高壓旋噴樁試樁方案.doc

目目 錄錄 一 試樁編制依據(jù)一 試樁編制依據(jù) 1 1 二 試樁目的 內(nèi)容及要求二 試樁目的 內(nèi)容及要求 1 1 三 工程概況三 工程概況 2 2 四 施工安排四 施工安排 3 3 五 施工方案五 施工方案 5 5 六 施工注意事項六 施工注意事項 1111 七 試樁過程七 試樁過程 1212 八 質(zhì)量控制及檢驗八 質(zhì)量控制及檢驗 1313 九 安全保證措施九 安全保證措施 1515 十 環(huán)境保護及文明施工措施十 環(huán)境保護及文明施工措施 1717 上虞市海涂二號閘除險加固工程高壓旋噴樁試樁方案 1 高壓旋噴樁施工 試樁 方案高壓旋噴樁施工 試樁 方案 一 試樁編制依據(jù) 1 中鐵二院路基設計圖紙及有關文件 2 建筑地基處理技術規(guī)范 JGJ79 2002 3 鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收暫行標準 4 鐵路路基工程施工技術指南 5 鐵路工程樁基無損檢測規(guī)程 二 試樁目的 內(nèi)容及要求 2 1 試樁內(nèi)容及要求 試樁位置定在 SDK2 233 SDK2 308 段進行 該段是港尾鐵路疏解線中的一段 該 段下穿在建的廈深線鐵路 存在較厚的淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土層 受廈深線橋梁凈空限制 根據(jù)設計文件采用高壓旋噴樁進行軟基處理 高壓旋噴樁樁身水泥采用 42 5 級水泥 設計擬定的摻灰量不小于加固土體重量的 15 本段地下水侵蝕性為 H1 采用水泥 粉 煤灰 粉煤灰摻入量擬為水泥的 20 水泥漿水膠比選用 1 0 1 1 本試驗方案共打設 6 根樁基 樁徑 500mm 設計樁長 4 5 6 6m 樁底穿透軟土 層進入持力層 0 5m 將軟土層全部加固 形成復合地基 樁基樁位布置形式采用正三 角形布置 樁間距 1 2m 根據(jù)現(xiàn)場土體取樣 該段土體取樣密度 18KN m3 試樁所打設的 1 6 樁參數(shù)見 表 1 根據(jù)甲控物資招標結果 材料采用福建藍田水泥有限公司 福建藍田 牌 P O42 5 普通硅酸鹽水泥 福建和益 級粉煤灰 表表 1 1 試樁參數(shù)表 試樁參數(shù)表 樁 號 樁徑 mm 樁長 m P O42 5 水泥摻入量 Kg m 級粉 煤灰 Kg m 水膠 比 提升速 度 m min 泵壓 MPa 備注 1 500 4 5 6 6 53 010 61 00 25 20 設計 2 500 4 5 6 6 53 010 61 00 25 20 設計 3 500 4 5 6 6 56 511 31 00 25 20 設計 4 500 4 5 6 6 56 511 31 00 25 20 設計 5 500 4 5 6 6 60 012 01 00 25 20 設計 上虞市海涂二號閘除險加固工程高壓旋噴樁試樁方案 2 6 500 4 5 6 6 60 012 01 00 25 20 設計 2 2 試樁目的 通過成樁性工藝試驗 以達到以下目的 1 確定灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間 2 確定鉆機鉆孔時的旋轉(zhuǎn)速度和提升速度 3 確定注漿時注漿泵的工作壓力 4 確定針對本工程的施工質(zhì)量檢驗標準評價依據(jù) 5 檢驗施工設備及選定的施工工藝 6 樁身質(zhì)量檢測 進行樁身完整性檢測 樁身強度檢測 確定無側(cè)限抗壓強 度是否可以達到 28d 設計強度 3 25Mpa 為優(yōu)化施工參數(shù)和水泥摻入量 水灰比提 供依據(jù) 7 進行單樁承載力檢測 驗算樁側(cè)摩阻力 樁端阻力 了解樁的承載性能 8 復合地基承載力試驗 獲得不同樁長攪拌樁復合地基的承載力和沉降量數(shù)據(jù) 評價不同方案的加固效果 為確定工程施工方案和質(zhì)量控制標準提供依據(jù) 三 工程概況 新建漳州港尾鐵路位于福建省漳州市 穿越東南沿海低山丘陵區(qū) 臺地區(qū) 龍海 海積平原區(qū)和濱海漫灘區(qū) SDK2 233 SDK2 308 段路基位于丘陵間谷地 路基下伏層大 部分為海積層淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土和砂土 地下水位埋深 0 2 2 5m 地下水具有侵蝕性 該段路基受廈深線橋梁凈空限制 采用高壓旋噴樁進行基底加固 高壓旋噴樁設計長度共計為 7307 延米 采用正三角形布置 根據(jù)設計要求 加固 區(qū)為淤泥質(zhì)土 樁徑 0 5m 樁頂鋪 0 4m 厚碎石墊層加一層雙向 80kN m 的土工格柵 樁間距 1 2m 設計樁長 4 5 6 6m 采用 P O 42 5 級水泥摻粉煤灰 3 1 地層巖性 地形地貌 屬于丘陵間谷地 地層巖性及巖土施工等級 上覆第四系全新統(tǒng)人工堆積素填土 海陸交互積層淤泥質(zhì)土 粉質(zhì)黏土 細砂 中砂 粗砂 全新統(tǒng)坡殘積層粉質(zhì)黏土 下伏侏羅系上統(tǒng)凝灰熔巖 燕山早期侵入花 崗閃長巖 1 2 素填土 Q4ml 灰褐色 灰黃色 灰色 主要分布于道路 村莊附近 密 上虞市海涂二號閘除險加固工程高壓旋噴樁試樁方案 3 實度不一 以粉質(zhì)粘土為主 局部夾雜少量碎石 礫石等 層厚 0 9 2m 屬于 級普 通土 2 2 Q4m 淤泥質(zhì)土 深灰色 灰黑色 軟塑 含腐殖質(zhì)及少量有機質(zhì) 具腥臭 味 以黏性土為主 間夾少量粉細沙 層厚 2 5 4 6m 屬 級普通土 E 組填料 7 1 細砂 褐灰色 灰黃色 稍密 飽和 顆粒成分以長石 石英為主 夾少 量泥質(zhì) 層厚 0 1 2m 屬 級松土 C 組填料 15 2 粉質(zhì)黏土 褐黃色 褐紅色 硬塑 稍有光澤 無搖動反應 干強度中 等 含約 10 中粗砂 局部含少量角礫 層厚 2 8 6 2m 屬 級普通土 C 組填料 17 1 花崗閃長巖 W4 全風化 黃褐色 灰褐色 風化劇烈 巖體破碎 原巖 結構較清晰 巖芯呈土柱狀 手捏即散 主要礦物以長石 石英及角閃石為主 除石 英礦物外 其他礦物基本分化成黏土狀 遇水易軟化 崩解 層厚 9 7m 屬 級硬土 C 組填料 3 2 單樁允許承載力及復合地基承載力 高壓旋噴樁單樁 不含樁間土 豎向承載力特征值 復合地基 含樁間土 承載 力特征值 見下表 序 號 施工里程 樁間距 m 單樁豎向承載力 特征值 KN 復合地基承載力 特征值 Kpa 1SDK2 233 SDK2 3081 2m 不小于 120不小于 130Kpa 四 施工安排 4 1 施工人員及設備情況 1 施工組織機構及人員配備情況 本次試樁由施工單位組織實施 建設 設計單位監(jiān)督 監(jiān)理單位旁站 施工單位 成立以總工程師為組長的領導小組 指揮部工程部負責人參加 現(xiàn)場技術主管實施 并配備物資 設備專人負責 施工方人員配備情況詳見 主要管理人員一覽表 主主要要管管理理人人員員一一覽覽表表 序號姓名職稱職 務 1 薛旭輝高級工程師副指揮長 2 徐小寧高級工程師指揮部副總工 3 牛曉亮工程師測量專業(yè)工程師 4 張建工程師專職質(zhì)量工程師 5 王春影工程師試驗負責人 6 姜維工程師路基專業(yè)工程師 上虞市海涂二號閘除險加固工程高壓旋噴樁試樁方案 4 7 賈朝輝工程師物資負責人 2 施工安排 高壓旋噴試樁確定在 SDK2 280 處 該段淤泥層厚 5 8m 為該段路淤泥層最厚處 計劃在該處進行試樁 擬采用一臺深層水泥攪拌樁機進行施工 3 主要機具 設備 主要機具 設備及其規(guī)格 技術參數(shù)見下表 序號設備名稱數(shù)量產(chǎn)地 1MGJ 50 鉆機1 臺重慶探礦機械廠 2GPB 90WD 型高壓注漿泵1 臺天津聚能泵廠 32PN 離心式泥漿泵1 臺無錫水泵廠 4PH 5 灰漿攪拌機1 臺武漢樁機廠 4 2 施工用電 利用發(fā)電機發(fā)電 現(xiàn)場配備一臺 250KW 的發(fā)電機 發(fā)電機的安裝 維修 操作必 須由持證電工完成 電工等級應同工程技術要求相適應 現(xiàn)場發(fā)電機操作必須符合下 列規(guī)定 1 發(fā)電機安裝時 應平穩(wěn)牢固 室外操作時 應搭設機棚 并保持通風良好 2 發(fā)電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確 各連結部分是否牢靠 電 刷是否正常 壓力是否符合要求 接地線是否良好 3 發(fā)電機的連接件應牢固可靠 轉(zhuǎn)動部位應有防護裝置 輸出線路應絕緣良好 各儀表指示清晰 4 發(fā)電機開始運轉(zhuǎn)后 應隨時注意有無機械雜音 異常振動等情況 確認情況 正常后 調(diào)整發(fā)電機至額定轉(zhuǎn)速 電壓調(diào)到額定值 然后合上輸出開關 向外供電 負荷應逐步增大 力求三相平衡 運轉(zhuǎn)時 操作人員不得離開機械 發(fā)現(xiàn)異常立即停 機 查明原因 故障排除后 方可繼續(xù)工作 5 嚴禁帶電作業(yè) 檢修電氣設備前 必須切斷電源 并掛醒目警示牌 并派專 人監(jiān)護 6 運行中的發(fā)電機應密切注意發(fā)動機聲音 觀察各種儀表指示是否在正常范圍 之內(nèi) 檢查運轉(zhuǎn)部分是否正常 發(fā)電機溫升是否過高 并做好運行記錄 上虞市海涂二號閘除險加固工程高壓旋噴樁試樁方案 5 7 發(fā)電機使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎上 運轉(zhuǎn)時不準移動 8 發(fā)電機在運轉(zhuǎn)時 即使未加勵磁 亦應認為帶有電壓 禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電 機引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進行清掃 運轉(zhuǎn)中的發(fā)電機不得使用帆布等物遮蓋 9 發(fā)電機經(jīng)檢修后必須仔細檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無工具 材料及其它雜物 以免運轉(zhuǎn)時損壞發(fā)電機 10 凡是能觸及或接近帶電體的地方 均應采取可靠絕緣與屏護等措施或保證 安全距離 11 各類導線的選型 應嚴格保證規(guī)定的安全載流量 安裝 敷設應保證安全 12 所有電氣設備的工作性能和絕緣強度應處于完好狀態(tài) 且在漏電電流動作 保護器的保護范圍內(nèi) 13 發(fā)電機附近不得放置油料或其它易燃物品 并應設置消防器村 如有火情 應先切斷電源并立即撲救 4 3 施工用水 施工用水考慮水車拉運 水車供水 水源可從沿線河中抽取無侵蝕性水源或用自 來水 4 4 測量準備 1 根據(jù)樁位平面圖及主要軸線 用全站儀放樣 確定樁位 2 測量現(xiàn)場地面標高 確定設計樁頂標高 4 5 試驗測試 原材料檢測實驗包括 水泥 水 粉煤灰 確保原材料符合設計及規(guī)范要求 4 6 內(nèi)業(yè)資料 1 現(xiàn)場技術員要及時填寫原始資料 不得后補 修改原始資料 2 填寫的原始資料內(nèi)容要真實 齊全 整潔 五 施工方案 5 1 作業(yè)準備 1 三通一平準備 2 平整場地 清除地面雜物及地上和地下的一切障礙物 特別是建筑垃圾及建 上虞市海涂二號閘除險加固工程高壓旋噴樁試樁方案 6 筑物的基礎構造 遇明濱 塘及場地低洼時應抽水和清淤 分層夯實回填粘性土料 不得回填雜填土或生活垃圾 3 組織技術及有關人員學習設計文件及相關的施工技術規(guī)范 技術人員進行技 術交底和現(xiàn)場樁位放樣 經(jīng)復核樁位平面位置偏差不得大于20mm 4 組織水泥攪拌樁施工機械進場 開機前必須先調(diào)試 檢查樁機運轉(zhuǎn)和輸料管 暢通 5 2 技術要求 1 施工前選擇具有代表性地段進行成樁工藝性試樁 復核地質(zhì)資料以及設備 配置 施工工藝是否適宜 確定施工工藝參數(shù) 鉆進速 旋轉(zhuǎn)速 壓力 電流 待工 藝試驗旋噴樁經(jīng)檢驗滿足設計和質(zhì)量要求后 進行大面積施工 2 高壓旋噴樁處理 樁徑 樁長 樁間距符合設計及相關規(guī)定要求 5 3 施工程序與工藝流程 1 施工程序 水泥攪拌樁處理地基的施工順序為 原地面整平 施工放樣 鉆機定位 鉆孔 旋噴提升 回灌漿液 鉆機移位 成樁 2 工藝流程 根據(jù)本工程含水層 易垮孔 旋噴孔較大的特點 旋噴樁施工時 擬采取先用高 壓清水切割土層 然后注漿的施工工藝 其工藝流程如下 樁位測設 施工準備 鉆機就位 鉆 孔 鉆機移位 旋噴提升 至設計標高停噴 水泥漿制備 回灌漿液 上虞市海涂二號閘除險加固工程高壓旋噴樁試樁方案 7 圖1 高壓旋噴樁施工工藝流程圖 5 4 施工要求及施工方法 1 施工準備 首先根據(jù)設計選用固化劑和外加劑 施工前現(xiàn)場取樣做室內(nèi)配方試驗 按照設計要求通過試驗確定固化劑用量 水灰 比和外加劑用量 要求拌和的灰土早期強度高 齡期強度滿足設計要求 配置的灰漿 要流動性好 不離析 便于泵送 噴攪 通過試驗了解強度的增長和齡期關系 便于 施工安排 2 確定樁位 根據(jù)設計要求確定 施工前放出樁位軸線 經(jīng)復測認可后方可使用 定位準確無 誤后作標記 3 鉆機就位 鉆機組裝好后 采用導軌法就位 鉆機基本就位后 調(diào)平安穩(wěn) 將轉(zhuǎn)盤 鉆桿軸 線對準樁位小竹片樁 對準誤差控制在 5cm 以內(nèi) 再調(diào)整鉆架 鉆桿 使鉆桿垂直度 控制在 1 以內(nèi) 搭設設平臺 安裝漿液攪拌機 高壓泥漿泵 輸注漿管路 水電接頭 閘閥 儀 表等 輔助設備安裝應滿足下列要求 制漿機應略高于貯漿罐上口 高壓泥漿泵 進漿口必須加設濾網(wǎng) 并稍低于貯漿罐出口 高壓泥漿泵與旋噴管間必須用高壓膠 管連接 安裝完畢后 必須再次檢查高壓設備 管路系統(tǒng) 確保規(guī)格符合設計要求 連接 密封完好 并盡量縮短高壓注漿管的長度 控制在 60m 以內(nèi)為宜 4 設備試運轉(zhuǎn) 旋噴樁設備安裝 就位完畢后 必須進行試運轉(zhuǎn) 確保狀態(tài)良好 運轉(zhuǎn)正常 設 備試運轉(zhuǎn)應滿足下列要求 鉆機 旋噴管 轉(zhuǎn)速 提升速度符合設計規(guī)定值 誤差 上虞市海涂二號閘除險加固工程高壓旋噴樁試樁方案 8 在 10 以內(nèi) 設備工作電壓 電流穩(wěn)定 電壓保持在 380V 15V 電流不超過額定值 輸 注漿液管路 水管路暢通 無滲漏 閘閥使用正常 壓力 流量等儀表顯示正 確 高壓泥漿泵電機達到設定轉(zhuǎn)速 能保持設定泵壓 泵壓誤差在 2Mpa 以內(nèi) 漿 液排放量符合設計流量 制 貯漿液設備的制備漿液能力滿足注漿要求 設備運轉(zhuǎn)平穩(wěn) 操作人員配合默契 5 鉆孔 鉆孔前 應測量每根鉆桿長度 并按序用紅油漆編號 并在最上一根鉆桿壁上用 紅油漆標出深度控制紅線 鉆進深度控制 以地面水平測量和設計樁底標高為依據(jù) 確定鉆桿入土深度 鉆孔過程中必須做好導孔成孔記錄 包括地質(zhì)層情況記錄 6 漿液配制與噴射作業(yè) 水泥漿液制備 漿液用 42 5 普通硅酸鹽水泥和自來水配制 水泥漿液水灰比為 1 0 稠度應適宜 防止過稠堵噴嘴 過稀影響質(zhì)量 水泥漿液制備在旋噴前 1 小時進行 隨配隨用 漿 液的水泥 水及摻加劑必須按室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試樁確定的配合比嚴格計量 采用制漿 機均勻拌制 足量貯存?zhèn)溆?拌制好的水泥漿液必須經(jīng)過嚴格過濾 除去硬塊 砂石等 以免堵塞管路和噴嘴 制備好的水泥漿液在旋噴過程中必須連續(xù)不停地攪拌 防止沉淀 噴射作業(yè) 試噴 在鉆機鉆機鉆到設計深度后 接通注漿泵 然后由下至上旋噴 同時將泥 漿清理排出 必須先試噴 確保一切正常后方可正式旋噴成樁 試噴主要步驟 將注漿泵的吸管插入貯水池 空載起動高壓泥漿泵 注漿泵 使泵壓逐漸升高至規(guī) 上虞市海涂二號閘除險加固工程高壓旋噴樁試樁方案 9 定值 25Mpa 在設計深度原地旋轉(zhuǎn)旋噴管 轉(zhuǎn)速按 25r min 控制 同時開動注漿泵 向孔內(nèi)注入 清水 待確認旋噴管轉(zhuǎn)動平穩(wěn) 泵量和泵壓正常 將注漿泵的吸水管移至貯漿罐開始正式 注漿成孔 旋噴成樁 試噴確定注漿系統(tǒng)運作正常后 注漿泵開始送水泥漿液入旋噴管 待估算水泥漿 液的前鋒已流出噴嘴后 即可提升旋噴成樁 旋噴成樁操作原則 先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升 旋噴成樁步驟 試噴完畢 旋噴管在樁底部原地邊旋轉(zhuǎn)邊噴射水泥漿液 1min 邊旋轉(zhuǎn)噴管 邊提升 邊噴射漿液成樁 轉(zhuǎn)速按 25r min 控制 提升速度按 25cm min 控制 注漿泵泵壓按大于 25Mpa 流量按 80 100L min 控制 在旋噴成樁過程中 應按設計要求經(jīng)常檢查量測泵壓 流量 轉(zhuǎn)速 提升速度和 實際的漿液耗用量 并按規(guī)定填寫 旋噴注漿記錄表 保存 在注漿過程中 出現(xiàn)泵壓驟然上升或下降 大量冒漿等異常情況時 應立即停止提升 和注漿 以防斷樁 當發(fā)現(xiàn)噴漿量不足影響樁體固結質(zhì)量時 應采取重復噴射進行處理 確保成樁質(zhì) 量 在注漿過程中 會有一定數(shù)量的土粒 隨著一部分漿液沿注漿管壁冒出地面 冒 漿量小于注漿量的 20 為正?，F(xiàn)象 超過 20 或完全不冒漿時 應查明原因 并采取相 應措施 拆卸注漿管 旋噴注漿過程中需拆卸注漿管時 應先停止提升和旋轉(zhuǎn) 再停止送漿 上虞市海涂二號閘除險加固工程高壓旋噴樁試樁方案 10 最后停機 拆卸注漿管采用鉆機自帶卷揚機人工輔助進行 拆管宜快 盡量縮短停泵 時間 繼續(xù)旋噴注漿成樁時 開機順序同試噴 停泵后重新旋噴時 旋噴管必須插入已噴樁體中不小于 10cm 也即 注漿管分段提升 的搭接長度不得小于 10cm 當旋噴管提升接近樁頂時 應從樁頂以下 1m 開始 應減緩提升速度 慢速提升旋噴 至樁頂 并停止提升原地旋噴 30 秒 再向上慢速提升旋噴 0 5m 確保樁頂質(zhì)量 由于旋噴樁的效果往往取決于砂層的成樁質(zhì)量 因此在砂層段采取減慢提升速度 或復噴的辦法 保證成樁質(zhì)量 旋噴注漿如中途發(fā)生故障 立即停止提升和噴漿 待 檢查排除故障后再繼續(xù)施工 7 噴射結束 拔管 器械清洗 旋噴注漿達到設計樁頂 再加 0 5m 后 注漿泵繼續(xù)送漿液 同時拔出旋噴管 待水泥漿液從孔口返出后 即可停止送漿 并將注漿泵的吸漿管移至清水箱中 抽吸 定量清水將泥漿泵和注漿管路中的水泥漿液頂出 然后停泵 噴射施工完畢后 應把注漿管等機具設備沖洗干凈 管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿 通常將漿液換成水 在地面上噴射 以便把泥漿泵 注漿管以及軟管內(nèi)的漿液全部排 除 旋噴樁鉆孔過程所產(chǎn)生的廢漿經(jīng)沉淀處理后 余碴堆至臨時堆碴場 硬化后及時 外運 8 移動機具將鉆機等機具設備移到新孔位上隨時檢查施工記錄 進行 復檢核對樁位 搭接和垂直度等 并對每根樁進行質(zhì)量評定 對不合格樁及時聯(lián)系設 計進行補樁或加固鄰樁等措施 5 5 勞動組織 每個作業(yè)工地人員配備表 序號人 員 名 稱數(shù) 量 上虞市海涂二號閘除險加固工程高壓旋噴樁試樁方案 11 1 負責人1人 2 技術主管1人 3 技術 安全 質(zhì)檢 測量及 試驗人員 5人 4 機械工 普工5人 5 6 材料要求 1 原材料應符合設計要求 2 作為固化劑的普通硅酸鹽水泥其種類和規(guī)格應符合設計要求有產(chǎn)品質(zhì)量合格 證并按有關規(guī)定抽檢 嚴禁使用受潮 結塊或失效的固化劑 3 攪拌漿液用水應符合現(xiàn)行 混凝土拌合用水標準 JGJ63 的有關規(guī)定 5 7 設備機具配置 主要機具設備 序號名稱規(guī)格 型號數(shù)量 1 樁機 MGJ 50 1臺 2 灰漿泵2PN離心式泥漿泵1套 3 攪拌機PH 5灰漿攪拌機1臺 4 注漿泵 GPB 90WD 1臺 5 8 質(zhì)量控制及檢驗 六 施工注意事項六 施工注意事項 1 在旋噴樁施工區(qū)樁采用 1 5 9 間隔跳打的方法進行施工 2 旋噴機就位時機座要平穩(wěn) 立軸或轉(zhuǎn)盤要與孔位對正 傾角與設計誤差一般不得大 于 0 5 3 噴射注漿前要檢查高壓設備和管路系統(tǒng) 設備的壓力和排量必須滿足設計要求 管 路系統(tǒng)的密封圈必須良好 各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物 4 噴射注漿作業(yè)后 由于漿液析水作用 一般均有不同程度收縮 使固結體頂部出現(xiàn) 凹穴 所以應及時用相同水灰比 1 0 的水泥漿進行補灌 并要預防其它鉆孔排出的 泥上或雜物進入 上虞市海涂二號閘除險加固工程高壓旋噴樁試樁方案 12 5 在噴射注漿過程中 應觀察冒漿的情況 以及時了解土層情況 噴射注漿的大致效 果和噴射參數(shù)是否合理 采用單管或一重管噴射注漿時 冒漿量小于注漿量 20 為正常 現(xiàn)象 超過 20 或完全不冒漿時 應查明原因并采取相應的措施 若系地層中有較大空 隙引起的不冒漿 可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量 如冒漿過大 可減少注 漿量或加快提升和回轉(zhuǎn)速度 也可縮小噴嘴直徑 提高噴射壓力 6 對冒漿應妥善處理 及時清除沉淀的泥渣 但在粘土層 淤泥層旋噴時 因冒漿中 摻入粘上或清水 故不宜利用冒漿回灌 7 在軟弱地層旋噴時 固結體強度低 可以在旋噴后用砂漿泵注入 M15 砂漿來提高固 結體的強度 8 在砂層尤其是干砂層中旋噴時 噴頭的外徑不宜大于注漿管 否則易夾鉆 9 在開鉆前根據(jù)管線圖摸清管線位置及走向 遇有不明管線應及時向上級匯報 七 試樁過程 7 1 試樁方案 1 定樁位 根據(jù)導線控制點 用全站儀放線 配合鋼尺丈量 木樁定位 并 經(jīng)甲方及監(jiān)理人員 驗收后施工 2 鉆桿長度標定 開工前或因故長度發(fā)生變化時 必須用鋼尺對鉆桿進行標 定 3 樁垂直度控制 按合理的操作技術要求將鉆架調(diào)直 確保樁垂直度誤差小 于 1 4 樁深度控制 制樁深度除考慮設計及試樁確定深度外 還應視實際地層變 化 工作電流高低和下沉速度快慢等具體情況進行施工 必要時應及時報請甲方及現(xiàn) 場監(jiān)理人員共同決定 5 座底 攪拌頭下沉至樁端時 原位旋轉(zhuǎn)噴漿時間不小于 30 秒 6 淤泥層 為確保水泥土強度滿足設計要求 在攪拌速度不變等情況下 通 過提高注漿泵電機轉(zhuǎn)速增加水泥漿噴入量 7 配漿 按施工配合比計算出每桶加水量 在桶內(nèi)做出標記 水泥量及外摻 上虞市海涂二號閘除險加固工程高壓旋噴樁試樁方案 13 劑量 加料準確 攪拌均勻 時間不小于 3 分鐘 并經(jīng)過篩后使用 制備好的漿液不 得離析 泵送必須連續(xù) 8 單樁水泥摻入量 根據(jù)標定的泵漿量和攪拌次數(shù)及樁長長度 計算每噴攪 一次的耗漿量 如與設計不符時 則在下次噴攪過程中及時進行調(diào)整 直至每米耗漿 量符合設計要求的水泥摻入量 9 鉆孔前 先啟動壓漿泵 檢查各管路是否暢通 有無泄漏 如有異常 應 及時排除 10 整個制漿過程確保邊噴漿 邊攪拌 邊提升連續(xù)性作業(yè) 并經(jīng)常觀察輸漿 管脈動情況 以及有關儀表和集料斗中漿量變化 以判斷管路是否暢通 噴漿是否正 常 提升速度應不大于 0 25m min 當噴漿口達到樁頂標高時 宜停止提升 攪拌數(shù) 秒 11 施工記錄 設置專人進行施工記錄 記錄及時 內(nèi)容詳盡 記錄的內(nèi)容主要有拌制漿液的罐 數(shù) 水泥用量 外摻劑用量 泵送時間 攪拌機每米下沉或提升時間 樁深度 垂直 度等 12 完樁后 清走固結漿體及上層土 原土面至樁頭下 10cm 7 2 工期安排 高壓旋噴樁試樁施工工期安排如下 準備時間 2011 年 10 月 28 日 2011 年 10 月 31 日 施工時間 2011 年 11 月 1 日 2011 年 11 月 2 日 其中準備時間 4 天 施工時間 2 天 總工期為 6 天 主要工 序工期安排如下 序號工作內(nèi)容工期備注 1 準備工作2011 10 28 2011 10 314 天 2 水泥攪拌樁2011 11 91 2011 11 22 天 八 質(zhì)量控制及檢驗 8 1 質(zhì)量控制 1 樁位偏差 5cm 鉆孔垂直度 1 5 2 鉆桿要進行量測 并作記錄 經(jīng)常檢查孔深 保證孔深達到設計要求 3 嚴格按設計配合比拌制水泥漿液 拌制好的水泥漿液超過 2 小時不能使用 上虞市海涂二號閘除險加固工程高壓旋噴樁試樁方案 14 4 旋噴樁施工中 嚴格控制高壓水泵 送漿泵的壓力和提升噴漿速度 5 提升過程中 拆卸鉆桿后 繼續(xù)旋噴施工時 保持鉆桿有不小于 10cm 的搭接長 度 6 經(jīng)常檢查高壓系統(tǒng) 管道系統(tǒng) 使壓力 流量能夠達到規(guī)范要求以保證樁徑達到 設計要求 8 2 質(zhì)量檢驗 1 施工過程中必須隨時檢查施工記錄 并對照規(guī)定的施工工藝對每根工程樁 進行質(zhì)量評定 檢查重點是 水泥用量 樁長 制樁過程中是否有斷樁現(xiàn)象 攪拌提 升時間和復攪次數(shù) 2 水泥攪拌樁應在成樁七天內(nèi)進行質(zhì)量跟蹤檢驗 可用輕便觸探器中附的勺鉆 鉆取樁身加固土樣 觀察攪拌均勻程度和判斷樁身強度 或用靜力觸探測試樁身強度 沿深度的變化 檢驗樁的總數(shù)應不小于總樁數(shù)的2 3 若因工程需要 可在樁頭截取試塊或鉆芯取樣作抗壓強度試驗 必要時可取 基礎下500mm長的樁段進行現(xiàn)場抗壓強度試驗 4 按要求作單樁承載力試驗 復合地基載荷試驗宜在齡期28天后進行 8 3 保證措施 為保證工程質(zhì)量 確保基坑開挖時不涌水 達到良好的止水效果 施工中擬采取 保證措施 1 各項質(zhì)量標準指標表 指標名稱單 位指標值允許偏差 樁位mm準確50 樁機就位mm準確50 垂直度 準確 1 5 樁深mm設計 10 樁徑mm設計 5 上虞市海涂二號閘除險加固工程高壓旋噴樁試樁方案 15 水泥用量Kg m200 5 2 采用 42 5 普通硅酸鹽水泥 每批水泥進場必須出具各格證明 并按規(guī)定報 監(jiān)理見證 現(xiàn)場抽樣送當?shù)刭|(zhì)檢部門檢驗 化驗合格后才投入使用 水泥進場后應采 取搭棚 防雨彩布覆蓋等防潮措施 3 樁機進場后 應進行場地回填整平 保證孔位誤差小于設計誤差值 為保證 旋噴樁的有效直徑 旋噴樁施工時節(jié)應采取提高噴射壓力 放慢提升速度 重復噴射 等施工措施 4 鉆機造引孔時 應調(diào)整樁機水平 確保樁體的垂直度誤差小于 1 5 嚴格按設計的水灰比施工 漿液比重應大于 1 45kg L 樁機攪拌臺應配備 比重計 施工時節(jié)及時檢查漿液比重 保證旋噴樁的有效強度 6 樁身質(zhì)量 嚴格按設計技術參數(shù)旋噴成樁 鉆進噴漿到樁底標高時空轉(zhuǎn)約 30 秒鐘后 才可能提升旋轉(zhuǎn)噴漿 以確保樁底有足夠的水泥漿充填 施工中嚴格控制 用水量 漿液按方案配制好后 在成樁之前不得隨意加水 7 嚴格控制提升速度 提升成樁速度不得大于 20cm min 防止出現(xiàn)提升過快 產(chǎn)生斷樁 8 若提升成樁時出現(xiàn)堵鉆事故 應及時采取措施排除 重新接樁時應加深 0 5 米鉆進后重疊續(xù)樁 9 樁機施工過程中 泥漿泵壓力表應靈敏有效 確保成樁壓力滿足設計要求 10 為防止?jié){液沿砂層擴散或從相鄰鉆孔返出 施工中采取跳孔作業(yè)的施工方 法 相鄰高噴孔的施工時間間隔不得少于 12 小時 11 為保證樁頂標高 施工后應做好樁頂回灌工作 用返漿進行孔口補灌 防 止因漿液凝固時體積收縮 出現(xiàn)樁頂標高過低的樁體病害 12 施工中出現(xiàn)孔口不返漿 漏水等異常施工情況時 應停止提升 待注漿至 上虞市海涂二號閘除險加固工程高壓旋噴樁試樁方案 16 孔口返漿正常時才允許提升 13 及時匯總資料 整理圖表 防止出現(xiàn)掉樁 漏樁 14 原始記錄準確 及時 每天對樁機工程量和水泥用量作記錄 發(fā)現(xiàn)超量或 不足時 應及時提出相應警告和補救措施 并做好現(xiàn)場施工簽證工作 為工程竣工提 供完善資料 九 安全保證措施 9 1 一般規(guī)定 1 進入現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽 不準穿拖鞋 高跟鞋 不得赤腳作業(yè) 高空 作業(yè)人員佩帶并系好安全帶 穿防滑鞋 施工時嚴禁嬉戲 打鬧 2 進入施工現(xiàn)場人員一律佩帶安全上崗證 9 2 施工用電安全 1 所有電力線路和用電設備由持證電工安裝 由專職電工負責日常檢查和維修 保養(yǎng) 禁止其他人員私自亂接 亂拉電線 2 現(xiàn)場施工用電線路一律采用絕緣導線 移動式線路使用膠皮電纜 使用時提 前認真檢查確保電纜無裸露現(xiàn)象 地上線路架空設置 以絕緣固定 3 現(xiàn)場所有電動機械設備使用前按規(guī)定進行檢查 試運轉(zhuǎn) 作業(yè)完拉閘斷電鎖 好電閘箱 防止發(fā)生意外事故 9 3 貫徹 安全第一 預防為主 的方針 針對本工程的施工特點 建立以項目 經(jīng)理為主的安全保證體系 經(jīng)理部配備專職安全員 負責對整個工程實施過程進行監(jiān) 督檢查 項目第一管理者首先是安全第一責任者 各機長是安全第一責任者 賦予安 全員四項權力 1 對施工生產(chǎn)有安全監(jiān)督檢查權 2 遇有危險有停工權 3 對違章作業(yè) 違章指揮人員有處罰權 4 對安全質(zhì)量有否決權 9 4 安全生產(chǎn)管理制度 遵守國家及地方關于安全生產(chǎn)的規(guī)定 為保證施工現(xiàn)場安全作業(yè) 避免發(fā)生安全 事故 制定如下管理制度 上虞市海涂二號閘除險加固工程高壓旋噴樁試樁方案 17 1 安全生產(chǎn)負責制 在項目經(jīng)理部領導下 安全員 機長 班組長 操作工人 逐級建立安全管理責 任制度 分工明確 責任到人 管理者堅持安全生產(chǎn) 五到位 即 健全機構到位 批閱安全文件到位 深入 現(xiàn)場到位 檢查