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MQS資料說明 議題 1 什么叫MQS CHAMMQS2 CHAMMQS的樣板介紹3 推行MQS的目的4 PAC V的目的5 PAC V的推進方法6 運用流程和發(fā)行流程 1 什么叫MQS CHAMMQS 制造品質(zhì)基準書 的定義 本田技研工業(yè) 株 的相關部門的重要保安部品 根據(jù)重要品質(zhì)特性不具合的TOP事象分析 而要求的管理項目的基準書 也稱為MQS CHAM制造品質(zhì)基準書 的定義 根據(jù)MQS 對現(xiàn)調(diào)部品 CHAM發(fā)行的品質(zhì)管理項目的基準書 CHAM MQS 重要保安部品 其不具合有可能導致人身事故 車輛火災 安全以及公害關系到與法規(guī)不符合等發(fā)生的部品 產(chǎn)品圖紙標有HS HA HB等重要保安部品等級的部品 根據(jù)CHAM品質(zhì)手冊程序文件QS7100 生產(chǎn)準備管理規(guī)程 的用語 MQS JPN指定的重要保安部品 CHAM現(xiàn)調(diào)部品 CHAMMQS 其中陰影部分為CHAMMQS 2 CHAM制造品質(zhì)基準書的樣板介紹 這份是CHAM制造品質(zhì)基準書發(fā)行通知 這份是CHAM制造品質(zhì)基準書 封面 制造部門或者供應商熟悉掌握該表紙 這份是CHAM制造品質(zhì)基準 管理項目 管理基準 必須與圖紙規(guī)格一致 這份是工程能力驗證資料 工程能力保證能力評價 制造部門或者供應商必須熟悉掌握填寫該空白表紙 3 推行MQS的目的 再防 重品 市場上出現(xiàn)了原本不該發(fā)生的問題 原因是 科的 工序是如此如此做而導致的 一事象一對策直接原因即使做了再發(fā)防止 也發(fā)生同樣現(xiàn)象 一不良現(xiàn)象的根除對策為了消滅不良現(xiàn)象 需找出全部發(fā)生的原因 明確發(fā)生原因工序間的關聯(lián) 不同工序的系統(tǒng)圖 明確各工序必須遵守的基準 明確TOP現(xiàn)象的全部發(fā)生原因的撲滅基準 至今 今后 再發(fā)撲滅 再發(fā) MQS的目的 圖紙 MQS展開的工作流程 重要品質(zhì)問題 市場投訴 IQS項目 新規(guī)格 新機構選定課題作為TOP現(xiàn)象 設計構想書的宗旨 TOP現(xiàn)象 追溯各TOP現(xiàn)象的問題 用樹形圖進行展開 找出發(fā)生經(jīng)過以及要因的相關性 FTA 通過將FTA所展開的基本要素運用到各個部品 工序中找出必要的管理點 使之系統(tǒng)化 不同工序的系統(tǒng)圖 從不同工序的系統(tǒng)圖的管理點中找出管理項目以及管理基準 明確要求品質(zhì) 制造品質(zhì)基準書的發(fā)行 設計構想書 制造品質(zhì)基準書展開的程序 図面 MQS展開工作的流程 重要品質(zhì)問題 市場投訴 IQS項目 新規(guī)格 新機構選定課題作為TOP現(xiàn)象 設計構想書的宗旨 TOP現(xiàn)象 追溯各TOP現(xiàn)象的問題 用樹形圖進行展開 找出發(fā)生經(jīng)過以及要因的相關性 FTA 通過將FTA所展開的基本要素運用到各個部品 工序中找出必要的管理點 使之系統(tǒng)化 不同工序的系統(tǒng)圖 從不同工序的系統(tǒng)圖的管理點中找出管理項目以及管理基準 明確要求品質(zhì) 制造品質(zhì)基準書的發(fā)行 設計構想書 制造品質(zhì)基準書展開的程序 設計構想書 TOP事象 重品例踏板錯位 IQS例車體跑偏 車型的目標 MQS作成順序 事象的設定 所謂的 事象是指在市場上出現(xiàn)的重大不良項目 重要品質(zhì)問題 春風項目含 市場 IQS項目 新仕様 新機構 選定 TOP事象 設計構想書 心 TOP事象 FTA 展開 基本要素 部品 工程 必要 管理 洗 出 系統(tǒng)化 工程別 工程別 管理 管理項目及 管理基準 洗 出 要求品質(zhì) 明確化 製造品質(zhì)基準書発行 設計構想書 制造品質(zhì)基準書展開流程 図面 MQS展開工作的流程 追溯各TOP現(xiàn)象的問題 用樹形圖進行展開 找出發(fā)生經(jīng)過以及要因的相關性 FTA TOP事象 挖掘要因 明確 事象中可以想象的要因以及其影響度 發(fā)生率 通過 形圖將其關聯(lián)清晰明確表現(xiàn)不良現(xiàn)象的解析方法 找出所有要因 進行鏟除達成防止再發(fā)與未然 MQS制作步驟 的樣板 現(xiàn)象的 重要品質(zhì)問題 春風項目含 市場 IQS項目 新仕様 新機構 選定 TOP事象 設計構想書 心 TOP事象 工程別 管理 管理項目及 管理基準 洗 出 要求品質(zhì) 明確化 製造品質(zhì)基準書発行 設計構想書 制造品質(zhì)基準書展開流程 図面 MQS展開工作的流程 各TOP事象 問題 樹形図 展開 発生経路及 要因系 相関出 FTA 通過將FTA所展開的基本要素運用到各個部品 工序中找出必要的管理點 使之系統(tǒng)化 不同工序的系統(tǒng)圖 事象 檢查 螺栓 涂膠 精度 單品 例 FRSEAT左右不均 啊 我的這個操作很重要 雖然沒有發(fā)生問題 真的沒問題嗎 如果這個孔變形的話會不會引起漏水呢 螺母位置有誤差時會發(fā)生這樣的問題的 原來這里不可以涂膠的 付 事 TOP現(xiàn)象的發(fā)生原因不只是 工序 而是潛伏再所有相關聯(lián)的工序 明確其聯(lián)系的資料就是體系圖 對用 抽出的 事象的管理項目 管理基準傳達到各個部門 MQS制作步驟 體系圖的構想 TOP事象座椅同期錯位 部門再防 檢查 安裝順序 進程的單獨評價 取引先 取引先 座椅同期錯位 検査 擰緊位置和順序 涂膠 NUT位置 孔位置 流出防止 連鎖的幾個進程的評價 僅部門單獨進行現(xiàn)象對應 以前 今后 TOP事象座椅同期錯位 例 例 用圍繞TOP事象的不同工序的體系圖 將相關工序全部找出 明確各工序必須要遵守的管理項目 基準 根除事象原因通過關聯(lián)工序的關系進行TOP事象再發(fā) 未然防止 MQS作成順序 體系圖展開導致變化的情況 重要品質(zhì)問題 春風項目含 市場 IQS項目 新仕様 新機構 選定 TOP事象 設計構想書 心 TOP事象 設計構想書 制造品質(zhì)基準書展開流程 図面 MQS展開工作的流程 各TOP事象 問題 樹形図 展開 発生経路及 要因系 相関出 FTA 從不同工序的系統(tǒng)圖的管理點中找出管理項目以及管理基準 明確要求品質(zhì) 制造品質(zhì)基準書的發(fā)行 FTA 展開 基本要素 部品 工程 必要 管理 洗 出 系統(tǒng)化 工程別 的樣板 事象 管理項目 管理基準 為嚴格遵守管理項目 實施PAC V 工程能力保證 管理項目 V 接下來是 4 PAC V的目的 PAC V 工序保證能力檢證P PROCESS 工序 A ASSURANCE 保證 C CAPABILITY 能力 V VERIFICATION 檢證 什么叫工序能力 能夠生產(chǎn)在規(guī)定規(guī)格內(nèi)產(chǎn)品的能力 什么是工序保證能力 與目標的工序能力變化無關 能繼續(xù)維持的能力 什么叫工序保證能力檢證 PAC V 檢證繼續(xù)維持的能力 的定義 工序能力指數(shù) 工序保證能力 不良發(fā)生的檢出能力 非正常情況下的對應能力 工序能力指數(shù) 構想 至今 今后 從 個觀點進行綜合評價 新概念 新概念 確切性檢證 在市場上 仍然有很多不良流出 客戶不滿意 背景 獨樹一格高品質(zhì)活動展開 雖然不良是減少了 的目的 在規(guī)定的基準下能繼續(xù)制造產(chǎn)品的工序 工序 能發(fā)現(xiàn)不良的工序 能對應生產(chǎn)所帶來的變化的工序為了達成上述事項 通過檢證工序 改善不良 維持與提高工序保證能力 HONDA品牌 下降 必須制造力求不給任何客戶帶來麻煩的品質(zhì)誤差少的車輛 MqsPac V 1 2P 1 0P維持 1 2P 1 3P 1 P A C B 保證交給客戶的車輛能達到客戶期待的品質(zhì) 工序中的 管理 的目標 發(fā)現(xiàn)發(fā)生不良的能力 在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生的變化點的對應能力 通過綜合評價確定等級 MqsPac V 為提高每個工序的工序保證能力 打造0不良的工序 制造品質(zhì)均衡的車輛 將對象工序變?yōu)锳等級 等級 5 PAC V的推進方法 工序保證能力 檢出不良發(fā)生的能力 非定常時的對應能力 工序能力指數(shù) 用 個觀點綜合評價 MqsPac V 的推進方法 工程保証能力 不具合発生 検出 能力 非定常時 対応力 工序能力指數(shù) 観點 総合評価 MqsPac V 的推進方法 車門關閉不良 關閉速度的基準 單品精度 精度 変形量 安裝精度 官能檢查精度 針對用 規(guī)定的品質(zhì)基準 找出各工序中的誤差 尋求對 事象基準的誤差 熱変形 MqsPac V 測量工序能力計算工序能力指數(shù) 段確Lot的測量值 計算平均值 計算誤差 標準偏差 平均値 25 28 1 從平均値起計算各樣板値的差 標準偏差 0 0837 舉例說明 車門關閉不良 的管理體系圖 為了更容易看懂 將DATA設為N5 MqsPac V 工序能力指數(shù)的計算方法 的事例 計算工序能力指數(shù) 工序能力指數(shù) Process Capability DOORPNL的最高值 SU 25 5SL 24 5N5的測量結(jié)果算出的標準偏差 0 0837 6 0 0837 25 5 24 5 1 99 SU SL 看一眼就可看出工序能力 但不能看出從規(guī)格中間的偏差 另外 在兩端規(guī)格時平均值在規(guī)格中央時 實用性不高 設定為規(guī)格中心與平均值相同 但實際上規(guī)格的中心與平均值不一樣的情況很多 因此尋求現(xiàn)實的工序能力指數(shù)用CPk 考慮到平均值的偏差 正規(guī)分布圖 24 4 24 6 24 8 25 25 2 25 4 25 6 SL SU MqsPac V 工序能力的計算方法 工序能力指數(shù) 考慮到偏差時 4 1 時 CPk 0 DOORPNL的最高值 SU 25 5SL 24 5 n5的平均値 25 28從n5的測量結(jié)果看出標準偏差 0 0837 1 0 56 6 0 0837 25 5 24 5 0 877 CP CPk 看 不考慮偏差 為1 99 可見工序能力指數(shù)高的工序 但通過考慮到偏差的 計算出的工序能力指數(shù)0 877可知道這不是充分的工序能力 超過下限的不良發(fā)生的可能性低 超過上限的不良發(fā)生率為0 428 1 000臺 日來進行生產(chǎn)則可能其不良為4臺 那么 如何進行改善為好呢 MqsPac V 工序能力的計算方法 提高工序能力指數(shù) 工序改善 控制誤差范圍 縮小管理范圍 SU SL 消除誤差的偏差 管理范圍不變 不良發(fā)生 因為為了控制偏差唯有減少目標的基準 這是非常困難的 因為一邊有偏差發(fā)生 因此將目標基準靠近中心比縮小管理范圍容易 對比起縮小管理范圍 消除偏差更現(xiàn)實 MqsPac V 工序能力的計算方法 品確Lot測量DATA 偏差消除 不良發(fā)生率也0 428 0 002 得到改善 品確Lot 1 361段確Lot 0 877 MqsPac V 工序能力的計算方法 為了消除偏差 通過修改模具 將孔位最高值變?yōu)楣畹闹醒胫?段確Lot測量DATA 改善前 改善后 改善前 改善后 工程保証能力 檢查不良發(fā)生的能力 非定常時 対応力 工程能力指數(shù) 観點 総合評価 MqsPac V 的推進方法 在不良發(fā)生時的顯在化能力的必要性 在沒有時間 突然有什么發(fā)生 自己有壓力的時候 自己不小心出錯 自己也難以發(fā)現(xiàn) 有壓力的人會傾向絕對不改變自己的判斷 例如 假設在雨中迷路了 從干線道路誤入山中 在結(jié)果沒有明確之前 不對自己的行為懷疑 自己所選的路絕對沒錯 外界的環(huán)境有助長深信的作用 外面下雨 看不清周圍的景色 丟開對自己不利的信息 無意中道路變小 前方的路肯定會變寬 發(fā)出錯誤警告的信號也變得合理化 路面沒鋪 漸入爬坡路 可能最近搞建筑吧 一般情況 人檢查的出錯率 不良發(fā)生率 為3 1000 0 3 為了填補這個缺口 必須提高在工序內(nèi)不良檢出能力 MqsPac V 不管工序能力指數(shù)提高多少 不良也不能削減為0 人肯定會出錯 必須在工序內(nèi)提高發(fā)現(xiàn)不良的能力 不良顯在的方法 MqsPac V 顯在化的方法 顯在化的精度 高 低 不良顯在化 檢出力 系數(shù)的思路 將 檢出不良發(fā)生的能力 置換為檢出力系數(shù) 使用撿出力系數(shù)反映到工序設計 工序編成中 通過 矩陣等 明確用什么 人 機等 保證管理項目 修正依賴操作人員的保證 進行工序改善 MqsPac V 勾住返回不了 浮起 錯位 事例 提高顯在化能力 管風琴式油門踏板 事象 油門踏板錯位 發(fā)動機加速 安裝傳感器 踏板SET 往上方拉拔確認 工序 工序 工序 06CIV Sss 對策前 06CIV ELP 安裝傳感器 踏板SET 左右揺動往上方拉拔確認 06CIV HCM 安裝傳感器 后裝 后裝 后裝 往上方拉拔確認 往上方拉拔確認 工序 工序 不同制作所安裝 檢查工序比較 所有工序都有發(fā)生同樣事象 MqsPac V 2 3 1 2 3 拿住油門踏板的根部 差嵌入踏板基盤締結(jié)開口部 拿著油門踏板的根部拉拔 左右搖晃確認 保證無脫落 嵌合后由于是目視 音 手觸感等不能確認的構造 作業(yè)后的判斷較難 操作人員希望嵌合 但軟件安裝 變?yōu)楦舭灏惭b狀態(tài) 拉拔檢查 拉拔力的誤差很大 軟件安裝 有時不能檢出 隔板安裝 拉拔 脫落檢查實際是不可能的 不能檢出 以后無檢查工序安裝不良的狀態(tài)流到市場 安裝的不良狀態(tài)就此流到下個工序 F 軟件安裝 隔板安裝 安裝狀態(tài) F kgf 24 2 2 8 踏板脫落應力 MqsPac V 事例 提高顯在化能力 13kg 3次檢查 在安裝工序的后一個工序中 進行治具確認 其他的2個工序在確認左右抖動后 進行一次往上方向拉拔的確認 冶具確認確切性的檢證 爪前側(cè) 個點另后側(cè) 個點半鎖的狀態(tài) 爪 個點內(nèi)的 個點半鎖的狀態(tài) 測試條件 狀態(tài) 結(jié)果 可能檢出 踏板脫落發(fā)生 検出可能 踏板浮起 治具確認的確切性檢證結(jié)果 確認為可以檢出爪的半鎖狀態(tài) 用冶具頭部作動荷重 進行 次嘎吱 嘎吱 嘎吱的操作確認 安裝的工序人員 希望爪上鎖 檢查工序人員 希望在 以上確認 檢查工序人員 用檢查治具防止誤差 不能管理的錯誤 只是依賴操作人員的保證 最后的砦 能夠顯在不良的手法 MqsPac V 人 人 人 治具 事例 提高顯在化能力 MqsPac V 事例 提高顯在化能力 各部品投入托盤的狀態(tài) 把部品投入乘放器皿中 對策后 EX43 投入 部品投入 定位銷的投放 銷放入39 取付 工程者 前工序人員 把部品投入托盤 安裝工序人員 部品安裝 確認在投放器皿中有無殘留部品 后工序人員 組裝工序人員 取出部品 安裝 后工序人員 因為安裝了齒輪 因此不能進行目視確認 流出 未安裝顯在化 對策前 對策后 MqsPac V 必須在工序內(nèi)將已發(fā)生的