白灰窯全套施工資料實(shí)例.doc

技術(shù)資料建設(shè)工程施工技術(shù)資料交 工 資 料 目 錄建設(shè)單位* 單位工程名稱(chēng)新建4*150m3配套白灰窯項(xiàng)目序號(hào)資料名稱(chēng)編號(hào)份數(shù)每份頁(yè)數(shù)備注1安裝工程施工合同(復(fù)印件)qq100ih-lh-ag-001182施工組織設(shè)計(jì)報(bào)審表1253工程開(kāi)工報(bào)審表 144技術(shù)（安全）交底記錄 135企業(yè)法人營(yíng)業(yè)執(zhí)照116企業(yè)資質(zhì)證書(shū)147壓力管道安裝許可證118 安全生產(chǎn)許可證119稅務(wù)登記證1110 組織機(jī)構(gòu)代碼證1111工程竣工報(bào)驗(yàn)單1212工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表1113鋼結(jié)構(gòu)組裝檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄1114鋼構(gòu)件組裝檢查記錄1115管道安裝記錄1116焊接分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表1117分部工程觀感質(zhì)量檢查記錄1118油漆防腐記錄1119油漆分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)表1120設(shè)備試車(chē)記錄1521工程竣工報(bào)驗(yàn)單1122工程竣工報(bào)告11合計(jì)頁(yè)數(shù)施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表A2工程名稱(chēng)：新建4*150m3配套白灰窯項(xiàng)目制安工程 編號(hào)：致： （監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了新建4*150m3配套白灰窯項(xiàng)目制安工程施工組織設(shè)計(jì)（方案）的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予審查。附：施工組織設(shè)計(jì)（方案） 施工單位： 項(xiàng)目經(jīng)理： 日 期： 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人審查意見(jiàn)：（建設(shè)單位）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：日 期： 審查意見(jiàn)： 建設(shè)單位負(fù)責(zé)人：日 期：施工方案名稱(chēng)： 4*150m3新建白灰窯制安施工方案編制：專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人： 日 期： 審核：專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目部經(jīng)理： 日 期： 批準(zhǔn)：項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人： 日 期： 新建白灰窯制作安裝施工方案編制:馬建偉審核: 批準(zhǔn):*有限公司2009年5月目 錄一、 編制依據(jù)二、 工程概況三、 施工準(zhǔn)備(1) 技術(shù)準(zhǔn)備(2) 材料準(zhǔn)備(3) 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備含施工人員組織計(jì)劃、工機(jī)具組織計(jì)劃四、 工藝流程及安裝方法（一） 工藝流程（二） 安裝方案 灰窯安裝。 管道安裝 鋼結(jié)構(gòu)部分施工方法 構(gòu)件、管材、除銹、涂裝、運(yùn)輸堆放五、質(zhì)量保證措施六、安全防護(hù)措施：一、編制依據(jù)： 本工程為*焦化廠新建白灰窯制作安裝工程。本方案依據(jù)以下工程驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)文件而編制。序號(hào)名 稱(chēng)圖號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)號(hào)1白灰窯爐體結(jié)構(gòu)制安B-TT00-012白灰窯爐料車(chē)斜橋B-XQ00-003窯下部結(jié)構(gòu)B-XBJZ00-004下料及放散管IOB01-85白灰窯平臺(tái)，走梯布置圖B-PTZ00-006旋風(fēng)除塵器CLP/B-22.57空氣圍管制作801.25L2-58煤氣圍管制作組裝圖80125L2-49窯頂蓋板IOB01-1110防爆孔801.25L2-911稱(chēng)量漏斗B-CLD-00-0112白灰窯爐平臺(tái)（一）B-PT01-0013白灰窯爐平臺(tái)（二）B-PT020014斜梯B-PTZ00-0215窯頂支架0610B01-316白灰窯下部斗B-XLD00-02-0017下料門(mén)0610B01-918換熱器斗子與法蘭B-HRDZ-00-0119換熱器支架B-HRJZ-00-0120及其他制作安裝圖二施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)1冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范煉鋼設(shè)備YBJ202-832工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-973現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-984工程測(cè)量規(guī)范GB50026-935鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程YB/T9256-966通用閥門(mén)壓力試驗(yàn)JB/T13927-927工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6222-868冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定YBJ201-839鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-200110工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-9111其他相關(guān)資料二、工程概況：本工程位于*焦化廠二期3#、4#焦?fàn)t南側(cè)。為保證工期、進(jìn)度，我們要精心組織施工，科學(xué)管理，科學(xué)調(diào)動(dòng)公司人力、物力、財(cái)力資源，確保保質(zhì)保量完成此項(xiàng)任務(wù)。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1 根據(jù)施工圖，認(rèn)真組織有關(guān)人員進(jìn)行圖紙自審，著重解決圖紙、施工中存在的疑難、困難問(wèn)題。使施工人員領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖,明確施工內(nèi)容,了解質(zhì)量要求,研究貫徹實(shí)施。加強(qiáng)技術(shù)交底,使施工人員在施工前 清楚工程特點(diǎn),技術(shù)質(zhì)量要求，施工工藝。1.2 依施工組織設(shè)計(jì)要求結(jié)合工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)確定白灰窯的最佳拆除順序，編制切實(shí)可行的施工作業(yè)設(shè)計(jì)、技術(shù)交底，編制工程施工進(jìn)度計(jì)劃，以便更好施工。1.3設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理。1.3.1認(rèn)真落實(shí)基礎(chǔ)驗(yàn)收工作，派專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員配合土建單位、建設(shè)單位共同進(jìn)行驗(yàn)收，做好檢查記錄，基礎(chǔ)驗(yàn)收相關(guān)技術(shù)要求見(jiàn)下表。相關(guān)技術(shù)要求 單位：mm項(xiàng)次項(xiàng)目極限偏差公差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫向軸線）202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0-203基礎(chǔ)上平面外型尺寸凸臺(tái)上平面外型尺寸凹穴尺寸2004基礎(chǔ)上平面的水平度：每米全長(zhǎng)5105鉛垂度：每米全高5206預(yù)埋地腳螺栓：標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）+20、021.3.2配合土建單位進(jìn)行必要的基礎(chǔ)處理，對(duì)需要處理的基礎(chǔ)進(jìn)行處理，基礎(chǔ)合格后和土建單位配合進(jìn)行基礎(chǔ)放線，最后辦理好相關(guān)手續(xù)和記錄。2、材料準(zhǔn)備2.1主要材料及設(shè)備根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際要求提材料計(jì)劃，避免不必要的浪費(fèi)。2.2編制材料采購(gòu)計(jì)劃,進(jìn)廠材料驗(yàn)收，所有材料的質(zhì)量必須符合國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并具有合格證，鋼材，管材，焊材，焊劑應(yīng)按規(guī)定復(fù)檢，并符合其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，焊條應(yīng)符合碳鋼焊條GB/T5117-1995的規(guī)定。焊材其性能應(yīng)符合GB/T14957-1994規(guī)定，焊劑需符合GB/T5293-1999的規(guī)定及要求。2.3鋼材分類(lèi)、分規(guī)格、標(biāo)識(shí)碼放，下面墊離地面，場(chǎng)地設(shè)排水設(shè)施，以防銹蝕。各種材料，焊材的保管領(lǐng)用，嚴(yán)格遵守甲方驗(yàn)收、進(jìn)庫(kù)、退庫(kù)有關(guān)制度。3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.1準(zhǔn)備工程所需的各種工機(jī)具。并校驗(yàn)所需用的測(cè)量工具及儀器,以減少偏差。3.2搭建臨時(shí)設(shè)施及設(shè)備的防雨、維護(hù)措施。3.3配電箱的選用應(yīng)合理適用以保證安全用電。3.4施工人員進(jìn)廠。3.5擬安裝工程施工人員準(zhǔn)備。序號(hào)工 種人數(shù)1施工負(fù)責(zé)人2人2管道工8人3焊工12人4氣割工6人5吊裝工2人6鉚工4人7運(yùn)輸、輔助工16人3.6施工用工機(jī)具進(jìn)廠。3.7擬制作安裝工程工機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)工機(jī)具名稱(chēng)數(shù) 量1電焊機(jī)20臺(tái)2汽焊工具6套3環(huán)鏈?zhǔn)绞州喓J16個(gè)4鋼絲繩6套5大型吊車(chē)根據(jù)實(shí)際情況租賃6大型運(yùn)輸板車(chē)-7磨光機(jī)5臺(tái)8其他小型工具滿(mǎn)足施工要求四、制作安裝工藝流程及安裝方法：（一）制作安裝工藝流程：開(kāi)工準(zhǔn)備爐體卷制附件制安按計(jì)劃運(yùn)輸按計(jì)劃放置窯體整形校對(duì)配套設(shè)施整形校對(duì)分節(jié)組對(duì)焊接組對(duì)焊接按計(jì)劃安裝分節(jié)吊裝砌筑桶體頂蓋及斜橋安裝管道壓力試驗(yàn)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)交工驗(yàn)收（二）施工方案（1）、灰窯制作安裝。1、采用大型吊車(chē)分段安裝辦法。2、依靠窯體原有平臺(tái)為工作臺(tái)，采用大型吊車(chē)吊裝辦法進(jìn)行安裝，上部?jī)晒?jié)選用150t吊車(chē)，中間兩節(jié)采用100t吊車(chē)，最底節(jié)采用50t吊車(chē)。3、安裝前先將各2.5m左右小節(jié)組裝成5大節(jié)，然后按計(jì)劃吊裝各大節(jié)，安裝前應(yīng)加工坡口采用氧炔焰或磨光機(jī)加工，坡口表面不得有裂紋、夾渣、焊條、焊絲嚴(yán)格烘干制度，管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)內(nèi)壁齊平。錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，不大于2mm，焊縫應(yīng)光滑均勻、無(wú)氣孔、夾渣、可溶性飛濺物，焊接采用V型坡口，坡口坡度6505。4. 筒體對(duì)口前檢查平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差1mm/m，但全長(zhǎng)允許偏差最大不超過(guò)10mm，筒體連接時(shí)不得強(qiáng)制對(duì)口。5、相關(guān)技術(shù)要求水平平直度DN1002L最大50mmDN1003L最大80mm立管垂直度5L最大30mm（2）、管道安裝 閥門(mén)安裝前應(yīng)檢查規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，填料是否完好，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量并進(jìn)行檢查，解體檢查應(yīng)按照制造廠規(guī)定的拆裝順序、拆裝方法進(jìn)行。當(dāng)制造廠家確保產(chǎn)品質(zhì)量且提供產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書(shū)時(shí)可不作解體。確定介質(zhì)流向及安裝方向。安裝前并對(duì)其進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，每批抽取10%（至少一個(gè)）進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)不少于5分鐘，以閥門(mén)、殼體、填料無(wú)滲漏為合格。閥門(mén)安裝后，應(yīng)采取有效措施，防止受到污染，防止可染物鐵屑、焊渣、沙土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，并應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。 管道安裝前應(yīng)加工坡口采用氧炔焰或磨光機(jī)加工，坡口表面不得有裂紋、夾渣、焊條、焊絲嚴(yán)格烘干制度，管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)內(nèi)壁齊平。錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，不大于2mm，焊縫應(yīng)光滑均勻、無(wú)氣孔、夾渣、可溶性飛濺物，焊縫高度為被焊件最薄厚度，碳鋼管的焊接采用V型坡口，坡口坡度6505。采用手工電弧焊。 管道對(duì)口就檢查平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差1mm/m，但全長(zhǎng)允許偏差最大不超過(guò)10mm，管道連接時(shí)不得強(qiáng)制對(duì)口。 管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，焊縫距離彎管起點(diǎn)不得小于100mm且不小于管外徑，環(huán)焊縫距離支架不小于50mm。管道焊接焊工必須具有焊工合格證，采用碳鋼焊條，使用前必須進(jìn)行烘焙，使用前裝入保溫筒內(nèi)。 直管段上兩對(duì)接焊口中心兩間距不小于150mm，焊縫距起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不小于管外徑，環(huán)焊接距支架、架吊架凈距不小于100mm，管道焊縫位置待安裝完畢后及時(shí)注明在施工圖上。 鋼管坡口宜采用砂輪機(jī)切割，坡口應(yīng)盡量減少焊縫橫截面，在保證焊縫根部全焊縫縫隙的前提下管道坡口盡量減少間隙。 管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)焊把線雙線到位，內(nèi)壁齊平。錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，不大于2mm，焊縫應(yīng)光滑均勻、無(wú)氣孔、夾渣、可溶性飛濺物，焊縫高度為被焊件最薄厚度，盡量減少二道工序時(shí)間，以防產(chǎn)生裂紋，多層多道焊應(yīng)盡量錯(cuò)開(kāi)接頭。 管道焊接前應(yīng)對(duì)焊縫1015mm范圍清理干凈。 定位焊縫長(zhǎng)度、厚度、間距應(yīng)能保證在正式焊接過(guò)程中不至開(kāi)裂，在焊接根部焊道前對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)生缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可施焊。管道施工完成后用壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行試驗(yàn)及吹掃，試驗(yàn)及吹掃前應(yīng)檢驗(yàn)管道支架牢固程度，對(duì)管道中固定支架進(jìn)行加固，試驗(yàn)壓力為管道設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，吹掃可做白靶試驗(yàn)。（3）、鋼結(jié)構(gòu)部分施工方法1、技術(shù)要求1.1下料采用半自動(dòng)切割或手工切割，切割口應(yīng)進(jìn)行刨邊處理并按要求打坡口。1.2框架柱、梁翼緣板及腹板對(duì)接焊縫應(yīng)采用加引弧板（其厚度和坡口與母材相同），并確保焊透，引弧板切除后應(yīng)打磨光滑，翼緣板和腹板的對(duì)接焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，框架柱的剖口焊縫均要求焊透。1.3制作所需的材料必須符合設(shè)計(jì)要求并具有質(zhì)量證明書(shū),制作時(shí)一定按設(shè)計(jì)要求不同部位的構(gòu)件,采用不同型號(hào)的鋼材（Q235-AF；Q235-BF）,自動(dòng)焊的焊絲采用H08A,焊條采用E4303。1.4放樣、號(hào)料應(yīng)預(yù)留制作安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割加工余量,氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面鐵誘,污物清除干凈,氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物,鋼結(jié)構(gòu)放樣下料應(yīng)周密計(jì)劃,本著節(jié)約的原則統(tǒng)籌安排,做到長(zhǎng)短搭配,先大后小或套材下料。1.5鋼結(jié)構(gòu)制孔應(yīng)先沖眼再鉆孔,以保證在自由公差之內(nèi)。1.6焊接剖口形式及尺寸除圖紙注明外，必須符合規(guī)范GB985-88及GB989-88的規(guī)定。2、組裝、組對(duì)2.1組裝前的零部件應(yīng)檢驗(yàn)合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清理干凈。2.2板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝焊接、矯正后進(jìn)行。2.3組裝時(shí)必須在零件上畫(huà)出其定位線，定位基準(zhǔn)線和關(guān)鍵中心線在自制的專(zhuān)用胎具上進(jìn)行定位組裝。2.4制作、組裝前應(yīng)對(duì)鋼材進(jìn)行矯正,矯正后鋼材表面不應(yīng)有面或損傷、劃痕,矯正后允許偏差（）。型鋼彎曲矢高L/1000 5.02.5型鋼的裝配采用先裝配成整體,對(duì)接焊縫的外觀檢查應(yīng)符合一級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其它焊縫應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并符合GB50205-2001的規(guī)定。2.6合理的焊接順序以減少變形對(duì)于焊接變形應(yīng)在焊接時(shí)消除構(gòu)件的應(yīng)力,使構(gòu)件在焊接受熱和冷卻過(guò)程勻均緩慢進(jìn)行,具體措施如下:(1) 焊條與焊接母材應(yīng)等強(qiáng)或焊條強(qiáng)度略高于焊母材。(2)拼裝支承面即制作平臺(tái)平面保證水平度,并應(yīng)符合支承強(qiáng)度要求,不使構(gòu)件因自身失隱下墜,造成焊接處變形。(3)焊接過(guò)程中應(yīng)采用正確的焊接規(guī)范,防止在焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生過(guò)大的受熱面積,使焊后造成較大焊接應(yīng)力導(dǎo)致構(gòu)件變形。2.7對(duì)于已焊接完畢后出現(xiàn)的變形必須進(jìn)行處理,可采用機(jī)械矯正,火焰矯正。2.7.1機(jī)械矯正:采用千斤頂、頂彎?rùn)C(jī)、輥式型鋼矯正機(jī)、機(jī)械頂直矯正機(jī)，壓力機(jī)矯正彎曲構(gòu)件,矯正時(shí)將構(gòu)件變形,部分放在兩支撐的空間處,推撐對(duì)準(zhǔn)凸面一側(cè)加壓,即可調(diào)直。2.7.2火焰矯正即三角形加熱法,加熱三角形的頂點(diǎn)位置應(yīng)在彎曲構(gòu)件的凹面一側(cè),三角形底邊應(yīng)在彎曲凸面一側(cè)加熱三角形的高度和底邊寬度一般是型鋼高度的1/5-2/3左右:2.8預(yù)組裝的精度的偏差(mm)構(gòu)件類(lèi)型項(xiàng)目允許偏差鋼構(gòu)件對(duì)口錯(cuò)邊t/10,且不應(yīng)大于3.0間隙1.0搭接長(zhǎng)度5.0縫隙1.5型鋼外形尺寸高度5002.0500高度10003.0高度10004.0型鋼垂直度2.0中心偏移2.0型鋼連接處錯(cuò)位1.0型鋼錯(cuò)位其它處2.03、焊接工藝3.1焊接作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，不具備條件者不得施焊。3.2施焊前，應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)焊接工藝，施焊中，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝參數(shù)。3.3焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條及受潮結(jié)塊的焊劑,施焊前焊工應(yīng)復(fù)查焊接接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況,不符合要求修整合格后施焊,焊縫的坡口形式應(yīng)符合GB985-88中規(guī)定。3.4對(duì)接頭T形接頭十字接頭等對(duì)接焊縫及進(jìn)接和角接組合焊縫的兩端設(shè)置引弧板和引出板其材質(zhì)和坡口應(yīng)與焊件相同,引弧和引出焊縫長(zhǎng)度:埋弧焊應(yīng)大于50,手工焊應(yīng)大于20焊接完畢后用氣割切除引弧和引出板并修磨平整,焊接時(shí)不得自由施焊及在焊道外引弧。3.5焊成凹的角焊縫,焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過(guò)度,焊縫出現(xiàn)裂紋,焊工不得擅可處理應(yīng)查清原因定出修補(bǔ)工藝后行。3.6焊接同一部位返修不宜超過(guò)二次,超出二次按制定的返修工藝進(jìn)行返修,焊接完畢后,清理表面熔渣及飛濺物。3.7手工焊角焊焊接工藝參數(shù)：板厚焊條直徑mm焊接電流A備注8-163.280-13016-254.0160-21020-404.0180-220（4）.構(gòu)件、管材、除銹、涂裝、運(yùn)輸堆放（1） 構(gòu)件制作完畢應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),待檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)除銹刷漆按圖紙要求施工,現(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè)50范圍內(nèi)不準(zhǔn)涂漆。面漆在構(gòu)件安裝完畢后施工。（2） 刷漆遍數(shù):漆膜厚度必須符合設(shè)計(jì)要求,刷漆應(yīng)均勻,無(wú)明顯起皺、流掛,附著良好涂刷完畢后,在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。（3）涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。當(dāng)設(shè)計(jì)文件對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)，宜涂裝四至五遍。涂層干漆膜總厚度應(yīng)達(dá)到以下要求，室外應(yīng)大于125um；室內(nèi)應(yīng)大于100um。（4）配置好的涂料不宜存放過(guò)久，涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配置。稀釋劑的使用應(yīng)按說(shuō)明書(shū)的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。（5）涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí)，室內(nèi)環(huán)境溫度宜在5C38C之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85。構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不得涂裝；雨、雪天不得室外作業(yè)。涂裝后4小時(shí)之內(nèi)不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。（6）各種常用涂料的表干和實(shí)干時(shí)間涂料品種表干（h）不大于實(shí)干（h）不大于紅丹油性防銹漆836鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆424鋁鐵酚醛防銹漆324各色醇酸磁漆1218灰鋁鋅醇酸磁漆624注：工作地點(diǎn)溫度在25C，濕度小于70的條件下。（7）安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm暫不涂裝。（8）涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺，流掛，附著應(yīng)良好。（9）涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記。（10）構(gòu)件堆放時(shí)應(yīng)防止支點(diǎn)下沉,鋼結(jié)構(gòu)件被壓壞變形,構(gòu)件運(yùn)輸必須按安裝順序分單元成套供應(yīng),運(yùn)輸時(shí)根據(jù)鋼構(gòu)件,長(zhǎng)度重量選用車(chē)輛,構(gòu)件在運(yùn)輸車(chē)輛上支點(diǎn),兩端伸出長(zhǎng)度,及綁扎方法,保證構(gòu)伯不產(chǎn)生變形,不破壞涂層。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類(lèi)、型號(hào)根據(jù)編號(hào)分區(qū)存放。相同型號(hào)構(gòu)件疊放時(shí),各層構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上。（三）注意事項(xiàng)：（1）筒節(jié)以及筒節(jié)方向必須做好編號(hào)，記號(hào)。以便于安裝，。（2）因施工場(chǎng)地小、施工機(jī)械多，必須合理利用場(chǎng)地，各吊車(chē)與運(yùn)輸車(chē)輛、施工速度必須嚴(yán)密配合。（四）機(jī)械設(shè)備安裝方案A-1設(shè)備安裝，基礎(chǔ)劃線以廠房建筑基準(zhǔn)點(diǎn)中心線為依據(jù)，允許偏差標(biāo)高10mm，縱橫中心偏差20mm，A-2混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差（見(jiàn)表1）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1坐標(biāo)位置（縱橫軸線）102不同平面的標(biāo)高103平面外形尺寸204凸臺(tái)上平面外形尺寸205凹穴尺寸206平面的不水平度（1）每米（2）全長(zhǎng)5107予埋地腳螺栓孔（1）中心位置（2）深度（3）孔壁鉛垂度102010A- 2設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿層不得小于40mm，A-4設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)按有關(guān)要求驗(yàn)收合格，混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以后，再允許安裝設(shè)備的地板。A-5放置墊鐵處的混凝土面必須琢平，接觸面不小于75%，A-6墊鐵寬度一般為60100mm，長(zhǎng)度不小于底板的寬度或底版下面單邊寬度為宜。， B主軸安裝B- 1兩主軸承底板的中心線距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如筒體與中空軸組裝后的熱膨脹伸縮量與設(shè)計(jì)不符時(shí)經(jīng)征設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位同意后可按實(shí)際尺寸施工。B-2兩主軸承底板的中心線應(yīng)重合，其同軸度允許偏差為0.5mm,橫向中心線平行,其平行度允許偏差為0.5mm,B-3主軸承底板的平面度允許偏差為0.1mm,兩底版的標(biāo)高允許偏差0.5mm,且要求出料端底板低于進(jìn)料端(以底板的上表面為準(zhǔn)).B-4對(duì)主軸承底板的標(biāo)高位置水平位置的調(diào)整和檢查以及相互位置校正合格以后,用10mm以下的碎石混凝土局部澆灌底板的地腳螺栓孔,當(dāng)灌漿層的耐壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的75%以上后,方得擰緊地腳螺栓。C轉(zhuǎn)動(dòng)部分。C-1轉(zhuǎn)動(dòng)部的裝配按有關(guān)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行。C-2轉(zhuǎn)動(dòng)部裝在兩軸承上之后，兩中空軸的子母線應(yīng)在同一水平上，其相對(duì)標(biāo)高允許偏差為1mm。C-3轉(zhuǎn)動(dòng)部裝在兩軸承上之后，應(yīng)檢查中空軸與主軸瓦的接觸情況，看其是否符合設(shè)計(jì)要求。D轉(zhuǎn)動(dòng)部分D-1主電機(jī)的安裝；減速機(jī)的安裝，按電動(dòng)機(jī)；減速機(jī)使用說(shuō)明書(shū)中的要求執(zhí)行。D-2安裝后，電動(dòng)機(jī)軸和減速機(jī)高速軸的同軸度允許偏差0.125mm,減速機(jī)低速軸與小齒輪軸的同軸度允許偏差為0.2mm。D-3安裝前必須對(duì)配合部分復(fù)檢配合公差及表面質(zhì)量是否符合圖紙要求。D-4熱裝時(shí)，對(duì)半聯(lián)軸器的加熱要均勻，建議加熱溫度在1800C左右，不得高于2000C。D-5安裝前應(yīng)采取相應(yīng)措施，保證安裝過(guò)程的鍵槽位置無(wú)經(jīng)向錯(cuò)位現(xiàn)象。D-6磨機(jī)總裝連接時(shí)，為保證傳動(dòng)精度要求，兩半聯(lián)軸器端面間隔距離不小于5mm。端面傾斜度不大于0.05mm。D-7傳動(dòng)軸，電機(jī)軸，減速機(jī)軸之間同軸允許偏差不大于0.2mm，傳動(dòng)軸與磨機(jī)筒體回轉(zhuǎn)中心線平行度允許偏差0.02/100。D-8采用潤(rùn)滑脂的滾動(dòng)軸承油量，對(duì)于低速設(shè)備一般不多于整個(gè)軸承室容積的2/3，對(duì)于1500r/mim以上的設(shè)備不宜多于是1/2。D-9其余部分的安裝，應(yīng)按圖紙及有關(guān)安裝工藝規(guī)程要求進(jìn)行。E施工程序網(wǎng)略圖機(jī)械設(shè)備安裝安裝精度復(fù)核基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)-機(jī)座安裝；非標(biāo)設(shè)備制作-安裝密封復(fù)核分項(xiàng)工程評(píng)定型設(shè)備安裝-密封試驗(yàn)管道安裝-密封度，清潔度試驗(yàn)定單機(jī)調(diào)試系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車(chē)初步驗(yàn)收性能測(cè)試竣工報(bào)告。F通用施工方案F-1在每項(xiàng)工程安裝前,施工人員應(yīng)嚴(yán)格對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高,地腳螺栓位置尺寸進(jìn)行確認(rèn)，同時(shí)確定合理的吊裝和安裝工具，確保設(shè)備和人身安全。為確保安裝精度要求，為施工班組配備水準(zhǔn)儀，經(jīng)緯儀，水平尺，千分尺，等測(cè)量工具及儀器。使用前對(duì)測(cè)量?jī)x器及工具進(jìn)行校驗(yàn)，確保測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。F-2設(shè)備使用的墊鐵，斜墊鐵嚴(yán)格按照規(guī)范使用，墊鐵在隱蔽前必須全部點(diǎn)焊。除特殊情況外，二次灌漿層厚度應(yīng)保證在50100mm之間，斜墊鐵的外露長(zhǎng)度保證在1030mm之間，各分項(xiàng)工程的施工標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照驗(yàn)收規(guī)范，圖紙要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。五、質(zhì)量保證措施我公司成立了以經(jīng)理為組長(zhǎng)的質(zhì)量管理體系領(lǐng)導(dǎo)小組，一切以質(zhì)量為中心，全方位參與質(zhì)量管理。（一）施工質(zhì)量保證措施1、將質(zhì)量控制目標(biāo)分解到各個(gè)分項(xiàng)工程，落實(shí)到班組和工種，將質(zhì)量情況做為考核分配的重要依據(jù)。 2、加強(qiáng)材料驗(yàn)收工作，材料進(jìn)廠必須有合格證明，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，不合格材料不得使用。 3、使用量具必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，并在有效期內(nèi)使用。 4、及時(shí)做好設(shè)備安裝自檢記錄，做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、內(nèi)容完整。 5、隱蔽工程必須經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)院等部門(mén)共同確定后方可進(jìn)行封閉作業(yè)，不得擅自進(jìn)行隱蔽施工。 6、嚴(yán)格執(zhí)行3級(jí)檢查制度，上道工序不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)不得進(jìn)入下道工序施工。 7、在施工過(guò)程中做好質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，保證工程質(zhì)量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 （二）施工計(jì)劃管理 1、本工程專(zhuān)職人員負(fù)責(zé)施工計(jì)劃管理，統(tǒng)籌安排。 2、根據(jù)工程指揮部和監(jiān)理工程師的要求，編寫(xiě)施工進(jìn)度計(jì)劃及工程總結(jié)，做到計(jì)劃合理可行，邏輯關(guān)系準(zhǔn)確。 3、根據(jù)施工計(jì)劃落實(shí)勞動(dòng)力、施工機(jī)械、材料和構(gòu)件，按計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)。特別要明確各專(zhuān)業(yè)間的插入時(shí)間，為下道工序創(chuàng)造條件。 4、及時(shí)協(xié)調(diào)解決與總包方、各專(zhuān)業(yè)之間的配合施工，合理安排，保證施工質(zhì)量的不斷提高和工程總體進(jìn)度的完成。 5、計(jì)劃實(shí)施過(guò)程中發(fā)現(xiàn)與實(shí)際不符、不妥之處需要修改，要及時(shí)呈報(bào)，程指揮部和監(jiān)理工程師，并分祈出原因，做出詳細(xì)修改方案。六、安全防護(hù)措施：1、所有參加施工人員必須嚴(yán)格遵守施工安全技術(shù)規(guī)程和業(yè)主/地方政府的有關(guān)安全管理制度，并接受監(jiān)督檢查。入場(chǎng)前須進(jìn)行安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，作業(yè)時(shí)按規(guī)定穿好防護(hù)用品。2、作業(yè)人員必須密切配合協(xié)調(diào)一致，精心指揮，聽(tīng)從指揮，高空所有使用的腳手架等必須綁扎牢固可靠，并檢查合格。3、所有選用機(jī)具、工具、索具等必須嚴(yán)格檢查，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用?，F(xiàn)場(chǎng)的機(jī)具、工具、材料等堆放整齊，所有拆除構(gòu)件及時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，作到文明施工。4、高處作業(yè)時(shí)2米以上必須系好安全帶拋接或從高處向下拋擲工具、材料等物品。5、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)設(shè)臨時(shí)警戒線和警示標(biāo)志，禁止行人和車(chē)輛通行，設(shè)置安全警戒區(qū)，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。6、作業(yè)人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，聽(tīng)從指揮，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即向指揮者報(bào)告，無(wú)指揮者的命令不得擅自操作。7、乙炔、氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防火的安全裝置。使用時(shí)不得放在架空線路、生產(chǎn)設(shè)備、工藝管道的垂直下方，以及油污和有火花濺落的地方。動(dòng)火證要按時(shí)申請(qǐng)，并配備滅火器，設(shè)有專(zhuān)人看火。動(dòng)火完畢確認(rèn)無(wú)火險(xiǎn)隱患后才可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。8、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)施工用電必須實(shí)行“三相五線制”，三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)，其中第一級(jí)保護(hù)的漏電動(dòng)作電流根據(jù)實(shí)際用電量自行確定，漏電動(dòng)作時(shí)間小于0.1秒。9、一切用電設(shè)備、工具、照明都必須實(shí)行保護(hù)接零。10、嚴(yán)格執(zhí)行“一閘一機(jī)一?！敝?，嚴(yán)禁一閘多用。11、所有的開(kāi)關(guān)、插座和接頭保護(hù)蓋要完好，不許用兩個(gè)線頭直接插在插座孔內(nèi)。12、電線、電纜、電焊把線和砂輪線等不許絞在一起，嚴(yán)禁亂拉亂拽電線。15、參加施工人員必須熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)情況，熟悉工作內(nèi)容，施工秩序，檢查要求等，并嚴(yán)格按施工技術(shù)方案要求進(jìn)行施工。16、其他有關(guān)事項(xiàng)嚴(yán)格執(zhí)行施工安全技術(shù)規(guī)程規(guī)定及各工種操作規(guī)程與公司規(guī)程及方案保證措施。17、成立應(yīng)急處理小組，注意現(xiàn)場(chǎng)警示標(biāo)志提示的內(nèi)容，并嚴(yán)格遵守。*有限公司200萬(wàn)噸/年焦化配套4*150m3白灰窯及附屬設(shè)備制作安裝工程開(kāi)工報(bào)告編制：馬建偉*有限公司二00九年二月工程開(kāi)工報(bào)審表建設(shè)單位*有限公司施工單位*工程單位新建4*150m3白灰窯制安工程地點(diǎn)*計(jì)劃開(kāi)工日期09年2月1日 工程內(nèi)容1、 窯體制安、定型設(shè)備安裝、工藝外管網(wǎng)、閥類(lèi)設(shè)備安裝、鋼構(gòu)件 制作安裝2、 附屬配套設(shè)備安裝、鋼構(gòu)件制作安裝項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人意見(jiàn)年 月 日建設(shè)單位總負(fù)責(zé)人意見(jiàn)：年 月 日施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月 日 工程概況一、 工程名稱(chēng)：*公司新建4*150m3白灰窯及附屬設(shè)備制作安裝工程二、 工程地點(diǎn)：*焦化廠區(qū)白灰窯廠區(qū)三、 承包方式：包工不包料四、 主要工作內(nèi)容：a) 窯體制安、定型標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備安裝、工藝外管網(wǎng)、閥類(lèi)設(shè)備安裝、鋼構(gòu)件制作安裝b) 附屬配套設(shè)備、鋼構(gòu)件制作安裝開(kāi)工報(bào)告*公司灰窯項(xiàng)目部：我方承接的新建4*150m3白灰窯及附屬設(shè)備制作安裝工程，已完成了以下各項(xiàng)工作，具備了開(kāi)工條件，特此申請(qǐng)施工，請(qǐng)核查并簽發(fā)開(kāi)工令。（1）施工組織設(shè)計(jì)。（2）與土建施工配合測(cè)量放線。（3）主要材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)記錄。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)道路、水電、通訊等已達(dá)到開(kāi)工條件。*公司項(xiàng)目經(jīng)理： 時(shí) 間： 審查意見(jiàn)： 建設(shè)單位：*公司項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 時(shí) 間： 技術(shù)（安全）交底記錄 工程名稱(chēng)新建4*150m3白灰窯及附屬設(shè)備制安工程施工單位*有限公司分項(xiàng)名稱(chēng)焊接交底日期2009年2月交底內(nèi)容：管道的焊接：1.1焊接采用手工電弧焊：點(diǎn)焊的厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相似，但不應(yīng)超過(guò)壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為80100mm，間距為400mm左右。1.2施焊前，必須使焊工明確了解質(zhì)量要求及焊接措施。1.3用手工電弧焊接鋼管和設(shè)備及附件時(shí)，厚度在10mm以上時(shí)，應(yīng)采用多層焊接。進(jìn)行多層焊接時(shí)，在焊下一層之前，必須將上一層的焊渣及金屬飛濺清理干凈，不經(jīng)過(guò)外觀檢查合格才允許進(jìn)行下一層焊接，嚴(yán)禁一次堆焊。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有缺陷的焊縫，應(yīng)將缺陷部位徹底鏟除，重新焊接。1.4多層焊接時(shí)，各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。1.5管道焊口應(yīng)采用自然冷卻，焊口冷卻前不準(zhǔn)燒涂瀝青和修補(bǔ)焊口。21管道焊接質(zhì)量要求：2.2寬度應(yīng)超過(guò)坡口邊緣2mm為宜。2.3表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣及融和性飛濺。2.4表面加強(qiáng)高度宜為2mm，且不大于5mm。項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接受人：技術(shù)（安全）交底記錄工程名稱(chēng)新建4*150m3白灰窯及附屬設(shè)備制安工程施工單位*有限公司分項(xiàng)工程名稱(chēng)吊裝及安裝方法交底日期2009年2月交底內(nèi)容：1.吊裝：1.1吊裝中使用的繩索、吊具要經(jīng)計(jì)算，管子綁扎應(yīng)牢固可靠，確認(rèn)無(wú)誤后方可施工。1.2安裝工作中使用的繩扣、導(dǎo)鏈、卡環(huán)、拖拉機(jī)、爬梯應(yīng)有足夠的安全系數(shù)并經(jīng)常檢查及時(shí)排除隱患。1.3施工中使用的爬梯、吊裝環(huán)的焊接必須用持證焊工施焊，并經(jīng)檢驗(yàn)后使用。1.4吊裝運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，必須有專(zhuān)人指揮，裝車(chē)要封好，構(gòu)件不準(zhǔn)坐人。1.5吊裝時(shí)，必須夾好、綁牢，先起吊離地面500mm高，檢查無(wú)問(wèn)題后，再進(jìn)行起吊，嚴(yán)禁超重吊裝。2.爐體的安裝：2.1坡口處理：管子、管件的坡口和尺寸為V型坡口，坡口可用氧氣乙炔進(jìn)行切割并用磨光機(jī)進(jìn)行研磨、清理。并對(duì)加工好的坡口兩側(cè)15mm邊緣進(jìn)行進(jìn)一步清潔處理。2.2對(duì)口：2.2.1爐體及管道對(duì)口前，應(yīng)先將場(chǎng)地清理平坦，鋪設(shè)木方，架設(shè)三腳架及導(dǎo)鏈。2.2.2對(duì)口操作工藝流程為：檢查對(duì)口尺寸清掃確?？v向焊縫錯(cuò)開(kāi)位置第一次管道找平找對(duì)口間隙尺寸對(duì)口錯(cuò)口找平第二次管道找直點(diǎn)焊。項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接受人：技術(shù)（安全）交底記錄工程名稱(chēng)新建4*150m3白灰窯及附屬設(shè)備制安工程施工單位*有限公司分項(xiàng)工程名稱(chēng)設(shè)備安裝部分交底日期2009年2月交底內(nèi)容：A設(shè)備安裝，基礎(chǔ)劃線以廠房建筑基準(zhǔn)點(diǎn)中心線為依據(jù)，允許偏差標(biāo)高10mm，縱橫中心偏差20mm B主軸安裝：兩主軸承底板的中心線距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，兩主軸承底板的中心線應(yīng)重合，其同軸度允許偏差為0.5mm,橫向中心線平行,其平行度允許偏差為0.5mm, C轉(zhuǎn)動(dòng)部裝在兩軸承上之后，兩中空軸的子母線應(yīng)在同一水平上，其相對(duì)標(biāo)高允許偏差為1mm。D轉(zhuǎn)動(dòng)部分：1主電機(jī)的安裝；減速機(jī)的安裝，按電動(dòng)機(jī)；減速機(jī)使用說(shuō)明書(shū)中的要求執(zhí)行。2、安裝后，電動(dòng)機(jī)軸和減速機(jī)高速軸的同軸度允許偏差0.125mm,減速機(jī)低速軸與小齒輪軸的同軸度允許偏差為0.2mm。3、安裝前必須對(duì)配合部分復(fù)檢配合公差及表面質(zhì)量是否符合圖紙要求。4、熱裝時(shí)，對(duì)半聯(lián)軸器的加熱要均勻，建議加熱溫度在1800C左右，不得高于2000C。項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接受人：工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表工程名稱(chēng)：*公司新建4*150m3白灰窯及附屬設(shè)備制作安裝工程致： *有限公司 （建設(shè)單位）我方于2009年 2 月本項(xiàng)目工程已組織開(kāi)工，部分工程材料、設(shè)備已進(jìn)廠，經(jīng)我單位檢驗(yàn)，材料與設(shè)備達(dá)到合格要求，因本工程主材及設(shè)備由貴方負(fù)責(zé)，質(zhì)量合格證明文件由貴方庫(kù)房存留，現(xiàn)將我單位初檢結(jié)果報(bào)上：初驗(yàn)結(jié)果：進(jìn)廠材料、設(shè)備達(dá)到合格要求 請(qǐng)予以審核。施工單位： * 項(xiàng)目經(jīng)理： 日 期： 審查意見(jiàn)：經(jīng)檢查上述工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備，符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范的要求，準(zhǔn)許進(jìn)場(chǎng)，同意使用于擬定部位。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人： 日 期： 鋼構(gòu)件組裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量質(zhì)量驗(yàn)收記錄表 單位（子單位）工程名稱(chēng)新建4*150m3白灰窯及附屬設(shè)備制作安裝工程分部（子分部）工程名稱(chēng)鋼結(jié)構(gòu)子分部驗(yàn)收部位施工單位*安裝公司項(xiàng)目經(jīng)理施工負(fù)責(zé)人劉海龍施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)及編號(hào) 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評(píng)定記錄建設(shè)單位驗(yàn)收記錄主控項(xiàng)目1各管道支架、操作平臺(tái)符合要求2窯體平臺(tái)、斜梯3附屬鋼構(gòu)件4外形尺寸一般項(xiàng)目1焊接構(gòu)件接縫符合要求2焊接構(gòu)件精度3焊接組裝精度4頂緊接觸面5軸線交點(diǎn)錯(cuò)位6焊縫坡口精度7銑平面保護(hù)8外形尺寸施工單位檢查評(píng)定結(jié)果專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)（施工員）劉海龍施工班組長(zhǎng)閆繼剛主控項(xiàng)目全部合格，一般項(xiàng)目滿(mǎn)足規(guī)范規(guī)定要求。項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日建設(shè)單位驗(yàn)收結(jié)論同意驗(yàn)收項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 年 月 日項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人 年 月 日分部（子工程）工程觀感質(zhì)量檢查記錄 工程名稱(chēng)新建4*150m3白灰窯及附屬設(shè)備制作安裝工程施工單位*有限公司序號(hào)項(xiàng)目檢查部位抽查質(zhì)量狀況質(zhì)量評(píng)價(jià)優(yōu)合格差1普通涂層表面鋼材表面2非標(biāo)設(shè)備涂層表面窯體表面3管道表面涂層管道表面4鋼平臺(tái)、梯、欄桿支架、平臺(tái)表面檢查結(jié)論： 合格/不合格施工單位建設(shè)單位項(xiàng)目經(jīng)理：年 月 日建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：年 月 日鋼構(gòu)件組裝檢查記錄（窯體、平臺(tái)護(hù)欄、支架） 工程名稱(chēng)新建4*150m3白灰窯及附屬設(shè)備制作安裝工程施工單位*安裝有限公司執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范序號(hào)構(gòu)件名稱(chēng)實(shí)測(cè)偏差（mm）12341白灰窯窯體32.55/100032窯頂支架、斜橋236/100043平臺(tái)、斜梯213/10003.54管道支架11.53/100035附屬鋼構(gòu)件227/10003.5允許偏差4.03.01/1000且10.05.0-2.0注：1構(gòu)件長(zhǎng)度偏差；2構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離偏差；3構(gòu)件彎曲矢高；4界面尺寸偏差。檢查結(jié)論： 符合設(shè)計(jì)及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2002的規(guī)定合 格驗(yàn)收意見(jiàn) 同意驗(yàn)收建設(shè)單位：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 同意驗(yàn)收施工單位：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：管 道 安 裝 記 錄單位工程名稱(chēng)新建4*150m3白灰窯及附屬設(shè)備制作安裝工程分項(xiàng)工程名稱(chēng)管道安裝施工單位*安裝公司管道（系統(tǒng)）編號(hào)下降管引風(fēng)機(jī)管道鼓風(fēng)機(jī)管道空氣、煤氣管道規(guī)格1220*101120*8630*6/530*6630*6/530*6材質(zhì)Q235-BQ235-BQ235-BQ235-B接口型式V型坡口V型坡口V型坡口V型坡口最大安裝偏差對(duì)口間隙 （mm）1.511.51.5錯(cuò) 口 （mm）0.50.510.8坐 標(biāo) （mm）21.51.51.8標(biāo) 高 （mm）21.511.5垂 直 度 （mm）21.512彎 曲 度 （mm）21.51.51坡 度 3232安裝施工質(zhì)量要求項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查意見(jiàn)1、支、吊、托架：位置正確間距結(jié)構(gòu)形式符合規(guī)范及圖紙，連接牢固2、閥門(mén)安裝：位置正確，規(guī)格、型號(hào)符合圖紙，開(kāi)關(guān)靈活3、防腐油漆：除凈污垢，表面呈金屬光澤，油漆均勻。不漏涂。4、焊接：焊口平直，焊縫尺寸符合規(guī)范、無(wú)夾渣、氣孔、裂紋及嚴(yán)重咬肉等缺陷。5、法蘭連接：對(duì)應(yīng)把緊、平行、同軸與管道中心垂直，墊片安裝正確。6、承插口填料：環(huán)行縫均勻，灰口表面平整密實(shí)飽滿(mǎn)。7、絲接：應(yīng)緊固，管端清潔不亂絲，并留2-3扣。備注檢查人：劉海龍 班組長(zhǎng)：閆繼剛焊接分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表施工單位：*公司工程名稱(chēng)：新建4*150m3白灰窯及附屬設(shè)備制作安裝工程保證項(xiàng)目項(xiàng) 目質(zhì) 量 情 況1焊條質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證符 合 要 求2焊工須經(jīng)過(guò)考試，并取得施焊合格證符 合 要 求3焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷 符 合