發(fā)泡水泥地面墊層技術(shù)交底資料.doc

發(fā)泡水泥-室內(nèi)地面墊層技術(shù)交底工程名稱邯鄲市東方新城二期1-3#樓交底部位發(fā)泡水泥-室內(nèi)地面墊層工程編號2014-10-1日 期2016年4月13日交底內(nèi)容：1.綜合概述：發(fā)泡水泥地面墊層是通過發(fā)泡機的發(fā)泡系統(tǒng)將發(fā)泡劑用機械方式充分發(fā)泡，并將泡沫與水泥漿、粉煤灰、石粉等均勻混合，然后經(jīng)過發(fā)泡機的泵送系統(tǒng)進行現(xiàn)澆施工，經(jīng)自然養(yǎng)護形成一種含有大量封閉氣孔的新型輕質(zhì)保溫材料，突出特點是在混凝土內(nèi)部形成封閉的泡沫孔，使混凝土輕質(zhì)化、保溫隔熱化、整體性好具有一定的防水性能，并且所使用材料為水和發(fā)泡劑，發(fā)泡劑和水均屬中性，避免了環(huán)境污染和消防隱患。2.工法特點 本工法對發(fā)泡水泥自流平地面墊層的施工工藝進行了詳盡的說明，從經(jīng)濟時效，節(jié)約成本，技術(shù)經(jīng)驗，科學(xué)管理等多方面，是同類型工程的科學(xué)典范。 本工法具有先進性，實用性，經(jīng)濟性，新穎性等特點，結(jié)合實例克服了諸多施工中的難點，為今后發(fā)泡水泥自流平墊層的普及使用提供了依據(jù)；發(fā)泡水泥自流平墊層與其他采暖地區(qū)的暖氣管道埋地敷設(shè)材料相比，發(fā)泡水泥具有節(jié)約能源，減少污染環(huán)境，材料原料廣泛等特點，也為提高國家能源利用率，開拓材料的使用方向提供思路。3.適用范圍：本工藝標準適用于民用建筑地面墊層的施工操作，特別適用于廣大采暖地區(qū)的暖氣管道埋地敷設(shè)和地幅熱采暖樓地面的保溫絕熱墊層。4.工藝原理及工藝流程：發(fā)泡水泥是經(jīng)發(fā)泡系統(tǒng)將發(fā)泡劑用機械方式充分發(fā)泡，并將泡沫與水泥、粉煤灰、石粉等攪拌成有機膠結(jié)料的聚合物，內(nèi)含均勻的氣孔。5.工藝流程及操作要點：施工準備基層處理找標高、彈水平控制線配料制漿高壓管道輸送施工面澆注找平自然養(yǎng)護5.1施工準備：5.1.1 將水泥發(fā)泡設(shè)備運抵現(xiàn)場安置就位，連接安裝水泥發(fā)泡設(shè)備輸送管道至施工樓層，要求確保輸送管道連接部位密封性達到設(shè)備性能要求。連接好水源。調(diào)試施工所需的合適大氣壓力，不能因壓力的變化而影響發(fā)泡水泥在泵送過程中氣泡的數(shù)量。5.1.2發(fā)泡水泥的配合比，按圖紙設(shè)計要求經(jīng)實驗室配比已確定。5.1.3基層清理干凈，澆筑發(fā)泡水泥前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑。5.1.4穿過樓板的暖、衛(wèi)管線已安裝完，管洞已澆筑細石混凝土，并已填塞密實。洞口周邊及樓梯間邊緣已用水泥砂漿做好擋臺，保證一個封閉的施工環(huán)境。5.1.5施工前，應(yīng)做好水平標志，并辦理技術(shù)復(fù)核，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。5.1.6大面積施工前應(yīng)先做樣板，并經(jīng)監(jiān)理，建設(shè)單位確認后再進行施工。5.1.7作業(yè)時的環(huán)境如天氣、濕度、溫度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達到標準的要求，室內(nèi)溫度應(yīng)保持在1020之間，室內(nèi)濕度保持在90%以上。5.2基層處理：基層清理對控制發(fā)泡水泥地面墊層施工質(zhì)量非常重要，基層未進行清理、為澆水濕潤，將會造成發(fā)泡水泥因基層太過干燥而失水過快，產(chǎn)生墊層不密實、澆筑厚度不足、空鼓及表面裂縫等質(zhì)量問題。在澆筑發(fā)泡水泥墊層之前，應(yīng)先把粘結(jié)在基層上的松動混凝土、浮漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮。并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，用細沙放置分隔埂隔離發(fā)泡和不發(fā)泡的區(qū)域。5.3找標高彈水平控制線：根據(jù)墻上的+100cm水平標高線，往下量測出墊層標高，有條件時可彈在四周墻上，以便控制地坪標高。5.4配料制漿：將水泥和水，計量以后加入攪拌機，將百分之十發(fā)泡劑水溶液制成1左右微細均勻泡沫，然后將泡沫加入攪拌機；泡沫和水泥漿混合均勻，制成發(fā)泡水泥料漿。不同密度下的配比如下表所示：發(fā)泡水泥常用配合比 密度（kg/m3）水泥（kg/ m3）發(fā)泡劑（L）水（kg）水灰比（%）導(dǎo)熱系數(shù)（W/M.K）抗壓強度（kg/cm2）7天28天3042800.8160600.068912配比好的發(fā)泡劑混合液和壓縮空氣配比為kg:0.3立方。5.5高壓管道輸送:開動發(fā)泡機，將制成的發(fā)泡水泥料漿用澆注泵泵送至施工面，為防止在高壓泵送的情況下，泡沫因壓力過大而破滅、過度變形及泌水現(xiàn)象的產(chǎn)生，在發(fā)泡水泥泵送前、泵送后都留有試塊，以便測定其施工前后在空隙率、強度等方面的參數(shù)變化，隨時指導(dǎo)現(xiàn)場施工。5.6澆注成型:將泡沫混凝土料漿澆注到施工面上。5.6.1每天攪拌發(fā)泡水泥料漿應(yīng)調(diào)試確定料漿密度在300 kg/m3左右，發(fā)泡劑混合液和壓縮空氣配合比為kg:0.3立方的情況下方可滿足正常施工要求。5.6.2施工澆注中隨時觀察、檢查料漿發(fā)泡澆注情況、流動性大小，并嚴格控制澆注厚度、表面平整度。5.6.3大面積地面墊層應(yīng)分區(qū)段進行澆注。分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同材料的地面面層的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)位置等進行劃分。5.6.4鋪設(shè)泡沫水泥時，從一端開始鋪設(shè)，并且遵循由室內(nèi)退向室外公用部分的施工順序。5.7找平：發(fā)泡水泥澆注后，以墻上水平標高線及找平線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求的坡度施工。5.8墊層澆注后，發(fā)泡水泥早期凈漿干縮過大，第二天必須到一周，一旦養(yǎng)護不到位容易產(chǎn)生裂縫。墊層澆筑前，周圍門窗洞口應(yīng)進行封閉，防止因風(fēng)吹導(dǎo)致面層脫水產(chǎn)生裂縫。墊層自然養(yǎng)護3-7天，達到可以上人時方可潤水養(yǎng)護，根據(jù)天氣干燥情況，安排潤水次數(shù)，養(yǎng)護到14天時可進行面層砂漿等其它工序的施工。6.勞動力組織6.1施工前組織工長、工人學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)措施和質(zhì)量要點，提高質(zhì)量安全意識，明確質(zhì)量目標。6.2合理劃分施工流水區(qū)段，協(xié)調(diào)好與其它工序的交叉作業(yè)。6.3提前編制好施工方案，做好細部節(jié)點處理的策劃。7.材料與設(shè)備7.1水泥：宜采用32.5級硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，水泥出廠要有出廠證明，出廠時間不超過三個月，各項性能指標符合要求7.2發(fā)泡劑：有兩種發(fā)泡劑可以選用：動物性發(fā)泡劑、植物性發(fā)泡劑。應(yīng)選用質(zhì)量好的發(fā)泡劑，所取泡沫具有自我保水性，液膜上的水分不宜在重力作用下流失，可長時間保持泡沫液膜的厚度和完整性，并應(yīng)有出廠合格證及質(zhì)量檢驗證明書，并經(jīng)復(fù)試合格后方可用于施工。7.3主要機具設(shè)備及檢驗工具根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當?shù)臋C具設(shè)備和輔助用具，以能達到設(shè)計要求為基本原則，兼顧進度、經(jīng)濟要求。常用機具設(shè)備有：GM101液壓水泥發(fā)泡機、輸送泵、專用水袋、膠皮水管、刮杠、計量器、木抹子、鐵鏨子、鋼絲刷等。8 質(zhì)量控制：8.1主控項目8.1.1所用的水泥、水、發(fā)泡劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)的規(guī)定。8.1.2發(fā)泡水泥墊層的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，發(fā)泡水泥的配比、原材料的計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理等必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。8.2一般項目8.2.1發(fā)泡水泥墊層的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。發(fā)泡水泥地面墊層允許偏差 序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標 高5用水平儀檢查3坡 度不大于房間相對尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚 度在個別地方不小于設(shè)計厚度的1/10用鋼尺檢查5裂 紋7天養(yǎng)護期內(nèi)不允許有寬度大于2mm的線性裂紋用最小刻度為1mm鋼直尺等量具檢查6表面疏松允許有不影響使用的表面疏松允許有不大于單個房間總面積1/15或單塊面積不大于0.25的疏松用最小刻度為1mm鋼直尺等量具檢查8.3施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題：8.3.1發(fā)泡水泥不密實：主要由于配合比不準及操作不當而造成?；孜礊⑺稍锖蛪|層過薄，也會造成不密實。8.3.2澆筑厚度不足：8.3.2.1樓板面未提前澆水浸潤，將加氣水泥漿底部的水分吸收，墊層底部泡沫坍陷，造成厚度不足。8.3.2.2使用了摻量大的復(fù)合水泥，推遲了初凝時間，導(dǎo)致大量氣泡損失、墊層厚度降低，容重加大。8.3.2.3攪拌時間超標：時間過短，不均勻；時間過長，汽泡流失。導(dǎo)致墊層厚度不足。8.3.2.4水泥發(fā)泡墊層澆筑后，養(yǎng)護溫度不夠，初凝緩慢，氣泡損失、墊層厚度降低，容重加大。8.3.3不規(guī)則裂縫：8.3.3.1墊層面積過大未分段分倉進行澆注、首層暖溝蓋板上未澆泡沫水泥、首層地面回填土不均勻下沉或管線太多墊層厚度不足等因素，都能導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。8.3.3.2水泥未做安定性試驗或水泥安定性不合格。8.3.3.3配合比選用不合理，嚴重影響發(fā)泡水泥的孔隙率，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。8.3.3.4由于水泥凈漿早期收縮率大，一旦養(yǎng)護不及時，會導(dǎo)致干縮裂縫。8.3.3.5由于門窗未裝玻璃，噴灑的養(yǎng)護水分容易吹干，造成脫水，導(dǎo)致干縮裂縫。8.3.4表面不平、標高不準：操作時未認真找平。澆注時必須根據(jù)所拉水平線掌握泡沫水泥的鋪設(shè)厚度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木樁）為標準進行刮平。8.4成品保護：8.4.1隨著樓內(nèi)發(fā)泡水泥施工完成情況，安排施工人員進行門口封堵，在單元樓口設(shè)置明顯警示牌，并進行巡視檢查，以避免其他工種人員進入。8.4.2在已澆注的墊層強度達到設(shè)計要求后，才可允許人員在其上走動和進行其它工序。澆注及養(yǎng)護期間不得進行交叉作業(yè)防止踩踏破壞。8.4.3在施工操作過程中，在澆注發(fā)泡水泥時要保護好電氣等設(shè)備暗管。8.4.4發(fā)泡水泥墊層澆注完滿足養(yǎng)護時間后，可繼續(xù)進行面層施工，如繼續(xù)施工時，應(yīng)對墊層加以覆蓋保護，并避免在墊層上攪拌砂漿、存放油漆桶等物以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結(jié)力，而造成面層空鼓。8.4.5 鋪設(shè)加熱管時施工人員必須穿平底鞋。9.安全環(huán)保措施：9.1安全施工應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)定。 9.1.1操作人員嚴格按安全操作規(guī)程施工，現(xiàn)場操作必須戴安全帽，禁止吸煙。9.1.2對所有人員進行崗前安全教育，貫徹“安全第一”的思想。9.1.3發(fā)泡機要專人操作，操作人員應(yīng)持證上崗。9.1.4需采用垂直運輸時嚴禁人員將身體或材料工具伸出籠外，各樓層防護門應(yīng)隨時關(guān)閉。9.1.5科學(xué)合理布置現(xiàn)場，照明條件應(yīng)滿足夜間作業(yè)要求，夜間或在陰暗處作業(yè)時，移動照明應(yīng)采用36V低壓設(shè)備。9.1.6施工前應(yīng)對機械、電動工具進行檢查，防止漏電9.1.7使用電動工具時，電線不能硬拉亂扯，非電工不得隨意接線，杜絕觸電事故的發(fā)生。9.1.8操作人員不得赤腳或穿短袖衣服進行作業(yè)，施工時禁止