這種艱苦的手工勞動(dòng)。采用這種方法因其速度慢及勞工關(guān)系惡化而導(dǎo)致清潔表面的費(fèi)用大大增加。 手動(dòng)工具的優(yōu)點(diǎn)是便于攜帶且不需提供能源。這種方法非常適合在靠近其他工人工作的地方需進(jìn)行小面積施工時(shí)，或者清理難以到達(dá)的區(qū)域，例如：在100米(300英尺)的高空中維修通訊塔時(shí)使用。 手工清理僅應(yīng)在由于天氣或當(dāng)其他因素的影響而不能采用另外更有效的方法時(shí)使用。 手工清理是最古老的表面處理方法之一，一般在下列情況下使用: 無(wú)動(dòng)力操作設(shè)備可提供時(shí) 動(dòng)力工具不能接近的區(qū)域 工件太小，不能使用動(dòng)力工具 動(dòng)力工具清理 動(dòng)力工具清理是一種使用動(dòng)力協(xié)助手動(dòng)工具進(jìn)行鋼表面處理的方法。這些工具基本與用于手動(dòng)工具清理的工具相似，但要使用諸如電或壓縮空氣等能源。 該過(guò)程除去所有松散的氧化皮，松散的銹，松散的油漆和其他有害物質(zhì)，不用于除去粘附的氧化皮，銹和油漆。在SSPC SP2標(biāo)準(zhǔn)中，不能用鈍刮刀鏟起而除去的氧化皮，銹和油漆被認(rèn)為是粘附的。控制動(dòng)力工具清理過(guò)程最常用的標(biāo)準(zhǔn)是 SSPC SP 3 或 ISO 8501 1 St3。 動(dòng)力工具清理常用于維修。除了用于除去松散的氧化皮，銹和油漆外，該方法還用于在磨料噴砂清理前，除去焊劑，焊接飛濺物和層疊物及磨光粗糙焊接點(diǎn)和磨園槽孔。 最常用的動(dòng)力工具包括： 旋轉(zhuǎn)鋼絲刷 沖擊工具 鏟錘 (鏟磷錘) 針鏟 活塞鏟 旋轉(zhuǎn)鏟 磨輪和砂輪 旋轉(zhuǎn)鋼絲刷 有二種設(shè)計(jì)類型： 直式，或直線型 垂直式，或直角型。這兒展示的是一把直角型鋼絲刷。 鋼絲刷過(guò)多使用于表面會(huì)使表面受到損壞，因?yàn)檫^(guò)多的摩擦?xí)a(chǎn)生光滑的表面，從而為大多數(shù)涂料提供較差的錨鏈狀表面。旋轉(zhuǎn)鋼絲刷易將油和油脂散布在表面上，因此，在使用動(dòng)力鋼絲刷前，用溶劑進(jìn)行清理是一個(gè)不可缺少的步驟。 拋光表面而不是提供一個(gè)粗糙表面是這項(xiàng)技術(shù)的特殊問(wèn)題，這意味著旋轉(zhuǎn)鋼絲刷的使用與其他形式的動(dòng)力工具清理相比較為不理想。 沖擊工具 鏟錘/鏟磷錘 是最廣泛使用的沖擊工具。鑿刀插入動(dòng)力工具，來(lái)自于由空氣或電啟動(dòng)的活塞的沖擊力先傳送至鑿刀， 然后再至待清理的表面上。鑿刀可有不同的形狀和質(zhì)地，應(yīng)保持鋒利，否則會(huì)將銹和氧化皮鑿入表面。 刮擦工具和鑿刀可合適地安裝在氣動(dòng)或電動(dòng)沖擊工具上。 鏟錘或鏟鱗錘是一種速度慢，費(fèi)用高的表面清理方法，但在某些情況下(例如：必須除去重銹垢或厚漆時(shí))被證明是有效的。 因?yàn)檫@些工具會(huì)過(guò)度切入表面，除去堅(jiān)固的金屬，留下鋒利的毛口，從而造成油漆過(guò)早損壞，因此使用時(shí)必須非常小心。 這些工具可用于除去某些緊密附著的氧化皮和表面銹蝕，但不是最實(shí)用或有效的方法。因?yàn)楹芸赡荑弶慕饘?，然后需磨光以徹底修?fù)。工具必須保持鋒利，否則會(huì)將銹和氧化皮鑿入表面。 針鏟 針槍或針鏟由若干對(duì)著表面震動(dòng)的硬鋼棒組成。其操作慢且有與其他動(dòng)力工具相同的缺點(diǎn)，因具有摩擦作用，所以產(chǎn)生較光潔的表面，但確實(shí)具有一定的表面粗糙度。 針鏟對(duì)焊接點(diǎn)，角落和不規(guī)則表面有效。某些類型的針鏟配有真空裝置，用以除去含鉛油漆以符合聯(lián)邦政府關(guān)于禁鉛的規(guī)定。 活塞鏟 活塞鏟的操作與鏟錘類似，但活塞作用與沖擊工具相同。代替鑿刀的錘子活塞是一個(gè)帶有十字形切割端的圓柱形軸，有點(diǎn)象一個(gè)星形鑿刀。這些鏟錘具有一個(gè)，二個(gè)或三個(gè)活塞，也有多達(dá)15個(gè)活塞的大型活塞錘，用于鋼甲板等平整，水平的表面。 旋轉(zhuǎn)鏟 這些工具有利于使用在大面積區(qū)域上以除去銹和氧化皮。使用時(shí)必須小心以防大旋轉(zhuǎn)鏟的刀具切壞金屬，以致于金屬點(diǎn)延伸至表面之上許多，繼而由于油漆遮蓋不足而造成油漆早期損壞。 如果這些工具用于從表面上除去氧化皮和銹，表面很可能非常粗糙，操作必須小心以保證錨鏈狀表面上的所有峰點(diǎn)被施工的涂料所遮蓋。 磨輪和砂輪 磨輪和砂輪常用于處理表面以供涂漆。用于該目的的機(jī)器可能與那些用于動(dòng)力鋼絲刷的相同，但用合適的砂輪或磨輪代替鋼絲刷。 必須對(duì)用于這類清理設(shè)備的磨料砂的尺寸進(jìn)行適當(dāng)挑選。太粗的磨料造成的錨鏈狀太深，可能不適合達(dá)到良好的涂料性能。太細(xì)的磨料則會(huì)造成磨輪很快堵塞，而使打磨過(guò)程效率很低。 打磨很適合于除去焊接飛濺物，磨光焊縫，或磨園銳邊和角落。磨輪常用于修復(fù)微小的裝配缺陷。完全除去銹和氧化皮后，所得表面的錨鏈狀外觀極好，但這種方法在大面積上使用非常昂貴。 盤式打磨機(jī) 還有氣動(dòng)和電動(dòng)打磨機(jī)可供使用，它有一個(gè)帶填料的平整表面或具有研磨作用的表面與待清理金屬表面接觸。一些這種馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的打磨機(jī)作軌道運(yùn)行。 可移動(dòng)軸操作的旋轉(zhuǎn)鋼絲刷和磨輪用于小范圍。在其他打磨設(shè)備中，磨盤和磨輪直接裝在可移動(dòng)的或固定的馬達(dá)上。 動(dòng)力工具清理至裸露金屬 SSPC-SP11 1989 1989年，SSPC采用了一個(gè)新標(biāo)準(zhǔn)， SP 11，稱作“動(dòng)力工具清理至裸露金屬”。 當(dāng)需要或指定最高的表面處理水平時(shí)(例如：SSPCSP11)，產(chǎn)生一定的表面粗糙度是表面處理操作中強(qiáng)制規(guī)定的部分。采用設(shè)計(jì)中規(guī)定的動(dòng)力工具也可達(dá)到一定的表面粗糙度。 SSPCSP11要求：在希望得到一個(gè)清潔，粗糙，裸露的金屬表面而磨料噴砂清理又不可行或不允許時(shí)，使用動(dòng)力工具清理。 按SSPCSP11處理的金屬表面，不用放大設(shè)備進(jìn)行檢查時(shí)，應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油類，油脂，臟物，灰塵，氧化皮，油漆，氧化物，腐蝕產(chǎn)品和其他外來(lái)物質(zhì)。如果原始表面遭受點(diǎn)蝕，少量銹和油漆的殘?jiān)鼤?huì)留在腐蝕麻坑中的低洼部分。 如果涂裝是指定的，則表面必須達(dá)到不小于1 密耳 (25 微米) 適合油漆體系的粗糙度。 按該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行動(dòng)力工具清理所產(chǎn)生的表面清潔度高于SSPCSP3；但按SSPCSP11處理的表面與磨料噴砂清理方法處理的表面是不同的。雖然，用這種方法處理的表面看上去象近于出白或工業(yè)噴砂級(jí)，但未必與磨料噴砂清理所產(chǎn)生的表面相同。 用于達(dá)到SSPCSP11標(biāo)準(zhǔn)的表面所使用的合適的工具和磨料有： The Mini Flushplate Desco Mfg. Co. Inc., Long Beach, CA. Needle guns Aro Corp., Bryan, OR and VONARX Air Tools Co., Englewood, NJ. Grind O Flex wheels Merit Corp., Compton, CA. Nu Matic air inflated wheels Nu Matic Grinders, Euclid, OR 3M Heavy Duty Roto Peen flap assembly and 3M Scotch Brite Clean N Strip Discs and Wheels 3M Co., St.Paul, MN. (Source : SSPC Painting, Manual, Vol. 2. 1991. pp. 57 60. 動(dòng)力清理工具速度較手動(dòng)工具快，但仍需大量勞動(dòng)力切費(fèi)用較高。從表面上的點(diǎn)蝕和凹凸不平處的底部除去銹和其他污物非常困難。 為了適應(yīng)日漸增加的環(huán)保規(guī)則，許多動(dòng)力工具都裝有真空回收系統(tǒng)，用來(lái)收集清理過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵（特別是舊油漆) 。 使用動(dòng)力工具的主要缺點(diǎn)是其很可能與金屬表面產(chǎn)生摩擦作用。動(dòng)力工具的這種拋光作用是該方法最令人不滿意的一點(diǎn)。拋光表面會(huì)影響油漆附著的質(zhì)量，應(yīng)盡可能避免產(chǎn)生這種作用。 噴砂清理 噴砂清理的方法有： 離心噴砂 砂注入水噴砂 漿料噴砂 濕磨料噴砂 干磨料噴砂 通常規(guī)定用于涂料施工的表面處理方法是按如下定義的干“磨料”噴砂。實(shí)際上，當(dāng)施工現(xiàn)代化高級(jí)涂料用于保護(hù)表面時(shí)，也沒(méi)有真正令人滿意或經(jīng)濟(jì)有效的其他方法。 噴砂過(guò)程的基本原理是以高速度向待清理表面噴射高濃度的小磨料粒子，除去銹，氧化皮，或其他表面污物（并獲得合適粗糙的表面)。表面受到以高速度沖擊的磨料粒子的摩擦作用。采用噴砂清理方法處理鋼表面時(shí)，銹，氧化皮和舊油漆與一些底材金屬一起除去。 已對(duì)磨料噴砂處理所達(dá)到的表面清潔度的各種等級(jí)和標(biāo)準(zhǔn)予以了規(guī)定。磨料噴砂清理中最常用的新鋼板的清理標(biāo)準(zhǔn)是由NACE， SSPC，或ISO 制定的。 1994年10月，NACE 和SSPC 發(fā)布了下列用于磨料清理的聯(lián)合表面處理標(biāo)準(zhǔn)： NACE No. I/SSPC SP 5 “金屬出白級(jí)噴砂” NACE No. 2/SSPC SP 10 “金屬近于出白級(jí)噴砂” NACE No. 3/SSPC SP 6 “工業(yè)級(jí)噴砂” NACE No. 4/SSPC SP 7 “刷除銹級(jí)噴砂” 這些標(biāo)準(zhǔn)大約相當(dāng)于由最初的瑞典標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展而來(lái)的ISO標(biāo)準(zhǔn)。ISO85011公布于1988年，包括以下四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)： Sa3 “噴砂至可見(jiàn)清潔金屬” Sa2 “非常徹底的噴砂清理” Sa2 “徹底的噴砂清理” Sa1 “輕噴砂清理” 每一標(biāo)準(zhǔn)體系僅代表可見(jiàn)外觀的分級(jí)范圍，每一種情況的最好等級(jí)放在第一位。噴砂清理的質(zhì)量由目測(cè)決定，照片標(biāo)準(zhǔn)通常作為比較。所使用的噴砂清理等級(jí)與所產(chǎn)生的表面粗糙度之間無(wú)相關(guān)性，與化學(xué)污染物(或不可見(jiàn)鹽類)的除去也無(wú)相互關(guān)系。對(duì)這些問(wèn)題必須采用其他標(biāo)準(zhǔn)和測(cè)定技術(shù)。 噴砂清理設(shè)備 磨料粒子可直接從壓力容器送入高壓氣流而發(fā)射“壓力噴砂”，或由迅速旋轉(zhuǎn)的葉輪進(jìn)行離心發(fā)射“離心噴砂”或“無(wú)氣噴砂”。 直接壓力裝置 這是最常用的磨料噴砂方法。磨料受壓從壓力容器(噴砂罐)通過(guò)噴砂軟管噴出。這是一種用于重磅工件，例如：船廠，煉油廠和化工廠以及清理火車車廂和建筑物的高產(chǎn)方法。 真空裝置 這種裝置，磨料在噴砂后立即由真空回收，該方法在需無(wú)磨料飛向四周的情況下使用，例如：敏感設(shè)備附近。這種噴砂方法費(fèi)用昂貴，僅用于特殊情況，例如：除去含鉛油漆。 吸入裝置 空氣將砂子從料斗送入噴嘴，無(wú)壓力施于料斗。將磨料從料斗送出的能量來(lái)自于通過(guò)文丘里管減小的空氣壓力。由于磨料以低速向前移動(dòng)，所以這種方法用于輕量工作，例如：磨砂玻璃，噴砂焊接點(diǎn)，打磨車身及修補(bǔ)工作。 噴射輸送系統(tǒng) 磨料吸入支管，通過(guò)彎管出來(lái)，再進(jìn)入軟管。該方法常用于細(xì)磨料。 必須選擇合適類型的噴砂設(shè)備用于特定的工件。最常用的手工噴砂設(shè)備是壓力罐，可通過(guò)加壓于磨料罐將磨料送入壓縮空氣流。其他設(shè)計(jì)，例如：重力加料罐或吸入加料設(shè)備，不常用于工業(yè)范疇的噴砂處理。 當(dāng)著重于控制灰塵和碎屑時(shí)，則在現(xiàn)有設(shè)備上裝置真空回收系統(tǒng)，或采用特殊設(shè)計(jì)的裝置。磨料和廢物收集在一起，然后進(jìn)行分離，磨料再循環(huán)使用。這種情況下使用的磨料必須適合再循環(huán)使用。 使用噴砂設(shè)備的大小通常隨工件大小變化，可從用于小工件只裝1 袋磨料到裝 40 噸磨料的范圍內(nèi)變動(dòng)。 記錄用于工件的設(shè)備的數(shù)量，類型和尺寸是非常重要的。如果規(guī)格提出某種設(shè)備需求，但所用設(shè)備不符合這些要求，檢查人員應(yīng)向業(yè)主代表報(bào)告其不足之處。 噴砂清理柜 有時(shí)希望單個(gè)工件的噴砂清理在封閉的空間中進(jìn)行，以使其他人能在鄰近區(qū)域繼續(xù)工作。如果這是正常要求，許多工廠則會(huì)購(gòu)買或建造噴砂清理柜。典型的噴砂清理柜的大小可從非常小的“櫥”操作者在柜外將手從柜旁的洞伸入柜內(nèi)進(jìn)行噴砂至較大的噴砂房。更高級(jí)的噴砂房可有軌道系統(tǒng)將大工件送入噴砂區(qū)域，并有磨料回收和再循環(huán)使用系統(tǒng)。一般說(shuō)來(lái)，其噴砂裝置與現(xiàn)場(chǎng)噴砂裝置相類似。 離心噴砂 最復(fù)雜的噴砂清理柜用于大量鋼板的定期噴砂清理，例如：船廠收到的所有鋼板。這些機(jī)器通常稱作“葉輪磨料柜”，用于連續(xù)操作，并具有不斷將工件送入柜內(nèi)的傳輸系統(tǒng)。這些噴砂柜常使用帶有葉片的葉輪推動(dòng)磨料，由此，葉輪磨料柜這一專用名詞被廣泛使用。這些噴砂柜也有磨料回收和再循環(huán)系統(tǒng)，可進(jìn)行高速率清理。 葉輪磨料柜噴砂自動(dòng)化程度高，最適用于固定場(chǎng)所的重復(fù)噴砂清理工作。典型的場(chǎng)所包括船廠或鋼結(jié)構(gòu)裝配設(shè)施，例如：建造石油生產(chǎn)平臺(tái)及其輔助設(shè)備。 該清理方法用于： 工件可帶至設(shè)備旁時(shí)，因其是固定裝置 大型表面，手提葉輪裝置可穿過(guò)表面推動(dòng)，例如：航空母艦的飛行甲板或混凝土表面，例如：地面，地窖等 不需要壓縮機(jī)裝置，包括空氣/噴砂軟管，磨料罐及附件 低生產(chǎn)費(fèi)用 離心噴砂可用于諸如管道，樁材，鋼筋，橫梁，平面等工件，一組離心噴砂輪裝在噴砂房中，使工件通過(guò)設(shè)備時(shí)所有各個(gè)層面都能被清理。 磨輪噴砂操作將在本培訓(xùn)教材的高級(jí)單元中再詳細(xì)敘述。 手工噴砂技術(shù) 手工噴砂順序覆蓋整個(gè)待清理表面，噴嘴應(yīng)以相當(dāng)恒定的速度以直線移動(dòng)，后一道搭接前一道并暴露清潔金屬而無(wú)變色斑塊。噴砂清理的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不高于，肯定不能低于規(guī)格所要求的標(biāo)準(zhǔn)。噴嘴對(duì)表面的角度應(yīng)接近直角（90度)，但要稍小一些，以使磨料不會(huì)正好彈回至操作者。 一些氧化皮很厚的表面，或有熱噴鋅或鋁的表面，最好在初噴時(shí)角度較小(例如：45度)。操作者應(yīng)意識(shí)到該技術(shù)由于在有效地除去現(xiàn)有涂層時(shí)受沖擊角度的影響而產(chǎn)生一個(gè)減小的表面粗糙度。如果要獲得正確的表面粗糙度，末道噴砂時(shí)噴嘴需以直角對(duì)準(zhǔn)表面。 噴嘴橫掃速度由清理速率決定，應(yīng)盡快徹底清理而沒(méi)有不必要的停頓。 軟管 軟管是噴砂清理過(guò)程的一個(gè)重要部分，有二種不同的軟管可供使用： 空氣供應(yīng)軟管 這種軟管將空氣從壓縮機(jī)運(yùn)送至磨料噴砂裝置。一般說(shuō)來(lái)，空氣管越大越好，建議內(nèi)徑不要小于1.25英寸。建議尺寸應(yīng)為噴嘴孔徑的34倍。軟管長(zhǎng)于100英尺，則內(nèi)徑應(yīng)為噴嘴孔徑的4倍。由于摩擦原因，管子大可消除通過(guò)空氣軟管的空氣壓力的損失。 噴砂磨料軟管 有二類磨料供應(yīng)軟管： 四層管，當(dāng)軟管會(huì)遭受外部損傷時(shí)，或當(dāng)存在操作者在直角狀態(tài)拖動(dòng)軟管的危險(xiǎn)時(shí)使用。 二層管，輕量管，由于其極大的靈活性很受一些噴砂人員的喜愛(ài) 所有軟管應(yīng)具備帽型末端以供連接并防止任何潮氣或壓縮空氣通過(guò)軟管的編織材料進(jìn)入軟管內(nèi)部。軟管內(nèi)的空氣會(huì)引起軟管蓋冒泡，水則會(huì)造成軟管上的包裹材料腐爛。 磨料軟管的大小和內(nèi)徑與其效率有關(guān)。軟管不能太大。目前所用軟管的75內(nèi)徑為1.25英寸至1.5英寸(31厘米至 38 厘米)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)軟管內(nèi)徑應(yīng)為噴嘴孔徑的34倍。 為了便于操作，有時(shí)在軟管的末端加上10英尺至15英尺(3米至4.5米)而內(nèi)徑僅為0.75英寸(19厘米)的“鞭子”。較小的內(nèi)徑造成壓力大大下跌，建議操作者僅在必要時(shí)接上鞭子。 現(xiàn)在多數(shù)噴砂軟管都設(shè)有內(nèi)部接地裝置，通常將碳黑填充在軟管材料中，以使靜電放入地下。在某些情況下，還必須有附加的外部接地裝置。只有接地的軟管方可使用以保證操作者的安全。 接頭 僅使用外部裝置的接頭。內(nèi)部裝置的接頭會(huì)減小軟管的內(nèi)徑并大大減少空氣裝載能力。除此之外，在空氣和磨料撞擊軟管內(nèi)部的螺紋接頭的前緣處會(huì)產(chǎn)生湍流狀況。該處壓力下降并發(fā)生嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。 軟管直徑也就是內(nèi)徑至少應(yīng)為噴嘴孔徑的三至四倍。所有接縫處應(yīng)仔細(xì)保持全部壓力密封，任何泄漏應(yīng)迅速修復(fù) 快速接頭穿透軟管壁用外部螺絲固定。但螺絲不能穿透管子，否則會(huì)發(fā)生空氣泄漏。接頭用黃銅(壽命較長(zhǎng))和鋁(較輕，易于舉起) 制成。 接頭應(yīng)封閉金屬絲或應(yīng)適當(dāng)連接兩頭以保證安全接觸，防止鉤在不規(guī)則表面上而造成接頭松開(kāi)。應(yīng)通過(guò)接頭保持接地。 由于空氣管道內(nèi)存在著不可避免的壓力下降現(xiàn)象，所以壓力軟管應(yīng)盡可能短，噴砂軟管(即罐子到噴嘴的距離)最好不要超過(guò)6米(20英尺)。必須使用長(zhǎng)距離時(shí)，軟管應(yīng)呈直線狀，任何彎曲處應(yīng)寬大并有一個(gè)光滑的半徑范圍。 噴砂罐的安全措施 噴砂罐的有效使用可在人工和磨料方面都節(jié)約費(fèi)用。噴砂罐應(yīng)每日倒空，如可能的話應(yīng)保持干燥以避免磨料污染。為消除滴漏和壓力損失現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行維修。容器應(yīng)進(jìn)行年度檢查并用水測(cè)試壓力為設(shè)計(jì)壓力的1-1/2倍以保證其有效功能。 噴砂清