產(chǎn)品檢驗標準.doc

技 術 標 準編號：CUPJS025版次/修改：2014/0頁碼：共6頁 第1頁主題：產(chǎn)品檢驗標準 生效期：2014.03.01序號檢驗項目及標準質(zhì)量特性等級AB一公共底座1各支撐座高度尺寸公差2mm2發(fā)動機或發(fā)電機支承座之間高度差2mm3左右各支承座減震器安裝中心至公共底座縱向中心線距離尺寸公差1mm4左右支承座減震器安裝孔之間的對角線尺寸公差2mm5水箱左右安裝孔之間的對角線尺寸公差2mm6各前后支承座減震器安裝中心距離尺寸公差2mm7單個支承座面板孔和孔距離尺寸公差1mm8橫梁下水平面高于縱梁的下水平面9安裝孔無漏打10公共底座總長及總寬（內(nèi)側）尺寸公差5mm11各安裝孔孔徑尺寸誤差01mm12底座表面無銹斑，各切割邊緣應倒角，并去除毛刺13焊縫應均勻，無裂紋、藥皮、濺渣、焊穿、咬邊、漏焊及氣孔14安裝孔兩面應去除毛刺二總裝15公共底座與機組配置符合銷售合同、指令及技術協(xié)議16所組裝機組配置與產(chǎn)品銷售合同、指令及技術協(xié)議一致17機組組裝過程中，無錯裝或漏裝零配件18安裝驅(qū)動片連接螺栓時，使用扭力扳手，并對角均勻把緊螺栓，扭力大小嚴格按力矩表執(zhí)行19驅(qū)動片連接螺栓涂螺紋膠，不能使用彈簧墊圈20發(fā)動機與發(fā)電機連接法蘭接口螺栓用扭力扳手對角均勻把緊，扭力大小嚴格按力矩表執(zhí)行21發(fā)電機、柴油機中心與底架中心偏差2mm22各零部件安裝牢固23裝配中，不得碰傷螺栓、螺釘?shù)穆菁y部分24管接頭和管接頭座用空心螺栓連接時應放置密封墊圈或纏生料帶，但油路中禁止使用生料帶，必須使用液態(tài)生料帶編制： 審核： 批準：主題：產(chǎn)品檢驗標準編號：CUPJS025版次/修改：2014 / 0頁碼：共6頁 第6頁生效期：2014.03.01序號檢驗項目及標準質(zhì)量特性等級AB25長度與直徑之比大于50的管道，應用卡板在其中部適當位置加固26發(fā)動機進氣口、排煙口要包扎好，以防雜物入內(nèi)27自制管道連接處要有凸臺，管道不能出現(xiàn)彎扭和彎癟現(xiàn)象28卡箍應位于管道凸臺內(nèi)側，使用雙卡箍時，卡箍間擰緊口相錯90左右29緊固螺栓安裝時露出2 4個螺牙30各氣、水管路卡箍安裝整齊，緊固31管道連接要橫平豎直，橡膠軟管連接處軟管套入鋼（鐵）管長度20mm32正式組裝前要進行試裝，以保證機組整體的水平33發(fā)電機防護罩拆裝后不能歪斜，固定螺栓要擰緊34風扇葉輪與防護罩周邊間隙偏差8mm35風扇葉片軸向伸入水箱內(nèi)側板的長度約為風扇葉片軸向高度的1/3，且左右差值3mm36機組總裝后，應保持機身的清潔，去除污物及其它多余物品三電氣箱（柜）37電氣箱（柜）貼銘牌，型號正確，各箱（柜）具有唯一的編號38接線應牢固，符合電氣原理圖和接線圖，無錯接或漏接；39控制箱、開關箱、電氣柜須通電測試，確保按鈕、指示燈、繼電器、空開等能正確運行40零配件安裝牢固，符合元器件布置圖，無錯裝或漏裝，并貼好代號41同樣的電器元件需使用多個時，應保持顏色及品牌、規(guī)格一致42各控制線均應有線號，線號要求正確、完整、清晰、不臟污43線號方向，讀字順序自左到右或自下到上的要求，并字號向外44各控制線規(guī)格顏色需嚴格符合控制箱用線標準及套線總匯45連接電器元件的控制線，必須是上進下出46接線端子應和接入的線徑大小相匹配47一個接線端子最多允許接兩根導線，不允許直接連接，必須用冷壓接頭48冷壓接頭應壓接牢固，有明顯的壓印痕跡49端子的始末端必須裝有擋板，在同一端子排上有不同電源規(guī)格時，其間亦需裝有隔板50元器件和端子末端須加裝終端固定件51所有緊固件必須擰緊，螺釘?shù)奈膊繎冻?4牙52裸露帶電體之間以及它們與外殼之間的電氣間隙應該大于15mm53線束捆扎好、走線橫平豎直，折角為直角，相同項目走線一致54布置電纜應避開高溫發(fā)熱件55控制線不準直接敷設金屬鐵板上，必須騰空35mm或用纏繞管或塑料玻紋套管包扎56過門處的線束一般能使門順利打開不小于1200，過門線在開門過程中不擦門樞，當門關閉時線束不得疊死57采用塑料走線槽時，需將導線理直，母支線須捆扎排線，對分支線路采用捆扎形式58線路敷設時遇有金屬障礙，應彎越過59電流互感器接線采用P1進P2出，S2并聯(lián)接地的接法。60電流互感器安裝在一條水平線上（小機組可以分開裝）61各標識、銘牌粘貼端正、完全、正確，膠水不外溢62控制箱、開關箱及開關柜內(nèi)無線頭、接線端子等異物，機體、箱體及各元器件表面整潔四電裝63控制箱型號正確，與銷售合同、指令及技術協(xié)議一致64元器件安裝應符合元器件布置圖，不能隨意改動65零配件安裝牢固，無錯裝或漏裝66同樣的電器元件需使用多個時，應保持顏色及品牌、規(guī)格一致67接線應符合電氣原理圖和接線圖，無錯接或漏接68線路和線號都應符合原理圖要求，不能隨意改動69線號方向，讀字順序自左到右或自下到上的要求，并字號向外70各控制線規(guī)格顏色需嚴格按照套線要求進行71一個接線端子最多允許接兩根線，不允許直接連接，必須用冷壓接頭72接線端子應壓接牢固，有明顯的壓印痕跡73線束捆扎好、走線橫平豎直，折角為直角74機組走線美觀、牢固，相同項目布線要一致75布置電纜應避開高溫發(fā)熱件76控制線不準直接敷設金屬鐵板上，必須騰空35mm或用纏繞管或塑料玻紋套管包扎77線路敷設遇有金屬障礙時，應彎越過78過門處的線束一般能使門順利打開不小于1200，過門線在開門過程中不擦門樞，當門關閉時線束不得疊死79互感器安裝牢固，不能碰到銅排等邊緣較為鋒利的物體80互感器安裝必須P1進P2出，接線S2為公共端81斷路器型號正確，符合銷售合同82斷路器安裝牢固，與機組軸向水平傾斜度小于5083一次線連接牢固，連接螺栓尾部應露出24個牙，彈墊平墊齊全，做好標記84一次線進出線口須加裝防護套85銅排制作符合設計圖紙，安裝牢固，不搖晃，螺栓緊固，彈墊平墊齊全86裸露帶電體之間以及它們與外殼之間的電氣間隙應該大于15mm87標識粘貼正確、完全、端正88電機、箱柜內(nèi)清理干凈，無線頭、接線端子、螺栓等異物89箱柜門開閉順暢，關閉緊密90箱柜表面整潔，無劃痕、損傷91附件齊全四測試(成品)92模塊型號、通訊接口型號確認，與銷售合同、指令及技術協(xié)議一致93參數(shù)設置正確，符合圖紙、技術標準要求，由參數(shù)設置操作人簽名確認94冷啟動預熱裝置（水套、機油加熱），浮充裝置工作正常95常溫啟動性能，啟動三次內(nèi)能正常啟機96機組自啟動功能正常（僅限有自啟動功能的機組），停機功能正常97檢查某些自控項目進行手控的可能性（手動啟停機，手動調(diào)壓、調(diào)頻，手動并聯(lián)與解列，手動停電、供電，手動預潤滑等98檢查機組相序正常99機組保護功能正常，符合設置要求 100模塊、儀表、按鈕、指示燈工作狀況，數(shù)據(jù)顯示正確，功能正常101測量絕緣電阻（電樞繞組對地2M，勵磁繞組對地2 M）102耐電壓試驗機組正常（試驗條件：1.一次回路對地，一次回路對二次回路，試驗電壓（1000+2倍額定電壓）X80%，最低1200V；2.二次回路對地，試驗電壓750V；3.試驗時間為1min。）103運行狀態(tài)，無異常，無三漏，線路無烤化，無松動104空載電壓調(diào)整范圍不小于95%105%105穩(wěn)態(tài)電壓偏差1%106瞬態(tài)電壓偏差+20%15%107頻率降5%(G2)108瞬態(tài)頻率偏差+10%7%109電壓調(diào)制0.3%110穩(wěn)態(tài)頻率帶0.5%111電壓突變恢復時間(s) 3112頻率突變恢復時間(s)3113電壓不平衡度1%114波形畸變率5%115完整恢復測試過程中拆卸的零件116模塊顯示時間無異常，如實記錄數(shù)據(jù)117機組穩(wěn)定運行后水溫正常（滿載時），如實記錄數(shù)據(jù)118機組穩(wěn)定運行后油壓正常（滿載時），如實記錄數(shù)據(jù)119機組高水溫保護報警停機值（達到模塊設定水溫值時能報警停機）120機組低油壓保護報警停機值（達到模塊設定油壓值時能報警停機）121充電機充電功能正常122測試后放水和機油，由放油放水責任人簽名確認123模塊界面文字和液晶顯示屏語言，與銷售合同、指令或技術標準一致124測試后線路復原，各拆卸線路按標準圖正確復原125測試報告、機組銘牌及附件，測試報告各數(shù)據(jù)填寫正確，銘牌數(shù)據(jù)打刻應與機組型號、銷售指令一致，銘牌固定平整、牢固；附件齊全五表化126整機油漆顏色要求與銷售合同、指令及技術協(xié)議中一致127吊裝過程中無碰撞128整機漆面單個漆層脫落起泡的面積50mm2129整機漆面均勻，單個流掛、漏噴或桔皮的面積50mm2130整機單個流掛、漏噴或桔皮的面積大于10mm2的總數(shù)10個131各種警示標識、中高標志清晰、端正132機身所有標牌無被面漆覆蓋133吊裝過程中油漆無刮傷134底架表面無毛刺、銹跡135機身無測試后殘留污漬