CA6140車床法蘭盤[831004] 加工工藝及鉆4-φ9孔夾具設計[版本3]【全套CAD圖紙說明書】

下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 序 言 機械制造工藝學課程設計使我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的 .這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習 ,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練 ,因此 ,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。 通過本次課程設計，應該得到下述各方面的鍛煉： 1. 能熟練運用機械制造工藝設計中的基本理論以及在生產實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質量。 2. 提高結構設計的能力。通過設計夾具的訓練，應當 獲得根據被加工零件的加工要求，設計出高效、省力、經濟合理而且能保證加工質量的夾具的能力。 3. 學會使用手冊及圖表資料。掌握與本設計有關的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運用。 就我個人而言 ，通過這次設計，基本上掌握了零件機械加工工藝規(guī)程的設計，機床專用夾具等工藝裝備的設計等。并學會了使用和查閱各種設計資料、手冊、和國家標準等。最重要的是綜合運用所學理論知識，解決現代實際工藝設計問題，鞏固和加深了所學到的東西。并在設計過程中，學到了很多課堂上沒有學到的東西。在這個過程中，使我對所學的知識有了進一步的了解， 也了解了一些設計工具書的用途，同時，也鍛煉了相互之間的協(xié)同工作能力。在此，十分感謝同學們的互相幫助。在以后的學習生活中，我將繼續(xù)刻苦努力，不斷提高自己。 我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的 “ 四化 ” 建設打下一個良好的基礎。 在此次課程設計過程中，查閱了大量的書籍，并且得到了有關老師的指點，尤其是何亞銀 老師，在此表示感謝！ 由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 需要 CAD 圖紙，扣扣 414951605 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 目 錄 1.零件設計任務及分析 . 6 1.1 確定生產綱領、生產類型 . 6 1.2 零件的分析 . 6 1.2.1 零件的作用 . 6 1.2.2 零件的工藝分析 . 6 1.2.3 確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀 . 7 2.工藝規(guī)程設計 . 8 2.1 確定毛坯的制造形式 . 8 2.2 基準的選擇 . 8 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 2.3 工件表面加工方法的選擇 . 8 2.4 制定工藝路線 . 10 2.4.1 工藝路線方案一 . 10 2.4.2 工藝方案二 . 10 2.4.3 工藝方案的比較與分析 . 11 2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 . 12 2.5.1 0017.045mm外圓表面 . 12 2.5.2 外圓表面 12.034.0100mm . 13 2.5.3 B面中外圓柱面 . 13 2.5.4 孔 20 045.00mm . 13 2.5.5 0017.045mm的端面 . 14 2.6 確立切削用量及基本工時 . 15 2.6.1 工序 車削 100mm端面及外圓柱面，倒角，粗車 B 面 . 15 2.6.2 工序 車 0017.045mm端面及外圓柱面有 ,車 90mm端面 . 19 2.6.3 工序 鉆、擴、鉸 20 045.00mm孔，鉆 4-9 透孔。 . 25 2.6.4 工序 銑 90mm 圓柱面上的兩個平面 . 28 2.6.5 工序 鉆 4mm 孔，再鉆 6 03.00mm孔 . 30 2.6.6 工序 磨 B 面及 90mm 外圓柱面 . 31 2.6.7 工序 磨 90mm 外圓柱面上距離軸線 24mm 的平面 . 33 3 夾具設 計 . 34 3.1 設計要求 . 34 3.2 夾具設計的有關計算 . 34 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 3.3 夾具設計及操作的簡要說明 . 35 4.小結 . 36 參考文獻 . 37 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 1.零件設計任務及分析 CA6140臥式車床的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內孔與主軸的中間軸承外圓相配，外援與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。主要作用是標明 刻度，實現縱向進給。 分析法蘭盤的技術要求，并繪制零件圖。設計零件技術機械加工工藝規(guī)程，填寫工藝文件。設計零件機械加工工藝裝備。設計加工 4- 9透孔的夾具裝配圖。 1.1 確定生產綱領、生產類型 設計題目給定的零件是 CA6140車床法蘭盤零件，該零件的年生產綱領為 10000（件/年）法蘭盤的年產量為 10000件，查表可知該產品為大批量生產。 1.2 零件的分析 1.2.1 零件的作用 題目所給的零件是 CA6140車床的 法蘭盤（見附圖 1） 。 它位于車床絲桿的末端，主要作用是標明刻度，實現縱向進給。零件的 100 外圓上 標有刻度線，用來對其調節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調整的數值；外圓上鉆有定位孔，實現精確定位。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標明通過，本身沒有承受到多少力的作用。 1.2.2 零件的工藝分析 CA6140車床 法蘭盤 共有 八 處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下： 1. 以 100 0.120.34為 基準面 加工表面 這一組加工表面包括： 00.01745 ， 45 006.0的右端面 2. 以 00.01745 端面為基準， 先用 16 的鉆頭鉆孔，然后再用鉸刀鉸孔 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 由于孔與 00.01745 有跳動的要求，所以要 以 00.01745 端面為基準， 零件材料為 HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。 零件材料是 HT200。零件年產量為 10000 件屬中批量生產，而且零件加工的輪廓尺寸不大，在考慮提高生產 率、保證加工精度后可采用金屬模鑄造類型。零件形狀并不復雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡可能接近，內孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。 CA6140車床 法蘭盤 共有 八 處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下： 1. 以 100 0.120.34為 基準面 加工表面 2 以 00.01745 端面為基準，車 00.645 、 0.120.34100 、 90 外圓，切槽 3 2，并導 1.5 45，和 1 45。 3要以孔 0.045020 為基準，精車所有外圓面， 4- 9孔和同軸的孔，使其達到要求 由上面分析可知，加工時應先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準加工另外一組。 1.2.3 確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀 零件材料是 HT200。零件年產量為 5000 件屬中批量生產，而且零件加工的輪廓尺寸不大，在考慮提高生產率、保證加工精度后可采用金屬模鑄造類型。零件形狀并不復雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡可能接近，內孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 2.工藝規(guī)程設計 2.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。 2.2 基 準 的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，加工工藝過程中 會 問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產無法正常進 行。 （ 1） 粗基準的選擇。 選擇粗基準主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準，以便為后續(xù)的工序提供精基準。選擇粗基準的出發(fā)點是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個要求常常是不能兼顧的，但對于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準是完全合理的。對本零件而言，由于每個表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應選加工余量最小的面為粗基準（這就是粗基準選擇原則里的余量足夠原則）現選取 45外圓柱面和端面作為粗基準。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工 件的六個自由度，達到完全定位。 （ 2）精基準的選擇。 主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。 2.3 工件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有外圓、內孔、端面、倒角、車槽等等。材料為 HT200。參考機械制造工藝設計簡明手冊表 1.4 6、表 1.4 7、表 1.4 8等等，其加工方法選擇如下： 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 1. 外圓面：公差等級為 IT6IT8,表面粗糙度為 0.8，采用粗車半精車磨削的加工方法。 2. 20內孔：公差等級為 IT7IT8，表面粗 糙度為 1.6，采用鉆擴鉸精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。 3. 外圓面：公差等級為 IT13IT14,表面粗糙度為 0.4，采用粗車半精車磨削的加工方法。 4. 90 外圓：未注公差等級，根據 GB1800 79 規(guī)定公差為 IT13, 表面粗糙度為0.3，采用的加工方法為粗車半精車磨削。 5. 100外圓面：公差等級為 IT11，表面粗糙度為 0.8，采用粗車半精車磨削的加工方法。 6. 右端面：未注公差等級，根據 GB1800 79規(guī)定公差為 IT13, 表面粗糙度為 0.4，采用的加工方法為粗車。 7. 90 突臺右端面：未注公差等級，根據 GB1800 79 規(guī)定公差為 IT13, 表面粗糙度為 0.4，采用粗車半精車精車的加工方法。 8. 90 突臺左端面：未注公差等級，根據 GB1800 79 規(guī)定公差為 IT13, 表面粗糙度為 3.2，采用粗車半精車磨削的加工方法。 9. 100突臺左端面：未注公差等級，根據 GB1800 79規(guī)定公差為 IT13, 表面粗糙度為 1.6，采用粗車半精車精車的加工方法。 10. 槽 3 2：未注公差等級，根據 GB1800 79規(guī)定公差為 IT13, 表面粗糙度為 0.3，采用的加工方法為粗車。 11. 100 突臺右端面：未注公差等級，根據 GB1800 79 規(guī)定公差為 IT13, 表面粗糙度為 0.4，采用粗車半精車磨削的加工方法。 . 12. 90 突臺距離軸線 34 的被銑平面：未注公差等級，根據 GB1800 79 規(guī)定公差為 IT13, 表面粗糙度為 0.3，采用的加工方法為粗銑精銑。 13. 90突臺距離軸線 24的被銑平面：未注公差等級，根據 GB1800 79規(guī)定公差為 IT13, 表面粗糙度為 0.3，采用的加工方法為粗銑精銑磨削。 14. 4- 9 孔：未注公差等 級，根據 GB1800 79 規(guī)定公差為 IT13, 表面粗糙度為0.2，采用鉆削的加工方法。 15. 4 的孔：未注公差等級，根據 GB1800 79 規(guī)定公差為 IT13, 表面粗糙度為0.2，采用鉆削的加工方法。 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 16. 6 的孔：未注公差等級，根據 GB1800 79 規(guī)定公差為 IT13, 表面粗糙度為0.2，采用鉆鉸的加工方法。 2.4 制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點 ,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證 ,在生產綱領已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具 ,并盡量使 工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。 2.4.1 工藝路線方案一 工序 粗精銑 20 045.00mm孔兩端面 工序 鉆鉸孔 20 045.00并倒角 工序 粗車 00.01745 , 90, 0.120.34100 的外圓，車 B面與 90 的端面 工序 粗車 00.01745 , 90, 0.120.34100 的外 圓，車 B 面與 90 的端面，倒角，切3 2越程槽 工序 粗精銑 90外圓柱面上平行于軸線的兩個平面 工序 鉆 4- 9透孔，鉆 4孔，鉆鉸 6的銷孔 工序 磨 00.01745 ， 0.120.34100 的外圓，磨 90上銑削掉的一平面 工序 拋光 B面 工序 刻字劃線 工序 外圓 0.120.34100 無光鍍鉻工序 檢 查 2.4.2工藝方案二 工序 車 0.120.34100 端面，車 0.120.34100 外圓柱面。 工序 車 0017.045端面及外圓柱面。 工序 鉆孔 20mm 工序 鉆 4 9透孔 工序 鉆 4孔，再鉆 6 03.00孔 工序 銑 90圓柱面上的兩個平面 工序 磨 B 面及 90外圓柱面 工序 磨 90外圓柱面上距離軸線 24mm的平面 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 工序 拋光 B面 工序 劃線刻字 工序 0.120.34100 外圓無光鍍鉻 工序 檢查 2.4.3 工藝方案的比較與分析 上述兩個方案的特點在于：方案一 采用同時銑削加工兩個端面，可以提高效率，而方案二采用車削端面，可以保證精度，方案一的精度雖高但精度不能保證，應把保證精度放在首位，故選用方案二車削兩端面。兩個方案在加工深孔 20 045.00時都采用了先鉆再鉸的方案。但由于此孔長度為 91mm屬于深孔，且要求粗糙度為 1.6，精度要求較高，采用鉸的話不僅效率低而且不能達到精度。所以在鉆孔完畢后再到拉床上進行拉削加工。由于各端面及外圓柱面都與 20 045.00軸線有公差保證，所以加工各端面及外圓柱面時應盡量選用 20 045.00孔為定位基準。經過比較修改后的具體工藝過程如下 : 工序 車 0.120.34100 端面，車 0.120.34100 外圓柱面 ,倒角及粗車。 工序 車 0017.045mm端面及外圓柱面 ,倒角。 工序 鉆、擴、鉸孔 19.8mm，鉆 4 9mm透孔 工序 鉆 4mm孔，再鉆 6 03.00mm 孔 工序 鉆 4 9mm透孔 工序 銑 90mm圓柱面上的兩個平面 工序 磨 B 面及 90mm外圓柱面 工序 磨 90mm外圓柱面上距離軸線 24mm的平面 工序 拋光 B面 工序 劃線刻字 工序 0.120.34100 外圓無光鍍鉻 工序 檢查 以上加工方案大致看來還是合理的 .但通過仔細考慮零件的技術要求以及可能采取的加工手段之后 ,就會發(fā)現仍有問題 ,主要表現在工序鉆 4mm 孔，再鉆 6 03.00 mm 孔由于在設計夾用夾具時要以 90mm 圓柱面上的一個平面 來定位 ,所以應把 銑 90mm 圓柱面上的兩個平面 這一道工序放在鉆 4孔，再鉆 6 03.00 mm孔工序前 . 并且工序 與工序 序可并為一個工序 ,否則就有點繁瑣 . 因此最后確定的加工工藝路線如下： 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 工序 車 0.120.34100 端面，車 0.120.34100 的外圓柱面，倒角，粗車 B 面。以 0017.045mm的端面及外圓柱面定位。選用 CA6140臥式車床。 工序 車 0017.045mm 端面及外圓柱面。倒角，車退刀槽，車 90mm 端面，以 100mm端面及外圓柱面定位。選用 CA6140 臥式車床并加專用夾具。 工序 鉆孔，擴孔 19.8mm 再鉸至 20及鉆、擴 4- 9mm透孔。以 0.120.34100 外圓柱面及端面定位，選用 Z525立式鉆床 并加以專用夾具。 工序 銑 90mm圓柱面上的兩個平面，以 0.120.34100 端面及 19.8mm孔定位，選用 X52K立式銑床及專用夾具。 工序 鉆 4mm孔，再鉆 6 03.00mm 孔，以 45mm端面與 20 045.00mm內圓柱面及 90mm圓柱面上距離軸線 34mm的平面定位。選用 Z525立式鉆 床 并加以專用夾具。 工序 磨 B面及 90mm外圓柱面，以 20 045.00mm孔及 0.120.34100 端面， 0017.045mm端面定位。選用 M1420A 精密萬能外圓磨床及專用夾具。 工序 磨 90mm外圓柱面上距離軸線 24mm的平面。以 0.120.34100 端面， 0017.045mm端面及 20 045.00mm 孔定位。選用 MG7125高精度臥軸矩臺平面磨床及專用夾具。 工序 拋光 B面 工序 劃線刻字 工序 0.120.34100 外圓無光鍍鉻 工序 檢查 以上工藝過程詳見“機械加工工藝過程綜合卡片”。 2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 “ CA6140車床 法蘭盤 ” ；零件材料為 HT200，硬度 190 210HB，毛皮重量 1.4kg，生產類型 中 批量，鑄造毛坯。 據以上原始資料及加工路線，分別確定各 加 工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺 寸如下： 2.5.1 0017.045mm 外圓表面 此外圓表面為 IT6 級，參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量： 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車外圓 0.6 45 0.017 0017.045下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 半精車外圓 1.4 45.6 0.1 01.06.45 粗車外圓 8 47 +0.3 1.02.047毛坯 10 55 0.5 5.05.0552.5.2 外圓表面 12.034.0100mm 參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車外圓 0.6 100 -0.46 12.034.0100半精車外圓 1.4 100 6 粗車外圓 4 102 毛坯 6 106 0.8 8.08.01062.5.3 B 面中外圓柱面 參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精磨外圓 0.2 45 -0.6 12.034.045粗磨外圓 0.8 45.2 半精車外圓 1 46 粗車 8 47 毛坯 10 55 1 55 1 2.5.4 孔 20 045.00mm 參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 拉孔 0.2 20 +0.045 20 045.00擴孔 1.8 19.8 +0.1 19.8 1.00鉆孔 18 18 +0.6 18 6.00下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 毛坯 20 2.5.5 0017.045mm 的端面 1）按照工藝手冊表 6-28，鑄件重量為 1.4kg， 0017.045mm 端面的單邊加工余量為 2.0 2.4，取 Z=2.0mm，鑄件的公差按照表 6-28，材質系數取 1M ，復雜系數取 2S ，則鑄件的偏差為 7.08.0； 2）精車余量：單邊為 0.2mm（見實用機械加工工藝手冊中表 3.2-2），精車公差既為零件公差 -0.08； 3）半精車余量：單邊為 0.6mm（見實用機械加工工藝手冊中表 11-27），半精車公差的加工精度為 IT9，因此可以知道本工序的加工公差為 -0.12mm； 4）粗車余量：粗車的公差余量（單邊）為 Z=2.0-0.2-0.6=1.2mm； 粗車公差：現在規(guī)定本工步（粗車）的加工精度為 IT11 級，因此，可以知道本工序的加工公差為 -0.32mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實就是含義上的加工余量，實際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分； 0017.045mm端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見下圖： 由圖可以知道： 毛坯名義尺寸為： 94+2=96（ mm） 毛坯的最大尺寸： 96+0.7=96.7（ mm） 加工方向91精車 半精車 精 車最小余量最大余量最大余量最小余量毛 坯 名 義 尺 寸 9 6最大余量最小余量下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 毛坯的最小尺寸： 96-0.8=95.2（ mm） 粗車后最大尺寸： 94+1.2=95.2（ mm） 粗車后最小尺寸： 95.2-0.32=94.88（ mm） 半精車后最大尺寸： 94+0.6=94.6（ mm） 半精車后最小尺寸： 94.6-0.12=94.48（ mm） 精車后尺寸為 94mm 加工余量計算表 工序 加工尺寸 及公差 鑄造毛坯 粗車 半精車 精車 加工前尺寸 最大 96.7 95.2 94.6 最小 95.2 94.88 94.48 加工后尺寸 最大 96.7 95.2 94.6 94.04 最小 95.2 94.88 94.48 93.96 加工余量 2 1.2 0.6 0.2 加工公差 7.08.0-0.32 -0.12 -0.08 法蘭盤的鑄件毛坯圖（見附圖） 2.6 確立切削用量及基本工時 2.6.1 工 序 車削 100mm 端面及外圓柱面，倒角，粗車 B 面。 1.加工條件 工件材料： HT200 b=220MPa 模鑄 加工要求：車削 100mm端面及外圓柱面，粗車 B面 機床： CA6140臥式車床 刀具：采用刀片的材料為 YT15，刀桿尺寸 16x25mm2 ,K=90 ,0=15 , 0=12 ,=0.5mm 2計算切削用量 (1) 粗車 100mm 端面 1) 已知毛坯長度方向的加工余量為 3+0.8 -0。 7mm,考慮的模鑄拔模斜度，pa=4mm 2) 進給量 f 根據實用機械加工工藝手冊中表 2.4-3,當刀桿尺寸為 16 25 mm2 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 pa35mm,以及工件直徑為 100時， f =0.71.0mm/r 按 CA6140車床說明書（見切削手冊）取 f =0.9mm/r 3) 計算切削速度 按切削手冊表 1.27,切削速度的計算公式為 (壽命 T=60min) vyxpmvc kfaT Cvvv(m/min) 其中：vC=342, vx=0.15, vy=0.35, m=0.2。修正系數vk見切削手冊表 1.28,即 Mvk=1.44 , svk=0.8 , kvk=1.04 , krvk=0.81 , Bvk=0.97。 所以 vxxv c 35.015.02.0 5.0460 3 42x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min) 4)確定機的主軸轉速 ns=Wd1000cv = x100 6.1581000 504r/min 按機床說明書 (見工藝手冊表 4.2-8),與 504r/min相近的機床轉速為 480r/min及 600r/min。現選取wn=480r/min。 所以實際切削速度 v=110r/min/。 5) 切 削工時，按工藝手冊表 6.2-1 L=2 20100 =40mm , 1l =2mm, 2l =0, 3l=0 tm=fnlw321 lll =0.9480 240=0.098(min) (2) 精車 100mm 端面 粗精加工的切削用量除了進給量和切削深 度外其它都相同，故在此省略。 進給量 f 根據實用機械加工工藝手冊表 2.4-2.取 f 0.2mm/r 機床主軸轉速wn 480r/min 所以切削工時 tm=fnlw321 lll =0.2480 240 0.44（ min） (3) 粗車 100mm 外圓柱面，同時應檢驗機床功率及進給機構強度 1) 切削深度，單邊余量 Z=2mm 。 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 2) 進給量， 根據機械加工工藝手冊取 f=0.9mm/r 3)計算切削速度 vyxpmvc kfaT Cvvv 132m/min 4)確定機床主軸轉速 ns=Wd1000cv = x1001321000 420r/min 按機床說明書 (見工藝手冊表 4.2-8)與 420r/min相近的機床轉速為 480r/min 現選取 480r/min 所以實際切削速度 cv=1000sdn= m in/15 010 00 48 010 0 m5) 檢驗機床功率 主切削力cF按切削手冊表 1.29所示公式計算 cFccFcFcFc FncyxpF kvfaC 其中 cFC 2985，cFx 1.0，cFy 0.65，cFn -0.15， Mpk=Fnb )650(= 65.0)650600(=0.63 krk=0.61 切削時消耗功率cP4106xvF cc 41061504.1122x x 2.81(KW) 由實用機械加工工藝手冊表 7-4 中 CA6140 機床說明書可知， CA6140 主電機功率為 7.5kw.轉速為 480r/min時主軸傳遞的最大功率為 4.5kw.所以機床功率足夠，可以正常加工。 6) 校驗機床進給系統(tǒng)強度 已知主切削力cF 1122.4N.徑向切削力pF按切削手冊表 1.29所示公式計算 pFppFFppFp FncyxpF kvfaC 其中 pFC 1940，pFx 0.9，pFy 0.6，pFn -0.3， Mpk=Fnb )650(= 85.0)650220(=0.59 krk=0.5 所以 cF=1940 29.0 0.56.0 150 3.0 0.59 0.5=203(N) 而軸向切削力 fFffFFffFf FncyxpF kvfaC 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 其中 fFC 2880，fFx 1.0，fFy 0.5，fFn -0.4， Mk = Fnb )650( = 0.1)650220( =0.34 k=1.17 軸向切削力 fF=2880 2 0.55.0 150 4.0 0.34 1.17=442(N) 取機床導軌與床鞍之間的摩擦系數 =0.1,則切削羅在縱向進給方向對進給機構的作用力為 F=fF+ (cF+pF)=442+0.1(1122.4+203)=442+132.5=574.5N 而機床縱向進給機床可承受的最大縱向力為 3530N(見切削手冊表 1.30)故機床進給系統(tǒng)可正常工作。 7)切削工時 t=fnlw21 ll 其中 l=10mm 1l =4mm 1l =2mm 所以 t=0.9480 2410 0.1min (4) 半精車 100mm 外圓柱面 粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外都相同，故其余在此省略 進給量 f 根據機械加工工藝手冊表 2.4-2 取 f=0.2mm/r 主軸轉速 nw=480r/min 所以切削工時 tm=fnlw21 ll =0.17min (5)精車 100mm外圓柱面 粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外都 相同，故其余在此省略 進給量 f 根據機械加工工藝手冊表 2.4-2 取 f=0.2mm/r 主軸轉速 nw=480r/min 所以切削工時 tm=fnlw21 ll =0.33 min (6)粗車 B面 1) 切削深度。單邊余量 Z=2 14555 =4mm.分 2次切除 2) 進給量 根據機械加工工藝手冊取 f=0.9mm/r 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 3) 計算切削速 度 vyxpmvc kfaT Cvvv其中：vC=342, vx=0.15, vy=0.35, m=0.2。修正系數vk見切削手冊表 1.28,即 Mvk=1.44 , svk=0.8 , kvk=1.04 , krvk=0.81 , Bvk=0.97。 所以 vcv 35.015.02.0 9.0460 342 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=126m/min 4) 確定機床的主軸轉速 ns=Wd1000cv = 106 1261000 378r/min 按機床說明書 (見工藝手冊表 4.2-8),與 378r/min相近的機床轉速為 400r/min?，F選取wn=400r/min。 所以實際切削速度cv=1000sdn= m in/13 310 00 40 010 6 m5) 切削工時，按工藝手冊 表 6.2-1。 tm=fnlw21 ll i ;其中 l=30mm tm=fnlw21 ll i=0.940030 2=0.17(min) 2.6.2 工序 車 0017.045mm 端面及外圓柱面有 ,車 90mm 端面 機床： CA6140臥式車床 刀具：采用刀片的材料為 YT15，刀桿尺寸 16 25mm2 ,K=90 ,0=15 , 0=12 ,=0.5mm (1) 粗車 0017.045mm端面 1) 切削深度。單邊余量 Z=1.2mm 2) 計算切削速度 vyxpmvc kfaT Cvvv其中：vC=342, vx=0.15, vy=0.35, m=0.2。修正系數vk見切削手冊表 1.28,即 Mvk=1.44 , svk=0.8 , kvk=1.04 , krvk=0.81 , Bvk=0.97。 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 所以 vcv 35.015.02.0 2.02.160 342 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=187m/min 3) 確定機床主軸轉速 ns=Wd1000cv = 50 1871000 553r/min 按機床說明書 (見工藝手冊表 4.2-8),與 553r/min相近的機床轉速為 600r/min?，F選取wn=600r/min。 所以實際切削速度cv=1000sdn= m in/9410 00 60 050 m5) 切削工時，按工藝手冊表 6.2-1。 tm=fnlw21 ll i ;其中 l=25mm; 1l =4mm; 2l =2mm; tm=fnlw21 ll i=600x0.931x1=0.06(min) (2) 半精車 0017.045mm端面 1) 切削深度 單邊余量 Z=1.2mm 2) 進給量 根據機械加工工藝手冊取 f=0.2mm/r 3) 計算切削速度 vyxpmvc kfaT Cvvv其中：vC=342, vx=0.15, vy=0.35, m=0.2。修正系數vk見切削手冊表 1.28,即 Mvk=1.44 , svk=0.8 , kvk=1.04 , krvk=0.81 , Bvk=0.97。 所以 vcv 35.015.02.0 2.02.160 342 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=187m/min 4) 確定機床主軸轉速 ns=Wd1000cv = x501871000 553r/min 按機床說明書 (見工藝手冊表 4.2-8),與 553r/min相近的機床轉速為 600r/min?，F選取wn=600r/min。 所以實際切削速度 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 cv=1000sdn= m in/11 810 00 60 050 m5) 切削工時，按工藝手冊表 6.2-1 tm=fnlw21 ll i ;其中 l=25mm; 1l =4mm; 2l =2mm; tm=fnlw21 ll i=0.260031 1=0.26(min) (3) 精車 0017.045mm端面 1) 切削深度 單邊余量 Z=1.2mm 2) 進給量 根據機械加工工藝手冊取 f=0.1mm/r 3) 計算切削速度 其中：vC=342, vx=0.15, vy=0.35, m=0.2。修正系數vk見切削手冊表 1.28,即 Mvk=1.44 , svk=0.8 , kvk=1.04 , krvk=0.81 , Bvk=0.97。 所以 vcv 35.015.02.0 2.02.160 342 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=187m/min 4)確定機床主軸轉速 ns=Wd1000cv = 50 1871000 553r/min 按機床說明書 (見工藝手冊表 4.2-8),與 553r/min相近的機床轉速為 600r/min?，F選取wn=600r/min。 所以實際切削速度cv=1000sdn= m in/1461000 60050 m5)切削工時，按工藝手冊表 6.2-1。 tm=fnlw21 ll i ;其中 l=25mm; 1l =4mm; 2l =2mm; tm=fnlw21 ll i=0.160031x1=0.26(min) (4) 粗車 0017.045mm外圓柱面 1) 切削深度 單邊余量為 Z=2mm 分兩次切除。 2) 進給量 根據機械加工工藝手冊取 f=0.8mm/r 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 3) 計算切削速度 vyxpmvc kfaT Cvvv其中：vC=342, vx=0.15, vy=0.35, m=0.2。修正系數vk見切削手冊表 1.28,即： Mvk=1.44 , svk=0.8 , kvk=1.04 , krvk=0.81 , Bvk=0.97。 所以：vcv 35.015.02.0 8.0260 342 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=89m/min 4) 確定機床主軸轉速 ns=Wd1000cv = x50891000 x 753r/min 按機床說明書 (見工藝手冊表 4.2-8),與 753r/min相近的機床轉速為 750r/min?，F選取wn=750r/min。 所以實際切削速度cv=1000sdn= m in/941000 75050 mx 5) 切削工時，按工藝手冊表 6.2-1 tm=fnlw21 ll i ;其中 l=41mm; 1l =4mm; 2l =0mm; tm=fnlw21 ll i=0.875045x2=0.09(min) (5) 半精車 0017.045mm外圓柱面 1) 切削深度 單邊余量為 Z=0.7mm 2) 進給量 根據機械加工工藝手冊取 f=0.2mm/r 3) 計算切削速度 vyxpmvc kfaT Cvvv其中：vC=342, vx=0.15, vy=0.35, m=0.2。修正系數vk見切削手冊表 1.28,即： Mvk=1.44 , svk=0.8 , kvk=1.04 , krvk=0.81 , Bvk=0.97。 所以：vcv 35.015.02.0 2.02.160 342 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=96m/min 4) 確定機床主軸轉速 ns=Wd1000cv = 50 961000 578r/min 按機床說明書 (見工藝手冊表 4.2-8),與 578r/min相近的機床轉速為 600r/min?，F選取wn=600r/min。 所以實際切削速度：cv=1000sdn= m in/9410 00 60 050 m下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 5)切削工時，按工藝手冊表 6.2-1。 tm=fnlw21 ll i ;其中 l=41mm; 1l =4mm; 2l =0mm; tm=fnlw21 ll i=0.260045=0.37(min) (6) 精車 0017.045mm外圓