廈門某住宅項(xiàng)目模板工程施工方案（全鋼大模板 膠合板 計(jì)算書）

* *工程 模板施工方案 編制： 審核： 審批： 二 0 一 0 年三月 1 目 錄 1、編制依據(jù) 2 2、工程概況 2 3、施工總體安排 4 4、主要施工方法 （ 1）剪力墻墻體大鋼模板施工 7 （ 2）頂板模板施工 16 （ 3）梁模板施工 19 （ 4）柱模板施工 21 （ 5）特殊部位模板施工 24 （ 6）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差 26 （ 7）模板拆除的規(guī)范要求 27 （ 8）現(xiàn)場模板堆放 27 5、五、技術(shù)質(zhì)量保證措施 28 6、六、節(jié)約材料措施 29 7、成品保護(hù)措施、安全、文明、環(huán)保施工 29 8、模板設(shè)計(jì)驗(yàn)算 32 9、模板工程施工安全專項(xiàng)方案 90 2 * *工程 模板施工方案 一、編制依據(jù) 1.1* *工程施工組織設(shè)計(jì)； 1.2 工程現(xiàn)場條件； 1.3 廈門 *設(shè)計(jì)有限公司 設(shè)計(jì)的 * *工程 施工圖紙； 1.4全鋼大模板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 DBJ01-89-2004； 1.5混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GB50204-2002）； 1.6建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2001； 1.7高大模板扣件式鋼管支撐體系施工安全管理規(guī)定閩建建【 2007】 32 號； 1.8關(guān)于加強(qiáng)模 板工程安全生產(chǎn)管理的通知福建省建設(shè)廳閩建建 200347 號文； 1.9關(guān)于強(qiáng)化建設(shè)工程施工安全和實(shí)體質(zhì)量監(jiān)督的若干措施廈建質(zhì)監(jiān)【 2007】 14 號； 1.10建筑拆除工程安全技術(shù)規(guī)范 JGJ147-2004； 1.11 廠家提供的模板參數(shù)及施工參考方案； 二 .工程概況 2.1 工程簡介 本工程地址 位于廈門 *道與 *路交叉口?？偨ㄖ娣e 241210m2，其中地下建筑面積為 60383m2，本工程地 下 一、二 層 為車庫 、設(shè)備用房及庫房 ， 結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻，層高為 3.9 米；地上部分 1#、 2#、 3#樓結(jié)構(gòu) 形式為剪力墻，一層為架空層，層高3.6 米；二層至四層為住宅，層高 3.0 米；五層至四二層為住宅，層高為 6.0m；四三層至四四層為住宅，層高為 6.6m。 2.2 設(shè)計(jì)概況 1 建筑面積 總建筑面積 241210m2。其中地下為 60383 m2，地上住宅為 158569m2，地上配套公建為 4431 m2。 2 層數(shù) 地下 2 層，地上 44 層。 3 3 層高 地下二層 地下室層高為 3.9m。 地上部分 首層層高 3.6m，二層四層層高 3.0m， 五層以上標(biāo)準(zhǔn)層層高 6.0m，頂層層高 6.6m。 4 結(jié)構(gòu)形式 基礎(chǔ)形式 鋼筋混凝土筏型基礎(chǔ) 結(jié)構(gòu)形式 地面以下為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地面以上為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu) 6 結(jié)構(gòu)斷面尺寸 外墻厚度（ mm） 400 內(nèi)墻厚度 (mm) 400、 350、 300、 250 樓板厚度 (mm) 250， 220， 150， 130， 120， 100 柱截面（ mm） 500*500 梁截面（連梁） 600 1500、 600 1000、 400 1000、 400 800、 250 750 等 7 樓梯結(jié)構(gòu)形式 梁板式樓梯 2.3 模板設(shè)計(jì)概況 序號 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 1 墻體 模板 地下室 外墻： 86 系列全鋼大模板 內(nèi) 墻： 86 系列全鋼大模板 門窗洞口：膠合板模板 樓梯踏步：自制定型踏步模 地上部分 剪力墻： 86 系列全鋼大模板 門窗洞口：膠合板模板 樓梯踏步：槽鋼 +鋼板自制定型踏步模 2 頂板 模板 地下室頂板 扣件式鋼管腳手架 +膠合板 地上頂板 碗扣架鋼管支撐體系 +膠合板 主龍骨 100 100mm 方木 4 次龍骨 50 100mm、 80 80mm 方木 邊龍骨 100 100mm 方木 立桿 U 托 地下二層 3.5m 地下一層 3.5m 首層 2.1+0.9m 二層四層 2.4m 五四二層 3.0+2.4m 橫桿 地下室 3 道 地上 非標(biāo)準(zhǔn)層 3 道，標(biāo)準(zhǔn)層 5 道 4 獨(dú)立 柱模 地下室 膠合板模板 地上結(jié)構(gòu) 膠合板模板 5 梁模 地上、地下 48 3.0 鋼管 100 100mm 方木 +18mm 膠合板 2.4 工程難點(diǎn)： 2.4.1 工程管理的難點(diǎn) (1)對施工現(xiàn)場及其周圈的環(huán)境保護(hù)：本工程周圈是居民區(qū)，如何降低噪音、粉塵、光污染 和水污染等，保證居民正常生活將是我們考控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)。 本工程施工工期短，如何保證工期是我們考慮的重點(diǎn)和難點(diǎn)。 2.4.2 技術(shù)難點(diǎn)： 工程建筑造型的影響：本工程建筑平面設(shè)計(jì)極不規(guī)矩，地下結(jié)構(gòu)單層面積大，給塔吊布置和施工造成了很大的困難；另外本工程設(shè)計(jì)外立面造型較復(fù)雜，外裝做法涉及項(xiàng)目多，必須從方案的制訂、過程的管理等各個環(huán)節(jié)加以控制。 本工程質(zhì)量目標(biāo)是“優(yōu)質(zhì)工程”，模板安裝的工程量大，工期緊，對質(zhì)量要求高。 三 .施工總體安排 3.1 測量準(zhǔn)備： 根據(jù)平面控制軸網(wǎng)，在墊層施工完畢后將控制線引入墊層上 ，并按照要求支設(shè)模板。遵循先放線后支模的施工順序，墻體拆模后立即在墻體上口彈出頂板支撐的下口線。頂板混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，立即彈出墻體模板的控制線。 3.2 項(xiàng)目主要人員準(zhǔn)備： 5 序號 職務(wù) 姓名 負(fù)責(zé)內(nèi)容 1 總工程師 負(fù)責(zé)分項(xiàng)施工方案的總體框架的確定 2 土建工程師 制定詳細(xì)的施工方案并負(fù)責(zé)該項(xiàng)施工全過程的技術(shù)指導(dǎo)與監(jiān)督，并對施工質(zhì)量負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任 4 土建質(zhì)檢員 負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量檢查及相關(guān)內(nèi)業(yè)資料 5 測量負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)測量工作及相關(guān)內(nèi)業(yè)資料 6 資料負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工資料管理 7 工 程經(jīng)理 負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理、工程進(jìn)度工作 8 土建工長 負(fù)責(zé)施工協(xié)調(diào)、調(diào)度、現(xiàn)場相關(guān)內(nèi)業(yè)資料 9 安全負(fù)責(zé) 負(fù)責(zé)項(xiàng)目安全工作及相關(guān)內(nèi)業(yè)資料 11 材料室主任 負(fù)責(zé)各種周轉(zhuǎn)材料的進(jìn)場、現(xiàn)場管理與內(nèi)業(yè) 3.3 施工隊(duì)伍管理人員職責(zé)分工： 3.3.1 施工隊(duì)伍管理人員職責(zé)： 序 號 職 務(wù) 負(fù)責(zé)內(nèi)容 1 隊(duì) 長 負(fù)責(zé)各分項(xiàng)施工的人員保障、施工進(jìn)度及材料的正常供應(yīng) 2 技術(shù)負(fù)責(zé) 負(fù)責(zé)在模板施工全過程中順利貫徹施工方案內(nèi)容并監(jiān)督施工質(zhì)量，對該分項(xiàng)施工的技術(shù)、質(zhì)量負(fù)全責(zé)。 3 木工班長 負(fù)責(zé)組織全班組 人員正確施工，模板安裝施工質(zhì)量，并負(fù)責(zé)班組人員的合理分工以及工種配合工作。 4 砼工班長 負(fù)責(zé)砼澆筑施工的現(xiàn)場指揮和質(zhì)量控制以及施工縫處理、 模板操作平臺清理等工作以及工種配合工作。 5 鋼筋班長 負(fù)責(zé)鋼筋下料、綁扎、焊接各方面的現(xiàn)場施工，負(fù)責(zé)鋼筋綁扎施工質(zhì)量，并負(fù)責(zé)人員的合理分工以及工種配合工作。 6 架子班長 負(fù)責(zé)組織全班人員進(jìn)行腳手架搭設(shè)，認(rèn)真貫徹腳手架的安全規(guī)章，規(guī)范操作。 3.3.2 施工隊(duì)勞務(wù)人員安排： 施工隊(duì)伍 木工人數(shù) 備注 6 施工隊(duì) 80 基礎(chǔ)施工階段工人數(shù)量適當(dāng)增加 3.4 機(jī)具準(zhǔn) 備： 序 號 名 稱 單 位 數(shù) 量 1 單面壓刨 臺 6 2 臺式平刨 臺 6 3 臺式電鋸 臺 6 4 手提式電鉆 把 12 5 手槍式電鉆 把 12 6 電焊機(jī) 臺 6 7 空壓機(jī) 臺 6 8 塔吊 臺 6 9 磨光機(jī) 臺 20 10 云石機(jī) 臺 12 11 錘子 個 100 12 扳手 把 100 13 手鋸 把 100 3.5 工程進(jìn)度安排： 3.5.1 基礎(chǔ)底板由于有沉降和膨脹后澆帶，因此將底板以沉降和膨脹后澆帶為施工縫，地下、地上墻體及頂板以后澆帶位 置分成流水段。 3.5.2 墻體部分：剪力墻全部采用 3.0m 高全鋼大模板（寬度按現(xiàn)場實(shí)際情況確定），陰陽角部位和模數(shù)不足的地方采用 200、 300 小模板。地下室層高為 3.9m，墻體先澆筑 3.0m高，剩余部分用膠合板模板接高，同梁板混凝土一起澆筑；標(biāo)準(zhǔn)層層高為 6.0m，分兩次支模，兩次澆筑，第一次澆筑 3.0m，第二次澆筑 2.8 2.9m。 1#、 3#樓（各三個單元）墻體各預(yù)備 1 套半鋼模分兩個流水段周轉(zhuǎn)使用， 2#樓（共三個單元）墻體預(yù)備 1 套鋼模板分三個流水段周轉(zhuǎn)使用。 3.5.3 頂板部分：地下室部分采用扣件式鋼管支 撐體系；地上部分采用碗扣件鋼管支撐體系，模板滿配四套，模板量一次配置到位，中間損耗部分施工過程中進(jìn)行補(bǔ)充。 3.5.4 框架柱部分：采用膠合板模板，用方木和鋼管加固。 7 四 .主要施工方法 （一）剪力墻墻體模板施工： 結(jié)構(gòu)墻體采用 86 系列全鋼大模板，全鋼大模板配置一個標(biāo)準(zhǔn)層的量，門窗洞口模板配置一整層，采用定型膠合板模板。 地下室主體結(jié)構(gòu)層高均為 3900mm， 1 層層高為 3600mm， 2 4 層層高為 3000mm，標(biāo)準(zhǔn)層層高為 6000mm；外墻厚度為 400mm，內(nèi)墻體厚度為 400 250mm。 4.1.1 模板選型 ：采用 86 系列大鋼模板，門窗模板采用定型膠合板模板。 4.1.2 模板類型：大模板高度定為 3000mm，陰陽角模同大模板同高度。 模板按墻體混凝土最大側(cè)壓力 60KN/M2設(shè)計(jì)，全部采用 86 系列整體式全鋼大模板。模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為：面板為 6mm 厚普熱開平板，次龍骨及上下邊框?yàn)?8#槽鋼，間距 300mm；主龍骨采用 10#槽鋼。對拉螺栓間距以 900mm*1000mm 為主。 4.1.3 模板設(shè)計(jì)方案 4.1.3.1.配置內(nèi)容：墻體模板、角模及異型角模。 模板：墻體模板采用租賃公司提供的 86 系列整體式全鋼定型大模板（詳見圖 2）。 1 7 * 2 1 橢 圓 孔34 125材料選用：1 、 面 板 ： - 6 鋼 板2 、 主 筋 ： 8 槽 鋼3 、 背 楞 ： 1 0 槽 鋼4 、 豎 邊 框 ： 8 # 槽 鋼5 、 橫 邊 框 ： 8 0 * 8 0 * 86 、 吊 鉤 ： 標(biāo) 準(zhǔn) 吊 鉤7 、 背 楞 連 接 器327Hn*3003001501 5 0 1 5 0N * 3 0 03 0 0 3 0 0( N - 1 ) * 3 0 02222節(jié)點(diǎn)1節(jié)點(diǎn)2節(jié) 點(diǎn) 1 放 大 圖節(jié) 點(diǎn) 2 放 大 圖1010h9003006注明：1 、 模 板 縱 向 穿 墻 孔 排 列 僅 適 用 于 層 高 在 3 0 0 0 m m以 下 的 樓 層 。 高 于 3 0 0 0 m m 的 樓 層 ， 隨 模 板 高度 的 增 加 ， 縱 向 穿 墻 孔 數(shù) 量 亦 適 當(dāng) 增 加 。2 、 模 板 與 模 板 之 間 采 用 標(biāo) 準(zhǔn) 螺 栓 連 接 ， 并 用 直背 楞 加 固 。4.1.3.2 普通模板支設(shè)： 內(nèi)外墻模板下口平齊，外墻周圈墻體施工時用保溫板代替上導(dǎo)墻的施工工藝（詳見 8 圖 3）。采用此施工工藝，模板支拆靈活方便，亦可降低模板配置量，節(jié)約工程成本，減少落地模板的數(shù)量，從而減少塔吊的吊次，同時保證在上層施工時不漏漿。 外墻大模板安裝圖滿鋪腳手板外挑架防護(hù)欄高于 墻 體 上 口 1 . 5 米外掛安全網(wǎng)滿鋪腳手架1 5 0 0 M M 白 色 兜 網(wǎng)1800工作平臺三角支撐穿通長鋼管墻體鋼筋模 板 下 口 貼 5 c m 寬 海 綿 條主 龍 骨1 0 槽 鋼 兩 根次 龍 骨8 槽 鋼 ， 間 距 3 0 0 9 內(nèi)墻大模板安裝圖模 板 下 口 貼 5 c m 寬 海 綿 條地腳螺栓滿鋪腳手板三角支撐工作平臺墻體鋼筋主 龍 骨1 0 槽 鋼 兩 根次 龍 骨8 槽 鋼 ， 間 距 3 0 04.1.3.3 角模的配置： 陰角模與大模板連接處同樣用子母口搭接的方 法，并用鉤頭螺栓與相鄰大模板進(jìn)行加固，每個陰角模搭接處留 2mm 調(diào)節(jié)量，以便于墻面即平整不滲漿且好拆模。外陽角模用螺栓進(jìn)行連接，并用加強(qiáng)背楞進(jìn)行加固。這樣可避免陽角處脹模的現(xiàn)象。 10 鉤 頭 螺 栓 ( 三 道 )穿墻螺栓陰角壓槽模板背楞直 角 背 楞 ( 兩 道 )鉤頭螺栓大模板節(jié) 點(diǎn) A 放 大 圖8節(jié) 點(diǎn) B 放 大 圖BA4.1.3.4 丁字墻的處理： 丁字墻一般情況下處理是采取在丁字墻部位配一塊插板，這樣便于模板流水，但是這樣會影響墻體的強(qiáng)度和平整度，也會增加塔吊吊次，影響施工進(jìn)度。為了避免以上因配插板給施工 所帶來的不利因素。在不影響流水的情況下，取消丁字墻部位插板，即模板在丁字墻部位時其中一塊模板直接跨過丁字墻（詳見圖 5）。 鉤 頭 螺 栓 ( 三 道 )直 背 楞 ( 兩 道 ) 鉤頭螺栓B鉤頭螺栓壓板模板背楞A節(jié) 點(diǎn) A 放 大 圖8大模板穿墻螺栓節(jié) 點(diǎn) B 放 大 圖4.1.3.5 門窗洞口模板示意圖： 門窗洞口模板：門窗洞口模板采用方木和膠合板拼裝而成，洞口上口和下口必須增 11 U5 0 * 1 0 0 方 木結(jié)構(gòu)面門窗洞口模板示意圖1 0 0 * 1 0 0 方 木 1 5 m m 厚 木 膠 合 板1 5 m m 厚 木 膠 合 板5 0 * 1 0 0 方 木1 0 0 * 1 0 0 方 木加支撐，保證洞口有足夠的剛度，在澆筑混凝土?xí)r不發(fā)生變形。門窗、設(shè)備洞口及其它預(yù)留洞口面板采用 15mm 厚木膠合板，豎向背楞及斜撐均采用 50 100mm 刨光方木，四角橫向背楞采用 100 100mm 方木。當(dāng)墻厚 300mm 時，豎向背楞設(shè)置三道，其余的采用兩道；內(nèi)框橫向用 50 100mm 方木對撐，間距 500mm；為了保證門洞上口模板的強(qiáng)度，在其中間位置加設(shè)一道豎向支撐，采用立桿加 U 托支撐。如下圖所示： 4.1.3.6 外墻防護(hù)方案： 1. 結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)層數(shù)較多，為了減少工程外墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)的投入，外墻采用三角外掛架的施工工藝，該外掛架利用墻體上的上排穿墻孔進(jìn)行掛設(shè)，施工時根據(jù)現(xiàn)場需要將多個外掛架組成一組以增強(qiáng)外掛架的整體性和方便外掛架的提升。具體施工方案詳見腳手架施工方案。 2、伸縮縫模板處理辦法： 在 變形縫內(nèi)的大模板中間作特殊處理，即在大模板之間加與變形縫同厚度的聚苯板。（詳見下圖） 12 外墻大模板安裝圖滿鋪腳手板工作平臺三角支撐模 板 下 口 貼 5 c m 寬 海 綿 條主 龍 骨1 0 槽 鋼 兩 根次 龍 骨8 槽 鋼 ， 間 距 3 0 0節(jié)點(diǎn)2聚苯板4.1.3.7 外墻空調(diào)立板施工： 本工程的一個施工難點(diǎn)是外挑梁板（陽臺、空調(diào)板等）比較多，在施工過程中我項(xiàng)目部為了既可以保證施工質(zhì)量，又可以提高施工進(jìn)度，外檐挑板等底板模板采用木龍骨、膠合板加碗扣架鋼管的支撐體系，次龍骨采用 50mm*100mm 方木，次龍骨間距 300mm。主龍骨采用 100*100 方木，以垂直于次龍骨的方向布置，間距 1200mm*1200mm（不 足 1200mm處用 900mm 代替）。用豎向立桿和橫向短鋼管加卡子鎖緊頂住次龍骨及用豎向立桿 +U 托加 100mm*100mm 方木頂住次龍骨。其側(cè)面模板采用膠合板與方木現(xiàn)場制作，背部用短鋼管鎖緊加以固定。外挑板梁模板用方木加竹膠板鋪設(shè)，用鋼管、卡子加以固定。挑板鋼筋隨頂板一起綁扎。模板配置見下圖： 13 頂板側(cè)模模板頂板側(cè)模斜龍骨5 0 * 1 0 0 方 木頂板側(cè)模斜支撐頂板模板次龍骨5 0 * 1 0 0 方 木頂板模板主龍骨1 0 0 * 1 0 0 方 木頂板模板支撐頂板側(cè)模對拉鐵絲頂板鋼筋頂板模板懸挑板模板施工圖4.1.4 模板施工： 4.1.4.1.施工準(zhǔn)備： 4.1.4.1.1.鋼筋（包括各種墻體洞口模板）經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)收合格，各種預(yù)埋件預(yù)埋完畢，相應(yīng)專業(yè)均在聯(lián)檢單 上簽字同意合模；測量已在頂板上放出墻邊線、門窗洞口定位控制線、外墻陽角控制線、樓梯起、止步線及墻體 50 線，并經(jīng)專業(yè)工程師驗(yàn)收合格；外墻模板施工作業(yè)面平臺完成，并做好防護(hù)工作；為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，提前用長靠尺對樓板面進(jìn)行檢查，對不平的部位進(jìn)行找平處理；大模板進(jìn)場后，首先點(diǎn)清數(shù)量，核對型號，新制模板進(jìn)場后用砂紙、扁鏟清除表面銹蝕和焊渣，表面油污用酒精棉絲擦凈，板面縫隙用鋼膩?zhàn)忧犊p；安裝大模板前應(yīng)把模板板面清理干凈，涂刷脫模 14 劑，脫模劑涂刷均勻，防止粘模。并且把墻體內(nèi)的浮灰及雜物用空壓機(jī)吹干凈；墻體 施工縫處模板連續(xù)使用時，趁板面潮濕時，清理干凈板面上的砼殘留物及其他雜物，清理時先用扁鏟將板面水泥渣鏟掉，再用鋼絲刷除去板面砼粘結(jié)嚴(yán)重的殘留物，模板板面清理至板面無任何雜質(zhì)，再用棉絲擦凈為止。然后均勻涂刷模板脫模劑，刷脫模劑時不要把脫模劑污染到鋼筋和砼接茬面上，刷脫模劑后防止擦涂，以免造成局部砼粘連；刷脫模劑后，不要放置過長，以免板面遭雨淋或落上灰塵而影響脫模劑效果。 4.1.4.1.2.主要機(jī)具設(shè)備（單棟樓） 機(jī)具名稱 單 位 數(shù) 量 型 號 塔吊 臺 2 F023B（臂長 50m） 電焊機(jī) 臺 3 BX1-300-7 手電鉆 臺 5 JTZ-SD03-13A 磁力鉆 臺 3 J3C-AD02-32 磨光機(jī) 臺 3 7GC-180GP 電氣焊 套 3 手錘 個 25 扳手 個 25 線墜 個 8 靠尺 個 8 4.1.4.1.3.施工隊(duì)勞動組織（單棟樓）： 序號 工 種 人數(shù) 工 作 內(nèi) 容 1 測量員 2 墻模板的定位線和控制線 2 放樣員 1 按照圖紙進(jìn)行模板施工放樣 3 清理養(yǎng)護(hù) 6 對拆除的模板進(jìn)行清理、涂刷、養(yǎng)護(hù) 4 模板安裝 60 進(jìn)行模板安裝就位、 固定 5 模板拆除 20 進(jìn)行模板拆除 6 信號工 2 指揮吊運(yùn)模板 7 質(zhì)檢員 1 檢查模板安裝、就位、清理 8 安全員 1 檢查現(xiàn)場安全 4.1.5 墻體大模板施工工藝： 15 4.1.5.1.安裝陰角模、陽角模、異型角模：熟悉墻體角模圖，對照角模圖找好陰角模的編號，按墻體邊線及角模邊線在角模頂部用 12#鐵絲做好臨時固定。大模板安裝就位后，用鉤頭螺栓及短槽鋼（陰角壓塊、陽角圍檁、異型圍檁）固定于大模板上，數(shù)量不少于三道； 4.1.5.2.安裝內(nèi)墻單側(cè)及外墻外側(cè)大模板： 安裝內(nèi)墻模板時應(yīng)按模板編號對號就 位；待塔吊拆鉤以后可用撬棍按墻位線調(diào)整模板位置，然后利用斜支撐將模板調(diào)整垂直，使模板的垂直度、標(biāo)高基本符合要求； 安裝外墻外側(cè)大模板及內(nèi)墻另一側(cè)模板： 安裝外墻外側(cè)模板之前應(yīng)仔細(xì)檢查外架的標(biāo)高是否符合模板的安裝標(biāo)高，檢查模板下部搭接砼處是否沾有水泥漿或雜物，并在沿模板結(jié)合處的部位貼好 50mm 寬 20mm 厚的海綿條。然后將模板就位，并同時固定拉片，注意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象；安裝內(nèi)墻另一側(cè)模板時，方法同上 ,但是要再一次檢查門窗洞口及水電預(yù)留盒子是否偏移，模板上的拉片是否足夠 ，墻內(nèi)雜物是否清理干凈，待檢查符合要求后方可進(jìn)行緊固和校正。 4.1.5.3.模板的校正： 模板安裝完畢后，應(yīng)將每道墻的模板上口找直，并檢查扣件、螺栓是否緊固、拼縫是否嚴(yán)密、墻厚是否合適、與外墻模板是否牢固；并經(jīng)過檢查合格后才能澆筑混凝土；模板的安裝必須保證位置準(zhǔn)確，立面垂直。先就位的模板可用普通 2m 長靠尺板進(jìn)行檢查，后安裝的模板可用雙十字靠尺在模板背面利用線墜校正垂直度，不垂直時，通過斜撐進(jìn)行調(diào)整。 4.1.6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 4.1.6.1.大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴(yán)實(shí)，不得漏漿。模板接縫處，接縫 的最大寬度不應(yīng)超過 2mm，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈、平整，并用水泥砂漿堵縫嚴(yán)密，隔離劑涂刷均勻。 4.1.6.2.大模板安裝允許偏差表： 大模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 備注 墻、軸線位移 3 尺檢 標(biāo) 高 3 16 墻、截面尺寸 2 每 層 垂 直 3 2m 靠尺檢查 表面平整度 2 預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸 10 尺檢 （二）頂板模板 4.2.1 地下室部分頂板 地下室頂板厚度為 250mm、 220mm，梁截面尺寸主要為： 600*1500、 600*1000、500*1000、 400*1000、 400*800 等。 4.2.1.1 模板選型： 4.2.1.1.1 頂板、樓梯、梁模板采用 18mm 膠合板，龍骨主要采用 80mm*80mm 和100mm*100mm 方木，梁模板做法采用側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工， 100mm*100mm方木作為主龍骨、 80mm*80mm 方木作為次龍骨。 4.2.1.1.2 支撐體系：扣件式鋼管支撐體系。 17 4.2.2 地上部分頂板 地上部分結(jié)構(gòu)頂板厚度為 120mm，局部為 150mm、 130mm；梁截面尺寸主要為： 400*800、250*750 等，本工程地上部分均為剪力墻結(jié)構(gòu)。 4.2.2.1 模板選型： 4.2.2.1.1 頂板、樓梯、梁模板采用 18mm 膠合板，龍骨主要采用 80mm*80mm 和100mm*100mm 方木，梁模板做法采用側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工， 100mm*100mm方木作為主龍骨、 80mm*80mm 方木作為次龍骨。 4.2.2.1.2 支撐體系：采用碗扣件鋼管支撐體系。 4.2.2.1.3 頂板、梁模板支撐體系立桿選擇 頂板 層高 立桿 立桿間距 次龍骨間距 (m) 主龍骨間距（ m） 首層 3.6m 頂板 120 2.1+1.2 1.2/1.2 0.25 1.2/0.9 二層四層 3.0m 頂板 120 2.4 1.2/1.2 0.25 1.2/0.9 五層以上 6.0m 頂板 120 3.0+2.4 1.2/1.2 0.25 1.2/0.9 4.2.2.1.4 頂板、梁模板支撐體系橫桿選擇 首層 1.2m 三道 二層四層 1.2m 三道 五層以上 1.2m 五道 4.2.2.1.5 模板材料：頂板、梁、樓梯模板主要采用 18mm 膠合板，主龍骨采用 100*100方木，次龍骨采用 50*100 方木。 4.2.2.2 模板施工： 4.2.2.2.1 頂板模板施工準(zhǔn)備 4.2.2.2.1.1本工程為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，頂板采用碗扣式鋼管支撐體系，面板采用 18mm厚的膠合板，主龍骨為 100*100mm 方木，立桿間距為 1200*1200；次龍骨為 50*100mm方木，間距為 300mm。 18 4.2.2.2.1.2 慮到層高較高，工期緊張。四層以下頂板模板周轉(zhuǎn)材料滿配；五層以上頂板模板周轉(zhuǎn)材料一次性配置四層，各層周轉(zhuǎn)使用。 4.2.2.2.1.3 提前排出頂板的排版布置圖，確定一種損耗最小的頂板排板組合，施工前下發(fā)給施工隊(duì)，保證支撐按 照排版圖進(jìn)行。選用兩種顏色的竹膠板，其中一種顏色用于邊角料的制作，另一種顏色的竹膠板在施工過程中始終不動，保證其整板的利用率。 4.2.2.2.1.4 立桿間距首先滿足頂板支撐的穩(wěn)定性驗(yàn)算，然后再根據(jù)平面圖的實(shí)際尺寸進(jìn)行綜合排布。保證立桿的穩(wěn)定性，橫桿設(shè)置四道。 4.2.2.2.1.5 頂板與梁一同施工，在墻體施工時留設(shè)梁窩，待頂板施工時與梁一同支撐模板。一同澆注混凝土。 4.2.2.2.1.6 具體支模工藝流程： 墻體模板拆除并吊走，地面雜物清理干凈在墻上和柱上彈控制樓板標(biāo)高的水平線按照支撐結(jié)構(gòu)圖及圖紙?jiān)跇?板上 彈出梁中心線和板下模板支架立桿位置線 支立桿、安裝水平拉桿，梁下支架及板下支架同時支搭 根據(jù)層高將豎向立桿接高并采用同樣的辦法用水平桿將立桿連接為空間支架 安放 U 托并大致調(diào)好高度， 鋪設(shè)主次龍骨及邊龍骨，隨后進(jìn)行調(diào)整驗(yàn)收 鋪設(shè)模板，重復(fù)上述工序，直至模板鋪設(shè)完畢 按照圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行起拱 模板預(yù)檢（驗(yàn)收合格后）進(jìn)行下一道工序（綁鋼筋）。 頂板支撐體系如下圖所示： 19 4.2.2.2.1.7.具體拆模工藝流程： 混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)拆模強(qiáng)度等級（一般為設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的 75%，經(jīng)過試塊試壓并報(bào)項(xiàng)目部批準(zhǔn)）后，上 層墻體或柱子模板等大型施工荷載拆除并吊走后主次龍骨及模板的高度下降一定高度（此時不拆水平桿）在保證安全的前提下，先將主次龍骨拆下，再順序拆除水平桿和立桿，不得誤拆除應(yīng)回頂?shù)牧U之外，將拆除的龍骨、膠合板、立桿、橫桿拆運(yùn)到下一個施工部位保留的立桿一直到混凝土強(qiáng)度等級增長到足以在全跨條件下支撐自身重量和施工荷載時再拆除。 4.2.2.2.1.8.施工注意事項(xiàng)： 1、對于不同的結(jié)構(gòu)體系，尤其是開間（跨度）變化較多的剪力墻或者框架結(jié)構(gòu)，施工時，要求施工人員將各開間的平面布置圖及時下發(fā)給施工隊(duì)，照圖施工，避免 平面布置錯誤。 2、上下層之間的立桿位置嚴(yán)格對齊，保證施工荷載正確傳遞，當(dāng)開間發(fā)生變化時應(yīng)慎重核實(shí)。并且，上層的施工荷載應(yīng)分散布置，同一開間不得集中堆放鋼筋、模板、鋼管等大型荷載。 3、在進(jìn)行拆除作業(yè)前，必須報(bào)驗(yàn)，取得項(xiàng)目試驗(yàn)員和技術(shù)人的簽字認(rèn)可方可施工。 （三）梁模板 4.3.1 梁模板的施工： 4.3.1.1 本工程中地下室梁的主要截面尺寸為 600*1500、 600*1000、 500*1000、400*1000、 400*800、 300*600，梁底支撐采用扣件式鋼管支撐體系。 在進(jìn)行設(shè)計(jì)時，需分類考慮， 截面 600*1500 的梁：梁側(cè)板擱柵、壓枋采用寬高為 80 80mm 杉木枋子；梁側(cè)板用鋼管做壓條并加三道 M12 對拉螺栓拉結(jié)牢固，間距400 500mm；梁底膠合板直接擱置在梁底擱柵上，梁底擱柵采用寬高為 80 80mm 杉木枋子，間距為 300mm，托梁采用 100 100 方木；梁支撐用鋼管搭四排鋼管排架，梁兩側(cè)各一排，梁底兩排，橫距為 400mm，梁跨度方向縱距為 900mm，步距不大于 1.5m。梁底支撐縱橫雙向拉結(jié)，并設(shè)剪刀撐、掃地桿。如下圖： 20 截面 600*1000 及以下的梁：側(cè)模采用 300mm 間距豎方，并用 80 80mm 杉木枋子做斜撐，梁側(cè)中間加一道對拉螺栓雙鋼管拉結(jié)，間距 500mm，底模隔柵采用 80 80mm 杉木枋子，間距為 300mm；梁支撐用鋼管搭兩排鋼管排架，梁兩側(cè)各一排，橫距為 900mm，梁跨度方向縱距為 900mm，步距不大于 1.5m。橫桿與立桿連接采用雙扣件抗滑。如下圖： 21 4.3.1.2 本工程中地上部分結(jié)構(gòu)梁的主要截面尺寸為 400*800、 250*750，梁底支撐采用碗扣式鋼管支撐體系。當(dāng)梁、板跨度 4m 時，梁底模板跨中按 1.5 3起拱。起拱的時用碗扣架上部的可調(diào)頂托調(diào)整。梁底背肋及支撐與兩側(cè) 模加固見下圖： 梁底背楞及支架布置4 8 鋼 管間 距 3 0 0 m防滑扣說明：梁底鋼管頂撐居中設(shè)置，當(dāng)梁高 h 9 0 0 時 ， 間 距 9 0 0 ；當(dāng) 9 0 0 h 1 1 0 0 時 ， 間 距 7 5 0 。0 x 1 0 0 方 木 背 楞將 面 板 3 等 分4.3.1.3 施工前的準(zhǔn)備 在墻面上彈出梁寬度及高度線；支梁底模板的立柱；按圖紙尺寸加工梁底、側(cè)模板，齊梁邊線，貼 5mm 厚海綿條；焊足夠數(shù)量的短鋼筋頭頂模撐；將梁內(nèi)的雜物清掃干凈；在不同高度、不同砼標(biāo)號處用鋼板網(wǎng)和鋼筋掐好縫。 4.5.4.2 工藝流程： 搭設(shè)立桿鋪主龍骨鋪次龍骨并起拱安裝梁底板，涂刷水性脫模劑綁梁鋼筋安裝梁上下口頂模撐架支撐鋼筋隱檢安裝梁側(cè)模（梁側(cè)模脫模劑在后臺涂刷）在梁側(cè)模上留出清掃口，每四個軸 網(wǎng)格留一個梁側(cè)模的上下口鎖口方木安裝斜撐調(diào)梁側(cè)模垂直度 （四）柱模板 4.4.1 模板選型：本工程僅地下室有獨(dú)立柱，獨(dú)立柱基本尺寸為 500 500mm。獨(dú)立柱模板采用膠合板模板。其下部柱帽隨基礎(chǔ)底板一起支設(shè)，上部柱帽隨頂板一起支設(shè)。膠合板模板面板采用 18mm 厚膠合板，龍骨都采用 48 3.0mm 鋼管，方木間距中到中不大于 22 250mm，柱箍采用 48 3.0mm 鋼管，第一道柱箍距地 250mm，以上間距為 500mm，柱箍在柱兩側(cè)用 12 對拉螺栓將柱箍拉緊，對拉螺栓豎向間距與柱箍對應(yīng)。柱每邊均設(shè)斜撐。斜撐采 用 48 3.0mm 鋼管 ,每側(cè)上、中、下設(shè)置 3 道，每道 2 根。模板底部采用 100100mm 方木地錨固定。如下圖所示： 50026003 m 鋼管方木頂緊2001200地錨鋼筋地錨鋼筋 4 8 * 3 . 5 m m鋼管柱模板加固圖1 6 對 拉 螺 栓4.4.2.施工工藝： 4.4.2.1.獨(dú)立柱模板安裝： 4.4.2.1.1、材料準(zhǔn)備： 18mm 厚膠合板、 100 100mm 方木、 12 對拉螺栓、 U 托、48 3.0 鋼管等。 23 4.4.2.1.2、機(jī)具準(zhǔn)備：電鋸、扳手、斧子、線墜、靠尺、方尺、撬棍等。 4.4.2.3、作業(yè)條件： 4.4.2.3.1 鋼筋經(jīng)驗(yàn)收合格后 ,各種預(yù)埋 件安裝完畢 ,各工種、專業(yè)在聯(lián)檢單上簽字同意合模。 4.4.2.3.2 測量已放出軸線、柱邊線、定位控制線，并經(jīng)專業(yè)工程師驗(yàn)收合格。 4.4.2.3.3 模板安裝前清理干凈，并刷好水性脫模劑（不允許在模板就位后再刷，防止污染鋼筋和混凝土接觸面），涂刷要均勻，不得漏刷。 4.4.2.3.4 每塊柱模接縫處要粘貼 5mm 厚 10mm 寬的海綿條，防止接縫處漏漿。 4.4.2.3.5 剔除施工縫表面松動的石子，將施工縫表面鑿毛，清理干凈，辦完施工縫預(yù)檢手續(xù)。 4.4.2.4. 工藝流程： 4.4.2.4.1 工藝流程：安裝柱模 板安裝柱箍安裝斜撐加固、調(diào)整驗(yàn)收合格辦預(yù)檢 4.4.2.4.2 柱模板安裝前要刷脫模劑，不允許安裝就位后再刷脫模劑，以免污染鋼筋。 4.4.2.4.3 彈好柱模板邊線，并在柱外側(cè)彈好柱模板控制線，以保證柱截面尺寸的準(zhǔn)確性。 4.4.2.4.4 安裝柱模板：模板就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，待四面全部就位后用柱箍將柱模板卡緊，柱箍采用 48 3.0 鋼管， 第一道柱箍距地 250mm，以上間距為500mm，柱箍在柱兩側(cè)用 12 對拉螺栓將柱箍拉緊，對拉螺栓豎向間距與柱箍對應(yīng)。柱每邊均設(shè)斜撐。斜撐采用 48 3.0mm 鋼管 ,每側(cè)上、中、下設(shè)置 3 道，每道 2 根。模板底部采用 100 100mm 方木地錨固定。 4.4.2.4.5 安裝斜支撐：斜支撐用 48 3.5 的鋼管和 U 托，在每層結(jié)構(gòu)頂板（地下室底板）上預(yù)埋 25 鋼筋地錨環(huán)，第一道地錨距離柱邊 1.2m,第二道地錨距離柱中心 3m處。獨(dú)立柱每側(cè)斜撐在水平方向都為兩列，沿柱高上中下設(shè)置三道斜撐，模板下口加一道。 4.4.2.4.6 安裝鋼絲繩：柱模每邊 1 根拉桿，用鋼絲繩分別固定地錨上和柱箍上，用花籃螺栓調(diào)節(jié)能校正模板垂直度及防止模板上浮，拉桿與地面夾角 45 度。 4.4.2.4.7 模板安裝完畢，檢查螺栓是否齊全、緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，經(jīng)項(xiàng)目及監(jiān)理驗(yàn)收合格后，辦預(yù)檢手續(xù)。 4.4.2.5.柱模板應(yīng)注意的質(zhì)量問題 24 4.4.2.5.1.截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，保證柱模固定牢固，做好支撐與拉桿。 4.4.2.5.2.直角拼縫處漏漿：保證拼縫嚴(yán)密，并固定死。 （五）特殊部位模板 4.5.1 樓梯模板施工工藝： 樓梯模板，如下圖： 4.5.1.1 施工流程： 測量放線 立桿安裝 主龍骨安裝 次龍骨安裝 膠合板安裝 模板 預(yù)檢 下鐵鋼筋安裝 上鐵鋼筋安裝 鋼筋隱檢 開盤鑒定 澆筑混凝土 養(yǎng)護(hù)、清理 4.5.1.2 施工工藝：樓梯底板模板采用木龍骨、膠合板加立桿鋼管的支撐體系，在樓梯 25 踏步兩端沿樓梯方向鋪四根通長的方木作為次龍骨，次龍骨間距 300mm。主龍骨以垂直于次龍骨的方向布置，間距 900mm，用豎向立桿和橫向短鋼管加卡子鎖緊頂住次龍骨。 4.5.1.3.樓梯踏步支模時，應(yīng)注意上下梯段踏步踢面錯開 2 個裝修層厚度（ 6cm），以便裝修施工完成后使樓梯踢面齊平。休息平臺的鋼筋隨頂板一起綁扎，樓梯梁處采用預(yù)埋聚苯板，拆模后剔鑿出來再進(jìn) 行人工修理，在綁扎鋼筋前必須將預(yù)留的聚苯板全部清理干凈后，進(jìn)行鋼筋綁扎。 4.5.2 陽臺、二次結(jié)構(gòu)模板施工： 外檐挑板等底板模板采用木龍骨、膠合板加立桿鋼管的支撐體系，次龍骨采用50mm*100mm 方木，次龍骨間距 300mm。主龍骨采用 100*100 方木，以垂直于次龍骨的方向布置，間距 1200mm*1200mm（不足 1200mm 處用 900mm 代替）。用豎向立桿和橫向短鋼管加卡子鎖緊頂住次龍骨及用豎向立桿 +U 托加 100mm*100mm 方木頂住次龍骨。其側(cè)面模板采用膠合板與方木現(xiàn)場制作，背部用短鋼管鎖緊加以固定 。陽臺板的下反沿支撐與陽臺板一同支撐，側(cè)幫與梁側(cè)模一樣用鋼管鎖緊。二次結(jié)構(gòu)跟隨主體結(jié)構(gòu)一同進(jìn)行，在上層墻體混凝土澆筑完畢后，外掛架尚未提升時，在外掛架上向下層伸出一個操作平臺，然后利用操作平臺，工人進(jìn)行二次結(jié)構(gòu)的模板支撐。模板用 10mm 膠合板，次龍骨采用50mm*100mm 方木，主龍骨采用 100*100 方木，用鋼管支撐，并與外掛架進(jìn)行可靠拉接。 4.5.3 施工縫模板施工： 施工縫處理的好壞，將影響混凝土的外觀質(zhì)量，本工程對其處理如下：頂板施工縫的堵縫必須采用梳型施工縫木模，模板接縫必須密實(shí)以防止漏漿。拆模后 將梳型木模起出并清理干凈以后才可以進(jìn)行下一區(qū)的鋼筋綁扎和模板施工。禁止使用鋼板網(wǎng)加方木直接封堵。頂板預(yù)留的通風(fēng)、排煙洞等需要斷筋的洞口外加工槽型固定洞口模板。施工縫留置在門窗洞范圍內(nèi)。墻體模板也采用與頂板相同的堵縫形式，墻體混凝土澆筑完畢后，拆除施工縫模板并進(jìn)行清理，處理到位以后再支下一區(qū)的模板。禁止使用鋼板網(wǎng)加方木直接封堵。施工縫留置在門窗洞連梁跨中 1/3 范圍內(nèi)。 4.5.4 后澆帶模板施工： 4.5.4.1 后澆帶頂板工藝流程： 搭設(shè)立桿安裝 U 托安裝主龍骨（方木）安裝次龍骨（ 方木）調(diào)整龍骨標(biāo)高鋪 設(shè)膠合板補(bǔ)逢涂刷脫模劑澆筑混凝土 4.5.4.2 頂板后澆帶模板：頂板次龍骨沿后澆帶長用 100*100 方木間距 300 布置，主龍骨長 1.2m，間距 1.2m，短向間距 0.9m。頂板澆筑時，預(yù)埋直徑三級螺紋 20 鋼筋，地錨 26 長 20cm，第一道距墻邊 25cm，第二、三道間距均為 1.2m，斜撐豎向布置三道。根據(jù)標(biāo)高線，將頂板次龍骨調(diào)平。并將次龍骨與主龍骨澆帶截面尺寸，將預(yù)先加工好的板底模板安裝在次龍骨上，并釘緊固定。同時將板底部位已經(jīng)彈線切割的部位清理、沖洗干凈。按鋼筋綁扎方案綁扎梁鋼筋，保護(hù)層墊塊。清理模內(nèi)雜物，將 清掃口安裝、固定。 1200800次龍骨及頂板斷開11后澆帶1 5 m m 厚 多 層 板U托50 x100 木方單獨(dú)支設(shè)100x100 木方2002004.5.4.3 墻體后澆帶模板施工：后澆模板采用小鋼模施工，墻體模板次龍骨沿墻體豎向布置，間距 300mm，主龍骨沿墻體橫向布置，間距 600mm，并通過 14 穿墻螺栓豎向拉結(jié)三道固定，水平方向螺栓布置兩道，間距 600mm。 （六）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差 模板安裝的允許偏差表 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 軸線位置（柱、墻、梁） 3 尺量檢查 2 底模上表面標(biāo)高 +3、 -3 用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查 3 截面尺寸（ 柱、墻、梁） -3 尺量檢查 4 每層垂直度 3 用 2m 托線板檢查 5 相鄰兩板表面高低差 2 用直尺和尺量檢查 6 表面平整度 3 用 2m 靠尺和楔行塞尺檢查 固定在模板上的預(yù)留件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差： 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 27 1 預(yù)留鋼板 中心線位置 3 2 預(yù)留管、預(yù)留孔 中心線位置 3 3 預(yù)留螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10、 0 4 中心線位置 預(yù)留洞 10 截面內(nèi)部尺寸 +10、 0 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于 4m 時 ，模板應(yīng)起拱；起拱高度宜為全跨長度的 0.3%。 （七）模板拆除的規(guī)范要求 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，符合下列規(guī)定： 4.7.1.側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。 4.7.2.底模：在混凝土強(qiáng)度符合以下規(guī)定： 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（ %） 板 2 50 2、 8 75 8 100 梁、殼 8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 2 100 8 100 （八） 現(xiàn)場模板堆放： 4.8.1.墻體模板堆放區(qū)布置的原則： 4.8.1.1.堆放區(qū)應(yīng)設(shè)在塔式起重機(jī)有效回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，場地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，排水流暢。堆放區(qū)用 C15 細(xì)石混凝土墊層硬化，厚度為 10cm。 4.8.1.2.墻板應(yīng)按規(guī)格型號分區(qū)堆放，并樹立明顯標(biāo)志；各種墻板分區(qū)位置要靠近使用部位，并盡可能縮短起重機(jī)械的行程。 4.8.1.3.墻板堆放區(qū)宜臨近現(xiàn)場運(yùn)輸通道。 4.8.1.4.堆放時宜采取兩塊模板板面相對方式，模板應(yīng)用方木墊高，以防止生銹。 28 4.8.1.5.兩塊模板間宜留出便于清理和進(jìn)行隔離劑涂刷等作業(yè)的通道。 五、技術(shù)質(zhì)量保證措施 5.1 進(jìn)場模板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.1.1.模板要求 5.1.1.1.技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 5.1.1.2.外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn) 5.1.1.2.1.任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 5.1.1.2.2.公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。 5.2 模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.2.1 模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及相關(guān)規(guī)范要求。 5.2.1.1.基本項(xiàng)目 模板及其支架、支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 5.2.1.2.主控項(xiàng)目 5.2.1.2.1 接縫寬度 1.5mm 5.2.1.2.2 模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑。 5.3 模板工程質(zhì)量控制 5.3.1 質(zhì)量控制程序 模板成型交驗(yàn)班組內(nèi)實(shí)行“三檢制”，合格后報(bào)配屬隊(duì)伍工長檢驗(yàn)，合格后依次報(bào)項(xiàng)目區(qū)域責(zé)任人進(jìn)行核定。 5.3.2 質(zhì)量控制注意點(diǎn) 5.3.2.1 澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。 5.3.2.2 混凝土吊斗不得沖擊模板，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。 5.3.2.3 所有接縫處加粘海綿條。 5.3.2.4 上墻前仔細(xì)檢查脫模劑 是否涂刷均勻。 5.3.2.5 柱、墻模下加墊軟塑料管，以防漏漿。 29 5.4 脫模劑 頂板模板施工時為避免污染鋼筋，不采用脫模劑。墻體模板采用現(xiàn)場拌制油性脫模劑，脫模劑的拌制采用機(jī)油與柴油按 2： 8 的比例拌制，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。 脫模劑的涂刷必須按以下要求施工： 脫模劑不得帶上施工作業(yè)面，以免污染鋼筋、混凝土接茬。 模板在堆放場地上表面清理干凈，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行涂刷脫模劑。 模板涂刷脫模劑時，模板下口應(yīng)鋪墊塑料薄膜，以免污染現(xiàn)場，施工完畢之后現(xiàn)場及時清理并將塑料薄膜洗凈備用。 模板板面涂刷脫模劑時應(yīng)采 用滾筒，按豎直方向涂刷，方向一致，涂刷均勻，并一刷壓半刷，不漏刷、不流淌。 模板涂刷脫模劑完成后不得攀爬模板，以免損壞涂刷效果或造成人員傷害。 六、節(jié)約材料措施 6.1.在使用鋼管做支撐和橫桿時，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計(jì)算，鋼管長切短時，應(yīng)滿足一定的工程模數(shù)。 6.2.不得放置好的木模板上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或距割。 6.3.根據(jù)圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡量減少拼縫。 6.4.安裝多余扣件，不得亂丟亂放。 6.5.模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊放到料斗里。 6.6.拆除模板按 標(biāo)識吊運(yùn)到 模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進(jìn)行清理、修正、刷脫模劑，標(biāo)識不清楚的模板應(yīng)重新標(biāo)識。 七、成品保護(hù)措施、安全、文明、環(huán)保施工 7.1.登高作業(yè)各種配件放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。 7.2.周轉(zhuǎn)材料吊裝時應(yīng)綁扎牢固，模板、 TLC 立桿管應(yīng)外包安全網(wǎng)。 7.3.裝拆模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。 30 .4.裝拆模板時，必須采用穩(wěn)定的鋼筋爬梯和施工平臺，不得隨意攀爬。 7.5.高處作業(yè)，操作人員應(yīng)掛上安全帶。 7.6.拆除墻體模板時，應(yīng)先用工具用手感判斷混凝土強(qiáng)度是否合適，拆模應(yīng)按工藝執(zhí)行，并在確保強(qiáng)度達(dá)到以后方可大面積拆除，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。 7.7.模板使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查吊鉤等部位是否連接牢固，嚴(yán)禁使用不合格的模板、桿件、連接件以及支撐件。 7.8.大模板安裝按支模工序進(jìn)行，立模未連接固定前，應(yīng)設(shè)臨時支撐以防模板傾倒。 7.9.大模板支模作業(yè)應(yīng)有安全架子，禁止利用拉桿和支撐攀登上下。 7.10.平模存放時應(yīng)滿足自穩(wěn)角要求，兩塊大模板應(yīng)采取板面對板面的方法存放。 7.11.大模板應(yīng)在規(guī)定場地存放，若需要在施工樓層上存放時必須有可靠的防傾倒措施，并不得沿外墻或其他部位隨意存放。 7.12.大模板存放應(yīng)按施工總平面圖劃分區(qū)域堆放，地面用 C15 細(xì)石混凝土硬化，不得存放在松土或凹凸不平的地方。應(yīng)在支點(diǎn)處墊木板或方木，防止地面坍塌，模板傾倒。堆放模板處嚴(yán)禁坐人或逗留。 7.13.模板起吊前應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及吊環(huán)是否完整有效，并應(yīng)先拆除所有臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。 7.14.模板起吊前應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確；禁止人力搬動模板，嚴(yán)