尿塔維護(hù)檢修規(guī)程.doc

管理體系三級(jí)文件文件編號(hào)：LH/ZZ/SB/443版本號(hào)：1/0標(biāo)題：尿塔維護(hù)檢修規(guī)程第1頁 共10頁目錄1 總則2 合成塔完好標(biāo)準(zhǔn)3 合成塔的維護(hù)4 檢修5 檢修方法6 試車與驗(yàn)收7 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)管理體系三級(jí)文件文件編號(hào)：LH/ZZ/SB/443版本號(hào)：1/0標(biāo)題：尿塔維護(hù)檢修規(guī)程第2頁 共10頁1、 總則11規(guī)程適用范圍本規(guī)程尿素合成塔（簡稱合成塔）的維護(hù)和檢修。12設(shè)備結(jié)構(gòu)簡述尿素合成塔是水溶液全循環(huán)法生產(chǎn)尿素的關(guān)鍵設(shè)備，原料液氨、二氧化碳和氨基甲酸銨生成尿素的反應(yīng)在塔內(nèi)進(jìn)行，由于它在高溫、高壓和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的條件下使用，容易引起襯里的腐蝕泄漏。不銹鋼襯里式合成塔結(jié)構(gòu)如圖1所示。高壓筒體分成三部分：封頭、底蓋及筒身。筒身采用高強(qiáng)度碳鋼，分成若干節(jié)鍛造焊接。耐腐蝕襯里直接襯于高壓筒體壁上，要求襯里完全貼緊筒壁，貼壁面積應(yīng)達(dá)90%以上。襯里材料AISI316L不銹鋼或者高鉻錳不銹鋼，其厚度不少于5mm。13主要技術(shù)參數(shù)表1合成塔主要技術(shù)參數(shù)名稱技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)壓力Mpa21.56設(shè)計(jì)溫度190工作壓力Mpa19.6工作溫度190試驗(yàn)壓力Mpa26.95工作介質(zhì)尿素 氨基甲酸銨溶液容積m323容器類別外型尺寸mm200021565設(shè)計(jì)壓力（壓差）MPa4902、合成塔完好標(biāo)準(zhǔn)21零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求管理體系三級(jí)文件文件編號(hào)：LH/ZZ/SB/443版本號(hào)：1/0標(biāo)題：尿塔維護(hù)檢修規(guī)程第2頁 共10頁211合成塔零部件完整齊全，各零部件材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，制造、安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求。212電器儀表、壓力表、安全報(bào)警裝置、溫度測量儀表、氣體自動(dòng)分析儀器齊全、準(zhǔn)確，可靠。213合成塔基礎(chǔ)穩(wěn)固可靠，無不均勻下沉或傾斜、裂紋、基礎(chǔ)螺栓齊全，無腐蝕和松動(dòng)。214管道、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標(biāo)志分明，符合設(shè)計(jì)要求。215塔體及管道、閥門的保溫、防腐完整有效，符合設(shè)計(jì)要求。22設(shè)備運(yùn)行正常，達(dá)到銘牌出力或查定能力。221合成塔運(yùn)行正常，生產(chǎn)能力達(dá)到設(shè)計(jì)出力或查定能力。222合成塔溫度正常。23合成塔技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確231合成塔竣工圖樣、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書齊全。232壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程104條的壓力容器安全技術(shù)檔案規(guī)定的內(nèi)容齊全。233合成塔操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程齊全。234具有壓力容器使用證書和操作人員安全培訓(xùn)合格證書。24設(shè)備及環(huán)境整齊、清潔、無跑、冒、滴、漏。241塔體管道及閥門干凈，保溫防腐層完整，色標(biāo)清晰，符合設(shè)計(jì)要法語，無油跡、積灰和跑、冒、滴、漏。管理體系三級(jí)文件文件編號(hào)：LH/ZZ/SB/443版本號(hào)：1/0標(biāo)題：尿塔維護(hù)檢修規(guī)程第2頁 共10頁242塔架、平臺(tái)、扶梯、防護(hù)欄桿完整、安全、可靠。243合成塔及系統(tǒng)管道無振動(dòng)，支架牢固。244塔區(qū)地面平整，無雜物、油污和積水。3、 合成塔的維護(hù)31 操作維護(hù)311塔內(nèi)的升溫、升壓速度應(yīng)緩慢。塔內(nèi)溫度小于100時(shí)，升溫速率應(yīng)為68/h；塔內(nèi)溫度大于100時(shí)，升溫速率不大于12/h。外壁溫度，由常溫突升時(shí)每小時(shí)不得超過50312降溫、降壓速度也應(yīng)緩慢，塔內(nèi)溫度大于100時(shí)，降溫速率不大于30/h。塔內(nèi)溫度小于100時(shí)，降溫速率應(yīng)在810/h。313短停封塔時(shí)間不得超過24小時(shí)，如超過24小時(shí)或塔內(nèi)壓力低于12Mpa，應(yīng)作排放處理。32日常維護(hù)與定期檢查321日常維護(hù)a、 每天應(yīng)對(duì)檢漏孔蒸汽冷凝液中氨含量用試紙進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)進(jìn)行分析，其氨含量應(yīng)小于0.01%（重量），超過時(shí)，應(yīng)查找原因，當(dāng)大于0.1%時(shí)，應(yīng)立即停車排放并處理。b、 經(jīng)常檢查出塔溶液及成品尿素的顏色是否正常，如有變化應(yīng)及時(shí)查找出原因，并采取有效措施。c、 塔內(nèi)液體溫度與外殼溫度差應(yīng)小于50。對(duì)合成塔各個(gè)高壓密封面及管道、閥門應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，進(jìn)出口管線上切斷閥應(yīng)開關(guān)靈敏、無內(nèi)泄漏。管理體系三級(jí)文件文件編號(hào)：LH/ZZ/SB/443版本號(hào)：1/0標(biāo)題：尿塔維護(hù)檢修規(guī)程第2頁 共10頁d、 經(jīng)常檢查基礎(chǔ)有無下沉、傾斜和裂紋。經(jīng)常檢查底座及基礎(chǔ)固定螺栓和拉緊裝置有無松動(dòng)。與塔連接的管線支架應(yīng)牢固可靠，嚴(yán)防震動(dòng)。e、 設(shè)備的外部以及相連的閥門管線應(yīng)很好保溫，設(shè)備周圍清潔，無跑冒滴漏。322定期檢查a、 每周至少分析一次合成塔出口物料中鎳的含量（以100%尿素溶液為基準(zhǔn)），鎳含量應(yīng)小于0.2ppm，如超過此值應(yīng)查找原因，及時(shí)排除。b、 每月應(yīng)對(duì)檢漏孔蒸汽冷凝液中氯離子含量進(jìn)行分析，其含量應(yīng)小于0.5ppm，塔內(nèi)清洗時(shí)，所用水中氯離子含量應(yīng)小于25ppm，隨后應(yīng)排盡再用蒸汽冷凝液沖洗干凈。33常見故障處理方法a、 合成塔溫度大于190或壓力大于21.56Mpa時(shí)，應(yīng)迅速查明原因并進(jìn)行調(diào)整，如處理無效果，應(yīng)停車處理。b、 斷氧（空氣）10分鐘，而又不能及時(shí)恢復(fù)，應(yīng)作停車處理。c、 發(fā)現(xiàn)合成塔出口尿液或成品尿素顏色改變應(yīng)及時(shí)查明原因，并迅速進(jìn)行排除。入合成塔二氧化碳?xì)怏w中硫化氫含量大于10mg/Nm3時(shí)，應(yīng)查明原因及時(shí)處理，如短期內(nèi)不能恢復(fù)指標(biāo)應(yīng)作停車處理。d、 溫度計(jì)失靈或指示不準(zhǔn)，應(yīng)查明原因，及時(shí)排除。4、尿素合成塔的維修41檢修內(nèi)容管理體系三級(jí)文件文件編號(hào)：LH/ZZ/SB/443版本號(hào)：1/0標(biāo)題：尿塔維護(hù)檢修規(guī)程第2頁 共10頁 年度大修檢查，每年進(jìn)行一次，停車檢修前應(yīng)制定好停車檢修方案，并準(zhǔn)備好檢查和檢修用的工器具、記錄表格等。4.1.1 宏觀檢查: 用肉眼或放大鏡(5-10倍)對(duì)下列內(nèi)容進(jìn)行檢查:a. 主螺栓螺母清洗后、檢查有無腐蝕或損傷、螺紋是否完好。b. 塔頂人孔密封面是否完好、有無腐蝕或劃痕、特別是徑向劃痕。襯里母材、蓋板、接管表面的腐蝕情況、粗糙程度、有無鼓包、凹坑、針孔、裂紋、顏色變化及飛濺坑狀腐蝕。c. 檢查所有焊接部位的粗糙程度并檢查襯里和焊縫有無針孔、裂紋、顏色變化。檢查熔合線和熱影響區(qū)的腐蝕情況和粗糙程度、腐蝕的深度、寬度、是否有裂紋、蜂窩狀的蝕坑。d. 檢查塔板（多孔板、旋流板）有無變形并測量其厚度，檢查塔板的連接螺栓腐蝕情況。4.1.2 新塔使用一年內(nèi)首次大修，必須進(jìn)行下列項(xiàng)目的詳細(xì)檢查：4.1.2.1 理化檢查：a. 主螺栓清洗后進(jìn)行磁粉探傷。襯里、焊縫及腐蝕產(chǎn)物等進(jìn)行化學(xué)成分金相測定，鐵素體含量不得超過0.6%。b. 各筒節(jié)襯里板應(yīng)進(jìn)行定點(diǎn)超聲波測厚，并做好記錄，便于以后作腐蝕情況的對(duì)比檢查。c. 著色檢查是發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋、針孔等缺陷的良好方法，一般情況下可對(duì)肉眼檢查時(shí)的可疑部位進(jìn)行著色檢查。d. 襯里檢漏以氨滲透為主，檢漏前要將襯里與筒體（盲層）中泄漏物清洗干凈，確保檢漏系統(tǒng)暢通。塔內(nèi)壁應(yīng)沖洗干凈，以免貼試紙時(shí)干擾滲透試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。4.1.2.2 全面檢查：a. 尿素合成塔的全面檢查應(yīng)結(jié)合設(shè)備大修進(jìn)行，至少每六年進(jìn)行一次。全面檢查應(yīng)包括年度大修的全部內(nèi)容。高壓殼體的檢查內(nèi)容按化工部化工企業(yè)壓力容器安全管理規(guī)程執(zhí)行。高壓工藝管理按化工企業(yè)壓力容器安全管理規(guī)程執(zhí)行。b. 襯里發(fā)生貫穿性滲漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)相應(yīng)部位的高壓殼體進(jìn)行詳細(xì)檢查。對(duì)塔頂人孔蓋的襯里需進(jìn)行氨滲透檢查。c. 進(jìn)行水壓試驗(yàn)壓力為26.95MPa表壓。水和溫度不能低于15。氯離子含量小于25ppm。d. 水壓試驗(yàn)后再對(duì)焊縫進(jìn)行00%的著色檢查。4.2 塔頂人孔蓋墊片的選擇4.2.1 鋸齒形墊片：鋸齒形墊片是由鋸齒形的316L不銹鋼及兩側(cè)的0.5mm厚的石棉墊組成，如圖3所示。石棉層不僅具有密封的作用，而且能防止齒尖在較軟的不銹鋼法蘭面上產(chǎn)生刻痕，石棉層是不耐工藝流體腐蝕的，這是因?yàn)檎辰Y(jié)劑會(huì)溶解，繼而石棉被沖掉的緣故。因此，墊片的設(shè)計(jì)要確保只有0.5mm厚的石棉層在齒尖和墊片表面之間被壓縮到約0.15mm。見圖4，這樣石棉層被壓縮得極其緊密，需要幾年時(shí)間才會(huì)被沖走，泄漏才開始。而且在任何時(shí)候，只有一個(gè)齒與工藝流體接觸，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)齒上的石棉塊沖走后，下一個(gè)齒就起到屏障的作用。還有石棉墊價(jià)格便宜，鋸齒形的不銹鋼可以連續(xù)使用。在尿素生產(chǎn)中鋸齒形墊通常泄漏的原因如下：a.墊片表面的平整性 顯然，法蘭面必須絕對(duì)平整且完好地相互平行。墊片制造廠規(guī)定的鋸齒形不銹鋼環(huán)機(jī)械加工的厚度公差為正負(fù)0.05mm，而最大允許的變化范圍是正負(fù)0.1mm。在外形表面上，波長長的方向起伏不平要比波長短的方向起伏不平允許較大的螺栓預(yù)緊力。b.法蘭面上的槽痕 如果墊片表面上的徑向槽痕或劃痕與工藝流體相通，就可能造成泄漏。只有深度不大于0.2mm左右的劃痕才會(huì)被石棉填滿。C.臟物 在不銹鋼或石棉層上有臟物或碎屑會(huì)損壞法蘭面，并可能在下一次更換墊片以后造成泄漏。由于這個(gè)原因，石棉層應(yīng)由整塊制成，因?yàn)槭迣拥闹丿B和間斷都會(huì)產(chǎn)生泄漏。d.油脂 墊片上粘有油或脂是會(huì)引起法蘭面腐蝕的。e.石棉層 為避免法蘭面產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂，經(jīng)專門處理的石棉的氯化物含量必須小于100ppm。f.石棉層的安放 通常石棉墊是與金屬環(huán)分開提供的，為了便于組裝，建議在安裝石棉層之前，先在鋸齒形環(huán)上涂上少量的粘結(jié)劑，當(dāng)然粘結(jié)劑必須是低氯的，過多的粘結(jié)劑會(huì)在使用中固化損壞法蘭面。另外建議在存放石棉層時(shí)要將其壓得很平。5. 檢修方法：5.1 塔頂人孔蓋密封面的修復(fù)：在拆開人孔蓋后先將齒形墊各部位進(jìn)行測厚并做記錄，以判斷密封面的平整狀態(tài)。密封面應(yīng)用護(hù)套保護(hù)以防碰傷。塔頂人孔密封面的腐蝕、微裂紋、劃痕等深度在小于0.15mm時(shí)可采用研磨法加以消除；深度大于0.15mm時(shí)用氬弧焊法處理，焊后進(jìn)行手工研磨，以保證密封面的平整光潔。補(bǔ)焊過的地方應(yīng)進(jìn)行著色檢查和鐵素體的測定。鐵素體含量不得大于0.6%。密封面的不平度大于0.3mm時(shí)應(yīng)采取整體刮研。5.2 襯里及焊縫缺陷的處理：襯里表面發(fā)現(xiàn)針孔、蝕坑、裂紋深度小于0.5mm時(shí)，可用砂輪打磨，打磨界面應(yīng)圓滑過渡，再用布砂輪拋光，經(jīng)檢查確認(rèn)缺陷消除，可不補(bǔ)焊。深度大于0.5mm時(shí)，用砂輪將缺陷磨去，用丙醇或無水酒精清洗干凈再補(bǔ)焊（宜用氬弧焊補(bǔ)焊），補(bǔ)焊后應(yīng)進(jìn)行著色檢查和鐵素體的測定。鐵素體含量不得大于0.6%。襯里層如有嚴(yán)懲的局部缺陷和腐蝕，貫穿性裂紋，或剩余的襯里層厚度小于3mm且面積較小時(shí)，可采用補(bǔ)焊法或貼補(bǔ)方法修理。貼補(bǔ)時(shí)一定要打通檢漏孔，貼補(bǔ)時(shí)應(yīng)保證貼補(bǔ)蓋板與原襯里緊貼。5.3 貫穿性針孔用砂輪將缺陷部位打磨成槽坑，最深處為板厚的1/23/4，用丙醇或無水酒精清洗干凈后補(bǔ)焊。熔合線和熱影響區(qū)，刀狀腐蝕深度超過0.5mm時(shí)，應(yīng)視情況打磨后補(bǔ)焊或貼補(bǔ)，貼補(bǔ)方法與襯里的貼補(bǔ)相同。貼補(bǔ)焊接時(shí)，必須用兩道以上的焊接方法，每焊一層都必須著色，其表面不允許有裂紋存在，接觸介質(zhì)的焊縫表面必須萬里長城著色檢查和鐵素體含量的測定，其鐵素體含量不得超過0.6%。應(yīng)使用橡膠泥或尼龍摻和氧化鋁的砂輪打磨不銹鋼襯里或焊縫。砂輪質(zhì)量應(yīng)符合GB2485及GB2489的規(guī)定（注意：打磨過碳鋼設(shè)備的砂輪不得用打磨不銹鋼）。襯里或其焊縫的打磨區(qū)域不允許出現(xiàn)回火色澤。襯里修補(bǔ)焊接可采用手工電弧焊。常見的修補(bǔ)工藝參數(shù)見下表。焊條、焊絲用前應(yīng)按說明書進(jìn)行烘干，采取措施保證使用的焊條、焊絲是相應(yīng)的材料等級(jí)。所有進(jìn)行焊接的表面及其周邊50mm的范圍內(nèi)，在焊接前應(yīng)將可能影響焊接質(zhì)量的涂層、油、污物及其它雜質(zhì)用丙醇或無水酒精清洗干凈。如有腐蝕物覆蓋，必須打磨除凈。層間焊道的最高溫度應(yīng)不高于150C。不允許在襯里表面引弧和產(chǎn)生弧擊或飛濺。注意收弧質(zhì)量，收弧處應(yīng)打磨光滑，除去弧坑裂紋。焊渣的清理只許用不銹鋼刷或不銹鋼錘子。補(bǔ)焊后，焊縫須經(jīng)氨滲透方法復(fù)查。經(jīng)補(bǔ)焊的部位需鈍化處理。承擔(dān)不銹鋼襯里修補(bǔ)的焊工應(yīng)持有尿素級(jí)不銹鋼焊接考試合格證。施焊前還應(yīng)進(jìn)行必要的焊接工藝評(píng)定，按ZBG93009尿素高壓設(shè)備襯里板及內(nèi)件的焊接工藝評(píng)定和焊工技能評(píng)定考核。5.4 氨滲漏檢驗(yàn) 5.4.1 在氨管線上裝設(shè)一個(gè)02.45MPa的氨用壓力表，在切斷閥后檢漏入口處裝一個(gè)0-0.57MPa的氨用壓力表。壓力表精度不低于1.5級(jí)。5.4.2 在檢漏出口管比較暢通的支管上裝置一塊校驗(yàn)的00.196MPa的氨用壓力表。控制此表壓力為0.0490.098MPa。5.4.3 通氨時(shí)應(yīng)緩慢，并有專人監(jiān)視，當(dāng)檢漏出口管聞到較濃的氨味時(shí)，關(guān)閉各檢漏出口管上的閥門。開始升壓到0.098MPa，保壓時(shí)間不得小于3小時(shí)，如3小時(shí)后仍未檢查出泄漏點(diǎn)，保壓時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長，甚至達(dá)到8小時(shí)。5.4.4襯里間隙較小時(shí)，或盲層板溝槽有臟物堵塞，檢漏管進(jìn)、出口壓差將增大，如出口管上壓力尚未達(dá)到0.098MPa，而入口管已達(dá)到0.147MPa，則不宜再提高壓力。5.4.5氨滲漏指示劑建議用0.1%酚酞，6080%的水，5%的酒精和15%的甘油所配制的溶液。在襯里內(nèi)側(cè)焊縫涂貼酚酞試紙，如有泄漏試紙就會(huì)變紅色。找到泄漏點(diǎn)時(shí)，立即做上記號(hào)。5.4.6 嚴(yán)禁在塔內(nèi)吸煙或在附近地區(qū)動(dòng)火作業(yè)。 氨滲漏檢漏后，襯里如需要焊接，應(yīng)用空氣將檢漏管內(nèi)及夾層中的氨置換干凈，經(jīng)分析合格后，辦理動(dòng)火手續(xù)，才能進(jìn)塔進(jìn)行焊接作業(yè)。5.5 合成塔主螺栓和螺母不得有裂紋、毛刺，局部輕微傷痕不得超過1/4圈，應(yīng)用耐熱材料制造。6 試車與驗(yàn)收6.1 試車前的準(zhǔn)備工作6.1.1 檢查設(shè)備、管道閥門、分析取樣點(diǎn)等安裝或檢修質(zhì)量是否符合要求。6.1.2檢查檢修記錄是否完整。6.1.3 按編號(hào)拆除檢修時(shí)所上的盲板6.1.4按完好標(biāo)準(zhǔn)檢查壓力表、溫度測量儀表6.2 試車 空氣做氣密試驗(yàn)，壓力按等級(jí)逐步升壓，檢查設(shè)備管道、閥門有無泄漏。6.3 驗(yàn)收 6.3.1 合成塔的小修驗(yàn)收，由生產(chǎn)車間組織有關(guān)人員進(jìn)行，大、中修的驗(yàn)收由廠設(shè)備管理部門組織生產(chǎn)、檢修，及安全等部門的有關(guān)技術(shù)人員組成驗(yàn)收小組進(jìn)行驗(yàn)收。6.3.2 驗(yàn)收小組應(yīng)認(rèn)真審查檢修、試車記錄，按照本規(guī)程規(guī)定的完好標(biāo)準(zhǔn)對(duì)合成塔進(jìn)行全面考核，驗(yàn)收合格辦理交接手續(xù)，并將各類文件，驗(yàn)收記錄歸檔。6.3.3 檢修完工的合成塔及管道等都要達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，做到一次開車成功，檢修項(xiàng)目完成率100%。6.3.4 屬下列情況之一