隔膜的基本要求.doc

隔膜的基本要求電池隔膜最主要的功能是電子絕緣離子導通，即阻止正負電極在電池中的直接的電子接觸，但是離子可以自由通過。對于鋰離子電池用隔膜，基本要求如下：1.厚度:2.透氣率:3.浸潤度:4.化學穩(wěn)定性:5.孔徑:6.穿刺強度:7.熱穩(wěn)定性:8.熱關閉溫度:9.孔隙率:1. 厚度對于消耗型鋰離子電池（手機、筆記本電腦、數碼相機中使用的電池），25微米的隔膜逐漸成為標準。然而，由于人們對便攜式產品的使用的日益增長，更薄的隔膜，比如說20微米、18微米、16微米、甚至更薄的隔膜開始大范圍的應用。對于動力電池來說，由于裝配過程的機械要求，往往需要更厚的隔膜，當然對于動力用大電池，安全性也是非常重要的，而厚一些的隔膜往往同時意味著更好的安全性.2.透氣率:從學術角度來說，隔膜在電池中是惰性的，即隔膜不是電池的必要組成部分，而僅僅是電池工業(yè)化生產的要求。隔膜的存在首先要滿足它不能惡化電池的電化學性能，主要表現在內阻上。含電解液的隔膜的電阻率和電解液本身的電阻率之間的比值稱為MacMullin數。一般來說，消耗型鋰離子電池的這個數值為接近8，當然這個數值越小越好。通常來說，鋰離子電池隔膜中會有一個透氣率的參數，或者叫Gurley數。這個數是這么定義的，即一定體積的氣體，在一定壓力條件下通過一定面積的隔膜所需要的時間，氣體的體積量一般為50cc，有些公司也會標100cc，最后的結果會差兩倍。面積應該是1平 方英寸，壓力差記不太清楚了。這個數值從一定意義上來講，和用此隔膜裝配的電池的內阻成正比，即該數值越大，則內阻越大。然而，對于不同的隔膜，該數字的 直接比較沒有任何意義。因為鋰離子電池中的內阻和離子傳導有關，而透氣率和氣體傳到有關，兩種機理是不一樣的。換句話說，單純比較兩種不同隔膜的Gurley數是沒有意義的，因為可能兩種隔膜的微觀結構完全不一樣；但同一種隔膜的Gurley數的大小能很好的反應出內阻的大小，因為同一種隔膜相對來說微觀結構是一樣的或可比較的。3.浸潤度:為了保證電池的內阻不是太大，要求隔膜是能夠被電池所用電解液完全浸潤。這方面沒有一個公認的檢測標準。大致可以通過以下試驗來判斷：取典型電解液（如EC：DMC=1:1，1M LiPF6）， 滴在隔膜表面，看是否液滴會迅速消失被隔膜吸收，如果是則說明浸潤性基本滿足要求。更準確的測試可以用超高時間分辨的攝像機記錄從液滴接觸隔膜到液滴消失 的過程，計算時間，通過時間的長短來比較兩種隔膜的浸潤度。浸潤度一方面?zhèn)€隔膜材料本身相關，另一方面?zhèn)€隔膜的表面及內部微觀結構密切相關。4.化學穩(wěn)定性:換句話說就是要求隔膜在電化學反應中是惰性的。經過若干年的工業(yè)化檢驗，一般認為目前隔膜用材料PE或PP是滿足化學惰性要求的。5.孔徑:一般來說，隔膜為了阻止電極顆粒的直接接觸，很重要的一點就是防止電極顆粒直接通過隔膜。目前所使用的電極顆粒一般在10微米的量級，而所使用的導電添加劑則在10納米的量級，不過很幸運的是一般碳黑顆粒傾向于團聚形成大顆粒。一般來說，亞微米孔徑的隔膜足以阻止電極顆粒的直接通過，當然也不排除有些電極表面處理不好，粉塵較多導致的一些諸如微短路等情況。6.穿刺強度:這個參數實際上是由于電極表面不夠平整，以及裝配過程中工藝水平有限而提出的一個要求，因此要求隔膜有相當的穿刺強度。穿刺強度的測試有工業(yè)標準可遵循，大致是在一定的速度（每分鐘3-5米）下，讓一個沒有銳邊緣的直徑為1mm的 針刺向環(huán)狀固定的隔膜，為穿透隔膜所施加在針上的最大力就稱為穿刺強度。同樣的，由于測試的時候所用的方法和實際電池中的情況有很大的差別，直接比較兩種 隔膜的穿刺強度不是特別合理，但在微結構一定的情況下，相對來說穿刺強度高的，其裝配不良率低。但單純追求高穿刺強度，必然導致隔膜的其他性能下降。7.熱穩(wěn)定性:隔膜需要在電池使用的溫度范圍內（-20C60C）保持熱穩(wěn)定。一般來說目前隔膜使用的PE或PP材料均可以滿足上述要求。當然還有一個就是由于電解液對水份敏感，大多數廠家會在注液前進行80C左右的烘烤，這對PP/PE隔膜也不會存在太大的問題8.熱關閉溫度:內容由于安全性問題比較嚴重，目前鋰離子電池用隔膜一般都 能夠提供一個附加的功能，就是熱關閉。一般我們將原理電池（兩平面電極中間夾一隔膜，使用通用鋰離子電池用電解液）加熱，當內阻提高三個數量級時的溫度稱 為熱關閉溫度。這一特性可以為鋰離子電池提供一個額外的安全保護。實際上關閉溫度和材料本身的熔點密切相關，如PE為135C附近。當然不同的微結構對熱關閉溫度有一定的影響。但對于小電池，熱關閉機制所起的作用很有限。9.孔隙率:內容目前，鋰離子電池用隔膜的孔隙率為40%左右?？紫堵实拇笮『蛢茸栌幸欢ǖ年P系，但不同種隔膜之間的空隙率的絕對值無法直接比較。市場情況：目前隔膜供應商主要為以下幾家：美國：Celgard （三層PP/PE/PP）, Entek (單層PE)荷蘭：DSM （單層PE）德國：Degussa (為無機有機復合膜，較厚，主要適用于動力型大電池)日本：Asahi, Tonen （單層PE）, UBE （三層PP/PE/PP）此外國內有三到五家在做，但目前產品性能還不盡如人意。國內制作的目前主要有以下一些問題：1.孔隙率不夠2。厚度不均3 有針孔4。 均勻度不夠5。強度不夠Bellcore技術大概是使用共聚物和某種溶劑形成膠狀物，然后刮在電極或其他平面表面，然后使溶劑蒸發(fā)形成多孔膜，然后和電極片堆疊或卷繞在一起，用鋁塑膜封裝，然后注液。具體的工藝就各家稍有不通。這種電池使用自成膜的電解質，不再需要PP/PE隔膜了。to Park國內的有：新鄉(xiāng)的格瑞恩，浙江有一家（名字忘了），此外有BYD和衫衫在做。目前市面上新鄉(xiāng)的和浙江的已經有樣品了，但相對來說性能和進口的還有較大的差距。三層隔膜是分別做好單層隔膜后,將他們壓在一起來制作單層隔膜的嗎?另外平時所說的干法和濕法分別對應著日本和BELLCORE技術嗎?分別做好單層隔膜，然后將它們壓 在一起也是一種可行的三層膜的制作方法，但每種制備方法都會有它的優(yōu)勢和缺點，對隔膜生產商來說就是成本和被客戶接受的程度，對電池廠來說就是成本和性能 特點。如果大家都接受，那么就可以了。至于具體采取哪種方法，這和具體生產商有關，已經有些屬于機密了。詳細請參考：/showtopic-11885-1.html鋰離子電池隔膜材料市場簡析 1、鋰離子電池隔膜概述 鋰電池因能量密度高、循環(huán)壽命長、質量輕、體積小等特性，又具有安全、可靠且能快速充放電等優(yōu)點，成為近年來新型電源技術研究的熱點，在高能量和高功率領 域備受歡迎。在鋰電池的結構中，隔膜是關鍵的內層組件之一。隔膜采用塑料膜制成，可隔離電池正負極，以防止出現短路；還可以在電池過熱時，通過閉孔功能來 阻隔電池中的電流傳導。 根據不同的物理、化學特性，鋰離子電池隔膜材料可以分為：織造膜，非織造膜（無紡布），微孔膜，復合膜，隔膜紙，碾壓膜等幾類。聚烯烴材料具有優(yōu)異的力學 性能、化學穩(wěn)定性和相對廉價的特點，因此聚乙烯，聚丙烯等聚烯烴微孔膜在鋰離子電池研究開發(fā)初期便被用作鋰離子電池隔膜。時至今日，商品化的鋰離子電池隔 膜仍然是聚烯烴微孔膜。近年來，固體和凝膠電解質開始被用作一個特殊的組件，同時發(fā)揮電解液和電池隔膜的作用，是一項新興的技術手段。 鋰電池 隔膜成本占電池成本的1/3左右。隔膜的性能決定了電池的界面結構、內阻等，直接影響電池的容量、循環(huán)性能以及安全性能等特性，性能優(yōu)異的隔膜對提高電池 的綜合性能具有重要的作用。目前60%70%的隔膜市場主要采用濕法雙向拉伸工藝，因為濕法雙向拉伸縱向橫向更加均勻平衡。而且濕法主要用于高端隔膜， 干法用于中低端產品。 2、隔膜生產工藝 目前市場化的鋰離子電池隔膜主要是以聚乙烯、聚丙烯為主的聚烯烴隔膜，包括單層PE,單層PP，三層PP/PE/PP復合膜?，F有的聚烯烴隔膜生產工藝可按照干法和濕法分為兩大類，同時干法又可細分為單向拉伸工藝和雙向拉伸工藝。 干 法單向拉伸工藝是通過生產硬彈性纖維的方法，制備出低結晶度的高取向聚丙烯或聚乙烯薄膜，在高溫退火獲得高結晶度的取向薄膜。這種薄膜先在低溫下進行拉伸 形成銀紋等微缺陷，然后高溫下使缺陷拉開，形成微孔。這種方法最早見于美國Celanse公司1970年專利USPatent3426754，用于生產單 層的聚丙烯多孔膜。該工藝經過幾十年的發(fā)展在美國、日本已經非常成熟，現在美國Celgard公司、日本UBE公司采用此種工藝生產單層PP、PE以及三 層PP/PE/PP復合膜。用這種方法生產的隔膜具有扁長的微孔結構，由于只進行單向拉伸，隔膜的橫向強度比較差,但正是由于沒有進行橫向拉伸,橫向幾乎 沒有熱收縮。 由于受國外專利保護及知識產權方面的制約，國內采用單向拉伸方法制備隔膜的工業(yè)化進展很慢。國內2004年已經開始有這方面工藝 的專利，和國外專利的不同之處在于，在聚丙烯中加入具有結晶促進作用的成核劑以及油類添加劑劑，加速了退火過程中的結晶速率。該技術現用于杭州一條生產 線，采用單向拉伸的方法進行PP單層隔膜的生產，已經有此種類型的國產隔膜在市場上銷售。 濕法又稱相分離法或熱致相分離法，將高沸點小分子作為致孔劑添加到聚烯烴中，加熱熔融成均勻體系，然后降溫發(fā)生相分離，拉伸后用有機溶劑萃取出小分子，可 制備出相互貫通的微孔膜材料，適用的材料廣。采用該法的具有代表性的公司有日本旭化成、東燃及美國Entek等，目前主要用于單層的PE隔膜。用濕法雙向 拉伸方法生產的隔膜由于經過了雙向拉伸具有較高的縱向和橫向強度。國內佛山塑料集團在2004年建立了一條采用濕法工藝生產PE隔膜的雙向拉伸生產 線，2005年底開始有產品在市場上銷售。 3、隔膜國際主要生產廠商 便攜式電動工具、移動電話、筆記本電腦、攝錄機等可充電鋰離子電池、小型動力工具電池用主要使用聚烯烴隔膜，技術及市場都已經十分成熟，最大的供應商為 Asahi(旭化成工業(yè))、美國Celgard及Tonen(東燃化學)，旭化成5成以上的隔膜主要供應給Sanyo；而Celgard則是MBI和比亞 迪的主要供應商；由于擁有Sony、SDI、LGC等客戶，東燃化學成為全球此類隔膜的第三大供應商。美國Celgard及UBE生產三層聚丙烯/聚乙烯 /聚丙烯（PP/PE/PP）復合膜。此類型隔膜材料特點在于其強度較好，成本較低，而且在電池內部溫度較高時，PE在130左右時熔化，而熔點較高的 PP（150左右）形成隔膜閉孔，使電池內部斷路，大大提高了電池的安全性能，但其制造工藝復雜，且超薄16um以下尤為難做到。旭化成、東燃、美國 ENTEK等公司單層聚乙烯（PE）隔膜。此類型隔膜材料由于是單層PE，故生產成本較高，但對制造超薄16um以下隔膜尤為有條件，故很受大電池廠家如 三洋、索尼、松下、萬勝等青睞。 表1：鋰離子電池隔膜的主要生產廠商及其主要產品制造商 結構 組成 加工方法 商用名 Asahi Kasai（日） 單層 PE 濕法 Hipore Celgard LLC（美） 單層 多層 PVDF覆蓋 PP，PE PP/PE/PP PVDF，PP，PE，PP/PE/PP 干法 干法 干法 Celgard Celgard Celgard Entek Membrans 單層 PE 濕法 Teklon Mitsui Chemicals 單層 PE 濕法 Nitto Denko 單層 PE 濕法 DSM 單層 PE 濕法 Solupur Tonen（日） 單層 PE 濕法 Setela UBE Industries 多層 PP/PE/PP 干法 U-Pore 表2：2007年國際鋰電池隔膜企業(yè)生產能力狀態(tài)旭化成 Celgard 東燃 宇部 SK ENTEK 住友 生產數量（M平方米） 84.0 70.0 68.0 22.0 15.0 11.0 3.0 占比（%） 30.8 25.6 24.9 8.1 5.5 4.0 1.1 4、國內隔膜產業(yè)發(fā)展現狀 隨著鋰離子電池產業(yè)的發(fā)展，國內市場上的國產鋰電池用隔膜已經漸漸走進鋰電圈，以河南新鄉(xiāng)格瑞恩和中科科技、佛山金輝高科、臺灣高銀等為代表的國內鋰離子 電池隔膜廠家迅速成長成來，其產品與進口隔膜相比，價格只有進口隔膜的1/31/2，采貨周期也相對短些，但國產隔膜的厚度、強度、孔吸率不能得到整體 兼顧，且量產批次穩(wěn)定性較差，國內絕大多數鋰電廠家都選用進口隔膜。因此研究開發(fā)低成本、制作工藝簡單、孔徑尺寸適當、空隙率高、機械強度能滿足要求的微 孔聚合物隔膜對于提高電池性能和降低電池成本具有重要的實際意義。如何進一步提高隔膜的各項質量指標，是我國電池業(yè)目前急需解決的問題。 表3：中國鋰電池隔膜生產能力狀況 新鄉(xiāng) 佛山 東莞 新時科技 山東 上海 數量（平方米） 1500 700 250 600 500 600 占比（%） 36.1 16.9 6.0 14.5 12 14.5 注：后三者建設中。 干法雙向拉伸工藝是中國科學院化學研究所在20世紀90年代初開發(fā)出的具有自主知識產權的工藝（CN1062357）。通過在聚丙烯中加入具有成核作用的 晶型改進劑，利用聚丙烯不同相態(tài)間密度的差異，在拉伸過程中發(fā)生晶型轉變形成微孔，用于生產單層PP膜。從2000年開始，在國家863計劃項目的支持 下，具有自主知識產權的干法雙向拉伸制備聚丙烯微孔膜的技術在營口向陽化工廠進行中試。由于資金的匱乏，中試采用拉伸雙軸取向聚丙烯的設備，制備聚丙烯微 孔膜所需要的工藝條件無法很好地在該設備上實現，雖然在中試過程實現了小批量生產，但膜的性能無法滿足鋰電池廠對隔膜性能的要求。從2005年開始，中國 科學院化學研究所與新時科技公司合作重新開展干法雙向拉伸工藝的中試研究。根據中試工作取得的經驗，于2007年11月成功建成并投產了一條年產聚丙烯微 孔膜600萬m2的生產線。用此工藝生產的聚丙烯微孔膜具有不同于以上工藝制得隔膜的微孔結構。2008年2月份開始已經有產品在市場上銷售。同時采用干 法雙向拉伸工藝的還有河南新鄉(xiāng)格瑞恩公司，于2004年進行中試及生產，2005年底開始有產品在市場上銷售。同期開始籌備新的生產線，于2007年正式 投產，現有年生產能力約為1500萬m2。該公司大部分產品滿足國內低、中端市場需求，少部分產品已經能夠滿足高端市場的質量要求。 5、國內隔膜市場容量分析 中國鋰離子電池生產所需的隔膜材料主要依靠進口。2007年耗用外匯超過1.8億美元（價格以每平方米2.8美元計），每年進口鋰離子電池隔膜在6080 萬平方米，并以12%的速度遞增。到2011年全球需要的鋰離子電池隔膜將達到3.53億平方米，銷售額將達到11.26億美元。市場需求量將是目前市場 的1.8倍，銷售額將是2007年的2.3倍。 表4-7：鋰離子電池隔膜市場需求預測年份2007 2008 2009 2010 2011市場需求（億m2） 2.242.512.813.153.53 出廠價金額（億美元） 5.886.928.139.5711.26 6、國內隔膜主要生產企業(yè) 星源材質深圳市星源材質科技股份有限公司成立于2003年，注冊資本1500萬元，總資產4100萬元，凈資產3300萬元，核心業(yè)務是新材料即 鋰離子電池隔膜的研發(fā)、生產和銷售。公司于2006年年底，研發(fā)取得了突破性進展，掌握了鋰離子電池隔膜的核心制造工藝及核心配方的關鍵技術。2007 年，公司在東莞投資興建了3000平方米的生產基地。目前公司擁有干法生產線兩條，濕法生產線一條，主要生產12m到40m不同規(guī)格的鋰電池隔膜。同 時，年設計生產能力5000萬平方米的鋰電池隔膜生產基地正在建設之中。公司被評為國家火炬計劃重點企業(yè)；深圳市民營領軍骨干企業(yè)，鋰電池隔膜產業(yè)化項目 被列入深圳市重大建設項目。公司在2008年引進戰(zhàn)略投資者深圳創(chuàng)東方投資公司，并進入上市輔導期，計劃在深圳創(chuàng)業(yè)板上市。 金輝高科佛山市金輝高科光電材料有限公司成立于2006年2月16日，由佛塑股份（000973）與BYD共同出資281萬美元組建，其中佛塑股份占 55%股權；BYD占45%股權，經營范圍包括離子滲透微孔薄膜、功能性聚合物膜片、絕緣薄膜、各種用途半透膜等環(huán)保用有機膜類制品，擁有特種電池用離子 滲析微孔薄膜生產能力756萬平方米/年。根據佛塑股份（000973）最新公告：預計金輝高科2008年實現營業(yè)收入7592萬元，凈利潤3585萬 元。 7、鋰離子電池隔膜發(fā)展趨勢 電池隔膜的發(fā)展主要是隨著鋰離子電池的需求不斷變化而不斷發(fā)展的，從體積上看，鋰離子電池正在朝著小和大兩個截然不同的方向發(fā)展。在一些如手機、數碼相機 等電子產品上，為了迎合美觀、便于攜帶的需求，電池廠將電池的電芯做得非常小巧。為了追求高的能量密度，在狹小的體積中能容納下更多的電極材料，電池廠家 希望隔膜的厚度越薄越好。體積更小是對隔膜的一個挑戰(zhàn)，因為必須把隔膜做得薄，但要能夠保持原來的電池容量、循環(huán)性能以及安全性能等功能，同時有更大的功 率，設計更簡單。 而與此相反，在電動自行車、電動汽車及電動工具等所使用的動力電池方面，為了獲得高容量、大功率，通常一個電池需要使用幾十個甚至上百個電芯進行串接。由 于鋰電池具有潛在的爆炸危險，隔膜的安全性相當重要。由于體積越來越大，技術上要求效率更高，能減少溫室氣體排放，功率更強 1、隔膜概述鋰電池因能量密度高、循環(huán)壽命長、質量輕、體積小等特性，又具有安全、可靠且能快速充放電等優(yōu)點，成為近年來新型電源技術研究的熱點，在高能量和高 功率領域備受歡迎。在鋰電池的結構中，隔膜是關鍵的內層組件之一。隔膜采用塑料膜制成，可隔離電池正負極，以防止出現短路；還可以在電池過熱時，通過閉孔 功能來阻隔電池中的電流傳導。根據不同的物理、化學特性，鋰離子電池隔膜材料可以分為：織造膜，非織造膜（無紡布），微孔膜，復合膜，隔膜紙，碾壓膜等幾類。聚烯烴材料具有優(yōu)異 的力學性能、化學穩(wěn)定性和相對廉價的特點，因此聚乙烯，聚丙烯等聚烯烴微孔膜在鋰離子電池研究開發(fā)初期便被用作鋰離子電池隔膜。時至今日，商品化的鋰離子 電池隔膜仍然是聚烯烴微孔膜。近年來，固體和凝膠電解質開始被用作一個特殊的組件，同時發(fā)揮電解液和電池隔膜的作用，是一項新興的技術手段。鋰電池隔膜成本占電池成本的1/3左右。隔膜的性能決定了電池的界面結構、內阻等，直接影響電池的容量、循環(huán)性能以及安全性能等特性，性能優(yōu)異的隔 膜對提高電池的綜合性能具有重要的作用。目前60%70%的隔膜市場主要采用濕法雙向拉伸工藝，因為濕法雙向拉伸縱向橫向更加均勻平衡。而且濕法主要用 于高端隔膜，干法用于中低端產品。2、生產工藝目前，在鋰離子二次電池工業(yè)中廣泛應用的微孔隔膜幾乎全部采用聚烯烴微孔膜，該方法主要是通過熔融擠出得到半結晶的聚合物薄膜，然后對其進行拉伸， 以便在薄膜中產生許多微孔，其制造過程不需要溶劑，生產速率較高，所用的高分子材料為聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE），屬最廉價的膜材料之一。但該種微孔 膜也存在許多缺點，如膜的裂縫孔徑最長為0.4m，最寬0.04m，空隙率最高為40%左右。因吸液量低，限制了鋰離子遷移率的提高，不利于電池的大 電流充放；同時，聚丙烯延展性較差，表面能低，屬于難粘塑料，不利于與正、負極片的粘結，隔膜與電極界面結合不緊密，影響電池的能量密度；此外，此法設備 復雜，制作成本較高，價格也較昂貴，電池的生產成本也相應上升。鋰離子電池隔膜的制備工藝可以廣義地分為干法和濕法兩種。兩種方法都包括至少一個取向步驟 使隔膜產生孔隙并且/或者增大其抗拉強度。干法的過程是：熔化聚烯烴樹脂并擠壓鋪成薄膜，退火處理以增加片狀晶區(qū)的尺寸和數量，然后經精確的機械拉伸 形成緊密排列的微孔。Celgard和UBE公司用這種方法生產PE和PP隔膜。濕法工藝是以烴類液體或低分子量的物質與聚烯烴樹脂混合，加熱溶化混合物 并把熔體鋪在薄片上，再以縱向或雙軸向對薄片做取向處理，最后用易揮發(fā)的溶劑提取液體。Asahi、Tonen、Mitsui Chemicals、Polypore/Membrana和Entek用濕法生產電池隔膜。通過調節(jié)混合溶液的組成，或在凝膠化、固化過程中蒸發(fā)/減少溶 劑，可以改變薄膜的結構和性質。這種方法生產的超高分子量PE膜有良好的機械性能。3、國際生產廠商便攜式電動工具、移動電話、筆記本電腦、攝錄機等可充電鋰離子電池、小型動力工具電池用主要使用聚烯烴隔膜，技術及市場都已經十分成熟，最大的供應 商為Asahi(旭化成工業(yè))、美國Celgard及Tonen(東燃化學)，旭化成5成以上的隔膜主要供應給Sanyo；而Celgard則是MBI和 比亞迪的主要供應商；由于擁有Sony、SDI、LGC等客戶，東燃化學成為全球此類隔膜的第三大供應商。美國Celgard及UBE生產三層聚丙烯/聚 乙烯/聚丙烯（PP/PE/PP）復合膜。此類型隔膜材料特點在于其強度較好，成本較低，而且在電池內部溫度較高時，PE在130左右時熔化，而熔點較 高的PP（150左右）形成隔膜閉孔，使電池內部斷路，大大提高了電池的安全性能，但其制造工藝復雜，且超薄16um以下尤為難做到。旭化成、東燃、美 國ENTEK等公司單層聚乙烯（PE）隔膜。此類型隔膜材料由于是單層PE，故生產成本較高，但對制造超薄16um以下隔膜尤為有條件，故很受大電池廠家 如三洋、索尼、松下、萬勝等青睞。表1：鋰離子電池隔膜的主要生產廠商及其主要產品制造商結構組成加工方法商用名Asahi Kasai（日）單層PE濕法HiporeCelgardLLC（美）單層多層PVDF覆蓋PP，PEPP/PE/PPPVDF，PP，PE，PP/PE/PP干法干法干法CelgardCelgardCelgardEntek Membrans單層PE濕法TeklonMitsui Chemicals單層PE濕法Nitto Denko單層PE濕法DSM單層PE濕法SolupurTonen（日）單層PE濕法SetelaUBE Industries多層PP/PE/PP干法U-Pore2、國內發(fā)展現狀隨著鋰離子電池產業(yè)的發(fā)展，國內市場上的國產鋰電池用隔膜已經漸漸走進鋰電圈，以河南新鄉(xiāng)格瑞恩和中科科技、佛山金輝高科、臺灣高銀等為代表的國內 鋰離子電池隔膜廠家迅速成長成來，其產品與進口隔膜相比，價格只有進口隔膜的1/31/2，采貨周期也相對短些，但國產隔膜的厚度、強度、孔吸率不能得 到整體兼顧，且量產批次穩(wěn)定性較差，國內絕大多數鋰電廠家都選用進口隔膜。因此研究開發(fā)低成本、制作工藝簡單、孔徑尺寸適當、空隙率高、機械強度能滿足要 求的微孔聚合物隔膜對于提高電池性