QOS質量管理體系.ppt

SHENZHENPOWERSTENCILCO LTD深圳市允升吉電子有限公司 FMEA 質量管理體系QualityOperationSystem WI RFC QOS DRB MRB 8D MCA MCS SPC WI WorkingInstruction WI 作業(yè)指導書 對所有生產工序進行分解 細化操作過程 操作過程形成文件化 生產操作 品質檢查 設備維護 培訓員工嚴格按指導書進行操作 不斷完善作業(yè)指導書 達到持續(xù)改進 作業(yè)指導書是按照操作步驟的先后順序 讓操作者邊看邊能操作 RFC 反應流程圖 是一種已知解決問題最佳方法 BKMs 的文件化 它包含質量有疑問的產品以及盡快讓生產程序或設備恢復正常運行狀態(tài)的措施 對出現的異常情況有一套詳細的應對措施 找出解決問題的方案 對同一問題可能會導出兩個或更多的方案 RFC ResponseFlowChecklist 確定導致生產工序或設備出現錯誤的原因 使制造工程師 專家在最短時間內采取措施來解決這些問題 使問題的原因和歷史解決方案形成文件化 使用RFC的優(yōu)勢 MCA 測量能力分析 MCA MeasurementCapabilityAnalysis 目的 評估測量系統(tǒng)的能力 量化測量系統(tǒng)的偏差程度 從而為公司的生產工藝和產品提供可靠的測量系統(tǒng) Accuracy 準確度 測量儀器測量值的標準值與平均值的差 用Bias來衡量 用來評估測量儀器的準確性 一個測量員一天內重復測量16個數據 Repeatability 重復度 用來測定由于測量系統(tǒng)內在的變化因素是否在可接受的范圍之內 以及它在短時期內的穩(wěn)定性 用P Trpt來描述 一個測量員一天內連續(xù)測量30個數據 Reproducibility 再現度 用來評估整個測量系統(tǒng)總體的超差水平 決定測量系統(tǒng)是否在可接受的范圍 并量化影響測量系統(tǒng)各因素的影響程度 三個測量員連續(xù)三天對四個點重復測量五次 共180個數據 Accuracy 準確度 1 看柱狀圖和趨勢圖有沒有局外點 outlier 2 計算Bias Mean Std 1 看柱狀圖和趨勢圖有沒有局外點 outlier 2 P Trip 20 可接受 自動測量 P Trip 10 可接受 手動測量 Repeatability 重復度 觀察由于不同因素 測量員 測量時間和被測物 引起的測量結果之間的差距 1 PseudoP T 30 可接受 不考慮測量物因素 2 P T 30 可接受 考慮各種客觀因素 Reproducibility 再現度 MCS MeasurementControlSystem 每天由3個不同的測量員對標準件特定的位置或尺寸 重復測量3次 應用JMP統(tǒng)計分析軟件進行分析 以檢驗測量儀器本身的精度和重復度 MCS 測量控制系統(tǒng) SPC StatisticalProcessControl 每天隨機抽檢一張模板 對產品質量關鍵控制參數如 開口位置 開口尺寸 張力 厚度 測量5個數據 應用JMP統(tǒng)計分析軟件進行分析 發(fā)現產品質量的趨勢規(guī)則 一旦發(fā)現有超出控制線立即要采取糾正預防措施 SPC 統(tǒng)計過程控制 DRB DispositionReviewBoard 程序流程 問題發(fā)生檢測到超出控制線設備出現故障在生產中發(fā)現異常產品合格率低通知ProcessOwner Engineer工程師證實 這是一個問題在RFC文件中沒有解決措施大量產品被證實需要有進一步的改進行動 繼續(xù)生產 是 確認問題 符合標準或RFC 發(fā)現問題 否 控制產品 不流入下道工序 使用產品流程跟蹤系統(tǒng)確定并通知DRB成員一般來說第一次會議在24 48小時內舉行風險估計Consider 嚴重性封鎖檢測風險的可靠性準備DRB報告 分發(fā)給成員 封鎖 啟動DRB 初步調查 風險估計 DRB程序流程 續(xù) 出現問題的產品如何識別或被提示 以及被控制住 不會繼續(xù)流入下道工序或客戶手中 DRB應用判斷 風險高 中 或低客戶和商業(yè)風險DRB作出一個基于風險的決策 產品符合標準 使用它或者通過展示把正常產品從有差異的產品分離出來產品不符合標準 discrepant 作廢處理產品不符合標準 但被要求交貨 啟動一個MRB DRB關閉 作出糾錯改善行動 8D報告解決措施形成文件效果跟蹤 召集DRB 無條件通過 是否已出貨 作廢處理 關閉DRB 啟動一個MRB 是 否 否 是 產品是否正常 DRB程序流程 續(xù) MRB MaterialReviewBoard 程序流程 MRB管理 審查 風險估算DRB建議客戶交流MRB作出一個基于風險的決策 產品是可接受的 可以運往客戶 DRB決定被核準 產品是不可接受的 不可以運往客戶 DRB決定沒有被核準 MRB關閉 作出糾錯改善行動 8D報告 確認關閉解決措施形成文件客戶核準效果跟蹤 否 是 否 MRB召集 關閉MRB PASS PASSW CONDITIONS 沒有運往客戶 MRB核查是否交貨 告知客戶 得到批準 是 DRB MRB FMEA 失效模式和效果分析 在設計和制造產品時 通常有三道控制產品缺陷的的防線 1 避免和消除故障起因 2 預先確定或檢測故障 3 減小故障的影響和后果 FMEA FailureModeandEffectAnalysis 風險系數PRNPRN SXOXD 各10分 S Severity 嚴重性 O Occurrence 發(fā)生概率 D Detection 檢測控制 當PRN 60時 必須發(fā)布糾正預防措施并進行效果跟蹤 1 同一因素當月報廢5次以上 實施FMEA 2 連續(xù)三個月質量未達標的情況 實施FMEA FMEA FailureModeandEffectAnalysis 綜合以前所有出錯案例 建立缺陷數據庫 提前預防 FMEA是幫助我們從第一道防線就將缺陷消滅在搖籃之中的有效工具 FMEA實際上是FMA 缺陷模式分析 和FEA 缺陷影響分析 的組合 它對各種可能的風險進行評價和分析 以便在現有技術的基礎上采取措施消除這些風險或將這些風險減少到可以接受的水平 FMEA FailureModeandEffectAnalysis CCB 更改控制 避免和減少由于更改給客戶帶來的風險 避免和減少由于更改給本公司帶來的風險 使管理更加完善并節(jié)約成本 CCB ChangeControlBoard 有任何更改都必須啟動CCB管理流程 CCB更改管