回轉(zhuǎn)窯輪帶軸向竄動(dòng)的復(fù)位.doc

回轉(zhuǎn)窯輪帶軸向竄動(dòng)復(fù)位施工步驟公司4.7*74m回轉(zhuǎn)窯采用三檔支撐，窯尾三檔采用液壓擋輪控制回轉(zhuǎn)窯筒體軸向上下運(yùn)行。輪帶套裝在窯筒體上襯以活墊板，每檔輪帶兩側(cè)共有24塊擋圈，軸向均勻焊接在輪帶墊板上，在墊板兩側(cè)分別有D型擋塊和三角擋塊焊接在筒體圓周向和軸向限位固定，以防止輪帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)受軸向力的作用產(chǎn)生移動(dòng)。2013年6月，在生產(chǎn)運(yùn)行中，中檔輪帶向上竄動(dòng)約70mm，對上側(cè)擋鐵造成嚴(yán)重?cái)D壓磨損，且部分輪帶墊板由于輪帶竄動(dòng)錯(cuò)位，擠壓剪斷，影響設(shè)備運(yùn)行。本文總結(jié)此次中檔輪帶的現(xiàn)場復(fù)位和墊板更換過程一、工具明細(xì)序號(hào)工具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1螺旋千斤頂50T臺(tái)42千斤頂支座個(gè)4自制3電焊機(jī)500A臺(tái)44氣割套35射燈套36角磨機(jī)100臺(tái)27角磨機(jī)180臺(tái)18大撬棍根29小撬棍根210配電箱個(gè)111倒鏈3T掛212鐵絲捆113鋼管DN20根1壓千斤頂用二、施工步驟 利用輔傳轉(zhuǎn)窯的時(shí)間，向下側(cè)頂輪帶復(fù)位，輪帶復(fù)位后更換斷裂墊板，最后更換焊接上側(cè)全部擋鐵。1、焊接支座依據(jù)螺旋千斤頂長度，使用厚度20mm的鋼板在中檔輪帶上側(cè)（北側(cè)），沿窯筒體圓周方向焊接4個(gè)千斤頂支座，每套千斤頂制作由2塊三角形鋼板和一塊矩形鋼板焊接在窯筒體上構(gòu)成，用于輪帶復(fù)位；2、安放千斤頂支座焊接牢固后，將4臺(tái)螺旋千斤頂分別橫向安放在焊好的千斤頂支座與輪帶之間，同時(shí)對輪帶施以向窯頭方向的軸向作用力，螺旋千斤頂受力以后在千斤頂左右墊板上焊接螺母，用鐵絲沿圓周方向兩面固定千斤頂，避免在轉(zhuǎn)窯過程中千斤頂不受力脫落；3、輪帶復(fù)位人員就位（窯筒體頂部、底部和兩側(cè)托輪隔熱板上各一組人員），開啟輔傳，千斤頂轉(zhuǎn)到任何一個(gè)位置時(shí)，向窯頭方向頂輪帶，直至輪帶恢復(fù)至要求位置（輪帶與南側(cè)擋圈間隙：23mm）；4、割除擋鐵輪帶復(fù)位后，千斤頂暫時(shí)不拆除，避免在轉(zhuǎn)窯過程中輪帶上竄。在窯筒體頂部和兩側(cè)托輪隔熱板上同時(shí)就近割除北側(cè)擋鐵，需更換墊板兩端和開焊的D型、三角擋塊也割除進(jìn)行更換，將墊板上和窯筒體上的焊疤打磨干凈；5、更換墊板在窯筒體上沒有擋塊的一端拖出舊墊板（為安全和便于操作，在沒有擋塊的一側(cè)窯筒體上焊接吊裝鼻，系掛3噸倒鏈，用倒鏈慢慢拉出墊板），拖出后用吊車吊至地面；將新墊板吊至窯筒體上，放在原拆除位置上，慢慢推入輪帶內(nèi)。用同樣的方法安裝好另外需要更換的幾塊墊板；6、焊接擋鐵墊板更換完成后，焊接輪帶上側(cè)（北側(cè)）擋鐵及擋塊。擋鐵焊接時(shí)依照原焊接位置對12塊擋鐵進(jìn)行焊接，將23塊擋鐵倒運(yùn)至窯筒體上方，點(diǎn)焊牢固。利用輔傳轉(zhuǎn)窯機(jī)會(huì)，在兩側(cè)托輪隔熱板上各一組人員進(jìn)行滿焊。7、現(xiàn)場清理拆除4臺(tái)螺旋千斤頂，割除4套千斤頂支座，將焊疤全部打磨平整；收拾現(xiàn)場廢鐵及工器具，工完料凈場地清。三、安全事項(xiàng)1、所有參加檢修人員必須按規(guī)定穿戴勞保用品，施工前必須辦理停電手續(xù)；2、施工前必須檢查鋼絲繩、倒鏈、安全帶等的可靠性；3、進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格遵守起重作業(yè)操作規(guī)程，注意安全，防止落物傷人；4、高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶；5、因施工人員多，轉(zhuǎn)窯前必須進(jìn)行檢查確認(rèn)才可轉(zhuǎn)窯；6、使用吊具吊裝時(shí)必須牢固，防止