10萬立方油罐施工方案

10萬立方油罐安裝方案 1 、工程概況 1 簡述 深圳大鵬灣油庫位于深圳市龍崗區(qū)。庫區(qū)原有 3 臺(tái) 15000M3 柴油罐和 10 臺(tái) 5000m 3 汽油罐，本次施工新建 2 臺(tái) 100000立方汽油罐富汽柴油罐制作安裝；油罐 頂板及底板（除邊緣板）均為搭接，罐底邊緣板、罐壁立縫、環(huán)縫為對接。其主體結(jié)構(gòu)形式是錐底立式油罐，該結(jié)構(gòu)的主要特點(diǎn)是，焊接量大、焊接質(zhì)量要求高、焊接變形控制要求嚴(yán)，因此要求施工人員嚴(yán)格按照施工方案、施工技術(shù)交底卡進(jìn)行施工。確保油罐優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成。 編制依據(jù) 2 1 設(shè)計(jì)施工圖； 2 2 合同、招標(biāo)文件； 2 3 12 0 立式 制焊接油罐施工及 ； 2 5 50235 工 工程質(zhì)量 ； 2 5023 設(shè) 、工 焊接工程施工 ；2 3501 1 油 工 、 質(zhì) 施工及 ； 2 30 currency1“ ； 2 30 23 油 工立式 形 制焊接罐設(shè)計(jì) ；2 10 30 1 油 工 制焊接罐設(shè) 設(shè)計(jì) ；2 11 fifl 002 1 5 立式 制焊接罐裝式保工程施工及 ； 2 12 0532 1 3 式 ” ； 2 13 23 裝 和除 ； 2 1 3530 3 油 工立式 形 制罐施工工標(biāo) ；2 15 質(zhì)量 及程文件 罐體 本 壁（ ） 質(zhì) 設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì) 質(zhì) 100000 0 25 235 1 M 汽油 施工程 221 施工 （ 1 ） 及 1本工程 方 主要的、設(shè) 。 施工位行 、和 。工程 的質(zhì)量合格 是 工程質(zhì)量 的，是交工 的主要 。 ， 是施工 缺少的個(gè)重要步驟。 及 主要包括 下幾項(xiàng) ： 2 資查 罐 選的 板、 及其它型 、附件、設(shè) 必須具有相應(yīng)的合格證明書。當(dāng)質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù) ，合格后方 使。 3 、觀查 對油罐 的 板，嚴(yán)格按照技術(shù)文件 5 標(biāo) 的相應(yīng)要求進(jìn)行 , 逐張進(jìn)行觀查 , 其 質(zhì)量、 減薄量，劃痕深 應(yīng)符合 12 0 的有 。 、焊接 焊接 焊條、焊絲及焊劑 應(yīng)具有質(zhì)量合格證，焊條質(zhì)量合格證書應(yīng)包括熔敷 的 學(xué)成分和機(jī)械性能，低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷 的擴(kuò)散氫含量。 （ 2 ）技術(shù) 1 認(rèn)真做設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審工作； 2 熟悉圖紙和資，編制切實(shí) 行的施工方案； 3詳細(xì)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。 （ 3 ） 1 修通 路，平整施工 ，選、構(gòu)件存放 地； 2 接通水源、電源，按平布置圖放置焊接集裝箱及工具、休息室； 3 鋪設(shè)預(yù)制平臺(tái) 100M2 。 施工方法主體安裝 腳 架正裝法,并實(shí)施兩臺(tái)罐交叉作 。211預(yù) 制作安裝，焊接。212浮頂施工臨時(shí)支架法，便于大角縫、龜 縫、 央排水 浮頂附件同時(shí)施工。213浮”罐 整體預(yù)制方法，在浮頂完工時(shí)整體預(yù)制，主體完工后整體吊裝。21加強(qiáng)圈、風(fēng)圈 壁板連接的施工，罐壁行走小車進(jìn)行作 。215主體完工后立即安裝 有配件及附 工程， 進(jìn)行上水試。21 在上水試 過程 ，開始進(jìn)行 、 裝置的安裝。23施工技術(shù) 施231 嚴(yán)格按照 12 0 進(jìn)行。232 依據(jù) 12 0 的 進(jìn)行 ， 項(xiàng) 必須 要求，同時(shí)確油罐安裝方位，并在罐 上做 臨時(shí)性標(biāo) 。233預(yù)制 分2331底板 板預(yù)制23311 據(jù)安裝技術(shù)人員 的 及 形式進(jìn)行 。23312切 控龍 切 機(jī)切 板。23313 及修 角向 機(jī) 除 ， 應(yīng)小于05mm，對于深 大于05mm的，應(yīng)開 大于50mm的進(jìn)行 焊、 。焊焊條應(yīng)符合工currency1的要求。2331底板底。2332底板邊緣板預(yù)制23321 同底板 板，罐底邊緣板劃 后 應(yīng)符合下 的要求： 查 位 “ AC、BD、EF 2 AB、CD 2對角 |AD-BC| fi323322切 fl 切 機(jī)放在 邊緣板緣相當(dāng)?shù)男?上，切緣邊。其它 。切 邊，后切 ， 次成型。23323按照 板要求進(jìn)行 及修 。2332底板底。2333壁板預(yù)制23331 ： 據(jù)安裝技術(shù)人員 的 及 形式， 安裝位相同的 ，分” 切 及“量 。 23332壁板劃 后 應(yīng)符合下 的要求：查 位 “ AC、BD、EF 1 AB、CD 1.5對角 |AD-BC| fi2AC、BD 壁板 查 位fi1AB、CD fi223333切 控龍 切 機(jī)切 板。按劃 位置切 板，后切 ， 次成型。2333 及修 角向 機(jī) 除 ， 應(yīng)小于05mm。對于深 大于05mm的，應(yīng)開 大于50mm的并 焊、 。 焊焊條應(yīng)符合工currency1的要求。23335 組立標(biāo) 據(jù)圖紙要求，在標(biāo)壁板邊緣1fl3板 ， 兩點(diǎn)， 括明，作為組立壁板標(biāo) 。2333 吊車fl壁板放置在板具上，板機(jī)。2m 板“量， 應(yīng)小于3mm。233浮頂構(gòu)件預(yù)制2331浮頂板、浮頂?shù)装濉㈨敯濉?板及 板的預(yù)制： 切 機(jī)進(jìn)行切 。角向 機(jī) 除邊緣 。2332 結(jié)構(gòu)的預(yù)制 或 切 下，后 安裝 。2333浮頂支 預(yù)制浮頂支 及 下， 下，上 開 式 切 機(jī)切 ，下后 邊的 應(yīng)小于 25 m。233人 預(yù)制： 切 下，板機(jī) 后，在預(yù)制平臺(tái)上組對， 頂fl人 組對成型， 焊條焊 焊 ，焊 焊 。2335 央排水 預(yù)制浮頂排水 在罐 組裝，焊縫 焊條焊接，要求焊成型。預(yù)制組裝后， 的 大于 mm， 嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行施工， 大于 10mm。2335 ”預(yù)制在平臺(tái)上分預(yù)制， 平臺(tái)為分 ，分兩預(yù)制。 板的加工 接 ”的安裝質(zhì)量，應(yīng)板機(jī)進(jìn)行加工，或兩臺(tái) 切 機(jī)同時(shí)切 ，后進(jìn)行 正。在 板上板步安裝 ，后組裝 板 步。點(diǎn)焊 為50（200）。233 風(fēng)圈及加強(qiáng)圈的預(yù)制233 1風(fēng)圈預(yù)制在預(yù)制平臺(tái)上進(jìn)行。 切 機(jī)進(jìn)行 板下， 為組進(jìn)行組對，同時(shí)fl 安裝完成，點(diǎn)焊25（300） ，變形 具fl 板焊接。焊完后， 、焊接 。233 2加強(qiáng)圈的預(yù)制在預(yù)制平臺(tái)上進(jìn)行，按加強(qiáng)圈的 在平臺(tái)上放，后焊點(diǎn)上 ，進(jìn)行加強(qiáng)圈的組焊。233 “平臺(tái)預(yù)制233 1水平 架預(yù)制。233 2 架預(yù)制，并按作標(biāo) ， 。233 3水平 架 在預(yù)制平臺(tái)上， 水平。233 安裝 架， 水平 架。233 5焊接。233 立 平臺(tái)，安裝 及欄桿。233 人 預(yù)制 切 下，板機(jī) 后，在預(yù)制平臺(tái)上組對， 頂fl人 組對成型， 焊條焊 焊 ，焊 焊。233 央排水 預(yù)制浮頂排水 在罐 組裝，焊縫 焊條焊接，要求焊成型。預(yù)制組裝后， 的 大于 mm， 嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行施工， 大于 10mm。233 浮”預(yù)制浮”預(yù)制在浮頂上完成。233 1型 、扁 、 下，并預(yù)制 步。233 2 及 平臺(tái)安裝， 浮頂點(diǎn)焊 10（300）, 安裝必須進(jìn)行 。233 3在 平臺(tái)上做加平臺(tái)。233 安裝底架及左右 架，左右 架 底架 角 ，減少變形。233 5交叉、跳躍焊。233 旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝，轉(zhuǎn)要靈活。233 步安裝，要致、水平。233 量油 、導(dǎo)向 預(yù)制233 1量油 、導(dǎo)向 在浮頂上預(yù)制。233 2量油 、導(dǎo)向 底座預(yù)制在安裝fl底座放在罐 安裝位置。233 3量油 、導(dǎo)向 的 要求 彎 fi1fl1000；橢 fimm。233 接 fl 連接 來，焊接時(shí)應(yīng)保證 熔合良，焊后總彎 fi5fl1000，并砂輪 焊縫 余高，要求過 滑。233 5 及銅 預(yù)制保證銅 能在 上靈活滑。23310其它構(gòu)件預(yù)制在預(yù)制 進(jìn)行預(yù)制，嚴(yán)格按照圖紙施工。23 安裝 分231底板安裝2311 據(jù)圖紙和 12 0 的 繪制 底板排版圖。2312確油罐安裝方位，使經(jīng)緯儀 心十字 ，后放 油罐底板 ，粉 或形板放 邊緣板安裝 ，最后放 板安裝 。2313底板鋪設(shè) 底板安裝 后，在 板鋪吊車行走 路，吊車鋪板。罐底板安裝圖 底板預(yù)制，應(yīng) 據(jù)圖要求及 格繪制排版圖，罐底排版形式如下圖： b 罐底的排版經(jīng)，宜按設(shè)計(jì)經(jīng)放大 01 02 , 放大 50mm 。 231鋪邊緣板的墊板，后鋪設(shè)邊緣板（考慮 放大05%），邊緣板在鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)從點(diǎn)開始，向兩邊同時(shí)進(jìn)行， 減小累計(jì)。在鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)意邊緣板對接 的 為 均勻 。2315鋪 板的墊板，吊車鋪設(shè) 板的整板，最后鋪板的異形板（考慮焊縫 縮余量10mm）。 板的鋪設(shè)：鋪 上的廊下板，后鋪 板，遵循從 心向四 的原則進(jìn)行鋪設(shè)。231 底板 整及點(diǎn)焊。點(diǎn)焊 25（00）。232邊緣板 龜 縫的施工2321在 上2m板 邊板的 安裝 。2322弦法 邊板對接焊縫位置 及墊板安裝 。2323安裝墊板。232 和對接焊縫 ，確邊緣板的安裝位置，點(diǎn)開始安裝，分”逆、時(shí)針相反方向鋪板。2325 整焊 及邊量并點(diǎn)焊。232 龜 縫在底板 大角焊縫全 焊完后進(jìn)行切 組對，盡量在高 時(shí)進(jìn)行，同時(shí) 組沿同方向組對對接接頭 形式如下圖： g 弓形邊緣板的對接接頭，宜 ， e 1 宜為 mm ， e 2 宜為 12mm ，弓形邊緣板的對接接頭形式見下圖： h 弓形邊緣板邊切 切 機(jī)切 ，形有 工 切 ，其緣 按圖紙計(jì)算 放大 25mm ，邊緣板 對接焊縫 較 小 3mm 下，邊緣板預(yù)制的質(zhì)量要求如下圖示：罐底板弓形邊板“量 位圖 、 弓形邊板 “ mm “ 量 位 “ A C 2 AC 、 、 EF 2 對角 A C fi 3 i 罐底板 板下， 切 機(jī)，下按底板排版圖 進(jìn)行，其預(yù)制質(zhì)量要求見下圖。 邊緣板 對接邊留存 150mm ，焊接龜 縫時(shí) 確下。 板 “應(yīng)符合下列 的要求：板 “ “量 位 環(huán)縫對焊 mm 板 A C fi 10m 環(huán)縫搭接 mm A 、 、 EF 1 2 A 、 C 15 15 對角 A C fi 2 fi 3 AC 、 fi 1 fi 1 A fi 2 fi 3 A E C F 。233 壁板安裝2331考慮立縫 立縫、立縫 邊緣板焊接 縮，fl油罐 適當(dāng)放大， 壁板排板圖，在底板上標(biāo) 板位置。23322m板在邊緣板 壁板 安裝 。在壁板位置點(diǎn)焊圈 ，立縫兩 100mm ，余下 位每12m對。2333在壁板 100mm ， “量 。233弦法“量， 立縫組裝 。2335安裝立縫對 和橫縫對 龍 板 ，此項(xiàng)工作在地上完成。233 吊梁和吊具兩點(diǎn) 吊壁板。233 按已 的壁板安裝 和對 確每張板的位置安裝每張壁板。233 壁板位后，底 方銷子 上，立縫 對 。23310每張板安裝2個(gè)加減絲，fl加減絲壁板和底板。23311兩個(gè)對 整組對 ；方銷子 整橢 ；加減絲 整壁板 ； 頂 整水平 ，并 整邊板 伸。23 九 壁板的組裝231安裝立縫對 和橫縫對 龍 板。232焊接腳 架掛耳。每個(gè)掛耳 1 m左右。233在已施工完畢的壁板上組立腳 架及上下”。23吊梁、吊車兩點(diǎn) 吊壁板；按底圈壁板上的組立 和計(jì)算 的組裝壁板 “見 “量 位 環(huán)縫對焊 mm 板 A C fi 10m 環(huán)縫搭接 mm A 、 、 EF 1 2 A 、 C 15 15 對角 A C fi 2 fi 3 AC 、 fi 1 fi 1 A fi 2 fi 3 235浮頂安裝2351 浮頂臨時(shí)支架安裝 。2352向罐 分”導(dǎo)入導(dǎo)向 、量油 底座；進(jìn) 油 接 、央排水 、支 墊板及浮頂臨時(shí)支架。安裝浮頂臨時(shí)支架。2353fl罐底 心及 心十字 平移臨時(shí)支架上，鋪 心十字 上的 板，后 十字 板為 拖板位，分兩組鋪設(shè)底板，鋪板搭邊量為30mm；底板進(jìn)行 20（500）點(diǎn)焊，進(jìn)行焊接。235浮底板安裝完畢后，進(jìn)行浮 、 板及板的安裝，后安裝 的 結(jié)構(gòu)，點(diǎn)焊 20（00），后整體焊接。2355全 結(jié)構(gòu)安裝完成后，開始安裝浮頂板。23 浮頂附件安裝23 1浮頂附件包括 下 浮頂支 、人 、 人 、緊急排水 、 央排水 、量油 及導(dǎo)向 、通氣閥、呼吸閥、浮頂集水。安裝附件時(shí)，應(yīng)避免支 央排水 罐 構(gòu)件相碰。23 2支 墊板和通氣閥墊板安裝在罐底板上，墊板邊緣 底板焊縫應(yīng)開50mm 上。23 3 有安裝在浮頂上的附件排列應(yīng)整齊劃，其 支 、人 、通氣閥、呼吸閥附件應(yīng)向心安裝。23 風(fēng)圈、加強(qiáng)圈的安裝23 1 經(jīng)緯儀配合，吊車吊吊籃在罐壁板上 風(fēng)圈開 心 、角架安裝 及風(fēng)圈筋板安裝 。23 2安裝、焊接風(fēng)圈角架及加強(qiáng)圈筋板。23 3安裝開 位風(fēng)圈。23 開 位為 點(diǎn)，安裝整圈風(fēng)圈。23 5加強(qiáng)圈從點(diǎn)向兩邊安裝。23 整圈安裝結(jié)束后，焊接。23 ”安裝23 1 角架安裝 ， 向 經(jīng)緯儀上移。23 2安裝、焊接角架。23 3安裝 平臺(tái)。23 安裝下 ”使 平臺(tái)連接。23 5安裝上 ”，從上而下穿過 有風(fēng)圈開 平臺(tái)連接。23 罐壁為 找正 向 。23 焊接 ” 角架 的焊縫。23 焊接 步 ” 焊縫。23 上 、欄桿安裝。23 量油 、導(dǎo)向 的安裝23 1 ： 底座 心 為 ， 導(dǎo) 位置和頂 平臺(tái)開 位置。23 2安裝導(dǎo) ： 后浮頂上開 ，組裝后焊接。23 3開平臺(tái) 。23 吊裝：從平臺(tái) 穿繩吊裝，意滑銅 的安裝。23 5安裝：控制上下位置、進(jìn)油 方位和 。 經(jīng)緯儀上視法進(jìn)行控制。 ： 10mm。2310頂 平臺(tái)安裝23101 ：在風(fēng)圈和罐壁上 安裝 ， 向位 經(jīng)緯儀上移。23102在風(fēng)圈上開平臺(tái)安裝 。23103 吊平臺(tái)，fl 架插入安裝 并找正。2310點(diǎn)焊 50（300）。23105焊接。2311浮”安裝23111 在平臺(tái)上 浮”安裝 心 和底座位置。23112在平臺(tái)上安裝個(gè)座，另個(gè)座銷軸浮”安裝位置上。23113 吊浮”的罐壁 端，位后，銷軸fl浮”平臺(tái)上的座上。2311fl另個(gè)座安裝平臺(tái)上，并焊接。23115按圖紙 確 步轉(zhuǎn)導(dǎo)向臂的 和安裝 ，安裝并焊接。2311 浮”安裝。2312 、 裝置及刮蠟板安裝圖紙?jiān)O(shè)計(jì)該 分 ， 廠家負(fù)責(zé)安裝。2313 央排水 按照廠家設(shè)計(jì)圖紙嚴(yán)格施工和試。235焊接 分2351般 23511加施焊人員必須 有國家勞 頒 的焊工合格證。23512制嚴(yán)格的焊接 制 ，并設(shè) 人保 ，嚴(yán)格 行焊接的 和使要求。23513焊接對組對質(zhì)量及 進(jìn)行查， 除 的、 、水分及油 。2351 0fi高強(qiáng) 板施焊必須 對 板進(jìn)行預(yù) 100 上。23515在下列環(huán) ，如 有效 施 進(jìn)行焊接：、 氣；風(fēng) 過 fl ；大氣相對 過 0%；通 焊接時(shí)低于 20 ，低合 焊接時(shí)低于 10 ， 點(diǎn)大于3 0M 的低合 焊接時(shí)低于0 ；2352底板 板焊接23521底板 板焊接底板 點(diǎn)焊 板 焊接 廊下板 焊 焊接 廊下板 焊接。23522底板焊接施工底板 底焊 工焊， 后底板焊機(jī) 成型。 底焊 00（00）跳躍焊接；最 焊縫留下2m 焊，在龜 縫組對時(shí)進(jìn)行焊接；焊縮 氣除 水分、；焊角高 應(yīng)符合圖紙要求。2353邊緣板焊接23531焊端300mm，分焊接，余下焊縫龜 縫焊完后完成。緣300mm23532焊接時(shí) 焊工沿同方向行進(jìn)行，焊工均布。235龜 縫焊接2351 焊工沿同方向進(jìn)行，焊工均布。2352焊底板2m余縫，焊邊板余縫，最后焊龜 縫。2355壁板立縫焊接23551焊接氣體保 焊，焊機(jī)型為 E AAC（本進(jìn) ）23552 臺(tái)焊機(jī)沿同方向進(jìn)行焊接，currency1焊機(jī)均布。2