8 通風(fēng)與空調(diào).docx

8 通風(fēng)與空調(diào)8.1送排風(fēng)及防排煙系統(tǒng)風(fēng)管制作施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.適用范圍適用于公司承建的民用建筑通風(fēng)與空調(diào)工程中，送排風(fēng)及防排煙系統(tǒng)中使用金屬、非金屬及復(fù)合材料風(fēng)管的制作施工。2.引用標(biāo)準(zhǔn)2.1本施工工藝是根據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）、建筑通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502432002）、建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50411-2007、通風(fēng)管道施工技術(shù)規(guī)程JGJ141-2004、通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范GB50738-2011和相應(yīng)的國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、圖集進(jìn)行編制。2.2施工中的勞動(dòng)保護(hù)、安全和防火措施等，必須按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定執(zhí)行。3、基本規(guī)定3.1對(duì)風(fēng)管制作質(zhì)量的驗(yàn)收，應(yīng)按其材料、系統(tǒng)類(lèi)別和使用場(chǎng)所的不同分別進(jìn)行，主要包括風(fēng)管的材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度、嚴(yán)密性與成品外觀質(zhì)量等內(nèi)容。3.2風(fēng)管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力劃分為三個(gè)類(lèi)別，其類(lèi)別劃分應(yīng)符合表3-1的規(guī)定 風(fēng)管系統(tǒng)類(lèi)別劃分3-1系 統(tǒng) 類(lèi) 別系 統(tǒng) 工 作 壓 力 P （Pa）密 封 要 求低 壓 系 統(tǒng)P500接縫和接管連接處嚴(yán)密中 壓 系 統(tǒng) 500P1500接縫和接管連接處增加密封措施高 壓 系 統(tǒng) P1500所有的接縫和接管連接處，均應(yīng)采取密封措施4.施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備及要求4.1.1熟悉工程施工圖，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握工程概況。4.1.2聽(tīng)取設(shè)計(jì)院對(duì)建筑工程及各類(lèi)設(shè)施相互配合總體交底，及本專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)意圖與有關(guān)說(shuō)明事項(xiàng)的圖紙交底,對(duì)建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)及管路走向坐標(biāo)標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉等出現(xiàn)的問(wèn)題已有解決方案。4.1.3編制了施工技術(shù)方案，技術(shù)人員已向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并做好“施工技術(shù)交底記錄”。4.1.4收集設(shè)計(jì)要求的各類(lèi)國(guó)標(biāo)院標(biāo)及規(guī)范和其它技術(shù)資料，同時(shí)對(duì)設(shè)備及部件的生產(chǎn)廠家“產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)”中的型號(hào)、規(guī)格、尺寸進(jìn)行校核。4.1.5繪制詳細(xì)的加工草圖，對(duì)形狀復(fù)雜的彎頭三通四通等配件應(yīng)有具體的下料尺寸和制作步驟。4.2 材料準(zhǔn)備及要求4.2.1鍍鋅鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有合格證明書(shū)或質(zhì)量鑒定文件，表面應(yīng)平整。4.2.2不銹鋼板應(yīng)厚度均勻，表面光潔，板面不得有劃痕刮傷銹蝕和凹穴等缺陷。4.2.3鋁板應(yīng)光澤度良好，無(wú)明顯的磨損及劃傷。4.2.4塑料復(fù)合鋼板的表面噴涂層應(yīng)色澤均勻，厚度一致，且表面無(wú)起皮分層或部分塑料涂層脫落等現(xiàn)象。4.2.5硬聚氯乙烯板材表面平整，厚度均勻，不得有含氣泡裂縫分層等現(xiàn)象。4.2.6防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。4.2.7復(fù)合風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1級(jí)，且對(duì)人體無(wú)害。4.2.8防、排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。4.2.9其它輔助材料應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)消防要求。4.3 主要機(jī)具(1)機(jī)械設(shè)備：剪板機(jī)、振動(dòng)剪板機(jī)、電剪、折方機(jī)、三錕卷圓機(jī)、聯(lián)合沖剪機(jī)、法蘭卷圓機(jī)、咬口機(jī)、手剪、插條成型機(jī)、電動(dòng)拉鉚槍、電焊機(jī)、電動(dòng)角向磨光機(jī)、臺(tái)鉆、砂輪切割機(jī)、手電鉆、沖擊電鉆、改錐、倒鏈、壓縮機(jī)、噴壺、等。(2)測(cè)量檢測(cè)工具：游標(biāo)卡尺、鋼直尺、鋼卷尺、游標(biāo)萬(wàn)能角度尺、劃規(guī)、劃針、內(nèi)卡鉗、漏風(fēng)量測(cè)試裝置等。 注：隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，施工機(jī)具的型號(hào)、種類(lèi)越來(lái)越多，施工機(jī)具的配備應(yīng)以工程的性質(zhì)、施工條件和設(shè)計(jì)圖紙的要求合理配置。(3)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備必須進(jìn)行檢查驗(yàn)收，定期維護(hù)保養(yǎng)。4.4 作業(yè)條件4.4.1風(fēng)管預(yù)制,應(yīng)有獨(dú)立的工作場(chǎng)地，場(chǎng)地應(yīng)平整、清潔,加工平臺(tái)應(yīng)找平。雙面鋁箔絕熱材料風(fēng)管的場(chǎng)地應(yīng)干燥，應(yīng)有足夠的成品堆放場(chǎng)地。4.4.2作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)有安放施工機(jī)具和材料堆放場(chǎng)地，油漆等易燃易爆物品要單獨(dú)存放，并滿足防或要求。各種設(shè)施和電源應(yīng)有可靠的安全防護(hù)裝置。4.4.3作業(yè)場(chǎng)地道路應(yīng)暢通，必須設(shè)置能滿足消防要求的各種器械和設(shè)施。4.4.4加工設(shè)備布置在建筑物內(nèi)時(shí)，應(yīng)考慮建筑物樓板梁的承載能力，必要時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施。4.4.5土建施工人員指定的室內(nèi)標(biāo)高控制點(diǎn)和墻體間壁位置進(jìn)行交接確認(rèn)。4.4.6結(jié)構(gòu)預(yù)埋件預(yù)留孔洞的位置尺寸符合設(shè)計(jì)要求。5.施工工藝5.1 工藝流程風(fēng)管制作風(fēng)管支吊架制作風(fēng)管安裝風(fēng)管吹掃風(fēng)管?chē)?yán)密性實(shí)驗(yàn)驗(yàn)收5.2金屬風(fēng)管制作5.2.1工藝流程風(fēng)管咬口連接 風(fēng)管下料剪切咬口、折方壓口施工準(zhǔn)備 鉚接翻邊檢驗(yàn) 法蘭下料組對(duì)口焊接鉆孔油漆 風(fēng)管焊接連接 坡口、組對(duì) 焊接放樣下料 風(fēng)管與法蘭組焊風(fēng)管加固、成形檢驗(yàn)法蘭制作法蘭鉆孔5.2.2操作要點(diǎn)風(fēng)管尺寸核定：根據(jù)設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)繪制風(fēng)管加工草圖。風(fēng)管展開(kāi)及下料：根據(jù)風(fēng)管放樣圖把風(fēng)管的表面形狀按實(shí)際大小在板材上進(jìn)行劃線放樣，復(fù)核無(wú)誤后使用剪板機(jī)、電剪、手剪下料并倒角。板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用單咬口，矩形風(fēng)管或配件的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口，圓形彎管的組合可采用立咬口見(jiàn)圖5.2.2-1。咬口寬度應(yīng)符合表5.2.2-1的要求。 咬口寬度（mm） 表5.2.2-1板 厚0.5-0.70.7-0.91.0-1.2單咬口6-88-1010-12立咬口5-66-77-8轉(zhuǎn)角咬口6-77-88-9聯(lián)合角咬口3-99-1010-11按扣式咬口121212畫(huà)好折方線，在折方機(jī)上折方。制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上圓圈。折方或卷圓后的鋼板用手工進(jìn)行合縫。操作時(shí)，用力均勻，不宜過(guò)重。咬口縫結(jié)合應(yīng)緊密，不得有脹裂和半咬口現(xiàn)象。如圖5.2.2-1所示： 圖5.2.2-1 咬口形狀示意圖管的加固：金屬風(fēng)管加固方法。風(fēng)管可采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式祥，如圖5.2.2-2所示：5.2.2-2 風(fēng)管加固形式風(fēng)管楞筋可在機(jī)器上進(jìn)行，使用角鐵及扁鋼等可采用焊接和鉚接的形式。矩形風(fēng)管彎管制作，一般應(yīng)采取曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長(zhǎng)大于500mm，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。法蘭加工：法蘭用料選擇，應(yīng)滿足表5.2.2-2的要求。矩形風(fēng)管法蘭使用角鐵或扁鐵焊接制成。劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成或的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管外徑。用切割機(jī)切斷角鐵或扁鋼，下料調(diào)直或用臺(tái)鉆加工。中、低壓系統(tǒng)的風(fēng)管法蘭的鉚釘孔和螺栓孔距不應(yīng)大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管的法蘭的鉚釘孔距不應(yīng)大于100mm。矩形法蘭的四角部位必須設(shè)有螺孔。鉆孔后的型鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)用模具卡緊。加工圓形法蘭時(shí)，先將整根角鋼或扁鋼在型鋼卷圓機(jī)上卷成螺旋形狀。將卷好后的型鋼劃線割開(kāi)，放在平臺(tái)上找平找正，調(diào)整后進(jìn)行焊接、鉆孔?？孜粦?yīng)沿圓周均布，使各法蘭可互換使用。 風(fēng)管法與法蘭連接：將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出6-9mm左右的翻邊量，管中心線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用鉚釘鉗將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。用鋼鉚釘鉚接，鉚釘平頭朝內(nèi)，圓頭在外。鉚釘規(guī)格及鉚釘孔尺寸見(jiàn)表5.2.2-3，風(fēng)管內(nèi)側(cè)的鉚釘處應(yīng)涂密封膠，涂膠前應(yīng)清除鉚釘處表面油污。法蘭用料規(guī)格（mm） 5.2.2-2鋼制法蘭不銹鋼和鋁制圓形、矩形法蘭圓法蘭（D）規(guī)格方法蘭（長(zhǎng)邊b）規(guī)格法蘭規(guī)格不銹鋼鋁140-20*4B630L25*3D或Lmin280-25*4-30*6L30*4140D280-25*4630b1500L30*3D或Lmin320-560-30*4-35*8L35*4280D630L25*31500b2500L40*4D或Lmin630*1000-35*6-40*10630D1250L30*42500b4000L50*5D或Lmin1120-2000-40*8-40*121250D2000L40*4風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚釘孔尺寸 表5.2.2-3類(lèi)型風(fēng)管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭120-6304.54*8800-20005.55*10圓法蘭200-5004.54*8530-20005.55*10風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，翻邊四角不得撕裂，翻拐角邊時(shí)，應(yīng)拍打?yàn)閳A??；涂膠時(shí)應(yīng)適量均勻，不得有堆積現(xiàn)象。風(fēng)管無(wú)法蘭連接：無(wú)法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機(jī)械加工，尺寸應(yīng)正確，形狀應(yīng)規(guī)則接口處應(yīng)嚴(yán)密。無(wú)法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。金屬風(fēng)管無(wú)法蘭連接可分為圓形風(fēng)管和矩形風(fēng)管兩大類(lèi)，其形式有十幾種，但按結(jié)構(gòu)原理可分為承插、插條咬合、鐵皮、法蘭和混合連接5種。風(fēng)管無(wú)法蘭連接與法蘭連接一樣，應(yīng)滿足嚴(yán)密、牢固的要求。不得發(fā)生自行脫落、脹裂等缺陷。承插連接：a.直接承插連接：如圖5.2.2-3。所示制作風(fēng)管時(shí)，使風(fēng)管的一端比另一端的尺寸略大，然后插入連接，插入深度30mm，用拉鉚釘或自攻螺絲固定兩節(jié)風(fēng)管連接位置，在接口縫或外沿涂抹密封膠，完成風(fēng)管段的連接。這種連接形式結(jié)構(gòu)最為簡(jiǎn)單，用料也最省，但接頭鋼度較差，所以?xún)H用在斷面較小的圓形風(fēng)管上（低壓風(fēng)管，直徑700mm）。 L-插入深度；D-風(fēng)管直徑圖5.2.2-3 直接承插連接示意圖b.芯管承插連接，如圖4.2.1.1.2-4所示:（L-芯管長(zhǎng)度）圖5.2.2-4 芯管承插連接示意圖 利用芯管作為中間連接件，芯管兩端分別插入兩根風(fēng)管實(shí)現(xiàn)連接，插入深度20mm，然后用拉鉚釘或自攻螺絲將風(fēng)管和芯管連接段固定，并用密封膠竟接縫封堵嚴(yán)密。這種連接方式一般用在圓形風(fēng)管和橢圓風(fēng)管上。圓形風(fēng)管芯管連接應(yīng)符合表5.2.2-4的規(guī)定。圓形風(fēng)管連接芯管規(guī)格 表5.2.2-4風(fēng)管直徑D（mm）芯管長(zhǎng)度L（mm）自攻螺栓或抽芯鉚釘數(shù)量（個(gè)）外徑允許偏差（mm）圓管芯管1201203*2-10-4-33001604*24002004*2-20-407002006*29002008*210002008*2 插條連接a.C形插條連接，如圖5.2.2-5所示：利用C形插條插入端頭翻邊180的兩風(fēng)管連接部位，將風(fēng)管扣咬達(dá)到連接的目其中插條插入風(fēng)管對(duì)邊和風(fēng)管接口相等，另兩對(duì)邊各長(zhǎng)50mm左右，使這兩長(zhǎng)邊每頭翻壓90，蓋壓在另一插條端頭上，完成矩形風(fēng)管的四個(gè)角定位，并用密封膠將接縫處堵嚴(yán)這種連接方式多用于矩形風(fēng)管。圖5.2.2-5 風(fēng)管C形插條連接示意圖b.S形插條連接，如圖5.2.2-6所示：圖5.2.2-6 風(fēng)管S形插條連接示意圖利用中間連接件S形插條，將要連接的兩根風(fēng)管的管端分別插入插條的兩面槽內(nèi)，四角處理方法同C形插條。因S形插條風(fēng)管是軸向插入槽內(nèi)，故必須采取預(yù)防風(fēng)管與插條軸向分離措施，一般可采取拉鉚釘、自攻螺絲固定，或兩對(duì)邊分別采用C、S形插條混用的方法。S形插條均用于矩形風(fēng)管連接，（采用S、C形插條連接時(shí)，風(fēng)管最長(zhǎng)邊尺寸不得大于630mm。立咬口小于等于1000mm）c.直角形插條連接，如圖5.2.2-7所示：利用C形插條從中間外彎90作連接件插入矩形風(fēng)管主管平面與支管管端的連接。主管平面開(kāi)洞，洞邊四周翻邊180，翻邊后凈留孔尺寸剛好等于所連接支管斷面尺寸，支管端翻邊180，將需連接口對(duì)合后，四邊分別插入已折90的C形插條，四角處理同C形插條。 圖5.2.2-7 風(fēng)管直角形插條連接示意圖 圖5.2.2-8 風(fēng)管立咬口連接示意圖 咬合連接：a.立咬口連接，如圖5.2.2-8所示：利用風(fēng)管兩頭四個(gè)面分別折成一個(gè)90和兩個(gè)90，形成兩個(gè)折邊或一公一母，將一公端插頂?shù)侥付?，然后將模端外折邊翻壓到公端翻邊背后，壓緊后再用鉚釘每間隔200mm左右鉚上一顆。為了堵嚴(yán)并固定四角，在合口時(shí)四角各加上一個(gè)90貼角。全部咬合完后，在咬口接縫處涂抹密封膠。一般都用于矩形風(fēng)管連接。b.包邊立咬口連接，如圖5.2.2-9所示：利用風(fēng)管管頭四邊均翻一個(gè)垂直立邊，然后利用一個(gè)公用包邊將連接管頭的兩翻邊合在一起并用鉚釘完成緊固。風(fēng)管連接四角和立咬口連接一樣，需做貼角以保證風(fēng)管四角剛度和密封。全部連接后，接縫處涂抹密封膠。一般都用于矩形風(fēng)管連接。 圖5.2.2-9 風(fēng)管包邊立咬口連接示意圖 圖5.2.2-10 風(fēng)管鐵皮彈簧夾連接示意圖鐵皮彈簧夾連接，如圖5.2.2-10所示：矩形風(fēng)管管端四面連接的鐵皮法蘭和風(fēng)管不是一體，而是專(zhuān)門(mén)壓制出來(lái)的空心法蘭條，連接風(fēng)管管端四個(gè)面，分別插到預(yù)制好的法蘭插條內(nèi)，插條和風(fēng)管本體板的固定有做成鉚釘連接，也有做成倒刺止退形式的。風(fēng)管四角插入90貼角，以加強(qiáng)矩形風(fēng)管的四角成型及密封。彈簧夾須用專(zhuān)用機(jī)械加工，連接接口密封除插入空心法蘭和風(fēng)管管端平面有密封膠條密封外，兩法蘭平面也需有密封膠條在連接時(shí)加以密封?；旌线B接：a.立聯(lián)合角插條連接，如圖5.2.2-11所示：利用一立咬平插條，將矩形風(fēng)管連接兩個(gè)頭，分別采用立咬口和平插的方式連在一起。不管是平插和立咬口連接處，均需用鉚釘緊死。風(fēng)管四角立咬口處加90貼角，在平插處靠一對(duì)插條兩頭長(zhǎng)出另兩個(gè)風(fēng)管面20mm左右壓倒在齊平風(fēng)管面的插條上，這種連接方式主要是改變平插條接頭剛度較低的缺陷。咬口后的連接接縫處均需涂抹密封膠。b.鐵皮法蘭C形平插條連接，圖5.2.2-12所示： 圖5.2.2-11 風(fēng)管立聯(lián)合角插條連接示意圖 圖5.2.2-12 風(fēng)管鐵皮法蘭C形平插條連接示意圖這種連接方式是在矩形風(fēng)管連接管端，利用C形插條連接時(shí)，在風(fēng)管端部多翻一個(gè)立面，相當(dāng)于連接法蘭，以增大風(fēng)管連接處的剛度。在接頭連接時(shí)，四角須加工成對(duì)貼角，以便插條延伸出角及加固風(fēng)管四角定形，插條最終仍需在四角一頭壓另一頭上去，并在接縫處涂抹密封膠。金屬風(fēng)管的焊接連接：當(dāng)普通鋼板的厚度大于1.2mm，不銹鋼板的厚度大于1.0mm，鋁板厚度大于1.5mm時(shí)可采用焊接連接。制作風(fēng)管和配件焊接接頭的形式，如圖5.2.2-13所示：圖5.2.2-13 金屬風(fēng)管焊接接頭形式(a)圓形與矩形風(fēng)管的縱縫；(b)圓形風(fēng)管與配件的環(huán)縫；(c)圓形風(fēng)管法蘭及配件的焊縫：(d)矩形風(fēng)管配件及直縫的焊接；(e)矩形風(fēng)管法蘭及配件的焊縫；(f)矩形風(fēng)管法蘭及配件的焊縫；(g)矩形與圓形風(fēng)管法蘭的定位焊；(h)螺旋風(fēng)管的焊接；(i)風(fēng)箱的焊接碳鋼風(fēng)管焊接：a.碳鋼板風(fēng)管宜采用直流焊機(jī)焊接或氣焊焊接。b.焊接前，必須清除焊接端口處的污物、油跡、銹蝕；采用點(diǎn)焊或連續(xù)焊縫時(shí)，還需清除氧化物。對(duì)口應(yīng)保持最小的縫隙，手工點(diǎn)焊定位處的焊瘤應(yīng)及時(shí)清除。采用機(jī)械焊接方接方法時(shí)，電網(wǎng)電壓的波動(dòng)不能超過(guò)10%。焊接后，應(yīng)將焊縫及其附近區(qū)域的電極熔渣及殘留的焊絲清除。c.風(fēng)管焊縫形式：對(duì)接焊縫適用于板材拼接或橫向縫及縱向閉合縫。搭接焊縫適用于矩形或管件的縱向閉合縫或矩形彎頭、三通的轉(zhuǎn)向縫圓形、矩形風(fēng)管封頭閉合縫。不銹鋼風(fēng)管的焊接：a.不銹鋼板風(fēng)管的焊接，可用非熔化極氬弧焊；當(dāng)板材的厚度大于1.2mm時(shí)，可采用直流電焊機(jī)反極接法進(jìn)行焊接，但不得采用氧乙炔氣焊焊接。焊條或焊絲材質(zhì)應(yīng)與母材相同，機(jī)械強(qiáng)度不應(yīng)低于母材。b.焊接前，應(yīng)將焊縫區(qū)域的油脂、污物清除干凈，以防止焊縫出現(xiàn)氣孔、砂眼。c.用電弧焊焊接不銹鋼時(shí)，應(yīng)在焊縫的兩側(cè)表面涂上白亟粉，防止飛濺金屬粘附在板材的表面，損傷板材。d.焊接后，應(yīng)注意清除焊縫處的熔渣，并用不銹鋼絲刷或銅絲刷刷出金屬光澤，再用酸洗膏進(jìn)行酸洗鈍化，最后用熱水清洗干凈。e.風(fēng)管應(yīng)避免在風(fēng)管焊縫及其邊緣處開(kāi)孔。鋁板風(fēng)管焊接：a.鋁板風(fēng)管的焊接宜采用氧乙炔氣焊或氬弧焊，焊縫應(yīng)牢固，不得有虛焊、穿孔等缺陷。b.在焊接前，必須對(duì)鋁制風(fēng)管焊口處和焊絲上的氧化物及污物進(jìn)行清理，并應(yīng)在清除氧化膜后的2-3小時(shí)內(nèi)焊接結(jié)束，防止處理或的表面再度氧化。c.在對(duì)口的過(guò)程中，要使焊口達(dá)到最小間隙，以避免焊穿。對(duì)于易焊穿的薄板，焊接須在銅墊板上進(jìn)行。d.當(dāng)采用點(diǎn)焊或連續(xù)焊工藝焊接鋁制風(fēng)管時(shí)，必須首先進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，形成成熟的焊接工藝后，方可正式施焊。e.焊接后應(yīng)用熱水清洗焊縫表面的焊渣、焊藥等雜物。制作不銹鋼及鋁板風(fēng)管的特殊要求：風(fēng)管制作場(chǎng)地應(yīng)鋪設(shè)木版，工作之前必須把工作場(chǎng)地上的鐵魈雜物打掃干凈。不銹鋼板在放樣劃線時(shí)，不得用鋒利的金屬劃針在板材表面劃輔助線和沖眼，以免造成劃痕。制作較復(fù)雜的管件時(shí)，應(yīng)先做好樣板，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，再在不銹鋼板表面套裁下料。不銹鋼風(fēng)管采用手工咬口制作時(shí)，應(yīng)使用木錘、銅錘或不銹鋼錘，不得使用碳素鋼錘。由于不銹鋼經(jīng)過(guò)加工時(shí)，其強(qiáng)度增加，韌性降低，材料發(fā)生硬化，要盡量減少加工次數(shù)，以免使材料硬度增加，造成加工困難。剪切不銹鋼板時(shí)，為了時(shí)切斷的邊緣保持光潔，應(yīng)仔細(xì)調(diào)整好上下刀刃的間隙，刀刃間隙一般為板材厚度的0.04倍。鋁制風(fēng)管和配件板材應(yīng)注意保護(hù)表面，制作時(shí)應(yīng)用鉛筆或記號(hào)筆劃線，避免表面劃傷。鋁制圓形法蘭冷煨前，應(yīng)將冷煨機(jī)輥輪擦拭干凈，角鋁采用貼牛皮紙保護(hù)。鋁材上不得存用黃銹及其他污物。5.3非金屬風(fēng)管制作5.3.1工藝流程（1）硬聚氯乙烯風(fēng)管：（只適用于送排風(fēng)系統(tǒng)）劃線切割板材坡口加熱成型法蘭制作風(fēng)管組對(duì)檢驗(yàn)（2）玻璃鋼風(fēng)管：（有機(jī)玻璃鋼只適用于送排風(fēng)系統(tǒng)）支模、制漿成型檢驗(yàn)固化打孔檢驗(yàn)（3）玻纖風(fēng)管：（只適用于送排風(fēng)系統(tǒng)）管板展開(kāi)開(kāi)槽封邊檢驗(yàn)（4）復(fù)合夾芯板風(fēng)管（只適用于送排風(fēng)系統(tǒng)）放樣切割粘接封帶檢驗(yàn)5.3.2施工操作要點(diǎn)硬聚氯乙烯風(fēng)管：板材放樣前，應(yīng)留出收縮余量，沒(méi)批板材加工前均應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，確定焊縫收縮率。放樣前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸和板材規(guī)格，以及加熱烘箱，加熱機(jī)具情況，合理安排放樣圖形及焊接部位，應(yīng)盡量減少切割和焊接工作量。展開(kāi)劃線時(shí)應(yīng)使用不傷板材表面軟體筆進(jìn)行。嚴(yán)禁用鋒利金屬針或鋸條進(jìn)行劃線不應(yīng)使板材表面形成傷痕或折裂。嚴(yán)禁在圓形風(fēng)管的管底設(shè)置縱焊縫。矩形風(fēng)管底寬度小于板材寬度不應(yīng)設(shè)置縱焊縫，管底寬度大于板材寬度，只能設(shè)置一條縱縫，并應(yīng)盡量避免縱焊縫存在，焊縫應(yīng)牢固、平整光滑。用龍門(mén)剪床下料時(shí)宜在常溫下進(jìn)行，并應(yīng)調(diào)整刀片間隙，板材在冬天氣溫較低時(shí)或板材雜質(zhì)與再生材料滲合過(guò)重時(shí)，應(yīng)將板材加熱到30左右，才能進(jìn)行剪切。鋸割時(shí)，應(yīng)將板材緊貼在鋸床上，均勻地沿割線移動(dòng)，鋸割的速度應(yīng)控制在每分3m的范圍內(nèi)，防止材料過(guò)熱，發(fā)生燒焦和粘住現(xiàn)象。切割時(shí)，宜用壓縮空氣進(jìn)行冷卻。板材厚度大于3mm時(shí)應(yīng)開(kāi)V形坡；板材厚度大于5mm時(shí)應(yīng)開(kāi)雙面V形坡口。坡口角度為50-60，留鈍邊1-1.5mm，坡口間隙0.5-1mm。坡口的角度和尺寸應(yīng)均勻一致。如圖5.3.2所示：圖5.3.2 坡口及焊縫形式采用坡口機(jī)或砂輪機(jī)進(jìn)行坡口時(shí)應(yīng)將坡口機(jī)底板和擋板調(diào)整到需要角度，先對(duì)樣板進(jìn)行坡口后，檢查角度是否合乎要求，確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后再進(jìn)行大批量坡口加工。矩形風(fēng)管加熱成型時(shí)，不得用四周角焊成型，應(yīng)四邊加熱折方成型。加熱表面溫度應(yīng)控制在130-150，加熱折方部位不得有焦黃、發(fā)白裂口。成型或不得有明顯扭曲和翹角。矩形法蘭制作，在硬聚氯乙烯板上按規(guī)格劃好樣板，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，對(duì)角線長(zhǎng)度應(yīng)一致，四角的外邊應(yīng)整齊。焊接成型時(shí)應(yīng)用鋼板等重物適當(dāng)壓住，防止塑料焊接變形，使法蘭的表面保持平整。圓形法蘭制作：應(yīng)將聚氯乙烯按直徑要求計(jì)算板條長(zhǎng)度并放足熱脹冷縮余料長(zhǎng)度，用剪床或圓盤(pán)鋸切成條形狀。圓形法蘭宜采用兩次熱成型，第一次將加熱成柔軟狀態(tài)的聚氯乙烯板煨成圓帶，接頭焊牢后，第二次再加熱成柔軟狀態(tài)板體在胎具上壓平校型。150以下法蘭不宜熱煨，可用機(jī)床加工。焊縫應(yīng)填滿，首根底焊條宜用2，表面多根焊條焊接應(yīng)排列整齊，焊縫不得有焦黃斷裂現(xiàn)象。焊縫強(qiáng)度不得低于母材強(qiáng)度的60%，焊條材質(zhì)與板材相同。圓形風(fēng)管一般不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)制作，購(gòu)買(mǎi)成品風(fēng)管即可。玻璃鋼風(fēng)管：風(fēng)管制作，應(yīng)在環(huán)境溫度不低于15的條件下進(jìn)行。模具尺寸必須準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，制作風(fēng)管時(shí)不變形，模具表面必須光潔。制作漿料宜采用拌合機(jī)拌合，人工拌合時(shí)必須保證拌合均勻，不得夾雜生料，漿料必須邊拌邊用，有結(jié)漿的漿料不得使用。敷設(shè)玻璃纖維布時(shí)，搭接寬度不應(yīng)小于50mm，接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。敷設(shè)時(shí)，每層必須鋪平，拉緊，保證風(fēng)管各部位厚度均勻，法蘭處的玻璃纖維布應(yīng)與風(fēng)管連成一體。風(fēng)管養(yǎng)護(hù)時(shí)不得有日光直接照射或雨淋，固化成型達(dá)到一定強(qiáng)度方可脫摸。脫摸或應(yīng)除去風(fēng)管表面毛刺和塵渣。風(fēng)管法蘭鉆眼應(yīng)先劃線、定位，再用電鉆鉆眼。鉆眼后，除去表面毛刺和塵渣。風(fēng)管存放地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)，不得日光直接照射、雨淋及潮濕。玻纖風(fēng)管： 制作風(fēng)管的板材實(shí)際展開(kāi)長(zhǎng)度應(yīng)包括風(fēng)管內(nèi)尺寸和余量，展開(kāi)長(zhǎng)度超過(guò)3M的風(fēng)管，可用兩片法和多片法來(lái)制作，為減少板材的損耗，應(yīng)根據(jù)需要選擇展開(kāi)的方法。 板材開(kāi)槽可選擇機(jī)器開(kāi)槽或手工開(kāi)槽，手工開(kāi)槽時(shí)要根據(jù)槽的形狀正確使用刀具，開(kāi)槽應(yīng)平直、無(wú)缺損。 風(fēng)管封邊采用的密封材料應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 使用密封膠帶和膠黏劑前，使用“外八字”型裝訂針固定所有的接頭，裝訂針的間距為50mm。 使用熱敏膠帶時(shí)，燙斗的表面溫度應(yīng)達(dá)到287343，熱量和壓力要能使膠帶表面ABI圓點(diǎn)變黑色，使用壓敏膠帶前，必須清潔風(fēng)管表面需粘接的部位并保持干燥，使用玻璃纖維織物和膠黏劑時(shí)，應(yīng)注意在膠黏劑干透前，不要觸碰膠黏劑，也不要壓緊玻璃纖維織物和膠黏劑。 風(fēng)管加固應(yīng)根據(jù)材料生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明進(jìn)行確定，并由廠家提供專(zhuān)用的加固材料。 風(fēng)管存放宜架空存放，并考慮防風(fēng)措施。復(fù)合夾芯板風(fēng)管：風(fēng)管的板材下料展開(kāi)可選用U形、L形、或單板、條板法，為減少板材的損耗，根據(jù)需要選擇展開(kāi)方法。整板或部分連接可使用膠粘后凝固的方式連接，不破壞表層以便后續(xù)工序的進(jìn)行接時(shí)先用專(zhuān)用工具切割，在切割面涂膠黏劑，沿長(zhǎng)度方向正確壓合后，再在兩面貼上 鋁泊膠帶，供后續(xù)工序使用。板材粘接前，所有需粘接的表面必須除出塵污，切割的坡口涂滿膠黏劑，并覆蓋所有切口表面。風(fēng)管在粘合成型后，風(fēng)管所有接縫必須用鋁箔帶封閉并粘接完好。風(fēng)管加固根據(jù)材料生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明進(jìn)行確定，并由廠家提供專(zhuān)用的加固材料。6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 主控項(xiàng)目6.1.1金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合以下要求。鋼板或鍍鋅鋼板厚度不得小于表6.1.1-1的規(guī)定：不銹鋼板的厚度不得小于表6.1.1-2的規(guī)定；鋁板的厚度不得小于表6.1.1-3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按設(shè)計(jì)與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，尺量和觀察檢查。 鋼板風(fēng)管板材的厚度（mm） 表6.1.1-1類(lèi)別風(fēng)管直徑D或大邊長(zhǎng)b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D（b）3200.50.50.75320D（b）4500.60.60.75450D（b）6300.750.60.75630D（b）10000.750.751.01000D（b）12501.01.01.01250D（b）20001.21.01.22000D（b）4000按設(shè)計(jì)1.2按設(shè)計(jì)注：1.螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減少10%-15%。2.不適用地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管。3.排煙風(fēng)管鋼板厚度按高壓系統(tǒng)。 高、中、低壓系統(tǒng)不銹鋼板風(fēng)管板材厚度（mm） 表6.1.1-2風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸不銹鋼板厚度b500mm0.5500b11200.751120b20001.02000b40001.2 中低壓系統(tǒng)鋁板風(fēng)管板材厚度（mm） 表6.1.1-3風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸b鋁板厚度b3201.0320b6301.5320b6302.0320b630按設(shè)計(jì)6.1.2非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合以下要求：硬聚氯乙烯板的厚度不得小于表6.1.2-1或表6.1.2.2的規(guī)定；有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度不得小于表6.1.2-3的規(guī)定；無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度不得小于表6.1.2-4的規(guī)定；相應(yīng)的玻璃布層數(shù)不得少于表6.1.2-5的規(guī)定，其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴(yán)重泛霜。用于高壓風(fēng)管系統(tǒng)的非金屬風(fēng)管厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，尺量和觀察檢查 中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管板材厚度（mm） 表6.1.2-1風(fēng)管直徑D板材厚度D3203.0320D6304.0630D10005.01000D20006.0中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管板材厚度（mm） 表6.1.2-2風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b板材厚度b3203.0320b5004.0500b8005.0800b12506.01250b20006.0中、低壓系統(tǒng)有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材厚度（mm） 表6.1.2-3圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b板材厚度（D）b2002.5200（D）b4003.2400（D）b6304.0630（D）b10004.81000（D）b20006.2中、低壓系統(tǒng)無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材厚度（mm） 表6.1.2-4圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b板材厚度（D）b2002.5200（D）b4003.2400（D）b6304.0630（D）b10004.81000（D）b20006.2中、低壓系統(tǒng)無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管玻璃纖維布厚度與層數(shù)（mm） 表6.1.2-5 風(fēng)管直徑D或長(zhǎng)邊尺寸b風(fēng)管管體玻璃纖維布厚度風(fēng)管法蘭玻璃纖維布厚度0.30.40.30.4玻璃布層數(shù)（D）b3005487300（D）b50075108500（D）b1000861391000（D）b15009714101500（D）b20001281614（D）b200014920166.1.3防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批量抽查10%，不應(yīng)少于5件。檢查方法；查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，觀察檢查與點(diǎn)燃試驗(yàn)。6.1.4復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1級(jí)，且對(duì)人體無(wú)害的材料。檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批量抽查10%，不應(yīng)少于5件。檢查方法；查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，觀察檢查與點(diǎn)燃試驗(yàn)。6.1.5金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：6.1.5.1風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得有十字拼接縫。6.1.5.2金屬風(fēng)管法蘭材料不應(yīng)小于表6.1.5-1或6.1.5-2的規(guī)定。中、低壓風(fēng)管的螺栓及鉚釘孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。當(dāng)采用加固方法提高風(fēng)管法蘭部位的強(qiáng)度時(shí)，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)使用條件可適當(dāng)放寬。無(wú)法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。 金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm） 表6.1.5-1風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D140-20*4M6140D280-25*4280D630L25*3630D1250L30*4M81250D2000L40*4金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm） 表6.1.5-2風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b63025*3M6630b150030*3M81500b250040*42500b400050*5M10檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。6.1.6非金屬（硬聚氯乙烯、有機(jī)、無(wú)機(jī)玻璃鋼）風(fēng)管的連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：6.1.6.1法蘭的規(guī)格應(yīng)分別符合表6.1.6.1-1、表6.1.6.1-2規(guī)定，其螺栓孔的間距不得大于1200mm；矩形風(fēng)管法蘭的四角處，應(yīng)設(shè)有螺孔。硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格（mm） 表6.1.6.1-1風(fēng)管直徑D法蘭規(guī)格（寬厚）連接螺栓風(fēng)管直徑D法蘭規(guī)格（寬厚）連接螺栓D160356M6800D12504512M10160D400358M81250D16005015400D50035101600D20006018500D8004010D2000按設(shè)計(jì) 有機(jī)、無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管法蘭規(guī)格（mm） 表6.1.6.1-2風(fēng)管直徑D或風(fēng)管邊長(zhǎng)b法蘭規(guī)格（寬厚）連接螺栓D（b）400304M8400D（b）10004061000D（b）2000508M106.1.6.2采用套管連接時(shí)，套管厚度不得小于風(fēng)管管材厚度。檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。6.1.7復(fù)合材料風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強(qiáng)度和絕熱性能的連接方法。檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。6.1.8金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：6.1.8.1圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于或等于800mm，且其管段長(zhǎng)度大于1250mm或總表面積大于4均應(yīng)采用加固措施。6.1.8.2矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm，保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250 mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2，中、高壓風(fēng)管大于1.0，均應(yīng)采取加固措施。6.1.8.3非規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固，應(yīng)參照矩形風(fēng)管執(zhí)行。檢查數(shù)量：按加工批抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。6.1.9非金屬風(fēng)管的加固，除應(yīng)符合上述規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定；6.1.9.1硬聚氯乙烯風(fēng)管的直徑或邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，其風(fēng)管與法蘭的連接處應(yīng)設(shè)加強(qiáng)間板距且不得大于450mm。6.1.9.2有機(jī)及無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的加固，應(yīng)為本體材料或防腐性能相同的材料，并與風(fēng)管成一整體。檢查數(shù)量：按加工批抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。6.1.10矩形風(fēng)管彎管制作，一般應(yīng)采取曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，必須設(shè)置導(dǎo)流片。檢查數(shù)量：其他形式的彎管抽查5%，不得少于2件。檢查方法：觀察檢查。6.2一般項(xiàng)目6.2.1金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：6.2.1.1圓形彎管的曲率半徑（以中心線計(jì)）和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合表6.2.1的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作不應(yīng)大于3。 形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù) 表6.2.1彎曲直徑D（mm）曲率半徑彎管角度和最少節(jié)數(shù)90604530中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80-2201.5D221212-2220-450D-1.5D322212-2450-800D-1.5D42221212800-1400D523322121400-2000D825532226.2.1.2風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致：折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無(wú)明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。6.2.1.3風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。6.2.1.4焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢查方法：查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。6.2.2金屬法蘭連接風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：6.2.2.1風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無(wú)假焊和孔洞；法蘭平面度允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。6.2.2.2風(fēng)管與法蘭鉚接應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開(kāi)裂和孔洞。6.2.2.3風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時(shí)，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。當(dāng)風(fēng)管法蘭采用點(diǎn)焊固定連接時(shí)，焊點(diǎn)應(yīng)融合良好、間距不應(yīng)大于100mm；法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫。6.2.2.4不銹鋼板或鋁板風(fēng)管的法蘭采用碳素鋼時(shí)，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求做防腐處理；鉚釘應(yīng)采用與風(fēng)管材質(zhì)相同或不產(chǎn)生化學(xué)腐蝕的材料。檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢查方法：查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。6.2.3無(wú)法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：6.2.3.1無(wú)法蘭連接風(fēng)管的接口及連接件，應(yīng)符合表6.2.3.1-1及6.2.3.1-2的要求。圓形風(fēng)管無(wú)法蘭連接形式 表6.2.3.1-1矩形風(fēng)管無(wú)法蘭連接形式 表6.2.3.1-26.2.3.2薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的接口及附件，其尺寸應(yīng)正確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密。薄鋼板法蘭的折邊（或法蘭條）應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于5/1000；彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四周接口的固定位置應(yīng)穩(wěn)固，端面應(yīng)平整，相連處不應(yīng)有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫。6.2.3.3采用C、S插條連接的矩形風(fēng)管，其邊長(zhǎng)不應(yīng)大于630mm，插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為2mm，連接應(yīng)平整、嚴(yán)密，插條兩端壓倒長(zhǎng)度不應(yīng)小于20mm。6.2.3.4采用立咬口、包邊立咬口的矩形風(fēng)管，其立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)起角、直線度允許偏差為5/1000；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm，間距應(yīng)均勻；立咬口四周連接處的鉚固應(yīng)緊密、無(wú)孔洞。檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢查方法：查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。6.2.4風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：6.2.4.1風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋等形式。6.2.4.2楞筋和楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。6.2.4.3角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ(chēng)，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm；兩相交處應(yīng)連接成一體。6.2.4.4中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)，還應(yīng)加固框補(bǔ)強(qiáng)。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10%。不得少于5件。檢查方法：查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，觀察、尺量檢查。 6.2.5有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管還應(yīng)符合下列規(guī)定：6.2.5.1風(fēng)管不應(yīng)有明顯扭曲，內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，外表面應(yīng)整齊美觀，厚度應(yīng)均勻，且邊緣無(wú)毛刺、氣泡及分層現(xiàn)象。6.2.5.2風(fēng)管的外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差為3mm，圓形風(fēng)管的任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm，矩形風(fēng)管的兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于5mm。6.2.5.3法蘭應(yīng)與風(fēng)管成一整體，并應(yīng)有過(guò)渡圓弧，并與風(fēng)管軸線成直角，管口平面度的允許偏差為3mm，螺孔的排列應(yīng)均勻，至管壁的距離應(yīng)一致，允許偏差為2mm。6.2.5.4矩形風(fēng)管的邊長(zhǎng)大于900mm，且管段長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)應(yīng)加固，加固筋的分布應(yīng)均勻、整齊。 檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查10%，但不得少于5件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。6.2.6無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管除執(zhí)行本書(shū)6.2.3.12和6.2.1條款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定；風(fēng)管的表面應(yīng)光潔、無(wú)裂紋、無(wú)明顯泛霜和分層現(xiàn)象。6.2.6.2風(fēng)管的外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表6.2.6.2的規(guī)定： 無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管外形尺寸（mm） 表6.2.6.2直徑或大邊長(zhǎng)矩形風(fēng)管外表面平面度矩形風(fēng)管管口對(duì)角線之差法蘭平面度圓形風(fēng)管兩直徑之差3003323301500342350110004524100115004635150120005735200068356.2.6.3風(fēng)管法蘭的規(guī)定與有機(jī)玻璃鋼法蘭相同。檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。6.2.7硬聚氯乙烯風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行6.2.1.23和6.2.2條款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：6.2.7.1風(fēng)管的兩端面平行，無(wú)明顯扭曲，外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差為2mm；表面平整，圓弧凹凸不應(yīng)大于5mm。6.2.7.2焊縫的坡口形式和角度應(yīng)符合表6.2.7.2的規(guī)定。 焊縫形式及坡口 表6.2.7.26.2.7.3焊縫應(yīng)飽滿，焊條排列應(yīng)整齊，無(wú)焦黃、斷裂現(xiàn)象。檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。6.2.8雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行6.2.1.23和6.2.2條款外,還應(yīng)符合下列規(guī)定:6.2.8.1板材拼接宜采用專(zhuān)用的了解構(gòu)件,連接后板面平面度的允許偏差為5mm。6.2.8.2風(fēng)管的折角應(yīng)平直，拼接縫粘接應(yīng)牢固、平整，風(fēng)管的粘接材料宜為難燃材料。6.2.8.3風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，其連接應(yīng)牢固，法蘭平面度的允許偏差為2mm。6.2.8.4風(fēng)管的加固，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。6.2.9鋁箔玻璃纖維板風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行6.2.1.23和6.2.2條款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定6.2.9.1玻璃纖維板材應(yīng)干燥、平整；板外表面的鋁箔隔氣保護(hù)層應(yīng)與內(nèi)層玻璃纖維材料沾合牢固；內(nèi)表面應(yīng)有防纖維脫落的保護(hù)層，并應(yīng)對(duì)人體無(wú)害。6.2.9.2當(dāng)風(fēng)管連接采用插入接口形式時(shí)，接縫處的粘接應(yīng)嚴(yán)密牢固，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘貼寬度不應(yīng)小于25mm，并應(yīng)有輔助的連接固定措施；當(dāng)風(fēng)管的連接采用法蘭形式時(shí)，法蘭與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，并應(yīng)能防止板材纖維逸出和冷橋。6.2.9.3連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。6.2.9.4柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無(wú)明顯扭曲。6.2.9.5可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長(zhǎng)度不宜超過(guò)2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹。6.2.9.6風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)管的連接接口，應(yīng)順氣流方向插入，并采