哈爾濱生物安全四級實驗室工程地下室專項施工方案

哈爾濱 生物安全 四級 實驗 室 工程 版次： A 地下室 專項施工 方案 批 準(zhǔn)： 審 核： 編 制： 狀態(tài)： 有效 中國核工業(yè)華興建設(shè)有限公司 2010 年 4 月 15 日 1 目 錄 第 1 頁，共 9 頁 1. 編制依據(jù) 施工藍(lán)圖 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ 130-2001)； 建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50208-2002 工程測量規(guī)范 GB50026-1993 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130 2001 建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-99 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程 JGJ46-2005 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范 JGJ33-2001 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2001 建 筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-91 塔式起重機(jī)安全規(guī)程 GB5144-94 建筑施工場界噪聲限值 GB12523-90 相關(guān)的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及地方標(biāo)準(zhǔn)； 2. 工程概況 本工程地下一層，設(shè)有管道夾層，基礎(chǔ)形式為平板筏基，筏基底板 800mm 厚，與外墻交接轉(zhuǎn)角處局部 1100mm 厚，地下一層基底標(biāo)高為 -7.800m，管道夾層基底標(biāo)高為-3.850m。地下室外墻為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，負(fù)一層外墻 400mm 厚，管道夾層外墻 300mm厚。建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，抗震設(shè)防烈度為 7度，抗震等級為一級。 第 2 頁，共 9 頁 本工程 地下室防水等級為級，側(cè)壁及底板均采用三道設(shè)防，防水形式為：鋼筋混凝土自防水 +兩道外防外貼防水卷材。防水混凝土等級為 C35，抗?jié)B等級為 S8。防水材料為雙層 SBS 自粘性高聚物改性瀝青類防水卷材（聚酯氈胎體）材料，厚度為4mm+3mm。 3. 施工部署 3.1. 工程目標(biāo) 管理項目 管理目標(biāo) 工期目標(biāo) 地下室總工期： 153 日歷天，計劃開工為 2010 年 5月 1 日；竣工驗收時間為 2010 年 10 月 30 日。（注：具體開工時間以甲方批復(fù)的開工報告為準(zhǔn)。） 質(zhì)量目標(biāo) 工程質(zhì)量合格，符合省優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)。 安全生產(chǎn)目標(biāo) 杜絕重傷以上事故；輕傷 事故率控制在 0.05%以內(nèi)。 文明施工目標(biāo) 確保達(dá)到市 “文明工地” 標(biāo)準(zhǔn)， 爭創(chuàng)省級文明工地 安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工地 按照當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)建安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工地 消防目標(biāo) 杜絕施工現(xiàn)場的火災(zāi)。 環(huán)境管理目標(biāo) 滿足地方對 環(huán)境管理 的要求。 3.2. 施工段的劃分 （ 1） 水平施工段的劃分： 以后澆帶為界，將整個地下室分為 4 個施工段： 第段：地下一層底板（ -7.200 標(biāo)高）； 第段： T M/（ 3）（ 10）軸（ -3.050 標(biāo)高）； 第段： M F/(3）（ 10）軸（ -3.050 標(biāo)高）； 第段： F A /（ 3）（ 10）軸（ -3.050 標(biāo)高）； 施工期間，合理組織勞動力，物料計劃，以及各施工段的接口，成品保護(hù)工作。 其中基礎(chǔ)墊層施工隨土方開挖進(jìn)度及時進(jìn)行驗槽、澆筑。 （ 2） 豎直施工段的劃分： 第 3 頁，共 9 頁 第段： -7.200mm筏板（導(dǎo)墻 500mm高）； 第段： -7.200mm 到 -3.050mm墻、板、柱（導(dǎo)墻 500mm高）； 第段： -3.050mm 到 -0.140mm墻、板、柱（導(dǎo)墻 500mm高）； 3.3. 勞動力計劃 挖機(jī)司機(jī) 汽車司機(jī) 木工 瓦工 抹灰工 鋼筋工 4 人 6 人 40 人 12 人 8 人 30 人 架子工 機(jī) 械工 油漆工 普工 電焊工 防水工 10 人 4 人 4 人 10 人 4 人 8 人 3.4. 施工流程 土方開挖 墊層施工 底板防水及保護(hù)層施工鋼筋綁扎 基礎(chǔ)模板支設(shè) 基礎(chǔ)梁混凝土澆筑 混凝土養(yǎng)護(hù) 模板拆除 基礎(chǔ)驗收外墻防水層施工保護(hù)墻砌筑 土方回填 3.5. 進(jìn)度計劃 計劃 5 月 1 日開工， 5 月 15 日土方開挖完畢， 7 月 6 日完成負(fù)一層結(jié)構(gòu)， 10第 4 施 工 段第 1 施 工 段第 2 施 工 段第 3 施 工 段地下室分區(qū)施工示意圖地 下 一 層 （ - 7 . 2 m ）管 道 夾 層 （ - 3 . 0 5 m ）后澆帶 第 4 頁，共 9 頁 月 30 日完成整個地下室結(jié)構(gòu)層施工，包括土方回填及頂板保溫養(yǎng)護(hù)，以防冬期混凝土受凍。 附：地下室施工進(jìn)度表。 4. 鋼筋分項工程 4.1. 鋼筋用量 本工程 地下室 采用 、級鋼筋， 其中箍筋為 、級鋼筋 ，主筋全部為 級鋼筋 ，規(guī)格為 12 25mm。 鋼板采用 Q235 鋼，吊鉤、吊環(huán)均采用 級鋼，不得冷加工。地下室的用鋼量為 1873t， 4.2. 施工機(jī)具 根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，鋼筋放現(xiàn)場加工，采取流水加工、綁扎方法施工。將鋼筋工程分為制作和綁扎兩大作業(yè)施工班組，工作相對獨立，必要時可進(jìn)行勞動力調(diào)節(jié)。 鋼筋加工機(jī)具表 設(shè)備名稱 型號 數(shù)量（臺） 對焊機(jī) VN1-100 1 調(diào)直機(jī) GJ-40A 1 彎曲機(jī) VN-100 2 切斷機(jī) WTI-40 2 鋼筋套絲機(jī) Y1/2-4 2 4.3. 鋼筋連接方式 鋼筋接長是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟(jì)，滿足設(shè)序號 品種 數(shù)量 規(guī)格 1 HRB335、 HPB235 186 噸 12 及以下 2 HRB400 1687 噸 14 以上 第 5 頁，共 9 頁 計和規(guī)范要求。 本工程主要鋼筋連接方式表 4.4. 施工準(zhǔn)備 1) 所有鋼筋必須有原材質(zhì)保書，使用前必須規(guī)定取樣進(jìn)行機(jī)械性能試驗，待試驗合格后方可使用。所有對焊接頭的鋼筋必須按規(guī)定進(jìn)行對焊試驗。試驗合格后方可進(jìn)行批量對焊，批量對焊的成品鋼筋必須按規(guī)定抽樣試驗，待試驗合格后方可使用。 2) 特殊工種必須持有上崗證，嚴(yán)禁無證上崗。 3) 工程進(jìn)度和施工圖要求設(shè)定專人翻樣制作料單，安排專門管理人員負(fù)責(zé)鋼筋制作、堆放、管理工作，做好對制作工人的書面技術(shù)交底 4) 鋼筋加工前應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計要求編制鋼筋料單，并報監(jiān)督單位審核，加工按審核后的料單進(jìn)行，加工的鋼筋應(yīng)是抽樣合格的無損傷、無裂縫、無嚴(yán)重銹蝕的鋼筋，鋼筋加工全部采用機(jī)械加工成型。 5) 鋼筋的彎曲、切斷、焊接則沿鋼筋車間按順序擺開，有條不紊、層次分明、分區(qū)明確。 4.5. 鋼筋制作 (1) 鋼筋工加工工藝流程 鋼筋連接方式 鋼筋直徑 應(yīng)用范圍 直螺紋套筒連接 20 筏板 閃光對焊 20 及以上 梁 電渣壓力焊 12 及以上、 25 及以下 柱子、剪力墻 第 6 頁，共 9 頁 (2) 定位控制鋼筋的加工 本工程中起定位作用的鋼筋有：柱定位框、洞口水平加固筋、預(yù)埋套管加固圖 (3) 箍筋加工 彎曲鋼筋下料準(zhǔn)確，無齒鋸要與切料卡板固定牢固，并按彎曲角度確定卡盤定位尺寸，保證彎出箍筋尺寸準(zhǔn)確。如上圖 本工程中應(yīng)用箍筋均為級鋼筋末端作成 135彎鉤時，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受鋼筋 的直徑，且不小于箍筋直徑的 4 倍，彎鉤平直部分為鋼筋直徑的 10 倍，長短一致并平行。 計算機(jī)優(yōu)化下料及動態(tài)管理系統(tǒng)原材檢驗鋼筋原料材料供應(yīng)鋼筋張拉、切斷、彎曲流水加工現(xiàn)場安裝合格不合格鋼筋加工流程15墻 厚 2 m m雙 F 卡柱子定距框預(yù)埋套管固定方法焊 接 牢 固 ? 1 4門 口 寬 度 + 5 0 m m洞口水平梯格筋加工圖 第 7 頁，共 9 頁 4.6. 鋼筋綁扎 鋼筋連接就受力形式分為錨固和構(gòu)造兩種。本工程中，筏板基礎(chǔ)為柱、剪力墻的支座，柱為主梁的支座，主梁為次梁的支座，梁、剪力墻為板的支座。所以：柱、剪力墻的鋼筋與筏板、主梁的鋼筋與柱、次梁的鋼筋與主梁、板的鋼筋與梁、剪力墻的連接為鋼筋的錨固，滿足錨固長度要求。作為支座的構(gòu)件的箍筋必須全部貫通，柱與主梁交叉處，柱的箍筋必須貫通；主梁與次梁的交叉處，主梁的箍筋必須貫通；柱筋錨固在筏板基礎(chǔ)中的那段，箍筋不要貫通，只需設(shè)置間距 不大于 200 的非復(fù)合箍筋，起到固定作用，并不抗剪 。 4.6.1. 筏板鋼筋綁扎： a.清掃 混凝土墊層 雜物。用粉筆在 墊層 上畫好主筋，分布筋間距。 b.畫好間距，先擺受力鋼筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。 c.鋼筋 直螺紋連接 ， 位置要符合施工規(guī)范及圖紙設(shè)計要求。 d.綁扎 底板下層鋼筋，各 交點全部綁 扎 。 e.墊砂漿墊塊 ，間距 1000，梅花型布置，并與底筋綁扎牢固 。 f 設(shè)置鋼筋馬凳，大樣圖如下； g 綁扎 底板下層鋼筋，各 交點全部綁 扎。 考慮到 板厚較厚且板上部鋼筋重量較大、馬凳穩(wěn)定性及承載力要求較高的情況，本工程筏板基礎(chǔ) 底板馬凳采用我公司的一種新型焊接馬凳專利，間距 1000mm 梅花型布置。此種實用新型焊接馬凳采用 5 根 20 鋼筋焊接而成，它的 優(yōu)點是： 充分利用鋼筋 第 8 頁，共 9 頁 短料頭，經(jīng)過我公司紅沿河核電站項目的采用，使鋼筋的廢料率控制在 2以內(nèi) ，設(shè)計合理，穩(wěn)固性好，結(jié)構(gòu)簡單容易 焊接 ，使用方便，能夠產(chǎn)生較好的社會和經(jīng)濟(jì)效益 。 4.6.2. 柱子鋼筋綁扎： 工藝流程： 右圖 a.按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，在柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距。 b.從上往下套箍筋，將其與主筋采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交接點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角 部分的相交點也應(yīng)全綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。 c.柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距 600mm，以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。 d.綁扎端柱時應(yīng)注意其錨固必須滿足圖集要求。e.在柱、梁的交接點處，柱的箍筋要貫通設(shè)置。 鋼筋制作 安裝柱箍筋 柱豎向鋼筋連 接（電渣壓力焊） 接頭現(xiàn)場取樣送檢（力學(xué)試驗） 畫箍筋間距線 箍筋綁扎 不合格，重新焊接 合 格 柱鋼筋綁扎工藝流程圖 第 9 頁，共 9 頁 柱、墻體插筋加固筋板頂鋼筋束1000600定位筋水平筋為防止插筋位移，把墻、柱插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋焊接，如下圖： 4.6.3. 剪力墻鋼筋綁扎 搭設(shè)臨時架 豎向主筋連接 水平筋或箍筋綁扎 鋼筋校正 綁扎保護(hù)層墊塊 隱蔽驗收 封模板。 13510d，75mm中較大值13510d，75mm中較大值13510d，75mm中較大值10d，75mm中較大值1) 梁鋼筋綁扎： 第 10 頁，共 9 頁 梁鋼筋 綁扎流程： 首先在梁模板上按圖紙要求畫好箍筋間距。b.穿框架梁主筋套入箍筋， 穿次梁主筋并套好箍筋，放主、次梁架立筋，隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁牢，綁架立筋，最后綁扎主筋。c.箍筋彎鉤的疊合處，在梁上表面應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 d.主、次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護(hù)層的厚度。 4.6.4. 板鋼筋綁扎 板筋綁扎注意板上部負(fù)筋防止被踩下，應(yīng)按照設(shè)計要求設(shè)置馬凳，并在梁板澆筑混凝土?xí)r安排鋼筋工值班 ，隨時監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)變形及時處理。 主、次梁與板鋼筋交叉處，應(yīng)使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。 支梁底模板 布設(shè)主梁下、上部 鋼筋 、腰筋 穿主梁箍筋并與主梁上、下筋固定 穿次梁下、上部縱筋 穿次梁箍筋并與次梁上、下筋固定 梁鋼筋綁扎工藝流程圖 第 11 頁，共 9 頁 4.6.5. 樓梯鋼筋綁扎： a.在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。 b.根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。 c.底板筋綁完，待踏步模板吊梆完成后再綁扎踏步鋼筋。 d.主筋接頭數(shù)量和位置均要滿足施工及驗收規(guī)范要求。 4.7. 鋼筋保護(hù)層控制 柱、平臺板、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用塑料墊塊 ,梁底采用鋼筋直徑 25mm的短鋼筋，注意水平鋼筋端頭接觸模板處要點防銹漆；基礎(chǔ)使用高強(qiáng)砂漿墊塊，砂漿墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，使墊塊和鋼筋更好地聯(lián)合在一起 ,保證不偏移和移位。 (1) 具體墊塊型式如下表： 部位 墊塊形式 基礎(chǔ) 高強(qiáng)度砂漿墊塊 平臺板 塑料墊塊 梁、柱側(cè) 塑料墊塊 梁底 鋼筋墊鐵 (2) 梁柱鋼筋墊塊： (3) 板 鋼筋墊塊： 采用塑料墊塊 第 12 頁，共 9 頁 4.8. 鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接 筏板基礎(chǔ)及梁的主筋的 連接均采用等強(qiáng)直螺紋套筒連接，接頭采用 A 級，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)為 JGJ 107-2003。 等強(qiáng)鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接主要通過對鋼筋端部一次剝肋滾軋成型為直螺紋，然后用預(yù)制鋼套筒進(jìn)行連接，這樣經(jīng)剝肋滾軋成型的直螺紋，有效地使鋼筋母材斷面積縮減最少，同時又使鋼筋端頭材料在冷作硬化作用下，強(qiáng)度得到提高，使鋼筋接頭達(dá)到與母材等強(qiáng)的效果。 （ 1）剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭施工流程如下： 現(xiàn)場施工人員培訓(xùn)剝肋滾軋直螺紋機(jī)床安裝調(diào)試套筒進(jìn)場檢驗、鋼筋試剝肋滾絲試件送樣鋼筋下料鋼筋剝肋滾絲鋼筋端頭螺紋外觀質(zhì)量檢查端頭螺紋保護(hù)鋼筋與套筒連接、現(xiàn)場取樣送試 （ 2）端頭剝肋滾軋直螺紋 本 工程采用的正反絲扣型直螺紋接頭 ， 在鋼筋兩端均不能轉(zhuǎn)動時，將兩鋼筋端部相互對接，然后擰動套筒，在鋼筋不轉(zhuǎn)動的情況下實現(xiàn)鋼筋的連接接長 ,此種接頭在結(jié)構(gòu)、梁 、板 主筋施工中得以充分發(fā)揮作用。 根據(jù)工藝需要，鋼筋端頭應(yīng)用砂輪鋸切除150mm 端頭。鋼筋下料時，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直 第 13 頁，共 9 頁 應(yīng)調(diào)直后下料；鋼筋頭與鋼筋軸線不得大于 4的偏斜，鋼筋頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。不符合質(zhì)量的鋼筋頭，應(yīng)先切去再進(jìn)行剝肋滾軋螺紋。 鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸時損壞絲頭。 （ 3） 接頭試驗 接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足 500 個也作為一個驗收批。 對接頭的每一個驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3 個試件進(jìn)行單向拉伸強(qiáng)度試驗，當(dāng) 3 個試件單向拉伸試驗結(jié)果均符合強(qiáng)度要求時，該驗收批評為合格。如有一個試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取 6 個試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如有一個試件試驗結(jié)果不合格，則該驗收批評為不合格 。試件全部合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋連接施工 （ 4） 鋼筋連接 在進(jìn)行連接施工時，鋼筋規(guī)格與套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和套筒絲扣干凈、完好無損。標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應(yīng)為 1/2 套筒長度，公差為 P（ P 為螺距），正反絲扣型套筒形式則必須符合相應(yīng)的產(chǎn)品設(shè)計要求。鋼筋連接時必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過 2 扣。 4.9. 豎向電渣壓力焊連接 （ 1） 工藝流程： 檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和筋安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作 試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量（ 2） 檢查 設(shè)備、電源 ： 檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 （ 3） 鋼筋端頭制備 ： 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸（ 150mm 區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應(yīng)予以矯直或用無齒鋸切除，但 第 14 頁，共 9 頁 不得用錘擊矯直。 （ 4）選 擇焊接參數(shù)： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約 10%。 （ 5）準(zhǔn)備工作 ： 施焊前，先用三道 箍筋將需焊接的柱（暗柱）鋼筋臨時固定。施焊前，應(yīng)先焊接上口鋼筋，后焊接下口鋼筋，這樣，若發(fā)現(xiàn)接頭相錯距離不夠時可將下口鋼筋用無齒鋸切去高出部分，確保上下口接頭相錯距離滿足要求。 （ 6） 安裝焊接夾具和鋼筋： 夾具的下鉗口應(yīng)緊夾于下鋼筋端的適當(dāng)位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 （ 7） 安放焊劑罐填裝焊劑， 填裝焊劑時須 加漏斗，以防散落（也可在下部用擋板裝散落的焊劑），以節(jié)約材料。 試焊、作試件，確定焊接參數(shù)；在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。 （ 8） 施焊操作要點 ： 通過操縱桿（盒）上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池 ，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋斷面熔化。 第 15 頁，共 9 頁 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源。 接頭焊畢，應(yīng)停歇 20 30s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 （ 9） 質(zhì)量檢查： 在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的 0.1 倍，同時不得大于 2mm。檢查接頭偏折角是否大于的簡易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調(diào)整成 豎直并固定，量出接頭處和接頭上口 1000mm 處距線的距離，若兩者之差小于 mm，則可判斷此接頭偏折角小于。 4.10. 鋼筋安裝位置的偏差 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不少于 3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼筋 骨架 長 10 鋼尺檢查 寬、高 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 10 鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值 第 16 頁，共 9 頁 排距 5 鋼尺檢查 保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) 10 鋼尺檢查 柱、梁 5 鋼尺檢查 板、墻、殼 3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 預(yù)埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 +3,0 鋼尺和塞尺檢查 注：（ 1）檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個 方向量測，并取其中的較大值； （ 2）表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點率應(yīng)達(dá)到 90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值 1.5 倍的尺寸偏差。 5. 模板分項工程 地下室外墻 模板 選用 1830 915 18mm 覆膜復(fù)合膠合板 ， 按 450 600 設(shè)置對拉螺桿，最下三排對拉螺桿采用雙螺帽。模板豎向按間距 200mm 背 50 100 木方，橫向每 600設(shè)一道雙鋼管，兼作對拉螺桿拉接用，采用重型山型卡，將螺桿端部與鋼管扣緊。墻體外模板配置時應(yīng)高出砼澆筑面不小于 100mm，以防止砼澆筑時砼流淌 擬選用的模板體系 結(jié)構(gòu)部位 模 板選型 支撐體系 底板側(cè)邊、外墻后澆帶、基礎(chǔ)梁 腹膜復(fù)合膠合板模 鋼管腳手架 基礎(chǔ)墊層 采用木方 鋼管樁 框架柱 定型覆膜復(fù)合膠合板 扣件式鋼管支撐 框架梁、板 覆膜復(fù)合膠合板 扣件支撐體系 砼墻、梁及樓板 定型覆膜復(fù)合膠合板 扣件式鋼管支撐 第 17 頁，共 9 頁 梁、樓板后澆帶 覆膜復(fù)合膠合板 腳手架支撐體系 樓梯 覆膜復(fù)合膠合板 扣件式鋼管支撐 詳 見模板專項施工方案 。 6. 混凝土分項工程 本 工程地下一層，設(shè)有管道夾層，基礎(chǔ)形式為平板筏基，筏基底板 800mm 厚，與外墻交接轉(zhuǎn)角處局部 1100mm 厚，地下一層基底標(biāo)高 為 -7.800m，管道夾層基底標(biāo)高為-3.850m。地下室外墻為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，負(fù)一層外墻 400mm 厚，管道夾層外墻 300mm厚。 基礎(chǔ)側(cè)壁及底板采用防水混凝土 ， 防水混凝土等級為 C35，抗?jié)B等級為 S8，混凝土內(nèi)摻入不小于 0.9kg/m3,符合國家規(guī)定的優(yōu)質(zhì)聚丙烯抗裂纖維。 為確保筏基底板砼質(zhì)量，并防止底板砼開裂。本工程筏基底板砼按大體積砼要求施工，全部采用商品混凝土，供應(yīng)廠家在哈爾濱市區(qū)招標(biāo)擇優(yōu)選用。 6.1. 施工部署 6.1.1. 水平施工段的劃分： 以后澆帶為界，將整個地下室分為 4 個施工段進(jìn)行混凝土澆筑： 第 段：地下一層底 板（ -7.200 標(biāo)高），混凝土約 1532m3 第段： T M/（ 3）（ 10）軸（ -3.050 標(biāo)高）， 混凝土約 1168m3 第段： M F/(3）（ 10）軸（ -3.050 標(biāo)高）； 混凝土約 1334m3 第段： F A /（ 3）（ 10）軸（ -3.050 標(biāo)高）； 混凝土約 1242m3 6.1.2. 豎直施工段的劃分： 第段： -7.200mm 筏板（導(dǎo)墻 500mm 高）； 第段： -7.200mm 到 -3.050mm 墻、板、柱（導(dǎo)墻 500mm 高）； 第段： -3.050mm 到 -0.140mm墻、板、柱（導(dǎo)墻 500mm高）； 第 18 頁，共 9 頁 6.2. 原 材料 6.2.1. 選用中、低水化熱的硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥灰，水泥 3d 的水化熱不宜大于 240KJ/Kg,7d 的水化熱不宜大于 270KJ/Kg。 6.2.2. 由于混凝土抗?jié)B等級為 S8，水泥的硅酸三鈣含量不宜大于 8%。 6.2.3. 水泥在攪拌站的入機(jī)溫度不大于 60。 6.2.4. 骨料的選擇除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂、石總量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn) JGJ52 的有關(guān)規(guī)定外， 尚應(yīng)符合下列規(guī)定： a.細(xì)骨料采用中砂，細(xì)度模數(shù)大于 2.3，含泥量不大于 3%； b.粗骨料選用粒徑 531.5mm，并連續(xù)級配，含泥量不大于 1%； c.采用非堿活性 的粗骨料； 6.2.5. 粉煤灰總量 符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB1596的有關(guān)規(guī)定； 6.2.6. 外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑 GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50119 和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定； 6.2.7. 充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中水泥用量。根據(jù)試驗每增減 10kg 水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降 1。 6.3. 配合比設(shè)計 大體積混凝土配合比設(shè)計，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)范JGJ55 外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的塌落度不低于 160mm； 2）拌和水用量不大于 175kg/m3；3）粉煤灰摻量不超過膠凝材料用量的 40%；4）水膠比不宜大于 0.55； 5）砂率宜為 38%-42%； 6）拌合物秘水量小于 10L/m3. 混凝土制備及運輸 混凝土一次最大的澆筑方量為 1872 m3，計劃采用 2 臺 50m 的混凝土汽車泵車進(jìn)行澆筑。 每臺混凝土泵的實際平均輸出量 Q1 Qmax 1 =80*0.8*0.6=38.4 m3/h 第 19 頁，共 9 頁 式中 Q1 每臺混凝土泵的實際平均輸出量（ m3/h）； Qmax 每臺混凝土泵的最大輸出量（ m3/h）； 1 配管條件系數(shù)，可取 0.80.9； 作業(yè)效率。根據(jù)混凝土攪拌運輸車向混凝土泵供料的間斷時間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取 0.50.7。 當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數(shù)為： )60(60 101111 TS LVQN =38.4/(60*12)*(60*30/60)+20=5 臺 式中 N1 混凝土攪拌運輸車臺數(shù)（臺）； Q1 每臺混凝土泵的實際平均輸出量（ m3/h）；按公式（ 10-24）計算； V1 每臺混凝土攪拌車容量（ m3）； S0 混凝土攪拌運輸平均行車速度 （ km/h）； L1 混凝土攪拌運輸車往返距離（ km）； T1 每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（ min）。 攪拌運輸車在裝料前應(yīng)將罐內(nèi)的積水排盡；當(dāng)運輸過程中出現(xiàn)離析時，攪拌運輸車應(yīng)快速攪拌，運輸過程中嚴(yán)禁加水。 6.4. 混凝土澆筑 6.4.1. 筏板混凝土澆筑 底板混凝土澆筑采用斜面分層澆筑，見下示意圖： 第 20 頁，共 9 頁 每層砼應(yīng)振搗密實，前層砼必須在初凝前被新澆砼所覆蓋，振動器應(yīng)插入下層砼5cm，以消除兩層間的接縫。振搗時間以砼表面泛漿，不再冒氣泡和砼不再下沉為準(zhǔn)。不能漏振和過振。砼澆筑到頂后用平板振動器振搗密實 。平板振動器移動間距要確保相鄰搭接 5cm，防止漏振 。 汽車泵汽車泵澆筑方向 澆筑方向汽車泵汽車泵砼布料方向砼布料方向砼布料方向砼布料方向澆筑方向澆筑方向澆筑方向澆筑方向砼布料方向砼布料方向負(fù)一層底板混凝土澆筑示意圖 第 21 頁，共 9 頁 澆筑方向澆筑方向澆筑方向澆筑方向汽車泵汽車泵汽車泵汽車泵汽車泵汽車泵澆筑方向澆筑方向夾層底板混凝土澆筑示意圖6.4.2. 框架梁、板、柱混凝土澆筑 1） 框架按分層分段施工，水平方向以結(jié)構(gòu)平面的伸縮縫分段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層次分層。在每層中先澆筑柱，再澆筑梁、板。澆筑一排柱的順序應(yīng)從兩端同時開始，向中間推進(jìn)，以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形。柱子澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進(jìn)行，以便利用梁板模板穩(wěn)定柱模和作為澆筑柱混凝土操作平臺之用。 2） 混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，如坍落度與原規(guī)定不符時，應(yīng)予 調(diào)整配合比。 3） 混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，不得移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板、雨篷結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。 4）分層施工開始澆筑上一層柱時，底部應(yīng)先填以 510cm厚水泥砂漿一層，其成分 第 22 頁，共 9 頁 與澆筑混凝土內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。 5)樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連續(xù)向前推進(jìn)。 梁 、板同時澆筑方法示 意圖 6.4.3. 剪力墻混凝土澆筑 剪力墻澆筑應(yīng)采取長條流水作業(yè)，分段澆筑，均勻上升。墻體澆筑混凝土前或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑 5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或減石子混凝土。砂漿或混凝土應(yīng)用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)，混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 60cm 左右。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢。墻體混凝土的施工縫一般宜設(shè)在門窗洞口上，接搓處混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，保證接搓嚴(yán)密。 洞口澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時，振搗棒應(yīng)距洞邊30cm 以上，從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，內(nèi)外墻交接處的構(gòu)造柱和墻同時澆筑，振搗要密實。采用插入式振搗器搗實普通混凝土的移動間距不宜大于作用半徑的 1.5 倍，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的 1/2，不碰撞各種埋件。 混凝土墻體澆筑振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。 混凝土澆搗過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所 有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性 6.5. 混凝土收面 第 23 頁，共 9 頁 主要是標(biāo)高、平整、密實度的控制。 在澆筑砼前，用精密水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀在墻、柱插筋上測得高出 0.5m 的標(biāo)高用紅油漆做標(biāo)志，使用時拉緊細(xì)麻線，用 1m 高的木條量尺寸初步調(diào)整標(biāo)高，全站儀器和水準(zhǔn)儀精密復(fù)核即可。砼澆筑到頂面，用 平板振動器振實后，隨即用括尺括平，二次鐵滾碾壓兩遍，用鐵板抹平整一道，待砼終凝前，用木蟹槎一遍，再用鐵板收一道。 6.6. 混凝土泌水處理 混凝土在澆筑振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底，當(dāng)水涌至模板邊時，部分會從板縫中流至模板外排水溝，另由 于底板中有電梯井和集水坑等，當(dāng)混凝土澆好后，有的會流于坑中，可用水泵將水排出。 6.7. 施工縫留設(shè)和處理方法： 6.7.1. 施工縫的留設(shè) : 樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子抹平踏步面。樓梯施工縫根據(jù)結(jié)構(gòu)情況留設(shè)在樓梯段 1/3 處或休息平臺以上（以下）三步處，施工縫應(yīng)垂直梯板設(shè)置。每次混凝土澆筑前施工縫的處理同柱子新老混凝土處理；詳見右圖： 第 24 頁，共 9 頁 水平施工縫：有墻體的留在底板面上 500mm墻中， 內(nèi)設(shè)鋼板止水帶?？蚣苤?、內(nèi)墻留在豎向施工縫：按圖中設(shè)計的后澆帶，具體位置按圖紙設(shè)計要求。底板面 、 基礎(chǔ)梁、底板按圖中設(shè)計的后澆帶留設(shè)。 6.7.2. 施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合以下規(guī)定： 澆混凝土前，應(yīng)清除接頭部位松散混凝土，鑿毛、清洗干凈，并保持濕潤，再用與混凝土同標(biāo)號的水泥漿接漿，混凝土應(yīng)搗實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。澆筑完成后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 第 25 頁，共 9 頁 6 0 0 0 3 0 0 0 6 9 0 0 6 9 0 0 6 9 0 0 6 9 0 0 6 9 0 0 3 9 0 0 6 6 0 0 6 6 0 0 3 9 0 0 6 9 0 0 6 9 0 0 6 9 0 0 6 9 0 0 6 9 0 0 3 0 0 0 6 0 0 06 9 0 0780090003000900048001 5 0 0 8 0 0 2 1 0 08 0 0 2 1 0 0 8 0 06.8. 特殊氣候條件下的施工 1、炎熱天氣澆筑砼時，采用遮蓋、灑水、拌冰屑等降低砼原材料溫度的措施，砼入模溫度控制在 30以下，砼澆筑后及時進(jìn)行保濕、保溫養(yǎng)護(hù)。 2、 冬期澆筑砼，采用熱水拌和，加熱骨料提高砼原材料溫度的措施，砼入模溫度不低于 5 ，砼澆筑后及時進(jìn)行 保濕、保溫養(yǎng)護(hù)。 3、大風(fēng)天氣澆筑砼，在作業(yè)面采取擋風(fēng)措施，并增加砼表面的抹壓次數(shù)，及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料。 4、雨雪天不宜澆筑砼，對已澆筑還未硬化的砼應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋，嚴(yán)禁雨水直接沖刷新澆筑的砼。 6.9. 混凝土測溫 本工程采用預(yù)埋 25 的薄壁管測溫點，按圖示位置焊接在鋼筋上，并用 12 的鋼筋加固焊接用 100和 50的控溫式溫度計 測溫，測溫點沿混凝土澆筑體平面圖2000mm 布置， 測溫管底端用 4mm 厚 的鋼板焊接封閉， 頂標(biāo)高統(tǒng)一控制高于砼面層2cm，同時，澆筑前將孔口用棉紗塞嚴(yán)，以防止砼 進(jìn)入管內(nèi)。 ， 棉紗 只允許在放置和取出溫度計時打開， 砼澆筑完將管內(nèi)棉紗取出清理干凈，并將管內(nèi)灌 10cm 高的水，用水浴法測溫。 將溫度計置于測溫孔內(nèi)，懸吊于管內(nèi)水中，并應(yīng)注意防止損壞溫度計，溫度計放 第 26 頁，共 9 頁 于管內(nèi)時間為 15min，讀數(shù)時盡量放于管內(nèi)垂直溫度計讀數(shù)，必要時可設(shè)擋風(fēng)板。以保證讀數(shù)的準(zhǔn)確性，并記錄表內(nèi)。 大體積砼澆筑體里表溫 差、降溫速率、環(huán)境溫度及溫度應(yīng)變的溫度測試時間間隔，在混凝土澆筑完畢后 1-3d 為 2h,4-7d 為 4h,其后為 8h,直至撤去保溫層，并不少于 14d.入模溫度的測量，每臺班不得少于 2 次，并作好記錄。 每個測點分 3 個不同的部位分別對外表、中心、底面進(jìn)行溫度測試。外表溫度為砼澆筑體外表以內(nèi) 50mm處的溫度，底面溫度為砼澆筑體底面以上 50mm處的溫度。 2 0 0 020002 0 0 02 0 0 02000負(fù)一層底板測溫管示意圖20002000夾層測溫管示意圖6.10. 混凝土養(yǎng)護(hù) 第 27 頁，共 9 頁 混凝土收面后 12h 及時 覆蓋 塑料薄膜， 并澆水保持濕潤 ，以控制內(nèi)外溫差不超過25， 澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水 相同。 在養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)保證表面覆蓋的嚴(yán)密性，局部可用重物壓住。如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂紋時，要立即仔細(xì)加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長澆水時間加以補(bǔ)救。防水混凝土連續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)不得少于 14d。 6.11. 混凝土拆模 混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后，達(dá)到一定強(qiáng)度，方可拆模。模板拆卸日期，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來確定。 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的拆模期限： 1不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除； 2承重的模板應(yīng)在混凝土達(dá)到下列強(qiáng)度以后，始能拆除（按設(shè) 計強(qiáng)度等級的百分率計）： 板及拱： 跨度為 2m及小于 2m 50 跨度為大于 2m至 8m 75 梁（跨度為 8m及小于 8m） 75 承重結(jié)構(gòu)（跨度大于 8m） 100 懸臂梁和懸臂板 100 3鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)如在混凝土未達(dá)到上述所規(guī)定的強(qiáng)度時進(jìn)行拆模及承受部分荷載，應(yīng)經(jīng)過計算，復(fù)核結(jié)構(gòu)在實際荷載作用下的強(qiáng)度。 4已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。 第 28 頁，共 9 頁 6.12. 質(zhì)量檢驗 1 現(xiàn) 澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位等各方根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴(yán)重程度，按下表確定。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷 名稱 現(xiàn)象 嚴(yán)重缺陷 一般缺陷 露筋 構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露 縱向受力鋼筋有露筋 其他鋼筋有少量露筋 蜂窩 混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露 構(gòu)件主要受力部位有蜂窩 其他部位有少量蜂窩 孔洞 混凝土中孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度 構(gòu)件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞 夾渣 混凝土中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度 構(gòu)件主要受力部位有夾渣 其他部位有 少量夾渣 疏松 混凝土中局部不密實 構(gòu)件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松 裂縫 縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部 構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫 其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫 連接部位缺陷 構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動 連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷 連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷 外形缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等 清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷 其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷 外表缺陷 構(gòu) 件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 具有重要裝飾效果的清水混凝土表面有外表缺陷 其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷 2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 軸線位置 基礎(chǔ) 15 鋼尺檢查 獨立基礎(chǔ) 10 墻、柱、梁 8 剪力墻 5 第 29 頁，共 9 頁 垂直度 層高 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 5m 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 全高（ H） H 1000 且 30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 標(biāo)高 層 高 10 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 全高 30 截面尺寸 8， 5 鋼尺檢查 電梯井 井筒長、寬對定位中心線 25， 0 鋼尺檢查 井筒全高（ H）垂直度 H 1000 且 30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋設(shè)施中心線位置 預(yù)埋件 10 鋼尺檢查 預(yù)埋螺栓 5 預(yù)埋管 5 預(yù)留洞中心線位置 15 鋼尺檢查 注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 7. 主要分項工程質(zhì)量保證技術(shù)措施 7.1. 鋼筋工程質(zhì)量控制 7.1.1. 鋼筋原材料的檢驗 鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成。 外觀檢查：從每批鋼筋中抽取 5進(jìn)行檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，擔(dān)不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所有部位尺寸的允許偏差。 力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉伸試驗和沖彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣更作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。 第 30 頁，共 9 頁 7.1.2. 鋼筋加工 鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、 漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清理干凈。為保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，現(xiàn)場制作鋼筋加工的定型卡具用以控制鋼筋尺寸。 7.1.3. 預(yù)防質(zhì)量通病的措施 序號 質(zhì)量通病 名稱 預(yù)防措施 1 主鋼筋 偏位 混凝土保護(hù)層墊塊按規(guī)定放置，縱橫間隔每 2m 設(shè)置 ； 混凝土保護(hù)層墊塊厚度應(yīng)按 GB50204_92 第 3.5.7 條規(guī)定執(zhí)行 ； 墻板外排鋼筋間應(yīng)按設(shè)計圖紙要求放置撐筋 ； 混凝土澆筑時，料斗盡可能避免碰撞鋼筋，發(fā) 現(xiàn)撞斜碰歪，及時進(jìn)行校正。 2 樓板及懸挑板上部筋下塌 按設(shè)計施工圖紙字上排與下排鋼筋之間放置撐筋。 懸挑構(gòu)件（雨蓬、陽臺梁）按設(shè)計施工圖紙放置主鋼筋撐筋。 混凝土澆搗時，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩踏，及時糾正。 3 同截面接頭過多 熟悉規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)鋼筋接壯舉位置錯開規(guī)定的條文。 分清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。 鋼筋配料時，要 認(rèn)真考慮同截面接頭錯開的要求。 懸挑梁主筋在懸挑部位不允許有接頭 4 綁扎不符合要求 按 GB50204_92 第 3. . 條規(guī)定要求進(jìn)行操作。 箍筋加工要按 GB50204_92 第 3.3.4 條要求執(zhí)行。 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 矯正主筋嚴(yán)格按：坡度進(jìn)行，設(shè)定位箍筋，防止主筋彎曲。 根據(jù)設(shè)計施工圖紙和規(guī) 范規(guī)定，嚴(yán)格做好鋼筋工程隱蔽驗收。 5 骨架歪斜 按規(guī)范要求進(jìn)行綁扎，加強(qiáng)鋼筋骨架綁扎后的成品保護(hù)。 嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定要求設(shè)置附加構(gòu)造鋼筋及箍筋，以改善鋼筋骨架的牢靠程度。 7.1.4. 鋼筋施工管理制度 在鋼筋施工中，我公司總結(jié)以往施工經(jīng)驗，嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋施工“七不準(zhǔn)”和“五不驗”制度。 1、 “七不準(zhǔn)” （ 1）已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋； （ 2）鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋； 第 31 頁，共 9 頁 （ 3）控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋； （ 4）鋼筋偏位未檢查、未校正合格不 準(zhǔn)綁鋼筋； （ 5）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋； （ 6）技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋； （ 7）鋼筋加工未通過驗收不準(zhǔn)綁鋼筋。 2、“五不驗” （ 1）鋼筋未完成不驗收； （ 2）鋼筋定位措施不到位不驗收； （ 3）鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗收； （ 4）鋼筋糾偏不合格不驗收； （ 5）鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗收。 7.2. 模板工程 施工前依據(jù)新澆筑混凝土的自重或側(cè)壓力及施工荷載的有關(guān)數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)計算，確定模板體系、措施和施工方案。模板設(shè)計中必須要有模板支撐體系的計算。 模板控制要點： 序號 控制要點 控制 措施 1 軸線偏位控制 a.模板軸線放線后，要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。 b.構(gòu)造柱模板根部和頂部必須設(shè)限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準(zhǔn)確。 c.支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。 d.根據(jù)砼結(jié)構(gòu)特點，對模板進(jìn)行設(shè)計，以保證模板及其支架有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 e.混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。 f. 混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。 g.澆搗混凝土?xí)r，要均勻、對稱下料，控制澆灌高度，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。 h.模板上口必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時梁、墻上口寬度。 i.當(dāng)梁、板跨度大于或等于 4m 時，模板中間應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度為全跨度的 1/1000_3/1000。 2 標(biāo)高偏差的控制 a.每層樓設(shè)標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平。 b.模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。 c.樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。 3 脫模劑的控制 a.拆模后，必須清除模板上的遺留混凝土殘漿，爾后再 刷脫模劑。 b.嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為既便于脫模又便于混凝土 第 32 頁，共 9 頁 表面裝飾。 c.脫模劑涂刷要均勻，一般以度為好，以防漏刷，也不能涂刷過厚。 4 模內(nèi)清理不符合要求防治 a.在封模前，將模風(fēng)垃圾清除干凈。 b.構(gòu)造柱根部的拐角、接頭處留清掃孔，模內(nèi)垃圾清除完畢后，及時將清掃口處封模。 c.鋼筋綁扎完畢，用壓力水清除模內(nèi)垃圾。 除整體的配模要求外，模板設(shè)計的重點應(yīng)放在陰陽角角接口、樓層間過渡節(jié)點、底部節(jié)點，以保證洞口方正，尺寸精確、層間過渡自然。模板設(shè)計中還應(yīng)注意各種接縫的處理，做到不變 形，不跑位，不脹模，不漏漿。 對于梁柱模板在配模過程中注意穿墻螺栓的布置，應(yīng)與模板背楞的剛度相配合，特別注意其上