質(zhì)量通病防治措施---金融大廈.doc

質(zhì)量通病的防治在施工過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些質(zhì)量通病，由于這些質(zhì)量通病量大面廣，成為進(jìn)一步提高工程質(zhì)量的主要障礙。為提高本工程建設(shè)質(zhì)量，根據(jù)建設(shè)部關(guān)于消除住宅工程質(zhì)量通病和專項(xiàng)治理內(nèi)容及管理辦法的要求，我公司制定以下工程質(zhì)量通病施工控制措施，確保本工程建設(shè)質(zhì)量。一、 工程概況本工程為平羅縣農(nóng)村信用聯(lián)社金融大廈工程，建筑面積24712.4m2，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，裙樓為三層，主樓高為74.75m，地下室防水混凝土設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)為P8，防水材質(zhì)為合成高分子卷材防水層；+0.000m以下墻體為普通粘土燒結(jié)磚，+0.000米以上墻體為加氣混凝土砌塊；屋面防水采用兩層高分子符合防水卷材；內(nèi)墻抹灰為1：2.5水泥砂漿，外墻為玻璃幕，局部為干掛石材；大廳及走廊吊頂，其他房間均抹灰；電氣工程設(shè)計(jì)內(nèi)容：供配電、照明、防雷接地、綜合布線、廣播、消防。給排水工程中室內(nèi)消火栓系統(tǒng)用水量40L/S，室外消防用水量30L/S,市政管網(wǎng)壓力為0.3MPa。本工程設(shè)一部電梯。二、 鋼筋工程（1） 表面銹蝕：原因：鋼保管不當(dāng)，或長(zhǎng)時(shí)間存放。 措施：A.鋼筋存放是應(yīng)用木塊墊起，避免與地面接觸。B.對(duì)銹蝕較重的鋼筋要用鋼絲刷刷干凈,淡黃色輕浮銹不必處理。（2） 鋼筋混料：原因：現(xiàn)場(chǎng)管理不善。 措施：鋼筋進(jìn)場(chǎng)是要做好規(guī)格標(biāo)記，分批堆放（3） 鋼筋成型安裝捆筋不規(guī)方，彎角不成90。：原因；制作時(shí)筋成型尺寸與圖紙要求誤差過(guò)大，沒(méi)有嚴(yán)格控制彎曲角度。 措施：現(xiàn)場(chǎng)加工捆筋時(shí)，要按圖施工，用尺量檢查其對(duì)角線邊長(zhǎng)度，使成型尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤。（4） 同截面接頭太多：原因：A、鋼筋下料失誤。B、忽略規(guī)范對(duì)同一截面鋼筋頭數(shù)量的規(guī)定。 措施：按規(guī)范及施工圖要求進(jìn)行下料，以控制同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭數(shù)量。（5） 插鋼筋錯(cuò)位：原因：A.檢查合格后,但固定鋼筋施不可靠。B. 澆筑砼時(shí)被振搗棒或其他機(jī)具碰歪沒(méi)及時(shí)校正。措施：A.在外伸部分加1-2道臨時(shí)捆筋固定，在澆注砼前要復(fù)查一遍,若發(fā)生位移,校正后方可澆注。B.注意澆筑操作時(shí)不得碰鋼筋,澆筑過(guò)程中要派專人看鋼筋，隨時(shí)檢查及校正。（6） 綁扎節(jié)點(diǎn)松扣：原因：綁扎絲選擇不當(dāng)，綁扎形式不正確。 措施：綁扎絲選用2022號(hào)火燒絲，在鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏；板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)采用“八”子扣綁扎。（7） 成型尺寸不符合要求措施：加強(qiáng)配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備經(jīng)驗(yàn)和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值，配料時(shí)考慮周到，為了劃線簡(jiǎn)單和操作可靠，要根據(jù)實(shí)際成型條件制定一套劃線方法及操作時(shí)擋板的位置的規(guī)定，并嚴(yán)格執(zhí)行；擋板距中心軸的距離應(yīng)根據(jù)彎曲角度和根據(jù)直徑確定，對(duì)于設(shè)備老化的，就在成型案上劃出角度準(zhǔn)線，并先放實(shí)樣檢查后，再大批制作。（8） 骨架外形尺寸不準(zhǔn)，箍筋間距不一措施：1、綁扎時(shí)應(yīng)牢固；2、對(duì)于綁扎不準(zhǔn)確骨架的個(gè)別箍筋松綁，應(yīng)重新綁扎；3、外伸部分設(shè)一道臨時(shí)箍筋，并應(yīng)纏扣綁扎；4、澆筑砼時(shí)，不能踩筋；5、劃出箍筋位置后再綁扎。三、 模板工程（1） 梁身不平直，寬度不準(zhǔn)確。 原因：A.模板支撐不牢固,未按設(shè)計(jì)要求尺寸支撐；.梁底下料不準(zhǔn)確。 措施:A.支模前要先放好控制線。經(jīng)檢查、調(diào)直后方可支模。B.梁底模板配料時(shí)確保截面尺寸準(zhǔn)確；C.當(dāng)配料不準(zhǔn)確時(shí)，應(yīng)依據(jù)梁設(shè)計(jì)寬度要求補(bǔ)夠?qū)挾?，并處理好其上表面平整，密封。?） 梁底不平，下?lián)稀?原因：A.梁底模標(biāo)高沒(méi)找好。B.梁跨中沒(méi)有起拱。C.梁下支撐立桿間距過(guò)大,橫撐間距過(guò)大. 措施:A.梁底模要起拱，起拱高度為跨度的千分之二。B.按施工組織設(shè)計(jì)方案搭設(shè)支橫撐，不得隨意修改。（3）梁側(cè)漲模。 原因：A.模板支撐不牢固，模板拼縫過(guò)大。B。模板下口,上口加固斜撐固定不牢固間距過(guò)大。 措施：側(cè)模上口、下口均須支撐，間距按設(shè)計(jì)施工，支撐牢固聯(lián)系，模板縫隙不能超過(guò)規(guī)范要求。（4）拆模后發(fā)現(xiàn)梁身裂縫、掉角、表面粗糙。 原因：A.模板刷脫模劑不均勻。B.拆模過(guò)早或過(guò)遲。C.模板支撐過(guò)早拆除。 措施：A.模板要事先均勻涂刷脫模劑，充分涼干。B.混凝土終凝前不得拆除，擾動(dòng)模板。（5）板底模板伸入梁內(nèi)不易取出： 原因：支模時(shí)，樓板模板鋪在梁邊，甚至深入梁內(nèi)。 措施：支模時(shí)樓板模板應(yīng)拼鋪到與梁內(nèi)側(cè)模內(nèi)口平齊。（6）柱子不在一條軸線上。 原因：成排柱子支撐不跟線，不找方，鋼筋位移未扳正就套柱模措施：柱子支模之前要先放好軸線及柱截面尺寸線，驗(yàn)線無(wú)誤，校正鋼筋后方可支模。（7）柱爛根，漏漿。原因：板磨拼縫不嚴(yán)，根部清理不干凈。措施：柱模板根部在支撐前先做2厚找平層。四、 砼工程（1） 柱表面漏筋。原因：鋼筋上未綁保護(hù)層墊塊。措施：按規(guī)定綁扎保護(hù)墊塊。（2）麻面：原因：模板表面不干凈或者刷脫模劑不均勻，拼縫不嚴(yán)，漏漿。砼振搗不密實(shí)，氣泡沒(méi)有完全排除。措施：A.成立專業(yè)刷模小組，統(tǒng)一管理全工地模板，模板使用之前，要事先均勻涂刷脫模劑。B.模板拼縫要嚴(yán)密，支撐木肋規(guī)格尺寸要統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，不符合要求要重新支，否則不允許澆筑。C.柱砼每一澆筑高度，振搗要密實(shí)，直至不再有氣泡排出，表面均勻注漿為止。D.柱砼澆筑過(guò)程中要有專業(yè)人用榔頭敲擊模板外表面，特別是陰陽(yáng)角部位。（3） 漏筋：原因：A.保護(hù)層太小，墊塊不足。B.漏振。C.振搗棒,振搗時(shí)碰撞鋼筋使其產(chǎn)生移位。措施：A、下灰前要檢查墊塊是否足夠，鋼筋位移要檢查無(wú)誤后方可支模。B、振搗棒的移位距離為20-30，以免漏振，操作時(shí)選擇鋼筋間距較大的地方振搗避免碰撞鋼筋，鋼筋密集部位用直徑30mm的振搗棒。（4） 蜂窩、柱爛根。原因；A、砼配比不準(zhǔn)，砂子多，砂漿少。B、砼和易性差，振搗不密實(shí)。C、下料不當(dāng)砼離析，石子集中D、柱根部模板未封好，漏漿。 措施：A、砼配比由后臺(tái)控制，對(duì)于運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土有離析或目測(cè)不合格的，不能澆筑。B、混凝土拌合要均勻，澆筑時(shí)要分層，振搗時(shí)間要符合規(guī)范。C、砼自由傾倒高度不能超過(guò)1.5m，超過(guò)時(shí)要用溜槽。D、柱模板下口用砂漿2找平層。（5） 缺棱掉角。原因：拆模過(guò)早。成品保護(hù)不當(dāng)，加強(qiáng)砼澆筑后的防護(hù)和保護(hù)措施。措施：側(cè)模要在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)方可拆除（約為1天）。加強(qiáng)砼澆筑后的防護(hù)和保護(hù)措施。（6） 板面不平整。原因：A、砼未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人。B、砼澆筑后表面未好好搓平。 措施：A、砼在未達(dá)到強(qiáng)度時(shí)，不得隨意上人。B、拉好標(biāo)高線找平，用木抹子抹平。（7） 表面裂縫。原因：養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、水灰比控制不嚴(yán)格。 措施：砼立面及時(shí)刷養(yǎng)護(hù)劑，平面及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制砼的水灰比。五、 裝飾工程抹灰工程：（1） 抹灰層空鼓、裂縫：原因：A、基層清理不干凈或處理不當(dāng)；B.塵、雜物未清理干凈。C、凹陷空洞較大時(shí)有半眼、蒙頭等缺陷。措施：A、在調(diào)制膩?zhàn)訒r(shí)稠度要適中，膠液要略多些。B、基層表面特別是空洞凹陷處，要將灰塵、浮土等清理干凈，并涂刷一遍粘結(jié)液。C、當(dāng)空洞較大時(shí)，膩?zhàn)幽z性要略大些，并分層進(jìn)行，反復(fù)刮抹平整、堅(jiān)實(shí)、牢固。（2） 砂眼：原因：A、基層小孔洞有空氣，B、在較厚的膩?zhàn)颖砻嫔夏ド凹?，使表面更粗糙，粉末未清楚。措施 ：A、混凝土表面上的蜂窩及小氣孔，在刮膩?zhàn)訒r(shí)需反復(fù)刮抹，使其在內(nèi)部生根。B、在膩?zhàn)颖砻嫔希眉?xì)砂紙輕輕達(dá)磨平整，并把粉末清理干凈。（3） 表面粗糙、有疙瘩。原因：A、抹灰基層表面污染未清除干凈凸起部分未處理平整；砂紙打磨不夠。B、使用工具未清理干凈。C、操作現(xiàn)場(chǎng)周?chē)谢覊m飛揚(yáng)。D、基層表面太干燥；施工環(huán)境溫度較高。措施：A、基層表面污物要清楚干凈，膩?zhàn)影痰韧蛊鸩糠忠眉?xì)砂紙打磨平整，B、使用的材料要過(guò)篩，所有工具和操作現(xiàn)場(chǎng)也應(yīng)潔凈。防止污物混入膩?zhàn)踊驖{液中。C、當(dāng)基層表面太干燥后溫度太高時(shí)，可使用較稀的漿液。（4） 起皮：原因：A抹灰基層表年太光滑，或有油污、塵土、隔離劑等未清除干凈，漿膜附著不牢固；漿料表面較厚，容易產(chǎn)生起皮。B基層膩?zhàn)幽z性較小，而漿膜表面膠性太大。C混凝土基層有裸露的鋼筋、預(yù)埋件或木制口等未經(jīng)處理，除產(chǎn)生咬銹出，也容易起皮。措施：A、混凝土基層表面的灰塵，油污等要清除干凈。B、如混凝土或抹灰基層表面較光滑，要均勻刷一遍清膠水，以增加粘結(jié)強(qiáng)度。C、混凝土基層如有裸露的鋼筋要刷防銹漆。D、粉飾膜層不宜太厚，達(dá)墻面澆水不透。B、配置砂漿的原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)。C、基層偏差過(guò)大，一次抹灰太厚。D抹合后的砂漿不及時(shí)用完，停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，E、門(mén)窗框塞縫不嚴(yán)。（5）裂縫原因：措施：A、認(rèn)真做好基層處理工作，如基層清理干凈；墻面腳手空洞堵塞嚴(yán)密；不同基層材料相接處鋪釘金屬網(wǎng)。B、抹灰前墻面澆水。C、抹灰用砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。D、抹灰用原材料和使用砂漿要符合質(zhì)量要求。E、底層砂漿不能高于基層墻體。F、局部墻體抹灰較厚時(shí)，須分層抹灰。G、門(mén)窗框塞縫須作為一道主要工序由專人負(fù)責(zé)。（6）抹灰層起泡、開(kāi)花、有抹紋。原因：A、抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰漿沒(méi)有收水，壓光后產(chǎn)生起泡。B、底子灰過(guò)分干燥，罩面前沒(méi)有澆水濕潤(rùn)。C、灰膏熟化時(shí)間不夠。措施：A、水泥砂漿罩面，須底子灰抹完第二天后進(jìn)行。B、嚴(yán)禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏。六、裝飾工程粉刷工程 （1）膩?zhàn)臃ぃ涸颍篈、膩?zhàn)幽z性較小或過(guò)稠。B、抹灰基層有灰塵、隔離劑或油污。C、在很光滑的表面上，以及在溫度較高的情況下刮膩?zhàn)?。D、膩?zhàn)庸蔚眠^(guò)厚，基層較干燥。措施：A、在調(diào)制膩?zhàn)訒r(shí)，加入適量膠液，不宜過(guò)稠或過(guò)稀。B、基層要清理干凈。C、清理污物后，要涂刷一層粘結(jié)劑。D、每遍刮抹的膩?zhàn)硬灰诉^(guò)厚，不可在潮濕或高溫的基層上刮膩?zhàn)印＃?） 膩?zhàn)恿鸭y：原因：A、膩?zhàn)幽z性小厚度大。B、凹陷坑洼處的灰到覆蓋基層漿膜豐滿即可。E、基層膩?zhàn)幽z性不能過(guò)小，表面漿膠性不能過(guò)大。七、填充墻體裂縫防治的技術(shù)措施 原因：A、砌塊齡期太短；B、砌體毛細(xì)孔縮引大面積裂縫。 措施：填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完畢并間隔15d以后，將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時(shí)，對(duì)側(cè)豎縫用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿填密實(shí)。八、 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施原因：A、混凝土的細(xì)骨料粒徑太小、含泥量太大B、保護(hù)層厚度不符合設(shè)計(jì)要求C、干收縮引起裂縫D、混凝土養(yǎng)護(hù)不到位，當(dāng)采用商品混凝土?xí)r，混凝土的坍落度太大。措施：現(xiàn)澆板的混凝土采用中粗砂。嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板的鋼筋保護(hù)層的厚度。措施：A、現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹 B、現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d ；對(duì)摻用緩型外加劑的混凝土，不得少于14d。 C、現(xiàn)澆板的板底采用竹膠模板，嚴(yán)格控制平整度，免粉刷。 D、在澆筑過(guò)程中嚴(yán)格控制坍落度。九、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制措施1、由專人進(jìn)行測(cè)量，各種測(cè)量?jī)x器應(yīng)定期校驗(yàn)。2、主體施工階段應(yīng)及時(shí)彈出標(biāo)高和軸線的控制線，準(zhǔn)確測(cè)量，認(rèn)真記錄，并確?，F(xiàn)場(chǎng)控制線標(biāo)識(shí)清楚。3、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在砼澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板厚度的控制標(biāo)識(shí)，每1.5-2平方米范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。4、裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時(shí)及時(shí)處理。5、室內(nèi)標(biāo)高、軸線位置的檢測(cè)數(shù)據(jù)，每檢驗(yàn)批按10%的房間數(shù)且不少于5間進(jìn)行抽查。6、樓板厚度的檢測(cè)數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10%的樓板數(shù)且不少于5塊板進(jìn)行抽查。十、外墻及地下室保溫聚苯乙烯泡沫塑料板、巖棉板、擠塑板粘貼不牢固、脫落，外窗臺(tái)倒坡防治措施； 粘結(jié)膠漿、抹面膠漿必須配合比進(jìn)行計(jì)量；采用點(diǎn)粘法：漿帶寬50mm，厚10mm，采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的聚苯板時(shí)， 在板面的寬度方向中間1/3范圍內(nèi)均勻布置8個(gè)粘結(jié)點(diǎn)，每點(diǎn)直徑120mm150mm，漿厚10mm，中心距150mm200mm；在門(mén)窗等洞口部位的包邊設(shè)網(wǎng)格布、洞口四角斜向45度網(wǎng)格布、洞口角部?jī)?nèi)側(cè)橫豎向長(zhǎng)度不小于100mm的網(wǎng)格布均不得漏設(shè)。十一、窗簾盒質(zhì)量缺陷及防治措施一、存在現(xiàn)象窗簾盒、掛鏡線變形、彎曲，接縫不嚴(yán)密。窗簾盒上部鐵腳外露。窗簾盒位置偏差。窗簾軌道脫落。二、產(chǎn)生原因木材含水率控制不嚴(yán)，安裝后產(chǎn)生收縮或變形。預(yù)埋固定鐵腳用料和外形尺寸過(guò)大。安裝前沒(méi)認(rèn)真找準(zhǔn)基準(zhǔn)線，拉通線定出水平、垂直位置。多由于蓋板太薄或螺絲松動(dòng)所造成。三、防治措施窗簾盒、掛鏡線所用木材宜采用不宜開(kāi)裂、變形，收縮率小的軟性木材，其含水率必須控制在12%以內(nèi)。掛鏡線成形加工時(shí)必須按規(guī)格一致，起線、刨槽后表面必須光潔。窗簾盒安裝時(shí)應(yīng)找準(zhǔn)水平線，通長(zhǎng)的窗簾盒應(yīng)以下口為準(zhǔn)拉通線，將窗簾盒兩端固定在端板上，且與墻面垂直。窗簾盒內(nèi)側(cè)板中間應(yīng)用鐵腳預(yù)埋固定。在同一房間內(nèi)安裝的窗簾盒，應(yīng)保持同一標(biāo)高，并各自保持水平，兩側(cè)伸出窗簾盒以外的長(zhǎng)度應(yīng)一致。固定窗簾盒的預(yù)埋鐵腳在安裝后的任何位置不準(zhǔn)外露。窗簾盒頂蓋板厚度不宜太薄，一般不應(yīng)小于15mm，以便安裝窗簾軌。如設(shè)計(jì)有多層窗簾軌時(shí)，則頂蓋板厚度可適當(dāng)增加。十二 電氣工程質(zhì)量缺陷及防治措施一、吊平頂內(nèi)配管不符合要求1、存在現(xiàn)象配管走向混亂、不規(guī)則，吊支架設(shè)置隨意、不對(duì)稱或間距大于國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；有的將電線管擱在平頂?shù)凝埞腔蚱渌芫€的支架上。鋼管絲扣連接處跨接接地焊接質(zhì)量差，搭接焊接倍數(shù)不足或搭接圓鋼直徑太細(xì)，焊渣未清除，未做防腐，有些部位有“點(diǎn)焊”現(xiàn)象。鋼管有直接對(duì)口焊接現(xiàn)象。從接線盒（過(guò)路盒）接到燈具的軟管長(zhǎng)度超過(guò)規(guī)定；使用金屬軟管連接燈具的沒(méi)有接地保護(hù)。使用PVC剛性塑料軟管的，在套管連接及進(jìn)箱盒處不涂專用膠粘劑，進(jìn)箱不使用配套的護(hù)口配件。2、產(chǎn)生原因施工單位對(duì)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定不熟悉。施工操作人員沒(méi)有特殊工種上崗證就上崗操作。參與建設(shè)的各方對(duì)吊平頂?shù)难b飾質(zhì)量較為重視，忽視了電器配管施工。3、防治措施電器配管應(yīng)做到橫平豎直，在配管的接線盒或轉(zhuǎn)彎處都應(yīng)設(shè)置兩側(cè)對(duì)稱的吊支架固定電線管，距離一般為200300mm并在直線段上，吊支架的設(shè)置間距應(yīng)為：厚壁鋼管直徑為1520mm時(shí)：1500mm;薄壁鋼管直徑為1520mm時(shí)：1000mm；PVC剛性塑料管直徑為1520mm時(shí)：1000mm。電器配管在吊平頂中應(yīng)有獨(dú)立的吊支架，不應(yīng)把電線管擱在其他管線支架上，更不應(yīng)把電線管直接擱在龍骨上。鋼管在絲扣連接處的跨接接地焊接，其圓鋼直徑不應(yīng)小于6mm，搭接焊接長(zhǎng)度不小于圓鋼直徑的6倍，焊接處應(yīng)均勻、飽滿、平整，不得有“點(diǎn)焊”現(xiàn)象。鋼管?chē)?yán)禁直接對(duì)口焊接，有些地方規(guī)定鋼管直徑在50mm及其以下的都必須進(jìn)行套絲連接；直徑在50mm以上的，應(yīng)采用套管連接，套管的長(zhǎng)度一般為直徑的1.5 3倍，套管連接處焊接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。焊渣應(yīng)去除干凈，并刷兩遍防銹漆。從接線盒連接燈具的軟管長(zhǎng)度一般不超過(guò)1m。使用金屬軟管的按國(guó)家規(guī)定應(yīng)做接地保護(hù)。金屬軟管外層有塑料保護(hù)層的可不做跨接接地保護(hù)。如果使用PVC剛性塑料軟管材料的波紋軟管，也可不做跨接接地保護(hù)。采用PVC配管的，其阻燃性能要符合有關(guān)部門(mén)的規(guī)定要求，氧指數(shù)應(yīng)達(dá)40以上（如鴻雁、奇勝、申湖牌）。PVC剛性塑料管采用配套的專用套管連接，進(jìn)箱盒處也有專用的配件和護(hù)口。因此在管子的連接處都必須涂以專用的膠粘劑，確保管與管之間或 管進(jìn)箱盒處連接緊密可靠，不得有松動(dòng)和脫落現(xiàn)象。二、開(kāi)并、插座安裝不符合要求1、存在現(xiàn)象裝飾施工中有的把開(kāi)關(guān)安裝在門(mén)后，造成閉啟使用不便。安裝在護(hù)墻板、大理石等面上的開(kāi)門(mén)插座與原預(yù)埋的箱盒有3050mm不等的間距，造成導(dǎo)線外露。開(kāi)關(guān)、插座面板安裝后縫隙明顯，護(hù)墻板、大理石、瓷磚等開(kāi)孔過(guò)大。開(kāi)關(guān)、插座安裝高低不一致或者安裝在護(hù)墻板的裝飾線條中，觀感差，不和諧。開(kāi)關(guān)、插座固定螺絲使用規(guī)格不當(dāng)；面板松動(dòng)、歪斜，成排并列安裝的面板高低不一致，間隙不一致，觀感差。開(kāi)關(guān)插座的接線有“頭攻頭”現(xiàn)象，箱盒內(nèi)導(dǎo)線余量少。同一建筑物采用兩種以上開(kāi)關(guān)、插座型號(hào)。2、產(chǎn)生原因裝飾工作與安裝工作沒(méi)有很好地配合協(xié)調(diào)，尤其對(duì)插座安裝在飾面板的線條中，沒(méi)有及時(shí)采取措施調(diào)整高度，造成影響整體觀感。對(duì)原預(yù)埋的開(kāi)關(guān)插座接線盒，在裝飾安裝護(hù)墻板、大理石、瓷磚等裝飾面時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)埋接線盒與現(xiàn)裝飾面板之間的距離，另加一只套箱，以保證導(dǎo)線全部保護(hù)在接線盒內(nèi)。對(duì)裝飾面板、大理石、瓷磚開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)與原預(yù)埋箱盒的大小一致，保證開(kāi)孔整齊，方正，大小適宜。開(kāi)關(guān)、插座的安裝高度在不影響裝飾效果的前提下，應(yīng)保持一致。開(kāi)關(guān)、插座上的固定螺絲不應(yīng)使用木螺絲和平機(jī)螺絲，而應(yīng)使用圓機(jī)螺絲，并應(yīng)鍍鋅。成排排列的開(kāi)關(guān)、插座或空調(diào)、風(fēng)扇開(kāi)關(guān)等，其高低差不得超過(guò)1mm，開(kāi)關(guān)、插座之間的間隙應(yīng)在面板安裝前修補(bǔ)平整，間隙一致。開(kāi)關(guān)、插座的接線應(yīng)并頭搪錫或用安全接線帽壓接后分支連接，不得“頭攻頭”連接。導(dǎo)線在接線盒內(nèi)應(yīng)有一定的余量，一般留的余量長(zhǎng)度以150mm為宜。同一建筑物應(yīng)選用同一種型號(hào)的開(kāi)關(guān)、插座，觀感統(tǒng)一、整齊。三、燈具安裝不符合要求1、存在現(xiàn)象裝飾安裝中一些燈具沒(méi)有接地保護(hù)措施，如床頭燈、壁燈、鏡前燈等。吊平頂內(nèi)燈具接線導(dǎo)線及接頭有外露現(xiàn)象。2、產(chǎn)生原因燈具安裝高度在2.4m以下的應(yīng)有保護(hù)措施。操作人員對(duì)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定在吊平頂內(nèi)導(dǎo)線不應(yīng)裸露不了解，沒(méi)有采用相應(yīng)的補(bǔ)救措施。3、防治措施高底低于2.4m的燈具，必須有專用的接地螺釘和接地標(biāo)志。在燈具配管的穿線中，凡需要接地的燈具都應(yīng)加穿一根PE保護(hù)線。對(duì)安裝在吊平頂內(nèi)的燈具，導(dǎo)線與燈具連接及接頭部位都不應(yīng)裸露在外。對(duì)冷光燈及變壓器部位的導(dǎo)線，應(yīng)加套阻燃型套管或包扎阻燃材料進(jìn)行保護(hù)。十三、 衛(wèi)生潔具安裝工程質(zhì)量缺陷及防治措施一、坐便器安裝不符合要求1、存在現(xiàn)象坐便器安裝不牢，松動(dòng)、不穩(wěn)。坐便器低水箱與墻面不靠緊，有的間距達(dá)40150mm。坐便器底座有漏水現(xiàn)象。2、產(chǎn)生原因坐便器的固定螺栓規(guī)格不符合要求。由于土建筑筑墻體的偏差，或者預(yù)留排污管孔洞的偏差，或者由于裝飾設(shè)計(jì)對(duì)于坐便器型號(hào)的修改變動(dòng)等因素，造成坐便器安裝后低水箱不靠緊墻面（連體水箱除外），使用時(shí)產(chǎn)生不穩(wěn)。由于裝飾設(shè)計(jì)的變更，造成坐便器與排污口的連接處理不當(dāng)而產(chǎn)生滲水現(xiàn)象。3、防治措施坐便器底座的固定螺栓，一般應(yīng)采用鍍鋅膨脹螺栓或經(jīng)加工的開(kāi)腳螺栓，其直徑不得小于6mm，固定后螺栓應(yīng)露出螺帽35扣。螺帽與坐便器底座之間應(yīng)采用軟性墊片，不得使用剛性墊片，嚴(yán)禁使用彈簧墊片。坐便器和高、低水箱以及其他衛(wèi)生器具，都不得使用木螺釘固定。潔具安裝前，對(duì)原排污管口的預(yù)留位置進(jìn)行測(cè)量，并注意與選購(gòu)安裝的坐便器型號(hào)相吻合。當(dāng)坐便器安裝后，水箱不緊靠墻面而有一定間距時(shí)，若間距較一致，且在20mm左右的，可以在中間墊一軟性墊塊（如橡膠、木塊等），增加水箱的穩(wěn)定性；如間距大于30mm，且各坐便器低水箱間距大小不一致時(shí)，不論何種原因，施工單位必須返工重裝。裝飾衛(wèi)生間地磚不應(yīng)高于排污管口，如地面確需抬高，則應(yīng)在地磚未鋪設(shè)前，將安裝的排污管口接長(zhǎng)，并高于地磚510mm。坐便器安裝時(shí)，坐便器的排除口外四周應(yīng)用油灰涂抹，并用水平尺將坐便器校平整。坐便器的底座應(yīng)與地面平齊，坐便器安裝時(shí)應(yīng)將底座四周用油灰嵌縫并及時(shí)將四周抹平。坐便器底座不得使用水泥砂漿。全部安裝完畢后宜在底座四周打上硅膠，以防滲水或返潮。在多孔磚、輕型砌塊等墻體中，嚴(yán)禁使用膨脹螺栓固定衛(wèi)生器具（如高、低水箱，面盆，洗滌盆等）。二、小便斗安裝不符合要求1、存在現(xiàn)象小便斗上沿沿地面高度與國(guó)家規(guī)范不符。小便斗與小便斗相鄰之間的距離偏短，影響使用。2、產(chǎn)生原因裝飾安裝人員對(duì)衛(wèi)生潔具安裝標(biāo)準(zhǔn)不了解。裝飾施工中地面抬高變動(dòng)，影響已安裝的小便斗高度標(biāo)準(zhǔn)。3、防治措施當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，從地面至小便斗上沿的高度為600mm，允許偏差10mm。兩相鄰小便斗的中心距不應(yīng)小于700mm。發(fā)現(xiàn)地面變動(dòng)而影響小便斗安裝高度時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施，調(diào)整預(yù)埋水管的高度，避免以后的返工。三、面盆、洗滌盆安裝不符合要求1、存在現(xiàn)象廚房、盥洗室中面盆、洗滌盆臺(tái)面安裝高度不一致，不符合規(guī)范規(guī)定。面盆、洗滌盆、水盆在排水管接口處滲漏。面盆、洗滌盆、水盆溢水孔堵塞或排水不暢。裝飾安裝成套廚房用具的洗滌盆下排水管無(wú)P彎，采用塑料軟管排水在管道口處未封堵。2、產(chǎn)生原因操作人員對(duì)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)不熟悉或沒(méi)有按照國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。安裝排水栓時(shí)，操作不認(rèn)真，造成接口處填料或橡皮圈安裝不當(dāng)。溢水孔內(nèi)有雜物未清除或排水栓處溢水孔與水盆溢水孔未對(duì)準(zhǔn)。廚房用具的洗滌盆排水軟管直接插入原排水管道中。3、防治措施當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，從地面至臺(tái)面（上沿）的高度應(yīng)為800mm，允許偏差10mm。面盆、洗滌盆、水盆在安裝排水栓時(shí)，應(yīng)涂油灰，并將溢水孔內(nèi)雜物清除干凈。最后在排水栓與絲扣的上下四周打滿硅膠，以防滲漏。洗滌盆下排水管道應(yīng)設(shè)有水封（P彎）。對(duì)成套設(shè)備，在開(kāi)排水管孔時(shí)，孔徑大小應(yīng)與排水管相適宜，開(kāi)孔處應(yīng)平齊光潔，不得隨意開(kāi)孔。塑料排水軟管在接入原排水管道時(shí)，承插口四周應(yīng)密封。四、坐便器、蹲便器分隔間距不符合要求1、存在現(xiàn)象在多只坐便器或蹲便器裝飾施工安裝分隔板時(shí)，便器不在中心位置，兩側(cè)不對(duì)稱，觀感較差；有的側(cè)面與便器中心距離小于規(guī)定要求，影響使用。2、產(chǎn)生原因施工單位對(duì)標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求不熟悉，坐便器或蹲便器的相鄰間距小于規(guī)定要求。排污管道原設(shè)計(jì)不裝飾，現(xiàn)裝飾成管籠，使間距離小。裝飾施工安裝分隔板時(shí)僅按裝飾設(shè)計(jì)的位置、間距來(lái)安裝，不考慮多只便器的實(shí)際間距，造成分隔不中。3、防治措施安裝多只便器的分隔板時(shí)，事先應(yīng)對(duì)原預(yù)留排污孔的中心或已安裝好的便器中心間距進(jìn)行測(cè)量，對(duì)達(dá)不到要求的應(yīng)向業(yè)主或原預(yù)埋施工單位提出。一般便器間距不應(yīng)小于450mm，裝飾分隔板的間距應(yīng)對(duì)稱一致。當(dāng)便器中心與任何一側(cè)的間距小于400mm時(shí)，則便器的排污管道應(yīng)拆除，重新調(diào)整安裝到符合以上要求的距離。按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集的規(guī)定，便器一側(cè)裝有排污立管的，其中心到墻面應(yīng)大于600mm（即原距離上加150mm）。因此，裝飾施工中對(duì)管道封閉起來(lái)的墻面至便器中心距離應(yīng)控制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi)。對(duì)分隔板的安裝，既要考慮裝飾設(shè)計(jì)的要求，分隔的間隙也應(yīng)當(dāng)根據(jù)便器安裝的實(shí)際情況并必須保證使用的最小距離，做到間距均勻一致，整齊美觀。五、地漏安裝不符合要求1、存在現(xiàn)象裝飾施工中重新設(shè)地面磚，致使地漏低于地面的最小距離不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，有的深度基至達(dá)4050mm。裝飾重新鋪設(shè)地面磚后，地漏四周圓弧度差，有的甚至呈鋸齒形，觀感很差，甚至有堵塞或排水不暢的現(xiàn)象。2、產(chǎn)生原因鋪設(shè)地面磚時(shí)沒(méi)有及時(shí)把地漏接高，造成地面磚鋪好后不宜變動(dòng)。施工人員對(duì)地漏整體觀感不重視，操作馬虎，造成地漏四周的地面磚開(kāi)孔成形差。3、防治措施對(duì)有裝飾要求的地面高度，或彈出基準(zhǔn)線，或?qū)⒏叨雀嬖V安裝操作人員，以便及時(shí)調(diào)整地漏的高度，地漏應(yīng)安裝在地面最低處，其蓋板頂面應(yīng)低于地面5mm。施工人員在地漏安裝到位，鋪設(shè)地面磚或大理石等材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)地漏面板的大小準(zhǔn)確開(kāi)孔，使開(kāi)孔的大小及圓弧整齊一致，達(dá)到外觀的和諧美觀。地漏安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行通水試驗(yàn)。十四、地面工程質(zhì)量缺陷及防治措施 一、板塊地面空鼓 1、存在現(xiàn)象花崗巖、大理石板塊鋪設(shè)不牢固，用小錘敲擊有空鼓聲，人走動(dòng)時(shí)板塊有松動(dòng)現(xiàn)象。2、產(chǎn)生原因基層表面清理不干凈或澆水濕潤(rùn)不夠，涂刷水泥漿結(jié)合層不均勻或涂刷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，水泥漿風(fēng)干結(jié)硬，不起粘結(jié)作用，造成板塊與基層一起空鼓。板塊面層鋪設(shè)前，背面浮灰沒(méi)有刷凈和浸水濕潤(rùn)，若在施工中直接將干燥的板塊進(jìn)行鋪貼，水泥砂漿中的水分很快應(yīng)被板塊吸去，極易造成砂漿脫水而影響其凝結(jié)硬化，降低砂漿強(qiáng)度，影響砂漿與基層、砂漿與板塊的粘結(jié)。鋪設(shè)砂漿應(yīng)為干硬性水泥砂漿，如果加水較多或砂漿不振實(shí)、不平整、易造成板塊層空鼓。3、防治措施基層表面應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤(rùn)，但不得有積水，以保證墊層與基層結(jié)合良好?；鶎颖砻嫱克⒓兯酀{應(yīng)均勻，并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結(jié)合層。板塊面層在鋪設(shè)前，應(yīng)浸水濕潤(rùn)，并將石板背面浮灰、雜物清掃干凈，等板塊達(dá)到面干飽和時(shí)鋪設(shè)最佳。 結(jié)合層為干硬性水泥砂漿的配合比常用1：21：3，采用不低于325#普通硅酸鹽水泥、粗中砂（含泥量小于3%），水泥砂漿稠度以24cm為宜。干硬性水泥砂漿虛鋪厚度要控制好（一般為2.53.0cm）。板塊應(yīng)進(jìn)行試鋪，試鋪時(shí)板塊應(yīng)對(duì)好縱橫縫，并用皮錘輕敲，使砂漿密實(shí)。板塊鋪設(shè)合格后搬起石板，檢查砂漿結(jié)合層是否平整、密實(shí)，增補(bǔ)砂漿澆一層水灰比為0.5左右的純水泥漿后，再鋪設(shè)原板，四角同時(shí)落下，并用水平尺找平。板塊鋪設(shè)后，于第二天對(duì)板塊縫進(jìn)行灌漿。灌漿前應(yīng)將縫內(nèi)松散砂漿清掉，灌縫應(yīng)分幾次進(jìn)行。二、板塊面層接縫處不平、縫隙不均1、存在現(xiàn)象花崗巖、大理石板塊鋪貼后，相鄰板塊處出現(xiàn)接縫不平、縫隙不均等現(xiàn)象。2、產(chǎn)生原因板塊本身厚薄不均，幾何尺寸不準(zhǔn)，有翹曲、歪斜等缺陷，事先挑選不嚴(yán)，使鋪貼后造成拼縫處不平、縫隙不均等現(xiàn)象。鋪貼板塊面層時(shí)未用水平尺找平，板縫不通長(zhǎng)拉線，易使板塊接頭不平及縫隙不均。板塊面層鋪貼后，成品保護(hù)不好，在養(yǎng)護(hù)期間過(guò)早上人行走或使用，板縫也宜形成高低不平。3、防治措施加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)板材的檢驗(yàn)，對(duì)板塊尺寸不準(zhǔn)、翹曲、歪斜、厚薄偏差過(guò)大、裂縫、掉角等缺陷的板材應(yīng)剔除。鋪貼前應(yīng)有專人負(fù)責(zé)從樓道統(tǒng)一往房間引進(jìn)標(biāo)高線。房間內(nèi)應(yīng)四邊取中，在地面上彈出十字線，鋪好分段標(biāo)準(zhǔn)塊后，由中間向兩邊和后退方向順序鋪貼，隨時(shí)用水平尺 和直尺找平。分段尺寸要事先排好釘死，以免產(chǎn)生最后一塊鋪不上或縫隙過(guò)大的現(xiàn)象。三、板塊鋪貼盡端有大小頭1、存在現(xiàn)象板塊往往鋪貼到墻邊時(shí)，容易出現(xiàn)大小頭現(xiàn)象。 2、產(chǎn)生原因不同操作者在同一行鋪貼時(shí)掌握板塊之間縫隙大小不一致所造成。 房間尺寸不一。 3、防治措施房間抹灰前必須找方后沖筋，大理石地面相互溝通的房間應(yīng)按同一互相垂直的基準(zhǔn)線找方，嚴(yán)格按控制線鋪貼。鋪設(shè)前應(yīng)對(duì)板塊試拼，認(rèn)真做好編號(hào)。四、地面標(biāo)高超高1、存在現(xiàn)象板塊地面鋪貼時(shí)發(fā)現(xiàn)地面標(biāo)高超高，與地面其他部位高度不一致。 2、產(chǎn)生原因樓板上皮標(biāo)高超高。防水層過(guò)厚（一般指廁所、浴室、盥洗室等地面）。 壓氈混凝土過(guò)厚。 3、防治措施樓板面層鋪設(shè)時(shí)應(yīng)對(duì)樓層標(biāo)高認(rèn)真核對(duì)，防止超高。 地面面層鋪設(shè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制每道工序的施工厚度，防止超高。五、地面倒泛水或泛水坡度過(guò)小。1、存在現(xiàn)象在需要用水清洗的鋪貼地面（如衛(wèi)生間、浴室、廚房等地面），經(jīng)常存在地面積水或倒流現(xiàn)象。2、產(chǎn)生原因地面安裝的地漏過(guò)高，難以按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行找坡。 基層處理不平，有凹坑。 基層坡度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，形成坡度過(guò)小或倒坡。3、防治措施墻上+50cm的水平線應(yīng)準(zhǔn)確。 安裝地漏時(shí)標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確。對(duì)有地漏的房間在做找平層時(shí)，應(yīng)由四周向地漏方向做放射形沖筋，找好坡度，按規(guī)范施工。十五、室內(nèi)墻面瓷磚鑲貼質(zhì)量缺陷及防治措施1、存在現(xiàn)象用小錘輕擊瓷磚墻面，有局部或較大面積的空鼓聲，有的甚至脫落。2、產(chǎn)生原因瓷磚在水中浸泡時(shí)間不夠，致使瓷磚吸收砂漿水分，使砂漿早期脫水；或浸泡后的瓷磚未晾干，鑲貼后產(chǎn)生浮動(dòng)自墜。挑選不嚴(yán)，瓷磚本身有隱傷?；鶎硬黄秸瑳](méi)有事先找平，使鑲貼砂漿厚薄不均、砂漿收縮不一致而導(dǎo)致空鼓。鑲貼砂漿不飽滿，在操作時(shí)就形成空鼓，有的空在四角，有的空在中心。 鑲貼砂漿厚，操作過(guò)程中用力不均，或在瓷磚間多敲，促使砂漿沉入，水分上浮，減少了瓷磚與砂漿的粘結(jié)力，從而造成空鼓。鑲貼的瓷磚在其砂漿已收水凝固后再進(jìn)行瓷磚糾偏，造成瓷磚與粘結(jié)層脫離。嵌縫不密實(shí)，造成瓷磚脫落。混凝土基層抹灰空鼓、開(kāi)裂。3、防治措施瓷磚在使用前必須剔選，對(duì)缺楞、掉角、有暗傷以及翹曲變形的都應(yīng)剔除。瓷磚在使用前應(yīng)用清水浸泡到瓷磚不冒氣泡為止，且不少于2小時(shí)，待表面晾干后方可鑲貼。浸泡時(shí)間短，則會(huì)影響瓷磚粘結(jié)強(qiáng)度。粘貼表面未晾干的瓷磚，容易產(chǎn)生浮動(dòng)自墜，導(dǎo)致瓷磚空鼓脫落。 對(duì)于平整偏差較大的基層，應(yīng)事先用砂漿找平，使鑲貼瓷磚的砂漿厚度控制在710mm左右。瓷磚鑲貼應(yīng)隨貼隨糾偏，嚴(yán)禁在鑲貼砂漿受水后再糾偏。鑲貼瓷磚時(shí)的每塊瓷磚上所抹的砂漿，要估量準(zhǔn)確，過(guò)多會(huì)影響已鑲貼的鄰塊瓷磚，過(guò)少易空。對(duì)于已上墻的瓷磚，若發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)重貼，不得在磚口塞灰。鑲貼瓷磚時(shí)可用手輕壓，或用小鏟木把輕敲，但不宜多敲。瓷磚鑲貼后應(yīng)及時(shí)清理墻面。嵌縫必須密實(shí)，防止漏嵌。十六、建筑給排水及采暖工程1、 室內(nèi)金屬給水管道及配件安裝 立管安裝完畢，其甩口標(biāo)高和坐標(biāo)核對(duì)準(zhǔn)確后及時(shí)將管道固定，以防止其他工種碰撞或擠壓造成成立管甩口高度不準(zhǔn)確。 水泵進(jìn)出管應(yīng)加設(shè)獨(dú)立支撐，防止泵的軟接頭變形。 埋地敷設(shè)管道冬期施工前應(yīng)將管道內(nèi)積水排泄干凈，并且管道周?chē)钔烈锰钔烈媚竞环謱雍粚?shí)，以防止地下埋設(shè)管道破裂。 施工前應(yīng)認(rèn)真選擇滿足保溫要求的保溫材料，并嚴(yán)格按照施工工藝及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行保溫。2、 無(wú)規(guī)共聚聚丙烯（PP-R）供水管道及配件安裝 管材和管件必須保證是同一廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，以防止尺寸偏差和材質(zhì)不同影響熱（電）熔的質(zhì)量。 必須保證管道的支架、吊架和管卡的安裝質(zhì)量，以防止管外壁受損。3、 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝 安裝消火栓箱體時(shí)，應(yīng)保證其水平及垂直度，以防止消火栓安裝完畢后，箱門(mén)關(guān)閉不上或不嚴(yán)。 消火栓栓閥安裝前，要先將管道沖洗并將閥座雜物清除，以防止消火栓栓閥關(guān)閉不嚴(yán)。 消火栓箱安裝前，要先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定箱門(mén)開(kāi)啟方向，以免安裝后箱門(mén)開(kāi)啟角度不夠或使用時(shí)操作不便。4、 室內(nèi)給水設(shè)備安裝 應(yīng)擰緊地腳螺栓并加設(shè)彈簧墊，以防止水泵啟動(dòng)時(shí)，泵體晃動(dòng)。 管道應(yīng)設(shè)獨(dú)立支撐，防止泵與管道之間的軟接頭變形。5、 室內(nèi)非金屬排水管道及配件安裝 管道安裝時(shí)應(yīng)掌握好管子插入口的深度，下料尺寸合適，以防接口破裂，導(dǎo)致漏水。 地漏安裝時(shí)應(yīng)按施工線找好地面標(biāo)高，確定坡度，以防止地漏出地面過(guò)高或過(guò)低。 管道安裝前根據(jù)地面做法，找準(zhǔn)標(biāo)高，以防衛(wèi)生潔具的排水管預(yù)留口距地面偏低或偏高。6、 室內(nèi)熱水管道及配件安裝1管卡安裝不牢固，松動(dòng)、脫落或者變形的防止措施 管卡安裝深度不小于80mm100mm。 嚴(yán)禁將管卡的燕尾割去或者敲平。 補(bǔ)洞應(yīng)用水泥砂漿，管卡根部的水泥砂漿應(yīng)嵌密實(shí)，嚴(yán)禁使用木.2熱水管道絲扣連接處滲漏防治措施 螺紋連接處應(yīng)緊密牢固。 螺紋連接的填料選用要恰當(dāng)，填料順絲扣方向擰緊后不得倒回。3熱水立管甩口高度不準(zhǔn)確、距墻距離不一致或半明半暗的防治措施（1）加強(qiáng)定位線的測(cè)量準(zhǔn)確性。（2）合理安排熱水立管的位置。7、 室內(nèi)采暖管道及配件安裝1、 預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件位置不準(zhǔn)、標(biāo)高不一，特別是套管過(guò)大過(guò)小、長(zhǎng)短不一、歪斜不正，影響管道的成形質(zhì)量。 防治措施：加強(qiáng)對(duì)預(yù)留、預(yù)埋工作的管理。2、 排氣裝置、泄水裝置安裝不正確、不合理，起不到排氣、泄水作用，造成管道積氣、堵塞，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，溫度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，甚至出現(xiàn)局部不熱現(xiàn)象。 防治措施：高點(diǎn)設(shè)置排氣裝置，低點(diǎn)設(shè)置泄水裝置8、 建筑中水系統(tǒng)管道及設(shè)備安裝1、 在管道粘結(jié)表面，圖粘合劑前應(yīng)用砂紙或紗布輕輕打磨一遍，避免粘結(jié)處滲水。2、 伸縮節(jié)安裝前要檢查彈性密封圈，要求干凈、無(wú)異物、密封圈完好，以防止管道伸縮節(jié)漏水。3、 冬期施工采用采用抗凍型粘結(jié)劑，以防止粘結(jié)劑凍結(jié)。十七、地下防水工程合成高分子卷材防水層一、空鼓多發(fā)生在底板防水層的陰陽(yáng)角，搭接縫等處。1、原因分析（1）基層潮濕、不平整、有雜志。（2）卷材防水層中存在水分，砂漿找平層不干。(3)涂刷膠黏劑后，卷材鋪貼過(guò)早或過(guò)晚，造成粘結(jié)不牢。 2、預(yù)防措施（1）基層應(yīng)清理整潔干燥，處理劑涂刷均勻不漏底。 (2) 環(huán)境氣溫不應(yīng)低于5OC，冬期施工要采取保溫措施。 3、補(bǔ)救方法 用冷站法在空鼓部位在補(bǔ)一層。二、滲漏 多發(fā)生在轉(zhuǎn)角部位。1、原因分析：轉(zhuǎn)角處鋪貼不嚴(yán)或未鋪貼附加增強(qiáng)層。 2、預(yù)防措施 （1）轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形。（2）轉(zhuǎn)角處鋪貼延伸率大，韌性好的卷材作為附加曾強(qiáng)層。（3）避免在立平面的轉(zhuǎn)角處留設(shè)卷材搭接縫。搭接縫最好留在平面上，距立面大于600mm。 3、補(bǔ)救方法（1）把卷材撕開(kāi)，去除表面雜質(zhì)，涂刷膠黏劑粘牢。 三、防水卷材接頭搭接不良，地下水沿接頭縫隙滲入卷材防水層。 1、原因分析 搭接形式和搭接長(zhǎng)度不當(dāng)，甩茬損壞，粘結(jié)不緊密，造成空鼓、翹邊、張嘴現(xiàn)象。2、預(yù)防措施（1）在基層上彈線，按線鋪貼，鋪貼從上而下，卷材搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于100mm。（2）對(duì)接頭搭接不良的防水卷材可重新鋪設(shè)，或加鋪防水層。（4）轉(zhuǎn)角處施工不方便，應(yīng)做成弧形或折角，在底板的轉(zhuǎn)角處、陰陽(yáng)角部位、三面角部位增鋪卷材附加層。（5）相鄰工作面施工時(shí)，要采取保護(hù)措施保護(hù)已鋪好的卷材防水層。3、補(bǔ)救方法（1）重新鋪貼或再鋪一層防水卷材。（2）接頭粘結(jié)不牢的，去除接頭表面雜質(zhì)，重新粘結(jié)。（3）接頭已經(jīng)損壞無(wú)法使用，把壞接頭部分剪掉，加鋪卷材搭接覆蓋。十八、屋面防水工程1、空鼓卷材防水層空鼓，發(fā)生在找平層與卷材之間，且多在卷材的接縫處。（1）原因分析1）防水層中存有水分，找平層不干，含水率過(guò)大。2）空氣排除不徹底，卷材沒(méi)有粘貼牢固。（2）預(yù)防措施1）施工中控制基層含水率2）找平層平整、干燥，冷底子油應(yīng)涂刷均勻。3）保溫層應(yīng)設(shè)排氣道，不再雨天、大霧、大風(fēng)或風(fēng)沙天施工。4）卷材不得受潮，表面應(yīng)清刷干凈。（3）補(bǔ)救措施直徑在300mm以上的鼓泡維修，可按斜十字形將鼓泡切割，放出氣體，翻開(kāi)晾干，清除原有膠粘材料，將切割翻開(kāi)部分的防水層卷材重新分片按屋面流水方向粘貼，并在面上增鋪貼一層卷材（其邊長(zhǎng)應(yīng)比開(kāi)刀范圍大100mm），將切割翻開(kāi)部分卷材的上片壓貼，粘牢封嚴(yán)。2滲漏滲水、漏水發(fā)生在穿過(guò)屋面管根、出水口、伸縮縫和卷材 搭接處等部位。（1）伸縮縫未斷開(kāi)，產(chǎn)生防水層撕裂。（2）其他部位由于粘貼不牢、卷材松動(dòng)或襯墊材料不嚴(yán)、有空隙等。（3）接茬處漏水原因時(shí)甩出的卷材未保護(hù)好，出現(xiàn)損傷和撕裂，或基層清理不干凈，卷材搭接長(zhǎng)度不夠等。施工中應(yīng)加強(qiáng)檢查，嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程認(rèn)真操作。3、卷材破損（1）基層清掃不干凈，殘留砂?；蛐∈?。（2）施工人員穿硬底鞋或帶鐵釘鞋子。（3）在防水層上做保護(hù)層時(shí)，運(yùn)輸小車(chē)直接將砂漿或混凝土傾倒在防水層上。（4）架空隔熱板屋面施工時(shí)，直接在防水層上砌磚墩，瀝青防水卷材受高溫變形時(shí)被上部重物壓迫。4、開(kāi)裂（1）原因分析1）屋面板板端或屋架變形，找平層開(kāi)裂。2）溫度變化使基層收縮變形。3）卷材搭接太少，卷材質(zhì)量較低，老化脆裂。4）瀝青膠韌性差，發(fā)脆，熬制溫度過(guò)高，老化。5）施工機(jī)械振動(dòng)。6）建筑不均勻沉陷。7）找平層分格縫設(shè)置不當(dāng)。（2）預(yù)防措施1）在應(yīng)力集中、基層變形大的部位，先干鋪一層油氈作補(bǔ)充層。2）卷材應(yīng)通過(guò)檢驗(yàn)，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）補(bǔ)救措施已經(jīng)發(fā)生裂縫的屋面，可用蓋縫條補(bǔ)縫，待變形穩(wěn)定后進(jìn)行局部翻修。5、不規(guī)則裂縫（1）基層剛度不足，在結(jié)構(gòu)變形、溫差干縮變形和振動(dòng)等因素影響下，基層開(kāi)裂，卷材也隨之被撕裂。（2）采取滿鋪膠黏劑法鋪設(shè)，卷材伸縮受到限制，易于開(kāi)裂。（3）節(jié)點(diǎn)構(gòu)造未采取應(yīng)變措施。十九、電梯工程1、井道測(cè)量及基準(zhǔn)線掛設(shè)1）確定轎廂導(dǎo)軌基準(zhǔn)線時(shí)，應(yīng)先復(fù)核圖紙尺寸與實(shí)物是否一致，不一致時(shí)應(yīng)以實(shí)物為準(zhǔn)，并經(jīng)核驗(yàn)。2）樣板架應(yīng)牢固、準(zhǔn)確。制作樣板架的材質(zhì)、強(qiáng)度必須符合要求，防止發(fā)生變形或塌落。3）在掛鉛垂線時(shí)，如果井道偏差較大，應(yīng)在保證運(yùn)動(dòng)部件距井道壁不小于50mm的前提下，將上下樣板架適量移動(dòng)，盡量減少剔鑿，但上下樣板架水平度偏差不應(yīng)大于1mm。2、導(dǎo)軌支架和導(dǎo)軌安裝1）導(dǎo)軌支架應(yīng)一次焊接成功，不可在調(diào)整導(dǎo)軌后再補(bǔ)焊，以防影響調(diào)整精度。2）調(diào)整導(dǎo)軌時(shí)，在導(dǎo)軌支架處及相鄰的兩導(dǎo)軌支架中間的導(dǎo)軌處應(yīng)設(shè)置測(cè)量點(diǎn)，以保證導(dǎo)軌調(diào)整精度。3）電梯導(dǎo)軌嚴(yán)禁用電、氣焊連接或切割，以防止導(dǎo)軌受熱變形。3、轎廂及對(duì)重安裝1）斜拉桿必須上雙螺母擰緊，各連接螺栓應(yīng)壓接緊固，墊圈齊備，以保證電梯轎廂穩(wěn)定。2）轎廂頂與轎廂圍壁之間的減震裝置應(yīng)按圖紙要求安裝正確，防止影響電梯減震效果。3）轎壁之間連接部位應(yīng)將保護(hù)膜去除，防止造成安裝尺寸誤差。4、廳門(mén)安裝1）固定鋼門(mén)套立柱時(shí)，應(yīng)焊接加強(qiáng)門(mén)套立柱強(qiáng)度的鋼筋，鋼筋焊點(diǎn)應(yīng)在預(yù)定位置上，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于鋼筋直徑2倍，防止門(mén)套變形。2）安裝廳門(mén)門(mén)套時(shí)，在門(mén)套相關(guān)部位應(yīng)加木楔支撐或擋板，以防門(mén)套位移。5、電氣裝置安裝1）應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)傳感器導(dǎo)線，不能與其他線路分開(kāi)時(shí)，應(yīng)采取抗干擾措施，避免對(duì)傳輸信號(hào)造成干擾。2）線管、線槽及箱、盒連接處的跨接地線應(yīng)連接緊密、不遺漏，以防接地系統(tǒng)未完全連通。3)隨行電纜敷設(shè)前應(yīng)采取懸掛等措施消除內(nèi)應(yīng)力后方可使用，防止電纜卷曲、纏繞在一起。6拽引電梯機(jī)房拽引裝置及限速器1）吊裝拽引機(jī)時(shí)，應(yīng)正確選擇吊點(diǎn)，防止受力偏移損壞拽引機(jī)聯(lián)軸器。2）限速器整定速度已在出廠時(shí)調(diào)好，不得拆掉鉛封及標(biāo)記，防止整定速度變動(dòng)。3）拽引機(jī)承重鋼梁埋入結(jié)構(gòu)墻的長(zhǎng)度及過(guò)墻中心尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以防承重受到影響。4）各設(shè)備連接孔應(yīng)用鉆頭開(kāi)孔，嚴(yán)禁使用電、氣焊開(kāi)孔。7、拽引電梯井道機(jī)械設(shè)備安裝1）掛限速繩前，應(yīng)先釋放鋼絲繩的內(nèi)應(yīng)力，以防鋼絲繩出現(xiàn)麻花、擰勁現(xiàn)象。2）安裝鋼帶時(shí)，不應(yīng)有彎折和破損，以免損傷鋼帶。8、拽引電梯鋼絲繩安裝1）鋼絲繩較臟時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施，不可直接清洗，防止洗掉其表面潤(rùn)滑脂。2）斷繩時(shí)應(yīng)用鋼鋸或切割機(jī)，不可使用電、氣焊，防止破壞鋼絲繩強(qiáng)度。3）制作繩頭需去掉麻芯時(shí)，應(yīng)用鋸條或用刀割斷，不得用火燒斷，防止鋼絲繩受到損傷。二十、干掛石材工程1 外飾面板面層顏色不一：主要是石材質(zhì)量較差，施工時(shí)沒(méi)有進(jìn)行試餅和認(rèn)真的挑選。2 線角不直、縫格不勻、不直：主要是施工前沒(méi)有認(rèn)真按照?qǐng)D紙尺寸，核對(duì)結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際尺寸，以及分段分塊彈線不細(xì)，拉線不直和吊線校正檢查不勤等原因所造成。3 打膠、嵌縫不細(xì)：這與滲漏和美觀有非常密切的關(guān)系，尤其要注意外窗套口的周邊、立面凹凸變化的節(jié)點(diǎn)、不同材料交接處、伸縮縫、披水坡度和窗臺(tái)以及挑檐與墻面等交接處。首先操作人員必須認(rèn)真堅(jiān)持有人檢查與無(wú)人檢查一個(gè)樣，其次管理人員要一步一個(gè)腳印，每步架完成后都要進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查驗(yàn)收。4 墻面臟、斜視有膠痕：其主要原因是多方面的，一是操作工藝造成，即自下而上的安裝方法和工藝直接給成品保護(hù)帶來(lái)一定的難度，越是高層其難度就越大；二是操作人員必須養(yǎng)成隨于隨清擦的良好習(xí)慣；三是要加強(qiáng)成品保護(hù)的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的進(jìn)行全面徹底的清擦。二十一、通風(fēng)與空調(diào)工程1、 風(fēng)管系統(tǒng)安裝1) 風(fēng)管管路安裝不符合要求。在輸送含濕量較大氣體的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中，水平風(fēng)管未按要求的坡度和坡向敷設(shè)，風(fēng)管的縱向咬口朝下安裝，會(huì)造成風(fēng)管內(nèi)積水和風(fēng)管過(guò)早腐蝕。通風(fēng)除塵系統(tǒng)的支管不從干管的上面或側(cè)面與干管連接，當(dāng)支管的風(fēng)閥關(guān)閉或管內(nèi)流速較小時(shí)，會(huì)造成支管內(nèi)積塵。2) 支、吊架的位置設(shè)置不對(duì)。支、吊架的間距過(guò)大和應(yīng)設(shè)支、吊架的位置未設(shè)置（如風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處等）,會(huì)造成風(fēng)管變形。3) 支架在建筑上的受力點(diǎn)不合理，并應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1） 設(shè)計(jì)及有明確規(guī)定時(shí)，支架應(yīng)固定在梁、樓板、墻、柱上。（2） 支、托架埋入墻體部分不得油漆、且應(yīng)去處表面油污。支、托架埋入深度150mm。（3） 支架不能吊在頂棚的吊件上，除非設(shè)計(jì)有明確的規(guī)定。4）支架結(jié)構(gòu)不正確（1）安裝在托架上的圓形風(fēng)管，宜設(shè)扁鋼彎制的管托（托座）（2）用槽鋼做支架時(shí)，埋入的槽鋼端需加固定梁。（3）角鋼支架埋入墻內(nèi)時(shí)，要先開(kāi)好魚(yú)尾叉。（4）接觸風(fēng)管部分不能用圓鋼，也不能用U型螺栓管卡，可以用303mm以上扁鋼做風(fēng)管箍。2、 通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝1） 通風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)，各部尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)留孔灌漿前應(yīng)清除雜物。灌漿應(yīng)用碎石混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土高一級(jí)，并搗固密實(shí)，地腳螺栓不得歪斜。2） 各組減震器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心；安裝減震器的地面應(yīng)平整，減震器安裝完畢，在使用前應(yīng)采取保護(hù)措施，防止損壞。3） 電動(dòng)機(jī)應(yīng)水平安裝在滑軌上或固定在基礎(chǔ)上，找正應(yīng)以通風(fēng)機(jī)為準(zhǔn)。4） 滾動(dòng)軸承裝配的通風(fēng)機(jī)，梁軸承架上軸承孔的不同軸度，可將葉輪和軸裝好后，以轉(zhuǎn)動(dòng)靈活為準(zhǔn)。5） 軸流式通風(fēng)機(jī)組裝，葉輪與機(jī)殼間的間隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)備技術(shù)文件要求。在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，風(fēng)機(jī)產(chǎn)生與轉(zhuǎn)速不相符的振動(dòng)，應(yīng)檢查葉輪重量是否對(duì)稱，或葉片上是否有附著物。雙進(jìn)風(fēng)通風(fēng)機(jī)應(yīng)檢查兩側(cè)進(jìn)氣量是否相等，如不想等，可調(diào)節(jié)擋板，使兩側(cè)進(jìn)氣口負(fù)壓相等。3、 空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝1） 管道安裝前清理干凈管內(nèi)雜物、毛刺等，在安裝過(guò)程中及時(shí)封堵管口，防止管道堵塞。2） 防止閥門(mén)不嚴(yán)密，應(yīng)在安裝前按規(guī)定做好檢查、清洗、試壓工作。4、 空調(diào)水系統(tǒng)安裝1） 操作人員應(yīng)按工藝規(guī)程要求認(rèn)真作業(yè)，加強(qiáng)自檢、互檢，保證質(zhì)量，防止除銹不凈，刷漆遺漏。2） 閥門(mén)安裝前應(yīng)做好檢查、清洗、試壓工作，施工班組要做好自檢、互檢和驗(yàn)收記錄，防止閥門(mén)不嚴(yán)密。3） 直徑DN50以下的管子切斷和DN40以下的管子同徑三通開(kāi)口，均不得用氣焊割口，可用砂輪鋸或手鋸割